桑蚕丝筒子纱染色
筒子纱染色技术
筒子纱染色技术嘿，筒子纱染色技术，这可是个很有意思的事儿呢！你想想看，那原本普普通通的筒子纱，经过一番神奇的操作，就能变得色彩斑斓，多奇妙呀！筒子纱染色，就好像是给这些小家伙们来一场华丽的变身派对。
先得把它们准备好，洗得干干净净的，就像我们出门前要把自己收拾整齐一样。
然后呢，就是关键的染色环节啦！这就像是给筒子纱化个美美的妆，让它们一下子就变得与众不同了。
染色的时候可得讲究技巧哦！染料就像是魔法药水，得恰到好处地倒进去，多了少了都不行，这可不是随便乱来的。
就好像做饭放盐一样，放多了咸得要命，放少了又没味道，得拿捏得死死的。
而且呀，温度、时间这些也都很重要呢。
温度太高了，可能就把筒子纱给烫坏了；时间太短，颜色又染不上去，这可真是个精细活儿。
染完色之后呢，还得好好地处理一下。
要把多余的染料洗掉，让筒子纱看起来清清爽爽的。
这就像是我们化完妆，得把脸上多余的粉擦掉一样。
然后再进行一些整理呀、烘干呀之类的步骤，让筒子纱变得又漂亮又干爽。
你说筒子纱染色是不是很神奇呀？从那不起眼的样子，变成了让人眼前一亮的彩色筒子纱。
这就好像是一个灰姑娘变成了美丽的公主一样！而且呀，不同的颜色搭配起来，那效果更是惊人。
红的、蓝的、绿的、黄的，各种颜色组合在一起，那简直就是一场视觉盛宴。
想象一下，如果没有筒子纱染色技术，那我们的生活该多单调呀！那些漂亮的衣服、五彩的纺织品从哪里来呢？所以说呀，筒子纱染色技术可真是太重要啦！它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加有滋有味。
筒子纱染色技术也不是一成不变的哦！它也在不断地发展和进步呢。
新的染料、新的工艺不断涌现，让筒子纱的染色效果越来越好。
这就像我们的科技一样，总是在不停地向前推进，给我们带来更多的惊喜和便利。
筒子纱染色，看似简单，实则蕴含着无数的奥秘和技巧。
它需要我们用心去对待，去钻研，才能真正掌握其中的精髓。
这可不是随随便便就能做好的事情呢！所以呀，那些从事筒子纱染色工作的人，可真是了不起呀！他们用自己的双手和智慧，创造出了那么多美丽的色彩。
知识分享蚕丝纺织物的相关染整工艺
知识分享蚕丝纺织物的相关染整工艺蚕丝由两根单丝组成，其主体为丝朊，外层包覆丝胶。
而蚕丝类织物的染整主要分精练、漂白、染色和整理等工序过程，并且大多都采用小批量间歇方式生产。
蚕丝织物品种很多，主要品种的染整加工工序如下：01精练精练工艺也称脱胶，蚕丝中的丝胶容易受化学剂或酶的作用溶解于热水中，精练就是利用这种特性脱除丝胶而保存丝朊，同时去除织绸过程中带入的色素、脂、蜡等杂质，从而取得色泽洁白、手感柔和的制品。
而未经精练的蚕丝称为生丝，精练后称为熟丝。
02漂白蚕丝纺织物经过精练后，色泽已较洁白，一般不需漂白，必要时可在精练液中添加连二亚硫酸钠（保险粉）去除残余色素。
柞蚕丝织物含有色素较多，脱胶后仍略有黄色，需用过氧化氢漂白；而在整理过程中浸轧荧光增白剂，可增进产品白度。
03染色蚕丝纺织物的染色一般都在精练后进行，所用的染料主要是酸性染料、酸性含媒染料、活性染料、直接染料和还原染料（见蛋白质纤维染色）。
用酸性染料染色得色比较鲜艳，染色后用阳离子固色剂处理，可以提高产品的水洗牢度。
用碱性染料染色，色泽更为鲜艳，而染色牢度较低。
活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。
蚕丝纺织物染色以间歇式浸染为主，绞丝染色设备有筒子染色机、管动式绞纱染色机等。
织物染色设备随品种而异，绉、纱类织物使用绳状染色机或溢流喷射染色机。
纺、绸、缎类织物用平幅挂染或卷染。
04整理不同品种的蚕丝纺织物整理要求各不相同。
已经练、染、印的织物，都须经过离心脱水机或真空吸水机等脱水，在针板或布铗拉幅机上定幅烘干(见拉幅)。
纺绸、斜纹绸、缎类织物在单滚筒烘干机上熨平；绉、纱类织物采用松式烘干，再经呢毯整理机整理，可获得柔和光泽与良好手感。
缎类织物也可用糊精、明胶等单面上浆，烘干后再经揉布机处理，使之具有丰满而柔软的手感，还可用轧光机进行轧光整理。
丝绒类织物经过拉幅、烘干后，还须经过刷毛、剪毛等工艺。
蚕丝纺织物经稀醋酸溶液浸渍处理、烘干后，柔和性大为改善，纤维间相互摩擦时发出“沙沙”声，称为丝鸣。
染色工艺(筒子纱与布)
筒子纱染色工艺络筒→预溶胀→染色→清洗→干燥→溶剂回收络筒：将20s精梳棉纱线络成600g松式筒子（不锈钢螺旋弹簧筒，0.37g/cm3）。
溶胀：在染色主缸内用纯二甲基亚砜（DMSO）对纱线进行溶胀（浴比：10:1，90℃，1h）。
染色：将二甘醇二甲醚（DG）/二甲基亚砜=9：1的混合溶剂(浴比，10:1)，C.I.活性红24（3% owf），无水碳酸钾(3g/L)，2℃/min从室温升温到95℃，染液循环2h；排液。
清洗：先用纯DMSO在90℃下清洗4次，每次15min/次，再用DG在室温清洗10 min一次，浴比都为10:1。
干燥：用110℃的氮气流吹2小时。
溶剂回收：采用精馏的方法，1000-2000帕，在95℃收集DG；500-1000帕，100℃下收集DMSO。
烧杯里染布工艺棉织物被剪为3g大小的试样，并在二甲基亚砜（DMSO）中25℃溶胀1小时。
溶胀后的棉织物经过简单沥干直接转移到45mL染色溶液中，染液含9mL DMSO，36mL 碳酸二甲酯（DMC）（DMSO/DMC 1/4；浴比为1：15），染料（0.09g，3% owf）和碳酸钾（0.08g）。
随后封闭染罐，在95℃条件下机械振荡两小时。
染色结束后，冷却至室温，打开染罐拿出染色样品，并在离心机上以5000rpm/min 的条件离心5min。
离心液与染色残液合并，并用于下一循环的染色。
而染色织物在50℃条件下洗涤两次（DMSO，45mL）每次20分钟，去除未固色的染料。
每次洗涤后都使用离心机在5000rpm/min的条件下离心5min，最终在50℃下减压干燥至恒重。
DMSO洗液，第二次的离心液以及最终蒸馏提纯后的DMSO都用于下一轮的染色回用。
筒子纱染色如何避免染色上色不匀、白节白点、色渍色斑
筒子纱染色如何避免染色上色不匀、白节白点、色渍色斑染前处理对天然纤维而言主要是去除其共生物。
对涤纶等合成纤维来说则是去除其人为的后加“杂质” 包括纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素等。
其中，最值得注意的是油剂。
▎染前处理油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等。
施加油剂对涤纶等合成纤维的纺丝、织造是必要的。
但在染整加工时必须将油剂洗除倘若染前不洗涤，带着这些油剂染色，油剂会在涤纶表面形成一层“阻染膜”，妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透。
因而，容易造成上色不匀，产生色花、色斑等染疵。
而且，还会使浮色增加，影响色牢度。
如果染前处理工艺不到位，纤维上的油剂去除不匀，就可能产生云状色花；如果在染色过程中，染液中的染料分散稳定性差，出现凝聚现象，这些油剂又会与染料的聚集体结合，沾附染色物而产生色斑。
必须注意的是前处理后一定要清洗干净，否则容易造成染花疵病。
▎染料选用分散染料不含磺酸基(一S03Na)、羧酸基(一COONa)等亲水性基团，只含部分羟基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等极性基团，因此，亲水性很差，几乎不溶于水。
只能借助于阴离子分散剂将染料微粒包复后，分散在水中。
然而，在100℃以上高温和染液快速流动双重因素的作用下，分散剂分子与染料微粒之间的“包复能”会降低。
如果所包复的染料微粒游离出来，就会重新聚集成更大的染料颗粒。
这种现象即为分散染料的“高温凝聚性”不同结构的分散染料，其热凝聚现象不同。
大体可分三种：一为不易发生热凝聚。
这类染料不会因升温、降温或相互碰撞而凝聚。
使用这样的染料染色一般不会造成染色不匀或色斑色渍。
二为容易发生热凝聚但随着染料分子向纤维内部扩散，染料的聚集体会再度解聚，只要染料在纤维表面吸附均匀，一般就不会造成色花、色渍。
三为容易发生热凝聚，而且在染色过程中，又难以解聚。
使用这类染料染色时，特别是当使用的分散剂或匀染剂高温分散能力较差时，就很容易由于染料的热凝聚而造成色泽不匀。
桑蚕丝的染色技术和染色效果
桑蚕丝的染色技术和染色效果桑蚕丝是一种由桑蚕茧中取得的天然纤维，常被用于生产高质量的丝绸织品。
染色是纺织品生产过程中的重要环节之一，它不仅能够为丝绸增添色彩和美感，还可以改善其外观和质感。
本文将介绍桑蚕丝的染色技术和染色效果。
一、桑蚕丝的染色技术1. 染色剂的选择在染色过程中，合适的染料选择对于获得理想的染色效果至关重要。
对于桑蚕丝的染色，常用的染料包括天然染料和合成染料。
天然染料来自于植物、动物或昆虫，具有一定的环保性质，能够赋予丝绸柔和的色彩。
合成染料则常用于商业生产中，具有丰富的色彩和较强的耐光性。
2. 预处理工序在染色前，需要对桑蚕丝进行一系列的预处理工序，以确保染色效果良好并且持久。
首先，将桑蚕丝在温水中浸泡，去除其中的杂质和残余物。
然后，进行漂白处理，以去除丝绸中的色素和其他不需要的物质。
接下来，桑蚕丝需要洗涤和漂洗，以确保其完全干净。
3. 染色工艺桑蚕丝的染色过程可以使用不同的染色工艺，包括传统的浸染、印花和喷涂染色等方法。
其中，浸染是最常见的染色工艺之一。
在浸染中，丝绸会完全浸入染料中，以确保染料均匀地渗透到纤维中。
印花染色则通过将染料直接印在丝绸上，得到各种图案和花纹。
喷涂染色是一种较为简单的染色工艺，通过将染料喷涂到丝绸表面，实现染色效果。
4. 后处理工序在染色完成后，还需要进行一些后处理工序，以确保染色效果的牢固性和持久性。
首先，需要对已染色的丝绸进行漂洗，以去除多余的染料。
接下来，将丝绸进行定型处理，使其保持染色后的形状和质感。
最后，对染色的丝绸进行再次洗涤和干燥，以确保其完全完成染色过程。
二、桑蚕丝的染色效果1. 鲜艳的色彩桑蚕丝具有良好的染色性能，能够充分吸收染料，呈现出鲜艳、明亮的色彩。
无论是使用天然染料还是合成染料，都能够在桑蚕丝上呈现出丰富多彩的色彩，从深沉的蓝色到明亮的红色，都能够找到适合的染料来完成染色过程。
2. 均匀的染色效果由于桑蚕丝的纤维结构细致而均匀，染料能够更加均匀地渗透到纤维中，使得染色效果更加均匀。
简子纱染色需要注意几个问题
简子纱染色需要注意的几个问题近年来,由于越来越多的客户认识到筒子纱线染色损耗小、质量高、交货快、效益好,因此,筒子纱线染色订单快速增长。
然而涤纶筒子纱线染色工艺复杂,要求很高,且影响因素较多难于控制,稍有疏忽,容易造成色花。
一、染色原理涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。
由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染。
只有将温度提高至90℃以上,染料的上染才逐渐增加。
达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙,降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力,提高了染料分子扩散速度,使分散染料的上染速率迅速加大。
至130℃才能获得满意的染色效果,染料利用率达到90%以上,得色丰满,各种染色牢度优良。
涤纶筒子纱线染色就是在一定的温度下,利用染色机上主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具多孔筒管上的纱线层,使染料分子与纤维分子接触,溶解了的染料首先被纤维外层吸附,接着再向纤维内部扩散,从而达到上染目的。
二、染色易色花应注意以下问题：2.1松筒涤纶筒子纱线染色前需先松筒。
松简首选不锈钢弹簧管,其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利。
可自由压缩,对不同数量批号的订单有极强的适应能力。
筒纱的卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度,涤纶筒纱的卷绕密度以0.33-0.39g/立方厘米为宜。
卷绕太紧,染液难以穿透很厚的纱层,局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵,卷绕太松,筒纱容易变形脱落,造成乱纱,难于上机。
2.2前处理前处理的目的是去除涤纶纱线在纺纱和松筒等人缸染色前工序中沾污在纱线上的油剂,通常采用除油灵,加碳酸纳2g/L于80℃条件下处理20min。
必须注意的是前处理后一定要清洗干净,否则容易造成染花疵病。
2.3染料的选择高温高压染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料,国产分散红E-4B、分散黄E-3RL、分散蓝E-4R是一组很匹配的低温型染料组合。
传统蚕桑丝织之染色技艺
传统蚕桑丝织之染色技艺中国蚕桑丝织技艺包括栽桑、养蚕、缫丝、染色和丝织等整个过程的生产技艺，是中国文化遗产中不可分割的组成部分。
在这个系列产业链里，传统染色是其中一个重要组织部分。
无论是薄如蝉翼的纱，匹值万钱的绫，织采为文的锦，取样于天的云锦，秀色千华的锻，巧夺天工的缂丝等假如没有染色，这一些都是苍白。
曾几何时，在桑蚕业发达的江南，与之配套的染坊星罗密布，如今不仅踪迹难觅，传统染色这个优秀的技艺几乎也失传了。
要系统保护中国蚕桑丝织技艺，就不得不加大力度保护传统染色这个优秀的文化遗产。
否则，中国蚕桑丝织技艺就是不完整的技艺。
传统染色是指使用天然染料染色，同时在染色过程中不使用或极少使用化学助剂，而使用从大自然中取得的天然染料，对产品进行染色的一种工艺。
也称“植物染色”、“草木染色”。
它包含植物性染料（如蓝靛）、动物性染料（如紫胶）及矿物性染料（如朱砂），其中以植物性染料的使用最为普遍，且可用的材料种类也最丰富。
桑蚕丝属于蛋白质纤维，利用植物染料染色有极好的融合性，上色，牢度均有极好的效果。
传统染色主要是手工染色。
不同的丝绸品种需要采用不同的染色方法。
如布匹可以整匹染色，而织锦，缂丝，绣花需要染丝和线。
传统染色失传的原因：1. 掌握核心技艺的老艺人人去技绝。
2. 文献记录不全。
3. 化学染色的冲击。
4. 观念误导。
现代很多人认为只要能表现外观的完整，织造，纹样温和即可。
传统染色不可替代的要素：1. 作为整个生产工艺链条，染色无法回避，化学染色不是传统链条中的环节。
2. 颜色和色相无法代替。
天然染色与化学染色是两个不同的体系，尽管有很多相同的地方，但也有很多的不同。
3. 在恢复传统丝绸，丝织技艺中，形似与神似有很大不同，作为传统桑蚕丝技艺，很大一部分是含有文化的成分，而不是只有技术的成分。
传统染色技艺是中国蚕桑丝织技艺一个重要的组成部分。
整个技艺的每个环节都是必须的，缺乏某一个环节会造成整个完整体系的链条脱节。
筒子纱染色工艺流程
筒子纱染色工艺流程筒子纱染色是一种常见的纺织品染色工艺，它可以使纱线呈现出不同的颜色和图案，增加了纺织品的美观性和市场竞争力。
下面我将介绍一下筒子纱染色的工艺流程。
首先，筒子纱染色的准备工作非常重要。
首先要准备好染料和助剂。
染料是纱线染色的主要原料，不同的颜色需要使用不同种类的染料。
助剂是帮助染料更好地渗透和固定在纱线上的物质，常见的助剂有分散剂、浸染剂等。
其次要准备好提花样本，用于创作纱线的花样。
最后要准备好染色设备和工具，如染缸、染纱机等。
接下来是纱线的处理阶段。
首先要进行筒子纱的预处理，即将纱线浸泡在清洁的水中，使纱线变湿并去除一些杂质。
接着要进行煮煮纱的过程，将纱线放入染缸中进行烹煮，煮煮纱的目的是使纱线具有更好的吸水性和染料吸附性。
然后要进行焯白处理，将纱线浸泡在含有漂白剂的水中，去除纱线上的一些杂质和色素。
然后是染色阶段。
首先要准备好染缸和盐酸等辅助染料。
将染缸注满染料和盐酸，然后将预处理过的纱线放入染缸中进行染色。
染缸中的染料会渗透到纱线中，使其呈现出期望的颜色。
染色过程中要注意调节温度和时间，以保证染色效果和效率。
染色后要对纱线进行洗涤处理，以去除多余的染料和助剂。
最后要对纱线进行干燥，可以采用自然晾晒或者烘干的方式。
最后是成品的加工和质检阶段。
染色的纱线经过干燥后需要进行编织或织造成纺织品，如衣服、围巾等。
加工过程中要注意品质的把控，检查纱线的颜色、纱线的强度、纱线的均匀性等。
如果发现问题，要及时进行调整和修复。
最后要对成品进行质检，确保其符合相关的标准和要求。
筒子纱染色工艺流程需要经过准备工作、纱线处理、染色、加工和质检等多个阶段。
每个阶段都需要细致的操作和控制，以确保最终产品具有良好的质量和外观。
这项工艺的发展也离不开科技的支持，新型染料和助剂的研发，高效的染色设备的使用，都为筒子纱染色提供了更多的可能。
筒子纱染色工艺流程
筒子纱染色工艺流程
《筒子纱染色工艺流程》
筒子纱是一种适合染色的天然纱线，其质地坚韧，适合长时间处理。
因此，筒子纱染色是一个复杂的工艺流程，需要经过多个步骤才能完成。
首先，筒子纱需要经过脱脂处理，以去除纺织加工过程中残留的油脂和杂质。
然后将筒子纱进行预浸泡处理，使其充分吸水。
接着进行染色处理，将筒子纱浸泡在染色液中，确保染料能够充分渗透到纱线的每一个部分，使颜色均匀。
在染色完成后，筒子纱需要进行定型处理，以固定染料颜色，增加纱线的耐洗度和耐光度。
接着对筒子纱进行漂白处理，去除染料中残留的杂质，并提高纱线光泽度和柔软度。
最后，筒子纱需要进行整理和包装，使其达到市场标准的染色效果和质量要求。
总的来说，筒子纱染色工艺流程包括脱脂、预浸泡、染色、定型、漂白、整理和包装等多个步骤。
每一个步骤都需要精细操作，以确保最终筒子纱的颜色均匀、质地优良。
这个工艺流程需要经验丰富的工匠和先进的设备来完成，是一项具有挑战性的工艺活动。
筒子纱染色流程
筒子纱染色流程
筒子纱是一种纺织品材料，染色是对其进行着色的常见过程。
以下是筒子纱染色的基本流程：
1. 筒子纱准备：筒子纱是一种未经染色的原始纱线，需要先进行预处理。
这包括将筒子纱解开并解开纤维束，确保纱线平整、均匀。
2. 选择染料和颜色：根据需要选择适合的染料和颜色。
染料的选择应考虑到纺织品材料的特性和所需的效果。
3. 准备染色浴液：根据染料的种类和比例，准备染色浴液。
这包括将染料粉末或液体溶解在适当的温水中，并加入适量的盐和其他染料助剂，以促进染料的渗透和固定。
4. 染色操作：将筒子纱完全浸泡在染色浴液中，确保每条纱线均匀接触染料。
可以通过搅拌、搓揉或机械运转来促进染料的均匀分布。
染色时间可以根据染料的性质和所需的色深来确定。
5. 清洗和漂洗：完成染色后，将纱线取出，用清水彻底冲洗，以去
除多余的染料和助剂。
接下来进行漂洗，以去除残留的染料和确保颜色的稳定性。
6. 干燥和整理：染色后的筒子纱应在适当的温度和湿度下进行干燥，以防止颜色褪色或变形。
干燥后，筒子纱可以再次整理，如整理纤维束、修剪须毛等，使其达到理想的状态。
请注意，具体的筒子纱染色流程可能会因不同的染色厂家、设备和染色方式的不同而有所变化。
此外，对于某些特殊的纱线材料和染色效果，可能需要额外的处理步骤和工艺。
因此，在实际操作中，建议根据具体情况参考相关的染色指南和技术信息，以确保染色结果的质量和可靠性。
桑蚕丝染色最简单方法
桑蚕丝染色最简单方法咱得准备好一些东西。
那就是桑蚕丝布料啦，还有染料，最好是专门染桑蚕丝的染料哦，不然可能染出来的效果不好。
另外呢，还得准备一些盐、白醋，还有大盆子、搅拌棒啥的。
在开始染色之前呢，咱得先把桑蚕丝布料洗一洗。
为啥要洗呢？因为桑蚕丝在制作的过程中可能会沾上一些灰尘啊、杂质啥的，洗一洗能让它更干净，染出来的颜色也会更漂亮。
洗的时候呢，要用温和的洗涤剂，轻轻搓洗，可不能太用力，不然会把桑蚕丝给弄坏的。
洗完之后，用清水冲干净，然后晾干。
等桑蚕丝布料干了之后，咱就可以开始染色啦。
先在大盆子里倒上一些热水，水温不能太高也不能太低，大概四五十度就差不多了。
然后把染料倒进去，用搅拌棒搅拌均匀。
这时候，你可以根据自己想要的颜色深浅来调整染料的用量。
如果你想要颜色深一点，就多放一点染料；如果你想要颜色浅一点，就少放一点染料。
接着呢，把洗好晾干的桑蚕丝布料放进盆子里。
这时候，你会发现桑蚕丝布料一下子就把染料给吸进去了。
不过别着急，咱还得让它在盆子里泡一会儿，让染料充分地渗透到桑蚕丝里面去。
这个时间呢，大概半个小时到一个小时左右吧，具体时间可以根据你想要的颜色深浅来调整。
如果你想要颜色深一点，就泡久一点；如果你想要颜色浅一点，就泡短一点。
在泡的过程中呢，你可以时不时地用搅拌棒搅拌一下，让桑蚕丝布料的每一个地方都能均匀地染上颜色。
而且啊，你还可以观察一下颜色的变化，如果觉得颜色差不多了，就可以把桑蚕丝布料拿出来了。
拿出来之后呢，不要马上用清水冲洗哦。
先把桑蚕丝布料放在一边，让它稍微晾一晾，等染料稍微干一点了，再用清水冲洗。
冲洗的时候呢，要用冷水，不能用热水哦。
而且要轻轻地冲洗，不能太用力，不然会把染好的颜色给冲掉的。
冲洗干净之后呢，咱还得给桑蚕丝布料做一个固色处理。
怎么固色呢？很简单，就是在盆子里倒上一些清水，然后加上一点盐和白醋。
盐和白醋的比例呢，大概是一勺盐和一勺白醋兑一脸盆水。
把桑蚕丝布料放进盆子里，泡上半个小时左右。
蓝色桑蚕丝染色的正确方法
蓝色桑蚕丝染色的正确方法
蓝色桑蚕丝染色的正确方法通常包括以下步骤：
1. 准备：将桑蚕丝洗净并放入清水中浸泡。
2. 烧水：将一大锅水烧开。
3. 加料：将蓝色染料加入烧开的水中，然后加入醋和盐，搅拌均匀。
4. 染色：将浸泡好的桑蚕丝放入染料中，轻轻搅拌。
根据需要，可以在染料中浸泡几分钟或更长时间，以达到所需的颜色深度。
如果需要深色，可以在染料中再次浸泡。
5. 清洗：将染好的桑蚕丝取出，用清水冲洗，直到水变清。
6. 固色：将染好的桑蚕丝放入热水中，加入白醋，搅拌均匀，然后再次冲洗。
7. 晾干：将桑蚕丝晾干或用烘干机烘干。
这是一个基本的染色过程，可以根据不同的染料和需要进行调整。
注意，使用染料时要注意安全，避免染料接触眼睛和皮肤，同时要注意保持室内通风。
筒纱染色流程
筒纱染色流程染色是纺织品加工中非常重要的一个环节，它直接影响着织物的色彩、色牢度和手感。
而筒纱染色是一种常见的染色方式，它适用于天然纤维和化学纤维的染色，具有染色均匀、色彩鲜艳、生产效率高等优点。
下面，我们将详细介绍筒纱染色的流程及注意事项。
首先，筒纱染色的流程包括纱线准备、染色前处理、染色、染色后处理等几个关键步骤。
在纱线准备阶段，需要对原始纱线进行质量检验和准备工作，确保纱线质量符合染色要求。
接下来是染色前处理，包括浸泡、漂白、清洗等步骤，目的是去除纱线上的杂质和污渍，为染色做好准备。
然后是染色阶段，这是整个筒纱染色流程中最关键的环节。
在染色过程中，需要根据所选用的染料和纱线的种类确定合适的染色工艺参数，如温度、时间、染料浓度等。
通过科学的配方和精准的控制，确保纱线染色均匀、色彩鲜艳。
同时，也要注意保护环境，避免污染。
最后是染色后处理，包括漂洗、脱水、干燥等步骤。
通过这些处理，可以去除多余的染料和助剂，保证染色后的纱线质量和色牢度。
在整个流程中，需要严格控制每个环节的操作，确保染色效果达到预期。
在筒纱染色过程中，还需要注意一些关键的事项。
首先是染色配方的确定，这需要根据纱线的种类和要求确定合适的染料种类和比例。
其次是染色工艺的控制，包括温度、时间、pH值等参数的控制，这直接影响着染色效果。
另外，还要注意染色设备的维护和清洁，确保设备正常运转，避免因设备问题导致染色不均匀或色差。
总的来说，筒纱染色是一项复杂的工艺，需要在每个环节都严格把关，确保染色效果符合要求。
只有通过科学的管理和精细的操作，才能生产出高质量的染色纱线，满足市场的需求。
希望本文介绍的筒纱染色流程及注意事项对您有所帮助，谢谢阅读。
[应用]筒子纱染色
![[应用]筒子纱染色](https://img.taocdn.com/s3/m/99f4b9d9c77da26925c5b09f.png)
[应用]筒子纱染色筒子纱染色与其它高能耗、高污染行业一样，将节能减排作为未来发展的主要目标。
通过染色工艺的改进、染色设备结构性能的提高和设计优化，降低加工过程中的水、蒸汽、电、染化料消耗，减少污水排放，是一条实现节能减排的有效途径。
经过长期的实践应用，人们掌握了一些对染色性能有较大影响的参数，并对其采取相应的控制方式，既可满足染色的质量要求，又能在一定程度上达到节能减排的效果。
例如，小浴比条件下的染色，不仅能够节省水和蒸汽、减少排放，而且还可提高活性染料的直接性，减少对盐类的依存性，降低盐类的消耗和污水助剂的含量。
因此，小浴比是筒子纱染色节能减排的一个主要特征。
比流量是影响筒子纱染色质量的一个重要参数，过去一直认为取得越大越有利于匀染，但近年来的实际应用表明并非如此。
过大的比流量，需要消耗很大的主循环泵功率，并且会使纱线产生毛羽，甚至将筒子纱冲垮塌，造成染液循环短路。
实际上过去提高比流量，很大程度上是为了弥补由于泄漏而造成的染液有效循环量不足。
而现在，人们通过对筒子纱的装载接口密封性能的提高，减少了染液的泄露量，只要提供筒子纱染色实际所需的比流量，就完全可以保证染色质量。
如果采用变频技术控制染液有效循环流量，实现同步染色，那么将更有利于节能。
除此之外，采取染液强制对流加热方式，可提高换热效率，减少蒸汽的消耗量。
将传统的重力排放改为压力排放，减少纱线的带液量，可为水洗和脱水减少能耗。
利用间接降温余热水进行同步水洗，既省水又省蒸汽。
这些功能的出现，对染色加工的节能减排起到了不同程度的作用。
筒子纱染色实现节能减排的过程，与染色工艺和染色设备结构性能是分不开的。
筒子纱染色在过去十几年的发展过程中有了很大技术进步，设备与染色工艺的密切结合，除了对部分影响染色工艺的参数，进行了深入研究并找出规律，提出新的要求和控制方法外，还涉及到与节能减排相关的其它影响因素。
制造商通过染色设备结构和控制的优化设计，在染色应用中已经获得了一定成效，但还不能说达到了最佳效果，有些功效仍有待进一步探索和改进。
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说明书摘要本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种桑蚕丝做筒子纱的染色方法，包括松式络筒、脱胶、漂白、染色、后处理、脱水、整形、烘干。
其特征在于：在漂白与染色之间增加了松式二次络筒，使整个流程为松式络筒、脱胶、漂白、脱水、整形、烘干、松式二次络筒、染色、后处理、脱水、整形、烘干。
在两次松式络筒过程中，桑蚕丝始终用全棉氨纶混纺弹力针织袜筒包覆。
有益效果：在漂白与染色之间增加了松式二次络筒；络筒时弹力袜筒包覆筒子，可将废纱率降至零点；染色后筒子不变形，筒子内外颜色一致，颜色一次成功率高，后续反倒、织布效率高，避免了传统方法染色带来的问题。
摘要附图权利要求书1、一种桑蚕丝做筒子纱的染色方法，包括流程为松式络筒、脱胶、漂白、脱水、整形、烘干、松式二次络筒、染色、后处理、脱水、整形、烘干等工序。
其特征在：两次松式络筒过程中，桑蚕丝始终用全棉氨纶混纺弹力针织袜筒包覆，具体工艺步骤如下：一.松式络筒：采用SSM络筒机,型号是DP-1、是TW-1或PS-6中的一种；络筒前，待用纱管包覆为其长度3倍的全棉氨纶混纺弹力针织袜筒，包覆纱管需其轴向中心位臵与袜筒轴向中心位臵一致；络筒车速300-750r/min，背压力35%-55%，卷绕角12-17°。
成品筒子密度0.25-0.38g/cm3，成品筒子定重0.3-0.8kg ；络筒完毕，将露在筒子两端的袜筒沿筒子轴向对向翻转，将桑蚕丝包覆；二.脱胶：其工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，依次加入0.5-3.0g/L纯碱或蛋白酶、0.5g/L渗透剂，染浴按2.5℃/min升至50℃-90℃保温30-60min，溢流水洗3-10min，处理后排空；三.漂白：其工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，依次加入1-3g/L 碱剂、8-30g/L浓度为27.5%的双氧水，染浴按2.5℃/min升至85-90℃保温40-60min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，染浴按2.5℃/min升至80℃，加入1-3g/L分散剂，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，染浴按2.5℃/min升至80℃，加入1-3g/L 分散剂，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入0.3-1.0g/L醋酸，升温至50℃酸洗5分钟，再加入0.01-0.2g/L去双氧水酶，升温至40-60℃，运行15-20min，处理后排空，去双氧水酶处理液PH值为6-8.5。
四.脱水：采用联合牌筒子专用脱水机，脱水转速800-1100r/min，脱水5-10min；五．整形与烘干：对脱水完的筒子，按照筒子轴向手工整形成圆柱形；采用射频烘干机烘干，运行80-120分钟;六．松式二次络筒：按照烘干筒子一个反倒一个待染色筒子的原则，采用SSM络筒机,型号是DP-1、是TW-1或PS-6中的一种；络筒车速300-550r/min，背压力40%-60%，卷绕角12-17°；成品筒子密度0.30-0.40g/cm3 ；七.染色：根据颜色需要选用活性染料染色，工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入2g/L匀染剂，视色调深浅加入10-80g/L助染剂硫酸钠，升温至60℃，运行10分钟后加入活性染料，再运行15分钟；加入0-15g/L碳酸钠或碳酸氢钠20-45分钟，处理后排空；八.后处理：其工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入0.3-0.6g/L 醋酸处理10min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入1.5g/L皂洗剂，全速升温至95-100℃皂洗10-15min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，处理5min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，依次加入0-4g/L固色剂、3-6g/L抗静电剂，在50℃保温20分钟，处理后排空；九、脱水：采用联合牌筒子专用脱水机，脱水转速800-1100r/min，脱水5-10min；十、烘干：采用射频烘干机烘干，运行80-120分钟。
2、根据权利要求1所述的桑蚕丝做筒子纱的染色方法，其特征是：所述桑蚕丝始终用全棉氨纶混纺弹力针织袜筒包覆，以袜筒轴向截面方向，将袜套拉伸最至大值，此值是袜筒自然收缩状态下轴向截面周长的3-4倍，依次为袜筒弹性标准。
3、根据权利要求1所述的桑蚕丝做筒子纱的染色方法，其特征是：所述渗透剂为非离子表面活性剂，或阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配物。
4、根据权利要求1所述的桑蚕丝做筒子纱的染色方法，其特征是：所述活性染料是采用活性基为乙烯砜、氟氯嘧啶、二氯均三嗪或是铜酞菁结构的活性染料中的一种。
5、根据权利要求1所述的桑蚕丝做筒子纱的染色方法，其特征是：所述固色剂为聚氨酯类，抗静电剂为阳离子型表面活性剂。
说明书桑蚕丝做筒子纱的染色方法技术领域本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种桑蚕丝做筒子纱的染色方法。
背景技术桑蚕丝是人类最早利用的动物纤维之一，由于桑蚕丝从栽桑养蚕至缫丝织绸，在此生产过程中未受到污染，因此是世界推崇的绿色产品。
又因其为蛋白质纤维，属多孔性物质，透气性好，吸湿性极佳，而被世人誉为“纤维皇后”。
桑蚕丝作为纺织原材料，织成的面料不仅柔软贴身、保暖透气，还因其绿色健康的特性，对人体具有多种保健作用。
所以桑蚕丝是制成高档服装面料的优秀纤维之一。
桑蚕丝坯布染色、印花不能满足个性化、潮流化的需求；桑蚕丝绞纱染色废丝量极大，染色极易色花，加工成本昂贵，无法满足高档面料要求。
按照常规的筒子纱染色方法加工桑蚕丝，容易染花，内外色差大，加工过程反倒困难。
发明内容本发明的目的旨在克服桑蚕丝传统加工方法不足，而提供一种桑蚕丝做筒子纱的染色方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种桑蚕丝做筒子纱的染色方法，其特征是：其工艺流程步骤如下：一.松式络筒：采用SSM络筒机,型号是DP-1、是TW-1或PS-6中的一种；桑蚕丝始终用全棉氨纶混纺弹力针织袜筒包覆，以袜筒轴向截面方向，将袜套拉伸最至大值，此值是袜筒自然收缩状态下轴向截面周长的3-4倍，依次为袜筒弹性标准。
络筒前，待用纱管包覆为其长度3倍的全棉氨纶混纺弹力针织袜筒，包覆纱管需其轴向中心位臵与袜筒轴向中心位臵一致；络筒车速300-750r/min，背压力35%-55%，卷绕角12-17°。
成品筒子密度0.25-0.38g/cm3，成品筒子定重0.3-0.8kg ；络筒完毕，将露在筒子两端的袜筒沿筒子轴向对向翻转，将桑蚕丝包覆；二.脱胶：其工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，依次加入0.5-3.0g/L纯碱或蛋白酶、0.5g/L渗透剂，染浴按2.5℃/min升至50℃-90℃保温30-60min，溢流水洗3-10min，处理后排空；三.漂白：其工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，依次加入1-3g/L 碱剂、8-30g/L浓度为27.5%的双氧水，染浴按2.5℃/min升至85-90℃保温40-60min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，染浴按2.5℃/min升至80℃，加入1-3g/L分散剂，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，染浴按2.5℃/min升至80℃，加入1-3g/L 分散剂，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入0.3-1.0g/L醋酸，升温至50℃酸洗5分钟，再加入0.01-0.2g/L去双氧水酶，升温至40-60℃，运行15-20min，处理后排空，去双氧水酶处理液PH值为6-8.5。
四.脱水：采用联合牌筒子专用脱水机，脱水转速800-1100r/min，脱水5-10min；五．整形与烘干：对脱水完的筒子，按照筒子轴向手工整形成圆柱形；采用射频烘干机烘干，运行80-120分钟;六．松式二次络筒：按照烘干筒子一个反倒一个待染色筒子的原则，采用SSM络筒机,型号是DP-1、是TW-1或PS-6中的一种；络筒车速300-550r/min，背压力40%-60%，卷绕角12-17°；成品筒子密度0.30-0.40g/cm3 ；七.染色：根据颜色需要选用活性染料染色，工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入2g/L匀染剂，视色调深浅加入10-80g/L助染剂硫酸钠，升温至60℃，运行10分钟后加入活性染料，再运行15分钟；加入0-15g/L碳酸钠或碳酸氢钠20-45分钟，处理后排空；八.后处理：其工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入0.3-0.6g/L 醋酸处理10min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入1.5g/L皂洗剂，全速升温至95-100℃皂洗10-15min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，处理5min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，依次加入0-4g/L固色剂、3-6g/L抗静电剂，在50℃保温20分钟，处理后排空；九、脱水：采用联合牌筒子专用脱水机，脱水转速800-1100r/min，脱水5-10min；十、烘干：采用射频烘干机烘干，运行80-120分钟。
所述碱剂是碳酸钠、碳酸氢钠、雅运欧诺兰CO中的一种。
所述渗透剂为非离子表面活性剂，或阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配物。
所述活性染料是采用活性基为乙烯砜、氟氯嘧啶、二氯均三嗪或是铜酞菁结构的活性染料中的一种。
所述固色剂为聚氨酯类，抗静电剂阳离子型表面活性剂。
有益效果：在漂白与染色之间增加了松式二次络筒；络筒时弹力袜筒包覆筒子，可将废纱率降至零点；染色后筒子不变形，筒子内外颜色一致，颜色一次成功率高，后续反倒、织布效率高，避免了传统方法染色带来的问题。
具体实施方式：下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
一种桑蚕丝做筒子纱的染色方法，按以下步骤进行：选用100Kg 66D桑蚕丝进行筒子纱染色，其工艺流程为:1.松式络筒：采用SSM TW-1络筒机,；络筒前，待用纱管包覆为其长度3倍的全棉氨纶混纺弹力针织袜筒，包覆纱管需其轴向中心位臵与袜筒轴向中心位臵一致；络筒车速750r/min，背压力32%，卷绕角12°。
成品筒子密度0.35-0.38g/cm3，成品筒子定重0.6-0.8kg ；络筒完毕，将露在筒子两端的袜筒沿筒子轴向对向翻转，将桑蚕丝包覆；2.脱胶：其工艺按浴比1：40染缸注水后，依次加入3.0g/L纯碱、0.5g/L渗透剂，染浴按2.5℃/min升至80℃保温60min，溢流水洗3min，处理后排空；3.漂白：其工艺按浴比1：40染缸注水后，依次加入2g/L碳酸钠、8g/L浓度为27.5%的双氧水，染浴按2.5℃/min升至85℃保温40min，处理后排空；工艺按浴比1：40染缸注水后，染浴按2.5℃/min升至80℃，加入3g/L分散剂，处理后排空；工艺按浴比1：40染缸注水后，染浴按2.5℃/min升至80℃，加入1g/L分散剂，处理后排空；工艺按浴比1：40染缸注水后，加入0.3g/L醋酸，升温至50℃酸洗5分钟，再加入0.2g/L 去双氧水酶，升温至60℃，运行15min，处理后排空。