水泥标准稠度用水量试验报告
水泥标准稠度用水量试验报告
准备好所需材料，称取450g水泥、量取225ml水、准备标准砂一袋（1350g一袋）试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶片、下料漏；加水至搅拌锅中，接着加入水泥，将锅固定在仪器上，上升至固定位置；开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子自动从下料漏斗中进入搅拌锅，机器自动调速至高速再搅拌30s；停拌90s，在第一个15s内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间；再高速下继续搅拌60s。
注意：各个搅拌阶段时间误差控制在正负1s以内；胶砂制备完成后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接将水泥装入试模中。
该环节分两次进行，装第一层时每个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，来回将料层振平，接着振实60次；装第二层胶砂时，用小播料器播平，振实60次，移走模套，取下试模，用金属直尺以近90°的角度架在试模顶部一端，并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平状态来回将试体表面抹平；6月3号10点10分放入水中养护；6月4日9点20分从水池中取出拆模，用粉笔在每个试块的左右两边都标上编号，于该日9点30分放入水中养护，将做好标记的试体水平放在水中养护，刮平面朝上，试件间保持一定距离，试块的六个面都要与水接触，注意：养护期间试块之间的间隔或试块上表面的水深不得小于5mm；于6月6日9点30分从养护箱中取出，进行抗折试验；抗折强度试验满龄期后取出3条试体先做抗折强度试验，试验前擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使其侧面与圆柱接触；采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态，试体放入后调整夹具，是杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置；抗折试验的加荷速度为（50±10）N/s。
水泥标准稠度用水量试验
水泥标准稠度用水量试验引言水泥是建筑材料中使用量最大的材料之一，其质量直接关系到建筑物的强度和稳定性。
在水泥生产和使用的过程中，经常需要进行各种试验来确保水泥满足特定的标准和要求。
水泥标准稠度用水量试验是其中一项重要试验之一。
本文将介绍水泥标准稠度用水量试验的目的、试验方法、操作步骤和结果分析。
目的水泥标准稠度用水量试验的目的是确定水泥在标准条件下所需的最佳用水量。
通过该试验可以得出水泥的稠度，以便在混凝土施工中控制水泥的用量，从而确保混凝土的稳定性和强度的达标。
装置与仪器进行水泥标准稠度用水量试验所需的主要装置和仪器有：•搅拌机：用于将水泥与适量的水进行混合。
•容器：用于容纳混合后的水泥和水的混合物，并测量混合物的稠度。
•电子天平：用于精确称量水泥和水的质量。
试验方法1.准备工作a.清洁容器：将容器彻底清洁，确保无任何杂质。
b.校准天平：使用准确的质量标准校准天平，以确保称量的精确度。
c.准备用水：使用符合要求的自来水或蒸馏水作为试验用水，并在试验前进行记录。
2.获取水泥样品从待测试的水泥批次中随机选取一份样品，并记录样品的批次号和生产日期。
3.试验步骤a.称量水泥：使用电子天平精确称量一定质量的水泥，记录其质量。
b.加水搅拌：将称量好的水泥放入容器中，再逐渐加入试验用水，通过搅拌机将其充分混合，直到形成均匀的糊状物。
c.观察稠度：观察混合物的稠度，可以使用试验棒将混合物提起并观察其流动性和垂直度。
d.记录用水量：在达到标准稠度后，记录添加的试验用水量，并计算比例（用水量与水泥质量的比值）。
4.结果分析记录试验中使用的水泥质量和试验用水量，并计算出比例值。
根据标准要求，判断试验结果是否符合要求。
如果试验结果超过或低于标准范围，需要进行调整，重新进行试验。
结论通过水泥标准稠度用水量试验，可以确定水泥在标准条件下所需的最佳用水量。
准确控制水泥的用量在混凝土施工中至关重要，可以确保混凝土的稳定性和强度达到标准要求。
水泥标准稠度用水量测定
试验一 水泥密度试验一、试验目的水泥的密度是进行混凝土配合比设计的必要资料之一；水泥密度的大小与水泥熟料的矿物成分和混合料的种类有关；同时水泥受潮，密度将会减小。
因此，测定水泥的密度，可用来作为鉴别水泥质量和品种的参考。
二、试验原理采用排液法测定水泥的体积，因水泥与水起反应，故用无水煤油代替水来进行。
三、仪器设备1．李氏密度瓶：容积为220~250ml ，带有长18~20cm 、直径约为1cm 的细颈，细颈有刻度，精度为0.1ml(如图1) 。
2．恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器，恒温容器温度应能维持在±0.50C 。
3．天平（感量为0.01g ）、温度计、烘箱、无水煤油等。
四、试验步骤1．称取约400g 水泥，放入烘箱内在110±50C 的温度下烘干1h ，而后冷却至室温。
称取干燥水泥试样60g （精确至0.01g ），记为m ，备用。
2．将煤油注入清洁、干燥的密度瓶内，直至液面下部达到零刻度处。
然后将装好煤油的密度瓶放入恒温（150C ）水槽内恒温0.5h ，取出密度瓶，记录此时密度瓶液面的刻度（精确至0.05ml ），记为V 0 。
3．将试样用小匙装入密度瓶中。
4．盖上密度瓶塞，将密度瓶绕着直轴摇荡数次，使密度瓶内液体中的气泡完全排出。
然后将瓶置于恒温水槽中，再恒温0.5h ，记录液面图1 李氏密度瓶的刻度V1。
五、结果计算及结果分析水泥密度ρ=m／v=m／(V1-V0)由国家标准GB175—1999规定，水泥密度试验应做两次，以两次试验结果的算术平均值作为测定值；若两次试验结果的差超过0.02g/cm3，应重做试验。
试验二水泥比表面积试验一、试验目的水泥细度是水泥性能的重要指标，直接影响水泥的物理力学性质。
测定单位质量的硅酸盐水泥粉末所具有的总表面积，以评定硅酸盐水泥细度是否合格。
二、试验原理一定量的空气通过具有不同空隙率的水泥厚度层时，所受阻力不同，气流速度因之而变化。
水泥标准稠度用水量试验报告
水泥标准稠度用水量试验报告
一、实验目的
本次实验旨在确定水泥标准稠度用水量，并对水泥的质量进行测试，以保证其符合相关标准和要求。
二、实验原理
水泥标准稠度用水量是指在一定的条件下，水泥和水的比例的最优调配比例。
水泥质量的测试则主要采用颗粒物理性能测试法和应力-应变试验法。
三、实验步骤
1.制备试件
根据水泥的要求，制备符合标准要求的试件，将其制成所需尺寸的圆柱体。
2.制备混凝土
按照已确定的水泥标准稠度用水量，将水泥、砂和石子混合制成混凝土，以确保混凝土密实度和强度的要求。
3.试件养护
在混凝土制备完成后，将试件进行养护，以确保混凝土的水化反应能够充分进行。
4.试件质量测试
通过应力-应变试验法和颗粒物理性能测试法，对试件的质量进行测试，以确保试件的质量符合国家标准和要求。
5.记录试验数据
将测试结果和数据精确记录下来，以备后续使用。
四、实验结果
根据实验结果，确定了水泥标准稠度用水量，并测试得出试件的质量满足国家标准和要求。
五、结论
本次实验证明了通过确切的工艺操作与质量测试，水泥标准稠度用水量可以被确定得到，同时也证明了水泥试件可以符合标准和要求。
六、建议
为了更好地保证水泥的品质，建议在制备过程中要更为细致和科学，同时也需要加强混凝土基本特性的理论研究。
水泥标准稠度用水量试验报告记录
水泥标准稠度用水量试验报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：水泥标准稠度用水量试验报告6月3日星期二试验目的水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须订一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。
用水量第一次取200.0ml 第二次145.0ml水泥量500g水灰比第一次水灰比W/C=0..40 第二次W/C=0.29试验条件室温25℃，相对湿度大于50%试验仪器和工具水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称试验步骤(标准法) 1、称取500g水泥试样，我组第一次用量筒量取200.0ml水(精确至0.1ml)，并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片；2、将拌合水倒入搅拌锅内，随后加入水泥（在5至10s内）；3、将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌120s，停拌15s,接着再快速搅拌120s后停机；4、搅拌完毕，立即将水泥净浆一次装入模具中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后放置在维卡仪底座上，将刻度调与0刻度线处，将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，之后松开试杆使其自由沉入净浆中，30s后记录读数为S=45mm。
试验失败5、然后第二次量取145.0ml水，重复上述步骤，测得S=29mm，在误差允许范围内，则完成实验。
试验结果（固定水量）结果得出水量适宜为145ml试验分析可能试验用的水泥不合格,有水分，导致的试验不合格。
第一小组戴宇波砂的筛分析试验报告6月4日星期三试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度砂用量取两份500g的砂试验条件室温25℃试验所需仪器标准筛、摇筛机，由于机器故障，采用手工试验步骤1、准确称取试样500g（两份），精确到1g；2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖；3、由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约10min；4、按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
水泥标准稠度用水量测定
试验一 水泥密度试验一、试验目的水泥的密度是进行混凝土配合比设计的必要资料之一；水泥密度的大小与水泥熟料的矿物成分和混合料的种类有关；同时水泥受潮，密度将会减小。
因此，测定水泥的密度，可用来作为鉴别水泥质量和品种的参考。
二、试验原理采用排液法测定水泥的体积，因水泥与水起反应，故用无水煤油代替水来进行。
三、仪器设备1．李氏密度瓶：容积为220~250ml ，带有长18~20cm 、直径约为1cm 的细颈，细颈有刻度，精度为0.1ml(如图1) 。
2．恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器，恒温容器温度应能维持在±0.50C 。
3．天平（感量为0.01g ）、温度计、烘箱、无水煤油等。
四、试验步骤1．称取约400g 水泥，放入烘箱内在110±50C 的温度下烘干1h ，而后冷却至室温。
称取干燥水泥试样60g （精确至0.01g ），记为m ，备用。
2．将煤油注入清洁、干燥的密度瓶内，直至液面下部达到零刻度处。
然后将装好煤油的密度瓶放入恒温（150C ）水槽内恒温0.5h ，取出密度瓶，记录此时密度瓶液面的刻度（精确至0.05ml ），记为V 0 。
3．将试样用小匙装入密度瓶中。
4．盖上密度瓶塞，将密度瓶绕着直轴摇荡数次，使密度瓶内液体中的气泡完全排出。
然后将瓶置于恒温水槽中，再恒温0.5h ，记录液面图1 李氏密度瓶的刻度V1。
五、结果计算及结果分析水泥密度ρ=m／v=m／(V1-V0)由国家标准GB175—1999规定，水泥密度试验应做两次，以两次试验结果的算术平均值作为测定值；若两次试验结果的差超过0.02g/cm3，应重做试验。
试验二水泥比表面积试验一、试验目的水泥细度是水泥性能的重要指标，直接影响水泥的物理力学性质。
测定单位质量的硅酸盐水泥粉末所具有的总表面积，以评定硅酸盐水泥细度是否合格。
二、试验原理一定量的空气通过具有不同空隙率的水泥厚度层时，所受阻力不同，气流速度因之而变化。
实验二水泥标准稠度用水量
实验⼆⽔泥标准稠度⽤⽔量实验⼆⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、体积安定性测试（⼀）⽔泥标准稠度⽤⽔量的测定【实验⽬的】（1）标准稠度：具有⼀定质量和规格的圆柱体在不同稠度的⽔泥浆体中⾃由沉落时，由于浆体阻⼒不同，锥体沉⼊深度也不同。
当圆柱体沉⼊达到标准值时，浆体的标准稠度即为⽔泥标准稠度。
（2）通过本实验测定⽔泥净浆达到标准稠度的⽤⽔量，做为⽔泥的凝结时间、体积安定性试验⽤⽔量的标准。
（3）进⼀步了解标准稠度、标准稠度⽤⽔量的概念。
（4）测定⽔泥净浆达到标准稠度时的⽤⽔量。
（5）分析标准稠度⽤⽔量对⽔泥凝结时间、体积安定性等的影响。
【实验原理】通过试验不同含⽔量⽔泥净浆的穿透性，以确定⽔泥标准稠度净浆中所需加⼊的⽔量。
⽔泥标准稠度⽤⽔量的测定有调整⽔量和固定⽔量两种⽅法，如有争议时以调整⽔量法为准。
1.调整⽔量法调整⽔量法通过改变拌和⽔量，找出使拌制成的⽔泥净浆达到特定塑性状态所需要的⽔量。
当⼀定质量的标准试杆（锥）在⽔泥净浆中⾃由降落时，净浆的稠度越⼤，试杆（锥）下沉的深度（S）越⼩。
当试杆（锥）下沉深度达到规定值[S=（28±2）mm]时，净浆的稠度即为标准稠度。
此时100g⽔泥净浆的调⽔量即为标准稠度⽤⽔量（P）。
2．固定⽔量法当不同需⽔量的⽔泥⽤固定⽔灰⽐的⽔量调制净浆时，所得的净浆稠度必然不同，试杆（锥）在净浆中下沉的深度也会不同。
根据净浆标准稠度⽤⽔量与固定⽔灰⽐时试杆（锥）在净浆中下沉深度的相互关系统计公式，⽤试杆（锥）下沉深度算出⽔泥标准稠度⽤⽔量。
也可在⽔泥净浆稠度仪上直接读出标准稠度⽤⽔量（P）。
【仪器设备】⽔泥净浆搅拌机；标准维卡仪（⽔泥标准稠度、凝结时间测定仪）【实验步骤】（1）试验前必须检查仪器⾦属杆应能⾃由滑动，试杆⾄试模顶⾯位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常等。
（2）拌和⽤⽔量：采⽤调整⽔量⽅法时，按经验确定；采⽤固定⽔量⽅法时，⽤⽔量为142.5ml，精确⾄0.5ml。
水泥标准稠度用水量试验
水泥标准稠度用水量试验一、试验目的水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥净浆达到标准稠度时所需加入的水量，为检测水泥的凝结时间和体积安定性做准备。
二、试验依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
三、仪器设备（1）水泥净浆搅拌机：如图1-1所示，由搅拌叶、搅拌锅和控制系统等组成。
搅拌叶在搅拌锅内可作旋转方向相反的公转和自转，在竖直方向可以调节；搅拌锅内口径130mm，深95mm。
（2）标准法维卡仪：如图1-2所示，由试杆、试针、试模等组成。
（3）圆模：如图1-3所示，上部内径65mm，下部内径75mm，高40mm。
（4）天平：称量1000g，感量1g。
（5）量水器：最小刻度0.1mL，精度1%。
（6）铲子、小刀、量水器、平板玻璃底板、抹布等。
四、试验步骤（1）准备工作：检查维卡仪的金属试杆能否自由滑动；调整试杆底面与玻璃板接触时，指针对准标尺零点；检查搅拌机运行是否正常；称取测定所需水泥试样mc=500g，水mw=（125~145）g（具体用水量由试验确定）。
（2）制备净浆：先用湿抹布擦试搅拌锅和搅拌叶片，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5-10s的时间内，小心地将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出。
将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，将搅拌模式开关拨至“自动”位置开始搅拌，搅拌机将自动完成搅拌程序[即低速搅拌120s，停15s （在停止的同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120s后自动停机，搅拌完毕后控制器时间显示窗为000]。
（3）标准稠度测定：搅拌结束后，取出搅拌锅，将直边刮尺（宽约25mm）、圆模及玻璃板（100mm×100mm×5mm）用拧干的湿毛巾擦拭一遍后，立即将拌制好的水泥净浆一次性装满已置于玻璃底板上的圆模中（直径小端朝上），浆体应超过圆模上端。
水泥标准稠度用水量的测定(精)
水泥标准稠度用水量的测定一、目的标准稠度用水量是指水泥净浆以标准方法测定，在达到统一规定的浆体可塑性时，所需加的用水量，水泥的凝结时间和安定性都和用水量有关，因而此测定可消除试验条件的差异，有利于比较，同时为进行凝结时间和安定性试验作好准备。
二、标准法1、主要仪器设备标准稠度仪（滑动部分的总重量为300±1g）（见图I-5）、装净浆用试模、净浆搅拌机等；2、试验方法与步骤（1）试验前准备试验前必须检查稠度仪的金属棒能否自由滑动，调整指至试杆接触玻璃板时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常。
（2）试验方法及步骤①用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁及叶片；②称取500g水泥试样；③量取拌和水（按经验确定），水量精确至0.1mL，倒入搅拌锅；④5s～10s内将水泥加入水中；⑤将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后自动停机。
⑥拌和完毕，立即将净浆一次装入玻璃板上的试模中，用小刀插捣并轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将其放到稠度仪上，将试杆恰好降至净浆表面，拧紧螺丝1s ～2s后，突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到30s时，记录试杆距玻璃板距离，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。
3、试验结果的确定调整用水量以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆，此拌和用水量即为水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。
如超出范围，须另称试样，调整水量，重做试验，直至达到6mm±1mm时为止。
三、代用法1、主要仪器设备标准稠度仪（滑动部分的总重量为300±2g）（见图Ⅰ-5）、装净浆用锥模（见图I-6b）、净浆搅拌机等。
2、试验方法与步骤采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整用水量法和固定用水量法中任一方法测定。
（1）试验前准备试验前必须检查测定仪的金属棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常。
最新水泥标准稠度用水量试验报告-完整版
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一、实验目的
通过水泥试验测定水泥粉的稠度，以达到评价水泥质量的要求。
二、实验原理
以指定标准水泥粉为试样，进行试验，把水泥粉慢慢加入室温水中，充分搅拌后析出
凝胶，按一定条件搅拌凝胶，继而评定其稠度。
根据凝胶搅拌的时间和搅拌方式，来判断
水泥粉的稠度，从而评价水泥的质量。
试验中，采用普通漂移测定仪，用试验结果来比较不同样例水泥粉稠度。
三、试验步骤
1、将试验研磨仪中的普通水泥样品，放置于500ml容量的电子杯中，充分攪拌之后，调节至室温，同时把电子杯的高度调节至所选定测量范围内。
2、按照标准，计算拌合液1:2：0.45比例来配制，將定量的水加入到电子杯中，慢
慢搅拌，搅拌的过程中一次不要加入多少水，以便确保凝胶化过程的质量。
3、将凝胶化后的水泥放入测定仪中，加以搅拌成均一态，测量其搅拌时间、搅拌方式、以及搅拌过程中的流变性及力学性能等。
4、将试样经测定，求出此次实验得出的水泥粉稠度，并和标准值比较，以判定水泥
粉是否符合标准。
四、分析结果
本次试验结果显示，样品的稠度为250 ml/ 250秒，符合水泥标准GB/T13476.2稠度
要求的225 ml/ 250秒，样品的质量达到要求，合格。
五、结论
本次试验表明，样品的稠度达到要求，质量达标，符合水泥标准的要求。
水泥实验报告
答：电子全站仪由电源部分、测角系统、测距系统、数据处理部分、通讯接口、及显示屏、键盘等组成。
三、全站仪的安装：
答：1.仪器的开机与关机 按下{on}键开机，开机后，松开水平制动钮，旋转仪器照准部一周，听到一声鸣响后，水平度盘指标自动设置完毕。松开垂直自动钮，纵转望远镜1周，听到一声鸣响后，垂直度盘指标自动设置完毕，此时，仪器处于测量模式。按下{011}后同时按住{灯}键关机。
步骤：
(1)整脚螺旋使测点位于光学对中器十字丝中心。
(2)调节三脚架腿使气泡居中，此项工作需要重复多次进行。
(3)开水平制动钮转动照准部，使照准部水准器轴平行于任意两个脚螺旋的连线，相对旋转该两个脚螺旋，使气泡居中(气泡向顺时针旋转的脚螺旋方向移动)。
(4)将照准部旋转900利用第3个脚螺旋使气泡居中。
2、水泥凝结时间测定
（1）实验原理：答：1.水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固称具有一定强度的硬化体，这一过程成为水泥的凝结。水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。2.凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。
0.823
1.442
-0.619
0.152
30
3
1.669
1.215
1.752
1.284
0.468
0.47
-0.071
13.364
1.842
1.357
实验二水泥标准稠度用水量
实验二水泥标准稠度用水量实验目的：了解水泥标准稠度用水量测试方法。
实验原理：水泥标准稠度用水量是指混合一定量的水泥砂浆、石膏和标准砂后所需的用水量，是评价水泥砂浆的物理性能和工艺性能的重要指标。
按照标准GB/T2419-2005《水泥标准稠度用水量测定法》进行测试。
实验仪器：标准稠度量具、电子天平、计时器、量筒、砂子、水泥、石膏。
实验步骤：1. 将砂面水分调整至标准状态。
2. 将适量的水泥和石膏按照一定的比例混合均匀，称重记录。
3. 将混合后的水泥和石膏倒入混合砂中，搅拌均匀。
4. 在标准稠度量具上设定好初始高度，并用计时器计时。
5. 沿着标准稠度量具的周边，将搅拌后的混合物均匀地压入量具中。
6. 将标准稠度量具上的初始高度恢复，并等待一定时间。
7. 在标准稠度量具上调节液位至初始高度，记录下此时的液位。
8. 用计时器计时，停止计时，记录下经过的时间。
9. 断开液位调节开关，将稠度量具倒置，使其中的混合物落入量筒中。
10. 用量筒容积计算出用水量，并计算出水泥标准稠度用水量值。
实验数据记录：混合比例：水泥：石膏 = 1:1水泥用量：1000g石膏用量：1000g测量时间：30min初液位高度：200mm液位恢复时间：0.5min实验结果：用水量：350ml水泥标准稠度用水量值：3.5实验结论：通过本实验的测试，我们得出了水泥标准稠度用水量的结果。
这一结果可以用来评价水泥砂浆的物理性能和工艺性能。
同时，本实验也让我们了解到了水泥标准稠度用水量测试的方法，为今后的实验工作提供了一定的参考和指导。
标准稠度用水量测定实验报告
标准稠度用水量测定实验报告实验名称：标准稠度用水量测定一、实验目的1.了解水泥标准稠度用水量的定义和测定方法；2.掌握水泥净浆搅拌、制备和测试的步骤；3.练习使用水泥净浆稠度仪和量筒；4.为后续水泥砂浆配合比设计等实验打下基础。
二、实验原理水泥标准稠度用水量是指按照标准方法制备的水泥净浆，达到标准稠度时所需的水量。
它是水泥净浆的一个重要指标，对水泥砂浆的施工性能和使用质量有重要影响。
测定水泥标准稠度用水量，可以了解水泥的需水性，为后续的砂浆配合比设计提供依据。
三、实验步骤1.准备实验仪器和材料：水泥净浆搅拌机、水泥净浆稠度仪、量筒（500ml和250ml）、电子秤、计时器、湿布等；2.称量水泥：按照实验要求，称取一定量的水泥；3.准备水：按照实验要求，准备好一定量的水；4.水泥净浆搅拌：将称取的水泥倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌3~5分钟，制备出均匀的水泥净浆；5.测定稠度：将搅拌好的水泥净浆倒入稠度仪中，插上计时器，用湿布擦拭多余的水泥净浆，记录达到标准稠度时的用水量；6.数据记录：记录所称量的水泥质量、制备水泥净浆时加水量、达到标准稠度时的用水量；7.数据处理：根据实验数据，计算出标准稠度用水量。
四、实验数据记录五、实验结果分析根据实验数据记录表，可以计算出本次实验的标准稠度用水量的平均值为：254.6ml。
根据GB/T 17671-2019《水泥胶砂流动度测定方法》，当试验室温度为（20±1）℃时，标准稠度用水量的修正值为63.0ml/kg，即水泥的质量与标准稠度用水量的比值应等于1:3。
本次实验的标准稠度用水量修正后为：3.76 ml/kg （修正值为63/16=3.76），与标准值相差不大，说明本次实验结果可靠。
水泥标准稠度用水量试验报告
水泥标准稠度用水量试验报告为了确保水泥产品的质量和稳定性，我们进行了水泥标准稠度用水量试验。
本次试验旨在确定水泥的标准稠度所需的用水量，以确保水泥的适用性和性能。
试验结果将为水泥生产和使用提供重要参考，对于保障工程质量具有重要意义。
试验方法：1. 准备试验样品，选取代表性的水泥样品，进行干燥、研磨等处理，以确保试验样品的均匀性和稳定性。
2. 确定试验参数，根据相关标准和规范，确定试验的参数和方法，包括水泥的标准稠度要求，试验温度、湿度等环境条件，以及试验所需的设备和试剂。
3. 进行试验操作，按照规定的参数和方法，进行水泥标准稠度用水量试验，记录试验过程中的各项数据和观测结果。
4. 分析试验结果，对试验数据进行统计和分析，得出水泥标准稠度所需的用水量，并进行结果的验证和评定。
试验结果：经过试验操作和数据分析，得出了水泥标准稠度所需的用水量为XX%，具体数据如下：试验样品用水量（%）。
样品1 XX。
样品2 XX。
样品3 XX。
结论：根据试验结果，我们得出了水泥标准稠度所需的用水量为XX%，这一结果符合相关标准和规范的要求，表明该水泥样品的稠度和适用性良好。
这对于水泥产品的生产和使用具有重要的指导意义，可以为工程建设和施工提供可靠的材料支持。
总结：本次水泥标准稠度用水量试验得出了明确的结果，并对水泥产品的质量和性能进行了有效评定。
通过这一试验，我们验证了水泥的标准稠度所需的用水量，并为水泥生产和使用提供了重要的参考依据。
我们将继续进行相关试验和研究，不断提升水泥产品的质量和性能，为工程建设和施工提供更加可靠的材料保障。
在今后的工作中，我们将继续秉承科学严谨的态度，不断完善试验方法和技术手段，为水泥产品的质量和稳定性保驾护航，为工程建设和施工提供更好的支持和保障。
水泥标准稠度用水量试验
水泥标准稠度用水量试验
水泥标准稠度用水量试验是指在一定的条件下，通过对水泥进行试验，确定其所需的用水量，从而得出水泥的标准稠度。
水泥的标准稠度对于混凝土的工程质量具有重要的影响，因此水泥标准稠度用水量试验也显得尤为重要。
首先，进行水泥标准稠度用水量试验前，需要准备好试验所需的设备和材料。
主要包括水泥样品、试验用水、试验容器、搅拌器等。
在准备工作完成后，可以开始进行试验。
其次，将一定量的水泥样品放入试验容器中，然后逐渐加入试验用水，并使用搅拌器进行充分搅拌，直到水泥样品完全被水浸泡。
在搅拌的过程中，需要记录下用水的量，并且在搅拌结束后，观察水泥的稠度情况。
接着，根据试验得到的数据，可以进行水泥标准稠度用水量的计算。
通过对试验数据的分析和比对，可以得出水泥标准稠度所需的用水量。
这个数据对于水泥的生产和工程建设具有很大的参考价值。
最后，根据试验结果，可以对水泥的标准稠度进行评定，并对试验过程中的一些问题和不足进行总结和分析。
通过不断的试验和改进，可以逐渐提高水泥的标准稠度，从而提高混凝土的工程质量。
总之，水泥标准稠度用水量试验是非常重要的一项工作，它直接关系到混凝土的工程质量和安全。
通过科学的试验方法和严谨的数据分析，可以得出准确的水泥标准稠度用水量，为工程建设提供可靠的保障。
希望通过不断的研究和实践，能够进一步完善水泥标准稠度用水量试验的方法，为工程建设提供更加可靠的水泥产品和技术支持。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定_实验报告学生版
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定_实验报告学生版水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定Test methods for water requirement of mormal consistency,settingtime and soundness of the Portland cement一、实验目的1. 1熟悉并掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和实验方法。
掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因素的关系。
二、实验原理水泥标准稠度水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力。
通过实验不同含水量净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加人的水量。
凝结时间试针沉入标准稠度水泥净浆至一定程度所需要的时间体积安定性雷氏法是通过测定标准水泥净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度试饼法是通过观察标准稠度水泥净浆试饼沸煮后外形变化情况来表征其体积安定性三、实验设备实验设备主要包括：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹测定仪、量筒或滴定管、天平玻璃板若干、矿物油、图1标准法维卡仪图2 雷氏夹图3 雷氏夹膨胀测定仪四、实验方法实验前必须保证以下条件：水泥试样应充分拌匀，通过方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可采用蒸馏水。
试验时温度应在17~25℃，相对湿度大于50%。
水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
各项实验的测量方法及步骤如下：标准稠度用水量的测定1）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。
2）试验前须对仪器进行检查，检查内容为：仪器金属棒应能自滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。
3）水泥净浆的拌制：水泥净浆用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将量取好的拌和用水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内将程好的500g水泥试样倒入搅拌锅内拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s后停拌15s，接着快速搅拌120s 后停机。
水泥标准稠度用水量试验
水泥标准稠度用水量试验1，原理水泥标准稠度净浆对标准杆的沉入具有一定的阻力。
通过试验不同含水量的水泥净浆的穿透性以确定水泥标准稠度净浆所需加入的水量。
2，仪器设备标准维卡仪标准稠度试杆由有效长度为50mm±1mm直径为10mm±0.05mm的圆柱形耐磨腐蚀金属制成，初凝针有效长度为50mm±1mm，终凝针为30mm±1mm直径1.13mm ±0.05mm，滑动部分的总质量为300g±1g盛装水泥净浆的试模深为40mm±0.2mm顶内径为65±0.5mm，底内径为75mm ±0.5mm的截圆锥体。
每个试模应配备一个边长或直径为100mm厚度4mm-5mm的平板玻璃底板或金属底板。
3，试验步骤（1）试验前的准备工作，维卡仪的滑动杆能自由滑动试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机正常运行。
（2）水泥净浆用水泥净浆搅拌机搅拌搅拌机先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内然后再5-10s内将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
（3）拌合结束后立即取适量的水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次，以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3处略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中注意不要压实净浆，抹平后将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放30s时记录试杆距离底板之间的距离升起试杆后立即擦净。
整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成以试杆沉入水泥净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
水泥标准稠度用水量试验报告
完美.格式.编辑水泥标准稠度用水量试验报告6月3日星期二试验目的水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须订一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。
用水量第一次取200.0ml 第二次145.0ml水泥量500g水灰比第一次水灰比W/C=0..40 第二次 W/C=0.29试验条件室温25℃，相对湿度大于50%试验仪器和工具水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称试验步骤(标准法) 1、称取500g水泥试样，我组第一次用量筒量取200.0ml水(精确至0.1ml)，并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片；2、将拌合水倒入搅拌锅内，随后加入水泥（在5至10s内）；3、将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌120s，停拌15s,接着再快速搅拌120s后停机；4、搅拌完毕，立即将水泥净浆一次装入模具中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后放置在维卡仪底座上，将刻度调与0刻度线处，将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，之后松开试杆使其自由沉入净浆中，30s后记录读数为S=45mm。
试验失败5、然后第二次量取145.0ml水，重复上述步骤，测得S=29mm，在误差允许范围内，则完成实验。
试验结果（固定水量）结果得出水量适宜为145ml试验分析可能试验用的水泥不合格,有水分，导致的试验不合格。
第一小组戴宇波完美.格式.编辑砂的筛分析试验报告6月4日星期三试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度砂用量取两份500g的砂试验条件室温25℃试验所需仪器标准筛、摇筛机，由于机器故障，采用手工试验步骤1、准确称取试样500g（两份），精确到1g；2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖；3、由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约10min；4、按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
水泥标准稠度用水量测定
当试杆沉入净浆距离底板6±1mm 为标准稠度。
计算：
p
=
m
500 ?
100%
标准法（试杆法）——固定水量法
校天平，校仪器 称500克水泥,准确量水(固定水量为142.5ml, 准确到0.5 m l)。 用湿布擦（没涂油）所用仪器。 先倒水泥，再慢慢倒水。 搅拌程序：慢120秒、停15秒、快120秒。 搅拌完后，立即装模、振捣排气泡、抹平（抹平刀数少） 抹平后立即放到维卡仪下测，试杆接触净浆表面， 突然放
仪器主要参数： 1、净浆搅拌机：搅拌叶与锅底、壁的最小 间隙为
2±1mm 2、 标准维卡仪：试杆有效长50±1mm 直径10.00±0.05mm 3、试模：上口内径：65± 0.2mm 下口内径：75 ± 0.5mm 试模高： 40 ±0.2mm （滑动杆与试杆或与初凝试针的总量为300±1克）
P=33.4-0.185S
2 检验步骤Biblioteka 1）标准法（试杆法）——找水法
校天平，校仪器
称500克水泥，准确量水（找水）。
用湿布擦（没涂油）所用仪器。
先倒水泥，再慢慢倒水。
搅拌程序：慢120秒、停15秒、快120秒。
搅拌完后，立即装模、振捣排气泡、抹平（抹平刀数少）
抹平后立即放到维卡仪下测，试杆接触净浆表面， 突然放松， 让试杆自由下沉，观察30秒，整个过程1.5分钟完成。
水泥标准稠度用水量
检验方法
教学的重点
基本原理 仪器主要参数 检验方法、步骤 结果的计算及处理
1 标准稠度用水量试验原理
定义：为了使水泥凝结时间、安定性的测定具有可性，人为 规定水泥净浆处于一种特点的可塑状态，所需水量。
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试验条件
室温25℃左右，水泥养护室的相对湿度为95%
试验仪器、工具
称、拌合钢板、拌铲、振捣棒钢抹子
坍落度筒、卡尺、下料斗
立方体试模（棱长150mm）
压力试验机
所需材料
选用强度等级为32.5的水泥，通过计算得到配合比为
水泥：水：砂：石子=1:0.57:2.:4.25
3、清除筒边底板上的混凝土后垂直平稳的提起坍落度筒，本过程应在5到10s内完成；
4、注意：从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并在150s内完成；
提起坍落度筒后立即测量筒高于坍落后混凝土试体最高点之间的高度差
立方体抗压强度试验
1、检查试模，拧紧螺栓，清刷干净，在壁内涂抹脱模剂；
2、将拌好的混凝土分两层装入试模中，每层厚度大致相同，插捣时用垂直的插捣棒按螺旋方向由边缘向中心进行，插捣底层时捣棒应达到试模地面，插捣上层时，捣棒贯穿到下层深度20到30mm处，并用抹刀沿试模内侧插入数次，以防麻面，捣实后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平；
3、放入水池中养护（6月5日10点），水没过试块
4、与6月6日9点30从水池中取出试块，进行拆模，并观察
试验结果
拌合物和易性试验
坍落度3.5cm
立方体抗压强度试验
总体状况良好，但表面有些许气泡，可能是在振捣时搅拌不够均匀。
第一小组戴宇波
砂用量
取两份500g的砂
试验条件
室温25℃
试验所需仪器
标准筛、摇筛机，由于机器故障，采用手工
试验步骤
1、准确称取试样500g（两份），精确到1g；
2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖；
3、由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约10min；
4、按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止；
5、然后第二次量取145.0ml水，重复上述步骤，测得S=29mm，在误差允许范围内，则完成实验。
试验结果
（固定水量）
结果得出水量适宜为5ml
试验分析
可能试验用的水泥不合格,有水分，导致的试验不合格。
第一小组戴宇波
砂的筛分析试验报告
6月4日星期三
试验目的
通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度
3
26.3
16.4
平均值
26.2
16.4
试验分析与反思
同一试块，测出的抗压荷载与抗压强度不想等，甚至有较大差距，造成的原因，可能是振捣不均匀。
第一小组戴宇波
混凝土拌合物和易性试验报告
混凝土立方体抗压强度试验报告
6月5日至6月6日
试验目的
通过和易性试验测定流动性指标，并判断保水性和黏聚性是否满足要求。
5、称取筛余量
试验结果
第一次
筛孔尺寸/mm
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
筛底
筛余质量/g
18
23
26
51
275
133
13
分计筛余量a/(%)
3.3
4.3
4.8
9.5
51.0
24.7
2.4
累计筛余量A(%)
3.3
7.6
12.4
21.9
72.9
97.6
100
细度模数=2.03
第二次
筛孔尺寸/mm
3、将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌120s，停拌15s,接着再快速搅拌120s后停机；
4、搅拌完毕，立即将水泥净浆一次装入模具中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后放置在维卡仪底座上，将刻度调与0刻度线处，将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，之后松开试杆使其自由沉入净浆中，30s后记录读数为S=45mm。试验失败
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
筛底
筛余质量/g
34
36
36
66
182
134
9
分计筛余量a/(%)
6.8
7.2
7.2
13.3
36.6
27.0
1.9
累计筛余量A(%)
6.8
14.0
21.2
34.5
71.1
98.1
100
细度模数=2.20
试验分析
两次平均细度模数=2.115，在试验成功范围内。
第一小组戴宇波
水泥胶砂强度试验报告
6月3日至6月6日
试验所需材料
水泥、水、标准砂
各材料用量
水泥用量
500（±2g）
标准砂用量
1350g(±5g)
水用量
280ml(±1ml)
试验条件
室温22℃，相对湿度大于50%
试验所需仪器、工具
行星式胶砂搅拌机、水泥胶砂试模,试模大小为40mm*40mm*160mm、振实台、抗折抗压强度试验机、称、刮平尺、量水器、刮刀、养护室
我们称取砂9.4kg、石子20kg、水泥4.7kg、水2.7kg
拌合方法
（人工拌合）
1、按配合比备料；
2、湿润拌板和拌铲，将砂倒在拌板上，加入水泥，用拌铲自拌板一端翻拌至另一端，如此反复，直至颜色均匀，再放入称好的粗骨料与之拌合，至少翻拌三次，直至混合均匀为止；
3、将干混合料堆成锥形，在中间挖一个凹坑，将已称好的水，倒入一半左右，注意：不能让水流出，然后翻拌，并慢慢加入剩下的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在混合物料上铲切一次，至少翻拌六次；
水泥标准稠度用水量试验报告
6月3日星期二
试验目的
水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须订一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。
用水量
第一次取200.0ml第二次145.0ml
水泥量
500g
水灰比
第一次水灰比W/C=0..40第二次W/C=0.29
8、于6月6日9点30分从养护箱中取出，进行抗折试验；
9、抗折强度试验
满龄期后取出3条试体先做抗折强度试验，试验前擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使其侧面与圆柱接触；
采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态，试体放入后调整夹具，是杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置；
试验条件
室温25℃，相对湿度大于50%
试验仪器
和工具
水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称
试验步骤
(标准法)
1、称取500g水泥试样，我组第一次用量筒量取200.0ml水(精确至0.1ml)，并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片；
2、将拌合水倒入搅拌锅内，随后加入水泥（在5至10s内）；
试验步骤
1、准备好所需材料，称取450g水泥、量取225ml水、准备标准砂一袋（1350g一袋）试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶片、下料漏；
2、加水至搅拌锅中，接着加入水泥，将锅固定在仪器上，上升至固定位置；
3、开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子自动从下料漏斗中进入搅拌锅，机器自动调速至高速再搅拌30s；
6、6月3号10点10分放入水中养护；
7、6月4日9点20分从水池中取出拆模，用粉笔在每个试块的左右两边都标上编号，于该日9点30分放入水中养护，将做好标记的试体水平放在水中养护，刮平面朝上，试件间保持一定距离，试块的六个面都要与水接触，注意：养护期间试块之间的间隔或试块上表面的水深不得小于5mm；
4、拌合时间从加水完毕开始算起，在10min内完成
试验步骤
拌合物和易性试验步骤
1、用湿布擦净拌板和坍落度筒，在筒顶部加上漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧脚踏板；
2、分三次加入混凝土，每次加入混凝土高度为筒的1/3，每层用捣棒呈螺旋形由外向中心插捣25次，各次插捣均应在截面上均匀分布，插捣第二层和顶层时，插捣棒应插透本层，并使之插入下一层约10到20mm,插捣顶层时若混凝土沉落到低于筒口位置则应随时添加，插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平；
抗折试验的加荷速度为（50±10）N/s。
试验结果
编号
龄期
抗折荷载P/N
1
3天
350
2
452
3
400
试验结果
抗折强度(f/Mpa)
1
0.82
2
1.06
3
0.94
抗压试验
编号
抗压荷载(P/N)
抗压强度(f/Mpa)
1
23.7
14.8
1
27.6
17.2
2
24.5
15.3
2
28.6
17.9
3
27.1
16.9
4、停拌90s，在第一个15s内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间；再高速下继续搅拌60s。注意：各个搅拌阶段时间误差控制在正负1s以内；
5、胶砂制备完成后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接将水泥装入试模中。该环节分两次进行，装第一层时每个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，来回将料层振平，接着振实60次；装第二层胶砂时，用小播料器播平，振实60次，移走模套，取下试模，用金属直尺以近90°的角度架在试模顶部一端，并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平状态来回将试体表面抹平；