国内双向拉伸聚丙烯产业的发展历史及现状

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BOPP简介

BOPP简介：发展历程和前景：设备生产产家：DMT（法国）、日本、德国、意大利、……产品分类，用途，性能，……..主要工艺流程……..设备构造…….（操作有关联）摘要：BOPP薄膜自1962年工业化以来，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线，2003年全世界双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜需求量已达到430万吨，并预测到2010年全球BOPP膜年需求量将达到600万吨。

本文简述了国内外BOPP膜的发展历史、主要特点、类别用途、目前的生产技术和未来的发展方向以及BOPP膜的原料、生产设备和市场的新动向。

引言双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ）具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。

BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC ）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET ）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA ）薄膜更为普遍使用的包装材料。

1.国内外BOPP薄膜发展史BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。

1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。

我国从60年代初开始由北京化工研究院（后迁入现晨光化工研究院）、北京电器科学研究院（现桂林电器科学研究院）及沈阳化工研究院（后迁入现晨光三厂）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。

为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。

到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨；1988～1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线（其中1～1.5万吨高速线占15条），年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。

2024年双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)市场规模分析

2024年双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）市场规模分析引言双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是一种在聚合过程中通过拉伸来改善材料性能的聚合物薄膜。

BOPP薄膜具有优异的物理和化学性质，广泛应用于包装和印刷行业。

本文将对双向拉伸聚丙烯薄膜市场规模进行分析，并探讨其发展趋势。

市场规模分析根据市场研究报告，全球双向拉伸聚丙烯薄膜市场在过去几年保持了稳定增长的趋势。

市场规模由于其在包装行业中的广泛应用而不断扩大。

以下是对市场规模的分析。

区域分析亚太地区是全球双向拉伸聚丙烯薄膜市场的主要地区，占据了最大的市场份额。

亚太地区的快速工业化和人口增长推动了包装需求的增加，从而促进了该地区BOPP 薄膜市场的发展。

预计亚太地区BOPP市场在未来几年内将继续保持良好的增长。

欧洲和北美地区也是双向拉伸聚丙烯薄膜市场的重要地区，这些地区的主要驱动因素包括高度发达的包装和印刷行业、严格的产品质量要求以及对环境友好材料的需求。

应用行业分析双向拉伸聚丙烯薄膜在多个行业中得到广泛应用，包括食品和饮料包装、药品包装、个人护理用品包装等。

食品和饮料包装是该市场的主要应用领域之一，消费者对食品安全和保质期要求逐渐提高，这推动了对高性能包装材料的需求增加。

另外，可再封闭包装和彩色印刷包装也是双向拉伸聚丙烯薄膜市场的重要应用领域。

这些领域的增长预计将进一步推动市场规模的扩大。

主要厂商分析全球双向拉伸聚丙烯薄膜市场竞争激烈，市场上有多家知名厂商供应BOPP薄膜产品。

这些厂商包括:•印度塔塔化学品•美国因特尔•高露洁化学•日本三菱化学•泰国PTT高科技•中国中化国际•韩国SK化学这些主要厂商通过技术创新、产品品质和市场营销策略来竞争市场份额。

发展趋势未来几年，双向拉伸聚丙烯薄膜市场有望继续保持增长势头。

以下是一些可能影响市场发展的趋势：1.可持续发展：随着环境意识的提高，对可持续包装材料的需求增加，这将推动生物可降解和可回收的BOPP薄膜的发展。

bopp行业发展现状及未来趋势分析

bopp行业发展现状及未来趋势分析随着人们对包装品质和效能的需求日益增长，Bopp（双向拉伸聚丙烯）行业迅猛发展。

本文将对Bopp行业的发展现状进行分析，并展望其未来的发展趋势。

Bopp行业是包装行业的一个重要组成部分，广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品等各个领域。

它具有优异的物理性能、优良的透明度、耐候性强、热封性好等特点，因此备受青睐。

相比较于其他包装材料，Bopp具有更高的刚度和抗撕裂性，能更好地保护包装物品，延长其保质期。

目前，中国是全球最大的Bopp生产和消费市场。

根据市场研究报告，中国的Bopp消费量占全球总消费量的三分之一以上。

而印度和巴西等新兴经济体也在Bopp行业中迅速崛起，推动了全球Bopp市场的增长。

这是由于这些国家的经济快速发展和人民生活水平的提高，导致对包装品质和效能的需求增加。

此外，Bopp行业还受到一些关键因素的影响。

首先，环保意识的提高对Bopp行业带来了新的机遇和挑战。

人们对可持续发展和环保包装的需求越来越高，对Bopp行业提出了更高的要求。

一些企业已经开始采用可降解的Bopp材料来替代传统的Bopp材料，以减少对环境的影响。

这将促使Bopp行业不断创新，开发更环保、可再利用的包装材料。

其次，数字化和电子商务的兴起也推动了Bopp行业的发展。

随着电子商务的迅猛发展，物流需求增加，对包装的要求也越来越高。

Bopp包装可以提供更好的保护性能，能够确保产品在运输过程中安全无损。

因此，Bopp行业将与电子商务行业一起迅速成长。

未来，Bopp行业将呈现以下几个发展趋势：首先，技术创新将推动行业发展。

随着科技的不断进步，Bopp行业将不断改良和创新，以提高产品性能和生产效率。

例如，超高清Bopp薄膜的开发将提高产品的透明度和光泽度，增强产品的吸引力。

此外，新的生产工艺和设备的应用将进一步改善产品质量，并减少生产成本。

其次，可持续发展将成为Bopp行业的重要方向。

如前所述，环保意识的提高将催生出对可再生和可降解Bopp材料的需求。

BOPP薄膜市场现状及发展趋势

2.3 行业发展趋势
向规模化、集约化方向发展。只有这样才能降低成本，提高产品竞争力，利用大企业资源，进行技术创新。目前规模较大的江阴申达、佛山东方、广东宏铭、浙江大东南、江苏恒创、安徽国风、浙江富陵、宁波亚塑科技、浙江伊美、广东揭阳运通、广东德冠11家集团公司，年产量都在5～15万t。生产线向高速、宽幅、高产方向发展。近几年，引进生产线年产量大于2万t的有67条，其产量占总产量的70.19%，安徽国风引进宽10m生产线，速度达到450m/min。
2.1.5 BOPP珠光膜
厚薄均匀，密度≤0.7g∕cm3；透光率≤48％、白度≥88％；热封强度≥1.2N∕15mm；耐寒性好。目前市场环保型标签膜需求量增加，要求高挺度、低静电、高光泽、高白度、良好的珠光色泽以及优异的印刷复合性能。
2.1.6 BOPP合成纸
BOPP合成纸是目前国内BOPP生产厂家争相开发、市场前景比较看好的产品，高档产品需采用5层共挤生产线生产。
1 BOPP薄膜市场现状
1.1 全国产能分布
随着我国经济的持续快速发展，人民生活水平的不断提高，市场对BOPP薄膜的需求量以每年10%~12%的速度增长。过去几年，生产BOPP薄膜有较高的利润，刺激了BOPP薄膜工业的快速发展，尤其是1996-1997年和2001-2004年两次大规模的引进，我国BOPP薄膜生产厂家达到109家，生产线180条，总产能超过200万t/a。浙江、江苏、广东三省占全国BOPP产量的67.20%，其中浙江54.20万t，占22.19%；江苏56.10万t，占22.96%；广东53.86万t，占22.05%；其余17省市仅占32.80%；还有12个省市自治区无BOPP薄膜生产。
2.1.7 BOPP镀铝基材膜
随着人们对包装要求的提高和质量意识的加强，BOPP镀铝膜的高阻水性必将替代BOPET镀铝膜。要求具有高光泽度、高刚性、可热封、高阻隔等性能。

BOPP薄膜行业分析

质量和服务水平，保障消费者权益。
06
bopp薄膜行业面临的挑战与机遇
面临的挑战
成本压力
随着原材料价格的波动和生产成本的增加，bopp薄膜行业面临着巨大的成本压力。
环保要求
随着全球环保意识的提高，bopp薄膜行业面临着更加严格的环保要求，需要加大环保设施投入和提升环保管理水平。
技术更新换代
bopp薄膜行业需要不断更新技术和设备，以适应市场需求的变化和客户对产品性能的不断提升。
• BOPP薄膜是一种重要的塑料薄膜，学名为双向拉伸聚丙烯薄膜。它是以聚丙烯为原料，经过定向拉伸工艺处理而形成的。具有高强度、高透明度、低渗透性等优点。
bopp薄膜分类
1. 普通型BOPP薄膜：这种薄膜主要用于食品包装，其特点是透明度高，机械性能优良，横向和纵向拉伸强度均衡。
3. 抗静电型BOPP薄膜：这种薄膜具有较好的抗静电性能，常用于电子元件的包装。
产品技术趋势
环保、可持续发展
随着环保意识的提高，bopp薄膜行业将趋向于研发和生产更环保、可持续发展的产品，如可降解薄膜、生物降解薄膜等。
高性能、高阻隔性产品
为满足包装行业对产品保护和保存性能的要求，bopp薄膜行业将趋向于研发和生产具有更高性能、高阻隔性的产品。
智能化生产、数字化转型
随着科技的发展，bopp薄膜行业将趋向于智能化生产、数字化转型，以提高生产效率、降低成本、优化产品性能等。
总结词
行业集中度高，主要集中在大型企业
VS
详细描述
bopp薄膜市场的生产商主要包括国内外知名企业和部分中小型企业。其中，大型企业占据了市场的主导地位，具有技术、资金和品牌优势，能够提供高质量、大规模的bopp薄膜产品。而中小型企业则主要集中在一些细分领域，通过提供特色产品和服务来获取市场份额。

双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展

双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。

它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。

其取向倍率(纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的乘积)与生产设备的设计能力有关，一般是所铸片材宽度的40-60倍，生产速度从100-300m/min，所做薄膜的厚度在4-50μm之间。

双轴拉伸聚丙烯的生产方法，加工工艺和本身的结构特点赋予BOPP薄膜许多优异的性能。

如它比流延PP(CPP)膜和吹塑薄膜机械强度更高，透明性和光泽度更好。

BOPP薄膜具有机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、防潮、密封性好、市场应用范围广、印刷性良好等优点，被包装行业誉为“包装皇后”，并被广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域中。

国际上BOPP薄膜自1962年实现工业化生产以来发展迅速，其年增长速率保持在12%-15%左右。

BOPP薄膜工业化在我国起步较晚，20世纪70年代开始研制和试产，1982年从德国引入第一条BOPP膜生产线，1984投产。

由于我国的BOPP膜市场需求大，促使BOPP工业得以迅猛发展。

到2004年为止，我国BOPP薄膜生产线的产能为190万吨，实际产量约为176万吨，有几十家大型公司从事BOPP薄膜的生产和经营，可以说，BOPP膜产业是我国包装行业的一个非常重要的分支。

1.BOPP薄膜生产设备可以说，生产BOPP薄膜的设备是所有塑料加工设备中最为复杂的设备之一。

在BOPP行业，生产BOPP薄膜的设备简称BOPP薄膜生产线。

它包括电器控制系统、原料系统、挤出机系统、过滤器、模头、铸片机、纵拉机、横拉机、边料回收系统、电晕处理系统、测厚仪、卷取系统和分切机等。

生产薄膜的幅宽从4-8m不等，薄膜的层数有一层、二层、三层，最多的可达七层。

目前使用最多的是A/B/C三层共挤出生产线，每一层都配备一台挤出机。

中国丙烯和聚丙烯发展现状及未来方向

中国丙烯和聚丙烯发展现状及未来方向中国丙烯和聚丙烯是重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、包装、建筑、医疗等领域。

随着我国工业化进程的加快，丙烯和聚丙烯行业也在不断发展壮大。

本文将对中国丙烯和聚丙烯的发展现状及未来方向进行探讨。

一、发展现状1. 丙烯产能持续扩大目前，中国丙烯生产能力已经居于全球第一。

根据中国石油和化学工业联合会发布的数据，2019年底，中国丙烯年产能已达到4300万吨。

丙烯是一种重要的石化产品，广泛应用于生产聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯酸酯等产品，满足了国内外市场的需求。

2. 聚丙烯产量稳步增长中国是世界上最大的聚丙烯生产国之一，聚丙烯产量稳步增长。

根据中国聚丙烯协会发布的数据，2019年，中国聚丙烯产量达到2400万吨，同比增长5.31%。

中国聚丙烯的出口也逐年攀升，成为国际市场上的重要供应商。

3. 技术水平不断提升中国丙烯和聚丙烯行业的技术水平不断提升，产品质量和品种不断丰富。

在生产工艺、环保措施、设备改造等方面，国内企业不断进行创新，提高生产效率和资源利用率。

4. 行业结构调整优化随着国家对环保、能源消耗、产品品质等方面要求的提高，丙烯和聚丙烯行业结构不断调整优化。

一些小产能、高耗能、低附加值的企业退出市场，同时大型企业不断扩大规模，提高产能和产品质量。

二、未来发展方向1. 提高产品附加值未来丙烯和聚丙烯行业的发展方向之一是提高产品附加值。

随着国内外市场竞争的日益激烈，降低成本、提高品质、增加附加值将成为企业的发展重点。

未来，行业内的企业应致力于开发高附加值产品，提高品牌知名度和市场占有率。

2. 向高端化方向发展丙烯和聚丙烯行业的未来发展方向之一是向高端化方向发展。

随着科技的进步和人们对产品品质的不断追求，高端产品市场需求不断增长。

未来，企业应加大技术研发和创新投入，发展高性能、高耐磨、高强度、高稳定性等高端产品，拓展高端市场。

3. 提高环保水平未来丙烯和聚丙烯行业的发展方向之一是提高环保水平。

中国BOPP薄膜行业概述分析产业链及行业发展趋势

中国BOPP薄膜行业概述分析产业链及行业发展趋势中国的BOPP薄膜行业已经发展成为全球最大的生产和消费市场。

BOPP薄膜是双向拉伸聚丙烯薄膜的简称，广泛应用于包装、印刷、涂层等领域。

本文将对中国BOPP薄膜行业的产业链进行概述，并分析该行业的发展趋势。

首先，中国BOPP薄膜行业的产业链主要包括原材料供应商、制造商、包装印刷企业和终端消费者。

原材料供应商主要提供聚丙烯原料，制造商通过对原料进行挤出、拉伸等加工工艺制造出BOPP薄膜，然后将其销售给包装印刷企业。

包装印刷企业则根据客户需求进行设计、印刷和包装，最终将成品提供给终端消费者。

在中国BOPP薄膜行业的发展过程中，一些关键因素对其产业链的发展起到了重要作用。

首先，中国政府的产业政策支持是该行业快速发展的重要推动力。

政府通过提供税收减免、补贴和研发支持等政策措施，促进了该行业的投资和创新。

其次，技术进步和产品升级也在推动该行业的发展。

随着技术的不断进步，BOPP薄膜的品质得到了极大的提升，可以满足消费者对产品品质及环保性能的需求。

再次，国内外市场需求的增长也促进了该行业的快速发展。

中国作为全球最大的制造业基地，对包装材料的需求量巨大，这为BOPP薄膜行业提供了广阔市场空间。

在未来，中国BOPP薄膜行业的发展趋势主要集中在以下几个方面。

首先，产品升级和技术创新将成为行业发展的重要驱动力。

随着消费者对高品质包装材料需求的增加，BOPP薄膜制造商需要不断提升产品质量和性能，开发出具有更好特性的新型材料和生产技术。

其次，环境可持续性将成为行业发展的重要方向。

随着环保意识的增强，BOPP薄膜行业需要提升环保性能，减少对环境的污染。

例如，推广可降解的BOPP薄膜材料将成为一个重要发展方向。

最后，与包装印刷企业的合作将更加紧密。

由于包装材料对于产品形象和销售的影响越来越大，BOPP薄膜制造商需要与包装印刷企业建立更紧密的合作，共同开发满足市场需求的创新产品。

需求持续放缓,产业结构亟待调整

需求持续放缓，产业结构亟待调整一、BOPP薄膜产品概况以及应用领域浅析双向拉伸聚丙烯（BOPP）是一种优良的透明软包装材料。

它属于结晶聚合物产品，经过双向拉伸后，聚丙烯分子发生了定向排列，结晶度增加，拉伸强度、冲击强度、弹性模量、抗撕裂强度等性能明显提高。

从而使薄膜具有优异的阻隔性能、抗静电性能、热封性能、耐热、耐磨性、良好的印刷性、力学性以及光学性能等，广泛的应用于各个领域，是目前市场上大量使用的软包装材料。

同时在电容器领域也有较为广泛的运用。

其中普通BOPP膜是运用最广的BOPP膜，用量最大的是印刷膜，其特点是厚度均匀、低热收缩率；其次是涂布膜，主要用于黏胶带，其特点是低热收缩率、厚度较厚、较高拉伸强度；再次是制袋膜，主要用于糕点等一次性包装袋。

近几年随着我国居民收入的增长，消费水平的不断提高，对BOPP薄膜的需求也保持稳定的增长。

二、BOPP生产现状1、原材料供给充分目前，BOPP膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两种。

不同加工方法得到的BOPP膜性能也不一样。

平膜法生产的BOPP膜由于拉伸比大，所以强度比管膜法高。

目前管膜法仅用于生产BOPP热收缩膜等特殊品种，大多数BOPP膜均采用平膜法生产。

行业上游的原料主要是聚丙烯，近几年随着我国煤制烯烃产业的发展，丙烯与聚丙烯的生产受国际原油供给和价格的变动影响逐渐减小，充足的上游原材料供给为我国BOPP薄膜的发展提供较大有利条件。

2020年国际原油市场价格暴跌，将使得对BOPP薄膜的原料成本大幅下降。

2、产能利用率不断走低、产能过剩问题加剧从具体的生产来看，目前我国的BOPP薄膜产能规模庞大，已经成为全球最大的BOPP薄膜生产国。

由于2014年BOPP薄膜产能跳涨，行业进入产能过剩的局面，并随着近几年中国GDP与社零总额增速放缓，终端需求增长相对缓慢，使得行业一直处于产能过剩的局面。

但行业的产能一直保持增长态势，2019年我国BOPP薄膜产能到了639万吨，较2018年增长了27万吨，投产主要集中在上半年（22万吨）。

我国BOPP薄膜市场发展前景分析

年底，我国的ＢＰ行业已经拥有１２生产线，０Ｐ４条装置的生产能力超过２０ｔａ０万／，创造３０元的５亿
向拉伸尼龙）￣ＢＰ（向拉伸聚苯乙烯）更具ＩＯＳ双Ｊ竞争力。因此，ＢＰ薄膜相对其他材料在近年以０Ｐ
中国包装２１／２０Ｏ７７
大。全球ＢＰ产业的发展前景，亚洲特别是中国ＯＰ仍然是主要的增长动力。２０￣２０年，中国新增ＢＰ薄膜的市场能０３０５ＯＰ力占周期世界新增总能力的５％右。２０年总０左０３生产能力均为１７吨，２０年达到了１２吨，３万０４９万
集中在华南和华东地区，其中江苏、浙江、广东
三省的生产能力最大，约占我国总生产能力的７％强。２０年是ＢＰ企业的利润年，有效生０之０７０Ｐ
产能力已突破２７吨，实际产量达到ｌ５吨。０万６万
与不发达国家的消费水平相比，我国人均ＢＰ薄０Ｐ膜的消费水平仍然比较低，世界部分地区和国家的ＢＰ薄膜人均消费量见表２ＯＰ。
表２世界部分地区和国零ＢＰ薄嗅人均消费量（ｇａｏＰｋ／）
从我国ＢＰ薄膜生产厂家的分布来看，主要ＯＰ
市场需求增长率将达￣９，全球的平均增速高于ＪＩ％
在２０年之前，ＢＰ行业的销售利润一般保０２ＯＰ

中国聚丙烯(PP)市场现状和前景

中国聚丙烯（PP）市场现状和前景1. 前言聚丙烯（PP，是英文Poly Propylene开头字母的缩写）是二十世纪五十年代开始大量生产的一种合成树脂，它是丙烯均聚物或丙烯与α—烯烃（乙烯、丁烯-1、己烯-1）的共聚物，其分子呈线性结构，密度为0.89～0.91g/cm3，比低密度聚乙烯的密度还低。

由于PP具有相对硬度高、比重小、拉伸强度高、透明性好、抗应力开裂和耐化学性能好、耐热挠曲温度高、并具有极好的注塑性能、能随意拉伸和定向、可以与其它材料共混改性等优点，因此PP应用范围不断扩大，在五大通用树脂中需求增长速度最快，已逐渐取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、ABS、PS、尼龙、聚酯等其它合成材料。

自 1995年起全球需求年均增长率为8.6%，2000年产量达到3000万吨，2003年在4000万吨以上。

我国需求增长率高于全球水平，1995-2003年的年均需求增长率高达20%以上。

2001年我国PP的表观消费量突破500万吨，达到530.3万吨，成为仅次于美国的世界第二大PP消费国。

2003年中国已超过美国成为世界最大的PP市场。

预计到2007年我国PP市场需求量将比美国高出20％。

我国PP制品产量已超过 PVC制品仅低于PE制品而居第二位，约占塑料制品总产量的25％。

主要用于生产纤维编织、注塑制品、薄膜、片材板材、电缆及护套料、吹塑制品以及管材等。

长期以来国内PP制品结构不合理，低档均聚拉丝级产品所占的比例太大，纤维和编织制品超过50%，国内企业之间竞争激烈，效益较差；而高附加值的高档料，如无规、嵌段共聚PP、高透明PP以及PPR管材等专用料产量较低。

本文根据我们近几年对市场的调查研究和目前国内PP市场的状况提出一些看法和建议，供大家参考。

2. 我国供需概况：2.1生产现状目前，我国大型聚丙烯（PP）生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。

国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占 40%，以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。

中国丙烯和聚丙烯发展现状及未来方向

中国丙烯和聚丙烯发展现状及未来方向中国丙烯和聚丙烯是重要的石化产品，广泛应用于塑料加工、纺织、医药、建材等领域。

随着经济的快速发展，中国丙烯和聚丙烯产业也取得了长足的进步。

本文将从发展现状、趋势以及未来方向三个方面进行分析。

一、发展现状1.产能快速扩张中国丙烯和聚丙烯的产能在过去十年内迅速扩张，年均增速超过10%。

截至2020年，中国聚丙烯产能已超过2500万吨，丙烯产能超过4000万吨，位居全球第一。

2.技术水平提升中国丙烯和聚丙烯的生产技术不断提升，特别是在催化剂、聚合工艺和质量控制方面取得了显著进展。

目前，中国已具备自主生产高性能聚丙烯的能力。

3.市场需求旺盛中国丙烯和聚丙烯的市场需求持续旺盛。

随着消费升级和城镇化进程的推进，塑料制品、纺织品、建材等领域对丙烯和聚丙烯的需求不断增加。

丙烯和聚丙烯的出口需求也同样强劲。

二、发展趋势1.产业结构调整随着产能的快速扩张，中国丙烯和聚丙烯产业存在着过剩的问题。

未来，产业将面临结构调整和优化升级的需求。

通过淘汰落后产能、提高技术水平、加强创新能力等手段，推动产业向中高端方向发展。

2.绿色发展环境污染和资源消耗是中国丙烯和聚丙烯产业发展中亟待解决的问题。

未来，产业将朝着绿色发展方向进行调整。

加大环保投入，推动工艺和设备升级，采用清洁生产技术，减少污染排放和能源消耗。

3.创新驱动创新是推动产业发展的重要动力。

未来，中国丙烯和聚丙烯产业将加大技术研发与创新投入，提升自主创新能力。

通过研发新材料、新工艺和新应用，推动产业向价值链高端延伸，提高产品附加值。

三、未来发展方向1.高端产品发展中国丙烯和聚丙烯产业将朝着高端产品发展的方向努力。

通过技术创新和产业升级，提高产品的质量和附加值，提供更多高性能、高附加值的产品，满足市场和消费者需求。

2.循环经济发展循环经济是世界各国重要的发展方向，也是中国丙烯和聚丙烯产业的未来发展方向之一。

通过推广循环利用技术和回收再利用系统，实现资源的有效利用和环境的可持续发展。

2023年双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)行业市场调研报告

2023年双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）行业市场调研报告双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是目前包装行业中最常用的材料之一，因其具有透明、耐水、耐油、耐撕裂等优点，广泛应用于食品、药品、化妆品、电子等各个领域的包装中。

市场概况据统计，全球BOPP行业在近年来呈现了快速增长的趋势，其中，中国BOPP产能占比很大。

2019年，全球BOPP产量约为690万吨，但产量的增长速度已经开始放缓。

预计到2025年，全球BOPP产量将达到855万吨，年均增速为3.5%左右。

我国BOPP薄膜行业同样表现出良好的发展动态。

截至2019年，我国BOPP薄膜行业的年产量已经超过300万吨，年增长率达到10%以上。

在应用领域方面，食品包装是BOPP薄膜的主要应用领域，约占市场总需求的35%-40%，其次是电子、医药、化妆品等领域。

行业现状目前，国内BOPP薄膜行业存在一些问题，主要包括：1. 产能过剩：近几年来，我国BOPP薄膜行业产能一直处于高位运行，建设新厂、扩建产能等现象屡见不鲜，导致供过于求，压缩了企业的利润空间。

2. 品质参差不齐：由于市场竞争激烈，一些企业在产品生产过程中出现了一些品质问题，因此客户对产品的品质要求越来越高，对产品的检测要求也越来越高。

3. 竞争压力大：由于国内外许多大型企业都在进入这一市场，给国内的中小企业造成了很大的竞争压力，而市场份额不稳定，进一步加剧了企业之间的竞争。

市场趋势随着消费者对包装品质和产品使用性能等方面的要求日益提高，未来BOPP行业发展主要将表现在以下几个趋势：1. 环保趋势：由于BOPP薄膜在生产过程中产生的废气、废水等对环境造成影响，未来BOPP行业将加大环保投入，开发更加环保的生产工艺和材料，以满足市场需求。

2. 瑜伽腿自理量：随着市场竞争的加剧，企业将加大技术研发投入，开发创新型产品、推出高端品质产品，满足消费者对于品质提升的需求。

3. 定制化趋势：随着市场细分化程度的提高，消费者对包装材料的要求愈加多元化，未来BOPP行业将更加注重定制化服务，提供个性化的包装材料，以满足不同行业、不同领域的客户需求。

双向拉伸设备的现状和发展方向

双向拉伸设备的现状和发展方向中包联塑料委员会专家组(符朝贵)一.以包装薄膜为主的双拉设备发展和存在的问题.(一).包装薄膜拉伸设备的发展.1.我国包装薄膜拉伸设备的发展.是从上个世纪八十年代,由于生活水平的提高,对食品包装提出较高的要求,进而从国外引进了年产1000吨—1500吨的生产线,随着包装工业的发展对塑料软包装的要求数量不断增加,同时薄膜生产厂家为了降低成本,对每条线的产能要求也不断增加从年产1500吨到3000吨到6000吨到12000吨到16000吨目前已到年产25000吨.生产速度的提高增加了薄膜的产量,但薄膜的性能提高有限,除了薄膜的厚度均匀性,薄膜的极限偏差从原来±5%提高到±3%,薄膜的强度由原来的170—190Mpa,提高到现在200—230Mpa,设备结构由单点拉伸发展到两点拉伸,控制系统的传输速度和精度随着电子工业的发展也在不断的更新.2，目前双拉设备的实际情况。

目前双向拉伸薄膜生产线90%是适用生产包装薄膜的生产线,20%是特殊薄膜的专用生产线,就是特殊生产线,除了为了满足工艺要求而特殊设计的装置外,其它部分基本与包装薄膜拉伸设备是通用的,而这部分也是大多数的,其主要原因是工艺对设备影响工艺参数的程度和如何消除这些影响不清楚,而设备制造商深知消除这种影响的难度,所以就追求单条线的产量来迎合客户规模化生产的心里.甚至在纵拉设计的两点拉伸也不是为了提高薄膜性能,也是为了提高生产线的速度.使我们现在使用的双拉设备,在生产有特殊要求的薄膜时存在一些问题.(二).现行拉伸设备存在的问题:1.拉伸的均匀性很难提高,这是我国内生产的12μ薄膜收卷长度只能在24000M,以下的原因.A.挤出塑化的原因,在生产速度提高后,应注重挤出机的设计,能满足材料的塑化要求,否则就会出现塑化不均,影响薄膜的厚度均匀性和物理性能的各项异性,如强度不均匀,热收缩不均匀等,虽然专家们也研究了很多结构的螺杆,但起作用最大的还是物料的输送速度,怎样根据物料性能在不使物料降解和提高塑化均匀性前提下,提高螺杆转数是挤出机今后发展和研究方向.B.第一测厚仪与第二测厚仪的对应.是检验双拉设备的拉伸均匀性和横向温度差大小的重要标志.现在有的公司提供的设备不主张采用前后两台测厚仪,主要是为了降低报价,在实际生产中也不影响薄膜的生产,也就这样延续下去了.其实两台有不同用途,前面的测厚仪主要是检测厚片的厚度均匀性,什么形状的厚片能生产出合格的薄膜,没有统一的标准,有的是上弓弧形,弓高不相同,有的是直线,这就体现了不同设备的拉伸均匀性和设备的横向温度偏差的不同.一般来讲厚片的弓高越小,前后测厚仪的螺栓的位置对应的越准确,生产的薄膜厚度越薄,因分子取向率的增加使厚片的弓高越小.因此我们在生产厚膜时,厚片的曲线弓高就大,而生产薄膜时厚片的曲线弓高就小,这不证明生产薄膜时拉伸就均匀了,横向温度差就小了.而是因为薄膜在横拉机内达到玻璃化拉伸温度所需要的热量不大,虽然横向有温度差,但在同一时间几乎都达到了拉伸温度,另外,单位体积的厚片拉伸率增加,在单位面积上部分纵向高点容易消除.C.纵拉的原因.努力解决两步拉伸中MDO的划伤及平整性的问题,目前较厚薄膜在两步拉伸生产中,在MDO的划伤是比较难解决的问题,它是控制,机械,工艺问题的综合反映,薄膜表面的划伤影响光的反射和折射,在MDO处划伤,不如成品薄膜划伤容易看见,所以在薄膜的检验中很难看出,只有用偏光镜和在反光薄膜涂色工序后容易看出颜色的深浅区别.由于反光薄膜对表面粗糙度和光泽度要求的很高,在现行添加剂母料和设备的结构根本无法达到.纵向拉伸的不均匀性,对薄膜的厚度偏差影响很大,目前很少的薄膜生产厂家能把MDO,所有的压辊都用上的,原因有各方面的,有的只用一个,有的只用两个,拉伸的不均匀性只能在热状态用张力减少因厚度不均而产生的皱纹,所以很难保证纵向拉伸的均匀性,虽然横向拉伸时在拉伸倍数大时可以减少厚度上的偏差.但厚膜是很难的,所有希望设备制造厂要在这方面进行研究解决.D.横拉的原因:要解决横拉机两侧温度低的问题,拉伸倍数不够,即使薄膜厚度偏差大,还影响两侧薄膜的强度,热收缩的均匀性能,1.提高设备对耐温薄膜的适用性能.努力提高薄膜的耐温性能,一般薄膜只能在130--150℃长时间使用,现在有很多客户要求耐温在180--200℃,这是在现有的工艺条件下想要达到比较困难,但谁能说出现行工艺生产的薄膜能耐的最高温度.根据试验得知薄膜的耐温性不是简单的与薄膜的结晶度有关,而与结晶的晶型也有很大关系,结晶度高,并不一定耐的温度高,还要根据晶型的比例才能判定,一般纤维晶的比例高,薄膜的耐温性就好.所以努力提高纤维晶的含量是提高薄膜耐温性的正确方向.作为薄膜设备制造厂要努力提高促成薄膜纤维晶形成的各种条件,满足生产耐温薄膜的要求.2.设备的设计与工艺配合解决薄膜表面低聚物的污染.认真解决低聚物的污染问题,这也是光学用膜,遮阳膜,抗紫外线玻璃用膜客户对薄膜生产厂的强烈反应,由于低聚物的局部附着,引起薄膜的局部光泽度和透明度的差别,影响下游产品的质量问题,越是高透明薄膜不但要在环境空气中减少灰尘颗粒,还要减少低聚物的污染.这个问题也是长时间无法解决的问题,因牵涉的面很广:A原料的低聚物含量问题,一般认为拉薄膜PET切片的粘度高些好,这是一种误解,粘度高的料在合成的缩聚反应中为了使分子量增大,反应的时间就要加长,由于时间长逆向反应也能增加,所以造成分子量相差较大,虽然平均分子量相同,显然分子量分布宽的低分子链的分子较多.所以BOPET薄膜的原料在设备性能允许的情况下,原料的粘度低些较好,一般在0.62—0.65比较合适.B.减少PET切片在输送和干燥过程中产生的粉尘量,提高旋风分离器的分离效果,减少在干燥时产生的氧降解.C.选择适当的熔融挤出温度和熔体线温度,合理设定PID的加热功率的调整,严防因热贯性使管道里的PET热降解.D.认真解决薄膜粉碎中的粉尘减少和与碎片分离的问题.回收造粒要努力减少粘度降问题,在原料配比上尽量减少回收料的比例.E.TDO横拉机用好热风净化再利用系统,特别TDO热定型段增加排风量,减少热风循环系统热风中的低聚物浓度.F.增加TDO冷却段的段数和长度,使薄膜的降温有一定的降温梯度,(第一冷却段160℃;第二冷却段100℃;第三冷却段50℃)而且加大循环和排风量,使低聚物即不能附在薄膜表面也很少附在冷却风箱上3.保证薄膜横向强度,热收缩的均匀性是设备的制造难点:从设备的设计上考虑尽量减少横拉伸过程中的弓型的弓高,对改善薄膜的均匀性很有好处,从理论上把拉伸弓形彻底消除是不可能的,但从设备的设计上可以减少弓高.首先就是要提高TDO,烘箱内温度的均匀性,所以对风道,风嘴,夹子进口带入的风量控制使设计更加困难,也是设备制造厂家的技术难点.4.保证薄膜的平整形是横拉冷却段冷却均匀的体现:一般被人们忽略TDO的冷却段温度和风量的均匀性,在光学用膜的生产中得到了重视,对横拉机的设计又提出了新的课题.薄膜在无厚度偏差情况下,在无张力时,对可见光有不同的折射,在薄膜的反应就是不平整,产生的主要原因就是高温薄膜通过冷却段时,有冷却不均匀的现象,产生局部收缩上的差异,所以在可见光的照射下有不同的光折射现象.5.电晕处理对薄膜的污染.电晕处理是薄膜生产中提高表面张力的重要工序,但由于在高压电场的冲击下,使表面的大分子被打断,使羧基数量增加,低分子聚合物也有所增加,部分低分子聚合物被排风罩吸走,还有部分低聚物附在膜的表面,当运行到冷却辊时低聚物就附在辊面上,时间长了就越积越厚影响薄膜的冷却,此时如果在夏天,室内的温度高,经过电晕的薄膜表面温度很高,而冷却辊却因为表面低聚物附着层太厚影响传热冷却,引起热的薄膜表面会部分地粘掉低聚物的附着层,当这些附着层经过镀铝,或印刷烘干时,就会引起镀铝层和油墨层的拖落.所以电晕设备的低聚物和降解物的排除是今后双拉设备要提高改进的方向.二,今后双向拉伸设备发展的方向:(一).双向拉伸设备向节能方向发展.1.电磁加热的挤出系统,如果能广泛的应用在双拉行业,每年节约的电能是很可观的,从满足工艺要求上来讲比加热器加热温度的均匀性更好.2.冷辊和纵向拉伸的冷却循环水,随环境水温的变化,采用双路供水自动切换的方法,这种方法在北方特别适用,全年能节约50%的电能,在南方也可以节约30%.3.纵向拉伸加热辊采用红外加热,空气冷却的方法,这种方法既能消除油水对环境的污染,又可以节约能源,减少设备的维修量和运行成本,对设备的要求,是红外的输出功率控制的准确,过去虽然有些国外公司介绍过,但还没有普遍应用在双向拉伸设备上,所以这也是今后双拉设备制造厂开发努力的方向.3.进一步的开发横拉机循环热风的净化后的利用,横拉伸机是双拉设备中耗能最大的设备,主要原因是:(1).保温板的保温性能不好,横拉机安装时的密封性不好,特别是有的门经过长期使用,门框产生变形,失去了密封性.(2).为了降低烘箱中低分子聚合物的浓度,不断地从烘箱里抽出部分热空气,然后通过加热再补充新鲜空气,而这部分热量是白白的浪费了,虽然有些公司为了在横拉机处节能,想了不少办法但都不理想,如经过对抽出的热空气进行过滤再加热后返回新风口,目前虽然有的生产线已经用上,时间长了,还是有问题,要解决此问题,必须采用过滤网自动清理和过滤器的自动切换.另外一种办法是采用白金触媒技术,在横拉机循环风机的进口部位安装白金触媒板,使热风中的低分子聚合物经过触媒板的孔时,可以使低分子聚合物分解成水和二氧化碳.这样就可以减少循环热风的排风量,这种方法根本不适合生产量大的包装薄膜生产线,因为它将增加很多生产成本,只能适合生产有特殊要求的产品生产线,虽然成本高,但利润率也高,也不影响市场的销售.4.横拉机内的无油润滑:现在就应用的是链条轴套的无油润滑,虽然要用二年就要更换,但对解决油的污染起到了一定作用.因为在横拉机内的其它部件的润滑还没有采用无油润滑的结构,所以单独一个部件很难看出明显的效果,如果横拉机内的所有部件都采用无油润滑,将彻底解决油对薄膜的污染问题.特别是高档的光学用膜,亟待期望这种横拉机的诞生.(二).双向拉伸设备向专用拉伸设备发展:通过多年生产实践证明，普通包装薄膜的生产设备已经不适合多种用途薄膜的生产了，它们也到了根据不同产品的要求，提高对产品的适应性了，有必要对双拉设备进行特定适应性的分类，来提高特殊用途薄膜的质量。

丙烯产业发展现状

丙烯产业发展现状丙烯是一种重要的有机化工产品，在化工、塑料、纺织、医药、农药等领域有着广泛的应用。

丙烯的产业发展现状如下：一、产量不断增长。

丙烯作为一种重要的化工原料，其产量在过去几年中呈现持续增长的趋势。

丙烯的全球年产能已经超过1000万吨，且仍在不断增加。

二、技术水平提高。

丙烯产业在生产技术方面取得了重大突破，旧工艺逐渐被新工艺取代，提高了产品质量和生产效率。

例如，丙烯的催化剂技术不断改进，使得丙烯的生产更加高效和环保。

三、市场需求扩大。

随着世界经济的发展和人民生活水平的提高，对丙烯产品的需求也越来越大。

特别是在塑料、纺织、医药等领域，对丙烯产品的需求增长迅速。

四、产品结构不断优化。

丙烯产业的产品结构也在不断优化，不再仅仅是简单的原料供应商，而是向高附加值领域延伸。

例如，丙烯的下游产品中的高端塑料、纺织品等，具有较高的附加值，具备更好的市场前景。

五、环境保护意识增强。

丙烯产业面临的环境问题越来越凸显，相关政策越来越严格，企业意识到环境保护的重要性。

丙烯企业在产品生产过程中不断加强环境保护措施，应用了更多的节能、减排、循环利用等技术手段，提高了生产的环保水平。

六、国内外竞争加剧。

丙烯产业是一个充满竞争的行业，国内外企业纷纷加大投入，提高技术水平，扩大产能。

国内丙烯企业要与国际大企业竞争，必须进一步加强技术研发和创新能力，提高产品质量和附加值。

总的来说，丙烯产业发展现状较好，产量增长快、技术水平提高、市场需求扩大，在结构调整和环境保护方面也有所改善。

但仍面临着国内外竞争加剧等问题，需要进一步加大研发力度，提升产品竞争力，才能在丙烯产业中取得更大的发展和突破。