设备基础及预埋件技术要求
设备基础施工工艺标准
（一）设备基础施工工艺标准<1>施工准备<1.1>材料及主要机具：<1.1.1>水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
<1.1.2>砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
<1.1.3>石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
<1.1.4>水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
<1.1.5>外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定<1.1.6>主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
<1.2>作业条件：<1.2.1>基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
<1.2.2>安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
<1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
<1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
<1.2.5>由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
<2>操作工艺<2.1>工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护<2.2>清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
<2.3>混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求
1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。
（参评施工单位见下表）2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。
问题较严重的，考核监理单位500元。
参评施工单位统计表.1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。
2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。
定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。
4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。
5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。
定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。
6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。
7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。
其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。
为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。
一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。
在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。
在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。
预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。
图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。
所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。
在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。
基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。
2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。
基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。
设备基础及预埋件技术要求
设备基础及预埋件技术要求设备基础和预埋件技术在建筑中扮演着重要的角色。
在建设过程中，前期对设备基础和预埋件技术的规划和设计是至关重要的。
设备基础技术要求设备基础技术是保障建筑物稳定和安全的重要组成部分，其要求如下：基础类型选择选择适合的基础类型，包括地基、承台、地脚螺栓等。
在选择时，需要考虑建筑物所处的地质情况、土质情况、建筑物重量等因素。
基础设计合理的基础设计是确保建筑稳定的前提。
对于基础设计，需要从多个角度出发考虑，包括荷载、受力分析、变位、变形控制等。
同时，还应该考虑地震、风压等自然因素对建筑物的影响，为基础设计增添多一层保障。
基础材料选择基础材料的选择应该基于建筑物的负荷和所处环境等因素。
常见的基础材料有水泥、混凝土、钢筋等，可以适当的根据需要进行混合。
基础建造要求在进行基础建造过程中，需要确保基础的质量和稳定性。
要在压实、填筑和回填等各个环节中做好普通的技术要求。
正确的施工方式，更是实现建筑安全的重要方法。
预埋件技术要求预埋件技术是保障建筑物功能的重要组成部分。
预埋件要求如下：基础准备在预埋件安装之前，需要对基础和管道等进行准备工作。
预埋件的布置和管道也有很大关系，因此需要合理规划和设置。
选定预埋件预埋件要求稳定、防腐、可靠、经济等多个方面的需求。
因此，选取和设计适合的预埋件时，需要考虑建筑物和预埋件的适配性和相互作用。
预埋件安装预埋件的安装需要保证正确运用，插入深度也要合理控制。
安装时，需要遵循预埋件的标准和规范，确保预埋件正确安装，不影响建筑物的建造流程。
预埋件连接预埋件连接是确保建筑物功能的重要安全环节。
连接前，需要进行严格的检验和确认，在安装前，使用专门连接工具按照相关标准和规范进行连接。
结论以上是设备基础及预埋件技术的要求。
在建筑的各个方面，均需要合理的规划和安装。
实际的应用中，还需要时刻关注新技术的不断发展，学习和吸取相关新的知识和信息。
这样才能确保建筑物的安全和稳定性，让使用者更安心。
地基与基础工程设备基础施工工艺标准
地基与基础工程设备基础施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3操作工艺3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
基础预埋件技术要求
基础预埋件技术要求基础预埋件是建筑工程中常用的一种技术，它是将一些需要固定在建筑结构中的设备、管道、电缆等预先嵌入到混凝土中，以便于后期对其进行安装和连接。
基础预埋件技术要求高度精确和可靠性，因为一旦预埋件出现问题，将会给工程带来严重的后果。
以下是基础预埋件技术的主要要求。
1.尺寸和位置准确性：基础预埋件的尺寸和位置必须与设计要求完全一致。
尺寸的准确性保证了设备或管道的安装和连接的无缝对接，位置的准确性保证了预埋件与其他构件的协调配合。
2.材料质量：基础预埋件所使用的材料必须符合国家标准和相关规定，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和强度。
材料质量的好坏直接影响到预埋件的寿命和性能。
3.质量控制：在预埋件的制造过程中，必须严格进行质量控制，包括材料的检验、加工的精度和工艺的可行性等方面的控制。
对于大型项目，还应有独立的质检部门对预埋件进行质量检验。
4.安装精确性：基础预埋件在混凝土浇筑前需要进行固定，安装过程中需要保证预埋件的水平和垂直度，以及与其它构件的对应关系。
安装精确性的要求直接影响到后续设备或管道的安装效果。
5.防腐处理：基础预埋件长期暴露在土壤或水中，在腐蚀环境下容易受到侵蚀和破坏。
为了保证预埋件的可靠性和使用寿命，预埋件必须进行防腐处理，如涂覆镀锌、喷涂防腐漆等。
6.设备接口：基础预埋件需要与设备或管道进行连接，预埋件必须预留相应的接口，以便于后续的装配和安装。
接口的类型、尺寸、位置等要素需要与设备或管道的设计相对应。
7.施工现场保护：在施工过程中，基础预埋件往往处于易受损的位置，需要进行有效的保护措施，以防止预埋件在施工过程中被损坏。
施工现场保护包括临时封堵、定位保护、防护罩等手段。
8.监测和检验：基础预埋件在施工完成后，需要进行严格的监测和检验，包括尺寸的测量、接口的测试、表面的检查等。
监测和检验对于及时发现和修复问题，保证预埋件质量的合格是至关重要的。
设备基础施工工艺标准
垫层平整度控制：采用合适的施工方法，确保垫层表面平整、无裂缝、无起砂等现象。
垫层含水率控制：在施工过程中，要控制垫层的含水率，避免因含水率过高而影响垫层的强度 和稳定性。
施工前的质量控 制：对施工队伍 的资质、设备、 材料等进行检查， 确保符合要求。
验收程序：按照规定的程序进行验收，包括资料审查、现场检查、验收记录等步骤。
验收内容：对设备基础的尺寸、位置、标高、强度、稳定性等方面进行检查，确保其符合设 计要求。
验收要求：要求设备基础必须符合设计要求，满足设备安装和使用的要求，同时要求验收人 员具备相应的专业知识和经验。
设备基础施工质量 控制
土方开挖前的准备工作：包括场地清理、测量放线、排水设施等 土方开挖过程中的质量控制：包括开挖顺序、开挖深度、边坡稳定性等 土方开挖完成后的质量控制：包括基底标高、边坡坡度、排水设施等 土方开挖过程中的安全措施：包括开挖过程中的安全防护、应急措施等
废水处理设备：使用专业的废 水处理设备，确保废水达到排 放标准
废水分类：根据设备基础施工 产生的废水类型进行分类处理
废水处理流程：明确废水处理 的流程和操作规范，确保处理
效果
废水处理效果评估：定期对废 水处理效果进行评估，确保满
足环保要求
设备基础施工注意 事项
施工前应进行现场勘查，了解现场实际情况 制定详细的施工方案和计划 对施工人员进行培训和交底，确保施工质量和安全 准备好施工所需的材料和设备，并检查其质量和性能是否符合要求
设备基础的作用：设备基础能够承受设备的重量、振动和冲击力，防止设备在运行过程中发生位移、变 形或损坏。同时，设备基础还能够起到隔振、隔热、防潮等作用，提高设备的运行效率和稳定性。 设 备基础施工概述
设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求
1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。
（参评施工单位见下表）2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。
问题较严重的，考核监理单位500元。
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1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。
2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。
定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。
4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。
5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。
定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。
6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。
7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。
设备基础及预埋件技术要求
施工技术规范（通用工程篇）目录......................................................... 错误！未定义书签。
1.工程范围 (2)2.参照标准 (2)3. 设计要求 (2)4.材料要求 (3)5.材料送审 (7)6.施工&安装要求 (8)8.其它 (19)附件1．厂商/材料信息检查表2．现场工作检查表施工技术规范（通用工程篇）1.工程范围适用于设备基础及预埋件的安装2.参照标准2.1《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）2.2《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-98）2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.4《设备基础施工工艺标准》（208-1996）2.5《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996）2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2.7《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）2.9《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号）2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号2.12《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号）2.13《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（中国建筑业协会文件（2000）建协字第17号）注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。
3.设计要求3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。
3.2基础设计时，应取得下列资料：3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等3.2.2机器自重及重心位置3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图3.2.7建筑场地的地质勘察资料及地基动力试验资料3.3设备基础采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。
设备基础
设备基础施工㈠本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
㈡施工准备⒈材料及主要机具：⑴水泥：宜325#~425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
⑵砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
⑶石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
⑷水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
⑸外加剂、掺合料；其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定。
⑹主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
⒉作业条件：⑴基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
⑵安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
⑶在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
⑷埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
⑸由试验室确定混凝土配合比，竟核查后，调整第一盘混凝土的各种材料用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
㈢操作工艺⒈工艺流程：⒉清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水湿润，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。
⒊混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
⒋混凝土的浇筑：⑴混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
⑵混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
⑶用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间接缝。
设备基础施工
设备基础施工施工程序：土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。
钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。
其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
(3)钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
(4)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。
设备基础及预埋件技术要求
施工技术规范（通用工程篇）目录.......................................................... 错误!未定义书签。
1.工程范围 (2)2.参照标准 (2)3. 设计要求 (2)4.材料要求 (3)5.材料送审 (7)6.施工&安装要求 (8)8.其它 (19)附件1．厂商/材料信息检查表2．现场工作检查表施工技术规范（通用工程篇）1.工程范围适用于设备基础及预埋件的安装2.参照标准2.1《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）2.2《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-98）2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.4《设备基础施工工艺标准》（208-1996）2.5《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996）2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2.7《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）2.9《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号）2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号2.12《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号）2.13《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（中国建筑业协会文件（2000）建协字第17号）注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。
3.设计要求3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。
3.2基础设计时，应取得下列资料：3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等3.2.2机器自重及重心位置3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图3.2.7建筑场地的地质勘察资料及地基动力试验资料3.3设备基础采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。
设备基础预埋件技术交底
设备基础预埋件技术交底1技术交底范围xxx工程设备基础预埋件技术交底。
2设计情况供电系统采用集中供电方式，主变电站进线电源110kV，系统环网电压35kV。
由xxx主变电站和xxx主变电站对本工程各车站、控制中心、车辆段、停车场变电所供电。
牵引降压混合变电所的主要功能是接受35kV电源，将其降压/整流后，向接触网提供直流1500V电源，向车站低压开关柜提供交流0.4kV电源。
每座变电所内均设置一套综合自动化系统，实现对变电所设备的监视与控制，并通过主控制系统实现在控制中心对各变电所设备的监视与控制。
3施工准备3.1作业准备土建的结构施工，设备房砌墙和预留空洞等全部完成。
设备基础预埋件范围内模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。
3.2材料准备设备基础预埋件及其配件、防锈涂料、油性涂料。
3.3人员配备每1组的人员配置见下表：3.4机具准备3.4.1主要安装机具电锤、电钻、电焊机、二锤、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺等；3.4.2主要检测机具经纬仪、水平仪等。
4施工工艺和方法4.1施工工艺流程弹线定位→膨胀螺栓→预埋件固定→预埋件接地干线敷设4.2施工方法4.2.1弹线定位①根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿结构底板上将预埋件安装位置线进行弹线。
②按设计图的要求，用笔标出具体预埋件膨胀螺栓安装位置。
4.2.2膨胀螺栓根据设计要求选择相应的膨胀螺栓及钻头；使用冲击电钻在结构层上打孔，用绝缘膨胀螺栓固定基础预埋件，设备连续布置时，对预埋件进行一条直线调节，用水准仪、塔尺对预埋件安装水平面进行调平，焊接成一个整体，焊接后对误差进行校核，满足设计及下道工序施工要求。
4.2.3设备接地干线安装根据施工图，预埋件有二条接地支线，一端与预埋件焊接，一端就近接地干线处焊接，预留设备安全接地分支引至设备夹层电缆支架接地扁钢焊接并在预留孔附近留接地螺栓孔。
一条设备保护接地线，由接地干线引至设备预留孔处设备夹层，预埋件焊接处表面除锈后进行防腐处理，先涂一遍防锈漆，再涂两遍富锌漆。
设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求
设备根底预埋设施质量控制指标1、设备根底预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合标准要求，根底混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000 元。
〔参评施工单位见下表〕2、设备根底预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合标准要求，根底混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位 1000 元。
问题较严重的，考核监理单位500 元。
参评施工单位统计表序号施工单位施工范围备注1中石化第四建设〔裂解工程〕100 万吨 / 年蒸汽裂解装置2中国化学工程第十三建设45万吨 / 年 LLDPE装置3中国化学工程第十一建设〔 20+40〕万吨 / 年聚丙烯装置4中国化学工程第三建设35万吨 / 年 HDPE装置江苏大汉建设实业集团有限责任公司〔苯535万吨 /年 SM 联合装置乙烯工程〕江苏大汉建设实业集团有限责任公司〔国40万吨 /年裂解汽油加氢装置、6四套工程〕25万吨 /年芳烃抽提装置12万吨 /年丁二烯抽提装置、7盘锦三峰建筑安装工程12/3.5 万吨 /年 MTBE/ 丁烯 1 装置8山东电力建设第三工程轻烃综合利用工程动力站工程.设备根底预埋设施质量控制要求1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用工程?结构专业施工图总说明?127900CV-DP01-0001 要求，设备根底施工及验收执行?石油化工设备根底工程施工质量验收标准? SH/T3510-2021。
2、设备根底预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合标准要求。
定距模板如不符合标准要求，不得使用到工程当中。
4、定距模板 0°、 90°、 180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。
厂房设备基础H型钢预埋件施工工法
厂房设备基础H型钢预埋件施工工法一、前言在建设厂房项目中，厂房设备基础的建设是非常重要的一环。
而H型钢预埋件施工工法是厂房设备基础建设中的重要工艺之一，本文将对该工法进行详细的介绍。
二、工法特点H型钢预埋件施工工法是将钢筋和其他预埋件预先安装在H型钢内部，再将其埋入混凝土中，使其在混凝土固化后成为一体的结构，从而达到增强基础强度、提高承载能力、缩短工期和降低成本的目的。
其主要特点有以下几点：1、预制安装：在混凝土浇筑之前，将所有的H型钢、钢筋和其他预埋件（管道、电缆等）预先安装在模板内，通过精确的加工和模板定位来保证施工精度。
2、简化施工过程：由于预埋件已事先安装好，施工过程中可以省去浇筑混凝土后再加装预埋件的环节，因此有望缩短工期。
3、提高施工品质：采用H型钢预埋件施工工法，可以保证其精度以及施工质量与稳定性，可以减少验收不合格率。
4、提高承载能力：H型钢预埋件施工工法使得基础得以更好的加固和增强，从而可以大大提高承载能力和稳定性。
5、节省施工成本：由于施工过程中无需进行二次加工，节省了部分人力物力支出。
同时，其提高的基础加固性能也可以降低后期维护成本。
三、适应范围H型钢预埋件施工工法适用于各种基础工程中，特别是在建设重型厂房中，效果更好。
由于采用全预制和现场直接安装的方式，因此在施工过程中，可以满足对工期较为苛刻、具有高度自动化要求和大规模性工程等多种需求。
四、工艺原理H型钢预埋件施工工法的核心原理是：将H 型钢、钢筋、管道等预埋件预先制作并布置于模板内。
模板内置在基础沉降标高处，通过调节模板支撑高度使得各个预埋件的位置达到设计要求。
待各个预埋件的安装到位后，再将混凝土沿模板内倒入，待混凝土凝固后，即可完成工程。
五、施工工艺1、工艺准备：确定施工范围，准确测量标高，按图纸要求搭建模板。
2、预埋件布置：安装模板后，根据设计要求将预制的H 型钢、钢筋预埋件、管道预埋件等预埋件分别安装到已经预留好孔位的模板上，固定预埋件以达到预想位置。
预埋设备基础施工工艺
2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
设备基础施工工艺
设备基础施工工艺1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定（6）主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：（1）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
（3）在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
（4）埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
（5）由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3、操作工艺工艺流程：3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4混凝土的浇筑：（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
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1.工程范围 (3)2.参照标准 (3)3. 设计要求 (3)4.材料要求 (4)5.材料送审 (7)6.施工&安装要求 (8)8.其它 (19)附件1．厂商/材料信息检查表2．现场工作检查表施工技术规范（通用工程篇）1.工程范围适用于设备基础及预埋件的安装2.参照标准2.1《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）2.2《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-98）2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.4《设备基础施工工艺标准》（208-1996）2.5《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996）2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2.7《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）2.9《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号）2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号2.12《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号）2.13《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（中国建筑业协会文件（2000）建协字第17号）注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。
3.设计要求3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。
3.2基础设计时，应取得下列资料：3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等3.2.2机器自重及重心位置3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图3.2.7建筑场地的地质勘察资料及地基动力试验资料3.3设备基础采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。
3.4动力机器基础宜与建筑物的基础、上部结构以及混凝土地面分开3.5当动力机器基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、生产及建筑物产生有害影响时，应采用隔振措施。
详见通用工程细则：《消声减震技术要求细则》3.6动力机器基础设计不得产生有害的不均匀沉降3.7动力机器基础及毗邻建筑物基础置于天然地基上，当能满足施工要求时，两者的埋深可不在同一标高上，但基础建成后，基底标高差异部分的回填土必须夯实3.8动力机器基础宜采用整体式或装配整体式混凝土结构3.9重要的或对沉降有严格要求的机器，应在其基础上设置永久的沉降观测点，并应在设计图纸中注明要求。
在基础施工、机器安装及运行过程中应定期观测，作好记录。
3.10设计动力机器基础的荷载取值应符合下列规定：3.10.1当进行静力计算时，荷载应采用设计值；3.10.2当进行动力计算时，荷载应采用标准值。
3.11基础顶面高出地面不宜小于200mm ，其埋深不宜小于0.8m3.12基础受力钢筋的混凝土保护层最小厚度宜取50mm4.材料要求4.1水泥：宜325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5％。
4.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2％。
4.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
4.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定。
4.6钢筋：采用热轧钢筋4.7主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
4.8混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分.混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示。
4.9立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件,在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。
4.10混凝土标号与强度等级的换算表混凝土标号100 150 200 250 300 400 500 600 混凝土强度等级C8 C13 C18 C23 C28 C38 C48 C584.11进行混凝土强度检验评定时，应先将设计规定的混凝土标号按换算表换算为混凝土强度等级，并以其相应的混凝土立方体抗压强度标准值fcu，k（N/mm2）的规定进行混凝土强度的检验评定。
混凝土的配制强度可按换算后的混凝土强度等级和强度标准差采用插值法确定混凝土施工配制强度（N/mm2）4.12素混凝土强度等级不得低于C15；钢筋混凝土的混凝土强度等级不宜低于C20；基础垫层的混凝土强度等级宜取C10。
4.13动力机器基础的混凝土强度等级不宜低于C15，对按构造要求设计的或不直接承受冲击力的大块式或墙式基础，混凝土的强度等级可采用C104.14动力机器基础的钢筋宜采用I,II级钢筋，不宜采用冷轧钢筋。
受冲击力较大的部位，宜采用热轧变形钢筋，钢筋连接不宜采用焊接接头。
构造钢筋宜采用I级钢筋。
4.15基础螺栓预留孔内和顶面找平的二次灌浆材料宜采用微膨胀或无收缩灌浆料。
基础顶面二次灌浆层的厚度宜为30～50mm ，或按设备制造厂的规定。
当其厚度小于或等于30mm 时，宜采用1 : 2 水泥砂浆；当厚度大于30mm 时，宜采用强度等级高于基础本体一级的细石混凝土。
4.16基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外，应采用未经冷加工的Q235 —A 、F 钢，并按设备要求设置。
埋置深度L 应满足下列规定：4.15.1对于带弯钩（或直钩）的地脚螺栓，应不小于20d( d 为螺栓直径）；4.15.2对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15d ( d 为螺栓直径），构造螺栓不受此限，均不得小于300mm 。
4.15.3地脚螺栓弯钩尺寸如下图所示，4.15.4直钩及锚板等构造尺寸详见化工行业标准设计《地脚螺栓通用图》（HG 21545一92 ）。
4.15.5当地脚螺栓为埋人式时，其中心线至基础边缘距离不应小于4d ，且不应小于100mm （当d > 20 时不应小于150mm ）和不小于锚板宽度之半加5Omm 。
地脚螺栓底面下混凝土净厚度不应小于50mm，详见下图：4.17当地脚螺栓采用预留孔埋置时，预留孔边至基础边缘距离不应小于100mm ，预留孔底至基础底面的距离不应小100mm。
当不满足要求时，宜配置直径为6～8mm，间距为100～150mm的钢筋网。
地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小于50mm 。
详见下图：4.18带弯钩（或直钩）的地脚螺栓预留孔尺寸可按表螺栓规格孔口尺寸，长×宽（a×b）（mm）孔深h（mm）M12、M14 140×120 350 M16 140×120 400M18、M20 160×120 450 M22 160×120 500M24 180×120 550M27 180×120 600M30 200×120 6504.19水泥的出厂证明及复验证明4.20混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
4.21钢筋、预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
5.材料送审5.1材料采购前各项数据的送审内容必须符合《厂商/材料信息检查表》，送审合格后才可进行采购，详附件（1）《厂商/ 材料信息检查表》。
5.2每批材料进场前，必须提供出厂证明/材质证明、质量检验报告/试验检查表、产品合格证，验收合格后方可进场。
5.3材料保管材料在安装前应集中妥善保管，避免水泥受潮、变质。
避免预埋件遭外力碰撞、损坏或严重污损，若经发现有上述现象应立即清除出场不得使用。
6.施工&安装要求:参照附件现场工作检查表包括三阶段：施工前，施工中，完成阶段。
6.1施工前6.1.1工作准备6.1.1.1检查设计的设备基础荷载值是否符合设备要求6.1.1.2施工现场在安装前要清理，确保清洁6.1.2材料状况6.1.3材料送检6.1.3.1各种材料于第一次进场后，必须由甲方/监理方现场随机取样，送到指定的检验单位进行检验，检验合格后才可以使用。
6.1.4取样标准：6.1.4.1各种不同材料取样≥一份6.1.4.2由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
6.1.4.3在运输过程中应轻拿轻放，不得碰撞、刮划之行为，保证质量符合要求，凡在运输、安装过程中造成损坏的，应立即清除出场不得使用。
6.1.5图纸最新版本工程师务必确认现场施工图纸为最新版本，避免旧图纸或旧版本在现场使用。
6.1.6参考点/参考线设定6.1.6.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查6.1.7Mock-Up样板试作在标准层（面）大面积施工前，先行试做一个样版，经现场工作检查表检验合格后，才可正式进行该项目安装或施工程序。
6.2施工中6.2.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护6.2.2清理：清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
6.2.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
6.2.4混凝土的浇筑6.2.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。
6.2.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
6.2.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
6.2.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h 以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
6.2.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
6.2.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
6.2.4.7混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。
6.2.4.8无缝隙无夹渣层6.2.5混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。