无粘结筋及张拉配套
无粘结预应力的特点
无粘结预应力的特点
无粘结预应力指的是一种预应力材料，其特点主要包括以下几个方面：
1. 无粘结：无粘结预应力是通过在预应力筋上施加预定的张拉力来产生的，与传统的粘结型预应力相比，无粘结预应力材料不需要使用粘结剂进行固定，减少了施工过程中的操作步骤和材料的使用量。
2. 便于施工：无粘结预应力材料施工相对简便，不需要进行粘结剂的搅拌、涂抹和固定等工艺，减少了施工时间和劳动力成本。
同时，无粘结预应力材料的施工过程不需要考虑粘结剂的养护和粘结强度问题，提高了施工效率和质量。
3. 减轻自重：无粘结预应力材料广泛应用于桥梁、高层建筑和大跨度结构等工程中，其施加的预应力可以有效地抵消结构本身的自重，减轻了结构的受力状态，提高了结构的承载能力和安全性。
4. 抗腐蚀性能好：无粘结预应力材料一般由高强度的钢筋和预应力端头组成，具有较好的抗腐蚀性能，能够在潮湿、高温和酸碱等恶劣环境下长期使用。
5. 可调节性强：无粘结预应力系统可以根据结构的实际变形情况进行调节和控制，以满足结构在使用阶段的变形和荷载的要求，提高了结构的变形控制能力和使用性能。
总之，无粘结预应力材料具有施工方便、减轻自重、抗腐蚀性好和可调节性强等特点，逐渐成为现代建筑工程中重要的结构加固和优化设计的技术手段。
无粘结筋及张拉配套
目录第一章无粘结筋布置 (1)第二章无粘结筋及张拉配套锚固系统 (2)第三章无粘结预应力楼板施工顺序 (3)第四章无粘结筋的下料及铺放 (4)第五章模板安装与拆除 (5)第六章混凝土浇筑 (6)第七章张拉与封端 (7)第八章标准层施工进度计划 (8)第九章技术要求 (9)第一章无粘结筋布置该工程楼盖框架柱以内无粘结筋呈双向布置，形成双向板，无粘结筋多为曲线形状，楼板四周为悬挑板，无粘结筋有曲线型、直线型两种，此部分除配有预应力底筋外，尚有部分无粘结面筋，以承受负弯矩，板配筋详见图4-1-1(图中除注明直束外，其余均为曲束)。
框架连续梁内配有7Uφj15无粘结钢绞线，暗梁内配3Uφj15无粘结钢绞线，见图4-1-2。
第二章无粘结筋及张拉配套锚固系统1.预应力筋用φj15低松弛高强度钢绞线，极限强度达l860MPa，无粘结筋用量约90t。
预应力筋张拉端用QM夹片锚具(图4-1-3)，固定端用挤压锚具(图4-l-4)。
2.张拉设备采用YC一20D型千斤顶，ZB4—500型电动油泵及前卡千斤顶。
预应力张拉吨位用量程60MPa精度1.5级的压力表控制。
使用前由国家工程质量检测中心在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套标定。
第三章无粘结预应力楼板施工顺序放线下料→固定端挤压→修补盘放→铺筋验收→混凝土浇筑养护→张拉→封端拆模。
第四章无粘结筋的下料及铺放l.下料长度的计算:预应力筋分一端张拉和两端张拉两种。
一端张拉时(图4-1-5):L总=L1+L2+L3两端张拉时:L总=L1+2L2式中L1—对直线筋，两端承压板之间的长度;对曲线筋，.根据反弯点位置分解为多段单波抛物线，分段计算，然后累加;L2—张拉端预留长度，对一般千斤顶为700mm，对前卡千斤顶为250mm;L3—由挤压锚具型号确定，一般情况下为100mm。
2.无粘结筋的下料组装:采用砂轮切割机下料，固定端组装用YCJ一600千斤顶。
3.无粘结筋的铺设固定:板内绑扎非预应力底筋后，开始铺设无粘结预应力底筋，最后铺设非预应力面筋及无粘结面筋。
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准1 基本规定1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
1.2预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，标定后使用期限不应超过半年，并配套使用。
2 施工准备2.1 技术准备（1）预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制说细的适合于工程的预应力施工力案。
（2）根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、预压板等。
（3）预应力筋、锚具等的验收及复验（4）预应力施工设备的检修、标定。
2.2 材料要求（1）无粘结预应力筋1）无粘结预应力筋是带有专用防防腐涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞丝和钢丝束两种，其构造见图22.2.2。
常用无粘结筋的规格及技术性能见表22.2.2-1。
（本工艺标准提倡采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋）。
(a)(b)123AAAAA--A1、234图22.2.2 无粘结预应力筋的构造（a）无粘结钢绞线；（b）无粘结钢丝束1-钢绞线；2-平行钢丝；3-塑料护套；4-油脂常用无沾结筋规格及主要技术性能表22.2.2-12）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一线试件作为学性能检验。
检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007—1993）的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
4）无粘结预应力筋所用的纲绞线和钢丝不应有死弯，如有弯列时必须切断。
建筑工程中无粘结预应力筋的张拉技术
建筑工程中无粘结预应力筋的张拉技术无粘结预应力筋施工技术在实际施工中，只有严格把控施工技术的应用，对每一环节的施工质量进行控制，才能有效保证整个建筑的质量。
通过近年来建筑工程中无粘结预应力筋的应用来看，主要分为钢筋工程、混凝土工程以及模板工程，这三大部分都与整个建筑的质量有着密切的关系。
1、无粘结预应力筋的钢筋工程（1）钢筋工程的组成及制作要求钢绞线：建筑工程一般会采用无粘结钢铰线，即钢绞线包塑采用专用防腐油脂涂料层和外包层，其质量要求符合JG3006-93钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋专用防腐润滑脂标准的规定。
无粘结筋制作：下料长度的正确与否是无粘结预应力筋制作的关键。
下料长度可采用计算的方法求出。
计算公式分两部分：第一部分为结构长度；第二部分为外露工作长度，此部分由锚固形式、张拉方式与千斤顶型号决定。
下料长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度无粘结预应力筋下料在加工厂完成，不需现场提供下料场地及下料所用的电源。
（2）钢筋的涂包成型涂包成型工艺可以采用手工操作完成，内涂刷防腐沥青或防腐油脂，外包塑料布，也可以在缠纸机上连续作业，完成编束、涂油、镦头、缠塑料布和切断等工序。
挤压涂料工艺主要是钢丝通过涂油装置涂油，涂油钢丝束通过塑料挤压机涂刷聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，再经冷却筒模成型塑料套管，此法涂包质量好，生产效率高。
（3）无粘结预应力筋的张拉预应力筋张拉是整个预应力施工的关键，它将最终决定构件中预应力值的大校张拉前要提供混凝土试验报告，达到拆模要求后，将水泥砂浆清理干净，安装好锚板以备张拉。
无粘结筋采用YDC2240Q前千斤顶单根张拉。
本工程拟投入以下主要张拉设备：电动油泵(ZB42500)1台；前卡式千斤顶(YDC2240Q)1台。
准备工作做好以后，对千斤顶与油表在有资质的试验检测机构万能机上按主动态(即和张拉工作状态一致)方式进行配套标定。
（4）无粘结预应力筋的铺放无粘结预应力筋成型后，及时检查成品的数量、规格，无误后方可分类堆放，准备铺筋。
D4000m混凝土预制管环向无粘结预应力筋张拉小结
３ 无粘结钢绞线柬的张拉
３１ ． 张拉顺序
无 粘 结 预应 力 钢 绞 线束 的张 拉控 制 应 力取 钢 绞 线
强度 标 准值 （ ＝ ８ ０ Ｐ ） ７ ％ 即 ０。＝ ３ ５ Ｐ ） 在 ｆ １６ Ｍａ 的 ５ （ 。 １９Ｍ ａ 。
管 身砼 强度 琶记 为 Ｃ ０ ｇ ５ Ｗ 。本产 品在施 现场 的 管道基 等 。
坑 内预 制 ， 用 立 式振 捣 工 艺 ， ‘ 浇 筑 成 型 ， 汽 养 采 次 蒸
２ 剥除 Ｐ ． ３ Ｅ套管
护， 后张 法施 加环 向预 应力 。 有Ｔ 艺简 单、 具 牛产率 高 的
按 工法 要求 ，在 每根 钢绞 线 的张 拉编 Ｐ Ｅ套管 的相 优 点 ， 无 需进行 管道 的长 距 离、 且 大吨 位 的运输 。 个生 应 位置 口标 注与 切割 标记 ， 专用 Ｐ 整 用 Ｅ切割 剪剪 断 Ｐ Ｅ套 产 系统 为 一个 简单 移动 式 的预 制』‘可 随着 工程 位 置 的 管并予 以剥 除 ， 后用 抹布 擦掉 钢绞 线表 面 的油污 。 ＿ ， 然 改变 而 随 时移动 。 本试 验管钢 绞 线每 米 配置 ２ 根 １ ． ４ ｍ低松 弛 ５ ５ ２ｍ 无粘结预应 力钢绞线，其抗拉强度标准值为 ｆｔ １ ６ Ｍ ａ ｐ＝ ０ Ｐ 。 ｋ ８
２ 安装锚板及夹片 ． ４
将锚 板擦 抹干 净 安装 到钢绞 线 两端 ， 在将 夹 片擦 拭
下 净并 在外锥 面涂 以防腐蚀 油脂 后 装进 锥形 孔 内， 后 然
用 夹片 专用锤 将 夹片 打紧 。
安装 时每 四 根钢 绞 线 并排 布 置 形 成 一束 ，每 束环 形 布
浅谈无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准
无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准1.适用范围：本标准适用于处在正常环境下的工业与民用房屋和一般构筑物中采用的后张无粘筋预应力混凝土结构施工。
2.材料要求：2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223—1995，《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。
2.2无粘结筋的涂层采用“专用防腐润滑脂”其性能、产品质量应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007—93的规定。
2.3无粘结筋外包层材料、应采用高密度高压聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。
（测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求。
）钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：选盘→并束→涂油→包塑→冷却→牵引→收盘。
生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度，保证包塑质量。
塑料使用前必须烘干或晒干，避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。
成型管壁厚度要均匀，发现破损要及时查找原因，并进行处理。
2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006--93规定，且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，不允许有死弯。
当有死弯时必须切掉，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头。
2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造，技术要求等必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。
2.5.1无粘结预应力筋用锚具可按（表1）选用（表1）2.5.2无粘结预应力筋必须采用Ⅰ类锚具。
在预应力筋强度等级已确定的条件下，锚具静载锚固性能应同时应符合下列要求2.5.3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定锚具效率系数ηa 和达到实测极限拉力时的总应变 εapu 确定。
锚具的效率系数按下式计算：ηa =F apu /ηp ×F c apu ； F c apu =ƒptm ×A pm F apu -------预应力筋锚具组装件的实则极限拉力（kN ）；ηp -------预应力筋的效率系数,取0.97 ；F c apu -------预应力筋锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和（kN ）；ƒptm --------由预应力钢材中抽取的试件的实测抗拉强度平均值；A pm --------由预应力钢材中抽取的试件的截面面积平均值；2.5.4预应力筋的效率系数ηp 应按下列规定取用：（1）对于重要的预应力混凝土结构中使用的锚具，应按国家现锚具类别锚具效率系数ηa 实测极限拉力时总应变εapu （％） Ⅰ≥0.95 ≥2.0行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85----92附录计算确定。
二级建造师继续教育-二级建造师继续教育(建设工程施工技术与管理)试题二(精选试题)
二级建造师继续教育-二级建造师继续教育(建设工程施工技术与管理)试题二1、当室外日平均气温连续( )d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。
A.3B.4C.5D.62、砌筑时要求灰浆饱满，灰缝厚度均匀，水平缝和垂直缝的厚度和宽度，应控制在( )mm。
A.8～10B.10~12C.12~14D.14~163、冻结法的施工时每天砌筑高度和临时间断处均不宜大于( )m。
A.0.8B.1.0C.1.2D.1.44、冻结法的施工不设沉降缝的砌体，其分段处的高差不得大( )m。
A.3B.4C.5D.65、当混凝土达允许受冻临界强度后再受冻,则其解冻后标养至28d，其最终强度损失不大于( )%，此时混凝土受冻的强度则成为混凝土受冻临界强度。
A.5B.6C.7D.86、基坑排水时横向盲沟每隔( )m设置一条。
A.15B.20C.25D.307、防止坑外水倒流技术措施中可以在基坑四周防护栏外侧浇筑一道( )mm高的素混凝土墙。
A.200B.300C.400D.5008、雨季混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过( )m，同时增加振捣次数。
A.1.5B.2C.2.2D.2.59、在雨季来临之前，对机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并严格按规范要求严禁安装接地保护装置。
10、技术人员应编制雨期混凝土浇筑措施，对施工操作人员进行详细交底，并监督其认真贯彻执行。
11、雨季浇筑混凝土时应该定时定量测定混凝土拌和物的坍落度和砂子的含水率，随时调整坍落度。
12、由于氯盐对钢筋有腐蚀作用，掺盐法用于设有构造配筋的砌体时，钢筋可以涂沥青1～2道，以防钢筋锈蚀。
13、掺盐砂浆法砌筑砖砌体，应采用“三一”砌砖法进行操作。
即一铲灰，一块砖，一揉压，使砂浆与砖的接触面能充分结合。
14、当室外日平均气温连续五天稳定低于0℃时，混凝土工程应采取冬施措施。
15、卷材防水层的基层必须坚实、平整、干燥、洁净。
16、找平层应有足够的刚度，且平整、无空鼓和起砂现象。
无粘结力预应力施工工艺
无粘结力预应力施工工艺预应力混凝土是一种在建筑行业中广泛使用的材料，具有高强度、耐久性和抗疲劳等优点。
然而，传统的预应力混凝土结构在施工时需要使用粘结材料，这不仅增加了施工难度，而且也限制了预应力混凝土的应用范围。
因此，无粘结力预应力施工工艺的开发和应用成为了预应力混凝土发展的重要方向。
无粘结力预应力混凝土是一种新型的预应力混凝土，它通过特殊的施工工艺，使钢筋与混凝土之间不产生粘结力，从而实现预应力的施加。
这种预应力混凝土的特点是施工方便、抗疲劳性能好、适用于各种结构形式等。
因此，无粘结力预应力混凝土具有广泛的应用前景。
在施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工现场的清理、模板的安装、钢筋的加工和安装等。
这些工作需要在施工前进行详细的计划和协调，以确保施工的顺利进行。
在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
在无粘结力预应力混凝土中，钢筋的布置方式与传统预应力混凝土有所不同。
需要将钢筋按照一定的间距固定在模板上，然后通过特殊的锚具将钢筋锚固在模板上。
在钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇注。
在浇注时，需要保证混凝土的密实性和均匀性，以避免出现空洞、蜂窝等质量问题。
在混凝土浇注完成后，需要进行预应力的施加。
在无粘结力预应力混凝土中，预应力的施加是通过特殊的张拉设备来实现的。
这种张拉设备可以通过对钢筋的拉伸来施加预应力。
在施加预应力时，需要按照一定的顺序进行张拉，以确保预应力的分布均匀。
在预应力施加完成后，需要进行养护和验收。
养护期结束后，需要对混凝土进行质量检查，包括外观检查、强度测试等。
如果发现质量问题，需要进行及时的处理和修复。
施工方便：无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此施工方便、快捷。
适用范围广：由于无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此可以适用于各种结构形式和施工环境。
抗疲劳性能好：由于预应力是通过钢筋的拉伸来施加的，因此可以有效地提高结构的抗疲劳性能。
耐久性好：无粘结力预应力混凝土的结构设计合理，因此具有较好的耐久性。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
3. 锚具及端部处理 （1）锚具要求：无粘结预应力混凝土锚具是将预应力筋的张拉力传递给 结构混凝土的唯一工具，因此锚具要能直接承受超负荷和重复荷载。实 际工程中钢丝束的张拉端和埋入端均采用夹片式或镦头式锚具，钢绞线 张拉端常采用夹片式锚具（XM型锚具），埋入端采用压花式埋入锚具。
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力构件施工中的主要工艺是无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚 头处理。 1. 无粘结预应力筋的铺设 （1）无粘结预应力筋在铺设前应检查其外包层的完好程度，对轻微破损者，可用塑 料带补包好；对破损严重的应予以报废。 （2）铺设顺序。先绑扎构件底部非预应力钢筋，接着铺设无粘结预应力筋，然后敷 设水电管线，最后安装负弯矩钢筋。在单向板中，无粘结预应力筋与非预应力筋铺 设基本相同；在双向板中，一般是先铺低的，再铺高的，这样可以避免钢丝束之间 的相互穿插。
油脂并加以封闭，如图2所示；另一种方法是在
两端留设的孔道内注入环氧树脂水泥砂浆（抗压
强度不低于35MPa）并将锚头封闭，防止预应力
图 2 锚头端部处理方法
筋锈蚀，端头钢绞线预留长度不小于150mm，多
1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；
4—有涂层的无粘结预应构件中以加
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
板中无粘结预应力筋的铺设顺序
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
（3）就位固定。无粘结预应力筋的垂直位置，宜用支撑钢筋或钢筋马凳控制，其 间距为1～2m；无粘结预应力筋的水平位置应保持顺直。检查无误后，用铅丝绑扎 牢固。 （4）无粘结预应力筋铺设固定完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混 凝土。 2. 无粘结预应力筋的张拉
盖梁体外预应力张拉专拉专项施工方案
长沙市二环线团结立交桥抢险工程盖梁体外预应力束张拉专项施工方案一、工程概况长沙市东二环团结立交桥全长726米，跨径组成为30×24.2m，桥宽16.2 m，上部构造为预应力砼空心板桥，下部构造为盖梁单柱式墩，桩基础及扩大基础，本桥于1996年建成通车。
根据设计要求，此次团结立交桥抢险工程对盖梁的加固包括盖梁重新增加Φs15.2-6通长体外预应力束（环氧喷涂无粘结筋成品索）的张拉，每片盖梁张拉4束，总共需要张拉116束；每片盖梁需安装预应力锚固件4块，总共需要116块。
二、编制依据1、东南二环线团结立交抢险暨路面应急整治工程施工图设计（第二部分：团结立交抢险工程）；2、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；3、《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/T J23-2008）；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
三、主要人员及施工机具配备1、人员配备：①项目管理人员配备：工程副经理1名、总工程师1名、机务负责人2名、施工负责人3名、质检负责人1名、专职安全员2名，电工2人，机修工2人。
②每片盖梁钢绞线张拉专业施工队需要对锚固件与盖梁的接触面混凝土进行打磨凿毛，共4人；对锚固件：打磨清洁、定位、打孔及清孔、植筋、搬运、起吊安装、灌JN-M结构灌注胶（动荷载加固用），共12人；对钢绞线：搬运、穿索、张拉、切除多余钢绞线头、封锚、压浆，共8人。
2、施工机具配备：钢绞线张拉施工主要机具见下表所示：主要机械、机具设备一览表序号机械、机具名称单位数量备注1 小型风镐台 4 备用2台2 水钻台153 打磨机台 44 YDC240Q千斤顶台 2 另配1个退锚头5 ZB4/500高压油泵台 26 6孔限位板套 27 张拉转向块块168 压力油表块 49 油管m 4010 手提砂轮切割机台 111 台式切割机台 112 液压油（N68号）升7013 配电箱个 114 二芯电缆线m 3015 三相四线电缆线4mm2 m 5016 电动起降机台 217 液压叉车台 118 手拉葫芦台 619 压胶机台 420 小型平板车台 1四、施工方案以设计要求为依据结合工程实际情况（如工期进度要求）以及锚固件生产厂家的质量与生产能力，团结立交桥盖梁体外预应力束张拉施工方案为：1、施工方法：根据设计图纸（初稿和设计变更通知单）要求，全桥共计张拉盖梁体外预应力束116束，均采用单端张拉，采用夹片锚，张拉端错开且张拉按照同步、均匀、对称的原则进行。
无粘结预应力施工工艺标准
无粘结预应力施工工艺标准（435-1996）1 范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
22施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223—85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。
2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。
2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规程（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。
无粘结筋用钢丝、钢绞丝、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。
甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。
通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配和乙型。
无粘结筋钢材、涂料层、包裹层表4-44表4-452.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2.2 作业条件2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.2.3 锚具已经检查验收。
2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
无粘结预应力工程(jg-14)
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7、 张拉时，准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。
七、 预应力筋张拉工艺
1、 张拉前的准备工作包括确定张拉顺序`搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操
作面垂直距离距预应力筋下方 500～800mm 为宜，操作面宽度在 900～1200mm 之间。端
底
部周围
300mm 范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。
无粘结预应力工程
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分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年
月
日
一、 材料准备
无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。
二、 机具准备
高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。
三、 作业条件
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4、 无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。
5、 吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料
胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的 1/3 宽度。
共 3 页，第 3 页
交
底 九、 安全措施
1、 所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。 2、 张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。 3、 正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人。 4、 张拉过程中，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业。 内
表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。
八、 成品保护
1、 无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，其中部分区域采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、确定预应力筋的下料长度，根据设计要求和施工规范进行计算。
（二）材料准备1、无粘结预应力筋：选用符合设计要求和国家标准的无粘结预应力钢绞线，其表面应光滑、无裂缝、无锈蚀。
2、锚具：采用符合国家标准的锚具，其性能应满足设计要求。
3、其他材料：如螺旋筋、垫板等，应符合设计要求和施工规范。
（三）施工机具准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，如 YCW系列千斤顶。
2、油泵：与千斤顶配套使用，如 ZB4-500 型油泵。
3、挤压机：用于制作无粘结预应力筋的固定端锚具。
4、切割机：用于切割预应力筋。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通，场地平整。
2、搭建临时仓库，用于存放预应力材料和施工机具。
三、无粘结预应力筋的制作与运输（一）无粘结预应力筋的制作1、下料：根据设计要求和施工规范，计算出预应力筋的下料长度，采用砂轮切割机进行切割，严禁采用电弧切割。
2、固定端锚具制作：将预应力筋的一端剥去外皮，露出钢绞线，然后用挤压机将锚具挤压在钢绞线上，形成固定端锚具。
3、外包塑料护套：在预应力筋的表面涂抹防腐油脂，然后套上塑料护套，两端用胶带密封，防止油脂流失和护套破损。
（二）无粘结预应力筋的运输1、运输过程中，应采取措施防止预应力筋的护套破损和油脂流失。
2、预应力筋应分类堆放，避免混淆和损坏。
四、无粘结预应力筋的铺设（一）铺设顺序根据施工图纸，确定预应力筋的铺设顺序，一般先铺设底层预应力筋，再铺设上层预应力筋。
（二）铺设方法1、将预应力筋按照设计要求的位置放入梁或板的钢筋骨架中，用钢筋支架或马凳固定，确保预应力筋的位置准确。
无粘结后张法预应力砼施工工艺
无粘结后张法预应力砼施工工艺(QB-CNCEC J020114-2004)1适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。
2施工预备2.1材料2.1.1制作无粘结筋采纳的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223—95）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—95）的规定。
并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。
2.1.2无粘结筋用钢丝、钢绞线、不承诺有死弯，有死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.3无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表名称项目质量标准检验方法涂料层（建筑油脂）外观每米用量饱满，不漏涂，厚度平均目测：每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后运算平均油脂重量，称重用天平。
包裹层（高压聚乙烯）外观壁厚每米用量光滑，破旧率不超过3% 平均，厚0.8〜1.2mm 不低于0.03kg目测：每批抽样三组，每组三根1 m长，用千分尺测量，测点选最薄和最厚处。
每根测点许多于2处，取其平均值，然后用天平称重运算平均重量。
钢丝（钢绞线）力学性能复试抗拉强不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% （抗拉强不小于1470N/mm2,延伸率不小于4%）检查试验报告2.1.4无粘结筋的锚固体系宜采纳夹片式锚具和镦头式锚具。
2.1.4.1张拉端采纳夹片式锚具时，可采纳下列做法:（1）当锚具凸出混凝土表面时，（2）当锚具凹进混凝土表面时，组成，见图1b。
2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采纳下列做法:（1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a。
挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成；（2）焊板夹片锚具的构造由夹其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a；其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺（a）夹片锚具凸出混凝土表面（b）夹片锚具凹进混凝土表面1—夹片；2—锚环；3一承压板；4—螺旋筋；5一无粘结预应力筋；6一塑料塞；7一钩螺丝和螺母图1夹片锚具系统张拉端构造片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b。
浅谈后张法无粘结预应力技术施工质量控制要点
浅谈后张法无粘结预应力技术施工质量控制要点发布时间：2022-05-25T06:38:22.604Z 来源：《工程管理前沿》2022年2月3期作者：吴国平[导读] 后张法无粘结预应力混凝土技术是我国近十多年中发展起来的一项新技术。
吴国平正太集团有限公司摘要：后张法无粘结预应力混凝土技术是我国近十多年中发展起来的一项新技术。
无粘结预应力的优点是不需要预留孔道、穿筋、灌浆等复杂工序，节省了施工设备，简化了施工工艺，缩短了施工工期，故综合经济性好。
同时，无粘结预应力筋在混凝土结构中摩擦力小且易弯成多跨曲线型，被广泛应用于大跨度的单、双向连续多跨曲线配筋梁板结构和屋盖中。
关键词：后张法；预应力；质量控制要点随着无粘结预应力施工技术的不断成熟，后张法无粘结预应力混凝土在大跨度、高空间框架结构中得到越来越多的应用，以解决一些大型公共建筑在使用功能上的要求。
在大面积地下室顶板结构设计中，采用后张法无粘结预应力技术可以降低顶板结构截面厚度，从而在保证净高的前提下，降低层高，减少基坑开挖深度，大幅减少地下室基坑支护费用，同时提升了结构抗裂性能，节省了普通钢筋的用量。
但无粘结预应力技术是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业，其施工质量直接关系到结构的承载力、抗裂等作用，故其重要性不言而喻。
本文结合实际工程，主要从施工原材料及施工过程两方面阐述后张法无粘结预应力技术质量控制要点。
1、工程概况濮阳富力尚悦居工程位于河南省濮阳市濮阳县，建筑面积30.05万平方米，其中地下室面积约4.58万平方米，地下室为1层，层高4.45m。
地下室顶板采用后张法无粘结预应力技术，预应力筋采用1860级直径为15.20mm低松弛钢绞线，锚具采用Ⅰ类锚具，张拉端采用夹片式单孔锚具，固定端采用挤压锚具。
预应力顶板厚度为350mm，混凝土等级为C40。
2、后张法无粘结预应力技术质量控制要点2.1原材料质量控制2.1.1预应力钢绞线本工程预应力钢绞线采用高强低松弛无粘结钢绞线Uφs15.24，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。
无粘结预应力筋施工安全技术交底
无粘结预应力筋施工安全技术交底
一、施工准备
（一）材料及主要机具
(1)制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准的规定。
(2)无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标
应规范要求。
(3)无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，
融熔指数为1.5～5范围内）。
(4)无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢
丝应为通长，严禁有接头。
(5)无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要
求等，必须符合规范要求。
(6)配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能应满足施工技术要求。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
（二）作业条件
(1)张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，
有试验报告单。
(2)无粘结筋配制及钢筋加工完成。
(3)锚具已经检查验收。
(4)张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
(5)张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
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目录
第一章无粘结筋布置 (1)
第二章无粘结筋及张拉配套锚固系统 (2)
第三章无粘结预应力楼板施工顺序 (3)
第四章无粘结筋的下料及铺放 (4)
第五章模板安装与拆除 (5)
第六章混凝土浇筑 (6)
第七章张拉与封端 (7)
第八章标准层施工进度计划 (8)
第九章技术要求 (9)
第一章无粘结筋布置
该工程楼盖框架柱以内无粘结筋呈双向布置，形成双向板，无粘结筋多为曲线形状，楼板四周为悬挑板，无粘结筋有曲线型、直线型两种，此部分除配有预应力底筋外，尚有部分无粘结面筋，以承受负弯矩，板配筋详见图4-1-1(图中除注明直束外，其余均为曲束)。
框架连续梁内配有7Uφj15无粘结钢绞线，暗梁内配3Uφj15无粘结钢绞线，见图4-1-2。
第二章无粘结筋及张拉配套锚固系统
1.预应力筋用φj15低松弛高强度钢绞线，极限强度达l860MPa，无粘结筋用量约90t。
预应力筋张拉端用QM夹片锚具(图4-1-3)，固定端用挤压锚具(图4-l-4)。
2.张拉设备采用YC一20D型千斤顶，ZB4—500型电动油泵及前卡千斤顶。
预应力张拉吨位用量程60MPa精度1.5级的压力表控制。
使用前由国家工程质量检测中心在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套标定。
第三章无粘结预应力楼板施工顺序
放线下料→固定端挤压→修补盘放→铺筋验收→混凝土浇筑养护→张拉→封端拆模。
第四章无粘结筋的下料及铺放
l.下料长度的计算:预应力筋分一端张拉和两端张拉两种。
一端张拉时(图4-1-5):
L总=L1+L2+L3
两端张拉时:
L总=L1+2L2
式中L1—对直线筋，两端承压板之间的长度;对曲线筋，.根据反弯点位置分解为多段单波抛物线，分段计算，然后累加;
L2—张拉端预留长度，对一般千斤顶为700mm，对前卡千斤顶为250mm;
L3—由挤压锚具型号确定，一般情况下为100mm。
2.无粘结筋的下料组装:采用砂轮切割机下料，固定端组装用YCJ一600千斤顶。
3.无粘结筋的铺设固定:板内绑扎非预应力底筋后，开始铺设无粘结预应力底筋，最后铺设非预应力面筋及无粘结面筋。
双向连续平板中，无粘结筋大都是沿两个方向曲线布置，互相穿插，施工操作较困难，铺设前根据双向钢绞线各交点的标高，编出无粘结筋的铺设顺序图，标高低的先放，高的后放。
板内无粘结筋用φl2钢筋制成各种标高的支架固定，在反弯点位置及中间每隔1.5m设1个支架。
梁内无粘结筋在支座处可直接用铅丝绑在非预应力筋骨架上，在中点及反弯点位置沿梁宽方向每隔1m用φ12钢筋焊在梁箍筋上，无粘结筋从此筋上通过并绑扎牢固。
预应力筋的净保护层在梁中为40mm，在板中为20mm。
水电预埋管铺设时要避免移动预应力筋的垂直位置。
张拉端的承压板用铁钉固定在端部模板上，以保持张拉作用力与承压板面垂直。
第五章模板安装与拆除
模板模采用18mm厚七合板，木龙骨，钢管顶撑。
无粘结预应力楼板除框架柱之间用扁梁连接外，其余都是平板，支模比肋形楼板方便，但张拉时上部的施工荷载及楼盖的自重对结构产生较大的应力。
为防止梁板出现裂缝，设计要求梁下支撑及板下位于1/3跨度处支撑刚张拉后不能拆除，也不能先拆后撑，所以在支模时要考虑所保留的支撑不受其他位置拆模的影响，按设计要求该支撑需保留至张拉层以下第三层。
第六章混凝土浇筑
混凝土C40级，塌落度3~5cm，振捣时要避免碰坏钢绞线涂包层。
浇筑前如发现聚乙烯套管有裂缝，可用塑料胶带缠绕修补，并设专人观察无粘结筋及承压板的位置，如被移位或振斜应及时校正。
承压板处有螺旋箍筋必须振捣密实，以确保张拉时混凝土有足够的承压力。
第七章张拉与封端
1.张拉:混凝土强度达到设计强度80%即可张拉。
用4台YC-20D型千斤顶，采用应力控制，伸长值校核。
每根张拉力为195.20kN。
张拉顺序:先张拉梁内预应力筋，后张拉板内预应力筋，梁内预应力筋从梁中轴附近开始，再按左右对称方法张拉其余各束。
通长的预应力筋在一端张拉后，另一端补拉。
2.封端:张拉结束后，无粘结筋多余部分用气焊切断，切割后露出锚具夹片外约30mm，再用C40混凝土封闭张拉槽孔(图4-1-6)。
第八章标准层施工进度计划
标准层施工进度计划见图4-I-7，图中墙混凝土的夜间浇筑未列出。
标准层预应力施工人员:下料与固定端挤压8人×5d=40工日，铺设固定20人×2d=40工日，张拉8人×2d=l6工日，总计96工日。
第九章技术要求
l.预应力完成后每层楼面施工阶段容许的面荷载(含本层楼板自重)不得超过l2kN/m2。
张拉结束后，对7层○F外净悬挑2700mm的楼板加荷4.9kN/m2，测得端部挠度2.3mm。
2.由于该工程内筒比柱的刚度大得多，为防止张拉后给转换层留下较大的残余弯矩使柱开裂，原设计在这两层柱四周留设后浇带。
后决定取消后浇带，采用在这两层柱内加筋的措施，柱配筋率从1.187%提高到1.489%，张拉后未发现异常现象。