精益生产和成本管理
精益生产中成本管理存在的问题及原因
精益生产中成本管理存在的问题及原因1、消除安全库存可能造成缺货成本（1）零存货模式必然导致缺货情况的发生零存货模式容易导致缺货成本的发生。
所谓缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。
包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）。
精益生产方式下的管理模式，实施JIT管理，认为安全库存是一种浪费，那么缺货是在所难免的，这一现象甚至经常发生。
因为精益生产方式采用看板指令进行采购、生产、出货，所有的步骤都必须按时按量完成，所以生产企业与供应商必须保持良好的关系，以保证原材料供应在质量、数量、性能上有所保障。
因为，一旦断货，对该企业的某方面肯定是灾难性的，企业有可能会因此失去销售、失去客户，甚至造成商誉损失。
一般由缺货造成的损失比储存费用、订货费用更难以确定，一旦发生缺货，就会造成损失，而这种损失是无法弥补的。
（2）零存货模式的特点精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式，旨在通过降低原材料和产成品的库存量，尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费，根据顾客的需求来生产、供货，以减少与之相关的供应链成本及管理费用，通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。
采用这种管理模式的优越性在于：减少存货资金的占用量，减少机会成本和材料贬值损失；降低存货方面的储存费用和管理费用；有助于增强对质量的控制。
（3）零存货模式的局限性零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设，比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等，零存货模式认为市场是不断变化着的，而且来自政策层面的影响也是层出不穷，在这样的环境下，这些前提假设都变得过于理想化，实际操作起来库存量很大，而且也同样不能排除缺货的发生，相反的，过高的库存对企业内部的管理增加了难度。
但是，零存货模式在给企业减少库存积压的同时，也给企业带来了一定程度的风险，比如一旦供应链被破坏，或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整，于是缺货成本产生了，对企业势必造成一定程度的损失，此外，在减少一大笔储存费用的同时，这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。
现代生产管理“精益生产”与成本控制
管理 科学 Ｊｊ Ｊ
莫蓝 平
Байду номын сангаас
现代 生产 管理 “ 益 生产” 精 与成 本控制
（ 无锡融升管理咨询有限公司， 江苏 无锡 ２４０） １００
摘 要： 针对现代生产 管理“ 益生产” 精 与成本控制进行 了论述。 关键词： 生产管理： 成本控制； 财务管理
￡ 最后实施公示奖励 。当然 ， 要做到这此工 管理后发现 ， 如果我们按计划生产 ， 了完成 订 除 单， 可能会增 加的是库存 ， 利润会让库存吃掉 ， 作要求成本管理及控制 的人员需要有以下基本 因为库存有 出不去的风 险， 就算成本再低 ， 出不 要 求 ： ａ． 去你就是亏损 。 精能财务杨计算。ｂ ． 会数理统计分析 。ｃ ． 至少要是绿带的水 平） ． 。ｄ 善 我们目前的财务成本控制要改变 了，因为 精通精 益生 管理 （ 我们不再是在办公室里计算成本 ， 需是在过程 于沟通 ， 具有很强的分析能力 、 培训能力。ｅ ． 对 析成 本是否异常， 当时我称之为前馈成本控制。 中控制成本。 此项工作具有强烈 的 兴趣 和责任心。 国外 已经有 了完善的精益生产管理体 系 ， 我们 以前管理会计也有项 目管理 ， 但都是 每 月在月未 当天我 就已能清楚 的做算 当 统计 、 分析 ； 不是实际上按过程进进 的细 月财务利 润 （ 差异 ） 不会超过 ５ 直 到我接触 有了他们 的黑带大师 ， ％， 他们围绕成本管理 ， 动员 预算 、 精益生产 ，发现这只是事前的一个 预算和事后 每道工序的员工按精益生产 的精神 寻找 问题 ， 分 ， 不是全员的参与 。 所我们应该完善成本管理 ， 让我们 的成 应 的成本计算 ， 加上对 比分析． 他起到的是分析对 并组织大家解决问题 ，这是我们 以前所提倡的 当然也包含了技术改进、 质量控 本管理从成本核算 、 成本分析、 成本预测 向成本 比作用 ， 但对是否已经是最合理的节约确不是 全员成本控制， 最清楚的。 制、 少浪费。 减 过程精益生产转变 ， 让我们的 目 标在每一个子 来提升企业竞争能力 。 精益 生产从过程 中控制了生产成本 ， 弥补 每个部门的改进都是 围绕 着 自己的 目标 ， 过程得到优化 ， 了财务上控制 的不足 ， 产生真正意义的成本过 对于其增加或 减少 的成本核算 不可 能全面考 实际上精益生产由美 国人的发 明，在 日本 现在 ５ ０强企业都已采纳， ０ 只是 程控制。 虑， 我们是不是可以提前财务介入 ， 司的成本 企业全面推行 ， 公 首先他们产生 了价值流程 图， 何为 价值流 管理不再是计算 ， 而是全过程的控制 ， 不管是技 他们是从管理系统开始 ， 成本结束 ， 我们是 不是 程图？ 术改进和优化 ， 提高产 品质量的投人 、 改善员工 可 以从管 理系统开始 时就介 入成本控制 和评 就是按 整个过程 画出从按订单到 出货 的 的工作 劳动强度、 减少浪花费 ， 减少重复动作的 估 ， 从公司规划精益时就介入 呢， 不再是预算部 全部子过程 （ 当然售后服务或安装调试也可以 投入等 ， 都应 设置项 目， 明确责任人 ， 并在 过程 门 。 形成控制过程 ）并按此过程确定其每步骤中否 中跟踪 ，最终对过程进行控制 ，达到成本的下 ， 如果这样未来成本管理不再是计算 ，而是 合理 ， 需要放物料和命令的地方放看板。 降， 或用最小 的成本改善公 司的管理 、 减少员工 真正意义上的控制 。 成本控制会融进每个管理 计算过程是用 的人 力 ， 物力 。 挖掘其可 以 的劳动等等。 的子 过 程 。 节约的每一个动作和距离 ， 进行不断的完善 和 所以我 们是不是可以下六个方面考虑 ： 希望我 们未来的 成本管理 可 以将精 益生 改进 ， 在需要的地方设置看板管理 ， 同时用统计 ａ ． 要按 ： 益生产 的要 求设编制 价格 产 、 我们 精 统计分析 、 成本核算、 全面融为一体 ， 我们将 分析来确认其节约或浪费，由财务来对其进行 流程图（ 会从现在开始 ， 一年的时间来实施这个方案 ， 用 也是成本流程 图） 。 评估和确认。 ｂ 按生产部确定的生产节拍确定看板 ， ． 在 为未来成本控制提供一个新 的设想 。 提高我们 看 板管理对每次生产 不是生产成 本最小 看板上确认数据的， 确认最低库 存量。 国家未来的成 本管理水平 ，与国外 接轨并超越 化， 而是利润最大化。 ｃ分析节 拍的合理性 ， ． 对公 司已采纳各个 他们 。 看板管 理以前我们 以为是 让大家 能够 目 精益项 目进行项 目评估 ，确定精益改进前后 的 视化管理 ， 目了然 ， 一 但等你学 习以后才知道 ， 节约点 ， 并按此确定统计方法 ， 并要求相关人员 他是一个控制生产和销售 的联系板 ，让库存最 进行数据统计 ， 然后 总进行统计分析。 ［ 小 ，最大能力的满足客户需求 ，需不是成本最 ｄ 织相关人员对其所取得的成效进行评 组 低 库存最大 ， 利润消失在库存 中， 造成极大 的 估 。 后 续浪费 ， 只有按 订单生产 ， 库存最 低化 ， 才是 ｅ重新寻找进一步优化 的可能。 ． 真 正 的利 润 。 在我们还在生产库存时 。 国外已经 是零库 （ 上接 １ ３页） ２ 石弃 置海滩沙 石荆棘 中 ， 统照 、 王希坚 、 王愿坚 、 陶钝 、 臧克家等 著名文坛 存 了，当然零库存不是绝对意义上 的，是相对 遂收集运 回。因拼凑不全， 年春又至 台下 ， 翌 逐 巨匠。 我们相信， 随着国家对古籍普查 与保护计 的， 准备说是现有库存是 已有订单 的， 安全库存 这种 社会影 响必定更深入 ， 更深远 ， 访居民， 又得数石。综校二次所获 ， 对其加 以修 划的实施 ， 量 是 很小 的 。 补粘合 ， 竟成完璧。昭鸿 乃另石撰写镌刻跋文 ， 使后世文人名家更加层出不穷 例如： 诸城的当 我们是江森的供应商， 以前我们会按生产 不仅藏书丰富 ， 而且不断有著 以纪始末。 该石为国家一级文物 ， 现藏于北京中 代企业家窦宝荣 ， 计划去安排生产 ， 一量出现异常 ，就会不能交 作面世 ， 堪称当代的藏书家 。由此可见 ， 诸城从 国历史博物馆 。 货； 现在我们采用看板管理， 是客户需要什么我 昭鸿为辛亥诸城独立临时议会议员 ， 诸 古 到今不乏藏书之家 ， 凡 可谓源远流长。 们生产什么 ， 按需所产 ， 每一次按客户要求确定 城发生的重大事变 ， 无不凝于笔端。其所 著《 诸 参 考 文献 了看板 数量， 当月产 值， 降了 ６ 元， 万 销售配套 城辛亥 、丙辰独 立始 末记》 《 、 诸城庚 午围城 日 【 李明 忠． 古今 人物Ｉ ］ Ｉ Ｉ 潍坊 Ｍ． 香港 ： 港正之 出 香 增强 了， 增加 了 ３ 元 。 Ｏ万 记、 纪事诗》 《 、避难纪略》 ， 等 皆为研究地方近代 版 社 有 限 公 司 ，９ ２１． １ ９，２ 因为我 们用 的是高精度 生产 设备卧式 加 史 的珍 贵 史 料 。 【】 则 芳 ． 城 文 史集 粹 【 ． 坊 ： 坊 市新 闻 ２张 诸 Ｍ】 潍 潍 工 中心 ， 调整一 次生产需要对 ８ ｌ 一 ６个小时 ， 每 由于种种社会历史原 因， 城古 代藏书家 出版局 ， ０ １１ 诸 ２ ０ ．． 次更换品种都会有时间的浪费，但小批量多 品 之藏品所存 不多 ， 但他们 的“ 嗜书 ” 精神 、 渴求知 ［ 孛洪波． ３ Ｉ 诸城文化志【】 Ｍ． ： 北京 中国文史 出版 种的情况是 ， 配套差一个零件 ， 如果 都会影响 出 识 、呵护文化遗产 的精神及其历史贡献和社会 社 。 ０ ４９ ２ ０ ，． 货， 这种情况是要 么增加库存 ， 要么按看板管理 价值是永 远不会磨灭的 ，也是值得我们认 真学 作者简介 ： 琴 ， 东省诸城 市图书馆 ， 徐 山 副 根据需要生产， 如果没有数据统计 ， 所有人都会 习、借鉴和发扬 的。他们对世人的影 响是深远 馆 长 ， 员。 馆 认 为按计划生产是最节约 的，但是我们按看板 的 ， 近现代在诸城相继出现了象 王翔千 、 以致 王
精益生产管理中成本如何控制
精益生产管理中成本如何控制引言精益生产管理作为一种高效的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高生产效率和品质来降低成本。
成本控制是精益生产管理中至关重要的一环，本文将详细介绍精益生产管理中如何控制成本的方法和策略。
1. 浪费识别和消除精益生产管理的核心目标之一是减少浪费。
浪费包括物料浪费、人员浪费、时间浪费等多个方面。
通过识别和消除浪费，可以降低成本，提高生产效率。
以下是常见的几种浪费及相应的控制方法：1.1 过产出过产出是指生产过程中超过顾客需求的产出量，这会导致物料和劳动力的浪费。
可以通过以下措施来控制过产出浪费：- 采用流程化生产，避免产能过剩。
- 根据市场需求合理规划生产计划，避免过度生产。
- 设置合理的库存管理策略，避免库存积压。
1.2 库存浪费库存浪费是指存储、维护和管理库存所产生的成本。
通过以下方法可以控制库存浪费： - 实施精细化库存管理，根据需求进行准确的库存规划。
- 优化供应链管理，确保及时交付，降低库存积压。
- 使用合理的库存管理工具，如先进先出法则。
1.3 传统分工带来的浪费传统的分工模式通常会导致生产线上的浪费，如运输浪费、等待浪费、工艺浪费等。
可以采取如下措施控制传统分工带来的浪费： - 采用精益生产管理的流程布局，缩短物料和信息的传递路径。
- 实施自动化和智能化生产技术，减少人工操作时间和错误率。
- 实施跨职能培训，使员工掌握多项技能，增加工作灵活性。
2. 质量管理与成本控制精益生产管理强调质量管理，认为高质量是降低成本的基础。
以下是精益生产管理中质量管理与成本控制的关键方法：2.1 全员参与质量控制将质量控制的责任下放到每个员工，建立全员参与的质量意识和责任感。
通过以下方式实现全员参与质量控制： - 建立质量培训机制，提高员工质量意识和技能。
- 设立质量奖励机制，激励员工积极参与质量控制活动。
- 成立质量改进小组，定期组织团队讨论和改进活动。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一，也是降低成本的重要手段。
生产成本控制六大方法
生产成本控制六大方法第一，加强资源利用效率。
通过对生产设备的合理安排和利用，能够最大限度地提高生产效率，减少不必要的资源浪费。
第二，实施精益生产。
精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量的方法，通过不断改进工作流程和生产方式，来降低生产成本。
第三，采用先进的技术和设备。
引进先进的生产技术和设备，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
第四，优化供应链管理。
通过优化供应链管理，可以降低原材料和零部件的采购成本，有效控制库存，提高供应链的灵活性和效率。
第五，实行成本核算。
对生产成本进行细致核算，分析成本结构，找出成本过高的环节，进行合理分配，降低不必要的支出。
第六，加强成本控制意识。
通过对员工进行成本控制的意识教育和培训，使全员参与到成本控制中来，以降低生产成本，提高企业经济效益。
总之，通过以上六大方法的实施，企业可以有效地控制生产成本，提高生产效率，降低生产成本，提高产品附加值，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
生产成本控制对企业的经营管理具有非常重要的意义，因为生产成本是影响企业盈利能力和竞争力的关键因素之一。
有效控制生产成本可以使企业在市场竞争中获得更大的优势，提高企业的盈利能力。
首先，加强资源利用效率是非常关键的一步。
合理安排和利用生产设备是可以最大限度地提高生产效率，同时减少不必要的资源浪费。
对于企业来说，提高资源利用率是降低生产成本的关键，可以通过定期对设备进行检查维护，保证设备的正常运转。
此外，员工的培训和管理也是非常重要的，提高员工工作效率，避免不必要的时间损失，从而降低生产成本。
其次，实施精益生产也是非常重要的一步。
通过降低浪费、提高效率和质量，精益生产可以有效地降低生产成本，提高生产效率。
通过不断改进生产流程和工作方式，可以减少不必要的资源浪费和时间浪费，提高生产效率，降低生产成本。
第三，采用先进的技术和设备。
引进先进的生产技术和设备，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
精益生产与成本管理
精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，可以使企业在生产过程中减少资源浪费，实现成本降低和质量提升。
而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。
本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。
一、精益生产的原理和方法精益生产，又称为“精益生产系统”或“精益制造”，是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。
它的核心是通过消除所有形式的浪费，提高生产效率，从而降低成本、提高质量和提升客户价值。
精益生产的原理可以归纳为以下几点：1. 浪费的削减：精益生产致力于削减各种类型的浪费，如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。
通过简化流程、优化布局和改进供应链管理，企业能够减少无效的资源使用。
2. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点，并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。
3. 连续改进：精益生产强调持续的改进精神，鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。
通过不断反思和改进，企业能够实现持续的效率提升。
二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力，有效控制和管理各项成本。
它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。
成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 盈利增长：通过精确预测和合理控制成本，企业能够降低操作成本并提高利润率，从而实现盈利的增长。
2. 竞争优势：成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。
成本管理可以提高生产效率，减少不必要的浪费，使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。
3. 决策支持：成本管理提供了有效的成本信息和分析工具，帮助企业管理层做出更明智的决策。
它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本，从而引导管理者优化资源配置。
成本管理主要依靠以下几种方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。
它将实际成本与标准成本进行比较，分析偏差原因，并采取相应的措施进行调整。
精益生产与生产成本控制
成本
：不因受生产量的增减变化之影响，
而使已维持定额之成本要素也随
之变化者属之。如厂房
成本
产量
：随生产量的增减而比例增减之成
本要素属之。如直接材料
产量
：在一定产量范围内维持固定成本，成本
一旦超出此范围，成本就跳跃增
加一级者属之 。如设备折旧
成本
产量
：在产量为Ｏ时便已发生固定成本，
然后随产量的增加而比例增加成
本者属之 。如水电 产量
要点 ▲ 提高劳动生产效率
对策 ▲ 进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量 ▲ 进行人机工程研究提高一人多机管理 ▲ 强化工艺研究以缩短生产周程时间 ▲ 完善设备预防保养管理减少停机时间 ▲ 提高加工一次合格率减少不良品数量与返工 ▲ 做好计划管理以降低换产、待料等停产时间 ▲ 选择较低工资地区设厂
对策 ▲ 提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额 ▲ 提高库存效率以降低库存管理与资金成本 ▲ 加强文具劳保用品管理以节约费用 ▲ 加强日常管理以降低不必要开支如随手关灯 ▲ 做好投资管理以避免产能不足而提高固定成本
彻底消除生产的十大损失
积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
原料
改善材料 之种类用 量及供应
：为材料成本、人工成本、制造费用三 者之合计。又可称为「现场成本」。
：此属「办公室成本」，为产品的销售所 发生的费用。
：此属「办公室成本」，乃企业为运营所 发生的内部管理费用 。
：为产品的制成所耗用之劳动价值属之， 此以薪水工资的支出为代表。
：为产品的制成所耗用之材料或者原料的 价值属之。
：指除材料成本与人工成本外的成本要素。 其内容不外包括折旧、水电费、福利费、 租赁费、修缮费、出差费等费用。
精益生产与成本控制
精益生产与成本控制精益生产和成本控制是企业经营中非常重要的两个概念。
精益生产是指通过优化生产过程以实现生产效率的最大化和生产成本的最小化，而成本控制则是指企业通过严格控制成本来实现盈利优化。
本文将从精益生产和成本控制两个方面来分别解释它们对企业的重要性，以及它们之间的关系。
一、精益生产精益生产的核心概念是浪费的降低。
在传统的生产模式中，由于种种原因，比如不必要的物料浪费、等待时间、过度生产、库存过剩等，都会导致生产成本增加。
而在精益生产之中，企业采用的是精细的生产模式，以减少浪费，提高生产效率。
通过“5S整理法”管理生产现场，优化生产线，提高生产自动化水平，缩短生产周期、降低生产成本。
对企业而言，精益生产的最大好处就是能够减少生产成本，提高生产效率。
生产成本的降低可以提高企业的利润率，而生产效率的提高则可以使企业有更多的生产时间，进而产出更多的产品。
此外，精益生产还可以减少生产中的环境污染、降低雇员受伤危险，提高生产的安全性，这无疑是企业的另一种收益。
二、成本控制成本控制是指企业通过控制和管理各种成本，以减小成本支出，提高盈利能力。
成本控制的管理范围缘由很广，涉及到人员、设备、材料、能源、信息等方面。
企业通过使用成本核算制度，设立成本控制费用预算标准，再根据实际情况进行调整，严格控制经营成本。
一些具体的成本控制方法包括：合理管理仓库存货的数量、制定供应商评价准则、节约用电和水资源、设立完善的财务制度等等。
对企业而言，成本控制的好处有很多。
首先，成本控制可以帮助企业降低运营成本，提高生产效率。
其次，成本控制可以提高企业的造价竞争力，使其在市场竞争中处于更有利的地位。
最后，成本控制还可以提高企业的资金流动性，使企业能够更加灵活地应对市场变化。
三、精益生产与成本控制的关系精益生产和成本控制都是企业管理的重要组成部分。
两者之间有着很强的相关性，紧密相连。
精益生产的目的是降低成本，提高生产效率，而成本控制则是通过对各种成本的管控，实现降低成本的目标。
精益生产与成本管理实践培训
精益生产与成本管理实践培训本次培训介绍本次培训的主题是“精益生产与成本管理实践”，旨在通过系统的培训，帮助参与者深入理解精益生产的理念和方法，掌握成本管理的要点和技巧，从而提高企业的生产效率和竞争力。
培训从精益生产的基本概念入手，通过案例分析和现场参观，使学员了解到精益生产的起源和发展，以及其在企业中的应用和实践。
接着，培训重点介绍了精益生产的核心工具和技术，如5S、TPM、SMED 等，并通过实操演练，让学员亲自体验和实践这些工具和技术在实际生产中的应用。
在精益生产的基础上，培训进一步深入到成本管理领域，介绍了成本管理的概念和原则，以及成本计算和分析的方法。
培训通过案例分析和模拟练习，使学员掌握成本控制和降低成本的策略和技巧，从而实现企业成本的有效管理。
培训还结合实际生产案例，让学员了解到精益生产和成本管理在企业中的实际应用和效果，帮助学员更好地将理论知识应用到实际工作中。
本次培训内容丰富，实用性强，通过理论讲解、案例分析、实操演练等多种培训形式，使学员在深入了解精益生产和成本管理的基础上，掌握实际操作技巧和方法，从而提高企业的生产效率和竞争力。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景随着市场竞争的加剧，企业对生产效率和成本控制的要求越来越高。
精益生产和成本管理作为提高企业竞争力的重要手段，受到了越来越多的企业的关注。
然而，如何在实际生产中有效实施精益生产和成本管理，却是许多企业面临的一大挑战。
为此，我们特举办本次“精益生产与成本管理实践”培训，旨在帮助企业解决这个问题。
二、培训目的本次培训旨在帮助企业：1.深入了解精益生产的理念和方法，掌握精益生产的核心工具和技术；2.学习成本管理的原理和技巧，掌握成本计算和分析的方法；3.学习如何将精益生产和成本管理应用到实际生产中，提高企业的生产效率和竞争力；4.分享和学习企业实施精益生产和成本管理的成功经验，互相学习和借鉴。
三、培训内容本次培训内容主要包括：1.精益生产的基本概念和理念，以及其在企业中的应用和实践；2.精益生产的核心工具和技术，如5S、TPM、SMED等，以及如何运用这些工具和技术进行生产改进；3.成本管理的概念和原则，成本计算和分析的方法；4.成本控制和降低成本的策略和技巧，以及如何实现企业成本的有效管理；5.企业实施精益生产和成本管理的成功案例分享。
精益生产成本控制
精益生产成本控制精益生产（lean production，lp）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（imvp）的专家对日本“丰田jit（just in time）生产方式”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性，精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
“丰田”汽车的精益生产方式使得它在与欧美汽车制造企业“福特”式的大规模生产方式的竞争中脱颖而出，并逐渐成为目前很多行业一种主流生产方式，近年来，各国企业都不断地挖掘其内涵，不仅成功应用于汽车行业，还应用于以“小批量、多品种”为特点的航空航天工业，如美国的boing将其理念应用于商用飞机和导弹生产，而lockheed martin公司采用了该方式后减少了90％的工装及66％的生产时间，制造成本减少50％以上，使其在竞争中处于绝对优势。
目前，航天各个研究所的制造部门或生产企业都或多或少地遇到了任务量大量增加，而生产能力却不能按比例增长，造成生产周期过长，库存增加，交货时间无法保证，服务水平降低等问题。
将精益生产管理思想用于这些已经成熟的批量生产型号（主要是武器和通用组件等），为解决生产面临的一系列问题，指明了方向。
1 精益生产的核心和批产型号的特点1.1 精益生产的核心精益生产的核心内容是在强大的生产资源的基础上，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（tqm）、及时存货制度、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略，其产品制造的核心是拉动式（pull）准时化生产（jit）。
精益生产是以用户需求为输入条件的，是一种拉动式生产。
它强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
精益生产中组织生产运作是依靠看板（kanban）进行，即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
制造业精益生产与成本控制策略
制造业精益生产与成本控制策略第1章精益生产概述 (3)1.1 精益生产的起源与发展 (3)1.2 精益生产的核心原则 (3)1.3 精益生产在制造业的应用 (4)第2章成本控制策略基础 (4)2.1 成本控制的概念与重要性 (4)2.2 成本控制的分类与原则 (5)2.3 成本控制策略在制造业的应用 (5)第3章精益生产与成本控制的关系 (6)3.1 精益生产对成本控制的作用 (6)3.1.1 提高资源利用效率 (6)3.1.2 降低库存成本 (6)3.1.3 提高生产效率 (6)3.1.4 增强企业竞争力 (6)3.2 成本控制在精益生产中的地位 (6)3.2.1 成本控制是精益生产的基础 (6)3.2.2 成本控制促进精益生产的持续改进 (7)3.2.3 成本控制是衡量精益生产效果的重要指标 (7)3.3 精益生产与成本控制的协同优化 (7)3.3.1 精益生产与成本控制的融合 (7)3.3.2 全员参与的成本控制 (7)3.3.3 创新成本控制方法 (7)3.3.4 持续优化成本结构 (7)第4章精益生产工具与方法 (7)4.1 5S与目视化管理 (7)4.1.1 5S概述 (7)4.1.2 5S实施步骤 (8)4.1.3 目视化管理 (8)4.1.4 目视化管理方法 (8)4.2 标准作业与作业指导书 (8)4.2.1 标准作业 (8)4.2.2 标准作业制定方法 (8)4.2.3 作业指导书 (8)4.2.4 作业指导书编制要点 (9)4.3 流程布局与设备布局优化 (9)4.3.1 流程布局 (9)4.3.2 流程布局原则 (9)4.3.3 设备布局优化 (9)4.3.4 设备布局优化方法 (9)第5章成本分析方法与工具 (9)5.1 成本结构与成本要素 (9)5.1.2 直接人工成本 (10)5.1.3 制造费用 (10)5.2 成本分析方法 (10)5.2.1 成本效益分析 (10)5.2.2 成本差异分析 (10)5.2.3 作业成本分析 (10)5.3 成本控制工具 (10)5.3.1 标准成本法 (10)5.3.2 目标成本法 (10)5.3.3 价值工程 (10)5.3.4 精益生产 (11)5.3.5 信息化管理工具 (11)第6章价值流分析与改善 (11)6.1 价值流分析概述 (11)6.1.1 定义与目的 (11)6.1.2 主要步骤 (11)6.2 价值流图的绘制与分析 (12)6.2.1 价值流图的绘制 (12)6.2.2 价值流图的分析 (12)6.3 价值流改善的实施与评估 (13)6.3.1 改善措施的实施 (13)6.3.2 改善效果的评估 (13)第7章生产过程优化与成本控制 (13)7.1 生产计划与调度优化 (13)7.1.1 生产计划制定 (13)7.1.2 调度策略 (14)7.2 在制品管理与库存控制 (14)7.2.1 在制品管理 (14)7.2.2 库存控制 (14)7.3 生产效率提升与成本降低 (14)7.3.1 生产效率提升 (14)7.3.2 成本降低 (14)第8章质量管理与成本控制 (14)8.1 质量管理体系与工具 (14)8.1.1 质量管理体系 (14)8.1.2 质量管理工具 (15)8.2 质量成本分析与控制 (15)8.2.1 质量成本分类 (15)8.2.2 质量成本控制 (15)8.3 六西格玛在成本控制中的应用 (16)8.3.1 六西格玛管理理念 (16)8.3.2 六西格玛成本控制方法 (16)第9章供应链管理与成本控制 (16)9.1.1 供应链成本构成及影响因素 (16)9.1.2 供应链成本分析方法 (16)9.1.3 供应链成本优化策略 (16)9.2 供应商管理与采购成本控制 (17)9.2.1 供应商选择与评估 (17)9.2.2 采购成本控制策略 (17)9.2.3 供应商关系管理 (17)9.3 物流成本控制与优化 (17)9.3.1 物流成本构成及影响因素 (17)9.3.2 物流成本控制策略 (17)9.3.3 物流成本优化实践 (17)第10章精益生产与成本控制的持续改进 (17)10.1 持续改进的理念与工具 (17)10.1.1 持续改进理念 (18)10.1.2 持续改进工具 (18)10.2 精益生产与成本控制的评估体系 (18)10.2.1 评价指标 (18)10.2.2 评估方法 (18)10.3 精益生产与成本控制的最佳实践案例分享 (18)第1章精益生产概述1.1 精益生产的起源与发展精益生产（Lean Manufacturing）起源于日本，其理念最早可以追溯到20世纪40年代的丰田公司。
如何做好精益生产方式下的成本管理？
如何做好精益生产方式下的成本管理？成本管理对于一个企业的发展至关重要，因为无论任何企业，都想以最低的成本获取最大的收益。
精益生产是当下最为有效的生产管理方式，它使得企业获得高效与高质的收益。
但是如何在精益生产的方式下进一步加强成本管理对于企业在未来的竞争中赢得市场具有重要的现实意义。
如何做好精益生产方式下的成本管理？下面就一起来了解一下吧。
精益成本管理的六个基本步骤：1、成本预测它是指根据企业成本统计的历史资料，和市场调查预测，研究企业外部环境和内部影响因素的变化，对成本变化的影响作用关系，运用专门的方法，科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平，以及成本变化的趋势。
成本预测同时也是成本计划的基础，是编制成本计划的依据。
没有成本预测，成本控制计划，也就必然是主观臆断。
这种计划，以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。
2、成本决策它是按照既定的总目标，在充分收集成本信息的基础上，运用科学的决策理论和方法，从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。
它是以提高经济效益为最终目标，强调划清可控与不可控因素，在全面分析方案中的各种约束条件，分析比较费用和效果的基础上，进行的一种优化选择。
它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。
3、成本计划它是在成本预测和成本决策的基础上，根据计划期的生产任务和利润目标，通过“由下而上”和“由上而下”的两条路线，在充分发挥和调动全体员工积极性的基础上，汇总编制而成的、具有可操作性的成本控制计划体系。
成本计划一经决策机构批准，就具有了权威性，必须坚决贯彻、执行，不得随意改动。
它是成本控制和成本考核的依据。
4、成本核算它是通过对成本的确认、计量、记录、分配、计算等一系列活动，确定成本控制效果。
其目的是为成本管理的各个环节，提供准确的信息。
只有通过成本核算，才能全面准确地把握企业生产经营管理的效果。
企业劳动生产率的高低、固定资产的利用程度、原材料和能源的消耗情况、生产单位（车间）的管理水平，等等，都直接或间接地会表现在成本上。
制造业七大管理模式
制造业七大管理模式制造业是现代经济中重要的一环，而管理模式则是制造业高效运作的关键。
在制造业中，有许多不同的管理模式被广泛应用。
本文将介绍七大制造业管理模式，分别是精益生产、六西格玛、供应链管理、质量管理、成本管理、创新管理和人力资源管理。
一、精益生产精益生产是一种以最小化浪费为目标的管理模式。
它通过优化生产流程，减少不必要的物料和时间浪费，提高生产效率和质量。
主要原则包括价值流分析、流程平衡、持续改进和员工参与。
二、六西格玛六西格玛是一种追求稳定和减少变异的管理模式。
它通过统计学方法和数据分析，减少过程中的缺陷和变异，提高产品质量和一致性。
主要原则包括定义、测量、分析、改进和控制。
三、供应链管理供应链管理是一种以整个供应链为视角的管理模式。
它通过优化供应链中的物流、信息流和资金流，实现供应链的高效运作和协同。
主要原则包括供需协同、信息共享、风险管理和持续改进。
四、质量管理质量管理是一种以满足顾客需求为目标的管理模式。
它通过建立和执行质量管理体系，确保产品和服务符合质量标准和要求。
主要原则包括顾客导向、过程管理、持续改进和员工参与。
五、成本管理成本管理是一种以降低成本为目标的管理模式。
它通过分析和控制各项成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
主要原则包括成本分析、成本控制、成本优化和价值管理。
六、创新管理创新管理是一种以推动创新为目标的管理模式。
它通过建立创新机制和创新文化，激发员工的创造力和创新能力，推动企业的创新发展。
主要原则包括创新导向、创新流程、创新资源和创新评估。
七、人力资源管理人力资源管理是一种以人力资源为核心的管理模式。
它通过招募、培训、激励和发展员工，提高员工的工作效能和满意度，实现组织和员工的共同发展。
主要原则包括人才引进、人才培养、绩效管理和员工关系。
制造业七大管理模式分别是精益生产、六西格玛、供应链管理、质量管理、成本管理、创新管理和人力资源管理。
这些管理模式在不同的方面和层面上提供了解决问题和改进的方法。
精益成本管理
精益成本管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要提高效率、降低成本，以保持竞争优势。
精益成本管理（Lean Cost Management）作为一种有效的管理方法，可以帮助企业实现这一目标。
本文将介绍精益成本管理的概念、原则和实施步骤，并分析其在企业中的应用和优势。
1. 精益成本管理的概念精益成本管理是一种全面的、系统化的方法，旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本来增加企业的价值创造能力。
它是精益生产和精益管理的延伸，强调从供应链到内部流程的整体优化，以实现成本优势和竞争优势。
2. 精益成本管理的原则精益成本管理遵循以下原则：H2: 基于价值的成本管理精益成本管理强调根据产品或服务的价值来管理成本。
企业需要识别客户关注的关键价值点，并将资源和成本优先分配给这些价值点，以实现最大的价值创造。
H2: 流程优化与浪费消除精益成本管理关注流程优化和浪费消除。
通过对流程进行细致的分析和改进，企业可以简化操作、减少生产时间、降低库存等，从而降低成本。
H2: 成本透明度和可见性精益成本管理要求企业具有成本透明度和可见性。
通过建立有效的成本计算和绩效评估体系，企业可以清楚地了解各个环节和活动的成本，并及时采取措施进行优化。
H2: 持续改进和学习精益成本管理强调持续改进和学习。
企业需要建立学习型组织，鼓励员工提出改进建议，分享经验和知识，并不断寻求提高效率和降低成本的机会。
3. 精益成本管理的实施步骤精益成本管理的实施包括以下步骤：H2: 确定目标和战略企业需要明确成本管理的目标和战略。
目标可以是降低总体成本、提高产品利润率或实现成本领先地位等。
战略应考虑市场需求、竞争状况和企业自身实力等因素。
H2: 战略配套企业需要制定相应的战略配套措施。
这包括重新设计流程、优化资源配置、推行效能化措施等。
战略配套应根据具体情况灵活调整，并与整体业务战略相协调。
H2: 流程再造和改进企业需要对关键流程进行分析和改进。
通过消除重复工作、优化流程连接、减少非价值增加活动等，可以降低成本并提高作业效率。
精益成本管理概念
精益成本管理概念精益成本管理是一种以消除浪费和优化价值流程为主要目标的管理方法。
它强调在生产和供应链管理中，需要通过减少非必要的环节和活动，将成本降至最低，并强调员工参与、协作和持续改进的重要性。
以下是关于精益成本管理概念的进一步探讨。
一、什么是精益成本管理？精益成本管理是一种精益生产的扩展，旨在通过降低成本和平衡质量、成本和交货时间等要素，来提高企业效率和经营绩效。
该方法可以适用于所有行业和企业规模，并可用于管理生产、流程和供应链等各个方面。
二、精益成本管理的原理是什么？精益成本管理的核心原则是消除不必要的浪费和低效率的活动。
为了实现这个目标，企业需要细致地分析其整个价值链，确保在整个过程中持续减少浪费和提高流程效率。
这些原则包括以下方面：1. 消除浪费要明确什么是价值，什么是浪费。
在生产和供应链管理中，浪费通常包括过度生产、等待时间、库存和错误等。
2. 实施现场改善通过在现场团队中鼓励员工提出改善意见，企业可以更快地识别并解决问题。
员工可以通过团队会议、提出和审核改善建议来实现这一点。
3. 实现高效流程最优价值流程意味着在生产或服务交付的整个过程中强调以客户需求和价值为导向的定制化流程。
这需要企业实现高效的客户订购、生产、交付、服务和反馈过程。
4. 建立基于客户需求的供应链由于客户需求不断变化，企业需要为了满足他们，实时地调整供应链、生产和服务。
这可以通过采用柔性制造、自适应调度和持续改进来实现。
三、精益成本管理的优点是什么？精益成本管理可以带来诸多好处。
以下是几个重要的优点：1. 降低成本企业可以通过降低浪费和提高效率来降低成本。
这可以通过现场改善、高效流程和基于客户需求的供应链来实现。
2. 增加利润由于精益成本管理可以降低企业成本，因此可以实现更高的利润率。
3. 提高质量通过实施高效流程和现场改善，企业可以提高产品和服务的质量。
这可以减少产生质量问题的机会，并增强客户的满意度。
4. 提高员工的参与度精益成本管理强调员工的参与和建议。
精益生产体系成本管理模块
（二）、成本管理相关制度
成本管理工作制度体系包括但不限于以下内容：
（1）成本预算制度； （2）关于成本定额编制、企业内部价格制定和核算制度； （3）成本核算制度； （4）成本分析制度； （5）成本考核制度； （6）其他日常管理制度。
精益生产体系成本管理模块
基本要求：
企业成本管理制度要以会计准则、财务通 则和财务会计制度的有关规定为依据，体现社 会主义市场经济的要求，满足宏观调控的要求， 要适应企业的生产和经济特点，以及内部经营 管理的具体要求，同其他有关规章制度相协调。
需要满足的条件
1）与企业的发展战略目标相结合； 2）与各分子公司目标成本管理相结合，形成有机整体； 3）有可操作性； 4）通过责任细化分解到各业务归口管理部门，实现指 标层层分解，各负其责； 5）采用自上而下、自下而上、上下结合的互动性方式 进行分解下达。
精益生产体系成本管理模块
目标的分解
• 1）财务部门和生产部门在每年年末，以企业下一年 度的销售计划为基础，在企业经营战略目标的指导下， 参考历史基础数据或行业对标数据，进行企业成本目 标的预算分解，对制造成本制定预算目标；
• 成本费用利润率（％）
• 主要产品（包括铸、锻、原、• 采购成本占销售收入比重
板件）单位成本（元）
• 制造成本占销售收入比重
• 百元商品产值总成本、百元 • 销售成本占销售收入比重 产值生产费用
精益生产体系成本管理模块
分厂、车间级
• 铸件、锻件、原材料件、板焊件吨成本（元） • 每工时加工费（元） • 产品的单位成本（元） • 百元总产值生产费用 • 制造费用总额
• 4）财务部门和设备管理部门根据经营目标、工装及 设备的大、中修计划、设备故障频率及设备备件更换 频次等历史基础数据，对设备总成本制定预算目标；
精益生产培训七大任务之成本管理
添加标题
提高设备利用率： 通过提高设备运行 效率、减少故障停 机时间等方式提高 设备利用率
添加标题
减少能源消耗：通 过改进工艺、采用 节能设备等方式减 少能源消耗
添加标题
优化人力资源配置： 通过合理安排人员、 提高员工技能等方 式优化人力资源配 置
添加标题
引入先进的成本管 理方法：如目标成 本法、作业成本法 等，帮助企业更精 确地控制成本
• 促进企业可持续发展 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等 方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对环境的影响，从而实现可持续发展。
• 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对 环境的影响，从而实现可持续发展。
改进措施。
报告结果：将核算和分 析结果报告给相关人员， 以便进行决策和采取行
动。
成本控制的定义
成本控制的概念：对生产过程中各项成 本进行监控、调整和优化，以确保成本 在预算范围内，并提高生产效率和质量。
成本控制的目的：降低成本、提高效益、 增强市场竞争力。
成本控制的方法：制定成本预算、监控实 际成本、分析成本差异、采取改进措施等。
采购成本是企业成本的重要组成部分，因此降低采购成本对于提高企业的经济效益和市场竞争 力具有重要意义。
添加标题
在精益生产培训中，降低采购成本是七大任务之一，企业需要从供应商管理、采购流程优化、 成本控制等方面入手，实现采购成本的降低和整体成本的优化。
降低采购成本的策略
建立稳定的供应商关系：与供应商建立长期、 互信的合作关系，确保采购成本的稳定和降低
数据进行深入分析。
发现问题：通过分析数 据，发现成本管理中存 在的问题和不足，找出
推行精益生产管理降低生产成本
推行精益生产管理降低生产成本精益生产管理是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高效率、降低生产成本。
在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，就必须不断地寻求提高效率降低成本的方法。
推行精益生产管理正是一种有效的途径，可以帮助企业实现这一目标。
一、精益生产管理的基本原理精益生产管理源于丰田生产方式，其核心思想是通过消除浪费，提高价值创造活动的效率，以最小的成本生产出符合客户需求的产品或服务。
具体来说，精益生产管理包括以下几个方面的原则：1. 价值观念：关注客户需求，尽量满足客户的期望和要求，最大程度地创造价值。
2. 流程优化：通过深入研究生产流程，发现和消除各种形式的浪费，提高各个环节的效率。
3. 持续改进：不断地进行问题分析和改进，通过不断地优化流程和提高员工的技能水平，实现生产效率的提升。
4. 精确交付：根据客户需求，确保产品在质量和交付时间上的准确性和可靠性。
二、精益生产管理的具体实践推行精益生产管理需要在企业内部进行全面的变革，包括组织结构、工作流程、员工培训等方面的改进。
以下是一些具体的实践方法：1. 价值流图：通过绘制价值流图，可以清晰地了解产品生命周期内的各个环节，找出存在的浪费和瓶颈，制定改进计划。
2. 5S标准化：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S活动，改善工作环境、提高工作效率。
3. 流程优化：通过流程分析、价值流分析等方法，找出流程中存在的不必要的步骤和浪费，进行连续不断的改进。
4. 质量管理：通过全员参与的质量管理活动，强调问题预防和持续改进，确保产品质量的稳定和提高。
5. 培训和技能提升：通过培训和技能提升，使员工更好地了解和掌握精益生产管理的理念和方法，提高他们的专业水平和工作效率。
三、精益生产管理的益处推行精益生产管理可以带来许多益处，包括：1. 降低生产成本：通过消除浪费和提高效率，可以降低企业的生产成本，提高利润率。
2. 提高产品质量：通过精益生产管理的方法，可以发现并消除产品制造过程中的缺陷，提高产品的质量和可靠性。
全面提升精益化材料成本管控措施
全面提升精益化材料成本管控措施
1.制定严格的成本管理制度和流程，确保每一项材料成本都经过审批和把控。
2.与供应商进行长期合作，建立稳定的供应关系，并进行定期谈判以获得更有竞争力的价格。
3.进行材料采购的集中化管理，通过集中采购来获得规模效应和优惠价格。
4.加强供应链管理，降低物流成本和库存成本。
5.优化材料使用，减少浪费和损耗，提高利用率。
6.推行精益生产理念，通过提高生产效率和质量，降低材料成本。
7.持续进行成本分析和监控，及时发现和解决成本异常情况。
8.培养员工的成本意识，通过培训和激励机制，激发员工的成本节约意识和创新能力。
9.引入先进的技术和设备，提高生产效率和质量，从而降低材料成本。
10.与客户进行积极沟通，了解他们的需求和要求，以便更好地控制材料成本。
降低成本的有效方法与工具
降低成本的有效方法与工具在当今竞争激烈的商业环境中，降低成本是企业生存和发展的重要战略之一。
为了保持竞争优势，企业需要寻找有效的方法和工具来降低成本，提高效益。
本文将介绍几种常用的降低成本的方法与工具，并分析它们的优势和适用场景。
一、精益生产精益生产是一种通过最小化浪费和提高生产效率来降低成本的管理方法。
其核心思想是优化价值流，减少非价值增加活动，实现高效的生产过程。
精益生产通过流程改进、人员培训和资源优化等手段，降低生产成本，提高产品质量和交付速度。
在实施精益生产时，企业可以采用一些工具和技术来辅助管理和改进工作流程。
其中之一是价值流映射（Value Stream Mapping），它可以帮助企业识别和分析生产过程中的浪费和瓶颈，并制定改进计划。
另外，持续改进和员工参与是精益生产成功的关键因素，企业可以通过培训和激励机制来激发员工的积极性和创造力。
二、供应链管理供应链管理是一种通过优化供应链中的流程和关系，降低整体成本的方法。
它强调跨企业的合作和协调，使得生产和物流过程更加高效。
通过供应链管理，企业可以减少库存、降低运输成本、提高交付速度等，从而降低总体成本。
供应链管理中的一项重要工具是供应商选择和合作关系管理。
通过选择合适的供应商，建立稳定的合作关系，企业可以获得更好的采购条件和服务。
此外，信息技术的应用也是供应链管理的关键。
例如，企业可以使用先进的供应链管理系统来实时追踪库存、分析销售数据等，以便更好地进行计划和决策。
三、成本控制和费用管理成本控制和费用管理是企业管理中常用的方法之一，通过对各项费用进行合理控制和管理，达到降低成本的目标。
企业可以通过以下几种方式来实现成本控制和费用管理。
首先，企业可以对各项费用进行分类和分析，了解各项费用的构成和变动趋势。
其次，企业可以制定合理的预算和费用控制指标，并对其进行监测和分析。
同时，企业还可以通过与供应商谈判、优化运营流程、压缩人员成本等方式降低各项费用。
精益生产成本管理
团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；
精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，
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它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业成本管理是 20 世纪 80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。作业成本管理模式下， 通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析， 判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和 非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作 业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团
队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。对员
工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、
集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术
精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；
成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；
(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功
能的前提下除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式
的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益
生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技
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精益生产成本管理
不断改进和不断完善。 (4)采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，
成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产 制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种 方法： (1)改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称 固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料 和零件的技术，又称之为管理技术。精益成本管理方式之所以能够超越传统
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精益生产与成本管理
我国制造业虽然名列世界第四位，但总体规模仅相当于美国的1/5，日本的1/4强；制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/25、日本的1/26；制造业结构仍然偏轻，表现为装备制造在制造业中的比重不到30％，远低于美国的41.9％、日本的43.6％；技术创新能力十分薄弱，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，工业增加值率仅为26％，远低于美国的49％、日本的38％；低水平生产，能力严重过剩。
JIT生产是当今制造业生产的追求，精益生产最大的好处之一，在于其对成本降低的显著功效，要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费，下面我就那些"浪费"会使对应的成本增加因素进行对比：
首先是等待的浪费，精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加，出现等待原因有那些呢：生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造的等待，缺料、生产计划安排不均衡使用设备闲置。
生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、设备故障造的等待，欠料、生产计划安排不均衡使用机闲置。
这种类单项来看好象不会有太大的问题，就是我们认为这些在生产过程中不可避免的异常造成是生产能力浪费，使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。
整体异常造成是生产能力让费，使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。
JIT中浪费的东西，应该从预测生产上解决。
因为JIT控制好了，库存的，人力的等等都是到了一定极限，不能怎么动了，如果还想提高效率，减少浪费，应该在预测生产的角度看生产流程上的浪费了。
比如，预测做的好，库存滞留量还有压缩可能，生产分配可以更合理，降低JIT中浪费比较大的环节在整个流程中的比重。
其次是库存的积压的浪费它会直接造成资金积压，看看那些不必要的库存增加，会导致那些
结果？
1.多做的产品不必要的搬运、仓库管理堆积、查找整理
2.生产能力不足被掩盖，先入先出作业成为困难
3 .占用SPACE、管理费用增加。
那库存积压的直接原因就是采购过多或不足、制造过多也会造成库存积压，当在制品、成口积压会增加转移的成本及运输设的的成本还直接导致资金的积压。
要减少库存，各个部门应协同，准确预计需求。
库存减少了，流转资金就多了，自然成本也降低了。
因此，精益生产在很大程度上要依靠管理，沟通与协作。
产品质量问题是最大的浪费：
1.不良品返工、服务等相关工作使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用等都会相应成本增加，客户的服务成本也会加大！
2.当出现废品后对废品本身处理就是一浪费，当有退货时还需要额外的索赔及相应的费用支出
3.质量问题导致信用等级的降低，失去对客户的信誉就等于失去了市场，对市场宣传的无形的成本也会加大！
产品的质量成本包括：
预防不良的成本：在防止不良阶段所做的工作所花费的成本；
鉴定不良的成本：检验时所花花费的成本；
内部缺陷的成本：在生产过程中生产出不良而进行的返工或者维修所的成本；
外面缺陷的成本：产品的售后服务，以及由质量问题失去顾客的成本
可以在确定相应的参数（比如新生产线是否可以降低产品成本、旧线全盘否定后需要多久才能将新线投产、固定资产折旧、新线成本等）之后经过定量计算，选取效益最大化的方案。
从以上分析，我们不难看出在企业中其实浪费随处可见，不增加效益的活动比比皆是，那么我们如何加强成本管理呢？说到成本控制，很多人会想到用新材料、技术创新、工艺改进、设备改造等等，然而我们会发现这些都是在一种发散思维的状态下进行问题探讨，企业成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系统地看待这样一个关乎生存与发展的大问题，也从侧面反映了企业经营管理层的系统化工作思路的成熟度和团队职业能力。
那么从成本控制这个议题来演绎系统化思考问题的一种方式。
成本控制的基础在于从企业内部管理入手，采用各种科学管理方法，提高内部劳动生产率。
前面提到的那些方法都属于这一层面，通过提高劳动生产率来降低产品的单位成本。
当然这个方法是有限度的，就是当为了提高劳动生产率所发生的必要支出与提高效益带来的收益相平衡时，就达到了一个临界点，过了这个临界点就会得不偿失。
在内部管理达到效益临界时，我们开始从产品质量管理入手，通过全面质量管理降低次品率，从而降低正品成本。
而当为质量管理发生的额外支出与质量管理效用相平衡时，该手段也达到了效用临界点。
突破新的临界点一般采用价值工程的方法，即衡量成本构成和产品功能之间的关系，即在功能的取舍与成本的升降间寻求方法，使得产品的性价比得到提升，从而有效控制相对成本。
当然这样的操作也是会有所穷尽的。
随着视野的开阔，我们现在还可以通过整合资源配置、优化供应链等方法为成本控制提供新的途径，比如外包等。
从提高劳动生产率，到降低次品率，再到提高产品性价比，再到资源整合、供应链管理，这样的一个思路是建立在系统考察企业各个层次的运作机理的前提之上的，我们把视线先从成本这个概念上超越过去，完整地看待企业的各个环节、各个层面，从基础入手，逐步提高思路的层面和运作的宽度。
成本控制只是企业发展过程中必须重视的诸多问题中的一个，企业还有很多类似的问题要考虑，如何系统地分析问题、解决问题，对于一个处于激烈的市场竞争态势中的企业是非常重要的。
也是当今企业面临的重要挑战，即从简单的片面的看待管理问题到系统的全面的理解企业中的现象，同时树立起无限追求卓越的思想。
精益生产管理只是公司里众多管理环节中的一环，透过现象看本质，从局部到全面，只有全员参与持续改善，不断变革创新，才是企业成本控制的基本办法。