精益生产改善方案成本管理
制造业成本管理解决方案
制造业成本管理解决方案在制造业中，成本管理是关键的一环。
制造业企业常常面临着成本上升、利润率下降的挑战，需要采取有效的解决方案来降低成本、提高利润率。
本文将介绍一些制造业成本管理的解决方案。
1. 精益生产精益生产是一种基于减少浪费和提高效率的生产管理方法。
通过精益生产，制造企业可以消除各种形式的浪费，如等待时间、过程中的缺陷、不必要的库存等。
通过优化流程和减少浪费，制造企业可以降低成本，提高生产效率。
2. 供应链管理供应链管理是指通过优化物流和供应链中的各个环节，实现成本降低和效率提高。
制造企业可以通过与供应商建立紧密的合作关系，实现资源的共享和成本的优化。
采用先进的供应链管理软件可以帮助企业实现库存的及时控制和管理，从而减少库存成本。
3. 自动化和智能化生产自动化和智能化生产是指通过引入先进的生产设备和技术，实现生产过程的自动化和智能化。
自动化和智能化生产可以提高生产效率，并减少人力成本。
自动化生产还可以降低人为因素对产品质量的影响，提高产品质量。
4. 股权激励和员工培训股权激励是指通过给予员工股权，激励员工为企业做出更大的贡献。
通过股权激励，制造企业可以吸引和留住高素质的员工，提高员工的工作积极性和创造力，从而提高生产效率和降低成本。
制造企业还应该加强员工培训，提高员工的技能水平，从而提高生产效率和产品质量。
5. 环境友好型生产环境友好型生产是指通过采用环保材料和技术，减少对环境的污染和资源的消耗。
环境友好型生产可以降低企业的环境治理成本，并提高企业的社会形象和品牌价值。
，制造业成本管理的解决方案包括精益生产、供应链管理、自动化和智能化生产、股权激励和员工培训、以及环境友好型生产等。
制造企业可以根据自身情况，选择适合自己的成本管理解决方案，来降低成本、提高利润率。
精益生产中成本管理存在的问题及原因
精益生产中成本管理存在的问题及原因1、消除安全库存可能造成缺货成本（1）零存货模式必然导致缺货情况的发生零存货模式容易导致缺货成本的发生。
所谓缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。
包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）。
精益生产方式下的管理模式，实施JIT管理，认为安全库存是一种浪费，那么缺货是在所难免的，这一现象甚至经常发生。
因为精益生产方式采用看板指令进行采购、生产、出货，所有的步骤都必须按时按量完成，所以生产企业与供应商必须保持良好的关系，以保证原材料供应在质量、数量、性能上有所保障。
因为，一旦断货，对该企业的某方面肯定是灾难性的，企业有可能会因此失去销售、失去客户，甚至造成商誉损失。
一般由缺货造成的损失比储存费用、订货费用更难以确定，一旦发生缺货，就会造成损失，而这种损失是无法弥补的。
（2）零存货模式的特点精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式，旨在通过降低原材料和产成品的库存量，尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费，根据顾客的需求来生产、供货，以减少与之相关的供应链成本及管理费用，通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。
采用这种管理模式的优越性在于：减少存货资金的占用量，减少机会成本和材料贬值损失；降低存货方面的储存费用和管理费用；有助于增强对质量的控制。
（3）零存货模式的局限性零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设，比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等，零存货模式认为市场是不断变化着的，而且来自政策层面的影响也是层出不穷，在这样的环境下，这些前提假设都变得过于理想化，实际操作起来库存量很大，而且也同样不能排除缺货的发生，相反的，过高的库存对企业内部的管理增加了难度。
但是，零存货模式在给企业减少库存积压的同时，也给企业带来了一定程度的风险，比如一旦供应链被破坏，或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整，于是缺货成本产生了，对企业势必造成一定程度的损失，此外，在减少一大笔储存费用的同时，这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。
精益降本方法
精益降本方法精益降本方法是一种通过消除浪费、优化流程和提高效率来降低成本的管理方法。
以下是一些常见的精益降本方法：1. 价值流图分析：通过绘制价值流图，可以清楚地了解生产过程中的所有环节，找出其中浪费的环节，从而削减成本。
2. 5S整理：5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过实施5S整理，可以提高生产效率，减少浪费，降低成本。
3. 工作标准化：制定标准化的工作流程，使得生产过程更加规范化、标准化，从而提高工作效率，减少人力、物力、时间等方面的浪费。
4. 同步生产：同步生产是指生产过程中的不同环节之间要尽可能实现同步，避免因为一环节的延误而导致整个生产过程的延误，从而提高效率，降低成本。
5. 精益制造：精益制造是一种以减少浪费、提高价值为核心的生产模式，通过不断优化生产过程，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
6. 持续改进（Kaizen）：Kaizen 是一种持续改进方法，这种方法经常会涉及到小幅度的改进，按照持续改进的思路不断找到改进的创意点并逐步实现，从而逐步提高产品的质量和产量。
7. 目标成本法：通过设定明确的目标成本，并对其进行分解，找出实现目标成本的关键环节，并采取相应的措施来降低成本。
8. 供应链管理：优化供应链管理，降低采购成本，提高库存周转率，减少物流成本等。
9. 员工培训：通过培训提高员工的技能和素质，提高工作效率和产品质量，降低生产成本。
10. 数据分析：通过数据分析找出生产过程中的瓶颈和浪费环节，从而采取相应的措施来降低成本。
这些方法并不是孤立的，可以根据实际情况进行组合应用。
同时，精益降本方法的实施需要领导层的支持和员工的积极参与，才能取得良好的效果。
生产计划管理 降本增效方案
生产计划管理降本增效方案
1. 优化生产流程：通过对生产流程的深入分析，找出其中的瓶颈环节，进行优化改进，提高生产效率，降低生产成本。
2. 实行精益生产：采用精益生产的理念和方法，减少浪费，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强生产计划的制定和执行：制定科学合理的生产计划，并加强对生产计划的执行和监控，确保生产计划的顺利完成，避免生产延误和浪费。
4. 优化库存管理：通过对库存的合理控制，降低库存成本，提高库存周转率。
5. 加强设备维护管理：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。
6. 提高员工素质：加强对员工的培训和教育，提高员工的技能水平和工作效率，从而提高生产效率。
7. 引入先进的生产技术和设备：积极引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
8. 加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料和零部件的及时供应，降低采购成本。
9. 实施生产成本控制：对生产成本进行精细化管理，制定合理的成本控制目标，并采取相应的措施进行成本控制。
10. 建立绩效考核制度：建立科学合理的绩效考核制度，将员工的工作绩效与薪酬挂钩，激励员工提高工作效率，降低生产成本。
以上是一些生产计划管理降本增效的方案，企业可以根据自身实际情况选择适合的方案进行实施，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，实现降本增效的目标。
精益管理改善方案(优秀3篇)
精益管理改善方案(优秀3篇)精益管理改善方案篇一精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。
精益管理源于精益生产。
精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界一qi个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。
精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。
但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。
归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
生产成本质量改善策略及方案
生产成本质量改善策略及方案随着全球化的发展和市场竞争的激烈化，企业面临着越来越大的成本压力和质量要求。
为了保持竞争力，提高利润率，企业需要不断优化生产成本和提升产品质量。
本文将从生产成本和质量改善两个方面提出策略和方案。
1.优化供应链管理：与供应商建立长期合作关系，实现批量采购和集中采购，通过谈判和竞标降低原材料采购成本。
建立供应链信息系统，实现供应链的信息共享和协同，减少库存和运输成本。
2.提高生产效率：优化生产流程，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
合理规划生产线布局，减少生产环节，降低人力和设备投入。
实施精益生产和差异化管理，优化人力资源配置，提高员工的工作效率和满意度。
3.降低能源消耗和废物排放：通过引入节能设备和技术、合理调整生产计划和工艺参数，减少能源消耗。
实施废物减量、再利用和回收利用，降低废物处理成本和环境污染。
4.提高设备利用率：进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行和寿命延长。
优化设备调度和生产计划，减少设备闲置时间和停机损失。
实施设备升级和改造，提高设备的自动化程度和生产能力。
1.强化质量管理体系：建立和完善质量管理体系，制定和执行严格的质量标准、检验和测试流程。
实施全员参与的质量管理，加强培训和教育，提高员工质量意识和素质。
2.加强供应商管理：选择有经验和信誉的供应商，建立供方评估和审核机制。
与供应商共同制定质量标准和要求，建立长期合作关系，加强供方的质量监控和协助。
3.引进先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、全面质量管理等，通过数据分析和过程改进，识别并解决生产过程中的问题，提升产品质量和生产效率。
4.建立与顾客的沟通渠道：与顾客建立良好的沟通渠道，了解他们的需求和意见，及时调整产品和服务，提高顾客满意度和忠诚度。
综上所述，企业要实现生产成本的优化和质量的改善，需要从供应链管理、生产效率、能源消耗和废物排放、设备利用率等方面入手。
同时，加强质量管理体系、供应商管理、引进先进的质量管理工具和技术，建立与顾客的沟通渠道，也是实现高质量和低成本生产的关键。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。
有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。
4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。
清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。
素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。
标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。
精益生产管理中成本如何控制
精益生产管理中成本如何控制引言精益生产管理作为一种高效的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高生产效率和品质来降低成本。
成本控制是精益生产管理中至关重要的一环，本文将详细介绍精益生产管理中如何控制成本的方法和策略。
1. 浪费识别和消除精益生产管理的核心目标之一是减少浪费。
浪费包括物料浪费、人员浪费、时间浪费等多个方面。
通过识别和消除浪费，可以降低成本，提高生产效率。
以下是常见的几种浪费及相应的控制方法：1.1 过产出过产出是指生产过程中超过顾客需求的产出量，这会导致物料和劳动力的浪费。
可以通过以下措施来控制过产出浪费：- 采用流程化生产，避免产能过剩。
- 根据市场需求合理规划生产计划，避免过度生产。
- 设置合理的库存管理策略，避免库存积压。
1.2 库存浪费库存浪费是指存储、维护和管理库存所产生的成本。
通过以下方法可以控制库存浪费： - 实施精细化库存管理，根据需求进行准确的库存规划。
- 优化供应链管理，确保及时交付，降低库存积压。
- 使用合理的库存管理工具，如先进先出法则。
1.3 传统分工带来的浪费传统的分工模式通常会导致生产线上的浪费，如运输浪费、等待浪费、工艺浪费等。
可以采取如下措施控制传统分工带来的浪费： - 采用精益生产管理的流程布局，缩短物料和信息的传递路径。
- 实施自动化和智能化生产技术，减少人工操作时间和错误率。
- 实施跨职能培训，使员工掌握多项技能，增加工作灵活性。
2. 质量管理与成本控制精益生产管理强调质量管理，认为高质量是降低成本的基础。
以下是精益生产管理中质量管理与成本控制的关键方法：2.1 全员参与质量控制将质量控制的责任下放到每个员工，建立全员参与的质量意识和责任感。
通过以下方式实现全员参与质量控制： - 建立质量培训机制，提高员工质量意识和技能。
- 设立质量奖励机制，激励员工积极参与质量控制活动。
- 成立质量改进小组，定期组织团队讨论和改进活动。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一，也是降低成本的重要手段。
精益生产与成本管理
精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，可以使企业在生产过程中减少资源浪费，实现成本降低和质量提升。
而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。
本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。
一、精益生产的原理和方法精益生产，又称为“精益生产系统”或“精益制造”，是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。
它的核心是通过消除所有形式的浪费，提高生产效率，从而降低成本、提高质量和提升客户价值。
精益生产的原理可以归纳为以下几点：1. 浪费的削减：精益生产致力于削减各种类型的浪费，如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。
通过简化流程、优化布局和改进供应链管理，企业能够减少无效的资源使用。
2. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点，并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。
3. 连续改进：精益生产强调持续的改进精神，鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。
通过不断反思和改进，企业能够实现持续的效率提升。
二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力，有效控制和管理各项成本。
它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。
成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 盈利增长：通过精确预测和合理控制成本，企业能够降低操作成本并提高利润率，从而实现盈利的增长。
2. 竞争优势：成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。
成本管理可以提高生产效率，减少不必要的浪费，使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。
3. 决策支持：成本管理提供了有效的成本信息和分析工具，帮助企业管理层做出更明智的决策。
它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本，从而引导管理者优化资源配置。
成本管理主要依靠以下几种方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。
它将实际成本与标准成本进行比较，分析偏差原因，并采取相应的措施进行调整。
精益改善方案
精益改善方案第1篇精益改善方案一、背景随着市场竞争的加剧，企业追求效率与成本的双重优化成为提升核心竞争力的重要途径。
精益思想作为一种全面的管理策略，旨在消除浪费，优化流程，提升企业整体运营效率。
结合我国企业实际情况，特制定本改善方案，以期实现企业可持续发展。
二、目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 优化业务流程，缩短交付周期；3. 提升产品质量，减少不良品率；4. 增强员工素质，提高企业整体竞争力。
三、实施方案1. 精益生产（1）推行5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造整洁、有序、安全的工作环境。
（2）标准化作业：制定作业标准，规范操作流程，提高生产效率。
（3）看板管理：实施可视化生产，实时掌握生产进度，提高生产调度效率。
（4）拉动式生产：以客户需求为导向，减少库存，降低生产成本。
2. 流程优化（1）价值流程分析：分析现有流程，识别价值流，消除非价值增值环节。
（2）流程再造：对核心业务流程进行优化，简化流程环节，提高工作效率。
（3）信息化建设：整合企业资源，提高信息共享，降低沟通成本。
（4）协同办公：推行跨部门协同，提高工作协同效率。
3. 质量管理（1）全面质量管理：全员参与质量管理，提高产品质量。
（2）质量改进：运用PDCA循环，持续改进产品质量。
（3）供应商管理：严格筛选供应商，提升供应链质量。
（4）客户满意度调查：关注客户需求，提高客户满意度。
4. 员工培训与激励（1）培训体系建设：完善培训体系，提高员工技能水平。
（2）内部讲师制度：选拔内部讲师，共享知识经验。
（3）激励机制：设立绩效奖金，激发员工积极性。
（4）员工关怀：关注员工身心健康，提升员工幸福感。
四、实施步骤1. 项目启动：成立项目组，明确项目目标、范围、时间表等；2. 现状分析：收集数据，分析现有问题，确定改进方向；3. 方案设计：根据现状分析，制定具体的改进措施；4. 方案实施：分阶段、分步骤推进方案实施；5. 效果评估：定期评估改进效果，调整改进措施；6. 成果巩固：总结经验，固化成果，形成长效机制。
精益生产成本管理
团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；
精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，
第1页共1页
它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业成本管理是 20 世纪 80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。作业成本管理模式下， 通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析， 判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和 非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作 业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团
队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。对员
工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、
集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术
精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；
成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；
(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功
能的前提下除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式
的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益
生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技
格式为 Word 版，下载可任意编辑
精益生产成本管理
不断改进和不断完善。 (4)采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，
成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产 制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种 方法： (1)改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称 固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料 和零件的技术，又称之为管理技术。精益成本管理方式之所以能够超越传统
精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析
区域治理ON THE W AY精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析中车大连机车车辆有限公司 李松，程亮摘要：当前精益生产管理理念逐渐应用到各行各业中，能够对于企业成本管控起到重要的作用。
对于机车制造企业来说，在其中应用该理念，可有效开展生产组织管理工作，能够提升制造的精益程度，并且在这一基础上压控成本费用，以此达到生产制造企业的经营生产目标，提升机车制造企业的经济效益，为其稳定、可持续发展打下坚实的基础。
基于此本文主要分析机车制造企业在精益生产管理理念下的成本管控要点，以供参考。
关键词：精益生产管理理念；制造企业；成本管控要点中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）51-0281-0001企业经营发展中，需要通过财务部门开展相关工作来促进自身经济发展，将成本降低，提升企业利润，推动企业进一步发展。
但是现阶段很多制造企业的财务管理模式较为落后，企业实际发展情况不符合时代需求，导致应获经济效益大幅下降。
在当前的精益生产管理模式下，企业应加强对财务成本的控制，分析财务预算、财务流程、成本管理上还有一些问题存在着，将精益管理核心思想充分发挥出来，由此达到制造企业发展经济效益的目标。
一、机车制造企业精益化成本管控要点（一）明确成本管理目标，完善设计效果制造企业在发展中约束成本在成本控制中所占比例达到了80%，在产品设计中该现象逐渐成新，从而在产品设计中加强成本控制能够满足企业基本的经济运行要求，尤其是产品设计与工序设计环节，是非常重要的产品设计管理内容。
在产品研发中心应明确成本管理的内容，对成本进行精益化管理时，需要将以下几点工作做好：（1）确定成本目标，制造企业需在制造机车产品及其零件使融入相应的成本管理理念；（2）加强目标理论管理，通过零售减法公式对设计成本进行明确设计；（3）产品开发环节，需分析目标成本和管理水平，同时进行综合预测，提升企业创新目标。
成本管理中的生产过程优化与改进
成本管理中的生产过程优化与改进在成本管理中，生产过程的优化与改进是一项至关重要的任务。
通过优化生产过程，企业能够提高效率，降低成本，并取得持续的竞争优势。
本文将探讨在成本管理中如何进行生产过程的优化与改进。
一、生产过程的优化与改进的意义生产过程是企业实现产品的转化过程，直接影响着企业的成本和产品质量。
通过优化生产过程，企业能够实现以下几个方面的好处：1. 提高资源利用率：通过精细化管理和优化布局，企业可以更有效地利用原材料、设备和人力资源，提高资源利用效率，减少资源浪费。
2. 提高生产效率：通过分析生产过程中的瓶颈和不必要的环节，优化工艺流程，减少生产时间和成本，并提高生产效率。
3. 降低生产成本：通过优化生产过程，降低直接成本（如人工成本、材料成本等）和间接成本（如能源、设备维护成本等），从而降低总体的生产成本。
4. 改善产品质量：优化生产过程可以提高产品的一致性和稳定性，减少产品缺陷和废品率，提高产品质量，提升客户满意度。
二、生产过程优化与改进的方法1. 流程分析与优化：通过对生产流程的分析，找出存在的问题和瓶颈，然后提出相应的改进方案。
可以借助各种工具和方法，如价值流图、时序图、PDCA循环等，对生产流程进行精细化管理和持续改进。
2. 自动化技术应用：利用先进的自动化设备和技术，将繁琐、重复的生产操作转由机器或设备完成，提高生产效率和产品质量，减少人工错误和成本。
3. 质量管理与质量控制：建立完善的质量管理体系，从源头上控制产品质量，减少次品和废品率。
通过产品检测、质量控制工具和技术的应用，实现产品质量的监控和持续改进。
4. 供应链管理：优化供应链管理，减少物流时间和成本。
与供应商建立长期稳定的合作关系，降低采购成本和库存成本，提高物料的及时性和一致性。
5. 管理信息系统的建设与应用：建立高效的管理信息系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，为管理者提供准确的决策依据，推动生产过程的优化与改进。
精益生产方式下的成本管理方法探讨
如 设备管线 的安装定位不 准确、 安装 固定及连 接不牢 固、 管道 和 技术水平提出了更高的要求 。 以我们建筑 设备工程人员应 所
５ ．楼 层 走 廊 内 的 各 种 管 线要 布 置 合理 。 在 管 线 设 备 安装 身 的 质 量 意 识和 专 业 道 德 素 质 ， 严 把 建 筑 设 备 安 装 施 工 质 量 过 程 中 ， 严 格 按 照 设 计 图纸 进 行 管 线 的综 合 布 置 ， 调 好 通 关 。 应 协
四 、 语 结
随着社会经济及科学技术水平 的提高 ， 建筑 工程中会 出现 越来越多 的新材 料、 新设备和新技术 ， 也对 设备 的安装质量 这
不断学 习和积 累， 一步提升 自己的专业技术素质 ， 进 并强化 自
一
程 技术人 员指 导不到位 ，便极有可 能导致施工 出现质 量 问题
的难度 ， 发现施 工方案存在 不足之处 的， 应要求 方案 编制 人员 质量和 美观 。
进一步加 以完善 ， 确保 能够正确有效地指导建筑设备 的安装施
工 。
６ ．制 定切 实 可行 的成 品 保 护措 施 。建筑 设 备 安 装 时 ， 注 应
意加强产品的保护，防止操作不 当而造成设备产 品的损伤 ， 影
产提供成本支持 。
一
、
精益生产方式的特点
而不是“ 必要的浪费” “ 。 零库存 ”发现缺陷后 反工量较少， ， 更容 易暴露 问题 ， 能够增强生产的柔性。正因为如 此，零库存 ” “ 是精
上个世 纪 ７ Ｏ年代开始 ，随着消费者个性化需求模 式的形 益生产 的首要 目标。在零 库存 下， 前一道工序加工完成的零部
精益生产如何降低生产成本
费
降
的
库 存 成本 的 降 低
降 低
低 缩短产品制造的准备和加工时间
间接成本的降低
企业营运之目的
直
维持 合 理 利 润
接
目
的
永续性
员工生活受到妥善照顾
最 股东股利增加
高
目
提供顾客良好的产品
的 回馈社会
精益生产如何降低生产成本
一、企业降低成本的重要性
利润增加的可能性与企业间差异化之可能
利润增加的对策 1.产品价格的提高 2.销管费用的降低 3.材料成本的降低 4.加工费用的降低
材料之浪费破裂、短少与散失 12.在制品堆积于工厂内部未能及时处理 13.材料存量控制不当 14.未能按实际工作需要配发材料而形成浪费
精益生产如何降低生产成本
四、材料成本的降低
15.材料囤积过久而使之形成废品 16.仓储管理不善，材料管理欠佳 17.材料之品质数量，未能依据合同所定检验 18.采取改正措施时，未能接受其他管理人员之意见
3—5分钟 评述时间：5分钟
精益生产如何降低生产成本
四、人工成本的降低
➢成本控制的对象是人，成本控制的 重点也是人.
【1】人是公司中最宝贵的资源，管理人的时间、 增加人的能力、培养复合型人才，是公司源源 不断创造利润的保证和前提。
【2】人是各项成本的最基本的驱动元素，人一增 加，各项成本都会增加。据统计，公司每增加 一个人，大约会有45项费用随之增加，它们是：
（25）各种提成； （26）带薪年假； （27）水电气费； （28）上网费； （29）邮递费； （30）清洁用品费； （31）名片印刷费； （32）报纸杂志订阅费； （33）钥匙磁卡费； （34）办公场地租金； （35）使用公司的办公设备； （36）使用公司的其他固定资产 （37）病假期间的基本工资； （38）工伤费用； （39）对员工进行业绩评估的费用； （40）维持员工满意度的费用； （41）解雇费用； （42）与人有关的诉讼费用； （43）新员工给予指导的费用； （44）新员工工作做错的失败成本； （45）与员工进行交流、沟通的费用。
精益管理改善建议和措施
精益管理改善建议和措施精益管理改善建议和措施1. 引言精益管理是一种以最大限度地提高价值流的流畅性和效率，同时降低浪费和成本的管理方法。
许多组织在实施精益管理时遇到了各种挑战和问题。
本文将提出一些改善建议和措施，以帮助组织更好地实施精益管理。
2. 整体流程优化在实施精益管理时，首先需要对整体流程进行优化。
以下是一些具体的建议和措施：- 进行价值流地图绘制：通过绘制价值流地图，可以清楚地了解流程中的价值流和各种浪费。
根据地图，可以更好地识别和改进浪费环节。
- 精益生产工具应用：应用诸如5S、标准化工作、单一分钟交换工具（SMED）等精益工具，可以进一步改善整体流程的效率和质量。
- 持续改进：通过持续的PDCA循环（计划、执行、检查和调整），不断改进整体流程。
3. 价值流改进价值流改进是精益管理中的重要环节。
以下是一些具体的建议和措施：- 消除非价值增加活动：通过识别和消除非价值增加活动，可以缩短整个流程的时间和增加价值流的流畅性。
- 实施拉动式生产：通过拉动式生产，根据需求进行生产，不会产生过量的库存和等待时间。
- 看板系统：引入看板系统可以更好地控制生产和物流流程，减少浪费和产生更高的价值。
4. 员工参与和培训员工参与和培训是精益管理成功的关键因素之一。
以下是一些具体的建议和措施：- 培训员工：为员工提供精益管理的培训和知识，使他们理解和掌握精益工具和方法。
员工的积极参与和支持对精益管理的成功至关重要。
- 创造员工参与的环境：建立一个鼓励员工提出改进意见和参与改进活动的环境，增加员工与组织的互动和沟通。
- 奖励和认可：员工参与和推动改进活动应当得到适当的奖励和认可，激发员工的积极性和主动性。
5. 持续改进的文化持续改进是精益管理的核心理念之一。
以下是一些具体的建议和措施：- 建立改进文化：创建一个鼓励主动改进和探索的文化，使持续改进成为组织的常态。
- 度量和反馈：建立度量指标和反馈系统，及时了解改进措施的效果，并作出相应调整。
如何做好精益生产方式下的成本管理？
如何做好精益生产方式下的成本管理？成本管理对于一个企业的发展至关重要，因为无论任何企业，都想以最低的成本获取最大的收益。
精益生产是当下最为有效的生产管理方式，它使得企业获得高效与高质的收益。
但是如何在精益生产的方式下进一步加强成本管理对于企业在未来的竞争中赢得市场具有重要的现实意义。
如何做好精益生产方式下的成本管理？下面就一起来了解一下吧。
精益成本管理的六个基本步骤：1、成本预测它是指根据企业成本统计的历史资料，和市场调查预测，研究企业外部环境和内部影响因素的变化，对成本变化的影响作用关系，运用专门的方法，科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平，以及成本变化的趋势。
成本预测同时也是成本计划的基础，是编制成本计划的依据。
没有成本预测，成本控制计划，也就必然是主观臆断。
这种计划，以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。
2、成本决策它是按照既定的总目标，在充分收集成本信息的基础上，运用科学的决策理论和方法，从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。
它是以提高经济效益为最终目标，强调划清可控与不可控因素，在全面分析方案中的各种约束条件，分析比较费用和效果的基础上，进行的一种优化选择。
它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。
3、成本计划它是在成本预测和成本决策的基础上，根据计划期的生产任务和利润目标，通过“由下而上”和“由上而下”的两条路线，在充分发挥和调动全体员工积极性的基础上，汇总编制而成的、具有可操作性的成本控制计划体系。
成本计划一经决策机构批准，就具有了权威性，必须坚决贯彻、执行，不得随意改动。
它是成本控制和成本考核的依据。
4、成本核算它是通过对成本的确认、计量、记录、分配、计算等一系列活动，确定成本控制效果。
其目的是为成本管理的各个环节，提供准确的信息。
只有通过成本核算，才能全面准确地把握企业生产经营管理的效果。
企业劳动生产率的高低、固定资产的利用程度、原材料和能源的消耗情况、生产单位（车间）的管理水平，等等，都直接或间接地会表现在成本上。
全新的成本管理方式 ——精益成本管理
全新的成本管理方式DD精益成本管理现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。
企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。
企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。
如何实现供应链成本最小，正确确认和计量它，显得十分重要。
从总体说，供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。
精益成本管理以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念精益成本管理。
它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。
精益成本管理思想十分丰富，管理方法很多，形成了相互联系、相互作用的方法体系。
如果孤立地看每一个思想，每一种方法，不能准确把握精益成本管理的精髓。
精益成本管理的每个管理思想，每种管理方法都不是孤立的，而是互相之间有联系的，一种方法支持另一种方法，方法又保证思想的实现,只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，才能达到系统的最终目标质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。
精益成本管理不断追求增加企业的竞争力，这是系统的最高层次的目标。
精益企业是如何开展成本改善的
精益企业是如何开展成本改善的1、成本改善是在生产制造领城进行的降低成本活动新益为成本概述专家概述：在生产制造过程的成本管理方面，两种生产方式在具体管理业务上没有明显差别，传统的成本管理包括成本计划、成本控制、成本核算、成本分析四个过程。
精益生产方式对此做了改进，把维持上年度实际水平的控制活动称之为成本控制，而低于实际水平成本降低活动称之为成本改善，把成本改善从成本管理中突出出来，就更加体现出成本管理工作的深度和广度，能够比大量生产方式更大限度地降低成本。
精益成本管理2、成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动生产过程中存在着各种各样的浪费，就其因果关系看，可以分成几个等级，每一级都比下一级更加综合，更加重要。
①一级浪费，是指存在着过剩的生产要素。
如过多的人、设备和库存，它将引发出过多的工资、折旧和利息支出；②二级浪费，是指制造过多或过于提前；③三级浪费，是指在制品过多；④四级浪费，是指多余的搬运，多余的仓库管理，多余的质量维持等等。
开展成本改善活动，要抓住主要矛盾，从产生浪费的源头加以根除。
比如抑制住第二级生产过多和过于提前，就可减少第三级、第四级浪费。
因此，控制好超量超前生产就成了成本改善活动的中心课题。
3、通过改善制造技术降低成本，是精益生产方式的一大创造制造产品有两种技术，一种是生产技术，就是制造某种产品的技术，又称之为固有技术。
另一种制造技术，是指能够熟练的掌握使用现有的设备、人员、材料、零件的技术:又称之为管理技术。
如准时化生产技术就是一项综合性的管理技术。
发达国家的汽车制造厂家在生产技术方面差别都不大，精益生产方式之所以能超过大量生产方式，在很大程度上依赖于先进的制造技术。
改善制造技术往往需要一定资金投入。
与生产技术相比，尽管投入的数量不大，在现行成本管理体制下，必会遇到很大困难。
现在人们注重于生产技术的投入，不注重制造技术的投入，往往是生产技术投入有了资金保证，制造技术的投入却没有资金来源。
精益生产之成本改善
精益生产之成本改善引言在现代企业中，成本控制是一项重要的任务。
企业要保持竞争力，就需要不断寻求降低成本的方法。
精益生产是一种有效的管理方法，通过优化生产过程和资源利用，可以有效地降低成本，提高企业的盈利能力。
精益生产的基本原理精益生产是一种基于价值流分析的生产方式。
它的核心思想是通过消除浪费，实现生产过程的高效化。
精益生产的基本原理包括以下几点：1.价值流分析：通过对生产过程中的每一个环节进行分析，找出非增值活动，减少或消除这些活动。
2.流程优化：根据价值流分析的结果，重新设计生产流程，使其更加高效、顺畅。
3.拉动生产：根据市场需求，进行拉动式生产，即根据需求生产，避免库存积压和过产。
4.持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，企业要不断寻求改进的机会，持续提高生产效率和降低成本。
实施精益生产的步骤实施精益生产需要经过以下几个步骤：1.识别价值流：首先，对企业的生产过程进行价值流分析，找出非增值活动和浪费。
2.设计流程：根据价值流分析的结果，重新设计生产流程，消除或减少非增值活动。
3.制定拉动生产计划：根据市场需求，制定拉动式生产计划，避免库存积压和过产。
4.培训和教育：对企业员工进行精益生产的培训和教育，提高他们的意识和技能。
5.持续改进：在精益生产的实施过程中，不断寻求改进的机会，持续提高生产效率和降低成本。
常见的成本改善措施在实施精益生产过程中，有一些常见的成本改善措施可以采用：1.减少库存：避免库存积压和过产，减少资金占用和仓储成本。
2.提高设备利用率：通过优化设备维护计划和生产计划，提高设备利用率，减少停机时间和设备损耗。
3.降低废品率：通过改进生产工艺和质量控制，降低废品率，减少废品处理成本。
4.优化物流配送：优化供应链管理，降低运输和配送成本。
5.引入自动化技术：引入自动化技术，提高生产效率和员工操纵能力，减少人工成本。
精益生产的优势精益生产具有以下几个优势：1.成本降低：通过消除浪费和提高生产效率，能够有效地降低成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全新的成本管理方式——精益成本管理一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。
加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。
现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定，而是定位在更具广度和深度的战略层面上。
从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。
现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展。
因此，成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上，立足于为“客户创造价值”的目标观，已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。
现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。
企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。
企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。
如何实现供应链成本最小，正确确认和计量它，显得十分重要。
从总体说，供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。
供应链成本包含的内容十分广泛，国外有的学者提出供应链成本应包括：取得成本、运行成本、培训成本、维护成本、仓储成本、环境成本和回收成本。
这种供应链成本划分方法主要基于供应链作业过程来进行的，但并没有考虑不同类型成本对整个供应链成本产生的影响和重要程度，不利于对供应链成本中关键性成本的控制和管理。
鉴于这一原因，在考虑供应链成本作业过程相关性的同时，对关键性的影响供应链竞争力、客户满意度的成本予以足够的重视，供应链成本可划分如下：采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本。
精益成本管理以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。
它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。
精益成本管理思想十分丰富，管理方法很多，形成了相互联系、相互作用的方法体系。
如果孤立地看每一个思想，每一种方法，不能准确把握精益成本管理的精髓。
精益成本管理的每个管理思想，每种管理方法都不是孤立的，而是互相之间有联系的，一种方法支持另一种方法，方法又保证思想的实现，只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，才能达到系统的最终目标——质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。
精益成本管理不断追求增加企业的竞争力，这是系统的最高层次的目标。
精益生产的宗旨是在企业整个供应链环节“杜绝一切浪费”；作业成本管理以作业动因为切入点，作为整个精益成本管理的基石；敏捷制造的目标是“速度”和“满意度”，以达到综合性竞争能力；ERP系统实现了整个供应链信息系统的集成性、准确性和实时性，同时梳理了业务运作流程。
精益成本管理以供应链作为整个成本管理的连接纽带，以ERP汇集供应链各方的信息，达成精益成本管理目标。
由于精益成本管理主要对象为供应链成本的各个方面，依据供应链成本的划分，精益成本管理具体来说应包含以下内容：1．精益采购成本管理国外学者研究认为，采购费用约占销售收入的40％一60％，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。
精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。
精益采购成本管理依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，来选择好供应商，采用定向采购的方式，即对每一种所需的物料，按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力，来选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本；通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，得到缩短提前期、减少物料库存。
精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标，精益成本管理思想得到了充分体现。
2．精益设计成本管理精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。
国外资料表明，在成本起因上，80％的产品是在产品设计阶段形成的，因此，成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，大体上要遵循以下程序：(1)确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。
目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的；(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上；(3)产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析；(4)根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。
新产品目标成本在产品设计任务书中，与主要性能指标、质量指标一样，对指导产品开发工作有刚性指令作用。
当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时，它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁住。
因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。
作好新产品目标成本控制工作，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合性人才。
3．精益生产成本管理成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种方法：(1)改善制造技术降低成本。
制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。
精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本；(3)依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。
精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。
团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。
精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。
对员工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。
(4)采用作业成本管理。
作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。
作业成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法。
作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
4．精益物流成本管理物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出。
物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。
在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。
精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。
精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值；对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在；根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
及时创造仅由客户驱动的价值，一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达成了物流成本管理的精益化。
5．精益服务成本管理精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。
服务成本是企业的支出，旨在通过服务从而增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。
服务成本与消费者购买成正比，企业支出的服务成本越大，为客户提供的各种服务项目就越多，方便和满足客户程度就越大。
为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。
虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。
服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预期的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。
精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。
精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。
精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的成本管理新理念，它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间。
資料來源：锦程国际物流集团股份有限公司。