筒子纱(绞纱)染色设备
常用染色设备及染色方法—纱线染色机
1）料、还 原染料、冰染料、活 性染料的染色。
染色时浴比较大，入 染和起纱需手工操作， 设备敞口，蒸汽消耗 大。
喷射式绞纱染色机
1－机架 2－机盖 3－支架纱 4－绞纱 5－转动棒 6－染液 槽 7－水泵 8－输液管
喷射式绞纱染色机
染槽容积较小，染色时浴比 较小，染物不浸于染液中
染色时，将筒子纱串装 在芯架上，吊入染缸， 盖上封闭盖，开动循环 泵，染液可正、反方向 循环，按升温工艺控制 升温速度及染色时间， 染毕吊出筒子纱架，送 入筒子纱烘干机中烘干。
加工特点 筒子纱染色机的优点是染色加工容量大、浴比小。
3）经轴染色机
1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽
绞纱的装卸操作方便，操作 时加盖密封，蒸汽消耗相对 较少，
但需经常清洁喷孔，防止被 纤维毛绒堵塞。
质量较好。
液流式染色机
1－染槽 2－载纱架 3－多孔盖板 4－假底 5－ 螺旋浆 6－排液
液流式染色机
染物不动，用旋浆或泵使染 液循环流经染物
结构简单，浴比较大，可密 闭，容量大，
质量好 多用于绞纱。
液流式染色机
全充满式设计，最 高工作温度为108℃ 。浴比可低至1：16 ，染液的循环次数 增多，令染色效果 列佳，同时节约能 源。
目前常用的开门式液流式 常压染色机
高温高压绞染纱机
高温高压绞纱染色机多以 密封操作，升温和染色时 间均可自动控制，浴比较 小，
多用于涤纶及其混纺纱的 染色，也可用于其他纤维 的染色，适应性较好。
经轴染色机
浆染联合机
浆染联合机主要由染 纱部分、浆纱部分及 烘燥部分等组成。
适用于牛仔布厂低支 纱的靛蓝染料和硫化 染料染色。
全球第一台筒子纱数字化自动染色设备诞生
营业务 为高档羊绒 面料、 染整 机械装 备及数控 机床制造 。集 团拥 有 “ 山东纺 织新材 料工程技 术研 究中心 ” 山东 省级企 业技 术开发 中心 ” 、“ 、 “ 山东省首批 院士工作 站” 山东省工业设计 中 、“ 心 ”四个省级研 发机构 ，是科技部认 定 的国家 ８ ３计划 成果产 业化 基地 ，先后承担 完成 了科 ６ 技部 的 “６ ８ ３计 划项 目” 十一五”支撑计 划、 、“ 国家发改委 “ 十一五 ”纺织 装备重大专项等 ５ ０ 余项 国家及省部 级科研 项 目并 多次 获奖。泰 安
自主 技 术 、无 人 化 、全 自动 的 染 色 装 备 ，自动 配
工技 术和 工艺参 数的在线检 测及数控系统技术 ，
创 新性 强 ，自动化程度高 ，品种适应性广 ，运行 稳定可靠 ， 节能降耗效果显著 ， 广应用前景广 推 阔，填补 国内空 白， 达到 国际先进水平 ，成为国
内 唯一 具 有 自主 知 识 产 权 的气 流 复 合 整 理 设 备 。 国 内首 台 Ｃ Ｂ 一 ０型 自动 湿 刷 定 型 机 由 Ｍ Ｓ侣
有 了示范性 的技术 装备。现在 人工成 本每年提 高 ２ ％ 以上 ，所 以 ，康平纳全 自动染 色设 备的 ０
研 发 成 功 非 常 有 现 实 意 义 ，在 纺 织 大 国 向 纺 织 强 国 的进 程 中 做 出了 贡 献 。
能单一、整理效率低下 的难题 ， 实现了绿 色、节
能 ，达 到 国 际 先 进 水 平 。
纱数 字 化 自动 染色 成 套 工 艺 ，开 发 了在 线 调 湿 、
子项 目—— 山东康平纳 集团有 限公 司与机械科
学研究 总院共 同承担 研制 的 “ 子纱数字 化 自 筒
绞纱染色机设备参数
绞纱染色机设备参数
绞纱染色机是一种用于对纱线进行染色的设备，其参数包括但
不限于以下几个方面：
1. 容量，绞纱染色机的容量是指它一次可以处理的纱线量，通
常以公斤或磅为单位。
不同型号的绞纱染色机容量不同，一般有小型、中型和大型等不同规格可选。
2. 温度控制，绞纱染色机通常具备温度控制功能，可以设定染
色过程中的温度参数，以确保染色效果和染色速度。
3. 染色压力，染色机在染色过程中施加的压力也是一个重要参数，它会影响染料与纱线的充分混合，从而影响染色效果。
4. 染色时间，染色机的染色周期，即完成一次染色所需的时间，也是设备参数之一。
不同的纱线材质和染色要求会影响染色时间的
设定。
5. 自动化程度，现代绞纱染色机通常具备一定程度的自动化功能，包括自动加染料、自动排放废水、自动控温等。
自动化程度的
高低也是设备参数的重要指标之一。
6. 能耗和环保性能，绞纱染色机的能耗和环保性能也是需要考
虑的参数，包括设备的能耗水平、废水处理方式、废气排放等方面。
以上是绞纱染色机的一些主要参数，这些参数会影响设备的染
色效果、生产效率、能耗水平以及环保性能。
在选择绞纱染色机时，需要根据实际生产需求和染色要求来综合考虑这些参数。
康平纳：主推筒子纱智能染色工厂技术装备
康平纳：主推筒子纱智能染色工厂技术装备作者：盖佳来源：《中国纺织》 2018年第12期康平纳积极响应国家“绿色制造”号召，以“绿色、节能、环保”为主题，主推筒子纱智能染色工厂技术和装备。
在纺织机械展会中，康平纳副总经理、总工程师鹿庆福很有信心的表示，该技术通过生产模式改变（由传统小批量多品种更改为大规模批量化）和利用互联网、远程运维等技术实现全国色纱聚集区内多工厂的工艺共享与协同生产，通过智能化生产，高品质制造，实现纱线的智能染色，满足高端纺织品市场需求。
通过视频展示，更加直观的展现了智能染色工厂全流程智能化、绿色化生产。
康平纳以筒子纱数字化自动染色成套装备为主导的高端印染设备，达到国际领先水平和先进水平，具有显著的技术、价格和服务优势，引领行业技术进步，实现我国纺织染整设备自主品牌的高端化，塑造智能制造民族品牌，成为纺织印染企业改造升级、提高生产效率和产品质量、实现新旧动能转换的首选装备。
据了解，筒子纱智能染色工厂是以国家科学技术进步奖一等奖——“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备“为技术基础，通过进行数字化、信息化、智能化全面提升，实现从原纱到色纱成品全流程的数字化和智能化生产；创建了纱线染色从络筒、排产、物流系统自动配合，生产任务自动执行、专用机器人替代人工、染色全流程参数在线检测及反馈，生产质量可控、远程运维等全流程纱线染色智能制造新模式。
与传统染色相比，主机设备数控化率达到95%，染色一次合格率达到98%，生产效率提高28%，节约人工80%，吨纱节约用水70%、节约用电45%、节约用汽58%，减少污水排放68%。
据介绍，康平纳按照分期、分区原则，计划在新疆、江苏、山东、江西等印染聚集区建设50 家智能染色工厂，其中“十三五”期间建设15 家。
通过集中印染、集中排放、集中处理，减少污水排放，提高产品质量，实现绿色制造，助推印染行业新旧动能转换，促进产业转型升级。
目前新疆康平纳筒子纱智能染色工厂项目一期正在进行设备安装调试；江苏盐城年产8 万吨筒子纱智能染色工厂正在进行厂房建设；山东新泰年产20 万吨筒子纱智能染色正在进行厂房建设。
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筒子纱染色机（H T—3KG）操作规程
准备工作：1.空气压力大于或者等于0.4Mpa
2.检查过滤网是否清洁，已免杂物堵塞造成异常
第一步：
打开总电源，并打开空压机开关，打开水阀，打开筒子纱染色机电源开关。
第二步：
工艺编程（具体编程见说明书）。
第三步：
打开进水开关，（液位计液位不超过13，液量在20L左右），完毕后，关闭进水开关。
第四步：
放入纱线，看工艺温度决定是否盖盖。
（80℃以下可以不盖，80℃以上则盖好设备机盖）。
盖盖操作分三步：（1）把盖压下（2）把盖旋转到位（3）关上手柄
第五步：
启动主泵，运行工艺，到温度（低于80度）时回流（打开回流开关，注：换向气缸推出时可以回流），回流之后放入染料及助剂，打开加料开关加入染料和助剂（听声音）
第六步：
加料完毕后，关闭加料开关。
清洗一下加料槽。
打开加料开关使其残夜流入染槽，继续执行工艺。
第七步：
工艺结束，警铃响，按复位键，退出程序。
第八步：
打开溢流阀门，打开进水开关，进行溢流水洗，（十分钟左右）关闭进水开关，再关闭溢流阀门。
第九步：
主泵停止。
打开排水开关。
取出纱线。
（排完水后，也可再进水一次，用刷子清洗挂纱架，（也可拿出芯棒清洗）。
排出水。
第九步：
关闭控制电源，关水阀，关气，关电。
注意：（1）机器内没有水时不能启动主泵，也不能运行工艺。
（否则损坏机器）。
（2）有压力时不可回流，倘若强制回流缸内热水在压力作用下会喷射出来，可能会对操作者造成伤害。