设备基础及预埋件技术要求细则
设备基础制作要求
设备基础制作要求
设备基础预埋件制作安装包括：材料采购、运输与保管；场地准备、放线；预埋件制作、调整、固定、补漆；制模、砼浇注、养护以及清理结尾等基础预埋件制作安装施工所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。
设备基础预埋件施工必须与装修层施工配合进行，在预埋件拼装、调整、固定等工序完成后进行混凝土浇注，整个工序完成后应保证装修地面与预埋件顶面平齐，且平直度满足设备安装要求。
预埋件与其相应安装设备间的接触面应平整。
槽钢或导轨与其相应固定件间、组成导轨的各个部件间的接触面应平整、焊接牢靠。
基础预埋件通过膨胀螺栓固定在结构层上，设备通过底部安装螺栓固定在基础上。
结构层及装修层的强度应保证在变电所设备运输、安装过程中不被破坏。
预埋件应进行热浸镀锌处理。
(完整版)设备基础施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
^2.1材料及主要机具：2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型2.2.3基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。
其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。
为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。
一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。
在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。
在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。
预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。
图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。
所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。
在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。
基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。
2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。
基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。
设备基础及预埋件技术要求
设备基础及预埋件技术要求设备基础和预埋件技术在建筑中扮演着重要的角色。
在建设过程中，前期对设备基础和预埋件技术的规划和设计是至关重要的。
设备基础技术要求设备基础技术是保障建筑物稳定和安全的重要组成部分，其要求如下：基础类型选择选择适合的基础类型，包括地基、承台、地脚螺栓等。
在选择时，需要考虑建筑物所处的地质情况、土质情况、建筑物重量等因素。
基础设计合理的基础设计是确保建筑稳定的前提。
对于基础设计，需要从多个角度出发考虑，包括荷载、受力分析、变位、变形控制等。
同时，还应该考虑地震、风压等自然因素对建筑物的影响，为基础设计增添多一层保障。
基础材料选择基础材料的选择应该基于建筑物的负荷和所处环境等因素。
常见的基础材料有水泥、混凝土、钢筋等，可以适当的根据需要进行混合。
基础建造要求在进行基础建造过程中，需要确保基础的质量和稳定性。
要在压实、填筑和回填等各个环节中做好普通的技术要求。
正确的施工方式，更是实现建筑安全的重要方法。
预埋件技术要求预埋件技术是保障建筑物功能的重要组成部分。
预埋件要求如下：基础准备在预埋件安装之前，需要对基础和管道等进行准备工作。
预埋件的布置和管道也有很大关系，因此需要合理规划和设置。
选定预埋件预埋件要求稳定、防腐、可靠、经济等多个方面的需求。
因此，选取和设计适合的预埋件时，需要考虑建筑物和预埋件的适配性和相互作用。
预埋件安装预埋件的安装需要保证正确运用，插入深度也要合理控制。
安装时，需要遵循预埋件的标准和规范，确保预埋件正确安装，不影响建筑物的建造流程。
预埋件连接预埋件连接是确保建筑物功能的重要安全环节。
连接前，需要进行严格的检验和确认，在安装前，使用专门连接工具按照相关标准和规范进行连接。
结论以上是设备基础及预埋件技术的要求。
在建筑的各个方面，均需要合理的规划和安装。
实际的应用中，还需要时刻关注新技术的不断发展，学习和吸取相关新的知识和信息。
这样才能确保建筑物的安全和稳定性，让使用者更安心。
工程施工预埋规定(3篇)
第1篇一、前言在建筑工程施工过程中，预埋工程是保证工程质量和安全的重要环节。
预埋工程主要包括管道、电线、设备基础等。
为确保施工质量，规范预埋工程，特制定本规定。
二、预埋工程的基本要求1. 预埋工程应严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计。
2. 预埋材料应符合国家相关标准，并具有合格证明。
3. 预埋工程应与土建工程同步进行，确保施工进度和质量。
4. 预埋工程应做好施工记录，包括材料、施工过程、验收等。
三、预埋工程的具体规定1. 管道预埋（1）管道预埋前，应检查管道的材质、规格、长度等是否符合设计要求。
（2）管道预埋时，应保证管道的平直、牢固，避免弯曲、扭曲。
（3）管道预埋后，应及时进行隐蔽工程验收，确保管道质量。
2. 电线预埋（1）电线预埋前，应检查电线的材质、规格、长度等是否符合设计要求。
（2）电线预埋时，应保证电线的平直、牢固，避免弯曲、扭曲。
（3）电线预埋后，应及时进行隐蔽工程验收，确保电线质量。
3. 设备基础预埋（1）设备基础预埋前，应检查基础的材质、规格、尺寸等是否符合设计要求。
（2）设备基础预埋时，应保证基础的稳固、平直。
（3）设备基础预埋后，应及时进行隐蔽工程验收，确保基础质量。
四、预埋工程的验收1. 预埋工程验收应严格按照国家相关标准进行。
2. 验收内容包括：材料、施工过程、隐蔽工程等。
3. 验收合格后方可进行下一道工序施工。
五、违规处理1. 对违反本规定的单位和个人，应按照国家相关法律法规进行处理。
2. 施工单位未按规定进行预埋工程，导致工程质量问题，应承担相应责任。
3. 监理单位未按规定进行验收，导致工程质量问题，应承担相应责任。
六、附则1. 本规定自发布之日起施行。
2. 本规定由施工单位负责解释。
3. 本规定未尽事宜，按照国家相关法律法规执行。
第2篇1. 施工原则：- 严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
- 密切配合土建施工，合理安排施工计划。
2. 工程特点：- 内部设施完备，技术设备多。
基础预埋件技术要求
基础预埋件技术要求基础预埋件是建筑工程中常用的一种技术，它是将一些需要固定在建筑结构中的设备、管道、电缆等预先嵌入到混凝土中，以便于后期对其进行安装和连接。
基础预埋件技术要求高度精确和可靠性，因为一旦预埋件出现问题，将会给工程带来严重的后果。
以下是基础预埋件技术的主要要求。
1.尺寸和位置准确性：基础预埋件的尺寸和位置必须与设计要求完全一致。
尺寸的准确性保证了设备或管道的安装和连接的无缝对接，位置的准确性保证了预埋件与其他构件的协调配合。
2.材料质量：基础预埋件所使用的材料必须符合国家标准和相关规定，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和强度。
材料质量的好坏直接影响到预埋件的寿命和性能。
3.质量控制：在预埋件的制造过程中，必须严格进行质量控制，包括材料的检验、加工的精度和工艺的可行性等方面的控制。
对于大型项目，还应有独立的质检部门对预埋件进行质量检验。
4.安装精确性：基础预埋件在混凝土浇筑前需要进行固定，安装过程中需要保证预埋件的水平和垂直度，以及与其它构件的对应关系。
安装精确性的要求直接影响到后续设备或管道的安装效果。
5.防腐处理：基础预埋件长期暴露在土壤或水中，在腐蚀环境下容易受到侵蚀和破坏。
为了保证预埋件的可靠性和使用寿命，预埋件必须进行防腐处理，如涂覆镀锌、喷涂防腐漆等。
6.设备接口：基础预埋件需要与设备或管道进行连接，预埋件必须预留相应的接口，以便于后续的装配和安装。
接口的类型、尺寸、位置等要素需要与设备或管道的设计相对应。
7.施工现场保护：在施工过程中，基础预埋件往往处于易受损的位置，需要进行有效的保护措施，以防止预埋件在施工过程中被损坏。
施工现场保护包括临时封堵、定位保护、防护罩等手段。
8.监测和检验：基础预埋件在施工完成后，需要进行严格的监测和检验，包括尺寸的测量、接口的测试、表面的检查等。
监测和检验对于及时发现和修复问题，保证预埋件质量的合格是至关重要的。
设备基础及预埋件技术要求细则
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1.工程范围 (3)2.参照标准 (3)3. 设计要求 (3)4.材料要求 (4)5.材料送审 (7)6.施工&安装要求 (8)8.其它 (19)附件1．厂商/材料信息检查表2．现场工作检查表1.工程范围适用于设备基础及预埋件的安装2.参照标准2.1《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）2.2《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-98）2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.4《设备基础施工工艺标准》（208-1996）2.5《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996）2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2.7《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）2.9《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号）2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号2.12《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号）2.13《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（中国建筑业协会文件（2000）建协字第17号）注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。
3.设计要求3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。
3.2基础设计时，应取得下列资料：3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等3.2.2机器自重及重心位置3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图3.2.7建筑场地的地质勘察资料及地基动力试验资料3.3设备基础采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。
配电站开关站设备基础施工工艺技术要求
配电站开关站设备基础施工工艺技术要求5.1 设备基础5.1.1 设计要求（1）变压器、高低压配电柜等设备基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰。
（2）设备基础宜整体施工。
如施工存在困难，为保证施工质量，可在-0.5m标高处设水平施工缝，分两次施工，上下部分混凝土必须一次浇注，不得再设置施工缝。
（3）外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。
（4）设备基础地面以上部分阳角做R=20～30mm倒圆角处理；埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。
（5）材料要求：第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；第二，砂采用中砂，含泥量<5％。
（6）对设备基础清水混凝土提出如下质量要求：第一，设备基础沿轴线通直、尺寸准确；第二，设备基础中心定位偏差≤10mm，相间设备基础中心偏差≤10mm；第三，变压器基础顶面水平偏差≤2mm/m且不大于5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；第四，基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；第五，如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标准。
（7）设备基础表面沿短边方向做0.3%坡度，防止积水。
5.1.2 施工工艺要点（1）模板规格宜采用为915×1830×18（mm）、1220×2440×18 （mm）;根据混凝土表面外观的要求等级分别选用：进口覆膜酚醛树脂胶合板、进口釉面黑夹板、高级进口浸渍膜纸双面贴面（杨树纤维）酚醛树脂胶合板（一面贴膜底层特别磨光加工）。
（2）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸等堵严，并均匀涂刷长效模板阻隔剂。
（3）基础外露部分阳角需做倒圆角处理，模板顶角部需设置装饰木线条，如下图。
基础预埋件技术要求(可编辑
基础预埋件技术要求
1、基础预埋件法兰板采用拼缝对接焊，各板必须打坡口，板厚超过14mm 时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm所有对接焊缝的表面不得
低于母材，板材12mm的焊缝宽度不小于12mm板材16m的焊缝宽度不小于14mm 且于母材应圆滑过渡。
焊接完成后要求法兰板整体矫正平直
度，水平误差不得大于3mm
2、基础预埋件法兰板各孔必须与支承底筒法兰板配钻，以期达到支承底
筒法兰合格的安装尺寸要求。
3、圆钢与法兰板焊接需满焊，焊缝高玄5mm角焊缝要求平滑，无虚
焊，假焊、裂纹等缺陷。
4、如基础预埋件长度不够，需加长采用搭接圆钢延长，两圆钢搭接长度
不得低于400mm搭接焊接头的焊缝厚度不应小于圆钢直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于圆钢直径的0.8倍。
搭接焊要求双面焊接，无虚焊，假焊、裂纹等缺陷。
无锡市港口机械有限责任公司。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的通常中、小型混凝土设备基础。
2 施工准备2.1 材料及要紧机具：2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或者碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或者不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定。
2.1.6 要紧机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或者翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或者平板式）、刮杠、木抹子、串桶或者溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高与地质情况均通过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已通过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或者模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或者阶梯型基础，应设水平桩或者弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并通过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各类材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3 操作工艺3.1 工艺流程：槽底或者模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护3.2 清理：在地基或者基土上清除淤泥与杂物，并应有防水与排水措施。
关于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝与孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格操纵用水量，搅拌均匀，搅拌时间通常很多于90s。
3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应使用串桶或者溜槽。
预埋件技术要求
预埋件技术要求
一、工程名称
工程名称：
工程概况：详见建筑结构总说明图纸
设计要求：详见外立幕墙施工图纸
二、技术要求
1.材料：锚板采用Q235B钢材，锚筋采用HRB400∅12热轧带肋
钢筋，焊条采用E43XX；
2.焊缝：焊接质量满足《钢筋焊接及验收规程》的要求,焊缝为三
级焊缝；
3.焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝、表面夹渣、表面气孔、焊
瘤等缺陷；
4.拆模之后外露部分清理干净并补富锌漆或防锈漆两边。
5.预埋板加工的边长允许误差为+3mm；锚筋长度允许误差为
+3mm，锚筋中心线允许偏差为±3mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为5mm。
2021年11月20日。
预埋槽钢技术交底
6、预埋件的安装标高应以装修专业提供的标高作为基准标高，当变电所所有房间地面高度不一致时，以房间地面最高点作为安装基准标高。
（二）技术标准
1、设备预埋件标高应比结构层标高高出5mm。
2、槽钢安装允许偏差
序号项目允许偏差(源自m)1不直度3、注意高空坠物和预留洞孔跌落损伤，绕行未设防护栏的平台、临边，地下车站及其他光线不充足的场所必须配备照明设施。
4、每天施工完毕后，要清点工机具和材料，做到工完料净场地清。
5、工作完毕或离开现场时，要切断电焊机等电动工具以及配电箱的电源。
交底单位
接收单位
交底人
接受交底人
3、基础槽钢焊接后应有明显可靠接地，有绝缘安装要求时基础槽钢的预埋铁不应与建筑结构钢筋发生电气连接。
4、安装后的基础槽钢应做防腐处理。
（六）安全与环保
1、进入施工现场的所有施工人员必须戴安全帽，系好帽带，穿工作服，携带上岗证，并经过安全考试，考试不合格者不得上岗。
2、电焊应由经过专业培训且取得焊工操作证的人员进行，严格按照电焊操作规程作业。焊接时，要戴焊接面罩、防护眼镜，工作地点下方不得站人。电焊作业时附近不得有易燃、易爆物品。
4、预埋件与接地扁钢搭接面长度。
5、预埋件施工前核对设备尺寸。
6、预埋件施工完毕后进行临时加固，保证该土建施工后，预埋件不发生变形和移位情况。
(五) 其他应注意事项
1、室内电焊作业注意保证现场通风并做好防火措施。临时电源不能乱拉乱扯，地下照明要用合格的灯具，尽量灯具固定使用。
2、运输及搬运重物时施工人员应注意，防止挤、压、碰伤手脚。
表C2-3
设备基础预埋件技术交底记录
预埋基础的标准
预埋基础的标准
1、按图纸要求预制加工槽钢基础，在电焊连接处用磨光机磨平，并用防锈漆和银粉漆作防腐处理，在按照所标位置，将预制好的基础放预留位置。
2、用红外线、水平管，将基础找平后，用电焊在基础边上进行牢固，然后用混凝土在各个牢固点进行定位（高压环网柜和中置柜为8个固定点，低压配电柜为10个固定点）。
最终基础平面宜高出抹平面底面10mm。
（槽钢基础安装允许偏差见表1）
3、基础安装完毕后，应将地线与基础两端焊牢：焊接面扁铁为宽度2倍，三个棱边。
圆钢为直径的6倍，双面焊接，单面焊长度为20mm。
保证基础与接地可靠连接。
结束后表面作防腐处理。
表1 槽钢基础安装允许偏差
允许偏差
项次项目
（mm/m）（mm/全长）
1 不直度 1 5
2 水平度 1 5
3 不平行度——。
预埋件安装要求
预埋件安装要求(一)预埋件制作的技术要求常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件最为广泛应用。
1(平板形预埋件的加工要求(1)锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径?20mm时，宜采用压力埋弧焊;当锚筋直径,20mm时，宜采用穿孔塞焊。
不允许把锚筋弯成?形或L形与锚板焊接。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB235级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40μm。
(4)预埋件制作的允许偏差应符合规范要求。
2(槽形预埋件的加工材料和技术要求与平板形预埋件基本相同，允许偏差应符合规范对槽形预埋件的要求，且应注意预埋件的长度、宽度和厚度，槽口尺寸，锚筋长度均不允许有负偏差。
(二)预埋件安装的技术要求(预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
12(为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
(为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板3 连接固定;在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪观察;若有偏差，应及时纠正。
4(幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
,、掌握施工图纸与现场施工条件:1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。
1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
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1.工程范围 (3)2.参照标准 (3)3. 设计要求 (3)4.材料要求 (4)5.材料送审 (7)6.施工&安装要求 (8)8.其它 (19)附件1．厂商/材料信息检查表2．现场工作检查表1.工程范围适用于设备基础及预埋件的安装2.参照标准2.1《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）2.2《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-98）2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.4《设备基础施工工艺标准》（208-1996）2.5《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996）2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2.7《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）2.9《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号）2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号2.12《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号）2.13《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（中国建筑业协会文件（2000）建协字第17号）注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。
3.设计要求3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。
3.2基础设计时，应取得下列资料：3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等3.2.2机器自重及重心位置3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图3.2.7建筑场地的地质勘察资料及地基动力试验资料3.3设备基础采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。
3.4动力机器基础宜与建筑物的基础、上部结构以及混凝土地面分开3.5当动力机器基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、生产及建筑物产生有害影响时，应采用隔振措施。
详见通用工程细则：《消声减震技术要求细则》3.6动力机器基础设计不得产生有害的不均匀沉降3.7动力机器基础及毗邻建筑物基础置于天然地基上，当能满足施工要求时，两者的埋深可不在同一标高上，但基础建成后，基底标高差异部分的回填土必须夯实3.8动力机器基础宜采用整体式或装配整体式混凝土结构3.9重要的或对沉降有严格要求的机器，应在其基础上设置永久的沉降观测点，并应在设计图纸中注明要求。
在基础施工、机器安装及运行过程中应定期观测，作好记录。
3.10设计动力机器基础的荷载取值应符合下列规定：3.10.1当进行静力计算时，荷载应采用设计值；3.10.2当进行动力计算时，荷载应采用标准值。
3.11基础顶面高出地面不宜小于200mm ，其埋深不宜小于0.8m3.12基础受力钢筋的混凝土保护层最小厚度宜取50mm4.材料要求4.1水泥：宜325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5％。
4.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2％。
4.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
4.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定。
4.6钢筋：采用热轧钢筋4.7主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
4.8混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分.混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示。
4.9立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件,在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。
4.10混凝土标号与强度等级的换算表4.11进行混凝土强度检验评定时，应先将设计规定的混凝土标号按换算表换算为混凝土强度等级，并以其相应的混凝土立方体抗压强度标准值fcu，k（N/mm2）的规定进行混凝土强度的检验评定。
混凝土的配制强度可按换算后的混凝土强度等级和强度标准差采用插值法确定混凝土施工配制强度（N/mm2）4.12素混凝土强度等级不得低于C15；钢筋混凝土的混凝土强度等级不宜低于C20；基础垫层的混凝土强度等级宜取C10。
4.13动力机器基础的混凝土强度等级不宜低于C15，对按构造要求设计的或不直接承受冲击力的大块式或墙式基础，混凝土的强度等级可采用C104.14动力机器基础的钢筋宜采用I,II级钢筋，不宜采用冷轧钢筋。
受冲击力较大的部位，宜采用热轧变形钢筋，钢筋连接不宜采用焊接接头。
构造钢筋宜采用I级钢筋。
4.15基础螺栓预留孔内和顶面找平的二次灌浆材料宜采用微膨胀或无收缩灌浆料。
基础顶面二次灌浆层的厚度宜为30～50mm ，或按设备制造厂的规定。
当其厚度小于或等于30mm 时，宜采用1 : 2 水泥砂浆；当厚度大于30mm 时，宜采用强度等级高于基础本体一级的细石混凝土。
4.16基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外，应采用未经冷加工的Q235 —A 、F 钢，并按设备要求设置。
埋置深度L 应满足下列规定：4.15.1对于带弯钩（或直钩）的地脚螺栓，应不小于20d( d 为螺栓直径）；4.15.2对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15d ( d 为螺栓直径），构造螺栓不受此限，均不得小于300mm 。
4.15.3地脚螺栓弯钩尺寸如下图所示，4.15.4直钩及锚板等构造尺寸详见化工行业标准设计《地脚螺栓通用图》（HG 21545一92 ）。
4.15.5当地脚螺栓为埋人式时，其中心线至基础边缘距离不应小于4d ，且不应小于100mm （当d > 20 时不应小于150mm ）和不小于锚板宽度之半加5Omm 。
地脚螺栓底面下混凝土净厚度不应小于50mm，详见下图：4.17当地脚螺栓采用预留孔埋置时，预留孔边至基础边缘距离不应小于100mm ，预留孔底至基础底面的距离不应小100mm。
当不满足要求时，宜配置直径为6～8mm，间距为100～150mm的钢筋网。
地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小于50mm 。
详见下图：4.18带弯钩（或直钩）的地脚螺栓预留孔尺寸可按表地脚螺栓预留孔尺寸4.19水泥的出厂证明及复验证明4.20混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
4.21钢筋、预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
5.材料送审5.1材料采购前各项数据的送审内容必须符合《厂商/材料信息检查表》，送审合格后才可进行采购，详附件（1）《厂商/ 材料信息检查表》。
5.2每批材料进场前，必须提供出厂证明/材质证明、质量检验报告/试验检查表、产品合格证，验收合格后方可进场。
5.3材料保管材料在安装前应集中妥善保管，避免水泥受潮、变质。
避免预埋件遭外力碰撞、损坏或严重污损，若经发现有上述现象应立即清除出场不得使用。
6.施工&安装要求:参照附件现场工作检查表包括三阶段：施工前，施工中，完成阶段。
6.1施工前6.1.1工作准备6.1.1.1检查设计的设备基础荷载值是否符合设备要求6.1.1.2施工现场在安装前要清理，确保清洁6.1.2材料状况6.1.3材料送检6.1.3.1各种材料于第一次进场后，必须由甲方/监理方现场随机取样，送到指定的检验单位进行检验，检验合格后才可以使用。
6.1.4取样标准：6.1.4.1各种不同材料取样≥一份6.1.4.2由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
6.1.4.3在运输过程中应轻拿轻放，不得碰撞、刮划之行为，保证质量符合要求，凡在运输、安装过程中造成损坏的，应立即清除出场不得使用。
6.1.5图纸最新版本工程师务必确认现场施工图纸为最新版本，避免旧图纸或旧版本在现场使用。
6.1.6参考点/参考线设定6.1.6.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查6.1.7Mock-Up样板试作在标准层（面）大面积施工前，先行试做一个样版，经现场工作检查表检验合格后，才可正式进行该项目安装或施工程序。
6.2施工中6.2.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护6.2.2清理：清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
6.2.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
6.2.4混凝土的浇筑6.2.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。
6.2.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
6.2.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
6.2.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h 以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
6.2.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
6.2.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
6.2.4.7混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。
6.2.4.8无缝隙无夹渣层6.2.5混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7 昼夜。
6.2.6雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
6.2.7基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
6.2.8混凝土基础允许偏差项目素混凝土基础允许偏差中小型混凝土设备基础允许偏差6.2.9成品保护6.2.9.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰6.2.9.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
6.2.9.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。