湘钢主抽风机设备安装方案3
风机类设备安装施工方案_(优选.)
目录编制说明和依据1.工程概况---------------------------------------------------------------------------------12.设备安装---------------------------------------------------------------------------------13.施工网络计划---------------------------------------------------------------------------84.质量控制点------------------------------------------------------------------------------85.施工用机具计划------------------------------------------------------------------------96.消耗材料计划---------------------------------------------------------------------------107.劳动力计划------------------------------------------------------------------------------108.安全技术措施---------------------------------------------------------------------------11 本方案编制说明编制说明和依据1编制说明本方案适用于***装置风机类设备（离心式风机，轴流式风机，罗茨鼓风机）的设备安装工作。
仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。
2编制依据（1）《化工机器安装工程施工及验收规范》—通用规定HGJ203－83 （2）《机械设备安装工程施工及验收规范》—通用规定JBJ23－96（3）《压缩机．风机．泵安装工程施工及验收规范》JBJ29－96（4）《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－94（5）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-871.工程概况1.1工程简介工程名称：工程地点：工程类别：建设单位：设计单位：1.2实物工程量本装置共有风机类设备台，其中离心式台，轴流式台，其它台。
风机安装方案
风机安装方案风机安装方案1. 引言风机安装方案是指在工业生产中，根据不同工作环境和要求，对风机进行安装的方案。
风机安装的目的是为了提供空气流动和通风换气，以维持良好的气体环境和温度控制。
本文档将介绍风机安装的主要步骤和注意事项，以及安装前需要进行的准备工作。
2. 安装步骤2.1 确定安装位置在安装风机之前，需要确定最佳的安装位置。
通常情况下，风机应该安装在需要通风的区域的顶部位置，以提供最有效的空气流动。
在确定安装位置时，需要考虑以下因素：- 通风需求：根据工作区域的大小和通风要求，确定需要安装多少台风机。
- 周围环境：避免将风机安装在有障碍物或可能造成空气流动受阻的位置。
2.2 准备安装材料和工具在安装风机之前，需要准备以下材料和工具：- 风机：根据通风需求选择适合的风机型号和规格。
- 支架：用于将风机固定在安装位置上。
- 螺丝和螺母：用于固定支架和风机。
- 电缆和接线盒：用于接通风机的电源。
- 扳手、螺丝刀、电钻等基本工具。
2.3 固定支架安装风机前，需要先将支架固定在安装位置上。
首先，使用电钻在需要安装支架的位置打孔。
然后，将支架放置在孔上，并使用螺丝和螺母将支架固定在墙壁或天花板上。
2.4 安装风机将风机放置在固定好的支架上，并使用螺丝和螺母将风机固定在支架上。
确保风机安装稳固，没有松动的部分。
2.5 连接电源连接风机的电源线。
首先，将电缆通过预先准备好的孔洞或管道引入风机所在位置。
然后，将电缆连接到风机的接线盒中，并确保电缆连接牢固。
最后，将接线盒盖好以避免电线暴露在外。
3. 安装注意事项在进行风机安装时，需注意以下事项：- 安全第一：在安装过程中要注意自身安全，使用合适的工具和防护措施，避免发生意外事故。
- 遵循厂家指南：详细阅读和遵循风机厂家提供的安装指南和说明书。
- 螺丝紧固：确保螺丝和螺母牢固地固定在风机上，以避免在运行时产生噪音或松动。
- 引线合理：将电源线和控制线安装整齐，避免交叉或纠缠。
烧结主抽风机设备安装施工方案
湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部您的满意我的责任目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (22)第七章施工平面布置 (25)第八章质量保证措施 (26)第九章安全文明施工措施 (28)您的满意我的责任第一章 工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。
风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。
行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。
设备总重约246t 。
主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。
1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。
2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。
3) 多工种多专业交叉作业。
由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
您的满意我的责任第二章 编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。
2.国家、行业现行规范、标准:a) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b) 行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c) 行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》； e) 国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》； f) 国标GB50236-1998《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》。
主抽风机施工方案
主抽风机施工方案11.工程概况:太钢集团新建150万吨不锈钢炼钢工程除尘系统共设置风机10台, 全部为离心式。
其中AOD转炉和EAF电弧炉各4台, 型号: Y5-2×53-14NO32.5F。
LF精炼炉2台, 型号:Y4-2×60-14NO32F。
该机组为双吸入, 单级、双支承结构, 机组由电动机、液力偶合器、鼓风机本体及附属设备构成。
系统用润滑油外线供应, 液力偶合器油冷却经过板式冷却器进行。
2.编制依据和编制说明2.1编制依据2.1.1本施工方案依据以下技术文件进行编制:a.甲方提供的平面布置图b.国家现行有关技术标准c.我公司以往类似工程的施工经验2.1.2本方案执行的有关国家标准和规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范。
GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范机械设备安装工程手册2.2编制说明2.2.1本方案编制时,风机设备图纸及安装手册未到,有关设备安装的一些具体技术要求,待设备装配图到达后予以确定。
2.2.2此次安装的10台风机结构形式相同, 因此均执行本方案。
23.主要施工方法3.1设备安装施工顺序基础验收－垫板安装－设备验收－液力偶合器安装—电机的安装－风机定子下机壳及两轴承底座、轴承箱的安装－风机转子的安装－风机上机壳的安装3.2施工准备3.2.1 对设备基础的验收在土建向安装单位交接基础时, 首先将基础图与基础验收单对比, 符—后再进行下列检查。
3.2.1.1 对基础进行检查, 观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷, 在各个部位用铁锤敲打声音清脆, 不发哑, 不发叮当声。
3.2.1.2 检查基础的清理情况( 特别是地脚螺孔) 。
3.2.1.3 检查基础上墨线情况。
3.2.1.4 检查机组中心是否正确, 地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高, 装定子用凹坑的尺寸。
3.2.1.5 埋设基准点和中心标板。
3.2.1.5.1永久水准点和永久中心标板均采用不锈钢材料加工成标准件。
风机安装方案
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
风机安装施工方案
风机安装施工方案一、引言风机是工业生产中常用的设备之一，用于增加空气流动和循环，改善室内空气质量。
风机安装的质量直接影响到其使用效果和寿命，因此施工方案的制定至关重要。
本文将介绍一种风机安装的施工方案，以确保风机的安装质量和稳定性。
二、施工准备工作1. 安全准备：在开始任何施工之前，施工人员必须具备相应的安全意识和知识。
所有施工人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工区域准备：施工前需对风机安装区域进行准备，确保施工区域的清洁、整齐，并清除任何障碍物，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、风机安装步骤1. 安装前准备：a. 检查风机的整体包装是否完好，确认风机和其附件是否齐全。
b. 根据风机的尺寸和重量，选定合适的安装位置，并确保该位置能承受风机的重量。
c. 安装风机前，先将电源切断，并确保电源处于安全状态。
2. 安装风机主体：a. 将风机主体放置在安装位置上，并确保风机与地面之间有足够的间隙，以便于风机的运行和维护。
b. 使用水平仪检查风机主体是否水平，如果不水平，可使用垫片或调整螺栓来调整风机的水平度。
c. 使用螺栓将风机主体固定在安装位置上，确保固定牢固并不松动。
3. 安装风机附件：a. 安装风机叶片：根据风机叶片的类型和数量进行安装，确保叶片安装牢固并与风机主体相符。
b. 安装风机保护网：将风机保护网固定在风机主体上，以防止外来物质进入风机内部。
c. 安装风机风道和连接件：根据实际需要安装风机风道和连接件，确保连接牢固，并尽可能降低风阻。
4. 连接电源：a. 根据风机的电源需求和本地电力情况，选择合适的电缆进行连接，确保接线正确并符合相关的电气安全标准。
b. 对电缆进行绝缘处理，并使用绝缘胶带进行封装，以提高电缆的安全性和耐环境能力。
c. 将电缆与风机的电源插头连接，确保插头与插座接触良好，没有松动或接触不良的现象。
5. 完成安装前的检查：a. 检查风机的各项安装工作是否符合要求，确保安装牢固、电缆连接正确、风机主体水平等。
主抽风机安装方案样本
烧结系统改造工程主抽风机安装方案编制单位: 钢烧结系统改造工程项目经理部编制日期:一、工程概况钢铁有限公司新建210m2烧结工程, 其主抽风机室共设置两台风机, 一用一备。
主抽风机室由两台SJ10000离心鼓风机、 T4200-4、 1430电机、空水冷器( 交换率130KW ) 、风机进口电动执行装置、主电机下热气罩、检修平台组成。
风机主要参数见下表:其安装特点是: 安装精度要求高, 安装难度比较大。
二、安装前应具备的条件2．1进行基础验收基础标高、中心、预留孔尺寸进行验收, 并放出安装基准线、基准点。
2．2进行设备验收熟悉图纸以及相关的设备技术文件。
检查设备的清点情况, 设备表面外观质量、数量等。
2．3吊机设备进场道路设备进场道路进行平整、碾实。
设备进场应按吊装顺序进行, 分4-5批进场。
主抽风机室进大门道路需保证畅通, 保证设备车辆进出。
2．4垫板准备、基础研磨基础找平采用座浆法, 垫板用220×110, 并配一对斜垫板, 然后再将垫板精找。
三、风机安装及施工程序3.1主抽风机安装工艺程序3.2主抽风机安装主抽风机选用SJ10000离心鼓风机2台, 主抽风机由电机和风机组成, 电机设空-水冷却器, 电机和风机轴承设润滑系统, 风机进出口伸缩节, 进口设风量调节阀控制进风量, 风机出口设SJX-5型消声器。
主抽风机安装工序: 放线→基础铲麻面→垫板的设定→机座(台板)和轴承座的安装→灌浆→下部壳体的安装→转子的安装→转子的定心→上部壳体的安装→联轴节的连接→润滑系统安装→试运转主抽风机本体部分安装均用25吨检修行车。
1)基础验收测量放线(1)基础交接时应确认下列事项: 确认中心基准点和水平基准点原始标记的位置、高度; 复查基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置; 各条基准线是否划好; 基础移交事项的记录。
(2)安装基准的设定: 以中心原始标记为准, 设定抽风机本体安装基准线(包括纵向基准线和横向基准线), 并投到埋设在基础上的中心标板上; 以水平基准原始标记为基准, 用水准仪测设安装基准点。
湘钢主抽风机设备安装方案3
湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部您的满意我的责任目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (22)第七章施工平面布置 (25)第八章质量保证措施 (26)第九章安全文明施工措施 (28)您的满意我的责任第一章 工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。
风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。
行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。
设备总重约246t 。
主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。
1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。
2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。
3) 多工种多专业交叉作业。
由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
您的满意我的责任第二章 编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。
2.国家、行业现行规范、标准:a) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b) 行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c) 行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》； e) 国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》； f) 国标GB50236-1998《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》。
主抽风机施工方案概要
一、工程概况：120万吨钢系统烧结工程主抽风机系统共有鼓风机两台，单重为24950kg，其中转子重5600kg，该风机主要有润滑系统、冷却系统、传动系统等组成。
二、SJ8000主抽风机性能：该机组为双吸入，单级、双支承结构，机组由电动机、电动执行器和鼓风机本体构成，机组润滑系统由油沾和高位油箱组成。
进口压力：85.26Kpa进口温度：120℃介质密度：0.74757Kg/m3进口流量：8000m3/min风机工作转数：1500r/min电机功率：3200KW电机型号：T3200-4/1430转速：1500r/min风机旋向：从电机端看，顺时针、出口水平向左。
风机进、出口方向：进口为135°出口为0°二、主抽风机安装2.1 设备安装施工顺序基础验收－设备验收－垫板安装－风机定于下机壳及两轴承底座、轴承箱的安装－风机转子的安装－风机轴承的安装－风机上下机壳的安装－电机的安装－齿形联轴器的安装－润滑系统的安装和调整。
2.1.1 对设备基础的验收在土建向安装单位交接基础时，首先将基础图与基础验收单对比，符合后再进行下列检查。
2.1.1.1 对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷，在各个部位用铁锤敲打声音清脆，不发哑，不发叮当声。
2.1.1.2 检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。
2.1.1.3 检查基础上墨线情况。
2.1.1.4 检查机组中心是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高，装定子用凹坑的尺寸，润滑油槽的尺寸。
2.1.1.5 埋设基准点和中心标板。
2.1.1.6 检查予埋地脚螺栓标高，中心等尺寸。
2.1.1.7 全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续。
2.1.1.8 地脚螺栓的安装应符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺纹长度不小于1.5倍螺栓距。
2.1.2 设备验收（包括安装前的情况检查）设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。
主抽风机安装方案
烧结系统改造工程主抽风机安装方案编制单位：钢烧结系统改造工程项目经理部编制日期：一、工程概况钢铁有限公司新建210m2烧结工程，其主抽风机室共设置两台风机，一用一备。
主抽风机室由两台SJ10000离心鼓风机、T4200-4、1430电机、空水冷器（交换率130KW ）、风机进口电动执行装置、主电机下热气罩、检修平台组成。
风机主要参数见下表：其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。
二、安装前应具备的条件2．1进行基础验收基础标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。
2．2进行设备验收熟悉图纸以及相关的设备技术文件。
检查设备的清点情况，设备表面外观质量、数量等。
2．3吊机设备进场道路设备进场道路进行平整、碾实。
设备进场应按吊装顺序进行，分4-5批进场。
主抽风机室进大门道路需保证畅通，保证设备车辆进出。
2．4垫板准备、基础研磨基础找平采用座浆法，垫板用220×110，并配一对斜垫板，然后再将垫板精找。
三、风机安装及施工程序3.1主抽风机安装工艺程序3.2主抽风机安装主抽风机选用SJ10000离心鼓风机2台，主抽风机由电机和风机组成，电机设空-水冷却器，电机和风机轴承设润滑系统，风机进出口伸缩节，进口设风量调节阀控制进风量，风机出口设SJX-5型消声器。
主抽风机安装工序：放线→基础铲麻面→垫板的设定→机座(台板)和轴承座的安装→灌浆→下部壳体的安装→转子的安装→转子的定心→上部壳体的安装→联轴节的连接→润滑系统安装→试运转主抽风机本体部分安装均用25吨检修行车。
1)基础验收测量放线(1)基础交接时应确认下列事项：确认中心基准点和水平基准点原始标记的位置、高度；复查基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好；基础移交事项的记录。
(2)安装基准的设定：以中心原始标记为准，设定抽风机本体安装基准线(包括纵向基准线和横向基准线)，并投到埋设在基础上的中心标板上；以水平基准原始标记为基准，用水准仪测设安装基准点。
主抽风机安装
主抽风机安装：风机安装顺序1.风机开箱检查应符合下列要求：1.1.应按设备装箱单清点风机零件、部件和配套件并应齐全。
1.2.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
1.3.风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
1.4.风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。
2.基础检查画线:2.1.检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。
基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下：2.2.基础几何尺寸允许误差一般为±30mm。
2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。
2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±5mm。
2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40～80mm。
2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为±2mm。
2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。
2.8.基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。
基础画线时，应以主机的中心线为准引出。
3.地脚螺栓和垫铁的安装：3.1.地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。
3.2.垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。
3.3.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：，各垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面积匀不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。
，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm。
风机安装施工方案
风机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份风机安装施工方案，以确保安装过程安全、高效，并符合相关的安装标准和要求。
该方案适用于各种类型的风机安装，包括屋顶风机、工业风机等。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施确保施工现场的安全，包括提供适当的防护设备和消防器材，明确施工人员的责任和安全要求。
2.2 工具和设备准备必要的工具和设备，例如螺丝刀、扳手、起重设备等，确保施工过程中的操作便捷和高效。
2.3 材料和配件准备所需的风机安装材料和配件，例如支架、螺栓、密封胶等，确保施工过程不会因缺少材料而中断。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉安装风机的操作流程和安装标准，以减少施工过程中的错误和事故。
3. 施工步骤3.1 确定安装位置根据工程要求和设计图纸，确定风机的安装位置，并进行必要的测量和标记。
3.2 安装支架根据安装位置，安装适当的支架，确保其结构牢固且能够承受风机的重量和振动。
3.3 安装风机将风机安装到支架上，并使用螺栓和密封胶固定，确保风机与支架之间的连接牢固可靠，避免出现漏风或松动的情况。
3.4 连接电源和控制系统根据风机的电气图纸，连接电源和控制系统，确保风机能够正常运行并受到正确的控制。
3.5 调试和测试在完成安装后，进行风机的调试和测试，确保其运行正常、无异常噪音和震动，并满足预定的性能要求。
4. 施工后清理和验收在安装施工完成后，进行清理工作，清除施工现场的垃圾和杂物，确保施工区域的整洁和安全。
同时，进行风机安装的验收工作，检查安装质量和性能是否符合预期，并记录相关的数据和信息，作为后续维护和保养的依据。
5. 安全注意事项在风机安装施工中，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的安全，包括保持通道畅通、设置警示标志等；•使用适当的防护设备和工具，避免操作过程中的危险；•注意施工现场的人员密度，避免发生人员拥挤和意外事故；•严格遵守安装标准和要求，确保施工质量和安全性。
湘钢主抽风机设备安装方案
湘钢主抽风机设备安装方案
湘钢主抽风机是该公司的重要设备，主要用于钢铁生产中的抽风和排烟。
为了确保设备能够稳定运行，我们需要制定一份详细的设备安装方案。
首先，我们需要进行现场勘察，确定主抽风机的安装位置。
考虑到设备的振动和噪音对周围环境的影响，应尽可能将其安装在离生产区域远一些的地方。
同时，设备安装位置还需要方便维修和检修。
其次，在安装设备前，需要进行设备基础的预制和浇筑。
主抽风机重量较大，故宜采用混凝土基础，建议基础深度不少于1米，底面积应根据实际设备情况进行设计。
混凝土浇筑需保证平整度和强度。
然后，进行主抽风机的安装。
设备安装时，应在基础上预留固定螺栓的位置，并根据设备尺寸和重量精确测定螺栓的位置和尺寸。
设备吊装时，需要注意吊点的合理分布，吊装过程中需遵循相应的安全规范和操作规程。
将设备吊装到位后，根据固定螺栓的位置进行焊接、固定。
最后，进行设备的接线和调试。
设备接线前，应根据设备接口文档，制定相应的接线方案，将各个电缆进行标识，并按照标识进行接线。
接线完成后，应进行调试。
首先进行动力测试，检查各个电机和传感器的工作情况，然后进行气动测试，
检查风机的速度和气流量是否在设计范围内。
调试完成后，进行设备性能测试，包括静压、动压等测试指标。
总之，对于湘钢主抽风机设备的安装，应该遵循严格的安全操作规程，依据设备的尺寸和重量进行合理的基础预制和基础浇筑，同时还需要进行严格的工艺控制和质量检测。
只有做到这些工作，我们才能确保主抽风机设备的安全、稳定运行。
主抽风机安装
主抽风机安装：风机安装顺序1.风机开箱检查应符合下列要求：1.1.应按设备装箱单清点风机零件、部件和配套件并应齐全。
1.2.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
1.3.风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
1.4.风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。
2.基础检查画线:2.1.检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。
基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下：2.2.基础几何尺寸允许误差一般为±30mm。
2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。
2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±5mm。
2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40～80mm。
2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为±2mm。
2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。
2.8.基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。
基础画线时，应以主机的中心线为准引出。
3.地脚螺栓和垫铁的安装：3.1.地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。
3.2.垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。
3.3.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：，各垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面积匀不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。
，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm。
湘钢主抽风机设备安装方案
工作原理
工作原理
利用电动机驱动转子旋转，使叶片产 生旋转力，将外部空气吸入并排出， 实现气体循环。通过调节阀门和导叶 角度，可调节风量和风压。
工作流程
空气通过进口过滤器进入叶轮，在旋 转过程中受到叶片的升压作用，然后 经过扩压器将动能转化为静压能，最 后通过出口排出。
设备重要性
详细描述
组织具备专业知识和技能的安装人员，准备齐全的安装工具和安全防护用品，确保安装工作的顺利进 行。
03
安装步骤
基础建设
01
02
03
场地平整
确保安装场地平整，无障 碍物，满足设备安装要求 。
基础制作
根据设备尺寸和重量，设 计并建造满足承载要求的 基础结构。
预埋件设置
按照设备安装要求，在基 础上预埋好地脚螺栓等固 定件。
紧固螺丝
定期检查主抽风机各部位螺丝的紧固 情机加注润滑油，保 证设备正常运行。
常见问题与解决方案
设备振动大
检查主抽风机各部位螺丝的紧固 情况，确保无松动；检查设备基
础是否牢固。
风量不足
清理主抽风机的进风口、叶轮等部 位，保持设备良好的通风性能；检 查设备是否出现磨损或堵塞。
保证主抽风系统的正常运行
主抽风机是主抽风系统的核心设备，其正常运行对于整个系统的 稳定性和可靠性至关重要。
提高生产效率和产品质量
主抽风机能够提供稳定的风量和风压，确保工艺流程的顺利进行， 从而提高生产效率和产品质量。
保障操作人员安全
主抽风机能够排除有害气体和粉尘，降低工作环境中的污染和危害 ，保障操作人员的生命安全。
外伤害。
对高处作业、吊装作业等危险作 业，应采取相应的安全防护措施
湘钢主抽风机设备安装方案
安全培训：加强安全意识培 训，确保安装过程安全无事
故
应急预案培训：熟悉应急预 案流程，应对突发情况
基础验收：检查基础是否符合设计要求，包括尺寸、标高、平整度等
放线：根据设备安装图纸，确定设备安装位置和标高，并使用墨线 或激光线进行标记
基准点设置：在基础周围设置基准点，以方便后续设备安装和调整
安全措施：确保基础周围安全，采取必要的安全措施，如设置安全 警示标志和围栏
安装流程：详细 描述润滑系统的 安装步骤，包括 安装前的准备工 作、安装过程中 的注意事项以及 安装后的检查工 作。
调试流程：介绍 润滑系统的调试 流程，包括调试 前的准备工作、 调试过程中的操 作步骤以及调试 后的检查工作。
常见问题及解决 方案：列举润滑 系统安装与调试 过程中可能出现 的常见问题，并 提供相应的解决 方案。
现场环境检查：确认现场环境是 否符合安装要求
工具准备：准备安装过程中所需 的工具和材料
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
设备存放：将主抽风机设备存放 在指定位置
安全措施：确保现场安全，采取 必要的安全措施
培训：对安装人员进行设备 安装技能培训，确保安装质 量
人员组织：成立安装小组， 明确各成员职责
调试步骤：按照设 备制造商提供的调 试指南进行操作， 包括电源、控制、 传动等系统的调试
调试注意事项：确 保安全，遵循设备 制造商的指导手册 ，及时记录调试数 据并进行问题处理
调试目的：确保设 备正常运行，提高 生产效率
调试内容：检查设 备各项功能是否正 常，调整参数以满 足生产要求
调试流程：按照设 备说明书和操作手 册进行逐步调试
汇报人：
添加标题
培训操作人员：确保操作人员熟 悉并掌握安全操作规程
主抽风机施工方案
1.工程概况：太钢集团新建150万吨不锈钢炼钢工程除尘系统共设置风机10台，全部为离心式。
其中AOD转炉和EAF电弧炉各4台，型号：Y5-2×53-14NO。
LF精炼炉2台，型号:Y4-2×60-14NO32F。
该机组为双吸入，单级、双支承结构，机组由电动机、液力偶合器、鼓风机本体及附属设备构成。
系统用润滑油外线供给，液力偶合器油冷却通过板式冷却器进行。
本施工方案依据以下技术文件进行编制:平面布置图c.我公司以往类似工程的施工经验本方案执行的有关国家标准和标准GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收标准。
GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准机械设备安装工程手册本方案编制时,风机设备图纸及安装手册未到,有关设备安装的一些具体技术要求,待设备装配图到达后予以确定。
此次安装的10台风机结构形式相同，所以均执行本方案。
设备安装施工顺序根底验收－垫板安装－设备验收－液力偶合器安装—电机的安装－风机定子下机壳及两轴承底座、轴承箱的安装－风机转子的安装－风机上机壳的安装对设备根底的验收在土建向安装单位交接根底时，首先将根底图与根底验收单比照，符—后再进行以下检查。
.1 对根底进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷，在各个部位用铁锤敲打声音清脆，不发哑，不发叮当声。
.2 检查根底的清理情况〔尤其是地脚螺孔〕。
.3 检查根底上墨线情况。
.4 检查机组中心是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、根底的标高，装定子用凹坑的尺寸。
.5 埋设基准点和中心标板。
和永久中心标板均采用不锈钢材料加工成标准件。
临时水准点可用φ20mm 的碳钢铆钉制作，而临时中心标板用碳钢角钢制作。
.5.2永久水准点的应设置在方便测量作业,并不被安装设备挡住的位置。
.5.3永久水准点应设置在有利于保护,而不被损坏的地方.5.4中心标板的位置应设在设备四周,在设备就位后不应被遮挡住。
主抽风机方案
一、工程概况：XXXX公司工程有限公司新建3#430M²烧结机工程主抽风机为汽动主抽风机，在风机房内设2台主抽风机，每台主抽风机配套一台有限公司生产的凝气式汽轮机。
设备的主要参数如下：主抽风机2台：入口流量：22000m3/min，升压（静压）：17000Pa，入口：-16500Pa，出口：500Pa，最高：200℃，最低：80℃，32/5t 电动双钩桥式起重机1台：LK=16500mm，H=22m,N1=11KW, N2=5.5KW，N3=4*2KW，凝气式汽轮机2台：进气压力3.0±0.2Mpa，排气压力0.01Mpa，进气温度400℃（-15℃∽+10℃），转速5600r/min,功率1000Kw;冷凝器：直径6米，重量29吨编制依据：1．设计图纸，图号：0334-04RL012．主抽风机安装、运行、维护说明书。
3.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502314.《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB502755. 《烧结机械设备工程安装验收规范》GB 50402-20076.《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB503167. 汽轮机安装、运行、维护说明书。
工程特点：1．设备体积大、重量重，安装要求精度高；2．厂房内场地狭小，利用32/5t桥式起重机进行安装；3．工期紧，应合理组织、科学安排施工；汽轮机的安装1、设备拆箱检验与保管开箱过程中，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以免损坏设备。
对开箱后，不能立即进行安装的，应复箱封闭好。
设备拆箱时，对随机带的供货清单、装箱单、随机图纸、出厂证明、出厂检验记录、主要零部件的性能材质证件等应妥善进行保管。
存放时，对存放区域应有明显的区域界限和消防通道，现场应有可靠的消防器材和有效的照明。
合金钢或特殊材质的零部件必要时进行光谱分析和硬度试验。
2、基础验收1)基础应无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等浇筑缺陷。
2)混凝土各承力面标高符合设计要求且偏差不大于±10mm。
主抽风机安装方案(二期)
SJ12000风机安装施工方案编制：审核：批准：红河钢铁厂烧结工段的主抽风机，采用金丰股份有限公司出厂的SJ12000型离心风机，该风机采用英国豪丹公司技术，具有运行可靠、效率高、噪声低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点。
该机组采用双吸入、单级、双支承结构。
机组由T4200－4（ＯＥＹ．４６０．０４１）大型同步电动机、电动执行器和鼓风机本体构成，机组润滑系统由油站和高位油箱等组成。
电机电机功率4200ＫＷ，电压10000V，风机转速1500r/min，进口压力:-18000Pa，工作温度：80-200℃，进口流量:12000m3/min。
联轴器采用CⅡCL12鼓形齿式联轴器。
该联轴器由用42CrMo 制造的外齿轴套、内齿圈组成，经过调质处理，总装好整体供货。
用18颗M12n6*60的螺栓进行连接。
一、编制依据1、Y BJ201─83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》2、Y BJ213─88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》3、中冶设备总公司红钢项目部2005年1月31日上午会议纪要4、SJ12000烧结风机使用说明书二、施工方法（1）测量风机主轴（止推轴承与支撑轴承处的）轴颈尺寸。
（2）测量风机主轴，与电机主轴装配齿轮联轴器处的轴端尺寸，并分别测量齿轮联轴器的两只外齿轴套的内径尺寸，测量方法：至少要测前、中、后三段，且十字法测量，依据测量结果，考虑装配方法。
（3）齿轮联轴器装配时，须仔细拆查是否有安装记号，若有必须按记号组装，使联轴器两端平键处于同一相位，两轴间平行允差0.05/300，两轴须同轴允差0.05，因外齿圈联接处有凹凸之分。
必须安装装配，用联接螺栓联接后，应用力矩扳手均匀，对称的拧紧，并控制一定的予紧力。
（4）测量风机主轴两端及电极主轴装齿轮联轴器端的轴向窜动及径向跳动，待齿轮联轴器的外齿轴套两装配完后。
仍需拆查外齿轴套的轴向与径向跳动。
（5）测量风机主轴水平度（在轴颈上测得）。
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湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (21)第七章施工平面布置 (24)第八章质量保证措施 (25)第九章安全文明施工措施 (27)第一章工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。
风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。
行车为35/5t电动双钩桥式起重机。
设备总重约246t。
主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m3/min，进口负压16500Pa，出口正压500Pa。
1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型重90.88t（含电机） 2台电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台1.3工程特点1)工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。
2)设备进场晚，施工时间有限，工期紧。
3)多工种多专业交叉作业。
由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
第二章编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。
2.国家、行业现行规范、标准:a)国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b)行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c)行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d)行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》；e)国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；f)国标GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3.根据现场实际情况、施工环境及公司以往同类工程的施工经验。
本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m2烧结机工程主抽风机设备安装施工。
第三章安装工艺流程第四章施工准备开工前应做好充分的准备工作。
施工用工机具、索具等应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。
依据设备进场计划安排好设备的堆放和维护工作。
技术准备：工程施工前，应领取并熟悉相关设备安装图纸及资料，了解各部构造和基本原理，弄清同外部设备或相互之间的连接关系。
组织相关技术人员编制施工方案。
施工准备：设备安装前，对施工用电、气、材料、工机具及劳动力等应有充分准备，作出合理安排。
根据设备的安装顺序及实际进场情况，安排设备的堆放，调整现场的施工进度。
设备进场后，在建设单位、监理单位、总包单位及设备厂家在场的情况下，对设备进行开箱验收。
验收后对设备进行妥善保管。
设备安装前，对设备基础位置和几何尺寸进行验收，合格后方能进行安装。
设备安装人员经过集中培训，特殊作业人员持证上岗。
第五章施工方法5.1设备安装的基本方法5.1.1设备基础检查及验收在设备安装之前，应根据施工图纸及有关资料，按国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交的基础竣工资料进行一次详细的实测检查，验证是否达到设计安装要求。
5.1.2中心标板及标高基准点的设置基础施工前，在其两端应设置中心标靶，并固定牢固，以保证整条基础相对设备中心线偏差为最小。
基础施工完毕后，根据中心标靶在基础上确定并设置永久性中心标板，以控制安装设备的中心位置。
标高基准点的设置。
为了控制整条生产线的标高，在基础施工结束、设备安装前，根据土建设置的高程控制网点，在不影响设备安装观测的前提下设置标高基准点，尽可能地靠近设备基础，且设置的基准点数量越少越好，以减少测量误差。
5.1.3垫铁的计算与设置①垫铁总承力面积计算: A＝C×1000（Q1＋Q2）/R式中：A－垫铁总承力面积，mm2；C－安全系数（1.5～3），采用座浆法或无收缩砂浆，取小值； Q1－设备总重量（包括附加荷载），KN；Q2－地脚螺栓预紧力总和，KN；R－基础混凝土的抗压强度，Mpa。
计算出总承力面积A，根据垫铁布置的组数n，再计算出单个垫铁的受力面积大小，以此选取相应的标准垫铁。
②垫铁的布置方法垫板的安装采用硬垫法。
垫板一般使用平垫铁和一组斜垫铁相组合，以便于设备的找平。
垫铁的放置原则：a.每个地角螺栓旁至少应有一组垫铁，如基础空间许可，主抽风机及电机的每颗地脚螺栓旁应放置两组；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的前提下，应尽量靠近地脚螺栓；c.d.5.1.4设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。
地脚螺5.1.5a.①②③部件上加工精度较高的表面；④基部件间的主要结合面；⑤支撑滑动部的导向面；⑥轴承部分面、轴颈表面及滚动轴承外围；⑦制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。
b.设备的调整由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂故直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，检查、校正时应耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。
①根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）；②根据设备做好的中心线（或根据设备的几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）；③在设置上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整；④在选择好的基准面上，使平尺、精密水平仪找平（找水平度或垂直度），利用斜垫铁进行调整；⑤找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止。
最后紧固地角螺栓，点焊牢垫铁。
图3：设备找平、找正、找标高示意图5.2主要设备的安装5.2.1下机壳的就位如下机壳为散件进场，需要在吊装就位前将散件进行组装焊接。
组装时应将出口侧的螺孔与配对法兰螺孔对齐，并拧紧螺栓后方能进行焊接。
焊接完毕经检查合格后，确定好方向，连接好地脚螺栓，将下机壳预先放于基础上（由于螺栓予留孔较大，垫铁只能临时设置，一次灌浆后，研平基础放置正式垫铁）。
进行初步找正（即中心±1mm、标高±2mm、水平度0.1‰），使其偏差在规定允许范围内，然后固定好地脚螺栓，对地脚螺栓进行一次灌浆。
5.2.2轴承箱及底座的初步安装打开轴承上盖，检查清洗轴承箱内部，拆除上盖时应作好标识，以免弄错方向。
按照图纸确定好进出油孔方向和推力轴承方向（即固定端轴承，在风机的传动侧，另一侧轴承可游动），然后吊装就位。
进行初步找正（即中心±1mm、标高±1mm、水平度0.1‰），使其偏差在规定允许范围内，然后固定好地脚螺栓，对地脚螺栓进行一次灌浆。
5.2.3转子安装清洗转子轴颈及密封等，局部如有锈点可用精细纱布沿着旋转方向打磨干净，适当涂抹46#汽轮机油。
放入进风口和反风叶轮各两只，并临时固定，注意安装方向，不得有误。
为防止卡坏止推轴承的止推瓦和调整垫，转子吊装前请不要安装。
起吊转子缓慢地放入轴承箱内。
转子吊装应注意安全，不得碰伤拉毛。
5.2.4转子与轴承座调整⑴转子与轴承座水平度调整由于转子重量在风机安装中产生一定的挠度，转子轴向水平度地调在转子轴颈放置水平仪，检查水平度，调整两端轴颈上的水平度之差（X1-X2）不大于0.05‰，方向为内倾斜两端扬起。
②轴承座水平度调整在轴承座的剖分面上放置水平仪，检查水平度。
调整到两端剖分面上轴向水平度之差（X3-X5）、（X4-X6）不大于0.1‰和径向水平度（Y1～Y4）不大于0.1‰③电机底座径向水平度调整由于电机的中心线、标高及水平度，是以风机转子接手为基准而定心，为适应转子水平度的实际下挠状况，其轴向水平度为后部略扬起，所以仅测量轴向水平度实际状况，而不作检查技术要求，而是检查其径向水平度（Y5～Y8）不大于0.1‰⑵轴承接触面积及间隙检查用着色法检查下瓦接触面积。
在下瓦底部60°～70°范围内进行检查，要求接触面积不少于2点/cm2。
如达不到规定要求，需要对轴瓦进行手工研刮处理，使之符合要求。
用压铅法检查上瓦的顶间隙。
《冶金机械设备安装施工及验收规范——通用规范》规定顶间隙为轴径直径的0.1%～0.15%，同一轴承两端间隙之差小于0.1mm。
可在上下轴瓦之间用铜片调整。
⑶轴承座与轴的同轴度调整由于主抽风机的轴承为球面滑动轴承，为保证球面瓦在轴承座中处于正确位置，需要进行转子轴颈与轴承的同轴度调整。
其检查方法是在非传动侧的一个轴承端盖、传动侧的两个轴承端盖，用塞尺检查端盖孔与转子轴颈之间的上下左右四个位置（如图5所示）的间隙，其间隙之差（ a1-a1′）、（ a2-a2′）、（ a3-a4′）以及（ b1-b1′）、（ b2-b2′）、（ b3-b4′），不得大于0.05mm。
另外为了给转子在常温下的轴向热膨胀确定0位，在非传动侧轴颈上有一个止油环，安装时调整该止油环至非传动侧轴承端面的间距c（图5），达到设计值的±0.5要求。
⑷推力轴承安装及轴向间隙检查推力轴承安装是在风机轴承座及转子的标高、中心距、水平度及同轴度调整完毕后，先安装非传动侧推力轴承，将转子推向一侧后，再安装传动侧推力轴承及调整垫圈，在轴承座的剖分面上检查推力轴承及调整垫圈两侧的轴向间隙是否均匀与符合轴向串动量在0.3～0.6mm的要求。
然后安装上部推力轴承及轴承盖，最终为轴承座定位，待风机精细调整完毕时，安装定位销定位。
防止以后风机运转过程中，起停频繁而改变止推轴承的轴向间隙。
5.2.5气隙调整与机壳定位机壳的定位是以转子叶轮为基准，通过调整机壳支承座的水平位置及标高，调整风机机壳两端的吸入锥体与转子叶轮之间的气隙，即径向间隙与轴向重合长度之后，为机壳定位。
如图6示。
计值及公差范围内，最终为各个支承座及机壳定位。
①叶轮与机壳水平方向的轴向重合长度为a。
由于转子及机壳的传动侧为固定端，非传动侧为游动端，所以轴向重合长度传动侧a1大于非传动侧a2，相差约a1-a2≈5mm，当转子与机壳热膨胀以后（约2.5mm），两侧轴向重合长度接近相等。
②叶轮与机壳垂直方向的径向间隙为b。
由于机壳可以上下自由膨胀，所以气隙的上下间隙b1≈b5，允许偏差±2mm。