LUCANT HC增粘剂
有机硅增粘剂
有机硅增粘剂
有机硅增粘剂是一种由有机硅材料制成的增粘剂。有机硅增粘剂具有优异的增粘性能和粘附性，可以用于各种粘接和密封材料的制备。其主要特点包括：
1. 高增粘性能：有机硅增粘剂可以显著提高粘接材料的粘附力，使其在使用过程中具有更好的耐久性和稳定性。
2. 耐高温性能：有机硅增粘剂具有优异的耐高温性能，可以在高温环境下保持粘接材料的稳定性，不易熔化或流失。
3. 耐化学腐蚀性能：有机硅增粘剂对化学腐蚀物质具有较好的抵抗能力，可以保护粘接材料免受化学品的损害。
4. 耐候性好：有机硅增粘剂具有较好的耐候性，可以在阳光、湿度和氧气等自然环境的影响下保持粘接材料的稳定性和粘附力。
5. 环保性好：有机硅增粘剂通常不含有害物质，对环境无污染，符合环保要求。
有机硅增粘剂广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域，常用于粘接密封、防水、绝缘、耐高温等工艺。
加成型硅橡胶增粘剂的制备及性能研究
, 2010, 24 ( 1 ) : 32 ～36 SI LI CONE MATER I AL
加成型硅橡胶增粘剂的制备及性能研究
陈 华 , 张雨薇 , 蔡庆军
(上海灼日精细化工有限公司 , 上海 201603)
摘要 : 以硅烷偶联剂等为原料合成了 6 种增粘剂 , 考察了这 6 种增粘剂对灌封胶的增粘效果 。结果发 现 , 增粘剂 E和硼改性增粘剂的效果较好 ; 将这两种增粘剂复配后加入灌封胶中 , 灌封胶对各种基材的粘 接强度达到了 110 M Pa 左右 ; 将其应用于液体硅橡胶中 , 液体硅橡胶对各种基材的粘接强度都达到了
[2]
。
目前 , 提高硅橡胶与各种材料的粘接性的方 法主要有三种 : 一是用底涂剂对基材表面进行处 理 , 该法增加了生产工序和生产时间 , 降低了生 产效率 , 同时底涂剂多使用易燃溶剂 , 造成了运 输危险以及环境污染 ; 二是通过改变基胶分子结 构增强粘接性 , 但此法由于实际生产过程比较复 杂 , 成本相对较高 , 目前尚未工业化 ; 三是通过 添加增粘剂来提高粘接性 , 这种方法操作方便易 行 , 不过也存在相容性差 , 催化剂易中毒等问 题
110 015 110 015 015 110
粘接效果 中毒情况 铜 轻微中毒 中毒 无 中毒 无 无
+ + + + + + + + + + + + + +
氯丁橡胶粘合剂
其他方面的运用
配方示例：
1、高强力万能胶（质量份） 氯丁橡胶（快速结晶型） 100 甲苯 160 轻质氧化镁 8 6#溶剂汽油 180 防老剂246 1 环己烷 40 2402树脂 80 1,1-二氯乙烷（或二氯甲烷） 70 萜烯树脂 5 醋酸乙烯 非水催化剂 0.5 固含量 28%
50
配方例举
乙组:丁腈-25 (5:4:2:2:74) 接
甲：乙=6-10:1混合 使用期约为24小时用于雨衣的粘 配方七 鞋用氯丁胶
氯丁胶乳 100 稳定剂 ( OP乳化剂 1 丁 5:2 古马龙树脂 25-100
ZnO:防老
增稠剂 适量
0.2mpa/20℃/48h,Τ 牛皮>1.5mpa,用于皮革,帆布等 织物的粘接.
种类
实用的氯丁胶有填料型，树脂改性型和室温硫化型三种。 其配料中Mgo和ZnO是常用的硫化剂，在140℃左右高温硫化，5份 ZnO和4份MgO并用效果好。防老剂可提高胶膜的热氧老化性能，主 要有防老剂A（N-苯基2萘胺），防老D（N苯B萘胺）和防老SP（苯 乙烯化苯酚）
氯丁橡胶种类
1、填料型氯丁胶，由纯氯丁胶和ENO、MGO、防老剂， 溶剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。 2、氯本一酚醛胶：对叔丁基酚醛树脂能与MgO形成高熔 点的改性物，大大提高氯丁胶的耐热性。 3、室温双组氯丁胶：由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部分 组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶的 弹性，而且内聚强度大，耐热性和胶接强度得到提高。 多异氰酸酯溶液又称列克纳，是浓度为20%的三苯基甲烷 三异氰酸酯的二氯乙烷溶液。
加成型硅胶增粘剂的合成工艺
加成型硅胶增粘剂的合成工艺
1、首先准备醇、硅氧烷(PDMS)、二甲苯(xylene)以及嗜碱性phosphate；
2、将醇、xylene、嗜碱性 phosphate这三种原料按照一定比例配制，搅拌混合，再通入超声波机内加热，至溶液温度保持在65℃以上；
3、将硅氧烷逐滴加入搅拌混合液中；
4、继续搅拌混合，同时在搅拌混合液中加入过氧化钠，以形成乳液；
5、乳液经过24小时反应，水分蒸发，最终形成型硅胶增粘剂。
加成型增粘剂
加成型增粘剂
加成型增粘剂是一种有机硅类增粘剂，主要用于加成型硅橡胶的增粘，能有效地粘合各种材料，包括金属、玻璃、陶瓷、橡胶、硅胶等。以下是加成型增粘剂的一些主要类型和使用场景：
1.有机硅增粘剂SK-AP05：这款增粘剂主要用于加成型硅橡胶的助剂，能有效地粘合不锈钢、PA、铝、硅胶等材料。在生产生活中，它被广泛应用于各种硅橡胶制品的制造和生产过程中。
2.内添加型硅胶增粘剂：这种增粘剂可以方便快捷地添加到硅橡胶中，大大提高了硅橡胶的粘性和附着力。同时，它还可以提供硅橡胶与其他材料之间的高强度粘合，可用于制作各种电子配件的绝缘密封件、各种工程的抗震缓冲材料等。
3.高折硅胶增粘剂：这是一种非常有效的增粘剂，能够大大提高硅橡胶的粘性和附着力。它可以在各种材料表面形成高折的附着层，使硅橡胶与其他材料更加牢固地结合在一起，从而提高了硅橡胶制品的耐久性和使用性能。
4.苯基硅硼增粘剂：这种增粘剂可以有效地提高硅橡胶与其他材料的粘合强度，同时还可以提高硅橡胶制品的耐高温性能和使用寿命。它主要用于各种高温环境下的密封和粘合，如汽车发动机的密封、航空航天器材的密封等。
5.硅胶增粘剂Z1501：这款增粘剂主要用于LED灯具的附着力促进剂和增粘剂，能够有效地提高硅橡胶与各种材料之间的粘合强度，从而延长了LED灯具的使用寿命和安全性。
总的来说，加成型增粘剂是一种非常有效的助剂，在硅橡胶制品的生产和制造过程中发挥着重要的作用，能够有效地提高硅橡胶与其他材料之间的粘合强度，从而提高制品的质量和使用性能。
增粘剂的种类及用途
增粘剂的种类及用途
增粘剂是一种用于增加涂料、胶水、油漆等粘附性和黏度的化学物质。它们可以改善涂料的流动性、附着力和稳定性，增加其涂布面积和覆盖能力。增粘剂的种类繁多，下面将介绍几种常见的增粘剂及其用途。
1.纤维素增粘剂：纤维素是一种由植物细胞壁组成的大分子复合物。
纤维素增粘剂以纤维素为基础，通过其高分子结构将涂料颗粒连接在一起，形成强大的黏合力。纤维素增粘剂常用于水性涂料和乳胶漆中，并能提高
涂料的流动性和涂布性能。
2.胶粘剂：胶粘剂是一种用于黏合不同材料的粘合剂，可以增加涂料
和油漆的黏附性。常见的胶粘剂包括聚合物乳液、天然树脂和合成胶等。
它们可以增加涂料的附着力和黏度，提高其耐候性和抗冲击性。
3.有机聚合物增粘剂：有机聚合物增粘剂是一种含有有机物的高分子
复合物，可以增加涂料的粘度和流变性。有机聚合物增粘剂常用于油漆、
胶水和胶乳液中，以提高其涂布性和抗倒流性。
4.胶体硅增粘剂：胶体硅是一种无机胶体颗粒，其表面具有羟基或硅
氢键。胶体硅增粘剂可以通过表面活性剂在涂料中形成胶体颗粒，增加涂
料的黏度和粘附力。常用于增加油墨、涂料和胶水的流变性和黏稠度。
5.天然胶增粘剂：天然胶增粘剂是一种由植物、动物或微生物发酵产
生的胶质物质，如胶木、牛皮胶和拉丝胶等。它们可以增加涂料的黏度和
附着力，提高涂布性能和耐候性。
6.凝胶剂：凝胶剂是一种可逆或不可逆地将液体转变为凝胶状态的物质。凝胶剂可以在涂料中形成三维网络结构，增加其黏度和稳定性。常见
的凝胶剂包括硅酸盐、气凝胶和聚合物凝胶等。它们可以增加涂料的流变性和黏附性，提高其涂布性能。
增粘剂种类
增粘剂种类
增粘剂是一种在工业和日常生活中广泛使用的化学物质，它们可以增加物质的黏性和粘度。以下是一些常见的增粘剂种类：
1. 聚丙烯酰胺(PAM)增粘剂：这种增粘剂常用于水处理和石油开采过程中，可以帮助分离油和水，也可以用于土壤稳定和防止侵蚀。
2. 羟乙基纤维素(HEC)增粘剂：这种增粘剂通常用于油漆、化妆品和洗涤剂中，能够提高它们的粘性和流动性。
3. 聚乙烯醇(PVA)增粘剂：这种增粘剂常用于涂料、胶水和食品中，它能够提高它们的黏性和附着力。
4. 硅胶增粘剂：这种增粘剂主要用于油漆和涂料中，能够提供良好的流动性和润滑性。
5. 聚合物增粘剂：这种增粘剂广泛应用于印刷、纺织和造纸等行业中，能够增加纤维的黏性和拉伸强度。
总之，不同种类的增粘剂在不同的领域和应用中都有其独特的作用和优势。
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加成型有机硅增粘剂
加成型有机硅增粘剂
加成型有机硅增粘剂是一种常用于涂料、胶粘剂等领域的化学物质，具有优异的增稠和增粘性能。在本文中，我们将探讨加成型有机硅增粘剂的定义、原理、应用和前景，以便更好地理解这一主题。
一、加成型有机硅增粘剂的定义
加成型有机硅增粘剂是一类基于有机硅化合物的聚合物，在化学结构上引入特定的官能团，通过加成反应形成三维交联结构，从而展现出卓越的增稠和增粘能力。与传统的增稠剂相比，加成型有机硅增粘剂由于其特殊的分子结构，能够有效改善涂料、胶粘剂等体系的流变性能，提高涂覆性和粘接性能。
二、加成型有机硅增粘剂的原理
加成型有机硅增粘剂通过其特殊的分子结构和化学反应机理，实现对体系黏度的控制和调节。其原理主要包括以下几个方面：
1. 分子结构：加成型有机硅增粘剂的分子结构中通常包含有机硅键和多个活性基团。有机硅键赋予其良好的耐热性和抗剪切性能，而多个活性基团则提供了与体系中其他化合物发生化学反应的可能性。
2. 加成反应：加成型有机硅增粘剂中的活性基团具有极强的亲和力，
可以与体系中的其他化合物发生化学反应，形成交联结构。这些交联结构能够捕获溶剂分子，增加体系的黏度和粘度，从而达到增稠和增粘的目的。
3. 拉伸和剪切：加成型有机硅增粘剂在涂料或胶粘剂的使用过程中，会经历拉伸和剪切等力学作用。这些作用会导致加成型有机硅增粘剂分子链的断裂和重排，形成更为紧密的交联网络，使得体系的黏度进一步增加。
三、加成型有机硅增粘剂的应用
由于加成型有机硅增粘剂具有良好的增稠和增粘性能，广泛应用于各个工业领域。以下是一些常见的应用领域：
增粘剂种类
增粘剂种类
增粘剂是一种增加液体粘度的化学物质，它们可以在各种工业和消费品中使用。下面是一些常见的增粘剂种类：
1. 羧甲基纤维素 (CMC)
CMC是一种水溶性聚合物，可用于增加液体粘度。它经常用于食品、化妆品、纸张、纺织品和油漆等领域。
2. 局部麻醉药
局部麻醉剂是一种使局部区域失去感觉的化学物质。在手术和其他医疗程序中，它们可以用作增粘剂来控制药物在局部区域的分布。
3. 羟丙基甲基纤维素 (HPMC)
HPMC是一种水溶性聚合物，可用于增加液体粘度。它经常用于医药、食品和建筑材料等领域。
4. 硅胶
硅胶是一种化学物质，具有吸附性和吸湿性。它可以用作增粘剂，以控制液体颗粒的大小和分布。
5. 苯甲酸聚合物
苯甲酸聚合物是一种高分子化合物，可用于增加液体粘度。它通常用于胶粘剂、涂料和密封剂等领域。
以上是一些常见的增粘剂种类，它们在不同领域中都有广泛的应用。
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常用的液体增粘剂
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技术资料 日 用 化 学 工 业 2000 年第 1 期, 第 30 卷
表1用于作增粘剂的卡波树脂序号美国goodrlch公司产品性能相应的国内产品应用特性1carbopol940cbp产生清澈透明的水或醇水胶体在高粘度时呈永久悬浮体2carbopol934cbp并具有耐热稳定性能产生低粘度的永久乳剂及3carbopol941cbp悬浮体用于含溶解盐的系统更能与4carbopol1342cbp阴离子表面活性剂相容卡波carbopol树脂的增粘机理
图 11 不同聚乙二醇双硬脂酸酯对香波粘度的影响
在 基 本 香 波 配 方 A ES: 10% , 6501 3% 中 PEG6 0 0 0D S 的添加量分别为0. 4 % 、1 % 和2 % 时, N aC l 的加入量与溶液粘度的关系如图 12 所示。
6503 对 LA S、A ES、K12等表面活性剂溶液的增粘 效果显著, 且好于 6501。 根据某省日化产品质量监督
在 含 A ES15% , B S212 1% , 6501 2% 的 香 波 中, 加入不同量的聚乙二醇双硬脂酸酯, 测定其粘度, 其结果如图 11 所示。
氯丁橡胶粘合剂
氯丁橡胶胶粘剂
特点与应用
氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。
一、混配型氯丁橡胶胶粘剂
混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防
老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。
1、特点
（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合
增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。（10）、多数溶剂型
pvC聚氨酯型增粘剂
很多时候，为了提高胶黏剂产品的初粘力合持粘力和提高涂料中与基体的附着力等情况，会用到增粘剂。不同增粘剂因其结构不同而有不同的增粘机理。什么是增粘剂？pvC聚氨酯型增粘剂有什么用途？络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。
不同增粘剂因其结构不同而有不同的增粘机理，但主要可以归纳为氢键网络结构的形式和粘弹性的改变。增粘树脂基本都含有酚羟基、羟甲基、羧基、酯键、醚键等，很容易与树脂、橡胶形成氢键网络结构，从而获得最佳粘性。某些橡胶因为玻璃化温度低极性小，本身就有很高的自粘性，加入到树脂或橡胶中，改变了被增粘物的粘弹性，使粘性增大。
增粘剂在胶粘剂中具有重要的作用，为胶粘剂配方中不可缺少的组份，尤其是在橡胶型压敏胶和热熔压敏胶中。橡胶弹性体和增粘树脂在室温下一般都是固体，基本上没有粘性，为什么将两者混合后就会产生粘性，即能够将基材粘于被粘物表面并产生一定的初粘力和
剥离力，为什么初粘力随着增粘树脂用量的增大会出现一个极大值，针对这些问题的研究，形成了一下两种观点。
1、两相体系学说
这种学说认为，压敏胶的粘性本质上是由胶粘剂的两相体系的形态学所决定的。树脂分散相在粘接界面形成一个很薄的粘性层，该粘性层能够在外力作用下发生粘性流动，润湿被粘性层，从而使初粘力增加，但存在较多的缺陷。
2、粘弹性学说
这种观点则认为压敏胶的粘性是由于胶粘剂的粘弹形变特性所决定的。按照这种观点，不管体系是否出现两相结构，只要溶解有树脂的橡胶相粘度降到一定值时，体系的初粘力就会增加。对于具有海岛结构的两相体系，若树脂的玻璃化温度低于室温，则低分子量的树脂相的存在会使整个体系的表面粘度更低，从而使体系的初粘力增加；但当树脂的玻璃化温度高于室温时，高粘度固体树脂相的存在像填料一样反而会使整个体系的表观粘度上升，从而使初粘力降低。
增粘剂的主要成分
增粘剂的主要成分
增黏剂是一种能增加液体黏度或橡胶、胶黏剂等表面黏性的物质。其主要成分包括：- 松香类树脂：如松香、氢化松香、聚合松香、马来松香、松香甘油酯、氢化松香甘油酯、松香季戊四醇酯、氢化松香季戊四醇酯、松香改性酚醛树脂等。
- 萜烯类树脂：如萜烯树脂、β-萜烯树脂、萜烯-酚树脂、萜烯-苯乙烯树脂、萜烯-酚醛树脂等。
- 石油树脂：如碳五石油树脂、碳九石油树脂、双环戊二烯石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、间戊二烯石油树脂、氢化石油树脂、苯乙烯-茚树脂等。
- 烷基酚醛树脂：如2402、TXN-203、TDN-204、TXL-201、TKM、204A等。
- 聚α-甲基苯乙烯树脂（PαMS）。
- 酮醛树脂：如聚酮树脂、聚醛树脂等。
- 二甲苯甲醛树脂：如2602、SXF、RX-80等。
- 腰果油改性酚醛树脂：如205A等。
- 妥尔油改性酚醛树脂：如205B等。
- 橡胶类：如聚丁烯、聚异丁烯、天然橡胶等。
- 树脂乳液：如松香乳液、萜烯-酚醛树脂乳液、2402树脂乳液、石油树脂乳液等。
- 古马隆-茚树脂。
不同类型的增黏剂成分可能会有所不同，其具体应用
加成型硅橡胶增粘剂的制备及性能研究
接着 ，加入 １５ｇ钛酸正 丁酯 ，保 持这个 温 度 反 ．
应 ２ｈ ；最后 减压脱 除低沸物 ，升温 至 ８ ０℃ ；降
温后 加入 ３ 一二酮络 合铝 即可 。 ０ｇ
步分散 均匀 。
一
收稿 日期 ：２０ ０ ９—０ ９—０ 。 １ 作 者 简 介 ：陈 华 （ ９ ３ ） １８一 ，男 ，硕 士 ，主 要 从 事硅 橡 胶 助
剂 的研 究 工 作 。 Ｅ—ｍ ｉ ｈｓ１３ ０ ＠ ｙｈｏｃｒ．ｎ ａｌ ｔ ２ ２ ２ ａｏ．ｏ ｃ 。 ：ｃ ０ ｎ
三 乙氧基硅烷 ：杭 州沸 点化工有 限公 司 ；正硅酸
１ １ 主要原料 及设 备 ．
增 粘剂 Ａ的制备 ：在 ５ ０ ｍ ０ Ｌ四 口烧 瓶 中依
次加 入 ５ ０ｇ三羟 甲基丙 烷二 烯 丙 基醚 、５ Ｈ ０ｇＫ
三 羟 甲基 丙 烷 二 烯 丙 基 醚 ：瑞 典 帕 斯 托 ；
一
环氧 丙氧基 丙基 三 甲氧基 硅 烷 （ Ｈ一５ ０ 、 Ｋ ６ ） 氨 丙 基 三 乙 氧基 硅 烷 （ Ｈ 一５ ０ 、乙烯 基 Ｋ ５）
Байду номын сангаас
自动化 科 技装 备 有 限公 司 ；拉 力 试 验 机 ：Ｈ Ｚ一
１０ ０ ６，上海恒 准仪 器科技 有 限公 司 ；电脑 式万 能 材料 试 验 机 ：Ｈ １ １ ，上 海 恒 准 仪 器 科 技 有 限 Ｚ ００ 公 司 ；旋 转 粘 度 计 ：Ｎ Ｊ一７ Ｄ ，上 海 昌吉 地 质 仪 器有 限公 司 ；橡胶硬 度计 ：Ｌ Ｘ—Ａ，上 海六 菱仪
加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂_续_
加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂(续)
黄文润
(中蓝晨光化工研究院,成都610041)
摘要:介绍了含苯基或酯基的硅氧烷低聚物、含苯基的聚甲基氢硅氧烷、杂氮硅三环衍生物、含烯烃的酚类化合物或双(三甲氧硅丙基)富马酸酯与羟基封端的(CH 3)2SiO/CH 3(CH 2
CH )SiO 共聚物的复配
物、含三羟甲基丙烷二烯丙酯与 -环氧丙氧丙基及正硅酸乙酯的反应产物、含三烷氧基硅烷基和酯基的仲胺、四烷氧基硅烷与含乙烯基的硅氧烷低聚物及 -甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的反应产物等几种加成型液体硅橡胶常用的增粘剂的结构特点,典型配方。
关键词:液体硅橡胶,加成型,增粘剂中图分类号:T Q333 93 文献标识码:B
文章编号:1009-4369(2005)05-0037-07
收稿日期:2005-01-18。
近年来,随着我国有机硅工业的发展和应用技术的推广,加成型液体硅橡胶的研发、生产及应用也取得了长足的进步。加成型液体硅橡胶的粘接性较差,在作为灌封、涂覆、嵌件注射成形材料使用时,为了提高与接触基材的粘接性,通常需预先对基材进行底涂处理或添加增粘剂。由于接触基材的多样性,以及对粘接性要求的不断提高,相应的底涂剂及粘接性加成型液体硅橡胶新品种的开发一直是该领域的研究热点。上期介绍了加成型液体硅橡胶常用的底涂剂和增粘剂[18],本文继续介绍加成型液体硅橡胶常用的
增粘剂。
2 3 以含苯基或酯基的硅氧烷低聚物为增粘剂
加成型液体硅橡胶加入结构如式33~式43的含苯基或酯基的硅氧烷低聚物增粘剂后,对玻纤增强的聚丙烯(PP)、PET 、PBT 、聚苯醚(PPO)、PC 、ABS 、尼龙66及二氧化硅填充的PC,聚醚醚酮(PEEK)、聚酯(PES )、聚醚(酰)亚胺(PE I)等塑料都有很好的粘接性;但对镀铬金属、镀镍金属或铝合金则无粘接性,非常适合嵌件或双色注射成形。所得制品易脱模,塑料嵌件与硅橡胶的粘接良好[19~