生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产计划与控制
二、生产作业计划
（1）连续流水线标准工作指示图表 由于连续性流水线的工序同期化程度高，各 道工序的生产率十分协调，工作稳定，因此， 因此，其标准工作指示图表的编制比较简单， 仅对整条流水线规定其工作与中断的时间和 程序（工作制度）即可。
二、生产作业计划
（2）间断流水线标准工作指示图表 由于间断流水线的工序同期化程度低，各道工序的加工时间不 与流水线平均节拍相等或成整数倍关系，各道工序的生产率不 相等，造成工序间有等待停歇的现象，因此，其标准工作指示 图表的编制比较复杂，需按事先规定的流水线看管期分别对每 一道工序规定工作班内的工作制度。 确定看管期 确定看管期内各工作地产量 计算看管期内各工作地工作时间及负荷 绘制标准工作指示图表，确定工作起止时间 确定流水线上工人人数及劳动组织形式。
一.生产计划
（三）生产计划的主要指标 企业的生产计划包括产品产量计划、产值计 划、产品出产进度计划以及生产协作计划等； 生产计划由一系列生产指标构成，有：产品 品种指标、质量指标、产量指标、产值指标。 这些指标各有不同的内容和作用，并从不同 的侧面来反映对生产的要求。
一.生产计划
二、生产作业计划
（一）生产作业计划的概念 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它具体、详细地规定了各 车间、班组以至每个区域在较短时间内（月、周、日、班、小时）的 生产任务。因此，它不是站在企业整体的角度，而是站在企业的每个 生产单位或区域的角度解决“生产什么、生产多少、什么时候完成” 的问题。事业部月度生产计划、车间周生产计划、班组日计划等度是 生产作业计划的典型例子。 生产作业计划是生产计划的继续、延伸和补充，与生产计划构成一个 紧密联系的体系。没有好的生产作业计划，就不能保证很好地实现生 产计划。 生产作业计划的中心是制定期量标准。期量标准是生产作业计划的重 要依据，因此也称生产作业计划标准。它是对劳动对象在生产过程中 的运动所规定的时间和数量的标准。合理选择期量标准，能正确地反 映生产过程中各生产环节在生产时间和数量上的客观内在联系，据此 可以正确、迅速地编制生产作业计划，合理组织生产活动，保证产品 整个生产过程的高度连续、统一、协调和衔接，提高企业的经济效益。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。
本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。
2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求，制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。
计划编制是生产计划的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。
常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。
2.2 计划调整生产计划是一个动态过程，需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。
计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。
长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化，通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。
短期调整主要针对生产过程中的问题，例如机器故障、原材料供应延迟等，需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。
3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行，达到生产目标和质量要求。
具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。
3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。
生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动，包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。
生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度，包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。
生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理，例如及时解决设备故障、调整生产进度等。
4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度，提高计划编制的效率和准确性。
常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统（高级计划与排程系统）等。
4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况，帮助企业进行生产计划的编制和调整。
通过对产能平衡图的分析，可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题，从而进行相应的调整。
生产计划与生产控制
生产计划与生产控制一、引言在现代生产制造领域，生产计划与生产控制是企业管理中至关重要的环节。
它们有效地协调各个部门和资源，确保生产活动的有序进行，并最大限度地提高产能和效率。
本文将从生产计划和生产控制两个角度展开探讨，分析其意义、方法和关键要素。
二、生产计划1. 概述生产计划是企业为实现既定目标而制定的一项策略性工作，它涵盖了从原材料采购到产品制造的全过程。
它确定了生产的时间、数量和质量要求，协调了人力、设备、资源的调配，为企业的发展提供了重要的保障。
2. 方法（1）需求预测：通过市场研究和数据分析，确定未来一段时间内产品的需求量，为后续生产计划提供参考。
（2）生产能力评估：评估企业的生产能力，包括产能、技术水平和人力资源等，为生产计划的合理制定提供依据。
（3）制定计划：根据需求预测和生产能力评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产任务的安排、生产周期的确定和生产顺序的规划等。
3. 关键要素（1）时间管理：合理安排生产时间，合理分配生产资源，确保按时完成生产任务。
（2）人员管理：调动和培训合适的人力资源，提高生产效率和质量。
（3）物料管理：合理管理原材料和半成品的采购、储存和使用，避免生产中出现瓶颈现象。
三、生产控制1. 概述生产控制是在生产过程中对各项工作进行监控和调节，确保生产计划的顺利实施。
它通过对比实际生产情况和计划进行调整，及时解决问题和风险，以保证生产活动的正常进行。
2. 方法（1）生产进度跟踪：通过监控生产线上的生产进度、质量和效率等指标，及时调整并协调各个环节，确保计划的顺利进行。
（2）质量控制：严格按照质量要求进行生产，设立质量检查点，对产品进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）风险管理：识别和分析生产中可能面临的风险，采取相应的预防和控制措施，降低生产风险和事故的发生。
3. 关键要素（1）信息管理：建立科学、高效的信息管理系统，实时掌握生产数据和指标，为生产控制决策提供可靠的依据。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制一直是具有重要意义的管理工作，主要是在制定相应的计划，安排有效的生产活动，保证生产的顺利进行。
本文将通过分析生产计划与控制的含义，特点，作用及几种重要方法等，以加深对生产计划与控制的理解。
首先，关于生产计划与控制的含义，我们可以概括为：是指生产企业采用计划，安排，调整，指挥生产各种过程和活动，实现生产目标的管理活动统称。
它包括计划活动、调整运作、指挥活动和核查活动等。
其次，生产计划与控制有以下几个主要特点：1.以实现总控制目标为中心。
以目标为中心是生产计划与控制的基本特征。
即需要根据企业“生产钱、挣钱、省钱、节约”等宏观控制目标，以及“准确率、完成率、成本等”等具体物质效益指标，来设计、制定、实施各项制定计划、及控制各项生产活动。
2.以多种方法控制为主要特征。
根据生产计划与控制在实际活动中的要求，生产计划与控制伴随着有效、直接、持续的管理方法来发挥作用，这些方法包括制定计划、安排活动、指挥活动、督促活动等，多种方法的结合发挥控制的有效性。
最后，生产计划与控制的作用也是很明显的：1.帮助企业更好的实现目标的达成，尤其是企业的基本目标和可操作性目标；2.有利于规范和优化企业的生产活动来实现资源有效利用；3.通过生产计划与控制来为企业决策、控制管理提供基础和依据。
此外，生产计划与控制还包括几种重要方法：1.首先，生产计划的制定是一项重要的工作，根据营销计划和财务计划，制定生产计划，强调有效利用资源，实现最大收益。
这是生产计划与控制最基础也是最重要的方法。
2.然后就是进行生产活动的安排，实现生产活动的顺利进行，应安排工作时间、班次、人员、场地及财物等具体实施事项，并对财物分类、处理，以保证符合生产要求。
3.此外，还要进行指挥及控制，要根据实际情况，在合理的范围内，适时委派指令，安排及控制生产活动，确保各项生产活动的正确有效开展，确保实现生产计划。
最后，应该对生产活动进行考核，考核结果将对生产活动有重大影响，从而反映到生产计划及控制的完成情况及结果，以便后续作出适当的改进措施。
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生产计划与生产控制概论
生产计划与生产控制概论一、引言生产计划与生产控制是制造业中非常重要的环节，它涉及到企业如何合理安排和管理生产活动，以满足市场需求，保证产品质量，提高生产效率。
本文将介绍生产计划和生产控制的基本概念、作用以及常见方法。
二、生产计划2.1 生产计划的定义生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定出合理的生产计划，确定生产的时间、数量、质量和方法的过程。
2.2 生产计划的作用1.确保生产按时完成，满足市场需求；2.合理利用企业资源，降低生产成本；3.保证产品质量，提高客户满意度；4.提高生产效率，促进企业持续发展。
2.3 生产计划的制定方法1.排程法：根据生产周期和交货日期，安排生产活动的时间和顺序；2.运算法：通过数学模型和算法，确定生产计划中的具体参数；3.模拟法：利用计算机软件模拟生产过程，评估不同生产计划的效果；4.经验法：根据企业历史数据和经验，确定生产计划的参考依据。
三、生产控制3.1 生产控制的定义生产控制是指根据生产计划，对生产过程进行监控和调度，以确保生产按计划进行，达到预期效果的过程。
3.2 生产控制的作用1.实现生产计划的顺利执行；2.调整生产进度，应对突发情况；3.监控生产过程，及时发现和解决问题；4.收集生产数据，为生产效率和产品质量的提升提供依据。
3.3 生产控制的方法1.实时监控：通过传感器和监控系统，实时了解生产状态，及时调整生产进度；2.进度控制：按照计划安排生产任务的时间和顺序，确保生产按时完成；3.质量控制：通过质量管理体系和检测设备，确保产品达到标准质量要求；4.成本控制：对生产成本进行监控和分析，提高生产效率，降低生产成本。
四、总结生产计划和生产控制是制造业中至关重要的环节，它们直接影响到企业的经营效果和竞争力。
通过合理制定生产计划和有效实施生产控制，企业可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，实现可持续发展。
在实践中，企业应根据自身情况制定适合的生产计划和生产控制方法，不断优化和改进，适应市场竞争的变化和挑战。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理的核心环节，它关系到企业资源的合理利用、生产效率的提升以及客户满意度的提高。
本文将讨论生产计划与控制的重要性、流程以及相关策略。
一、生产计划与控制的重要性生产计划与控制对企业的经营管理至关重要。
它可以帮助企业合理规划生产流程，确保生产任务的完成，并且能够快速适应市场需求的变化。
有效的生产计划与控制可以实现以下几个方面的价值：1.资源优化利用：通过合理的生产计划与控制，企业可以有效分配生产资源，避免资源浪费和过度投资，提高资源的利用效率。
2.生产效率提升：生产计划与控制的实施可以使企业提前了解生产需求，及时安排生产，减少生产阻塞和物料周转时间，提高生产效率。
3.降低成本：通过有效的生产计划与控制，企业可以减少生产过程中的资源浪费和运营成本，实现成本的最小化。
4.提高客户满意度：合理的生产计划与控制可以确保按时交付产品，实现客户需求的及时满足，提高客户满意度。
二、生产计划与控制的流程生产计划与控制包括计划制定、执行与监控三个重要环节。
1.计划制定：生产计划的制定需要根据市场需求、资源情况和企业目标进行，主要包括产品清单、订单计划、生产周期等。
制定生产计划时需要考虑要素的稳定性和可操作性，确保计划的可行性。
2.执行：生产计划的执行需要建立完善的生产管理体系，包括生产线的组织、人员分工、任务分配等。
同时要加强对生产过程的监管和控制，保证生产进度和质量的达到预期目标。
3.监控：通过建立有效的监控系统，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整。
监控包括生产进度、资源利用率、产品质量等指标的监测，以便及时采取措施纠正偏差。
三、生产计划与控制的策略为了有效实施生产计划与控制，企业可以采取以下策略：1.信息化支持：借助信息化技术，建立企业生产管理系统和物流管理系统，实现生产信息的收集、分析和共享，提高生产计划与控制的精准性和效率。
2.灵活生产：采用柔性生产模式，实现快速调整生产方式和生产线配置，以适应市场需求的变化，提高生产计划与控制的灵活性和应变能力。
生产计划与控制管理
生产排程
作业排序
根据工艺要求和生产流程，确定各道工序的 先后顺序。
资源调度
合理安排人员、设备、物料等资源，确保生 产顺利进行。
进度控制
监控生产进度，及时调整排程，确保按时交 付。
生产计划优化
成本优化
降低生产成本，提高经济效益。
流程优化
改进生产流程，提高生产效率。
变化带来的风险。
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THANKS
02
它可以根据市场需求、产品规 格、生产资源和成本等因素， 制定出合理的生产计划，确保 生产过程的顺利进行。
03
生产计划软件通常具有多种功 能，如生产排程、资源调度、 产能规划等，能够提高生产效 率和降低生产成本。
生产控制信息系统
生产控制信息系统是一种集成了生产计划、生产执行和生产监控等功能的 系统。
做出决策。
数据分析与可视化工具通常 具有多种功能，如数据清洗 、数据整合、数据可视化等 ，能够提高数据处理和数据 驱动决策的效率。
05 生产计划与控制管理案例 分析
案例一：某制造企业的生产计划优化
总结词
通过采用先进的生产计划管理软件，优化生产流程，提高生产效率。
详细描述
该制造企业面临生产计划不准确、生产进度难以控制的问题。为了解决这些问题，企业采用了先进的生产计划管 理软件，对生产流程进行了优化，并加强了生产过程中的信息反馈和调整，最终实现了生产效率的提高和生产成 本的降低。
灵活的生产计划
企业应制定灵活的生产计划，以应对市场需求的变化。通过调 整生产工艺、优化排产顺序等方式，快速响应市场变化。
实时监控与预警
企业应建立实时监控系统，对生产过程进行实时监控和数据采集 。通过数据分析，发现异常情况并及时预警，确保生产计划的顺
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生产计划与控制范文(精选5篇)生产计划与控制篇1 电力企业的生产计划，安排出发点根据本地萄重要人口，居民用电情况，根据本地区企事业单位量多少，再余富一些来进行生产安排，黑龙江地区发电生产计划基本以火力发电为主，南方则从水力发电，风力发电，核发电为突出的特点，由于发电的手段不同，生产计划与生产过程供应的原材料就存在很大的差差异和价格因素。
1.MPS作用与意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
2.MPS编制的基本原则2.1全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。
2.2适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
2.3适当裕量原则留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
2.4关键项目原则列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
2.5最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或)部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产运营中至关重要的环节之一，它涉及到企业的生产资源配置、生产任务安排、生产成本控制等方面。
一个合理的生产计划与控制系统能够有效提高企业生产效率、降低生产成本，进而增强企业在市场竞争中的优势地位。
本文将从生产计划与控制的定义、重要性和实施步骤等方面进行探讨。
一、生产计划与控制的定义生产计划与控制是指企业根据市场需求和内部资源情况，合理安排生产任务，有效控制生产过程，以实现高效率、高质量的生产目标。
生产计划涉及到生产任务的制定、生产资源的配置、设备的调度、工人的安排等方面；而生产控制则是通过监控生产过程，及时调整和纠正，以适应市场需求和内外部环境的变化。
二、生产计划与控制的重要性1. 提高生产效率：生产计划与控制可以将生产任务合理分配到不同的生产线或工序，避免资源的浪费和重复生产，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过生产计划与控制，企业可以合理安排生产流程，控制生产周期，减少废品率和工时损失，从而降低生产成本。
3. 缩短交货周期：良好的生产计划与控制可以及时响应市场需求，减少生产周期，缩短产品交货周期，提升客户满意度。
4. 提高产品质量：通过生产控制，企业可以监控生产环节，及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5. 优化资源配置：生产计划与控制可以对企业资源进行合理配置和利用，避免资源的闲置和浪费，提高资源利用效率。
三、生产计划与控制的实施步骤1. 市场需求分析：企业应该了解市场需求的变化趋势和规律，根据市场需求进行生产规划。
2. 生产任务制定：根据市场需求和生产能力，制定生产任务，确定生产数量、生产周期等关键指标。
3. 资源配置：根据生产任务，进行生产资源的配置，包括设备和人力资源的安排等。
4. 生产调度：根据生产任务和资源配置，进行生产调度，合理安排生产流程和生产顺序。
5. 生产过程监控：通过监控生产过程，实时了解生产情况，及时调整和纠正以保证生产计划的顺利进行。
生产计划与控制
生产计划与控制一、引言生产计划与控制是企业生产管理的重要环节之一，它涵盖了从原材料采购到产品出库的整个生产过程。
它的目标是确保生产能够按时、高效地完成，同时最大化利用资源，降低成本，在满足市场需求的前提下提高企业的竞争力。
本文将探讨生产计划与控制的重要性以及在实际应用中的一些关键原则和方法。
二、生产计划的制定1.需求预测生产计划的制定需要准确的需求预测作为基础。
企业可以通过市场调研、历史数据分析等手段来预测市场需求的变化趋势，从而合理确定生产计划。
2.资源评估在制定生产计划时，企业需要评估自身所拥有的资源，包括人力、设备、资金等。
通过这些资源的评估，企业可以确定生产的规模和周期，以最大化地利用有限资源。
3.制定目标制定生产计划的过程中，企业需要确立明确的目标。
这些目标可以包括生产成本的控制、产品质量的提升、交货时间的保证等。
通过设定合理的目标，企业可以有针对性地制定生产计划，从而提升整体经营绩效。
三、生产计划的执行1.生产排程生产排程是将生产计划转化为具体的生产任务和时间表的过程。
在进行生产排程时，需要考虑到各种资源的可用性、优先级以及交叉依赖关系，以确保生产按计划进行。
2.物料管理物料管理是生产计划执行的一个重要环节。
它包括物料采购、仓库管理、库存控制等。
通过科学的物料管理，可以保证物料的供应充足，避免物料短缺或过剩，并对物料进行有效的控制，以降低企业的成本。
3.质量控制质量控制是生产过程中的关键环节。
企业需要建立质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的最终检验等。
只有通过严格的质量控制，才能保证产品质量的稳定性，增强企业的竞争力。
四、生产计划的监控和调整1.数据分析通过对生产数据的收集和分析，企业可以了解生产进度、资源利用率、生产效率等方面的情况。
这些数据可以为企业提供及时的决策支持，以便根据实际情况对生产计划进行调整和优化。
2.风险管理生产计划执行的过程中，可能会面临各种风险，如设备故障、人员调整、供应链问题等。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业管理中至关重要的一环。
它涉及到生产流程、资源调配、时间安排等方方面面，对于实现企业的高效运作和持续发展具有重要意义。
本文将对生产计划与控制的定义、重要性以及实施方法等进行详细阐述。
生产计划与控制指的是企业为了实现生产目标而进行的计划安排和控制管理的过程。
它包括确定生产目标、制定生产计划、组织生产资源、安排生产任务和进行生产控制，以确保生产能力的充分利用和生产效率的提高。
生产计划与控制在企业管理中具有重要的地位和作用。
首先，它是实现企业生产目标的基础和保障。
通过制定合理的生产计划，企业可以合理安排生产资源，确保生产任务的完成。
其次，生产计划与控制可以提高生产效率。
通过合理安排生产流程、优化资源配置和有效控制生产进度，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
再次，生产计划与控制可以提高企业的市场竞争力。
通过良好的计划和控制，企业可以及时交付产品，满足市场需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
实施生产计划与控制需要考虑以下几个方面。
首先，要制定合理的生产计划。
生产计划应根据市场需求、产品特性和生产能力等因素进行科学合理的确定。
其次，要合理组织和调配生产资源。
包括生产设备、人力资源、原材料等资源的合理调配，确保生产任务的完成。
再次，要建立健全的生产控制系统。
通过制定标准作业流程、设立生产指标和监控措施等，确保生产过程的顺利进行。
最后，要加强生产计划与控制的信息化建设。
通过引入先进的信息技术手段，如生产计划系统、生产控制系统等，提高生产计划与控制的效率和精度。
在实施生产计划与控制的过程中，还需注意以下几个问题。
首先，要加强对市场需求的研究和预测，及时调整生产计划。
市场需求的变化是生产计划与控制的重要参考依据，企业应密切关注市场动态，及时调整生产计划，以适应市场需求的变化。
其次，要加强与供应链的协调和沟通。
生产计划与控制不仅仅是企业内部的事务，还需要与供应商、分销商等合作伙伴进行密切的协调和沟通，以确保生产计划的顺利执行。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指企业通过制定合理的生产计划和进行有效的生产控制来实现生产目标的过程。
生产计划与控制的目的是提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足市场需求。
首先，生产计划是指根据市场需求和企业自身资源状况，制定合理的生产数量、生产周期等生产目标和计划。
生产计划的制定需要考虑市场需求预测、原材料供应、设备能力等因素，合理分配资源，确保生产目标能够顺利实现。
生产计划的核心是生产排程，在制定生产计划后，需要进行生产排程，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
生产排程需要平衡工作负荷，优化生产流程，减少生产时间，提高生产效率。
生产排程需要考虑订单的紧急程度、产品工艺流程、设备能力等因素，从而确定最佳的生产顺序和时间表。
其次，生产控制是指根据生产计划，通过有效的控制手段，确保生产过程按照计划进行。
生产控制的任务包括生产进度监控、设备管理、库存管理等。
通过生产进度监控，及时发现生产过程中的问题，防止生产延误；通过设备管理，确保设备正常运转，提高设备利用率；通过库存管理，控制原材料、在制品和成品库存的数量，防止库存过多或过少。
为了实现生产计划与控制的目标，需要运用一系列的工具和方法。
比如，采用MRP（物料需求计划）系统，通过对企业内部的物料需求进行准确的计算和跟踪，及时提供所需的物料，避免生产停滞；采用ERP（企业资源计划）系统，整合企业内外部资源，提高生产计划与控制的精确度和效率；采用精益生产管理等方法，通过减少浪费、优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
总之，生产计划与控制是企业实现生产目标的关键环节。
通过合理的生产计划和有效的生产控制，企业能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足市场需求，从而取得可持续的发展。
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
生产计划与控制教材
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应对策略：企业需要积极应对未来生产计划与控制的挑战和机遇，通过加强技术创新、提高生产效率、优化供应链管理等 方式，实现更加高效、智能的生产计划与控制。
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未来展望：未来，生产计划与控制将更加注重智能化、数字化和个性化的发展。企业需要紧跟时代步伐，不断探索新的生 产模式和管理方式，以适应未来市场的变化和需求。
制定初步计划：根据生产目标，初步制定生 产计划，包括生产时间表、原材料需求计划 等。
评估与调整：对初步计划进行评估，考虑生 产过程中的不确定性因素，如设备故障、原 材料短缺等，对计划进行调整。
批准与实施：将评估和调整后的生产计划提 交给相关部门审批，获得批准后开始实施。
监控与调整：在生产过程中，密切关注生产 进度和实际情况，及时发现并解决问题，对 生产计划进行调整，确保按时完成生产目标。
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汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 生 产 计 划 制 定 05 生 产 计 划 与 控 制 的 工 具 与
方法
07 生 产 计 划 与 控 制 的 未 来 发 展
02 生 产 计 划 与 控 制 概 述 04 生 产 控 制 实 施 06 生 产 计 划 与 控 制 的 实 践 案
信息系统工具： 用于集成生产计 划与控制相关的 信息系统，如 ERP、MES等
数据分析工具： 用于分析生产数 据，提供决策支 持，如数据挖掘、 报表分析等
生产计划与控制的方法
甘特图：用于表示任务的时间和进 度
资源需求计划：确定资源的需求和 分配
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第11章 生产计划与控制
500
实际日产量累计
400 300
T
n
200 100
实际日产量 计划日产量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
日期
T——工期延迟
n——产量亏欠（或超额）
图11-6 生产进度坐标图
机械工业出版社
生产计划与控制
11.3 生产进度控制
（2）图表控制法
条形图控制法
各制造阶段的期限 产品名称
日 月 项目 车 间 投 入 产 出 投 入 产 出
第十一章 生产作业控制
本章要点：
生产作业控制的内容和基本程序 生产调度的工具 生产进度控制方法 在制品控制内容 生产作业核算指标的计算方法 MES功能结构 离散制造业与流程行业MES特点
生产计划与控制
机械工业出版社
第十一章 生产作业控制
本章内容：
11.1 生产作业控制概述
生产计划与控制
11.3 生产进度控制
累计件数 （计划） 200 累计件数 （计划与实际）
100
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
1 2
3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 检查点
（a）计划交货期控制图
（b）任务完成情况检查图
图11-5 平衡线法
机械工业出版社
生产计划与控制
11.3 生产进度控制
（5）生产预计分析
•
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产预计分析是指在规定的计划期结束前，根据进度统计资料所反映 的计划完成进度和生产计划趋势，对本期计划指标可能完成的程度作 一种预测，再根据预测结果，采用其它的调度措施，适时作出增加或 减少投料的决策．生产预计分析一般采用差额推算法和相关推算法。 （1）差额推算法。差额推算法常用于对产量、产值等级对指标的预 测。应用差额推算法，首先要计算出实际完成产量的差额，然后根据 生产条件分析趋势，从而推算出计划期末可能达到的数量和计划完成 程度。 （2）相关推算法。当以产量指标进行生产预计分析的时候，如果两 个指标之间存在着因果关系或相互依存的关系，可运用相关分析，求 出一元回归方程，从一个已知数据指标推算出另一个指标的数值，这 种方法称为相关推算法。
生产计划与控制
生产计划与控制第一篇：生产计划与控制概述生产计划与控制是制造企业中非常重要的一环。
它包括对生产过程的计划、调度、监控和控制等方面。
生产计划和控制的目标是通过最佳化企业资源和流程，满足客户需求，提高产品质量并降低成本。
本文将从生产计划与控制的定义、重要性、组成部分、实施步骤、挑战与对策等方面进行探讨。
一、生产计划与控制的定义生产计划与控制是一种通过正确安排制造企业的生产流程，以便实现产品生产所需的工具、材料和人力资源的科学方法。
生产计划与控制旨在提高制造企业的生产效率，缩短生产周期，并确保符合预算。
生产计划与控制还包括对生产设备、库存、原材料和人员调度等方面的规划和安排。
最终，生产计划和控制旨在保持生产的平稳和高效，以便满足客户需求，并促进企业的可持续增长。
二、生产计划与控制的重要性生产计划与控制在制造企业中具有至关重要的作用。
以下是生产计划与控制的重要性及其相关方面：1. 提高企业生产效率：生产计划与控制有助于最大程度地利用企业资源，从而实现生产效率的提高。
2. 缩短生产周期：通过有效的计划和控制，生产周期可以缩短，并确保企业能够按时完成订单。
3. 降低成本：通过生产计划和控制，生产过程中不必要的工具、材料和人力资源浪费可被消除，从而减少生产成本。
4. 提供高质量产品：通过对生产过程的准确监控和控制，可以提高产品质量，确保生产出符合客户要求的产品。
5. 保持生产的稳定：通过正确的计划和调度，生产过程可以保持平稳和高效，从而让客户满意。
三、生产计划与控制的组成部分生产计划和控制由以下几个组成部分组成：1. 生产计划：生产计划是制造企业的核心。
它基于客户需求、企业资源和生产过程等方面，通过某种算法和模型来策划、计划和制定生产流程。
2. 生产调度：生产调度是实现生产计划的重要步骤。
生产调度负责监控生产过程，并确保遵循生产计划。
3. 生产监控：生产监控是为了监督生产过程是否按计划进行的一种实践。
4. 生产控制：生产控制包括诸如设备维护、产品质量等方面。
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生产计划与控制第一章绪论1.生产系统模型2.制造业的基本职能：营销、生产、财务5.生产作业计划和控制系统：安排生产过程中所需的各种支持性工作，由工厂作业管理人员负责。
生产作业计划和控制系统的设计有4种思路：水池式、推动式、拉动式、同步制造1)水池式：存货生产，着眼于保持库存量以维持生产过程，对外部的动态信息需求较少，企业向供应商提供的原材料订单总是大于实际需求2)推动式：着眼于提前期信息，提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流3)拉动式：主要为“准时制生产”，着眼于降低生产过程中各个环节的储备量，产品直接从上游环节流向下游环节，各环节之间很少有库存，对零部件的质量要求严格，对时间控制严格4)同步制造：整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节，制订计划和控制作业首先要识别约束环节即瓶颈和瓶颈作业，继而消除约束，然后识别新的约束，周而复始得改进系统绩效，同步制造旨在不断改进整个系统而不是局部作业的绩效第二章企业制造战略1.制造战略的制订步骤：1)确定公司目标2)确定符合公司目标的营销战略3)确定产品赢取试产订单的方式4)过程选择5)基础设施选择2.赢取订单要素：1)赢单要素：企业竞争重点优势，反应差异性2)达标要素：谋求竞争优势的约束条件3.生产过程结构的分类1)连续生产：根据需求，长年无间隙性地生产产品，从原材料投入到产品产出全过程自动化如：炼钢、化工2)离散型生产：3)大量生产：品种较连续生产多，产品数量很大，产品设计和工艺工程标准化程度高，工序划分和分工很细，操作工人可重复进行相同的作业如：汽车工业、电子工业4)批量生产（间歇性生产）：品种较多，每一种产品产量较少，一般为定型产品，有相同或类似的工艺路线如：机床制造、轻工业机械制造5)单件生产：品种多，每一种产品产量较少，生产重复性差，各自有单独的工艺路线如：重型机械制造6)项目生产：产品体积庞大，难以搬运甚至固定不动如：船舶、飞机、桥梁、高速公路4.生产管理原则（3S原则）：专门化、简单化、标准化第三章产品开发与设计1.新产品的种类：1)全新产品：采用新的原理开发的产品2)换代新产品：设计原理基本不变，部分地采用新技术、新结构或新材料，而使产品功能、性能、经济指标有显著改善的产品3)改进新产品：对老产品采用技术措施改进开发的产品，其性能、结构、外观、样式有一定改进和提高的产品2.企业的研究开发：1)产品开发：产品革新2)生产方法开发：工艺革新3)生产手段开发：生产设备、设施更新等1)创新设计：开发性设计（全新设计）2)改进设计：适应性设计（根据用户的要求，对原产品进行改进）3)变形设计：变参数设计（改变部分结构尺寸形成系列产品）6.产品设计的程序1)编制技术任务书2)方案设计3)技术设计4)工作图设计7.产品设计的先进技术1)价值工程：运用集体的智慧和有组织的活动，通过对产品（服务）进行功能成本分析，用最低的寿命周期成本实现必要的功能价值工程3要素：价值、功能、成本2)成组技术：研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案的一种科学方法3)三次设计：在产品设计阶段就进行质量控制，用最低的成本满足顾客要求的、对社会造成损失最小的产品。
设计分为3个阶段：系统设计、参数设计、公差设计4)质量功能配置：通过市场调查获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过各部门的工作以保证设计和制造的产品能真正满足顾客需求。
是一种顾客驱动的产品开发方法5)并行工程：集成地、并行地设计产品并进行工艺设计及生产准本等工作的一种系统方法，可以降低生产制造成本，缩短产品开发周期，保证产品质量，从而提高企业及其产品的市场竞争力8.工艺设计的基本内容：1)产品图纸的工艺分析和审查2)拟定工艺方案3)编制工艺规程4)工艺装备的设计和制造第四章生产过程的规划和设计1.生产过程组织的类型1)按对象原则的生产过程组织（产品导向型）：按某一种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需的各种工序和设备装置集中在一个生产单位i.加工-装配型生产ii.流程性生产优点：对劳动技能要求不高，培训和指导工作量不大，计划和控制生产较方便缺点：需要较高的初始投资，需安装昂贵的材料搬运设备、制作专业设备和工具等2)按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型）：按生产工艺来划分优点：具有产品柔性，采用通用加工设备和材料搬运设备，初始投资小缺点：需要较熟练的劳动技能，培训和指导操作的要求高，生产计划和控制较复杂3)模块式生产（重复型）：车间按，由具相似特性的零件组成的按其加工设备和工艺路线形成的模块或制造单元组织生产优点：批量变更时调整费用、在制品数量都大幅度降低，提高了劳动生产率缺点：模块内易出现重复的设备，单件小批生产车间不能由生产模块完成的零件加工效率较低2.成品库存类型1)存货生产：根据对各种规格品种的产品市场需求量的预测，确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量如：家电、汽车、手机、台式计算机等2)订货生产：根据客户的订单汇总而定，适用于规格品种多、个性要求较多的工业产品如：发电设备、生产线设备、轮船等3.产品-生产过程矩阵P86生产柔性：1)产品柔性：从生产某种产品快速转变到另一种产品或品种的能力2)产量柔性：快速增减生产数量的能力第五章需求预测与生产计划1.定性预测法：1)专家会依法2)销售人员意见综合法3)德尔菲法2.定量预测法：1)简单平均法：把过去时期的全部数据相加，除以资料期数i.不适用：具有季节性波动、长期增减趋势、不规则变化ii.适用：变动起伏不大的产品2)移动平均法：对历史数据按顺序逐点分段移动平均，以反映产品需求的长期变化趋势i.一次移动平均法：用于近期预测和对预测对象原始数据的处理，以消除原始数据的随机因素ii.二次移动平均法：常用于短期预测3)加权移动平均法：对时间序列中各期数据加权后再进行平均的预测方法i.不适用：季节性波动、规律周期性波动ii.适用：长期增减、变动起伏不大的产品4)指数平滑法：将现在实际值和上一周期指数平滑值加权平均，平滑指数，，i.一次指数平滑法：主要用于短期的预测或对原始数据的处理ii.二次指数平滑法：主要用于在原时间序列具有线性变化的较多期的预测5)因果分析法：将需求作为因变量，影响因素作为自变量，通过对影响需求的有关因素变化情况的统计计算与分析，对需求进行预测i.回归分析模型ii.经济计量模型iii.投入产出模型一元线性回归分析模型：根据最小二乘法：衡量一元线性回归方法偏差的2个指标：线性相关系数r、标准差S XY3.生产能力：企业的固定资产，在一定时期内和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类的产品最大可能的量。
计算单位为实物指标。
4.生产能力的分类：1)设计能力：在企业设计时确定的生产能力。
是企业制定长期规划，安排企业基本建设和技术改造的重要依据。
2)计划能力：企业在计划期内能够达到的生产能力。
是企业编制生产计划和计划期生产任务与生产条件平衡的依据。
3)实际能力：在企业现有的固定资产、当前的产品方案、协作关系和生产技术组织条件下，所能达到的生产能力。
是企业编制生产计划和计划期生产任务与生产条件平衡的依据。
5.生产能力的计量单位（事物计量单位）1)具体产品：在产品品种单一的大量生产企业中，以该产品的产量表示2)代表产品：在多品种生产的企业中，一般选用代表企业专业方向、在结构工艺方面相似、总劳动量最大的产品。
3)假定产品：在产品品种数较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大的情况下。
是由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品6.粗生产能力计划（检查主生产计划方案的可行性）1)能力清单法2)资源描述法3)综合银子法综合因子法过程：i.确定直接劳动因子和全部关键工序的总劳动时间ii.确定每一关键工序的负荷因子iii.计算主生产计划的负荷估计量iv.比较各关键工序的实际能力和负荷估计量第六章制造资源计划与企业资源规划1.独立需求：指对一种物料的需求与对其他物料需求之间是无关的相关需求：指对一种物料的需求与其他物料的需求具有内在的相关性2.开环物料需求计划系统的构成：主生产计划（MPS）子系统、物料清单（BOM）维护子系统、库存管理（IM）子系统（3个重要输入）、物料需求计划（MRP）编制子系统四部分组成3.闭环MRP系统：增加了生产能力需求计划和车间作业控制两个子系统，实现了生产任务与生产能力的统一计划与管理与开环MRP的区别（双重含义）：1)生产能力需求计划：在生成物料需求计划后，依据生产工艺，推算出相应生产能力（制订生产能力需求计划），与现有的生产能力相对比，检查该计划的可行性2)车间作业控制子系统：监控计划的实施情况4.MRPⅡ系统：在MRP基础上扩展财务管理（含成本管理）的功能而形成的适应制造企业的综合信息化系统从闭环MRP到MRPⅡ转变的重大改进：实现了财务系统与生产系统的同步与集成（资金流和物流的集成）5.MRPⅡ特征：1.计划的一贯性与可执行性2.管理的系统性3.数据的共享性4.具有动态应变和模拟功能5.物流与资金流的统一6.新一代ERP软件系统包含的主要功能：1)生产计划与控制2)成本计划与控制3)财务管理4)采购供应管理5)销售管理6)客户关系管理7)库存管理8)质量管理9)人力资源管理10)设备管理11)基础数据管理12)供应链管理13)系统配置与重构等第七章生产作业计划1.大量流水生产的特点1)专业化程度高2)工艺过程封闭3)工作地按工艺工程的顺序排列4)生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序2.大量流水生产的期量标准：节拍、流水线标准工作指示表、在制品定额1)节拍：流水线上出产两个相同制品的时间间隔（即生产单件制品时间）可变流水线节拍的确定：i.代表产品换算法：选择产量大、劳动量大、工艺过程比较复杂的产品为代表产品，将其他产品按劳动量比例关系换算为代表产品的产量，按代表产品的总产量计算每种产品的节拍ii.劳动量比例分配法：将计划期有效工作时间按各种产品的劳动量比例进行分配，然后根据各种产品分得的有效工作时间和产量计算生产节拍2)看管周期：使每道工序在该时间跨度内生产相同数量的制品的时间跨度3)在制品占用量分类在制品占用量Z 车间或流水线内部工艺占用量Z1在制品占用量Z in运输占用量Z2流动占用量Z3保险占用量Z4车间或流水线之间库存流动占用量Z5在制品占用量Z st车间之间运输占用量Z6库存保险占用量Z73.大量流水生产的生产作业计划编制方法：在制品定额法4.成批生产的期量标准：批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品等额等生产批量：消耗一次准备结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量生产间隔期：相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔关系：批量=间隔期*平均日产量确定最小批量方法：1)按照零件全部工序的设备准备结束时间和单件工序时间2)按照零件关键设备的设备准备结束时间和单件工序时间3)按照比值（）最大的工序设备生产周期：制品从原材料投入到成品产出所经历的整个生产过程的全部日历时间生产提前期：指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度5.成批生产的生产作业计划编制方法：累计编号法6.常用的降低负荷的措施：1)修改进度日程2)压缩制品在工作中心的等待时间3)组织平行顺序加工4)将标准批量拆分为若干个小批量常用的临时提高有效生产能力的措施：1)采用备选设备或工艺路线2)增加工人，增加班次，从而增加有效工作时间3)外协加工7.单件小批量生产要解决的主要问题：1)如何控制好产品的生产流程，使整个生产环节达到均衡负荷2)最大限度地缩短生产周期及按订货要求的交货期完成生产任务8.构建项目的网络模型网络图绘制规则1)表示同一作业的箭线在网络图中只能出现一次，每个箭线的首尾必须有结点2)结点编号不重复，箭头结点编号大于箭尾结点编号3)网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项，中间事项必须有紧前事项和紧后事项4) 两个结点间只能有一条箭线5) 不允许出现回路（即不能有循环现象） 9. 作业的总时差（ ）：在不影响整个项目工程完工的前提下，某作业开工时间允许推迟的最大限度作业的单时差（ ）：在不影响紧后作业最早开工时间的前提下，某作业完工时间允许推迟的最大限度第八章 生产过程控制1. 生产过程控制的内容：涉及生产过程中的人、机、物等，包括生产进度控制、生产率控制和设备控制等2. 生产调度工作的原则：计划性、统一性、全面性、预见性、及时性3. 生产进度控制的内容：对原材料投入生产准备到成品入库为止的全部生产过程进度所进行控制，包括时间上的控制和产量上的控制两方面4. 生产进度控制的方法：1) 平衡线法 2) 图表控制法3) 准时制控制法准时制控制法的基本原理：总装配线根据生产指令的计划需要，分别向前方工序领取装配所必需的零部件，并要求“需要什么取什么、何时需要何时取、需要多少取多少”。