第四章 高聚物熔体

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高分子物理——第四章 非晶态高聚物ppt课件

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(三)、高弹态(橡胶态)
力学特征:ε大,约100 ~1000%,且可逆,具有高 弹性,称为高弹态,为聚合物特有的力学状态。模量 E进一步降低—聚合物表现出橡胶行为
分子运动:链段运动
热运动 T↑,链段运动能力↑,ε↑
外力
蜷曲
伸长
T↑,大分子链柔性↑,回复力↑
高弹形变是链段运动使分子发生伸展

曲的宏观表现。回复力↑(抵抗形变)与流动性
主价力(键合力、化学键)
共价键:由原子的价电子自旋配对所形成的键。 C—C(键长、键角、键能) 特点:不离解、不导电、具饱和性和方向性 类型:σ键(电子云分布轴对称)、π键(对称面)
离子键:由正负离子间的静电相互作用形成的键。 金属键:由金属原子的价电子和金属离子晶格之间的相互作用
形成的
次价力(此作用力的大小决定了分子结构,特别是聚集态结构)
⑴ 静电力(取向力,偶极力) 极性分子、永久偶极间
其大小同
偶极矩
↑而↑
定向程度 有关 ↑而↑
T
↑而↓
它是极性分子间的主要作用力
12~21KJ/mol
⑵ 诱导力 永久偶极与由它引起的诱导偶极间 极性分子之间或极性分子与非极性分子间 6~12KJ/mol
⑶ 色散力 是分子瞬时偶极之间的相互作用力 存在于一切分子中(极性或非极性),具加和
4、晶区的分子运动:晶区缺陷的运动、 晶型转变、晶区的局部松驰、折叠链的“手 风琴式”运动。
2,3,4都是小尺寸运动,或者微布朗运动
在上述运动单元中,对聚合物的物理和力 学性能起决定性作用的、最基本的运动单元, 只有1、2两种,而整链运动是通过各链段协同 运动来实现的,因此链段运动最为重要,高分 子材料的许多性能都与链段运动有直接关系。

第四章熔体和玻璃体

第四章熔体和玻璃体

4 个sp3 杂化轨道构成四面体,
与 O 原子结合时,可形成 π-σ 键叠加 Si-O 键 。
Si-O 键具有高键能、方向性和低配位等特点
熔体中R-O键的键性以离子键为主,当R2O、RO引入硅酸盐熔体 中时,Si4+能把R-O键上的氧离子吸引到自己周围,使Si-O键的键强、
键长、键角发生改变,最终使桥氧断裂。
间平均距离增加 3%左右);而当液体气化时,体积要增大数百倍至数
千倍(例如水增大 1240 倍)。
晶体的熔解热不大,比液体的气化热小得多。
这说明晶体和液体内能差别不大,质点在固体和液体中的相互作
用力是接近的。
固液态热容量相近
表明质点在液体中的热运动性质(状态)和在固体中差别不大,
基本上仍是在平衡位置附近作简谐振动。
[SiO4]Na4+[Si2O7]Na6 —— [Si3O10]Na8+ Na2O
2[Si3O10]Na8 —— [SiO3]6Na12+2Na2O
[SiO4]Na4+[SinO3n+1]Na(2n+2)
[Sin+1O3n+4]Na(2n+4)+ Na2O
一定时间后,在一定温度下,分化 Δ 缩聚达到平衡。
C
剧烈上升)
晶体 D
Tg1
Tm
玻璃态转变过程: (A-B-F-E 或 A-B-K-M),在 Tm 处内能、体积
没有异常;在玻璃形成温度 Tg 处内能和体积发生转折。K、F 两点均
为转折点, KM 为快冷线,KFE 为慢冷线,快冷时 Tg 较高,而慢冷
时 Tg 较低。
例:(Na2O-CaO-SiO2 玻璃)
的熔制以及加工工序有重要作用。在硅酸盐材料中熔体表面张力的大

聚合物熔体课件

聚合物熔体课件

首先引出一个称为“表观流动常数k‘的概念, 它的意义是: 式2-20
管壁处的真正剪切速率:
式2-21
代入(式2-19)得:
q(m + 3) p k = 2L πR m +3
m
式2-22

dv pR q(m + 3) m q(m + 3) − = k = •R = m+3 dr r =R πR3 2L πR
∂v / ∂t ≠ 0
特定点上质点加速度不等于零 结果: ①影响流率的稳定 ②影响计算结果 ③挤出物出模膨胀不均 ④几何形状相同或相似的仪器测定的同一种 样 品的流变数据不尽相同 实验证明,滑移的程度不仅与聚合物品种有关, 而且还与采用的润滑剂和管壁的性质有关。
2.端末效应 不管是那种截面流道的流动方程,都只能 用于稳态流动的流体,但总有不稳态流动。
重要的几种缺陷: 1.管壁上的滑移 分析聚合物流体在流道内的流动时的前 提:贴近管壁一层的流动是不流动的(如水 和甘油等低分子物在管内的流动,就是这种 情况)。但是许多实验证明,塑料熔体在高 剪切应力下的流动并非如此,贴近管壁处的 一层流体会发生间断的流动。或称滑移。这 样管内的整个流动就成为不稳定流动,即在 熔体流程特定点上的质点加速度不等于零。
例2:如果用相同材料在相同温度下挤出 棒材,则最大剪切速率为103s-1,剪切 应力为3 × 105Pa,相应的松弛时间为25 × 10-3 s。如果熔融塑料通过口模的时 间为20s,则最后的弹性变形部分仍然较 小,但已比注射成型要大得多。 应该注意的是,尽管弹性变形很小,但仍 能使熔体产生流动缺陷,从而影响制品质 量,甚至出现废品。
塑料流体在环隙形流道流动时如果环 隙的半径(外径Ro和内径Ri)很大,而其 厚度(R。和Ri的差)却不大,则这种流动 也可以按式(2-27)和(2-28)进行计 算。因为当见和R趋向无穷大时,环隙形流 道就是狭缝形流道。进行计算时,上述两 式中h=R0-Ri,W=π(Ro+Ri)。 注意 最好在Ro或Ri大于20(Ro一Ri) 的情况下,否则误差较大。对于不符合该 条件的,可以用两个圆形流道模型进行叠 加作出数学模型计算。

熔体的性质

熔体的性质

处于层状[BO3]中,使结构趋于疏松,粘度又逐步下降。
第四章 非晶态结构与性质——4.2 熔体的性质
资源加工与生物工程学院
15 14 Lg η(η:P) 13
硼反常现象: 由于B3+离子 配位数变化引起 性能曲线上出现
4 8 12 16 20 24 28 32 B2O3(mol%)
12
11 10 0
第四章 非晶态结构与性质——4.2 熔体的性质
资源加工与生物工程学院
(2)一价碱金属氧化物:粘度↓ ↓ 加入R2O(Li2O、Na2O、K2O、Rb2O、Cs2O), 熔体粘度显著降低。 原因:R+电荷少、半径大,和O2-作用力小,能
提供系统中的“自由(游离)” 氧而使O/Si比值增加,
导致原来硅氧负离子团解聚成较简单的结构单位,因
资源加工与生物工程学院
2)R2O含量较高(O/Si较高)时,R+降低粘度的
次序是: Li+<Na+<K+
原因:熔体中硅氧负离子团接近最简单的
[SiO4]形式,并存在大量O2-,[SiO4] 之间主要依
靠R-O键力连接,这时作用力矩最大的Li+就具有
较大的粘度。
第四章 非晶态结构与性质——4.2 熔体的性质
资源加工与生物工程学院
二、表面张力
恒温、恒容条件下,熔体与另一相(一般指空气)接触的相分 界面上增加一个单位新表面积时所作的功,称为比表面能,简称表 面能,单位为J/m2,简化后其因次为N/m。
表面张力物理意义:作用于表面单位长 熔体表面能和表面张力数值与因次相同(但物理意义不同),
(8)其它化合物
CaF2:熔体粘度↓↓
F-半径与O2-相近,较易发生取代,但F-只有一

4章熔体

4章熔体

3、为什么要研究熔体、玻璃? (结构和性能)
• 熔体是玻璃制造的中间产物
• 瓷釉在高温状态下是熔体状态
原 因
• 耐火材料的耐火度与熔体含量有直 接关系 • 瓷胎中40%—60%是玻璃状态 (高温下是熔体态)
§4-1 熔体的结构——聚合物理论
(一)熔体结构描述 (二)聚合物的形成
基本内容
(三)聚合物理论要点
第四章 熔 体
•掌握熔体和玻璃体结构的基本理论、
本 章 要 求
性质及转化时的物理化学条件.
• 用基本理论分析熔体的结构与性 质。
•掌握“结构---组成----性能”之

第四章:熔体
整 体 晶体(理想)的特点—— 有 晶体(实际)的特点—— 序 熔体与玻璃的特点— 近程有序远程无序
熔体或液体是介于气体和固体之间的一种物质。液体具有 流动性和各相同性,和气体相似;液体又具有较大的凝聚 能力和很小的压缩性,则与固体相似。 熔体是是较高熔点物质的液体,熔体快速冷却则变成玻璃

补充题:
用聚合物理论的观点,说明Na2O-SiO2熔体,
随Na2O含量的增加各级聚合物将发生怎样的变
化,
第二节
熔体的性质
一、粘度(Viscosity)(η)
1. 概念——液体流动时,一层液体受到另一层液体的 牵制。在剪切应力下产生的剪切速 度 dv/dx 与剪应力 σ成正比。即σ=ηdv/dx 定义:使相距一定距离的两个平行平面以一定速 度相对移动所需的力。 粘滞系数(粘度):η 。 粘度单位:Pa .S(帕. 秒) 物理意义:表示相距1米的两个面积为1m2的平行 平面相对移动 所需的力为1N。 流动度 :φ=1/η 内摩擦力: F = ηs dv/dx

高聚物的流变性—高聚物熔体的粘度(高分子物理课件)

高聚物的流变性—高聚物熔体的粘度(高分子物理课件)
❖ 如:PA、PC、PMMA、PVC较PE、PP、PS等粘 流温度大。
2.分子量大小的影响
分子量增加,分子间作用力增大,分子间缠结作用的几率
增大,从而使得流动阻力增大,粘度ηa上升,流动性下降 。
a. 低切变速率时
❖ 高聚物熔体零切粘度η0与重均分子 量Mw的关系如下:
当M w
M C时,0
K1M
1~1.6 w
(POM)比刚性高分子链(PC、PMMA) 敏感,当 POM 进行注射成型时,注射负 荷增加 60kg/cm2 时,ηa 下降一个数量级。
4.流体静压力 流体静压力增加,导致物料体积收缩,
分子间相互作用力增加,ηa 增加。
一、 高聚物熔体粘度的测定方法
n高聚物熔体粘度的测定方法主要有三种:
落球粘度计
毛细管流变仪
旋转粘度计
落球粘度仪是最简单的粘度计,在
小分子液体中应用较广。
用一半径为 r,密度为 s 的小球,
在密度为 l 的液体介质中恒速 V 落下,
此时粘度
s
2 9
r3 V
(s
l ) g
此方程为斯托克斯方程,s 为斯托
1. 温度的影响
随温度的升高,链段活动能力增加 ,分子间距离增加,分子间作用力减小 ,流动阻力减小,粘度逐渐降低。
聚合物结构不同,粘度 对温度的敏感性不同:刚 性链对切变速率更加敏感 。
1-PC,2-PE,3-POM,4-PMMA 5-乙 酸纤维素,6-尼龙
1.温度的影响 温度升高,粘度下降,但不同高聚物粘度对温度变化
A
r2
优点:当圆筒间隙很小时,被测流体的剪切速率接近均一,仪
器校准容易。 缺点:高粘度试样装填困难,限于低粘度流体在低 使用,可

4第四章聚合物的熔融和溶解

4第四章聚合物的熔融和溶解

第五章 聚合物的熔融、溶解和共混
大多数高分子材料的成型操作由熔融聚合物 的流动组成。成型操作而进行的准备工作通 常包括熔融过程,即完成聚合物由固体转变 为熔体的过程
聚合物是否一定在熔融或溶解之后才能进行加工?
特例:塑料的冷压成型(低温压力诱导流动成型) (PIF):PLA 纤维的固态挤出:超高分子量聚乙烯等
例:纤维的固态挤出
聚合物固态挤出的 原料通常采用超高分 子量聚合物。固态挤 出工艺由三个基本操 作单元组成: 固态挤出不需溶剂、加工助剂或配料。所有操作均 在聚合物熔点以下进行。 超高分子量聚乙烯等的固态挤出工艺已开发成功。
4.1 聚合物熔融的基本规律
4.1.1 概述
常见的熔融方式有以下几种 (1)无熔体移走的热传导熔融 (2)有熔体移走的热传导熔融 (3)耗散混合熔融 (4)耗散非传导熔融 (5)压缩熔融
(3)溶剂性质的影响
A.极性与非极性溶剂 一般来讲,极性溶剂可以溶解极性聚合物,非 极性溶剂可以溶解非极性聚合物。 B.单一溶剂与混合溶剂
4.2.3 溶剂选择的原则 (1) 聚合物和溶剂的极性相近规律
相似相溶: 聚合物和溶剂的极性越接近,越容易互溶 。 例外:刚性较大的极性聚合物大分子间的作用力较强,其 溶解性能较差。
在螺杆挤压机中,聚合物的能量来源于两个方面:加热器 的热传导能量、剪切作用的机械能转变而成热能。
一般来讲,机筒的温度越高,螺杆的转速越低,则热传导的 能量越重要;反之,剪切作用的机械能就处于主导地位。
B 熔融的热力学分析
对于结晶聚合物,在熔点Tm以上转变成熔融态;对于无定形 聚合物在粘流温度以上转变成粘流态而熔融。 任何聚合物的熔融过程,都服从热力学第二定律,即有:
4.2.4 纺丝原液所用溶剂的工艺要求

聚合物熔体的流变性质

聚合物熔体的流变性质

聚合物熔体的流变性质塑料的成型往往是通过"流动"和"变形"的途径实现的,这样就产生了塑料流变学这样一门学科来研究塑料在液态、半固态和固态时的流变行为。

塑料通过"流动"这一途径是极为普遍的成型方式,近年来通过"变形"途径又出现了另一种新的成型方式,这种成型方式称为固相成型或冷成型。

这样塑料流变学就成了塑料成型的基础理论之一。

那么什么是塑料流变学呢?塑料流学变是研究塑料的流动和变形与造成塑料流变的各种因素之间的关系的一门科学。

主要内容包括研究塑料在外力作用下产生弹性、塑性以及粘性流变行为以及这些行为与各种因素(聚合物结构与性能、温度、作用力的大小和作用时间、方式以及塑料体系的组成等)之间的关系。

由于塑料熔体的流动和变形是成型过程中最基本的工艺特征,所以塑料流变学的研究,对成型具有非常重要的现实意义和指导意义。

虽然有关的一些理论还不十分完善,但流变学的概念已经成为塑料成型基础理论的重要组成部分,它对原料的选择和使用,成型最佳工艺条件的确定,成型设备及模具的设计以及提高产品质量等,都有极重要的指导作用。

现将塑料流变学的一些基本概念,简介如下。

一、聚合物熔体的流变行为塑料在成型过程中由于外力作用产生变形,塑料受力作用后内部产生与外力相平衡的力称为应力,单位为帕斯卡,简称帕(Pa),通常产生的应力有三种:剪切应力、拉伸应力和压缩应力。

在塑料成型中最重要的是剪切应力,其次是拉伸应力。

塑料成型时剪切应力对聚合物熔体或分散体在设备和模具中流动的压力差,所需要的功率以及制品的质量等有决定性影响。

拉伸应力经常是与剪切应力共同出现的,例如在吹塑成型中,型坯的拉长,吹塑薄膜时泡管的膨胀以及塑料熔体在锥形流道内的流动和单丝的生产等等。

压缩应力不太重要,一般都忽略不计,但这种应力对聚合物的其它性能却有一定的影响,例如熔体的粘度,所以在某些情况下应给予考虑。

第四章高聚物的结构学习并掌握高分子的结构形式构象热运动形式.ppt课件

第四章高聚物的结构学习并掌握高分子的结构形式构象热运动形式.ppt课件

头-头(少量)
头-尾(居多)
尾-尾(少量)
☆双组分共聚物单体链节的连接方式
无规连接(无规共聚物)
交替连接(交替共聚物)
嵌段连接(交替共聚物)
分叉连接(接枝共聚物)
★201高 9-8-分17 子链的几何形状
感谢你的观看
3
§4-1 高分子的链结构与形态
线型 梳型 支链型 蓖型 高分子链的几何形状 网型 星型 梯型 体型
16
§4-2 高聚物的聚集态结构
★内聚能密度与高聚物的使用
内聚能密度小于290J/cm3的高聚物分子间作用力较小,分子链较柔顺,容易变形,具 有较好弹性,一般可以作为橡胶使用;内聚能密度较高的高聚物,分子链较刚性,属于典 型的塑料;内聚能密度大于400J/cm3的高聚物,具有较高的强度,一般作为纤维使用。
单晶
高分子链
折叠链带
晶片 (或针状晶体)
球晶
☆结晶度
定义:高聚物中结晶部分所占的质量分数或体积分数。
测定方法:X-线衍射法、红外光谱法、密度法
☆影响高聚物结晶的因素
高分子链的化学结构
内因 相对分子质量
影响高聚物结晶的因素
高分子链形状
2019-8-17
外感谢因你的温压观看度力、杂质
19
§4-2 高聚物的聚集态结构
△温度
规律:温度高柔性大,温度低柔性差。
实例:塑料制品、橡胶制品等冬天硬、夏天软。
△增塑剂
规律:增塑剂量越大,柔性越大,甚至失去强度。
实例:PVC革制品
三、高分子的热运动
★同于小分子的共性
振动 化学键、原子、原子团等的在平衡位置附近的振动、摇摆、颤动等。
转动 化学键、原子、原子团等的在平衡位置附近的转动。

高分子流变学高聚物熔体分析

高分子流变学高聚物熔体分析

挤出胀大与法向应力有关 根据剪切胡克定律,建立挤出胀大比与可回复剪切应变的数学模型
剪切应变与法向应力差的关系
R
11 22 2 R
弹性剪切应变 R R 弹性剪切应变
较常用的关系式:坦纳计算法
B 0.1+(1+
R 2

1 6
科格斯韦尔推导出口模膨胀比与可回复剪切应变的关系
4.2 黏性流动 4.2.1 普适流动曲线与黏度方程 分子链缠结的观点:
黏度方程 Carreau方程 或写成
式中λ为材料体系的特征常数,简称材料特征时间 Carreau-Yasudo方程(五参量黏性方程) Carreau-Williamson方程
分子链缠结的观点:当高聚物的相对分子质量超过某临界 值后,分子链间存在着相互缠绕点或因范德瓦尔斯力作用 形成链间的物理交联点。在分子热运动作用下,这些物理 缠结点处于不断解体和重建的动平衡状态。整个高聚物熔 体或浓溶液具有不断变化着的你网状结构。在低剪切速率 下,大分子链的高度缠结,流动阻力很大。由于剪切速率 很小,缠结点的破坏等于缠结的形成,粘度能保持恒定的 最大值ηo,具有牛顿流体的流动行为.当剪切速率增大时, 大分子在剪切作用下发生构象变化.随着剪切速率增大,缠 结的解除和破坏增多,而缠结的重建越来越少.大分子链和 链段沿着流动方向的取向越来越明显.这样使流动阻力减 小,表观粘度ηa下降,表现了假塑性的剪切变稀的流动特征. 当剪切速率继续增大时,在强剪切作用下,大分子的拟网状 结构完全被破坏.高分子链沿着剪切方向高度取向排列,流 体粘度达到最小值η∞,且有牛顿流体的流动行为.
d B D
也有用挤出物截面积与口模面积之比
d2 B 2 D
三种定性的解释 ①高聚物熔体流动期间处于高剪切场内,大分子在流动方向取向。而在口模出 口处发生解取向,引起挤出胀大。 ②当高聚物熔体由大截面的流道进入小直径的口模时,产生了弹性变形。在熔体 被解除边界约束离开口模时,弹性变形获得恢复,引起挤出胀大。 ③由于粘弹性流体的剪切变形,在垂直剪切方向时存在正应力作用,引发挤出胀 大。

第四章线性粘性和非线性粘性

第四章线性粘性和非线性粘性

4.5聚合物熔体的粘度及影响因数 一 熔体粘度的分子理论 (粘流态特征)
¾ 粘流态是指高分子材料处于流动温度( T f )和分 解温度( Td )之间的一种凝聚态 。 ¾ 绝大多数线型高分子材料具有粘流态。
¾ 对非晶的无定型聚合物而言,温度高于流动温度即进入粘 流态。 ¾对结晶型聚合物而言,分子量低时,温度高于熔点(T m) 即进入粘流态;分子量高时,熔融后可能存在高弹态,需继 续升温,高于流动温度才进入粘流态。
4.1.1非牛顿流体的流动曲线分析 一 假塑性流体
(1) 第一牛顿区( η0 ) (2)假塑区或剪切稀化区( η ) a (3 ) 第二牛顿区( η∞ )
描述流动曲线的经验方程 1 幂律定律
S = Kγ = (Kγ
n
n −1

ηa = K γ
n −1
K:稠度系数,是一种材料常数 n: 流动指数或非牛顿指数 n=1,流动属牛顿型,K为粘度 n<1,流动属假塑体 橡胶材料n值比塑料小;温度下降,剪切 速率升高,分子量增大,填料量增多,n 值减小.
二 熔体粘度的温度依赖性
温度是分子无规则热运动激烈程度的反 映,温度升高,分子热运动加剧,分子间距 增大,材料内部“空穴”(自由体积)增多, 使链段易于活动,内摩擦减少,粘度下降。
¾在温度远高于玻璃化温度和熔点时( T >Tg +100℃),高 分子熔体粘度与温度的依赖关系可用Arrhenius方程很好地描 述:
¾ 根据上图粘流活化能可有两种表示方法
ΔEγ = (∂η / ∂T )γ
ΔEs = (∂η / ∂T ) s
¾ ΔEs ΔEγ ,与S和 γ 有关 ¾ ΔEs1 与 ΔEs 2 比较接近, ΔEγ 1 与 ΔEγ 2 则相 差较大,也即 ∂ (ΔE ) ∂ (ΔE )

高聚物熔体的弹性效应

高聚物熔体的弹性效应
高聚物熔体的弹性效应
与牛顿型流体不同,当高聚物熔体或浓溶液在容器(图1-16)中进行搅拌时,因受到旋转剪切的作用,流体会沿内筒壁或轴上升,发生包轴或爬杆现象。
(2) 挤出胀大现象
图1-18 挤出胀大效应示意图
当高聚物熔体从喷丝板小孔、毛细管或狭缝中挤出时,挤出物的直径或厚度会明显地大
于模口尺寸,有时会胀大两倍以上,这种现象称作挤出物胀大现象,又叫出口胀大效应 或Barus效应,如图1-18。产生的原因是入口时挤压形变(大分子卷曲),形变能转化 为弹性能,贮存起来,出口时释放出来(大分子伸展),使细流横截面增大。高聚物熔 体离开管口后可产生出口膨胀效应。
增加管子或口模的平直部分的长度(即增加长径比L/D),适当 降低成型时的压力和提高成型温度,并对挤出物加以适当速度的
牵引或拉伸等,均有利于减少或消除可逆的弹性变形带来的不利
影响。实验表明,当挤出温度升高,或挤出速度下降,或体系中
加入填料而导致高分子熔体弹性形变减小时,挤出胀大现象明显
减轻。挤出胀大现象影响到挤出制品的质量,对挤出成型工艺及 挤出口模和机头设计至关重要。
弯曲的剪切流场中高分子流体元除受到剪切应力外(表现为粘性),还存在 法向应力差效应(表现为弹性)。测量容器中A、B两点的压力,可以测得, 对牛顿型流体有PA>PB ,对高分子液体有PA<PB。
不稳定流动的挤出物外观示意见图1-19。 高聚物熔体的界剪切应力或临界剪切速率。
高聚物熔体离开管口后可产生出口膨胀效应。
分析得知,在所有流线弯曲的剪切流场中高分子流体元除受到剪切应力外(表现为粘性),还存在法向应力差效应(表现为弹性)。
图1-16 高分子液体的“爬杆”效应 高聚物熔体在流动过程中,不仅产生不可逆的塑性形变,同时伴有可逆的高弹形变,这是高聚物熔体区别于小分子流体的重要特点之一。
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金日光根据流动活化能与外应力作用相关原理,提出普适粘度方程 金日光根据流动活化能与外应力作用相关原理,
3.2.2 相对分子质量的影响
3.2.2.1 相对分子质量 相对分子质量:化学式中各原子的相对原子质量的总和(相对分子质量也可看 相对分子质量:化学式中各原子的相对原子质量的总和( 物质分子的平均质量与碳 分子的平均质量与碳-12原子质量的 原子质量的1/12的比值。由于是相对值,所 的比值。 成物质分子的平均质量与碳 原子质量的 的比值 由于是相对值, 以为无量纲量 单位为1。 无量纲量, 以为无量纲量,单位为 。 ) 相对分子质量越大、分子链越长且包含的链段数目越多, 相对分子质量越大、分子链越长且包含的链段数目越多,进行流动位移越困难
3.2.2.3 支化 支化对零件切粘度的影响
在相同的平均相对分子质量下,短支链分子缠 在相同的平均相对分子质量下 短支链分子缠 结点少,粘度比零件切粘度低 粘度比零件切粘度低. 结点少 粘度比零件切粘度低 重均相对分子质量Mw超过临界相对分子质量 超过临界相对分子质量 重均相对分子质量 Mc的(2-4)倍后 主链和长支链都能形成缠结点 倍后,主链和长支链都能形成缠结点 的 倍后 黏度比直链物料的高. 黏度比直链物料的高
17.44 (T − Tg ) lgηT = lgη g − 51.6 + (T − Tg )
η g 是玻璃态温度为Tg时的粘度
3.2.4 剪切速率、静压力、添加剂的影响 剪切速率、静压力、
剪切速率
静压力
4.3.3 高聚物熔体的弹性
3.3.1 熔体弹性原理 (1)熔体弹性原理 ) 剪切流动
⑵入口压力修正(贝格里修正) 入口压力修正(贝格里修正) 在相同剪切速率下,料筒 毛细管的总压力将与毛细管的长径比是线性关系 毛细管的总压力将与毛细管的长径比是线性关系。 在相同剪切速率下,料筒-毛细管的总压力将与毛细管的长径比是线性关系。

贝格里修正的含义:由于高聚物熔体的粘弹性,使得口模的真实长度比实际长。 贝格里修正的含义:由于高聚物熔体的粘弹性,使得口模的真实长度比实际长。
原因: 原因
1. 分布宽的高聚物熔体中一些较大的分子链所形成的缠结点 在剪切作用下 分布宽的高聚物熔体中一些较大的分子链所形成的缠结点,在剪切作用下 破坏明显. 破坏明显 2. 分布宽的高聚物熔体中低相对分子质量含量较多 剪切流动时低相对分子 分布宽的高聚物熔体中低相对分子质量含量较多,剪切流动时低相对分子 质量级起到润滑增塑作用. 质量级起到润滑增塑作用
(4)一维流动、二维流动、三维流动 )一维流动、二维流动、 一维流动: 一维流动:流体质点速度在一个方向上变化 二维流动: 二维流动:流体质点速度在两个方向上变化 三维流动: 三维流动:流体质点速度在三个方向上变化 (5)拉伸流动和剪切流动 ) 拉伸流动: 拉伸流动:质点速度仅沿流动方向发生变化 剪切流动: 剪切流动:质点速度沿流动方向发生变化 (6)拖曳流动和压力流动 ) 拖曳流动: 拖曳流动:边界运动产生的流动 拖曳流动:边界固定, 拖曳流动:边界固定,由外压力而产生的流动 3.1.2非牛顿流动 非牛顿流动 非牛顿流动:剪切应力与剪切速率之间呈现非线性关系 非牛顿流动 剪切应力与剪切速率之间呈现非线性关系
也有用挤出物截面积与口模面积之比
三种定性的解释
d2 B′ = 2 D
①高聚物熔体流动期间处于高剪切场内,大分子在流动方向取向。而在口模出 高聚物熔体流动期间处于高剪切场内,大分子在流动方向取向。 口处发生解取向,引起离模膨胀。 口处发生解取向,引起离模膨胀。 当高聚物熔体由大截面的流道进入小直径的口模时,产生了弹性变形。 ②当高聚物熔体由大截面的流道进入小直径的口模时,产生了弹性变形。在熔体 被解除边界约束离开口模时,弹性变形获得恢复,引起离模膨胀。 被解除边界约束离开口模时,弹性变形获得恢复,引起离模膨胀。 由于粘弹性流体的剪切变形,在垂直剪切方向时存在正应力作用, ③由于粘弹性流体的剪切变形,在垂直剪切方向时存在正应力作用,引发离模膨 胀。
τ 11 + τ 22 + τ 33 = 0
N1 = T11 − T22 = τ 11 − τ 22 = ψ 1γɺ 2 21 N 2 = T22 − T33 = τ 22 − τ 33 = ψ 2γɺ 2 21
式中N 第一, 式中 1,N2—第一,第二法向应力差 第一 ψ1, ψ2—第一,第二法向应力差系数 第一, 第一
η = A exp(
Eγɺ RT
)
A,A’——黏度常数(Pa.s) , 黏度常数( 黏度常数 )
Eτ η = A′ exp( ) RT
Eγɺ、Eτ 是恒定剪切速率下,恒定剪切应力下的黏流活化能(J/mol)
R——气体常数,8.32J/mol.K 气体常数, 气体常数 T——绝对温度,K 绝对温度, 绝对温度
非牛顿黏性流动可分为:宾汉流体、 非牛顿黏性流动可分为:宾汉流体、 膨胀性流体、 膨胀性流体、假塑性流体 宾汉流体:高于剪切应力时, 宾汉流体:高于剪切应力时,宾汉流体开始流动 流体方程: 流体方程:
式中ηp称为宾汉粘度
假塑性流体: 假塑性流体:粘度随剪切速率增大而降低 膨胀性流体: 膨胀性流体:粘度随剪切速率增大而升高 流体方程(幂率方程): 流体方程(幂率方程): 式中K称为稠度, 称为非牛顿指数 式中 称为稠度,n称为非牛顿指数 称为稠度
对于服从幂率方程的流体
Eγɺ = nEγɺ
活化能主要是用来克服分子间作用力, 活化能主要是用来克服分子间作用力,分子间置换位置时需要的能量
活化能的测量
对公式变形
对参考温度Tr,粘度为 对参考温度 ,粘度为ηrT,任意温度时的粘度为 ,
常用的粘度与温度之间的关系方程( 方程) 常用的粘度与温度之间的关系方程(WLF方程) 方程
入口角随熔体的入口速度的不同而变化。入口速度越大,入口角越小,易产生涡流。 入口角随熔体的入口速度的不同而变化。入口速度越大,入口角越小,易产生涡流。
实验结论:在近似相同的剪切速率下,不同口模长径比的入口压力降基本相同; 实验结论:在近似相同的剪切速率下,不同口模长径比的入口压力降基本相同; 入口压力降随剪切速率的增加而升高,与口模长径比无关。 入口压力降随剪切速率的增加而升高,与口模长径比无关。
3.3.2 入口效应 入口效应:高聚物熔体被挤压通过一个很窄的口模时,在口模入口处, 入口效应:高聚物熔体被挤压通过一个很窄的口模时,在口模入口处,压力变化 较明显。 较明显。 ⑴入口压力降:料筒入口与出口之间的压力降, 入口压力降:料筒入口与出口之间的压力降, 由三个部分组成。 由三个部分组成。
∆p en—口模入口处压力降 口模入口处压力降 ∆p di—口模内的压力降 口模内的压力降 ∆pex—口模出口处的压力降 口模出口处的压力降 口模入口处压力降由三个因素引起: 口模入口处压力降由三个因素引起: 物料从料筒进入口模时, ①物料从料筒进入口模时,由于熔体粘滞流动 流线在入口处产生收敛所引起的能量损失, 流线在入口处产生收敛所引起的能量损失,从 而造成压力下降。 而造成压力下降。 在入口处由高聚物熔体产生弹性变形, ②在入口处由高聚物熔体产生弹性变形,因储 存弹性能而消耗能量,造成压力下降。 存弹性能而消耗能量,造成压力下降。 熔体流经入口处, ③熔体流经入口处,由于剪切速率的剧烈增加 引起熔体流动改变, 引起熔体流动改变,为达到稳定状态而造成压 力下降。 力下降。 ∆pdi是由稳态流动时粘性流动而引起的 ∆pex是由出口处熔体的弹性引起的
当重均相对分子质量M 小于临界相对分子质量M 当重均相对分子质量 w小于临界相对分子质量 c时, 零剪切粘度η 与重均相对分子质量成正比. 零剪切粘度 0与重均相对分子质量成正比 当重均相对分子质量Mw大于临界相对分子质量 大于临界相对分子质量Mc时, 当重均相对分子质量 大于临界相对分子质量 时 零剪切粘度η 随着Mw的增大 具有指数关系 如图所示 的增大,具有指数关系 如图所示. 零剪切粘度 0随着 的增大 具有指数关系,如图所示
τ G= γR
G − 剪切弹性模量
τ − 剪切应力 γ R —弹性剪切应变
拉伸流动
σ E= εR
E − 拉伸弹性模量
σ − 拉伸应力 ε R —弹性拉伸应变
(2)法向应力效应 ) 高聚物熔体流动时,受剪切力的作用时产生法向应力差而产生弹性变形。 高聚物熔体流动时,受剪切力的作用时产生法向应力差而产生弹性变形。 当
3.2.3 温度的影响 不同高聚物熔体粘度受温度影响不同 同一高聚物熔体粘度在不同温度时受温度影响不同 T>Tg+100,用阿伦尼乌斯(Arrhenius)方程表示 用阿伦尼乌斯( 用阿伦尼乌斯 ) Tg——高聚物玻璃态转化温度(玻璃态向粘弹态转化) 高聚物玻璃态转化温度(玻璃态向粘弹态转化) 高聚物玻璃态转化温度 常用差式显示量热仪测量(曲线) 常用差式显示量热仪测量(曲线) 依据剪切速率恒定或剪切应力恒定的粘性流动的活化能不同
第三章 高聚物熔体的流动和弹性
3.1 流动类型和非牛顿流动
3.1.1 流动类型 (1)层流和湍流 ) 层流:流体中液体质点彼此互不混杂, 层流:流体中液体质点彼此互不混杂,质点运动轨迹呈有 条不紊的线状形态的流动。 条不紊的线状形态的流动。 湍流:流体中任意一点的物理量均有快速的大幅度起伏, 湍流:流体中任意一点的物理量均有快速的大幅度起伏,并随时间和空间位 置而变化,各层流体间有强烈混合。 置而变化,各层流体间有强烈混合。 (2)稳定流动和不稳定流动 ) 稳定流动:流体在任何部位的流动状态保持恒定,不随时间变化。 稳定流动:流体在任何部位的流动状态保持恒定,不随时间变化。 不稳定流动:流动状态随时间而变化。 不稳定流动:流动状态随时间而变化。 (3)等温流动和不等温流动 ) 等温流动: 等温流动:流体各处温度保持不变 不等温流动: 不等温流动:流体各处温度不相等
3.2 黏性流动 3.2.1 普适流动曲线与黏度方程 分子链缠结的观点: 分子链缠结的观点:
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