干粘石抹灰工程施工工艺标准
一般抹灰工程施工工艺与质量标准
一般抹灰工程施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了装饰装修工程采用一般抹灰的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑工程中室内墙面和顶棚等部位一般抹灰工程采用石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆及聚合物薄层抹灰砂浆的施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB 50327—2001 住宅装饰装修工程施工规范GB 50325—2010民用建筑工程室内环境污染控制规范SN/T3911—2014 建筑用砂石中水溶性氟离子含量的测定离子色谱法GSB 08—1537-2016 复合硅酸盐水泥成分分析标准样品JC/T 907 —2018混凝土界面处理剂JGJ 104—2011 建筑工程冬期施工规程二、施工准备1 技术准备1.1 审查图纸，制定施工方案，确定施工顺序和施工方法。
1.2 根据设计图纸和施工方案的要求编制材料、机械需用量计划。
1.3 对进场材料进行检验和试验。
1.4 安排样板间的施工，并组织相关人员鉴定确认。
1.5 对操作人员进行技术、安全交底。
2 物资准备2.1 混凝土界面处理剂（界面剂）：宜优先选用干粉型界面剂，优质的水剂界面胶也可使用。
界面剂进场时应有出厂合格证、出厂检验报告和相关的使用说明。
材料进场后，应按批进行抽样复试，合格后方可使用。
界面剂性能必须符合JC/T 907-2018 标准要求。
劣质的、不环保的建筑胶与界面剂严禁使用。
2.2 水泥：32.5 级矿渣水泥、普通硅酸盐水泥或复合水泥。
水泥应有出厂证明或复试单，进场后应进行强度、安定性复试。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间超过三个月时，应按试验结果使用。
2.3 砂：中砂，平均粒径为0.3mm～0.6mm，使用前应过5mm孔径的筛子。
不得含有杂质，且含泥量不超过5%。
抹灰工程施工工艺
抹灰工程施工工艺1施工方法：1)施工准备：①防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏。
②结构施工完且已通过验收。
③管道穿墙洞已安放套管，并用1∶3水泥砂浆堵严，电线管、消火栓箱、配电箱等安装完毕，接线盒用纸堵严。
④门、窗框安装完并通过验收，与门窗洞口连接处缝隙已塞实，门口已做保护处理。
2)工艺流程：3)施工工艺：①找规矩、做灰饼：用一面墙做基准，先用方尺规方，随后在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，确定墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。
②冲筋：在灰饼间抹灰厚度和宽度与灰饼间相同。
上下水平抹筋在同一垂直面内。
阴阳角的水平标筋连起来，并相互垂直。
③护角一定在抹大面前做。
护角高度2m每侧宽度不小于50mm。
④抹窗台、踢脚板：分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d，刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面、压光。
踢脚(墙裙)根据50线找准高度并控制好水平，垂直和厚度(比大面突出5mm)上口切齐，压实抹光。
2质量保证措施：1)质量标准：①主控项目：A.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
B.一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验合格。
砂浆的配合比符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
C.抹灰工程分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
D.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
②一般项目：A.一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：a、普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。
b、高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。
墙面抹灰工程施工方法及质量要求
墙面抹灰工程施工方法及质量要求墙面抹灰工程是建筑装饰中常见的一项工程，并且其施工质量直接关系到装修效果的美观程度。
下面将介绍墙面抹灰工程的施工方法及质量要求。
一、施工方法：1. 材料准备：墙面抹灰常用的材料有石膏、石灰、水泥、砂浆等，施工前需将材料按照配比准备好，保证质量合格。
2. 清洁基层：墙面在施工前应保证基层平整、干净，无松动物质和油污等。
如有不平整处应先用水泥砂浆修补，确保墙面平整度。
3. 填补开裂缝：如墙面有裂缝，应先用石膏砂浆进行修补，保证墙面的整洁。
4. 打湿墙面：施工前需要将墙面用清水湿润，主要是为了增加抹灰砂浆与墙面的粘结力，防止干燥过快导致开裂。
5. 抹灰砂浆施工：将已配好的抹灰砂浆均匀地涂抹到墙面上，使用抹子或刮板进行抹平，注意保持墙面的垂直和水平度。
抹灰砂浆厚度不宜超过5mm，一般为2-3mm。
6. 打磨墙面：抹灰砂浆初凝后，用砂纸或抛光机进行打磨，保证墙面光滑平整。
7. 防止开裂和收缩：在施工过程中，要注意适当控制水泥砂浆的水灰比，保持适度湿润，避免砂浆收缩过快导致开裂。
8. 养护：施工完成后，需要对墙面进行养护，保持湿润状态，防止开裂和干燥过快。
二、质量要求：1. 平整度要求：墙面抹灰后应保持平整度，如有不平整处应进行修补。
墙面平整度的要求可按照国家相关标准执行。
2. 表面光滑度要求：墙面抹灰后应保持表面光滑，不得有明显的麻面、刷毛、块状等现象。
3. 强度要求：墙面抹灰后的强度应达到设计要求，不得有松脱、空鼓等现象。
4. 不允许开裂：墙面抹灰后不得出现开裂和渗漏现象，墙体连接处或异材料之间应进行预留缝或密封处理。
5. 施工要注意环境：墙面抹灰施工过程中应尽量避免风、雨等恶劣天气，保证施工质量。
6. 工艺执行规范：施工过程中应按照相关规范执行，严格控制抹灰砂浆配比、施工厚度和养护时间等。
总的来说，墙面抹灰工程的施工方法及质量要求，关键在于保证基层的平整度和光滑度，采用合适的材料和工艺进行施工，并进行适当的养护措施。
抹灰工程施工工艺标准
抹灰工程施工工艺标准1 基本规定1.1 基本规定（1）内墙抹石灰砂浆工程必须符合设计要求。
（2）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
(3）各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行“工序交接”检验.（4）相关各专业之间，应进行交接检验,并形成记录,未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。
（5）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。
（6）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
1。
2 质量要求(1）普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、分格线应清晰。
（2）高级抹灰:表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。
2 施工准备2。
1 技术准备（1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。
(2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
(3)施工技术交底（作业指导书）已完成.2.2 材料要求（1）水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。
水泥强度等级宜采用32。
5组级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
(2）砂宜采用平均粒径0。
35~0。
5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净.（3)磨细石灰粉其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d.浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水,依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水,使之熟化。
（4）石灰膏石灰膏与水调和后具备凝固时间快，并在空气中硬化,硬化时体积不收缩的特性。
抹灰工程施工作业标准
抹灰工程施工作业标准一、概述抹灰工程是建筑施工中的重要环节，其施工质量直接影响建筑物的美观度和使用性能。
为了保证抹灰工程施工的质量和进度，制定本施工作业标准，以规范抹灰工程的施工作业流程，提高工程质量。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和施工方案，了解抹灰工程的施工范围和要求。
2. 准备施工材料，包括水泥、砂浆、石膏等，确保质量合格，并按照要求进行试验。
3. 确定施工人员，包括抹灰工、辅助工以及施工监理等，确保具备相应的技术与经验。
4. 租赁或购买必要的施工设备和工具，包括抹灰工具、搅拌设备、脚手架等。
5. 安排施工区域，并根据现场情况进行布置，确保施工环境安全整洁。
三、施工作业流程1. 基层处理（1）清理基层表面，去除杂物和灰尘，确保基层表面平整、干净。
（2）修补基层缺陷，如有裂缝或凹凸不平的地方，进行修补处理。
2. 粉墙抹灰（1）按照施工方案要求，选取适当的砂浆，按比例混合。
（2）在基层表面涂抹底漆或界面剂，增强粘结力和防水性能。
（3）进行抹灰工艺，保持厚度、水平和垂直度，均匀涂抹，确保表面平整。
（4）修整抹灰面，采用抹光工艺，使表面光滑匀称，无明显的砂眼和裂缝。
3. 瓷砖抹灰（1）按照设计图纸的要求，选择适当的砂浆类型和颜色。
（2）在瓷砖背面均匀涂抹砂浆，保证与基层牢固粘贴。
（3）采用压砖、敲砖、撬砖等方式，确保砖与基层之间的紧密贴合。
（4）适时进行抹灰面的清理、修整和保护，以确保最终成果的外观质量。
四、施工注意事项1. 施工现场应根据相关规定设置施工警示标识，配备必要的防护设施。
2. 施工人员应按照规定着装，配戴好安全帽、手套、眼镜等防护用具。
3. 施工现场应保持整洁有序，严禁乱堆乱放和乱涂乱刷。
4. 施工材料的储存和保管应符合相关标准规定，避免受潮发霉和变质。
5. 施工过程中应按照工艺要求，控制砂浆和水泥的比例和搅拌时间，确保砂浆的均匀性和粘结力。
六、施工验收1、施工完成后，由施工监理进行整体验收，并出具验收报告。
抹灰工程标准做法
抹灰工程1、施工工艺标准1.1普通抹灰（传统抹灰）普通抹灰1.1.1原材料水泥：使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。
砂：使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。
不得含有杂物，含泥量不大于3％。
磨细生石灰粉：细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3天。
磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。
用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。
掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料须符合设计要求和国家产品标准规定，掺量须按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。
密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。
1.1.2施工工艺要点内外墙不同基体交接处：采用挂热镀锌钢丝基层处理：将基面灰尘、模板皮、脱模剂等普通抹灰网（规格为15*15*0.7 mm），用环氧树脂粘结固定钉，宽250 mm，基体搭接不小于100 mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱，外墙砌块部位满挂钢丝网。
各类线槽交接处及阴角不同基体交接处：挂耐碱纤维网并按以下工艺：先将宽度为250mm、厚度为5 mm聚合物砂浆抹在墙体基层上，再将纤维网展平压入聚合物砂浆中，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度 3~5mm，纤维网应置于抹灰层表面下 3~5 mm。
杂物清理干净；用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞。
需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10~15 mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5~8％。
抹灰工程施工工艺说法
抹灰工程施工工艺说法一、施工前准备1. 提前对施工现场进行清理，确保墙面或天花板干净无灰尘和杂物。
2. 对施工材料进行检查，确保质量符合要求并做好分类收纳准备。
3. 检查工具设备是否完整并进行检修，确保施工过程中顺利进行。
4. 制定详细的施工方案和施工计划，明确施工目标和要求。
二、基层处理1. 基层处理是抹灰工程的重要环节，首先要确保基层墙面或天花板结构牢固，无明显裂缝和凹凸不平的情况。
2. 在基层表面刷上一层界面处理剂，提高墙面或天花板的附着力。
3. 对有裂缝的基层进行补裂处理，用水泥砂浆填补裂缝并做好平整处理。
4. 在基层表面刷上一层防潮剂，提高抹灰层的防潮性能。
三、抹灰层处理1. 在进行抹灰工程之前，首先要拌制好抹灰砂浆，按照一定比例混合水泥、砂子、调节剂等，并充分搅拌均匀。
2. 在基层表面刷上一层浆料，提高抹灰砂浆的附着力。
3. 将抹灰砂浆均匀涂抹在基层表面上，并用抹灰板或抹灰机进行压平和整齐处理。
4. 对抹灰层进行养护，使其充分凝固和干燥，保证抹灰层的质量和稳定性。
四、抹面处理1. 在抹灰工程结束后，对抹灰层的表面进行打磨处理，使其更加平整光滑。
2. 针对需要进行装饰的墙面或天花板，可以进行抹面工艺，即根据设计要求进行花纹或图案的抹面处理。
3. 对抹面层进行上光处理，提高墙面的光泽度和观感。
4. 最后对抹面层进行防水处理，提高其抗潮性和耐久性。
五、验收及保养1. 完成抹灰工程后，要进行验收工作，检查抹灰层是否平整光滑、有无开裂脱落等质量问题。
2. 对验收不合格的部分进行修补或整改处理，并重新进行养护和保养工作。
3. 对已经完工的抹灰层进行保养处理，避免外力冲击和水浸等情况，确保墙面或天花板的长期稳定性和美观性。
通过以上的详细介绍，我们可以看到抹灰工程施工工艺是一个非常复杂和细致的过程，需要施工人员具备扎实的专业技能和丰富的施工经验。
只有在严格按照施工规范和要求进行施工，严密把关每一个施工环节，才能保证抹灰工程顺利进行并达到预期的效果。
抹灰工程施工方案
抹灰工程施工方案一、施工范围工程需要对楼梯间部分墙面、顶棚等进行修补抹灰。
二、施工工艺流程基层处理→浇水湿润→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。
三、主要施工方法1、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
2、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
3、在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。
4、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
5、抹灰墙面阳角做1：2水泥砂浆护角，护角高度为2.0m，每侧宽度为50mm。
6、每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护。
7、对墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
8、为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。
具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。
9、每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门窗洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。
要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
四、质量要求1、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
2、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
3、实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。
五、安全措施1、加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等。
3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。
4、作业人员安全要求（1）开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底。
（2）施工进出场，必须由现场负责人指挥，操作人员再封道和撤除过程中应保持高度警惕，特别要加强自我保护意识。
（3）项目部配备了专职交通协管人员8名，用于平时安全设施维护工作和施工期间交通指导和疏导工作，同时，交通协管人员还负责在施工活动中，和技术员一道监督和保证施工人员和施工车辆只能在施工区域内活动，施工拟投入人员8人次。
抹灰工程标准化施工
抹灰工程标准化施工抹灰工程所用砂浆采用商品砂浆或自拌砂浆。
本篇介绍的一般抹灰施工工艺，适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程。
1.1 一般规定1.1.1 抹灰采用中砂，含泥量、水泥安定性等必须符合要求，砂浆搅拌均匀。
1.1.2 自拌砂浆必须按设计要求的配合比进行搅拌。
1.1.3 严禁抹灰砂浆超过2 小时仍然使用或使用过期作废和受潮结块水泥。
【说明】对进场材料进行验收严格把关，检查水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有此类状况不得使用。
严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整。
1.1.4 抹灰超厚的不同厚度补强措施。
【说明】抹灰厚度超过35mm 时，必须采取分层挂网抹灰；对于建筑物外墙超过60mm以上者需钻孔植筋并绑扎网片浇灌细石混凝土的补强措施。
1.1.5 施工前现场必须先做抹灰施工样板，经验收合格后方可大面实施。
【说明】做好前期策划并详细对工人进行技术交底，要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加设钢丝网或钢筋头再进行粉刷。
做好样板策划并挂牌标识上墙.1.2 施工注意事项1.2.1 分层分遍抹灰，避免因底层灰太干、未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象。
【说明】做好前期策划，对工人进行详细技术交底，按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加设钢丝网或钢筋头再进行粉刷。
1.2.2 墙体不同材料交接处采取抗裂措施（挂钢丝网或玻纤网格布）。
【说明】墙体不同材料交界处必须挂网，钢丝网或玻纤网格布材料必须合格，挂设时固定牢固。
基层清理到位，甩浆拉毛需形成毛刺，粘结力及覆盖率达到要求,养护湿润充分。
一般抹灰施工工艺标准
一般抹灰施工工艺标准1．适用范围：适用于一般工业与民用建筑工程及部分构筑物内外墙抹灰工程。
2．材料要求：现场储存有相应标号的干混砂浆。
3．主要机具（工具）：主要机具：连续式干混砂浆搅拌机及储存罐主要工具：平锹、水桶、灰槽、灰勺、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、笤帚、胶皮水管、錾子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
4．作业条件：必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
抹灰前应检查门窗框安装位置、标高是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用相应水泥砂浆或水泥混合砂浆分层做嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中细石嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等缺陷应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶)，紧跟用水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与顶板、梁底交接处应用斜砖砌严。
管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后的露明部分钉好铅丝网。
壁柜门框及其它木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并做好防腐、防锈处理。
基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。
若为砼基层，应将混凝土柱、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，然后用水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头或铅丝头等事先清除掉。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250mm，以利于操作。
室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格方可大面积施工。
屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。
5．操作工艺：内墙面抹灰工艺流程：内墙面抹灰：5.2.1基层处理A、基层应平整、坚固，表面应清洁，无油污、灰尘及其它松散物。
抹灰工程技术规范
工程作法统一变更：①12 厚 1: 1: 6 水泥石灰膏打底扫毛
②5 厚 1: 0.3: 2.5 水泥石灰脊抹面
③面层刮白灰脊一道，压光
材料：第一遍 325# 水泥、白灰脊、矿沙 60%、本地沙 40%
第二遍 325# 水泥、白灰膏、 矿沙 50%、本地沙 50%
2
②1: 3 水泥浆打底 5 厚
③5 厚 1: 2.5 水泥加素浆抹面 材料：325# 水泥第一遍矿沙 60%、本地沙 40% ; 第 二 遍 矿
沙 50%、本地沙 50%
⑨、内墙抹灰质量要求：
①、所有阴角必须用角钢带锯条捋划出 1 细缝，不准间
断，深浅一致 ②、各抹灰层粘结牢固，无脱层、空鼓、 面层无裂缝、无气 泡、无抹纹、光滑洁净。 ③、阴阳角顺直，梁底面必须水平，宽窄一致，梁底与梁侧 面呈 90°
灰时全楼设计高度上下固定 垂直线，每步架必须贴灰饼、冲筋、刮平、木槎子平整，所 有砼基层，素将加 107
肢一道，打底灰应全部抹盖墙面。
③、工程作法：采用 1: 3 水泥砂浆厚约 8—12mm, 材料 325
# 水泥、矿沙 60%、本地沙
40%。
3、 室外第二遍灰
①、抹灰顺序先檐口后底面墙面。 ②、技术要求：提前用水泥湿润底面灰，冲软筋铺抹，刮
5、 檐口滴水槽按图施工，如不明确采用 1: 2.5 水泥砂浆抹
面，材料：325 水泥、中黄沙 100%。 滴水台：突出板底 10mm, 总宽应考虑封闭后的有效尺寸。 外台宽 20mm 内槽宽 20mm。 槽深 10mm, 内台宽 20mm
4
6、 雨蓬、阳台、滴水槽工程作法同上 5 突出板底 10mm 外台宽 30mm, 槽宽 10mm, 槽深 6mm, 内台宽 20mm, 两侧离墙 50mm，槽外捌 至边缘
建筑工程施工抹灰标准
建筑工程施工抹灰标准一、施工前的准备工作1. 材料的准备施工抹灰前需准备好水泥、砂子、石膏、抹灰砂浆等材料，并且要保证材料的质量符合国家标准。
2. 工具的准备施工抹灰需要准备好抹灰工具，如抹灰刀、抹灰板、抹灰梳等，确保工期的顺利进行。
3. 施工环境的准备在施工之前，要确保施工现场的环境整洁，无杂物干净，保证施工质量。
二、施工过程1. 基层处理在进行抹灰前，需要先对基层进行处理。
首先要确保基层的平整度和垂直度，再进行基层的清理和打磨，保证基层的牢固程度和平整度，为抹灰做好准备。
2. 抹灰砂浆的调配抹灰砂浆的调配要按照一定的比例进行，确保水泥、砂子、石膏等原材料的比例合理，且搅拌均匀，以保证抹灰砂浆的质量。
3. 抹灰工艺将抹灰砂浆均匀地刮在基层上，然后用抹灰刀进行抹平和收口，保持抹灰层的水平和垂直，确保抹灰层的厚度均匀，充分填满基层间的空隙。
4. 抹灰层的养护抹灰结束后，需要对抹灰层进行养护。
在抹灰后的24小时内，要对抹灰层进行适当的保湿，以保证抹灰层的强度和密实度。
三、质量验收1. 施工质量的检查施工完成后，需对抹灰层进行检查。
包括抹灰层的平整度、厚度、垂直度、强度等指标的检测。
2. 抹灰层的验收根据国家标准和规范，对抹灰层进行验收。
确保抹灰层的质量符合要求，达到使用要求和装饰效果。
四、安全与环保在施工抹灰过程中，需严格遵守国家的施工安全规范，保证施工人员的安全。
同时，要注重施工现场的环保工作，减少对环境的污染，保护生态环境。
五、施工管理在抹灰施工过程中，需加强对施工人员的施工管理，确保施工人员严格按照标准和规范进行施工，杜绝违章操作，保证抹灰层的质量和安全。
六、施工中的注意事项1. 避免混凝土基层过湿或过干，以免对抹灰层的粘结性能产生影响。
2. 避免在温度过高或过低的环境下施工，以免影响抹灰层的硬化速度和强度。
3. 抹灰层要做到厚薄均匀，避免有明显的厚薄不一的现象。
4. 抹灰层的收口要做到平整，无明显的砂眼和空鼓。
一般抹灰施工工艺标准
一般抹灰施工工艺标准本标准适用于室内一般抹灰的施工。
施工前需要准备以下材料：1.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5.不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，并在进场后进行取样复试。
水泥的凝结时间和安定性也需要复验合格。
如果怀疑水泥质量或者水泥出厂时间超过3个月，使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.砂：平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，砂的颗粒质地要求坚硬、洁净，含泥量不得大于3%，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。
使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。
3.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时用筛网过滤，孔径不大于3mm，储存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d。
使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。
4.磨细生石灰：其细度应通过4900目/cm2的筛子。
用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。
5.纸筋：通常使用白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆使用。
6.麻刀：柔软干燥，不含杂质，长度约10~30mm。
使用前4~5d敲打松散，并用石灰膏调好。
7.界面剂：界面剂应有产品合格证、性能检测报告、使用说明书等质量证明文件。
进场后及时进行检验。
8.钢板网：钢板网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈层良好。
施工需要准备以下机具设备：1.机械：砂浆搅拌机、麻刀机、纸筋灰搅拌机。
2.工具：筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、刮杠、软刮尺、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子等。
3.计量检测用具：磅秤、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等。
4.安全防护用品：护目镜、口罩、手套等。
施工需要满足以下条件：1.结构工程已完，并经验收合格。
抹灰施工的工艺流程
抹灰施工的工艺流程
《抹灰施工的工艺流程》
抹灰施工是建筑工程中非常重要的一项工艺，它可以使墙体更加平整、美观，增强建筑结构的稳定性。
下面我们来了解一下抹灰施工的工艺流程。
1. 材料准备
首先，施工人员需要准备好抹灰所需的材料，包括水泥、砂子、外加剂等。
这些材料需要经过严格的质量检验，确保达到施工要求。
2. 基层处理
在抹灰施工开始之前，需要对墙体进行基层处理。
首先清除墙面上的灰尘和杂物，然后进行找平处理，确保墙面平整无凹凸。
3. 墙体浸湿
在进行抹灰施工之前，需要对墙体进行浸湿，这可以提高抹灰层与墙体的粘结力，避免空鼓和起砂的情况发生。
4. 抹灰施工
施工人员将预先调配好的水泥砂浆均匀地涂抹在墙面上，然后利用抹刀进行抹平，确保墙面平整、光滑。
5. 表面处理
抹灰施工完成后，施工人员需要及时对墙面进行养护，防止因水分蒸发过快导致裂缝的出现。
同时在干燥的情况下，可以对
墙面进行抛光处理，使其更加美观。
6. 整体检验
最后，施工结束后需要对抹灰墙面进行整体检验，检查是否存在空鼓、开裂等情况，必要时进行修补处理。
通过以上流程的严格执行，抹灰施工就可以保证质量；而且，抹灰施工完成后的墙面也会显得更加平整、美观，从而提升建筑物的整体形象。
石材干贴标准
石材干贴标准一、基层处理1.基层应平整、坚实、无裂缝，无油污和其他污染物。
2.对于不平整的基层，应采用砂浆找平或腻子填补。
二、石材准备1.石材应干燥、无裂纹、无孔洞、无瑕疵。
2.石材尺寸应符合设计要求，表面平整、光滑。
三、胶粘剂选择1.应选择环保、无毒、耐候性好的石材专用胶粘剂。
2.胶粘剂应与石材材质相容，具有足够的粘结强度和耐久性。
四、施工工艺1.在基层上涂刷一层薄而均匀的底胶，待底胶干燥后，将石材背面涂刷一层与底胶相匹配的石材专用胶粘剂。
2.将涂刷好的石材放置在预定的位置，用橡皮锤轻轻敲击，确保石材与基层紧密结合。
3.对于大面积的石材铺贴，应从中心向四周铺贴，确保整体平整度和美观度。
4.铺贴完成后，用橡皮锤轻轻敲击，确保石材与基层紧密结合，无空鼓现象。
五、质量要求1.石材与基层应紧密结合，无空鼓现象。
2.石材表面平整、光滑，无瑕疵、裂纹等质量问题。
3.铺贴完成后，整体平整度、美观度符合设计要求。
六、成品保护1.在施工过程中，应避免对已铺贴好的石材造成损坏。
2.施工完成后，应对石材表面进行清洁和保护，防止污染和损伤。
七、安全环保要求1.施工过程中，应遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.使用的胶粘剂应符合环保要求，不含有害物质。
3.施工过程中产生的废弃物应妥善处理，不造成环境污染。
八、验收标准1.验收时，应对石材与基层的结合情况进行检查，确保无空鼓现象。
2.对石材表面的平整度、光滑度进行检查，确保符合设计要求。
3.对整体铺贴效果进行检查，确保符合美观度要求。
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干粘石抹灰工程施工工艺标准1 基本规定1.1 基本规定（1）不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
（2）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。
（3）水泥砂浆拌好后应在初凝前用完（一般不超过2h）凡结硬砂浆不得继续使用。
（4）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
（5）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后．应进行“工序文接”检验。
（6）相关各专业工种之间．应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。
（7）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。
（8）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
1.2 质量要求干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固，分布均匀、阳角无黑边。
2 施工准备2.1 技术准备（1）设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成。
（2）施工方案已完成，并通过审核、批准。
（3）施工设计交底、施工技术交底（作业指导书）已签订完成；2.2 材料要求（1）水泥宜采用32.5级、42.5级普通水泥、硅酸盐水泥或白水泥．要求使用同一批号、同一品种、同一生产厂家、同一颜色的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
（2）砂子宜采用中砂。
要求颗粒坚硬、洁净。
含泥量小于3%，使用前应过筛，筛好备用。
（3）石渣所选用的石渣品种、规格、颜色应符合设计规定。
要求颗粒坚硬、不含泥土、软片、碱质及其他有害有机物等。
使用前应用清水洗净晾干，按颜色、品种分类堆放，并加以保护。
（4）石灰膏石灰膏不得含有未熟化的颗粒和杂质。
要求使用前进行熟化，时间不少于30d，质地应洁白细腻。
（5）磨细石灰粉使用前用水熟化焖透，时间应7d以上，不得含有未熟化的颗粒和杂质。
（6）颜料颜料应采用耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料，进场后要经过检验，其品种、货源、数量要一次进够。
（7）胶粘剂所使用胶粘剂必须符合国家环保质量要求。
2.3 主要机具（1）砂浆搅拌机：可根据现场使用情况选择强制式砂浆搅拌机或利用小型鼓筒式混凝土搅拌机等。
（2）手推车：根据现场情况可采用窄式卧斗、翻斗式或普通式手推车。
手椎车车轮宜采用胶胎轮或充气胶胎轮，不宜采用硬质胎轮手推车。
（3）主要工具：磅秤、筛子、水桶（大小）、铁板、喷壶、铁锹、灰槽、灰勺、托灰板、水勺、木抹子、铁抹子、钢丝刷、钠卷尺（标、验*）、水平尺（标、验*）、方口尺（标、验*）、靠尺（标、验*）、答帚、米厘条、木杠、施工小线、粉线包、线坠、钢筋卡子、钉子、小塑料贼子、小压子、接石渣筛、拍板（图1.5.2.3）木柏板石渣托盘图 2.3 木柏板、石渣托盘示意图*标：指检验合格后进行的标识。
验：指量具在使用前应进行检验合格。
2.4 作业条件（1）主体结构须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格，并已验收。
（2）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件已完成。
施工作业指导书（技术交底）己完成。
（3）施工所使用的架子已搭好，并已经过安全部门验收合格，架子距墙面应保持20~25cm ，操作面脚手板宜满铺，距墙空档处应放接落石子的小筛子。
（4）门窗口位置正确，安装牢固并已采取保护，预留孔洞。
预埋件等位置尺寸符合设计要求。
（5）墙面基层以及混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，表面已处理完成，坑凹部分已按要求补平。
（6）施工前根据要求应做好施工样板，并经过相关部门检验合格。
3 材料和质量要点3.1 材料关键要求（1）水泥：进场或出厂日期超过三个月必须进行复验．合格后方可使用。
复验由相关单位见证取样。
（2）砂：要求颗粒坚硬，洁净，含泥量小于3%。
（3）石渣：要求颗粒坚硬，不含泥土、软片，碱质及其他有害物质及有机物等。
使用前应用清水洗涤晾干。
（4）胶粘剂：采用水溶性胶粘剂，掺加量应经过试验确定。
3.2 技术关键要求（1）抹灰前应认真将基层清理干净，坚持“工序交接检验”（2）粘分格条时注意粘在竖线的同一侧，分格要符合设计要求。
（3）甩石子时注意甩板与墙内保持垂直，甩时用力均匀；（4）各层间抹灰不宜跟的太紧，底层灰七八成干时再抹上一层．注意抹面层灰前应将底层均匀润湿。
3.3 质量关键要求（1）注意防止干粘石面层不平，表面出现坑洼，颜色不一致。
1）施工前石渣必须过筛、去掉杂质，保证石粒均匀，并用清水冲洗干净。
2）底灰不要抹的太厚，避免出现坑洼现象。
3）甩石渣时要掌握好力度，不可硬砸、硬甩，应用力均匀。
4）面层石渣灰厚度控制在8~10mm为宜，并保证石渣浆的稠度合适。
5）甩完石渣后，待灰浆内的水分洇到石渣表而用抹子轻轻将石渣压人灰层，不可用力过猛，造成局部返浆，形成面层颜色不一致。
（2）注意防止粘石面层出现石渣不均匀和部分露灰层，造成表面花感1）操作时将石渣均匀用力甩在灰层上，然后用抹子轻拍使石渣进入灰层l/2，外留1/2，使其牢固，表面美观。
2）合理采用石渣浆配合比，最好选择掺入即能增加强度，又能延缓初凝时间的外加剂，以便于操作。
3）注意天气变化，遇有大风或雨天应采取保护措施或停止施工。
（3）注意防止干粘石出现开裂、空鼓。
1）根据不同的基体采取不同的处理方法，基层处理必须到位。
2）抹灰前基层表面应刷一道胶凝性素水泥浆，分层抹灰，每层厚度控制在5~7mm为宜。
3）每层抹灰前应将基层均匀浇水润湿。
4）冬季施工应采取防冻保温措施。
（4）注意防止干粘石面层接槎明显、有滑坠。
1）面层灰抹后应立即甩粘石渣。
2）遇有大块分格，事先计划好，最好一次做完一块分格块，中间避免留槎。
3）施工脚手架搭设要考虑分格块操作因素，应满足格块粘石操作合适而分步格设架子。
4）施工前熟悉图纸，确定施工方案，避免分格不合理，造成制作困难：（5）注意防止干粘石面出现棱角不通顺和黑边现象。
1）抹灰前应严格按工艺标准，根据建筑物情况整体吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋，不得采用一楼层或一步架分段施工的方法。
2）分格条要充分浸水泡透，抹面层灰时应先抹中间，再抹分格条四周，并及时甩粘石渣，确保分格条侧面灰层未干时甩粘石渣，使其饱满、均匀、粘结牢固、分格清晰美观。
3）阳角粘石起尺时动作要轻缓，抹大面边角粘结层时要特别细心的操作，防止操作不当碰损棱角。
当拍好小面石渣后应当立即起卡，在灰缝处撒些小石渣，用钠抹子轻轻拍压平直。
如果灰缝处稍干，可淋少许水，随后粘小石渣，即可防止出现黑边。
（6）注意防止干粘石面出现抹痕。
1）根据不同基体掌握好浇水量。
2）面层灰浆稠度配合比要合理，使其干稀适合。
3）甩粘面层石渣时要掌握好时间，随粘随拍平。
（7）注意防止分格条、滴水线（槽）不清晰、起条后不勾缝。
1）施工操作前要认真作好技术交底，签发作业指导书。
Z）坚持施工过程管理制度，加强过程检查、验收。
4 施工工艺4.1 工艺流程4.2 操作工艺（1）基层处理1）砖墙基层处理；抹灰前需将基层上的尘土、污垢、灰尘等清除干净．并浇均匀湿润。
2）混凝土墙基层处理：凿毛处理：用钢钻子将混凝土堵面均匀凿出麻面，并将板酥松部分别除干净，用钢丝刷将粉尘刷掉，用清水冲洗干净，后浇水均匀湿润。
清洗处理：用10%的火碱水将混凝土表面油污及污垢清除净，然后用清水冲洗晾干，刷一道胶粘性素水泥浆。
或涂刷凝土界面剂等方法均可。
如采用混凝土界面剂施工时应按产品要求使用。
（2）吊垂直、套方、找规矩当建筑物为高层时，可用经纬仪利用墙大角、门窗两边打直线找垂直。
建筑为多层时，应从顶层开始用特制大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可按楼层标高或施工+50CM线为水平基难交圈控制。
（3）做灰饼、充筋根据垂直线在墙面的阴阳角、窗台两侧、柱、垛等部位做灰饼。
并在窗口上下弹水平线，灰饼要横竖垂宣交圈。
然后根据灰饼充筋。
（4）抹底层、中层砂浆用1：3水泥砂浆抹底灰，分层抹与充筋平，用木杠刮平木抹子压实、槎毛。
待终凝后浇水养护。
（5）弹线分格、粘分格条根据设计图纸要求弹出分格线，然后粘分格条．分格条使用前要用水浸透．粘时在条两侧用素水泥浆抹成45度八字坡形，粘分格条应注意粘在所弹立线的同一例，防止左右乱粘，出现分格个均匀。
弹线、分格应设专人负责，以保证分格符合设计要求。
（6）抹粘结层砂桨为保证粘结层钻石质量，抹灰前应用水湿润墙面，粘结层厚度以所使用石子粒径确定，抹灰时如果底面湿润有干的过快的部位应再补水湿润，然后抹粘结层。
抹粘结层宜采用两遍抹成、第一道用同强度等级水泥素浆薄刮一遍，保证结合层粘牢，第二遍抹聚合物水泥砂浆。
然后用靠尺测试，严格按照高刮低添的原则操作．否则，易使面层出现大小波浪造成表面不平整影响美观。
在抹粘结层时宜使上下灰层厚度不同，并不宜高于分格条，最好是在下部约1/3高度范围内比上面薄些。
整个分格块面层比分格条低1mm左右，石子撒上压实后，不但可保证平整度，且条边整齐，而且可避免下部出现鼓包皱皮现象。
（7）撒石粒（甩石子）当抹完粘结层后，紧跟其后—手拿装石子的托盘，一手用本拍板向粘结层甩粘石子。
要求甩严、甩均匀，井用托盘接住掉下来的石粒，甩完后随即用钢抹子将石于均匀地拍入粘结层，石于嵌人砂浆的深度应不小于粒径的1/2为宜。
并应拍实、拍严。
操作时要先甩两边，后甩中间，从上至下快速均匀地进行，甩出的动作应快，用力均匀，不使石子下溜，并应保证左右搭接紧密，石粒均匀，甩石粒时要使拍板与墙面垂直平行，让石子垂直嵌入粘结层内，如果甩时偏上偏下、偏左偏右则效果不佳，石粒浪费也大，甩出用力过大会使石粒陷入太紧形成凹陷，用力过小则石粒粘结不牢，出现空白不宜添补，动作慢则会造成部分不合格，修整后宜出接梯痕迹和“花脸”。
阳角甩石粒，可将薄靠尺粘在阳角一边，选做邻面干粘石，然后取下薄靠尺抹上水泥腻子．—手持短靠尺在已做好的邻面上一手甩石子并用钢抹子轻轻拍平、拍直，使棱角挺直。
门窗破脸、阳台、雨罩等部位应留置滴水槽，其宽度深度应满足设汁要求。
粘石时应先做好小面，后做大面。
（8）拍平、修整、处理黑边拍平、修整要在水泥初凝前进行，先扣压边缘，而后中间，拍压要轻、重结合、均勾一致。
拍压完成后，应对已粘石面层进行检查，发现阴阳角不顺挺直，表面不平整、黑边等问题，及时处理。
（9）起条、勾缝前工序全部完成，检查无误后，随即将分格条、滴水线条取出．取分格条时要认真小心，防止将边棱碰损，分格条起出后用抹子轻轻地按一下粘石面层，以防拉起面层造成空鼓现象。
然后待水泥达到初凝强度后，用素水泥膏勾缝。
格缝要保持平顺挺直、颜色一致。
（10）喷水养护钻石面层完成后常温24h后喷水养护，养护期不少于2~3d，夏日阳光强烈，气温较高时，应适当遮阳，避免阳光直射，并适当增加喷水次数．以保证工程质量。