还原染料筒子纱染色特点

Black RB(3%) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.0 4.5 4.5
日晒 沾色 水洗 变色 干磨 磨擦 湿磨 氧漂 氯漂
十三、单纱强力
纱支 C20S/1 JC40S/1 JC50S/1 单纱强力（ＣＮ） 391.5 254.3 238.4 纱支 80S/2 100S/2 JC32S/1 单纱强力（ＣＮ） 289.1 241.8 291.5
还原染料 之 筒子纱染色
一
前
言
客户对色牢度的要求越来越高 一些特殊整理对色光影响
还原染料的特点可以满足以上要 求
二 还原染料染色原理
2e
O=C D C=O
还原染料
-
O — C D C — O隐色体离子
Ｄ——代表处于两个羰基间的染料共轭体系
三 还原染料的优缺点
——与活性染料对比
染料 牢度
日晒牢度 水洗牢度 水渍牢度 汗渍牢度 摩擦牢度 耐氧漂牢度 耐氯漂牢度 后加工变色性 染料成本 染色易染性
• ４污水处理难度加大，染色成本提高。
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七 染色时间的影响
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八 升温速率对纱的匀染性影响
还原染料筒子纱，容易出现染色不
匀，其主要原因是还原染料的初染率所
引起的。而在上染过程中，升温速率对
还原染料的初染率影响很大。经过实验， 升温速率控制0.5℃/Min其匀染性最好
九 烧 碱、保 险 粉 的 用 量
浅色 烧碱用量（Ｇ／Ｌ） 保险粉用量（Ｇ／Ｌ） ６～８ ５～８
中深色 ８～１０ ８～１２
十、 氧 化
６０℃，
10min 双氧水(27.5%):3g/l
十四、中样
K\S 值 第一层 第二层 第三层 第四层 39.06 42.12 45.34 42.24 Δ Ｅ值 1.276 0.777 standard 0.449
Ｐass\Fall
Fall Pass Standard pass
Batch is Lighter greener less yellow Lighter green yellow Standard Lighter less yellow
士林染料
良好 良好 良好 良好 普通 良好 良好 良好 较高 稍差
活性染料
普通 普通 普通 普通 普通 稍差 稍差 普通 普通 良好
四
Mikethen Mikethen
实 验 配 方
Dark blue DB S\F Red FBB S\F S\F 0.21% 2.5% 0.78%
Mikethen Yellow 3GL
十五、后整理
• １、工艺流程：烧毛 退浆 丝光 定 型 预缩 • ２、经丝光后，颜色变深变亮，其余工 序色光均无甚变化。
十六、实验结论
• １、还原染料的各项牢度都很好，而且其后整 加工色度较少。 • ２还原染料染色中，初染率的高低与移染性的 好坏是其获得均匀染色效果的两个重要指标。 • ３还原染料之筒子纱染色，容易产生染色不匀 及人为因素影响而使色光难控制，所以对工艺 条件的控制要求特别严。
溢流水洗
十一、皂洗
95℃
10min 溢流水洗
皂洗剂ＴＭ：2g/l
十二、各项牢度测试（ＡＡＴＣＣ）
染料名称 牢度
Yellow 3GL(3%) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Red FBB(3%) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Navy DB(3%) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.0 4.5 4.5
染 色 工 艺 流 程
６０℃ ６０分钟 五 分 钟
常温
五 分 钟
五 分 钟
三 十 分 钟 溢流水洗 烧碱 葡萄糖
保险粉 匀染剂 Pergalp P 烧碱
士林染料
分散剂 Decol S
六 染色温度的影响
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