热处理生产线简介(翻译)

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热处理翻译

关于奥氏体化炉的介绍

奥氏体化炉是由一种结实的金属构架的，其顶部是一种不粗糙且薄的电镀钢板。炉子内部剖面线有耐热以及隔热材料。

不同层面的耐火材料和隔热物质其温度是通过炉子外表面相同部位周围的温度60℃被计算出来的。（这个温度会高于炉子周围的温度）这种反应性的温度提升是正常以及必要的。这是因为：

隔热层面绝不会以一种完全抗热的方式被用来阻止炉子表面温度提升。

在炉子内部，不同的燃烧气氛将存在于每个区域。当气压减小时，根据物理原理（菲克原理）部分压力将会从比较热的区域转移到最冷的区域。

隔热层由于它们的自然属性，不可能完全的不被穿透。剩余气体、水蒸汽（由燃烧产生）以及最终产生的少量硫将会穿过这些隔热层。

这些水蒸汽或者是剩余气体所以能够通过一些炉子本身存在的渠道逃逸到空气中，是因为炉子的金属墙面和隔热层之间存在缝隙。

炉子的墙体侧面固定有用来加热的设备（我们等会将提到这些设备）。它们被设计用来提供大量加热炉子所需的燃烧气体——空气和天然气。

燃烧（通过明确的比例配制的）使钢丝能够穿过设备被加热。它也能使钢丝在炉内气氛状况下不至于脱碳或者沉积过多的碳而无法达到高质量的奥氏体化产品。

退火炉的主要目的是确保下述情况得以发生：

◆形成大规模的奥氏体晶粒排列。

◆通过对铁素体和渗碳体的混合从而促进生成奥氏体晶粒。

◆尽可能溶解渗碳体晶粒间的结合点。

◆通过一段时间的近距离浸入式加热从而均质处理奥氏体。

◆限制或者中和奥氏体晶粒的增大。

这些情况能有效的形成由相同成分组成的钢丝，并且也能快速加热钢丝。

这些炉子具有一种特性，那就是将会在砖炉内剧烈燃烧同时快速排出剩余气体。

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X 线结晶分析法 X – ray crystal analyics method

奥氏体 Austenite

奥氏体碳钢 Austenite Carbon Steel

奥氏铁孻回火 Austempering

半静钢 Semi-killed steel

包晶反应 Peritectic Reaction

包晶合金 Peritectic Alloy

包晶温度 Peritectic Temperature

薄卷片及薄片（0.3至2.9mm 厚之片）机械性能 Mechanical Properties of Thin Stainless Steel （Thickness from 0.3mm to

2.9mm ） – strip/sheet

杯突测试（厚度： 0.4公厘至1.6公厘，准确至0.1公厘 3个试片平均数） Erichsen test （Thickness ： 0.4mm to 1.6mm ，

figure round up to 0.1mm ）

贝氏体钢片 Bainite Steel Strip

比电阻 Specific resistivity & specific resistance

比较抗磁体、顺磁体及铁磁体 Comparison of Diamagnetism ， Paramagnetic & Ferromagnetism

钢管行业英语词汇

12-Stand Sizing Mill 12机架定径机

3RMM Mandrel Bar Retaining System 三辊连轧管机芯棒限动系统

3-Stand 3RMM 3机架3辊连轧管机

3-Stand Extracting Mill 3机架脱管机Acceptance 验收

Accessory material 附件材料

Annex 附件

Annex1：general description 总体描述（生产能力、产品大纲等）

Annex10：process tool and spare parts 操作更换件

Annex11：training 人员培训

Annex2：technical specification 技术规格书Annex3：breakdown of scope of supply 总承包范围及分界面

Annex4：technical documents to be submitted by the seller 卖方技术资料交付

Annex5：technical documents to be submitted by the buyer 买方技术资料交付

Annex6：acceptance test 验收试验

Annex7：standards for equipment design,

manufacture and inspection 设备的设计、制造和检查标准

Annex8：time schedule项目进度表

Annex9：dispatch of personnel from both parties 双方人员的派遣

国外热处理技术现状及热处理设备(资料分享)

国外热处理技术现状及热处理设备

（1）推广应用高压气冷淬火

国外的热处理厂家非常重视热处理过程中的冷却。根据产品的技术和工艺要求，可进行慢速冷却、油淬冷却、一次性气淬冷却等。快速气氛循环冷却采用向冷却室喷射高压气体，由计算机控制流速和流量的变化，以达到在特定时间内冷却速度，从而实现热处理过程中所要求的冷却曲线，确保零件的热处理质量。以前采用气淬方式冷却的淬火气体有氮气、氦气等，现在用空气强烈喷射，使工件在极快速度下冷却，淬火后表面仅有极薄的氧化色膜，呈灰白色，零件色彩依然美观，而节约大量氮气和惰性气体，使热处理成本进一步下降。

真空低压渗碳与高压气淬相结合是当今一种先进的渗碳淬火工艺，它具有渗碳速度快、碳化物组织优良、淬火开裂和变形小、节约能源和渗碳剂原料、渗碳零件表面质量好、并有利于环保等特点。

（2）热处理设备采用油冷

风机冷却、热交换器冷却、淬火油槽冷却等所有需冷却的装置，全部采用油封式自冷，全面取代水冷循环系统，整个热处理炉不用任何冷却水。例如，热风循环风机冷却：将原水冷套进出水管改用油管引出，接近风机处放一个直径为102mm的小油箱，油冷却系统全封闭，当风机轴承有热量增加时，被加热的油比重小，自然向上浮起，引起油自然循环。在小油箱存油量和自然散热的情况下，热油被冷却后又加入循环，达到在不耗油又不需要动力的条件下完全取代水冷。淬火油槽板式换热器中的水换成冷却油，冷却油受到热油的热交换而被升温，油比重的变化引起冷却油的自身循环，在炉顶的油箱外加上散热片，配合风扇的作用，达到全油冷的效果，节约大量的冷却水。

热处理设备概述

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三、平壁炉墙的导热
1．单层平壁炉墙的导热图1-1所示单层平壁炉墙的壁厚为S，材料的导热系数为λ，平壁两侧表面温度各为t1 与t2，且t1>t2，并保持恒定，平壁温度只沿垂直于平壁面的x轴方向发生变化，所有等温面都是平面,且垂直于x轴, （属于单向稳定态导热）。
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1.5 热处理炉的传热原理
传热或换热：热量从一物体传向另一物体或由同一物体的某一部分传向另一部分的过程。条件：物体间或同一物体内部只有存在温度差时，才会发生热量的传递。热处理炉内进行的热传递过程是由传导、对流、辐射三种基本传热形式组成的综合传热过程。
相对于先进工业国家仍有相当大的差距
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箱式可控气氛多用炉
箱式可控回火炉
网带式可控气氛多用炉
高温型可控气氛多用炉
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可控气氛多用炉生产线
多用炉生产线由加热炉、清洗机、回火炉、
推拉车、准备台、完成台、中继台、电控柜、
滴注灌、深冷炉等设备根据用户需要及产量需求可布置成各种不同组合的生产线
热时保温时间长的原因)。
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温度升高时大多数金属的导热系数降低。
材料的热导率与温度的变化呈线性关系。

高温热处理炉自动化生产线编程操作流程

1. 简介

高温热处理炉自动化生产线是一种用于金属加工的先进设备，其编

程操作流程关乎着生产效率和品质控制。本文将介绍高温热处理炉自

动化生产线的编程操作流程，并提供一些实用技巧。

2. 准备工作

在编程操作之前，需要先确保所用的高温热处理炉自动化生产线设

备和软件已安装并运行正常。此外，还需要掌握一些基本的编程知识，例如控制逻辑、程序语言等。

3. 设计编程逻辑

在开始编程之前，首先需要设计编程逻辑。根据实际生产需求和工

艺要求，将热处理过程中的各个环节进行划分，并确定合适的控制策略。编程逻辑的设计需要考虑以下几个方面：

3.1 温度控制

确定所需的加热温度和保持时间，并设计相应的控制算法来实现温

度的精确控制。可以采用PID（比例-积分-微分）算法或者其他自适应

控制算法来实现温度的稳定控制。

3.2 进料和出料控制

确定进料和出料的位置和时机，并设计相应的控制策略。可以通过

传感器信号来实现自动检测和控制进料和出料的操作。

3.3 进气和排气控制

确定进气和排气的位置和时机，并设计相应的控制策略。可以利用气体流量传感器来实现精确的进气和排气控制。

4. 编写程序

根据设计的编程逻辑，编写相应的程序代码。可以选择合适的编程语言来实现编程操作，如C++、Python等。编写程序时需要注意以下几点：

4.1 模块化编程

将编程任务分解为若干个模块，每个模块只负责一个具体的功能，便于维护和调试。

4.2 异常处理

在编写程序时，需要考虑一些异常情况的处理，例如传感器故障、设备故障等，确保程序的鲁棒性和可靠性。

西门子PLC及变频器在热处理生产线上的应用

小，２线全部开起来一班工人只需要３５。４－个根据以上要求，本项目的硬件选型如下：用四组Ｓ —０Ｌ７２０ＰＣ实现全部的逻辑及张力控制，机界人面用西门子的０Ｐ７，整条生产线使用１。热处２０个理收线机组的牵引电机采用西门子ＭＭ４０频器４变拖动，共２个；收线电机采用西门子ＭＭ４０变频４４器，共２个；排线则用ＭＭ４０变频器，共２。４２４个在做方案的前期时，考虑了西门子４０频器特有４变
热量也很大，容易烧坏电机。笔者原来使用过的力
连续生产线，求２小时运转，以对自控系统的要４所可靠性要求比较高。放线部分是被动放线，没有自控环节；热处理炉控制部分由专业厂家配套；要进行设计组态调试
姚旭，吴国忠
ＹＡＯ，ＵＧＵ — ｈｎＸｕＷＯｚｏｇ
（浙江大学，杭州３０１）１０２
摘
要：本文介绍了西门子２０Ｌ０ＰＣ及ＭＭ４变频器在热处理连续生产线上的应用，４０简单介绍了西门子２００系列及Ｍ４０Ｍ４变频器低端普及产品的特点，重点介绍了组态调试的过程及注意事项。

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X 线结晶分析法 X – ray crystal analyics method

奥氏体 Austenite

奥氏体碳钢 Austenite Carbon Steel

奥氏铁孻回火 Austempering

半静钢 Semi-killed steel

包晶反应 Peritectic Reaction

包晶合金 Peritectic Alloy

包晶温度 Peritectic Temperature

薄卷片及薄片（0.3至2.9mm 厚之片）机械性能 Mechanical Properties of Thin Stainless Steel （Thickness from 0.3mm to

2.9mm ） – strip/sheet

杯突测试（厚度： 0.4公厘至1.6公厘，准确至0.1公厘 3个试片平均数） Erichsen test （Thickness ： 0.4mm to 1.6mm ，

figure round up to 0.1mm ）

贝氏体钢片 Bainite Steel Strip

比电阻 Specific resistivity & specific resistance

比较抗磁体、顺磁体及铁磁体 Comparison of Diamagnetism ， Paramagnetic & Ferromagnetism

金属热处理中英文对照外文翻译文献

中英文对照外文翻译文献

(文档含英文原文和中文翻译)

原文：

Heat treatment of metal

The generally accepted definition for heat treating metals and metal alloys is “heating and cooling a solid metal or alloy in a way so as to obtain specific conditions or properties.” Heating for the sole purpose of hot working (as in forging operations) is excluded from this definition．Likewise，the types of heat treatment that are sometimes used for products such as glass or plastics are also excluded from coverage by this definition．

Transformation Curves

The basis for heat treatment is the time-temperature-transformation curves or TTT curves where，in a single diagram all the three parameters are plotted．Because of the shape of the curves，they are also sometimes called C-curves or S-curves．

热处理简介

爱协林单推盘炉线大体布局：
工件渗碳前预热脱脂处理，活化工件表面，改善渗碳性能
推盘炉生产线由于更换工艺时，适合于大批量、品种单一产品的生产。
推盘炉生产线可以和喷丸机联合组成生产线
先做人后做事品质改变世界
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液体渗碳的基本过程
先做人后做事品质改变世界
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淬火工艺的应用
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。按热处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火冷却时相变的内容，有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火和等温淬火等。
单介质淬火：工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬双介质淬火：工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬分级淬火：工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停留2min～5min，然后取出空冷。工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体。
时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少。
先做人后做事品质改变世界
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钢的表面渗碳热处理

英文翻译--热处理专业

In dealing with microstructures, it is sometimes convenient to use the term microconstituent （微观组织）, that is, an element of the microstructure having an identifiable and characteristic structure. For example, in the point m inset, Figure 3.14, there are two microconstituents, namely, primary αand eutectic structure. Thus the eutectic structure is a microconstituent even though it is a mixture of two phases, because it has a distinct lamellar structure, with a fixed ratio of the two phases.

It is possible to compute the relative amounts of both eutectic and primary αmicroconstituents. Since the eutectic microconstituent always forms from the liquid having the eutectic composition, this microconstituent may be assumed to have composition of 61.9 wt% Sn. Hence, the lever rule is applied using a tie line between the α-(α+β) phase boundary (18.3 wt% Sn) and the eutectic composition. For example, consider the alloy of composition C 4’ in Figure 3.16. The fraction of the eutectic microconstituent W e is just the same as the fraction of liquid W L from which it transforms, or

钢铁热处理中英文对照外文翻译文献

中英文对照外文翻译

(文档含英文原文和中文翻译)

原文:

Heat Treatment of Steel

Types of Heat Treating Operations Five Operations are detailed in this lesson as the basis of heat treatment. Explanations of these operations follow.

Full annealing Full annealing is the process of softening steel by a heating and cooling cycle, so that it may be bent or cut easily. In annealing, steel is heated above a transformation temperature and cooled very slowly after it has reached a suitable temperature. The distinguishing characteristics of full annealing are: (a) temperature above

the critical temperature and (b) very slow cooling, usually in the furnace.

Normalizing Normalizing is identical with annealing, except that the steel is air cooled; this is much faster than cooling in a furnace. Steel is normalized to refine grain size, make its structure more uniform, or to improve machinability.

弹簧钢丝热处理生产线

10.条件: 弹性挡圈δ4,Φ85 要求: 60Si2 400℃预热,860℃油淬,430℃回火空冷,HRC40-45.

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1.弹簧热处理一般要求淬透,晶粒细,残余奥氏体少.脱碳层深度每边应符合:＜Φ6mm的钢丝或钢板,应＜1.5%直径或厚度;＞Φ6mm的钢丝钢板,应＜1.0%直径或厚度. 2.大型弹簧在热状态加工成型随即淬火-回火,中型弹簧在冷态加工成型(原材料要求球化组织或大部分球化),再淬火 -回火.小型弹簧用冷轧钢带、冷拉钢丝等冷态加工成型后, 低温回火 3.处理后可经喷丸处理: 40-50N/cm^2的压缩空气或离心机70m/s的线速度,将Φ0.30.5mm(对于小零件、汽门弹簧、齿轮等)、Φ0.60.8mm(对板簧、曲轴、半轴等)铸铁丸或淬硬钢丸喷射到 20
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放线机构采用立式放线加气动翻转10～45。角放线， 2只放线机分时交替工作，保证连续放线不停车。矫直机由压送机构(配4 kW减速机l台)，前牵引机(配 7．5 kW 减速机1台，压送轮直径就20衄4对，液压压紧装置)，矫直机构(配有水平矫直7辊，垂直矫直7辊， 1．1 kw 减速机2台，自动压紧)3部分组成。其中压送及牵引通过变频器进行控制，牵引机配11 kw减速机，压送轮采用液压压紧装置。带随动的液压剪切机(配 30 kw电机油泵)，保证剪切力及剪切速度，并能手动／自动剪切及分料。淬火冷却为带喷头油箱，外型尺寸为3．5m×0．5 m×1．3 m。回火冷却为带喷头水箱，外型尺寸为2．5 m×0．5 m×1．3 m。收线采用卧式结构，收线机线盘直径2．8 m，配5．5 kw电机，2只收线机分时交替工作，能实现不问断连续收线，单盘收线重量可达2．5 t。清洗机选用行星 3轮清洗机构，配o．75 kw电机。涂油机采用浸油，刮油形式，保证油层均匀度。

材料热处理原理及工艺

回火炉
用于将淬火后的材料进行回火处理，以稳定其组织和性能。
清洗设备
用于清洗热处理后的材料表面残留物，提高表面质量。
04 材料热处理应用
汽车工业中的应用
汽车发动机制造
通过热处理工艺提高发动机零件的耐磨性和耐腐蚀性，延长发动机使用寿命。
汽车底盘制造
对底盘零件进行热处理，提高其强度和刚性，确保车辆行驶安全。
3
智能材料
智能材料能够对外界环境变化做出响应，具有自适应、自修复等特性，是未来材料发展的重要方向。
热处理技术的挑战与机遇
节能减排
随着环保意识的提高，热处理技术需要向节能减排方向发展，降低能耗和减少污染物排放。
智能化
随着工业4.0的推进，热处理技术需要向智能化方向发展，实现自动化、数字化和智能化生产。
回火工艺
总结词
回火是热处理工艺中的一种，通过加热和缓慢冷却的方式，使金属材料稳定化，降低其内应力，提高其韧性和塑性。
详细描述
回火工艺通常在淬火后进行，将金属加热到低于其熔点的某个温度，并保持一段时间，然后缓慢冷却下来。这个过程中，金属内部的原子或分子的运动速度会减缓，晶格结构发生改变，导致金属的硬度和强度降低，韧性和塑性提高。回火工艺广泛应用于各种工具钢、结构钢、不锈钢等。
新工艺开发
针对新材料和新需求，需要开发新的热处理工艺，提高材料性能和降低生产成本。

网带炉热处理生产线产品质量控制

2019年第3期热加工

网带炉热处理生产线产品质量控制

■ 孙钦贺

摘要：根据网带炉热处理生产线具有自动化程度高、产品质量稳定等特点，在生产过程中可能会出现混料、漏工序、仪表指示温度、碳势等指标与实际不符，甚至相差较大等问题。有针对性地采取相应的措施，如设置残留点，利用对残留点的控制，防止混料、漏工序的发生，定期测试炉温、碳势以及淬火介质冷却曲线等，制定紧急情况处理程序，及时发现处理生产过程中出现的问题，确保网带炉热处理生产线产品质量稳定可靠。关键词：网带炉；热处理生产线；质量控制；处理程序

网带炉热处理生产线主要由加热炉（包括淬火炉、回火炉）、冷却系统（淬火油槽、冷却风机）、清洗机（包括热清洗机、冷清洗机）、传动系统、气

氛系统和控制系统等组成，其具有良好的维修性，可以方便地更换损坏的零件和机构；同时，加热元件、网带、热电偶、氧探头、风扇等也容易更换。为适应

生产线连续生产的特点，同时采用计算机控制系统及管理系统的网带炉热处理生产线，一般都具有设备故障自诊断功能。正因为网带炉生产线具有上述优点，被

据，排除人为因素，后期分析识别异常波动、无效操作，优化、改进操作过程，告别粗放管理，注重过程细节，持续改进。

铸造行业云平台组成示例

四、结语

中频感应电炉在熔炼铸铁过程中发挥着巨大作用，随着智

能制造的到来，铸造行业既有危机，也有机遇。铸造企业应迎难而上，根据自身状况，开展相应的智能化铸造系统规划并实施。

铸造云平台作为公众资源，为整个智能铸造系统运行提供了坚实的基础。专家团队通过强大的网络，可以实现跨地域技术管理与监督，实现智力的共享。智