减压阀组管道内法兰焊补
api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范
api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范篇一：API 6D 阀门堆焊和补焊作业规范API 6D 堆焊和补焊作业规范1目的规定对阀门密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求，保证产品质量。
2范围适用于阀门产品的密封面堆焊和铸件的补焊。
(PED产品不允许补焊)。
3内容3.1从事密封面堆焊和补焊的焊工,应通过国家质量监督检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》基本知识与操作考核，持有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格位证书，并在有效期内方可从事焊接作业。
3.2 零件基体材料铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、LX0Cr18Ni9、LX 0Cr18Ni9Ti、LX 1Cr18Ni9Ti、LX 00Cr18Ni10、LX 0Cr18Ni12Mo2Ti、WC1、WC6、WC9、C5、LX Cr5Mo、LX 20CrMo、LX 20CrMoV、LX 15CrMoV、LX 1Cr13、CA15、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3。
锻材或棒材:25、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、15CrMo、1CrMo、304、316、304L、316L、2Cr13、OOCr19NI10。
3.3焊接材料 3.3.1阀门密封面堆焊焊接材料a)基体材料为WCB、25、LCB、LCC 焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 GB983-85 A102 A132b)基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、LCC、WC1、WC9、LX1Cr5Mo、C5、LX20CrMo、LX20CrMoV、LX15CrMoV。
焊条：D802、D812，焊丝HS111；c)按产品图纸规定选择焊接材料牌号。
当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111； 3.3.2 承压铸件补焊用焊条a)基体材料为WCB,采用GB5117-85 J422、J502（型号E5003）或J507（型号E5015）焊条；b)基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；c)基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2；d)基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。
煤气管道系统减压阀组补强分析
煤气管道系统减压阀组补强分析摘要:石化、冶金等大型联合企业煤气管道系统中的减压阀组,连接结构形式较多,由于不连续结构造成应力集中的现象较多,目前工程上对其的应力分析主要靠经验进行,补强方法通常采用整体补强。
针对减压阀组的上述问题,本文通过有限元分析软件Ansys11.0,以一大型冶金化工联合企业的煤气管道系统减压阀组为例,详细的进行了其各个不连续连接结构处的应力分析,并提出了相应的补强措施,为石化、冶金等大型联合企业煤气管道系统中的减压阀组的应力分析及补强提供了理论依据,具有较为重要的意义。
关键词:减压阀组斜接管加强圈补强减压阀组是通过一系列控制调节阀和相应的连接管道使管道系统介质出口压力低于进口压力,并保持出口压力恒定的成套设备,其广泛应用于化工、冶金、石化、石油、电力等相关领域[1～6],特别是大型石化、冶金联合企业的煤气管道系统,起着降低压力、稳定管网和安全保护的重要作用,一旦发生事故,造成的社会和经济影响十分巨大。
因此,煤气管道系统减压阀组的安全运行十分重要。
影响减压阀组安全运行的关键部件为连接进出口前后的连接管道,在实际的生产条件中,受减压阀组的阀门选取、现场安装条件等条件影响,减压阀组的连接结构形式较多,不连续结构造成应力集中的现象较多,再加上板厚负偏差和腐蚀裕量,使得减压阀组连接管道的设计十分复杂。
目前工程上对减压阀组的应力分析主要靠经验进行,补强方法通常采用整体补强。
整体补强会导致设备材料的浪费,同时,在某些特殊的安装场合,会出现无法进行正常安装从而影响生产的情况。
针对减压阀组的上述情况,本文以一大型冶金化工联合企业的煤气管道系统减压阀组为例,通过有限元分析软件Ansys11.0,详细的进行了其各个不连续连接结构处的应力分析,并提出了相应的补强措施,为石化、冶金等大型联合企业煤气管道系统中的减压阀组的应力分析及补强提供了理论依据,具有较为重要的意义。
1 煤气管道系统减压阀组补强分析1.1 减压阀组模型单元图1所示为一大型冶金化工联合企业的煤气管道系统减压阀组,其由三个DN900调节阀、一个DN600调节阀和一系列相应的接管组成,具体设计条件见表1。
减压阀 技术规程
减压阀技术规程减压阀是在给水系统中能减动压和静压，能有效设定出口压力，且出口压力在流量变化时能够保持相对稳定的压力调节装置。
给水减压阀可根据工作原理和结构形式不用，可分为比例式减压阀、可调式减压阀、双极减压阀。
其中，可调式减压阀又可分为稳压式减压阀、压差式减压阀，其技术规程如下。
一、一般规定1.减压阀主要用于调整给水系统的供水压力，设置于用水设施前的管道上，适用介质为清洁水，适用于介质温度不大于80℃的场合。
2.减压阀的流量应按设计流量。
在设计流量时，减压阀的出口压力应满足阀后供水压力的要求。
3.减压阀的进口压力P1不宜大于1．5MPa，用于消防给水系统时可不大于2．0MPa。
4.减压阀在给水系统中的设置方式可分为单阀减压、并联减压和串联减压等方式。
二、给水减压阀及其配置1.给水减压阀的选型应符合下列规定：（1）比例式减压阀、差压式减压阀应设置在进口压力稳定(如上游为高位水箱供水、恒压变频供水等)的场合；其进水管道不应挪作他用或与流量较大的用户管道相连通，其进口压力的变化幅度宜小于0．02MPa。
（2）稳压式减压阀可用于进口压力变化幅度较大的场合，其进口压力变化幅度宜小于25％。
（3）对出口压力稳定性要求较高的场合，应选择稳压式减压阀；异径并联减压方式中的减压阀应选择稳压式减压阀。
（4）当并联减压方式中两个减压阀的安装标高不一致时，应选用稳压式减压阀。
（5）在减压分区内压力超过0．2MPa的进户管道上宜采用直接作用式稳压减压阀或直接作用式差压减压阀，分区减压阀组应选用稳压式减压阀。
（6）当减压阀的动态减压差℃P小于0．15MPa时，宜选用差压式减压阀，且宜分层或分户设置。
（7）串联减压的减压阀，宜采用不同类型的减压阀；供水干管串联减压，前一级减压阀可选用比例式减压阀，后一级减压阀可选用稳压式减压阀；（8）双级减压阀可设置在需要串联减压的管道上。
2.给水减压阀设计参数应包括下列内容：（1）进口压力P1；（2）出口压力P2；（3）减压阀类型；（4）公称尺寸DN；（5）采用双级减压阀时，宜标注两个减压阀瓣之间的中间压力P m。
减压阀连接方式选型原则
减压阀连接方式选型原则减压阀连接方式选型原则减压阀如果按使用介质分为的话可以分为蒸汽减压阀，气体减压阀，水用减压阀等；如果按连接方式的话，可以分为法兰减压阀，内螺纹减压阀，卡套减压阀，卡箍减压阀，焊接减压阀等；常用的是内螺纹减压阀和法兰减压阀；比如的气体减压阀，进口蒸汽减压阀和进口水用减压阀，大口径的都是法兰连接，小口径的都法兰连接和内螺纹连接；减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
比如减压阀，主要有进口蒸汽减压阀，进口水用减压阀，进口气体减压阀，进口气瓶减压阀，一般安装于管道，设备或者钢瓶的减压，那么减压阀的安装连接方式是指阀门和管道或者使用设备如何连接安装的一种形式，一般的阀门连接方式有：法兰，螺纹，焊接，卡箍，卡套等，而参考著名的减压阀的产品，对于进口减压阀的连接方式，笔者认为有以下几种：法兰式减压阀是指采用法兰连接方式的减压阀，口径有DN 15-1000，法兰压力等级有PN16-PN320，150-2500LB, 150PSI-6000PSI；法兰标准有美标，国标，化工部标准，德标，日标等标准。
减压阀产品类别较多，气源减压阀主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
减压阀在生活给水、消防给水及其他工业给水系统中都有着举足轻重的作用。
减压阀应用范围广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和其他液体介质的设备和管路上均可使用，减压阀连接方式选型原则具体选用说明如下：1、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；2、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的蒸汽或水等介质；3、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，叮适用于各种腐蚀性介质；4、介质工作温度较高的场合，一般选用活塞式减压阀；5、灵敏度要求较高时，可选用弹簧薄膜式减压阀；6、介质为空气或水（液体）的场合，一般选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀。
法兰修复方案
法兰修复方案1. 引言法兰是连接管道和阀门、设备的重要组成部分。
在使用过程中，由于各种原因，法兰可能会出现漏气、泄漏的现象。
本文将介绍一种常见的法兰修复方案，以帮助解决这个问题。
2. 检查法兰漏气原因在进行法兰修复之前，首先需要检查法兰漏气的原因。
以下是常见的法兰漏气原因：1.螺栓松动：如果螺栓没有正确拧紧，法兰之间的密封就会出现问题。
2.垫片老化：垫片是保证法兰密封的关键部件，如果垫片老化、磨损或者损坏，就会导致法兰漏气。
3.法兰表面不平整：如果法兰表面存在凹槽、齿痕或者划痕，也会影响法兰的密封性能。
4.法兰螺栓孔磨损：长期使用可能会导致法兰螺栓孔磨损，进而影响法兰的密封性能。
3. 法兰修复方案基于以上法兰漏气的常见原因，我们可以采取以下措施进行修复：3.1. 拧紧螺栓首先，检查法兰螺栓是否松动。
如果发现螺栓松动，应该使用扳手逐个拧紧螺栓，按照合适的扭矩进行拧紧。
确保法兰之间的间隙均匀，并且螺栓紧固力适当。
3.2. 更换垫片如果法兰漏气的原因是垫片老化、磨损或者损坏，就需要更换垫片。
具体步骤如下：1.使用扳手逐个拧松法兰螺栓，将法兰卸下。
2.将原有垫片取下，并清洁法兰表面。
3.在法兰上放置一个新的垫片，确保垫片适合法兰尺寸。
4.再次将法兰安装到管道或者设备上，并使用合适的扭矩进行螺栓紧固。
3.3. 研磨法兰表面如果法兰表面存在凹槽、齿痕或者划痕，可以使用研磨工具对法兰表面进行修复。
具体步骤如下：1.轻轻擦拭法兰表面，清除表面的灰尘和污垢。
2.使用研磨机或者手动砂纸，对法兰表面进行磨削，直到表面变得平坦光滑。
3.清洁法兰表面，确保表面没有任何异物。
4.重新安装法兰，并按照适当的扭矩要求进行螺栓紧固。
3.4. 修复法兰螺栓孔如果法兰螺栓孔磨损，可以尝试修复法兰螺栓孔。
具体步骤如下：1.使用螺纹修复工具，清理法兰螺栓孔内的污垢。
2.将螺纹镗刀插入法兰螺栓孔中，逐渐将孔径扩大，直到清除所有损伤。
3.使用合适的螺纹修复工具，修复螺纹孔，使之恢复合适的螺纹。
压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)
压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)
压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
焊接法兰阀门安装
焊接法兰阀门安装
步骤一：准备工作
1. 确保具备安装所需的工具和设备：焊接机、焊条、打磨工具、测量工具等。
2. 确认阀门和法兰的尺寸、型号和材质与要求一致。
3. 清洁法兰连接面，确保无杂质和污垢。
步骤二：焊接准备
1. 根据阀门和管道的材质，选择适当的焊接方法和焊条。
2. 清理并打磨阀门焊接区域，在保持光滑的同时，确保清除油
脂和氧化物。
3. 对法兰连接面进行打磨，使其平整，以确保焊接质量。
步骤三：焊接法兰阀门
1. 将阀门插入焊接法兰，并用夹具或垫片将其固定在所需位置。
2. 使用焊接机和适当的焊条对阀门与法兰进行焊接。
根据材料和规范，确保焊接质量符合要求。
3. 焊接完成后，检查焊接处是否有裂纹、气孔或其他缺陷。
如发现问题，应及时进行修复。
步骤四：测试和验收
1. 完成焊接后，检查焊接点周围是否有渗漏现象。
2. 使用压力测试设备对阀门和管道进行测试，确保焊接处能够承受工作压力。
3. 确认焊接法兰阀门安装完全符合相关规范和要求，确保安全可靠。
以上为焊接法兰阀门安装的基本步骤和注意事项。
在操作过程中，请遵循相关安全规范，并咨询专业人士的指导，以确保安装的准确性和质量。
*注意：本文档提供的信息仅供参考，具体操作及安装细节请结合实际情况和专业知识进行。
*。
阀门焊接方式
阀门焊接方式阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
阀门的密封性和可靠性对于工业生产起着至关重要的作用。
阀门的不同部件通过焊接方式固定在一起，以确保阀门的正常运行和密封性能。
常见的阀门焊接方式主要有以下几种：1. 对焊连接：对焊连接是将阀门的法兰与管道的法兰通过焊接固定在一起。
这种方式适用于较大口径的阀门，可以确保阀门与管道之间的连接紧密可靠。
对焊连接可以采用手工电弧焊、氩弧焊等方式进行。
2. 焊接法兰连接：焊接法兰连接是将阀门的法兰与管道的法兰通过焊接固定在一起。
这种方式适用于较小口径的阀门，可以简化阀门的结构，减少材料的使用量。
焊接法兰连接可以采用手工电弧焊、氩弧焊等方式进行。
3. 焊接螺纹连接：焊接螺纹连接是将阀门的螺纹与管道的螺纹通过焊接固定在一起。
这种方式适用于小口径的阀门和管道，可以实现紧密的连接和良好的密封性能。
焊接螺纹连接可以采用手工电弧焊、氩弧焊等方式进行。
4. 焊接套筒连接：焊接套筒连接是将阀门的套筒与管道的套筒通过焊接固定在一起。
这种方式适用于较大口径的阀门和管道，可以提高连接的强度和稳定性。
焊接套筒连接可以采用手工电弧焊、氩弧焊等方式进行。
阀门的焊接方式选择应根据阀门的结构、材料、工作条件和使用要求进行综合考虑。
在选择焊接方式时，需要注意以下几点：1. 焊接质量：焊接质量直接影响阀门的使用寿命和密封性能。
焊接过程中应严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和可靠性。
2. 材料匹配：阀门和管道的材料应相互匹配，避免因材料不匹配而导致的焊接缺陷和腐蚀问题。
3. 焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，可以提高焊接质量和效率，减少焊接变形和残余应力。
4. 焊接检测：对焊接缺陷进行检测和评估，确保焊接质量符合要求。
常用的焊接检测方法包括无损检测、金相检测和力学性能测试等。
阀门的焊接方式是确保阀门密封性和可靠性的重要因素。
选择合适的焊接方式和严格控制焊接质量，可以提高阀门的使用寿命和性能。
压力管道与法兰盘焊接工艺
压力管道与法兰盘焊接工艺一、焊前准备：1、设备及工具1）设备：电焊机两台，预热及热处理设备。
2）工具：角向磨光机，榔头，钢丝刷等焊缝清理工具。
2、焊接环境及焊条选用和电源极性施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响。
焊条采用ф4mm焊条，焊接电弧燃烧应该保证其稳定性、减少飞溅和气孔的产生。
二、管道与法兰盘焊接工艺管道坡口加工，组对，定位焊，预热，水平转动焊接，外观检查及热处理。
1、坡口加工：法兰盘已经车削出10mmV形坡口，处理坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层。
2、组对：利用φ251管套将焊管以及法兰盘组对，焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油，污垢，毛刺等清除干净，管子对接组对时内壁应齐平，尽可能避免错边（内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不大于2mm）。
3、定位焊：在组对完成后定位焊，定位焊焊缝长度及数量根据管径>100mm定位应不少于3处；管径>100mm时定位焊缝长度应>15mm。
定位焊后里立即检查如果有缺陷应立即清除重新定位，定位焊后将φ251管套手工取出。
4、预热：焊前预热应符合设计文件的规定，一般预热温度应不低于200℃预热宽度以焊缝中心为基准每侧不少于焊件厚度的3倍且不小于50mm。
预热方法原则上宜采用点加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。
5、水平转动焊接：将焊管以及法兰盘外径内径连接部分分别焊接，外径连接处施焊顺序依次为打底层，填充层，盖面层，内径连接处施焊为盖面焊，焊缝宽度10mm-12mm。
①打底层：在坡口表面引弧，然后将电弧引到起焊位置，待钝边熔透后即沿焊缝施焊，施焊位置大约在3点到2点之间（按时钟点）在焊接过程中要注意观察熔池大小及击穿情况，采用断弧法焊接，打底完成后应彻底清除熔渣，特别是焊缝与坡口的结合线上更要严格清理。
②填充层：可根据具体情况采用单道焊或多道焊，采用连弧焊接，进行填充焊时应许选用较大的电流正确的焊条角度，运条方法可采用月牙形或锯齿形摆动，幅度应逐层加大，注意一定要在破口两侧稍作停留，如果需要多道焊则注意相邻焊道间的重叠量（重叠1/32/3）以避免焊道间产生沟槽而引起夹渣，填充完成后清理熔渣，打磨干净。
[液压减压阀工作原理]减压阀：减压阀
![[液压减压阀工作原理]减压阀：减压阀](https://img.taocdn.com/s3/m/5dab4f7026d3240c844769eae009581b6bd9bda5.png)
[液压减压阀工作原理]减压阀：减压阀篇一: 减压阀：减压阀-产品简介，减压阀-工作原理减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
减压阀_减压阀-产品简单介绍[)减压阀是1种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。
减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。
鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。
减压阀的构造类型很多以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式和组合式减压阀等。
减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。
2007年精致美观的意大利OR减压阀以来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀。
定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。
这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压又减静压；特别是在减压的同时不影响水流量。
组合式减压阀水电站技术供水系统的减压阀选用要求比较高，应综合考虑水电站的水质和水位、技术供水系统的要求及厂房布置条件等。
所采用的减压阀公称通径的选取应在保证出口整定压力条件下而能满足技术供水最大流量，并有保证减压阀损坏时破坏性高压不进入机组的出口压力锁定装置，与防止过流介质中的杂质堵塞阀门的反冲排污装置。
鉴于此，国内大部分水电站选用的是组合式减压阀。
管道工程量计算规则
管道工程量计算规则管道的工程量计算规则1．管道安装。
1.管道安装工程量计算应按照压力等级、材质、焊接形式分别列项，以“m”为计量单位.2.管道安装不包括管件连接内容，其工程量可按照设计用量执行管件连接项目。
3.各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度，主材工程量应按定额用量计算。
4.衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端是按接短管焊法兰考虑的，包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容（二次安装、一次拆除），不包括衬里及场外运输。
5.有缝钢管螺纹连接项目包括封头、补芯安装内容，不得另行计算工程量。
6.伴热管项目包括煨弯工序内容，不得另行计算工程量。
7.加热套管安装内、外管分别计算工程量，执行相应的定额项目。
2．管件连接。
1.各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类以“个”为计算单位。
2.管件连接中以综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量差异，应按设计图纸用量，执行相应定额。
3.现场加工的各种管道，在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，均应按不同压力、材质、规格以主管径执行管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。
4.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算工程量。
5.管件用法兰连接时，执行法兰安装相应项目。
6.全加热套管的外套管件安装，定额按两半管件考虑，包括二道纵缝和两个环缝。
两半封闭短路可执行两半弯头项目。
7.半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。
外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算。
如设计无规定时，可按50mm长度计算其价值。
3．阀门安装。
1.各种阀门按不同压力、连接形式不分种类以“个”为计量单位。
压力等级按设计图纸规定执行相应定额。
2.各种法兰、阀门安装与配套法兰安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫的安装费已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未做规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按“法兰螺栓重量表”计算。
压力管道修复补强技术
压力管道修复补强技术摘要：能源供给对于国民经济和民生发展十分重要，各国均对管道修复补强技术的研究和开发相当关注，促使了该技术的飞跃发展，并为延长管道的工作寿命提供了保证。
文章介绍了现有压力管道修复补强技术，总结了各类工程技术的主要优势和实际操作过程中的条件限制。
关键词：压力管道修复补强纤维修复引言目前，针对压力管道的修复补强技术方法多种多样，各具特点。
其中不乏一些技术已经广泛地运用于工程实践中，传统的修复补强技术普遍具有操作技术要求高，耗时耗力且会带来一系列安全运行和经济效益等问题。
由于新技术缺乏实践经验，未能大规模广泛应用。
本文将对迄今国内外用于工程实践中的技术工艺进行探讨。
1 焊接修复补强类型焊接修复补强技术是指当压力管道出现打孔泄露或其他缺陷时，对损伤部位采用诸如堆焊、打补丁、打套筒或区段割除重焊管等方法以达到修复补强目的，使管道恢复正常承压水平，排除生产安全隐患。
该类型技术普遍须运用和借助焊接手段，首先对损伤部位进行打磨和清洗，采用与原结构相同的材质类型和规格尺寸的焊接补强材料（套筒、补板、管段等）覆盖于待修复部位，之后进行焊接和表面防腐措施，从而恢复压力管道的功能属性。
以上介绍的焊接修复补强技术适用于不同的损伤类型，其中针对深度不大的单点缺陷采用堆焊技术，针对小面积多点缺陷的情况主要采用打补丁技术，而对于大面积缺陷的情况则应采用打套筒技术。
该技术成熟度较高且成本费用较低，是目前国内大规模采用的修复补强技术。
但其劣势相当明显，可概括为：（1）由于采用现场焊接，对于操作人员的施工技术和劳动强度要求相当高。
特别地，当在服役管道上进行焊接操作时，具有被焊穿的风险；（2）压力管道与补强材料之间传力均匀的问题和焊缝材料与母材性能匹配问题以及施工后产生的应力集中对加固结构的二次损害；（3）当施工环境温度太低或者湿度较大时较易产生氢脆和冷脆，焊接后还必须对焊缝进行现场探伤；（4）压力管道在修复补强时需要停车操作。
阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法
阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法【学员问题】阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法？【解答】1、概述在工业管线的承压阀门中，铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性，受到广泛运用。
但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约，铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷，尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。
因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差，铸造缺陷就更易产生。
因此，缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。
本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验（焊条采用旧牌号表示）。
2、缺陷处理2.1、缺陷判断在生产实践中，有些铸件缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹、穿透性缺陷（穿底）、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65c㎡的缩松等，以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。
在补焊前应判断缺陷的类型。
2.2、缺陷剔除在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。
但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷，并用角磨机磨出金属光泽。
一般铸件缺陷剔除，可用2.3、缺陷部位预热碳素钢和奥氏体不锈钢铸件，凡补焊部位的面积3、补焊方法3.1、要求对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时，要在通风处，使之快速冷却。
对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡，避免快冷造成裂纹。
补焊一个堆层的，补焊后应立即清除药渣，并沿缺陷中心向外均匀地锤击，降低补焊应力。
若补焊分几层进行（一般3～4mm为一补焊层），则每层补焊后均要及时清除药渣和锤击补焊区域。
如在冬季施焊，ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件，每补焊一层还应用氧-乙炔反复加热，再迅速补焊，以避免产生焊接裂纹。
3.2、焊条处理补焊前，应首先检查焊条是否预热，一般焊条应经150～250℃烘干1h.预热后的焊条应置保温箱中，做到随用随取。
一文讲清！管道阀门的7种连接方法
一文讲清！管道阀门的7种连接方法管道根据用途和管材，常用的连接方法有：①螺纹连接、②法兰连接、③焊接连接、④沟槽连接（卡箍连接）、⑤卡压连接、⑥热熔连接、⑦承插连接等。
螺纹连接➤螺纹加工分2-3次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。
如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间配合过松或过紧。
圆锥外螺纹上各主要尺寸的分布位置螺纹的基本尺寸及其公差· 国家标准《55°密封管螺纹》GB/T7306，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。
➤螺纹装配拧紧后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。
红丹涂刷宽度一致，涂层均匀，无流淌、漏涂现象。
常见问题示例外露螺纹防锈处理法兰连接➤管道法兰1）配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对；2）法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心；3）紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平；4）连接阀门时螺母放在阀件侧；5）水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行。
·法兰标准：国家标准GB9112-9123、机械部标准JB79-86、化工部标准HG5008-5028及石油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。
法兰与管子焊接剖面图法兰与管子自动焊螺栓方向、长度规范常见问题示例法兰内圈未焊接两边螺栓未对齐法兰不匹配➤风管角钢法兰1）法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满；2）法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求，法兰四角处设螺孔；3）法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应；4）法兰紧固后应严密无泄漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管内或突出法兰外；5）法兰连接后螺栓无锈蚀现象。
蒸汽减压阀组安装流程
蒸汽减压阀组安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊接法兰阀门施工方案
焊接法兰阀门施工方案一、施工前准备工作在进行焊接法兰阀门施工之前，需要做好以下准备工作：1.工程准备：根据施工要求，确定所需焊接法兰阀门的类型、规格、材质等，并准备好相应的施工图纸及技术要求等文件。
2.人员培训：确保施工人员具备相应的焊接技能和操作经验，对施工流程、操作规范等进行培训。
3.设备和材料准备：准备好所需的焊接设备（如电弧焊机、气体焊机等）、焊接材料（如焊条、焊丝、管道等）及其它相关工具和辅助材料。
4.工作环境准备：确保施工现场的通风条件良好，安排好相关的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
二、施工步骤根据焊接法兰阀门的特点和施工要求，按以下步骤进行施工：1. 检查材料和设备在开始施工之前，对所用材料和设备进行检查，确保其质量良好，无任何问题。
2. 清理工作区域清理工作区域，将杂物和不必要的物品清理干净，并确保工作区域干燥、整洁。
3. 测量和标记根据施工图纸中的要求，采用测量工具对焊接位置进行测量，并使用标记工具做好相应的标记。
4. 准备焊接材料和设备根据所需焊接材料和设备的要求，将其准备好，并进行必要的调试和测试，确保其正常运行。
5. 拼装法兰阀门根据拼装图纸和施工要求，对焊接法兰阀门进行拼装，确保其组装合理、结构稳固。
6. 制备焊接接头根据焊接要求，对要焊接的接头进行处理，如去除锈垢、刷洗油脂等，保证焊接接头的清洁度。
7. 进行焊接工艺评定根据施工图纸和焊接工艺要求，对焊接接头进行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数。
8. 进行焊接操作按照焊接工艺要求，采用相应的焊接方法对焊接接头进行焊接，确保焊接质量。
9. 检查和测试对焊接后的法兰阀门进行检查和测试，确保其工作正常，无渗漏和异常。
10. 进行焊缝处理根据焊接接头的要求，对焊缝进行处理，如去除焊接渣、平整研磨等。
11. 清理工作现场在施工完成后，清理工作现场，将施工产生的废料和垃圾进行妥善处理。
三、安全注意事项在进行焊接法兰阀门施工时，需要注意以下安全事项：1.保护好眼睛：在焊接过程中，使用防护眼镜保护眼睛，避免受到来自焊接弧光或飞溅的伤害。
压力管道元件焊缝返修和修补工艺规程
压力管道元件焊缝返修和修补工艺规程1、范围本规程规定了焊缝返修和修补的操作工艺要求。
本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制造的压力管道元件焊缝返修和修补工作。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。
TSG D2001-2006压力管道元件制造规则TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监寮规程GB150.1 〜150.4-2011压力容器GB/T20801-2006压力管道规范一工业管道NB/T47015-2011压力容器焊接规程3、焊缝返修3.1焊缝经检验后如发现有下列不允许存在的缺陷时，允许返修。
3.2焊缝多次返修矣降低焊缝质量且増加成本，故力求一次返修合格，同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前应经制造单位技术总负贵人批准。
3.3焊缝的返修工作必须经由锅炉压力管道元件焊工考试合格，并有经验的焊工担任，返修工艺措施应得到焊接责任工程师的同意，超过2次的返修，应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力管道元件质量证明书的产品制造报告中。
3.4返修前应对缺陷性质、形状和位置进行分析，找出原因，制定方案后才能返修。
3.5返修焊工应根据质检部返修通知单和无损检测测定划出的缺陷位直，在正确无误的情况下才能返修。
3.6返修时采用碳弧气刨或砂轮打磨等方法来清除焊缝缺陷。
3.7碳弧气刨应采用直流反接法，具体工艺参数按表一选用。
表一3.8碳弧气刨后，应对刨槽和两侧20 mm范围内的溶渣等污物进行打磨清除，打磨至见金属光泽。
3.9对于不要求抗晶间腐蚀的不锈钢，允许采用碳弧气刨清除缺陷，刨后应打磨去除渗碳层, 对于某些不能使用碳弧气刨清除缺陷的不锈钢，应用其它方法清除缺陷。
3.10返修时应选用的焊条烘干温度比原烘干温度适当提商209。
管道、焊接施工节点作法 -1
管道、焊接施工节点作法-1管道安装前除锈管道除锈检验合格后刷漆管道内部清理干净后封口管道预制后清理干净内部封口法兰内口焊接、周围除锈刷漆管件安装前全部除锈坡口打磨清理、组对预留间隙管件预制坡口、边缘清理干净碳钢氩弧焊缝：成型无缺陷、接头过渡一致、碳钢焊缝：焊后飞溅清理干净圆滑过渡、顺直法兰密封面清理膨胀拉爆尾部须入槽冷机进口软接头固定及偏心变径顶平安装冷冻水弯头下支架加可拆卸法兰和绝热块管道穿楼板形式（保温管道座板下加绝热垫木或胶版）热力管道（补偿器两端）固定防晃支架穿墙套管固定居中空调水、热水管道支架、木托、滑托安装空调水管道转弯安装形式空调水管道三通安装形式压力表安装表阀手柄、表弯、卧式水泵配管进水口采用偏心变径顶平安装，压力表盘在同一平面出水口采用同心变径垂直安装前先划记号线及检查线 PVC管道插口粘接前必须打坡口PVC和PPR法兰螺栓设置平垫片 PVC管道管件粘接转向时必须划中心线洁净管道套管洁净管道支架洁净管道焊缝及时标识卡箍连接压槽后检验深度消防管道穿墙套管封堵消防管道支架、管道形式消防喷头3.0MPa试验主切断阀门和成批阀门抽检打压试验水系统电动阀组变径偏心上平、阀组水平、支架保温橡塑保温与速丽宝粘接严密金属铝皮保温顺水搭接金属铝皮弯头和封头做法不锈钢薄壁手摇氩弧焊焊缝（尚未表面清理）不锈钢厚壁管加丝氩弧焊缝：成型圆滑过渡、成型圆滑过渡、波纹均匀饱满、波纹均匀、清理干净水系统减压阀组标准图蒸汽减压阀组安装标准图低压蒸汽冷凝水高压蒸汽蒸汽凝结水疏水阀组标准图丝扣阀组标准图法兰阀组标准图双金属温度计外螺纹连接安装标准图双金属温度计外螺纹连接安装图（园盘式）双金属温度计内螺纹连接安装图（园盘式）金属温度计外螺纹连接安装标准图金属温度计垂直、135°安装标准图温度计安装各种形式压力表安装标准图普通压力表耐震压力表（减震压力表）隔膜压力表电接点压力表远传压力表耐震压力表（减震压力表）安装在垂直、水平管道上普通压力表安装在水平、垂直管道上压力表接头加工尺寸图预留系统末端水泵进出水系统\压力表\阀门布置 PVC 管道法兰连接，螺栓双面带垫水系统变径采用顶平安装弯头、变径焊接直管段后与法兰焊接。
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年月日
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