原材料性能检验工作流程

原材料性能检验工作流程
一，粉煤灰
1、称取试样10g倒入45um方孔筛筛网上，接通电源开始筛析。

使负压筛稳定在4-6Mpa，筛析3min称取剩余物的质量。

F=（G1/G）*100%
2、称取试样1g放入已知恒重的坩埚内，放在坩埚架上，放入
高温炉内。

接通电源。

当高温炉达到1000℃时开始计时，
20min后取出，放在5min后放入干燥器中冷却至室温，称
量，计算烧失量 X15=〔（G-G1）/G〕 *100%
3、称取试样50g放入瓷盘中，放入烘干箱，温度控制在105℃
-110℃，烘至1h后取出，放在干燥器中冷却至室温后称量，计算过含水率。

W=〔（G-G1）/G〕 *100%
4、称取水泥315g粉煤灰135g标准砂1350g，先将适量水放入
预先用湿布擦过的搅拌锅内，将称好的试样倒入锅内，将
锅固定好后，启动搅拌机拌合。

拌合好后按流动度达到对
应水泥的流动度为止，记下用水量，计算粉煤灰的需水量。

X=（L1/125）*100%
5、填写原始记录并上报。

二、水泥
1、称取适量水倒入预先用湿布擦过的搅拌锅内，放入500g水泥试样，将锅固定在底座上，启动搅拌机拌合。

2、拌合结束后，装模，用维卡仪测定其标准稠度用水量，直到
符合标准为止。

次用水量为标准稠度用水量。

3、用符合标准稠度的拌合物进行凝结时间和安定性的检查工作。

4、称取10g样品放入负压筛中，启动负压筛，调节负压至4-6mpa 筛2min。

筛毕，用天平称量筛余物。

F=（G1/G）*100%
5、称取水泥样品450g，水225g，先将水倒入预先用湿布擦过的搅拌锅内，在加入称好的水泥，将锅固定在底座上。

启动搅拌机拌合，在搅拌30s后加入标准砂1350g，拌合结束后，进行流动度试验。

再进行胶砂成型试验。

6、成型好的试样放入养护箱内养护24h后拆模，在将试块放入养护箱养护。

7到龄期后，做抗折和抗压试验。

8、填写原始记录并上报。

三、矿粉
1、称取10g样品放入负压筛中，启动负压筛，调节负压4-6Mpa 筛分2min，筛毕，用天平称量筛余物。

F=(G1∕G)×100%.
2.称取2.6057g样品，制备试料层。

把装有试料层的透气圆筒放在比表面积仪上，进行透气试验，读取数值。

3.称取水225g矿粉、水泥各225g，先将水倒入预先用湿布擦过的搅拌锅内，再加入称好的粉料，将锅固定好后，启动搅拌机拌合。

拌合结束后，进行流动度试验，再进行成型试验。

4.把成型后的试样放入养护箱内养护，24小时后拆模，并将试块放入养护箱养护。

5.到龄期后做抗折、抗压试验。

6.填写原始记录并上报。

四、外加剂
1.把样品倒入量筒中（250ml）中，用比重计测定外加剂的密度，读书、记录。

2.称取100g样品放入浅盘中，一起放入烘箱中进行烘干。

称取剩余物，测定含固量。

3.称取水泥600g倒入搅拌锅中加入水174g（应扣除外加剂的含水量）。

进行搅拌。

将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，测定初始流动度，其余净浆应用湿布覆盖，至加水后30min、 60min后测相应时间的净浆流动度。

五、砂
1、将取来的砂样品在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度为20mm 的圆饼状，然后分成4等分，晾干。

2、称取试样500g（m1）放入烘干箱中烘干至恒重。

取出至室温，称其重量（m2），计算含水率：（m1-m2）/m2 ×100%
3、准确称取烘干的试样500g置于按筛孔大小的顺序（大孔在上，小孔在下）的套筛上，进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样的0.1%为止。

称取各筛筛余试样的质量，计算分计筛余，累计筛余。

计算砂的细度模数：
4、⑴称取烘干的试样300g（m0）装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，摇转容量瓶时试样在水中充分搅动以排出气泡，塞紧瓶塞，
静置24h，然后用滴管加水至瓶刻度线平行，再塞紧瓶塞，称其重量（m1）。

⑵倒出容量瓶中的水和试样，在向瓶内注入冷开水至瓶颈刻度，称其重量（m2）
⑶计算其表观密度P=
5、⑴取1L容量筒称其重量（m1）
⑵取试样一份，用勺子将它徐徐装入容量筒，直至试样装满并超出容量筒，然后用直尺将多余的试样去掉，称其质量（m2），
⑶计算堆积密度
⑷孔隙率：
6、⑴称取试样400g（m0）
⑵将试样置于容量器中，水面高出砂面150mm，浸泡2h，
然后用水淘洗试样，使尘屑淤泥和黏土与砂粒分离，滤去
小于0.008mm的颗粒，试验前筛子两面用水湿润。

⑶然后将筛子上的剩余颗粒和容器中已经洗干净的试样装
入浅盘，置温度105±5℃的烘箱中，烘干至恒重。

取出冷
却至室温，称其质量m1
⑷计算含泥量：
7、⑴取试样大于1.25mm的砂粒200g（m1）放入容器中，浸泡24h，然后再把试样放在公称直径为0.063mm的筛子上，用手淘洗，直至水清澈为止。

⑵将筛子上剩余试样装入浅盘，放入温度为105±5℃的烘干
箱中烘干至恒重。

冷却至室温后称其重量。

⑶计算砂的泥块含量：
六、石
1、⑴筛分所需要的最小质量
按表的规定取样。

⑵、将试样按筛孔大小顺序过筛，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%，称取各筛的筛余质量，
⑶称取各筛的筛余量计算分计筛余和累计筛余。

⑷根据累计筛余，评定该试样的颗粒级配。

2、⑴筛除公称粒径为5.00mm以下的颗粒，将试样浸水饱合，然后装入广口瓶中，装入前瓶中必须装入清水，瓶倾斜放置，用玻璃盖盖好瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡，秤其质量（m1），瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘干箱中，烘至恒重，称取重量mc。

⑵将瓶洗净，注入清水，排出气泡。

用玻璃片盖住，称取质量m2
⑶计算表观密度：
3、⑴取10L容量筒称取它的重量m1，把它放在平整干净的地板上，用铁铲铲起石子，放入筒中，装满筒去除凸起筒口德表面颗
粒，称其重量m2，
⑵堆积密度：
空隙率：
4、
按表称其相应的重量
⑴取试样1份（m0）装入容器摊平，并注入饮用水，水面高出石子150mm浸泡2h后，用水淘洗水中颗粒，滤去小于0.008mm的颗粒，使水变清澈，将洗净的试样装入浅盘，烘干至恒重。

称其重量m1
⑵计算含泥量：
5、泥块含量是放入2.50mm的筛中淘洗，方法同含泥量一样。