ISG离心泵如何调节
ISG型管道离心泵的操作知识
ISG型管道离心泵的操作知识
ISG型管道离心泵是一种常用的立式单级离心泵，它广泛应用于清水或者类似清水的介质输送，也可以当做管道增压来使用。
此类水泵的结构简单，流量较大，压力中等。
此种水泵的外形如下图。
接下来我们来了解一下ISG型管道离心泵的操作知识。
ISG型管道离心泵启动前要做哪些准备工作?
(1)检查润滑油的数量和质量及轴承润滑情况。
(2)检查各传动、联接、固定部分是否可靠，用手转动靠背轮3-5圈，转动灵活。
(3)和有关单位联系好，改通沿线及输油罐的流程(将吸入管线与排出管线上的闸门一一打开)。
(4)关闭系出口闸门，同时打开泵的进口闸门，并将泵内气体放净。
(5)检查电动机电压是否正常，电器线路和电机接地是否良好。
ISG型管道离心泵正常运转中应检查哪些部位?
(1)检查泵压、管压、电流、电压是否正常，不超过电动机的额定电流。
(2)检查离心泵的轴承温度，该动轴承不超过80℃，滑动轴承不超过70。
检查润滑油面和油环工作情况，如润滑油位低于规定油恢时，必须添加润滑油。
(3)检查电机轴承温度(不超过80℃)，定子温度不超过允许温升。
(4)检查离心泵盘根的漏失量及盘根盒的温度是否正常(不超过80℃)，否则要进行调节和排除。
(5)倾听各部声玄是否正常，如发生噪音反不正常声音，应立即停泵进行捡
任。
(6)检查电动机及泵的振动情况，如超过规定(2900转／分的要小于或等于0.06毫米，1450转/分的要小于或等于0.08毫米)，应立即停泵检查。
(7)检查油罐液面和管线液面应在1/3-2/3之间，严防抽空。
ISG离心泵的10种解决措施
/ISG离心泵的10种解决措施1、ISG离心泵启动前，充水不足或真空泵未抽尽水泵内的空气。
延长充水时间，加大充水量，继续用真空泵抽气。
如果引水仍充不满，空气抽不净，就要考虑检查进水管是否漏气、底阀是否锈死、填料函处是否漏气。
2、ISG离心泵的装配扬程超过水泵的额定扬程。
适当降低水泵安装高度(指泵轴中心线到井水动水位之间的垂直距离)或缩短吸水管路的长度，适当加大吸水管的管径(一般吸水管的直径比水泵进水口直径大一级)以降低水泵的装配扬程。
3、ISG离心泵的进水口或叶轮流道堵塞。
首先停车检查出具体的堵塞部位，然后再清除堵塞物，最后根据堵塞物的种类(泥沙、杂物等)可分别采取洗井(建议用空气压缩机或其他机具)、设置拦污栅等措施来改善进水质量，预防堵塞现象再次发生。
4、ISG离心泵的底阀开启不灵活或锈死，造成底阀打不开或关不严。
发生此种现象先行停车。
然后把水泵的水龙头提升到地面,卸下底阀检查，并根据实际情况进行修复或更换。
5、ISG离心泵的进水管漏气，造成密封不严、引水灌不满、空气抽不净。
用光照法进行检査，如果是管壁处漏气，修补堵严；如果是接口处漏气,用扳手拧紧或更换皮垫。
6、ISG离心泵的填料函处漏气,密封不严。
首先用工具紧固填料函压盖。
如果不能排除故障，则要拆开填料函，检查水封环和填料有无缺陷(水封环扭曲、变形，填料发硬、变形等)，必要时进行修复或更换。
7、ISG离心泵叶轮反转。
可以通过改变动力机的转动方向来改变水泵的转动方向。
如果是采用电动机作为动力的，则应调整电动机接线相序来改变电动机转向；如果是采用内燃机作为动力的，则应采取传动皮带交叉传动的办法进行调整。
8、ISG离心泵的吸水髙度过大。
9、ISG离心泵的吸水管浸入水的深度不够。
首先测量ISG离心泵吸水管口浸入水的深度，如果浸入过浅，则应采取降低水泵的安装髙度或增加离心泵吸水管的长度等措施,保证水泵吸水口浸入水面以下的深度不于0.5米10、ISG离心泵的叶轮损坏严重。
离心泵出口流量和压力的调节方法 PPT
6、改变叶轮数目及改变叶轮外径的调节方法
改变叶轮数量的调节方法是在多级离心泵中 进行的。
如果工艺需要降低Q和H，可将多级离心泵 中叶轮去掉一个或几个。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
切割叶轮直径是将离心泵中的叶轮直径车 削减少，从而改变离心泵性能和特性曲线，调 节泵的流量、扬程和轴功率。
1、节流调节
最简单
通过调节泵出口阀的开度，调节流量与扬程。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
2、回流调节
将泵所排出的一部分液体经回流阀回 到泵的入口，从而改变泵输向外输管路 中的实际排量。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
3、采用油品温度变化调节流量
在气温较低时，采用原油出站加热和中间设 加热站的方法，提高输油温度，降低油品粘度，减 少摩阻，达到正常输油的目的。
将2台或多台离心泵的出 口管线合并为一条输出管路。离心泵出口流量和压力的调节方教学内容（约75分钟）
特点
Q并 = Q1 + Q2 H并 = H1 = H2
增加流量
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
4、自动调节
由变送器、调节器和调节阀和被调节介质 组成一个具有控制功能的自动调节系统。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
5、改变泵的转速调节
变频器
Q ' n' Qn
H' H
n' n
2
N' N
n' n
离心式水泵常用调整方式!
离心式水泵常用调整方式！刘志斌发表于2008/6/13 18:52:02我们经常这样做，一个确定的泵：1、可以通过换皮带轮改变转速n，改变泵的功率：1）如果扬程H不变，则流量Q按与转速n的立方成正比变小；2）如果流量Q不变，则扬程H按与转速n的立方成正比变小；3）如果流量Q、扬程H同时变，则流量Q和扬程H的乘积与转速n的立方成正比变小；2、可以通过改变进、出水泵的管径大小调节流量Q：1）由于转速n不变，所以功率N 不变；2）进、出水泵的管径变大时，水的流速降低，水的出口流速降低，流量Q增大，压力（扬程不变）减小，适宜水出口流速大，能量损耗大的情况，结果是在功率不变的情况下增大了出水量；3）进、出水泵的管径变大时，水的流速降低（扬程过大），流量Q增大，扬程H相应降低，流量Q和扬程H的乘积不变，即增大管径，增大流量Q，反比减小扬程H ，这种情况适宜压力过大，出口水压大水速高，或需要降低扬程的情况；4）与1、2相反，进、出水泵的管径变小时，可以增大水出口流速，增大扬程H；3、可以改变扬程H ：1）由于不改变水泵的转速，所以认为功率不变；2）若减小扬程H，等于增大水出口流速，流量Q反比增大；4、理论依据：1)离心水泵的流量Q、杨程H、功率N 、转速n之间的关系：n－－-速度Q－－流量H－－扬程N－－功率N ∝流量Q×压力杨程H ∝ nnn（转速的立方）2)伯努利方程（Bernoulli equation）理想正压流体在有势彻体力作用下作定常运动时，运动方程（即欧拉方程）沿流线积分而得到的表达运动流体机械能守恒的方程。
因著名的瑞士科学家 D.伯努利于1738年提出而得名。
对于重力场中的不可压缩均质流体，方程为p+ρgz+(1/2)*ρv^2=C式中p、ρ、v分别为流体的压强、密度和速度；z 为铅垂高度；g为重力加速度。
上式各项分别表示单位体积流体的压力能p、重力势能ρg z和动能(1/2)*ρv ^2，在沿流线运动过程中，总和保持不变，即总能量守恒。
离心泵的调节方式
离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。
它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。
通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。
离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。
目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。
由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。
一、泵流量调节的主要方式改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
1、改变离心泵特性曲线根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。
但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。
这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。
从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。
此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。
缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机(通常是电动机)的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
离心泵流量调节方法
离心泵流量调节方法
离心泵流量调节方法有以下几种：
1. 调节泵的转速：通过改变离心泵的转速来调节流量。
提高转速可以增加流量，降低转速可以减少流量。
2. 调节泵的叶轮直径：通过改变离心泵叶轮的直径来调节流量。
增加叶轮直径可以增加流量，减小叶轮直径可以减少流量。
3. 调节泵的进口阀门开度：通过改变离心泵进口阀门的开度来调节流量。
增大进口阀门开度可以增加流量，减小进口阀门开度可以减少流量。
4. 调节泵的排出阀门开度：通过改变离心泵排出阀门的开度来调节流量。
增大排出阀门开度可以增加流量，减小排出阀门开度可以减少流量。
5. 调节泵的出口阀门开度：通过改变离心泵出口阀门的开度来调节流量。
增大出口阀门开度可以增加流量，减小出口阀门开度可以减少流量。
需要注意的是，不同的流量调节方法可能会对泵的工作点产生不同的影响，需要根据具体情况选择最合适的调节方法。
此外，还需要注意调节时的稳定性和安全性，避免过调或发生液冲等问题。
离心泵常用调节方式
离心泵常用调节方式离心泵在水利、化工等行业应用十分广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到重视。
所谓工况点，是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表示了水泵的工作能力。
通常，离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行调节，其实质是改变离心泵的工况点。
除了工程设计阶段离心泵选型的正确与否以外，离心泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。
因此，如何合理地改变离心泵的工况点就显得尤为重要。
油桶泵离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。
根据这一特点可知，离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况发生变化，其工况点就会转移。
工况点的改变由两方面引起：一.管道系统特性曲线改变，如阀门节流；二.水泵本身的特性曲线改变，如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。
下面就这几种方式进行分析和比较：一、阀门节流改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变(一般为额定转速)，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。
如图1所示，水泵特性曲线Q-H与管路特性曲线Q-∑h的交点A为阀门全开时水泵的极限工况点。
关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移至B点，相应流量减少。
阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。
从图1可看出，以关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。
这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。
但节流调节是以消耗离心泵的多余能量(图中阴影部分)来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。
二、变频调速工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。
离心泵流量的几种调节方法
苏华泵业离心泵流量的几种调节方法
离心泵流量常用的调节方法有变速调节、变径调节、变角调节、节流调节等.
1、变速调节
改变水泵的转速，可以使水泵的性能发生变化，从而使水泵的工况点发生变化，这种方法称为变速调解。
2、变径调节
叶轮经过车削以后，水泵的性能将按照一定的规律发生变化，从而使水泵的工况点发生改变。
我们把车削叶轮改变水泵工况点的方法，称为变径调节。
3、变角调节
改变叶片的安装角度可以使水泵的性能发生变化，从而达到改变水泵工况点的目的。
这种改变工况点的方式称为水泵的变角调节。
4、节流调节
对于出水管路安装闸阀的水泵装置来说，把闸阀关小时，在管路中增加了局部阻力，则管路特性曲线变陡，其工况点就沿着水泵的Q-H曲线向左上方移动。
闸阀关得越小，增加的阻力越大，流量就变得越小。
这种通过关小闸阀来改变水泵工况点的方法，称为节流调节或变阀调节。
关小闸阀，管路局部水头损失增加，管路系统特性曲线向左上方移动，水泵工况点也向左上方移动。
闸阀关得越小，局部水头损失越大，流量也就越小。
由此可见节流调节不仅增加局部水头损失，而且减少了出水量，很不经济。
但由于其简便易行，在小型水泵装置和水泵性能试验中应用较多。
离心泵流量调节方式及比较
离心泵流量调节方式及比较
01阀门节流
这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合广。
但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降。
改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。
关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移，相应流量减少。
阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。
当关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。
02变频调速
与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，离心泵的工作效率也更高。
另外，采用变频调速后，不仅有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了极具破坏性的水锤效应，大大延长了水泵和管道系统的寿命。
工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。
当水泵的转速改变时，阀门开度保持不变（通常为最大开度），管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。
在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。
但是，变频调速也有局限性，除了投资较大、维护成本较高外，当水泵变速过大时会造成效率下降，超出泵比例定律范围，不可能无限制调速。
03切削叶轮
当转速一定时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。
对同一型号的泵，可采用切削法改变泵的特性曲线。
ISG型系列单级单吸管道离心泵使用说明
立式离心泵概述ISG型系列单级单吸管道离心泵，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温腐蚀型化工泵、油泵。
该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
特点1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和杨程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用竖式和横式安装。
用途1、ISG型立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。
2、IRG型立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市住房采暖用泵，使用温度120℃一下。
3、GRG型立式高温离心泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆、饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，使用温度T<240℃.4、IHG型立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃∽120℃5、YG型立式管道泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃∽120℃6、IHGB型不锈钢防爆型化工离心泵，适用于输送易燃型化工液体。
离心泵常用的调节方法
离心泵常用的调节方法离心泵是工业生产中常用的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域。
为了保证离心泵的工作效率和稳定性，需要进行适当的调节。
常用的调节方法主要包括流量调节、转速调节、进口压力调节和出口阀门调节等。
接下来将详细介绍这几种调节方法。
1.流量调节：流量调节是离心泵最常见的调节方法。
常用的流量调节器有节流阀、调速器和变频器等。
节流阀通过调节泵的出口阀门的开度来改变泵的流量。
调速器通过调节泵的转速来改变泵的流量。
变频器通过调节电机的转速来改变泵的流量。
流量调节的关键是根据工艺要求和流体特性选择合适的调节器，同时控制器的精度和稳定性也要满足要求。
2.转速调节：转速调节是通过改变离心泵电机的转速来调节泵的流量和扬程。
常用的转速调节方法有变频调速和机械变速调节。
变频调速是通过调节电机供电频率和电压来改变电机的转速。
这种方法具有调节范围广，控制精度高的优点，但需要安装变频器，成本较高。
机械变速调节是通过改变主从电机的传动比例或者更换滑套来改变泵的转速。
这种方法适用于小型离心泵，调节范围较窄。
3.进口压力调节：进口压力调节是通过改变进口管道的供液压力来调节泵的流量和扬程。
常用的进口压力调节方法有进口阀门调节、给水泵调节和供液泵调节等。
进口阀门调节是通过调节进口阀门的开度来控制进口压力。
给水泵调节是通过改变给水泵的流量来调节进口压力。
供液泵调节是通过改变供液泵的压差来调节进口压力。
4.出口阀门调节：出口阀门调节是通过改变出口阀门的开度来调节泵的流量和扬程。
出口阀门调节一般适用于小流量、大扬程的离心泵。
通过调节出口阀门的开度，可以降低出口阻力，提高泵的流量和扬程。
注意控制出口阀门的开度，避免过大或过小引起系统压力过高或流量过小的问题。
在进行调节时1.调节过程中，应保证泵的工作点在性能曲线的合理范围内。
2.调节时应注意控制器的灵敏性和调节精度，避免控制器的过度调节或超调。
3.调节时应注意泵的工作温度和介质特性，避免因调节不当引起泵的过热或介质的变质。
离心泵流量调节的四种方式分析
离心泵流量调节的四种方式分析离心泵在水利、化工等行业应用十分广泛传播，对其工况点后的选择和能耗的分析也点后日益受到重视。
所谓工况点，是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、运行效率以及吸上真空高度等，它表示了水泵的工作能力。
通常，离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行开闭，其实质是改变离心泵的泵体工况点。
除了工程设计阶段离心泵叙尔热雷县选型的正确与否以外，离心泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。
因此，如何合理地改变离心泵的工况点就显得尤为重要。
离心泵的工作原理是被电动机高速旋转的机械能转化为把提升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。
根据这一特点可知，离心泵的工况点位是建立在工况水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情形情况发生变化，其工况点就会转移。
极大值工况点的发生变化由两方面引起：一．管道系统内特性曲线改变，如阀门节流；二．水泵本身的特性曲线发生改变，如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。
下面就这几种方式这种方式进行分析和较：01阀门节流改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），其实质是液压泵改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。
关小阀门时，管道局部涡流增加，水泵工况点向左移，相应流量减少。
阀门全关时，相当于高速旋转无限大，流量为零，此时冷却系统特性重合曲线与纵坐标重合。
当关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。
这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。
但节流调节是以消耗离心泵的多余能量，来维持一定的供给量，成本离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。
02变频调速工况点偏离制动器高效区是水泵需要调速的基本条件。
当水泵的转速改变时，阀门开度保持不变（通常为最大开度），冷却水系统特性不变，而供水能力压降和扬程特性随之改变。
离心泵流量的的调节方式
1改变管路特性曲线
改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
2改变离心泵特性曲线
根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。
3泵的串、并连调节方式
当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。
用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。
离心泵的工作点与调节
离心泵的工作点与调节(一)管路特性曲线与泵的工作点当离心泵安装在特定的管路系统中工作时，实际的工作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关，还与管路的特性有关，即在输送液体的过程中，泵和管路是互相制约的。
所以，在讨论泵的工作情况前，应先了解与之相联系的管路状况。
在图2—17所示的输送系统中，若贮槽与受液槽的液面均保持恒定，液体流过管路系统时所需的压头(即要求泵提供的压头)，可由图中所示的截面1—1，与2-2，间列柏努利方程式求得，即H e = (2-28)在特定的管路系统中，于一定的条件下进行操作时，上式的均为定值，即若贮槽与受液槽的截面都很大，该处流速与管路的相比可以忽略不计，则。
式2-28可简化为H e =K+H f (2-29)若输送管路的直径均一，则管路系统的压头损失可表示为(2-30)式中 Q e —管路系统的输送量，m 3／h ；A —管路截面积，m 2。
对特定的管路，上式等号右边各量中除了和Q e 外均为定值，且也是Q e 的函数，则 可得(2-31)f Hg u g p Z ＋22∆+∆+∆ρg pZ ρ∆∆与K g p Z ＝＋ρ∆∆022≈∆g u =++=∑g u d l l H e c ef 2)2ζζλ＋（g A Q d l l e e c e 2)3600/()2ζζλ＋（++∑λλ)(e f Q f H =将式2-31代人式2-29中可得(2-32)式2-32或式2-29即为管路特性方程。
若流体在该管路中流动已进入阻力平方区，又可视为常量，于是可令则式2-30可简化为H e = B所以，式2-29变换为 H e =K+B (2-33)由式2-33可看出，在特定的管路中输送液体时，管路所需的压头H e 随液体流量Q e 的平方而变。
若将此关系标在相应的坐标图上，即得如图2—18所示的H e —Q e 曲线。
这条曲线称为管路特性曲线，表示在特定管路系统中，于固定操作条件下，流体流经该管路时所需的压头与流量的关系。
离心泵的工况调节
3-6-1 回流调节法
H1降为HA 泵流量增为QA 主管流量减为Q3 （QA—Q3＝Q4) 回流管曲线变陡， R’2 总管曲线变为R’， QA减为Q'A Q4减为Q’4 Q3增为Q’3
关小回流阀（A’）
反之亦然
3-6-1 回流调节法
经济性很差
开大回流阀，减少主管流量 泵流量和轴功率反而增加，可能超过额定功率 相当部分功率浪费于回流液体的阻力损失上 随着泵的流量增大，Hs降低而实际吸人真空度却增 大，如后者超过前者，即可能发生汽蚀 因此，只有在某些特殊场合下，例如锅炉给水泵有时 要求将流量调到很小，这时单用节流调节难以精确， 则可用回流调节作为补充调节手段。 小流量工作时液体容易循环发热
离心泵的工况调节
离心泵的H和Q是由泵的特性曲线和管路特性曲线的交 点——工况点所决定 在船上，各种冷却水泵、锅炉给水泵、凝水泵、货油泵 等，工作中往往需要调节流量，也就是说需要改变泵的 工况点，称为“工况调节” 工况调节可借改变泵的特性或管路特性来实现，船用泵 常用的工况调节方法有以下几种:
装有两只径向止推轴承的立式泵，用“背靠 背”安装 轴承的内圈和轴通常采用过渡配合
安装前在热油里加热到150℃左右 装轴承的轴表面最好经过淬火处理 轴承外圈与安装处常为过渡配合或滑动配合
滑动轴承间隙应定期检查和调整。
3-6-6离心泵常见故障的分析
1．起动后不能供液
(1)“引水”装置失灵 例如初次使用的自吸离心泵未向泵内灌水，水环真空泵端 面间隙过大等 (2)吸人管或轴封漏气。 (3)吸人管露出液面， (1)吸高过大 从真空容器吸人则可能是流注高度太小或吸人液面真空度 过大。 (2)吸人管流阻过大，例如滤器堵塞。 (3)吸人管不通 例如吸人阀未开、底阀锈死或吸人管堵塞等。 (4)吸人液体温度过高 以致“允许吸上真空度”过小
离心泵工作点的三种调节方式
离心泵工作点的三种调节方式离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业、农业、城市供水、消防等领域。
离心泵的性能参数直接影响其运行效率和使用寿命，因此，离心泵的工作点调节非常重要。
下面我们将介绍离心泵的工作点调节方式。
一、调节叶轮直径离心泵的叶轮是影响泵的性能的关键部件。
叶轮直径大小的变化，直接影响泵的扬程和流量。
（1）调整叶轮直径，增加叶轮直径可以增加泵的扬程和阻力，减小叶轮直径可以增加泵的流量和容积。
（2）当泵工作点偏离设计工作点时，可适当调整叶轮直径，以使泵的性能重新回到设计要求。
（3）调整叶轮直径需要先计算出泵的设计要求，测量当前泵的工作点，然后通过叶轮校调来满足泵的性能要求。
二、调节叶轮角度离心泵的叶轮角度是指进出口倾角，也是泵的性能的重要参数之一。
适当调整叶轮角度可以使离心泵的性能更优越，提高泵的工作效率。
（1）调节叶轮角度可以改变泵的流量和扬程，进口倾角变大可以减小泵的扬程和流量，反之亦然。
为了使泵迅速适应变动的工况，需要采用多级泵或变频调速方式。
（2）在调整叶轮角度时，需要依据泵的性能曲线和实际运行情况，选择合适的叶轮角度，使泵的工作点满足工程需求。
三、调节出口门阀离心泵的出口门阀是控制泵的流量和扬程的最佳方式。
通过调整出口门阀的开度，可以实现对泵的流量和扬程的精准调节。
（1）调节出口门阀可以改变泵的扬程和流量，关小门阀可以减小泵的流量和扬程，反之，开大门阀可以增加泵的流量和扬程。
（2）在调整出口门阀时，需要依据实际工况，选择合适的开度，使泵的工作点满足工程需求。
总之，离心泵的工作点调节是实现泵的高效运行及长期稳定运行的重要保证，需要根据具体情况选择合适的调节方式，并定期进行检查和维护。
在进行离心泵的工作点调节时，需要考虑到多个因素，如流量、扬程、功率、效率等，才能确保泵的稳定运行。
下面将详细介绍离心泵的工作点调节的注意事项和应用场景。
一、注意事项1. 进行离心泵工作点调节前，需要先了解泵的性能曲线和各个性能参数的范围。
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ISG离心泵如何调节
离心泵在系统中运转时，有时由于两台以上的泵协调工作和管路系统等方面因素的影响，致使运转工况点和泵最优工况不符合。
在这种情况下，可调节离心泵的特性，使其经济运转;有时，为了满足一定的流量要求，也需要对泵装置特性进行调节。
要改变运转工况点可设法移动泵特性与装置特性曲线的交点。
由此可见，改变泵特性或装置特性是调节水泵流量的两条途径。
改变装置特性
从离心泵装置特性公式可以看出，II0.P'.P".p.g均为定值，故惟一可以改变的是K。
而K与管路中的阻力有关，只要通过改变压力管路上的调节阀门开度即可。
改变泵装置管路中的阻力系数，使管路特性发生变化，借以达到调节流量的目的。
这是常用的节流调节法，又称为阀门调节法，它的优点是调节方便简单，故应用甚广。
但由于它是依靠改变节流阀处的水力损失来进行调节的，因此增加了水力损失。
二、改变离心泵特性
1.改变离心泵转速
改变水泵转速，使泵的特性曲线升高或降低，从而使泵特性与装置特性的
交点位置发生改变，泵的流量也随之发生变化。
变转速调节法没有节流损失。
流电动机和变频调速交流电动机。
变转速调节法
但必须使用能调速的原动机，如柴油机、直水泵转速变化引起性能的变化，它们之间的关系称为比例定律。
2.改变叶轮外径
改变叶轮外径能使特性曲线向下移动，不同外径时的工况点，其情况和改变转速时类似。
把离心泵叶轮外径车得小一些，将会使泵性能发生变化，它们之间的关系
①切割前泵流量之比，等于切割前后泵叶轮外径之比，
②切割前后泵功率之比，等于切割前后泵叶轮外径三次方之比，
③切割前后泵扬程之比，等于切割前后泵叶轮外径二次方之比，
(6)如果切割量不大，则切割前后相应工况的效率的变化可以忽略，下列情况
可进行变径调节:
①动力机动功率太小，与水泵不配套
②由于选型不合理，使水泵扬程超过装置扬程较多，因而运行工况点不大工作区范围内，致使离心泵运行效率较低;。