SMT车间管理制度

合集下载

SMT车间管理制度.AAAAxls

13 夜班下班各轩间负责人负责关好门窗、锁信车间大门；七、早会制度 1 员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，不得迟到、早退； 2 3 4 员工在开早会时须站立端正，认真听主管或领班的讲话，不得做一些与早会无关的事项；各条线的的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会；各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟以内；
5 组长在开早会时讲话应洪亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工；八、请假制度 1 2 3 4 如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或批假；员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人；员工请假核准权限：一天以内由领班批准，两天以内由主管批准；超过两天必须由生产经理批准，连续请假按照累计天数依上述规定办理。
车间管理制度
一、生产纪律 1 生产过程中必须严格按产品规格生产，勤俭节约，杜绝浪费； 2 厂区及生产车间内严禁吸烟； 3 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏； 4 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务； 5 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班； 6 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假； 7 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净；六、生产秩序管理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 员工必须正确佩带厂牌，工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品；上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作淤积操作，不得影响工作的顺利进行；每道工序必须拉受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品管的工作，不得顶撞辱骂；车间员工与领班、主管互相协作，不得争吵，相互打骂；不得在酒后上班闹事和影响工作；车间内严禁吸烟；工作时间离岗时，需经领班/主管同意并领取离岗证方可离开；下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作茧自缚台下面；工作时间不允许乱串岗位；完不成当日生产任务的班组工工序不能下班，直到完成；生产中不得聊天说笑，打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏；严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备、新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动；

SMT车间规章制度

SMT车间规章制度一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子制造行业中关键的生产环节，为确保生产过程的高效性、安全性和质量稳定性，制定并严格执行规章制度是必不可少的。

本文旨在规范SMT车间的日常操作、安全管理、质量控制和人员行为，确保车间的良好运行。

二、车间管理1. 车间开放时间- SMT车间的正常工作时间为每周一至周五，上午8:00至下午5:00，中午12:00至1:00为午休时间。

- 周末及法定节假日车间将根据生产计划进行调整。

2. 出入管理- 所有进入车间的人员必须佩戴有效的工作证，并进行登记。

- 未经许可，严禁未经授权人员进入车间。

- 离开车间时，人员必须归还工作证。

3. 工作服装要求- 所有进入车间的人员必须穿戴符合要求的工作服装。

- 工作服装应干净整洁，不得穿戴拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。

- 所有人员必须佩戴防静电手套，并定期更换。

4. 设备操作规范- 所有操作人员必须经过正规培训，持有相关的操作证书。

- 操作人员必须按照操作手册要求进行设备操作，严禁违规操作。

- 操作人员在离开设备时，必须关闭设备电源，并做好设备清洁工作。

三、安全管理1. 灭火器的使用- 车间内必须配备足够数量的灭火器，并定期检查其有效性。

- 所有人员必须熟悉灭火器的使用方法，并能够迅速有效地使用灭火器进行灭火。

- 发现火灾或疑似火灾情况时，应立即按照应急预案进行处理。

2. 电气安全- 所有电气设备必须符合相关安全标准，并定期进行维护和检查。

- 禁止私拉乱接电线，禁止乱拉乱动电气设备。

- 发现电气设备故障或异常时，应立即报告维修人员进行处理。

3. 化学品管理- 使用化学品的人员必须熟悉化学品的性质和安全操作方法，并佩戴相应的防护用品。

- 化学品必须储存在专用储存柜中，严禁将化学品随意放置或混合使用。

- 使用化学品后，必须及时清理并妥善处理废弃物。

四、质量控制1. 原材料检验- 所有进入车间的原材料必须经过严格的检验，确保符合质量要求。

SMT车间管理规定

SMT车间管理规定引言：SMT（表面贴装技术）车间是电子制造行业中重要的生产环节，对于保证产品质量和生产效率至关重要。

为了确保SMT车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理规定是必不可少的。

本文将从五个大点出发，详细阐述SMT车间管理规定的内容。

正文：1. 设备管理1.1 设备维护：定期对SMT设备进行维护保养，确保设备的正常运行和稳定性。

1.2 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备维护的时间、内容和人员，以便追溯和分析设备故障。

2. 物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和产品需求，合理安排物料采购，确保物料的及时供应。

2.2 物料存储：建立合理的物料存储区域，按照物料特性和要求进行分类、标识和储存，避免混淆和损坏。

2.3 物料使用记录：对每批物料的使用情况进行记录，包括使用数量、使用时间和使用人员，以便追溯和核实。

3. 工艺管理3.1 工艺文件编制：编制详细的工艺文件，包括工艺流程、设备参数和操作规范，确保操作的一致性和标准化。

3.2 工艺培训：对SMT操作人员进行工艺培训，提高其对工艺流程和操作规范的理解和掌握。

3.3 工艺优化：定期对工艺进行评估和优化，提高生产效率和产品质量。

4. 质量管理4.1 检验标准制定：制定合理的检验标准和抽检方案，确保产品质量的可控性和稳定性。

4.2 检验记录管理：对每批产品的检验记录进行管理，包括检验时间、检验结果和责任人，以便追溯和分析质量问题。

4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，包括分类、记录、分析和改进，确保不良品的及时处理和问题的解决。

5. 安全管理5.1 安全培训：对SMT操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。

5.2 安全设施：建立合理的安全设施，包括防火设备、紧急停机按钮和安全警示标识，确保车间的安全运行。

5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保车间的安全环境。

总结：SMT车间管理规定是确保SMT车间正常运行和管理的重要保障。

SMT车间规章制度

SMT车间规章制度引言概述：SMT车间是电子创造行业中重要的生产环节之一，为了保证生产的顺利进行和员工的安全，制定一套规章制度是必不可少的。

本文将从五个方面详细阐述SMT车间的规章制度，包括工作时间、安全操作、设备维护、材料管理和环境保护。

一、工作时间：1.1 准时上班：员工应按时到达工作岗位，不得迟到早退。

1.2 加班管理：加班需提前申请，经主管批准后方可进行。

加班时长不得超过规定限制。

1.3 歇息时间：员工应按规定时间进行歇息，不得随意离开工作岗位。

二、安全操作：2.1 个人防护：员工进入车间时必须佩戴个人防护用品，如防静电服、手套、面罩等。

2.2 设备操作：员工需经过专业培训后方可操作设备，严禁未经授权擅自操作。

2.3 废料处理：废料应按规定分类和储存，严禁乱丢乱放，防止对环境和人员造成伤害。

三、设备维护：3.1 设备保养：员工应定期对设备进行保养，如清洁、润滑等，确保设备正常运行。

3.2 检修维修：发现设备故障应即将报修，经专业人员检修后方可继续使用。

3.3 设备操作规范：员工需按照设备操作规范进行操作，严禁随意调整设备参数。

四、材料管理：4.1 材料采购：材料采购需经过采购部门审核，并按需求合理采购，杜绝浪费。

4.2 材料存储：材料应按照规定进行分类和存储，确保材料的安全和有效管理。

4.3 材料清点：员工应按照规定定期清点材料，确保库存的准确性和及时补充。

五、环境保护：5.1 废气处理：车间应安装废气处理设备，对产生的废气进行有效处理，减少对环境的污染。

5.2 垃圾分类：员工应按照规定对垃圾进行分类，确保可回收物和有害物质得到合理处理。

5.3 节能措施：车间应采取节能措施，如合理使用照明设备、设备待机模式等，减少能源的浪费。

总结：SMT车间规章制度的制定和执行对于保证生产质量和员工安全至关重要。

通过规范员工的工作时间、安全操作、设备维护、材料管理和环境保护，可以提高生产效率，减少事故发生，同时也起到了保护环境的作用。

SMT车间管理规定

SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）是电子创造中常用的一种技术，能够将电子元件精确地贴装在印刷电路板（PCB）上。

为了保证SMT车间的高效运作和优质生产，制定一套严格的SMT车间管理规定是必要的。

本文将详细介绍SMT车间管理规定的各个方面，包括设备管理、工艺流程、人员管理和质量控制等。

二、设备管理1. 设备维护：SMT车间应配备专门的维护人员，负责定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。

维护记录应详细记录设备的维护时间、维护内容和维护人员等信息。

2. 设备保养：SMT车间应制定设备保养计划，包括定期清洁、润滑和更换易损件等。

保养记录应详细记录保养时间、保养内容和保养人员等信息。

3. 设备校准：SMT车间应定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。

校准记录应详细记录校准时间、校准内容和校准人员等信息。

4. 设备故障处理：SMT车间应建立设备故障处理流程，包括故障报修、故障排查和故障修复等。

故障处理记录应详细记录故障发生时间、故障处理过程和故障修复结果等信息。

三、工艺流程1. 工艺规范：SMT车间应制定详细的工艺规范，包括贴装工艺、回焊工艺和检测工艺等。

工艺规范应包含工艺参数、工艺流程和操作要求等内容，并定期进行评审和更新。

2. 工艺文件管理：SMT车间应建立工艺文件管理系统，确保工艺文件的准确性和完整性。

工艺文件应包括工艺流程图、工艺参数表和工艺操作指南等。

工艺文件应进行版本控制，并及时通知相关人员更新。

3. 工艺改进：SMT车间应鼓励员工提出工艺改进的意见和建议，并进行评估和实施。

工艺改进记录应详细记录改进的内容、实施时间和改进效果等信息。

四、人员管理1. 岗位职责：SMT车间应明确各个岗位的职责和权限，确保各项工作有人负责并能够有效协同合作。

岗位职责应进行定期评估和更新。

2. 培训计划：SMT车间应制定培训计划，包括新员工培训、技能培训和安全培训等。

培训计划应根据员工的不同需求和岗位要求进行个性化制定，并定期进行培训评估和反馈。

SMT车间规章制度

SMT车间规章制度一、引言SMT车间是电子创造行业中的重要环节，为了确保生产过程的顺利进行，保障产品质量和员工安全，制定并执行一套规章制度是必要的。

本文将详细介绍SMT车间的规章制度，包括工作时间、工作安全、设备操作、材料管理等方面的要求。

二、工作时间1. 上班时间：每天上午8:00至下午5:00，中午12:00至1:00为午休时间。

2. 加班：根据生产任务需要，加班时间需提前通知，并确保员工的安全和合理歇息。

三、工作安全1. 佩戴个人防护用品：进入SMT车间的员工必须佩戴适当的个人防护用品，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞等。

2. 紧急情况应急处理：车间内设置紧急按钮和灭火器，员工在发现紧急情况时应即将按下紧急按钮，并采取适当措施进行灭火。

3. 机器设备操作：操作机器设备前，员工必须接受相关培训，并熟悉设备的安全操作规程。

4. 环境整洁：车间内必须保持整洁，杂物应及时清理，避免堆放易燃物品，确保通道畅通。

四、设备操作1. 设备启动：操作人员在启动设备前，必须检查设备的运行状态和安全性能，确保设备正常运行。

2. 设备维护：设备维护人员应按照维护计划进行设备的定期检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 设备故障处理：设备故障发生时，操作人员应及时报告维修人员，并在维修期间暂停使用设备。

五、材料管理1. 原材料采购：车间负责人根据生产计划进行原材料的采购，确保原材料的质量和供应的及时性。

2. 材料存放：原材料应按照规定的存放位置进行分类存放，避免混淆和交叉污染。

3. 库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数量准确，并及时补充不足的材料。

六、质量控制1. 工艺标准：制定并执行相关的工艺标准，确保产品的质量符合要求。

2. 检测和测试：在生产过程中，进行必要的检测和测试，确保产品的质量稳定。

3. 不良品处理：发现不良品时，应即将住手生产，并进行不良品分析和处理，以防止不良品流入下一道工序。

七、员工行为规范1. 着装要求：员工应穿戴整洁、符合安全要求的工作服，并佩戴工作证件。

smt的车间管理制度

smt的车间管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全和改善管理水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于SMT车间的所有生产经营活动。

第三条车间负责人承担车间管理的全面责任，应当认真履行职责，按照本制度要求，对车间的生产和管理工作进行指导和监督。

第四条车间负责人应当按照规定建立和完善车间的组织机构和管理制度，做好生产计划和人力资源安排，确保生产过程的有序进行。

第二章车间生产管理第五条车间负责人应当根据生产计划，及时调配生产工人和设备，合理安排生产流程，确保生产效率。

第六条车间负责人应当制定质量管理制度，建立完善的产品质量检验机制，确保产品符合要求。

第七条车间负责人应当加强对员工的技术培训和管理，提高员工的技术水平和责任意识。

第八条车间负责人应当加强对设备和工具的维护和管理，确保设备正常运转，避免发生故障。

第九条车间负责人应当根据生产情况，及时调整生产计划和人力资源安排，确保生产过程的稳定和有序。

第十条车间负责人应当建立健全的安全生产制度，加强对生产现场的安全监督和管理，确保员工的人身安全。

第三章车间文明管理第十一条车间负责人应当建立和完善员工行为规范，规范员工的言行举止，维护车间的工作秩序。

第十二条车间负责人应当营造良好的工作氛围，加强员工之间的沟通和协作，增进团队合作精神。

第十三条车间负责人应当加强对员工的绩效考核和奖惩管理，激励员工的工作积极性和创造力。

第十四条车间负责人应当营造绿色环保的工作环境，加强对资源的节约利用和废物的分类处理。

第四章车间监督管理第十五条车间负责人应当加强对车间的监督和检查，提高管理水平和工作效率。

第十六条车间负责人应当建立健全的信息反馩制度，及时收集和处理车间的各类问题和意见。

第十七条车间负责人应当定期召开工作会议，及时总结和分析生产情况，提出改迲意见和建议。

第五章附则第十八条本制度自颁布之日起开始实行，必要时可根据实际情况进行修订。

第十九条本制度由车间负责人负责解释，车间负责人可以根据实际情况制定配套的管理办法。

SMT车间管理制度9条

SMT车间管理制度9条
1 上班期间着防静电工作服，且穿戴整洁，不符合者扣1分；
2 上班时间玩手机，在岗位打电话，连续性发短息，扣2 分；
3 各工作岗位工作台收拾整齐，交接班时勒令交班人员收拾后方可下班，
发现扣当班人员1分；
4 工作完成后所用工具，设备当还回原处，不得乱摆乱放，发现扣当班人员1分；
5 程序编辑错误，扣2分，后视其程度处罚；
6 印刷岗位当班次出现3次以上漏印现象扣1分，后每3次扣1分递增；
7 炉后报告连焊现象超过3%，1小时内无改善扣1分，区分炉前与印刷责任
8 物料更换错误，对料错误各扣1分，若造成严重后果视其程度处罚；9 炉
前工位造成不良率超过3%且1小时无改善扣1分；十四﹑对手工贴装的有极性元器件，反向2PCS及以上扣1分，漏贴2PCS及以上扣1分；。

smt车间管理制度（精选15篇）

smt车间管理制度（精选15篇）smt车间管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。

二、适用范围：本公司所有生产车间。

三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。

2、工作期间不得随意离开工作岗位。

有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。

离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。

3、服从上级领导的安排。

不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。

不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。

态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。

造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。

态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。

10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。

13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

违者每次对车间主管罚款20元。

SMT车间管理规定

SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造行业中重要的生产环节，为了确保生产过程的高效、稳定和质量可控，制定一套科学的SMT车间管理规定是必要的。

本文旨在详细描述SMT车间管理的标准格式，包括车间布局、设备维护、材料管理、工艺流程、质量控制和人员管理等方面的内容。

二、车间布局1. 车间内部应合理规划，确保设备布局紧凑、操作人员流线顺畅，并满足安全、环保和舒适的要求。

2. 各设备应按照工艺流程合理罗列，便于操作人员进行生产操作和设备维护。

3. 车间内应设置明确的标识和指示牌，方便人员快速定位设备和物料存放位置。

三、设备维护1. 每台设备应有明确的责任人，负责设备的日常维护和保养工作，并制定相应的维护计划和记录。

2. 定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和寿命。

3. 设备故障应及时报修，并进行记录和分析，以便改进和预防类似故障的发生。

四、材料管理1. 车间内的材料应按照规定的储存位置进行分类和存放，确保材料的安全和易于取用。

2. 对于敏感材料，应有专门的存放要求和防护措施，以防止污染和损坏。

3. 定期进行库存盘点和检查，确保材料的准确性和充足性。

五、工艺流程1. 制定明确的工艺流程和操作指南，确保产品的质量和一致性。

2. 操作人员应按照工艺流程进行操作，并记录关键参数和数据。

3. 对于工艺参数的调整和变更，应有相应的变更管理流程，并进行记录和审核。

六、质量控制1. 建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、产品的过程控制和最终产品的检测等环节。

2. 对关键工序和关键参数进行监控和记录，及时发现和纠正质量问题。

3. 定期进行质量分析和改进，提高产品的质量和生产效率。

七、人员管理1. 为车间内的操作人员制定明确的岗位职责和工作指导书，确保操作规范和一致性。

2. 对操作人员进行培训和考核，提高其专业技能和工作质量。

3. 建立激励机制和奖惩制度，激发员工的积极性和创造力。

八、总结SMT车间管理规定是确保生产过程高效、稳定和质量可控的重要保障。

SMT车间管理规定

SMT车间管理规定引言概述：SMT（表面贴装技术）车间是电子制造行业中的重要环节，负责电子产品的组装和生产。

为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，SMT车间需要遵守一系列管理规定。

本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容和要求。

一、设备管理1.1 设备维护：定期检查和维护SMT设备，确保设备正常运行。

包括清洁设备、更换易损件和调整设备参数等。

1.2 设备保养：制定设备保养计划，定期清洁设备表面和内部，确保设备处于良好的工作状态。

1.3 设备维修：设立设备维修台账，记录设备故障和维修情况，及时修复设备故障，减少生产中断时间。

二、物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和产品需求，制定物料采购计划，确保及时供应所需物料。

2.2 物料入库：建立严格的物料入库管理制度，对入库物料进行验收和记录，确保物料的准确性和完整性。

2.3 物料出库：根据生产计划和工单需求，按照先进先出原则进行物料出库，确保物料使用的及时性和准确性。

三、人员管理3.1 岗位培训：为SMT车间员工提供必要的培训，包括设备操作、质量控制和安全操作等，提高员工的专业技能。

3.2 岗位责任：明确每个岗位的职责和权限，建立健全的岗位责任制，确保每个员工清楚自己的工作职责。

3.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反规定和工作不达标的行为进行相应的处罚。

四、质量管理4.1 过程控制：制定SMT生产过程的控制标准和操作规程，确保每个环节符合质量要求。

4.2 检验测试：建立完善的检验测试流程，对生产过程中的关键环节进行检验和测试，确保产品质量达到标准。

4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理，以避免不良品流入下一道工序或出厂。

五、安全管理5.1 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全性。

5.2 安全设施：检查和维护安全设施，包括照明、消防设备和防护设备等，确保车间的安全环境。

SMT车间管理制度

定的托盘中，任何作业环节
都不得用力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起铜片，从而导致PCB报废。不得将半成品和成品混淆。
员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工须提前 10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请
假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何
并给予相应处罚,情节严重的交公安机关处理。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理。
搞好车间的环境卫生与“6S”工作，一切物品需分类
摆放整齐。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾,垃圾篓必须每日清理。
谢谢
生产人员在生产过程中，必须保证自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。不得私自乱调设备,一经发现将严肃
处理,造成重大事故者要承担相应
的法律责任（管理人员因管理粗心也要受到连带处罚）
未经许可不得私自携带车间内任何物品出厂（除特殊情
况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工
具，掉在地上的元件必须捡起
爱护车间的财产,对车间的机器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品,故意损坏的物品应负赔偿责任。
不得裸手触及PCB板，带上防护手套和防静电手环后才能触
及PCB板；
无论PCB是贴片完的成品或是半成品，都必须放入指
会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。
白班晚班
• 7:50-20:00 • 19:50-8:00
含加班时间
上班时间禁止在车间玩手机、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗

SMT车间管理规定

SMT车间管理规定引言概述：SMT（表面贴装技术）车间是电子创造过程中非常重要的环节，对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了确保SMT车间的高效运作，需要制定一系列管理规定。

本文将详细介绍SMT车间管理规定的五个方面。

一、设备管理1.1 设备维护：定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。

1.2 设备标识：对每台设备进行编号，并建立设备档案，记录设备的型号、规格、购买日期等信息，方便管理和维护。

1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新老化设备，引进新的高效设备，提高生产效率和产品质量。

二、物料管理2.1 物料采购：建立供应商管理制度，选择可靠的供应商，确保物料的质量和供应的及时性。

2.2 物料分类：对物料进行分类管理，建立物料库存清单，确保物料的存储、使用和补充有序进行。

2.3 物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料的来源、批次等信息，便于追溯和排查问题。

三、工艺管理3.1 工艺参数设定：根据产品的要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量稳定。

3.2 工艺文件管理：建立工艺文件库，包括工艺流程、工艺参数、工艺规范等，方便员工查阅和操作。

3.3 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，引入新的工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。

四、人员管理4.1 培训计划：制定员工培训计划，培养员工的技能和知识，提高其工作能力和质量意识。

4.2 岗位责任：明确每一个岗位的职责和权限，确保工作的协调和流畅进行。

4.3 绩效考核：建立绩效考核制度，对员工的工作表现进行评估，激励员工积极工作。

五、质量管理5.1 工艺检验：建立工艺检验制度，对每一个工艺环节进行检验，确保产品质量符合要求。

5.2 不良品处理：建立不良品处理流程，对不良品进行分类、追溯和处理，防止不良品流入下一工序。

5.3 持续改进：建立质量改进机制，通过分析不良品原因和生产过程中的问题，采取措施进行改进，提高产品质量。

SMT车间管理规定

SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中重要的生产环节，为确保生产效率和质量，需要制定一套科学、规范的管理规定。

本文将详细介绍SMT车间管理的标准格式。

二、车间布局和设备管理1. 车间布局1.1 根据生产流程和工艺要求，合理规划车间布局，确保设备之间的距离和通道宽度符合安全和操作要求。

1.2 标注设备位置和编号，方便员工查找和维护。

1.3 设置紧急出口和安全通道，确保员工在紧急情况下的安全疏散。

2. 设备管理2.1 定期检查设备的工作状态和性能，确保设备正常运行。

2.2 制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的可靠性和寿命。

2.3 配备必要的安全设备和防护装置，确保员工的人身安全。

三、人员管理1. 岗位设置与职责1.1 根据车间生产流程和工艺要求，合理设置各个岗位，并明确岗位职责和权限。

1.2 建立明确的岗位培训计划，确保员工具备必要的技能和知识。

2. 员工培训与考核2.1 制定培训计划，包括新员工培训、技能提升培训等，确保员工能够胜任工作。

2.2 定期组织培训，通过考核评估员工的培训效果，并根据评估结果进行必要的调整和改进。

3. 人员安全与福利3.1 提供必要的个人防护用品和安全培训，确保员工的人身安全。

3.2 建立员工福利制度，包括工资福利、休假制度、员工关怀等，提高员工的工作积极性和满意度。

四、质量管理1. 质量目标与指标1.1 设定合理的质量目标和指标，如良品率、不良品处理率等，以确保产品质量符合要求。

1.2 建立质量管理档案，记录质量指标数据和相关处理措施，为质量改进提供依据。

2. 工艺控制与改进2.1 制定工艺流程和标准作业程序，确保产品生产过程的稳定性和一致性。

2.2 定期进行工艺评估和改进，采用先进的工艺技术和设备，提高产品质量和生产效率。

3. 不良品处理与追溯3.1 建立不良品处理流程，包括不良品的分类、处理和追溯。

3.2 对不良品进行分析和原因追溯，采取相应的纠正和预防措施，提高产品质量和生产效率。

SMT车间管理规定

SMT车间管理规定一、引言SMT车间是电子制造企业中重要的生产环节之一，为了确保生产流程的高效运转和产品质量的稳定性，制定和执行一套科学合理的车间管理规定是必要的。

本文旨在详细介绍SMT车间管理规定的要求和流程，以确保车间运营的顺利进行。

二、安全管理1. 工作人员安全意识培养：车间管理层应定期组织安全培训，提高员工的安全意识，包括防火、防爆、防静电等方面的知识。

2. 安全设施：车间应配备必要的安全设施，如灭火器、安全出口标识、防静电设备等，确保员工的人身安全。

3. 安全操作规程：制定并执行安全操作规程，包括正确佩戴防静电服、正确使用工具和设备等，以减少事故风险。

三、生产管理1. 工艺流程管理：建立并执行标准化的工艺流程，确保产品生产的一致性和稳定性。

2. 设备维护管理：制定设备维护计划，定期检查、保养和维修设备，确保设备的正常运行和寿命。

3. 物料管理：建立完善的物料管理制度，包括物料采购、入库、出库和盘点等环节，确保物料的准确性和及时性。

4. 质量控制：建立质量控制流程，包括原材料检验、生产过程控制和成品检测等，确保产品质量符合标准要求。

四、人员管理1. 岗位职责明确：明确各岗位的职责和工作内容，确保员工清楚自己的工作职责。

2. 培训与考核：定期组织培训，提高员工的技能水平和工作效率，同时进行绩效考核，激励员工积极工作。

3. 人员流动管理：根据车间工作需求，合理安排人员的流动，确保各岗位的人员配备合理。

4. 工作环境管理：保持车间的整洁和舒适，提供良好的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。

五、环境保护1. 废物处理：建立废物处理制度，对废弃物进行分类和处理，确保环境不受污染。

2. 节能减排：制定节能减排计划，采取有效措施减少能源消耗和排放物的产生，保护环境。

六、纪律管理1. 出勤管理：建立出勤记录和考勤制度，确保员工按时到岗，不迟到早退。

2. 纪律要求：制定纪律规定，包括工作时间要求、服装要求和行为规范等，保持车间秩序和工作纪律。

SMT车间管理制度_规章制度_

SMT车间管理制度1、目的全面加强smt日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境2、范围适用于smt车间所有作业人员3、职责班组负责人负责现场管理及监督执行本规定4、定义a类奖分项（smt设备专业供应用商： lituo 阿里站：项目检查内容奖分评分内容a01提出技术革新，改进生产工艺，经实施后效益显著者3~10分实际奖分根据其贡献程度来确定a02工作团结、积极主动、热心帮助他人，对工作追求上进成绩突出者a03大胆提出合理化建议；有利于提高效率、改善品质、降低成本者a04关心公司发展，维护公司利益，检举和制止有损公司利益行为者a05维护正常工作、生产秩序；保护公司财产和人身安全，见义勇为者a06举报和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者a07拾金不昧者a08在重大社会活动中为公司赢得荣誉者a09提出合理化建议；有利本部门或其它部门工作改进，效益显著者a10有良好预防意识，及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者a11遵守工作纪律和各项,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全勤者b类不合格项项目检查内容扣分评分内容b01非私有工具、物料、资料占为已有者.10分实际扣分根据事件危害程度有所波动b02不服从工作安排,随意顶撞上司者5分b03客户品质抱怨及投诉事件之责任人2分b04因本身工作不认真导致不良品流入下工序10片以上b05发现同一不良连续10片以上未及时反映者1分b06对作业员反映之异常情况未作改善动作者2分b07隐瞒实际工作情况者2分b08上班时间,做其他无关工作之事者2分b09非指定人员擅自开空调及电源开关者2分b10车间内吃零食、乱丢垃圾者2分b11工作故意怠慢,影响产能及品质者2分b12上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗者2分b13车间内相互嬉笑、打闹、眉来眼去、打情骂悄者2分b14宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者b15作业员取放、搬运物料未轻拿轻放、高抛、摔跌、乱扔者2分b16不同状态的物料未分开堆放且标识错误者2分b17随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者1分b18下班后,未交接妥当就下班者1分b19工作台人为堆机且堆放不整齐者1分b20无特殊情况未佩带厂证，厂证遗失未及时上报补办者1分b21机器发生故障时,擅自串岗围看、谈笑者1分b22进入车间未换工鞋或穿工鞋出车间在厂区内走动，工鞋未定期清洗者1分b23未按要求用静电架、托盘、胶箱，要求配戴静电环工位未配戴静电环者1分在鞋柜顶部放置任何物品者1分b25各类生产报表、单据未及时准确填写者1分b26。

SMT车间管理规定

SMT车间管理规定标题：SMT车间管理规定引言概述：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业中。

在SMT车间管理中，严格的规定和流程是确保生产效率和产品质量的关键。

本文将介绍SMT车间管理的规定内容，以帮助企业建立高效的生产管理体系。

一、设备管理规定1.1 确保设备正常运行：定期维护和保养设备，确保设备运行稳定，减少故障率。

1.2 设备标准化管理：对设备进行编号、分类、标识，建立设备档案，方便管理和维护。

1.3 设备使用规范：操作人员必须按照操作手册进行操作，禁止私自拆卸或调整设备。

二、物料管理规定2.1 物料分类存放：按照物料种类和属性进行分类存放，减少混淆和错误。

2.2 物料清点管理：对进出的物料进行清点和记录，确保物料的准确性和完整性。

2.3 物料使用规范：按照工艺流程和指导书使用物料，避免错误使用或浪费。

三、人员管理规定3.1 岗位责任明确：明确每个岗位的职责和权限，建立责任制度，确保工作流畅。

3.2 培训管理制度：对新员工进行培训，定期对员工进行技能培训和考核。

3.3 安全意识培养：加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

四、质量管理规定4.1 质量检验标准：建立质量检验标准和流程，确保产品质量符合要求。

4.2 不良品处理规定：对不良品进行分类、记录和处理，追踪原因并采取有效措施。

4.3 质量反馈机制：建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题，不断改进产品质量。

五、环境管理规定5.1 清洁卫生管理：保持车间环境整洁，定期清洁设备和工作区域。

5.2 环境监测制度：对车间环境进行定期监测，确保环境符合生产要求。

5.3 废物处理规定：建立废物分类和处理制度，合理处理废物，保护环境。

结论：SMT车间管理规定是确保生产效率和产品质量的重要保障，企业应严格执行管理规定，不断完善和改进管理体系，提高生产管理水平和竞争力。

希望本文所介绍的SMT车间管理规定内容能够为企业提供参考和借鉴，实现高效生产和持续发展。

SMT车间管理规定

SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造业中重要的生产环节，为确保生产过程的高效、稳定和质量的一致性，制定SMT车间管理规定是必要的。

本文旨在详细介绍SMT车间管理的各个方面，包括车间布局、设备维护、人员管理、质量控制等内容。

二、车间布局规定1. 车间布局应合理，确保生产流程的顺畅和工作效率的最大化。

2. 设备应按照工艺流程合理布置，便于操作员进行生产操作。

3. 工作区域应清洁整齐，确保操作员的工作环境安全、舒适。

4. 各种设备和工具应有固定的摆放位置，方便操作员使用和管理。

三、设备维护规定1. 设备维护人员应定期检查和保养设备，确保设备的正常运行。

2. 设备故障应及时报修，并进行维修记录和统计分析，以便改进和预防。

3. 设备保养记录应详细，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。

4. 设备维修记录应包括故障描述、维修时间、维修人员、维修费用等信息。

四、人员管理规定1. SMT车间应设立专职的车间主管，负责车间的日常管理和生产计划的制定。

2. 所有操作员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。

3. 操作员应穿戴符合要求的工作服和个人防护用品，确保工作安全。

4. 操作员的工作时间、考勤记录等应有明确的管理规定。

5. 员工的福利待遇和晋升机制应公平、合理，激励员工的工作积极性和创造力。

五、质量控制规定1. SMT车间应建立质量管理体系，包括质量目标、质量标准和质量控制流程等。

2. 所有产品应经过严格的质量检查，确保产品符合客户要求和标准。

3. 质量检验记录应详细，包括检验时间、检验项目、检验结果等信息。

4. 不合格产品应及时处理，追溯原因并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。

5. 客户投诉应及时处理，记录投诉内容和处理结果，并进行分析和改进。

六、安全环保规定1. SMT车间应制定安全操作规程，确保操作员的人身安全和设备的安全运行。

2. 车间应配备必要的安全设备，如灭火器、安全警示标识等。

SMT车间管理规定

SMT车间管理规定标题：SMT车间管理规定引言概述：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业中。

为了保证SMT车间的生产效率和质量，必须制定严格的管理规定。

本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容和要求。

一、生产计划管理1.1 制定生产计划：根据订单需求和设备能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。

1.2 调整生产计划：及时调整生产计划，根据实际情况进行优化，确保生产效率和资源利用的最大化。

1.3 生产进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，保证生产计划的顺利执行。

二、设备管理2.1 设备维护保养：定期对SMT设备进行维护保养，确保设备正常运转和稳定性。

2.2 设备故障处理：及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。

2.3 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，保持生产线的竞争力。

三、原材料管理3.1 原材料采购：选择优质的原材料供应商，确保原材料的质量和供应稳定。

3.2 原材料检验：对进货的原材料进行严格的检验，确保符合生产要求。

3.3 原材料库存管理：合理管理原材料库存，避免库存积压和浪费，保证生产的连续性。

四、质量管理4.1 质量控制标准：制定严格的质量控制标准，确保产品质量符合客户要求。

4.2 工艺流程控制：严格执行工艺流程，确保每个环节的操作符合标准。

4.3 不良品处理：及时发现和处理不良品，追溯原因并采取措施防止再次发生，提高产品质量和客户满意度。

五、人员管理5.1 培训与考核：对SMT车间员工进行培训和考核，提高员工技术水平和责任意识。

5.2 安全生产教育：加强安全生产教育，确保员工的安全意识和行为符合规定。

5.3 团队合作精神：鼓励团队合作精神，提高员工之间的沟通和协作能力，促进生产效率的提升。

结论：SMT车间管理规定是保证生产效率和质量的重要保障，只有严格执行管理规定，才能确保SMT车间的顺利运行和持续发展。