供应商管理用户库存VMI的动因分析

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供应商管理库存VMI

供应商管理库存VMI

供应商管理库存VMI供应商管理库存(VMI)库存管理对于企业来说非常重要,它涉及到供应链的顺畅运作和成本控制。

供应商管理库存(VMI)是一种供应链管理模式,它通过供应商直接管理客户的库存,以实现库存的优化和效率的提升。

本文将介绍供应商管理库存(VMI)的概念、优势和实施方法。

一、供应商管理库存(VMI)的概念供应商管理库存(VMI)是一种基于合作的供应链管理模式,它通过供应商负责管理客户的库存。

在传统的库存管理模式中,客户需根据自身需求预测和采购物料,然后供应商按照订单提供相应的货物。

而在VMI模式下,供应商直接访问客户库存情况,并负责监控和管理库存水平,根据客户的需求进行补货。

这种模式可以减少供应链管理中的不确定性,降低库存成本,提高供应链的效率和反应能力。

二、供应商管理库存(VMI)的优势1. 降低库存成本:VMI模式下,供应商负责库存管理,可以通过更准确的需求预测和订单管理来减少库存水平。

同时,供应商与客户之间的信息共享和协作也能够减少库存积压和过剩货物的发生,降低库存成本。

2. 提高供应链反应能力:VMI模式下,供应商负责库存管理和补货,能够更快速地响应客户的需求变化。

供应商可以实时监控库存水平,根据需求进行及时补货,减少因库存不足或过剩而导致的供应链延误问题。

3. 加强供应链合作与协同:VMI模式下,供应商与客户之间需要进行更紧密的合作与协调。

供应商需要准确了解客户需求、销售数据和库存情况,以便提供准确的补货和库存管理建议。

这种协作和合作可以加强供应链上下游之间的关系,提高整体供应链的效率和竞争力。

三、供应商管理库存(VMI)的实施方法实施供应商管理库存(VMI)需要供应商和客户之间的密切合作与信息共享。

以下是VMI实施的关键步骤:1. 建立合作伙伴关系:供应商和客户之间需要建立稳定的合作伙伴关系,建立共同的目标和信任基础。

供应商需要了解客户的业务和需求,确保能够提供准确的库存管理服务。

vmi采购的原理

vmi采购的原理

vmi采购的原理VMI采购的原理VMI(Vendor Managed Inventory,供应商管理库存)是一种供应链管理模式,它的原理是由供应商来管理客户的库存,以实现库存的优化和供应链的高效运作。

VMI采购的原理主要包括以下几个方面:供应商的主动管理、信息的共享和流程的协同。

一、供应商的主动管理在VMI采购中,供应商扮演着主动管理的角色。

供应商通过与客户的紧密合作,及时了解客户的需求情况,根据需求预测进行库存管理。

供应商通过定期的库存盘点和销售数据的分析,调整自己的生产和供货计划,以保证客户的库存能够满足需求,同时又不过剩。

供应商还负责库存的补充和补货,及时处理客户的订单,并确保按时交付。

通过供应商的主动管理,可以有效降低库存水平,减少库存积压和损失,提高库存周转率。

二、信息的共享VMI采购的关键在于信息的共享。

供应商和客户之间进行实时的信息交流和共享,以保证双方对库存和需求的准确了解。

供应商通过获取客户的销售数据、库存水平和预测需求等信息,能够更好地进行库存管理和生产计划,提前做好库存的补货和补充。

客户则可以及时获得供应商的库存情况和交货时间,以便更好地安排自己的销售和生产。

信息的共享使供应商和客户之间建立了紧密的合作关系,能够更好地满足市场需求,提高供应链的响应速度和灵活性。

三、流程的协同VMI采购需要供应商和客户之间的流程协同。

供应商和客户需要共同制定合适的供应链管理流程,明确各自的责任和义务。

供应商需要按照客户的需求进行库存管理和生产计划,及时补货和补充库存。

客户需要及时提供销售数据和需求预测,确保供应商能够准确了解自己的需求情况。

供应商和客户还需要共同制定库存管理指标和衡量标准,以评估供应链的效果和改进措施。

流程的协同使供应商和客户之间形成了紧密的合作机制,提高了供应链的效率和稳定性。

总结起来,VMI采购的原理是通过供应商的主动管理、信息的共享和流程的协同,实现库存的优化和供应链的高效运作。

供应商管理库存(VMI)

供应商管理库存(VMI)

供应商管理库存(VMI)VMI是供应商管理库存的缩写,最早在零售行业出现,由沃尔玛和宝洁于上世纪80年代率先导入。

简单地说,VMI就是根据库存的最低水位、最高水位和需求预测,由供应商自主安排补货数量和时间,以期把库存维持在最低水位和最高水位之间,或者达到一定的有货率目标。

相对于传统的订单补货方式,供应商承担了更多的责任。

操作得当,VMI简化了客户与供应商之间的产品流、信息流和资金流,降低了双方的交易成本,降低了供应链的总库存,因而被广泛应用各个行业。

与VMI常常一起出现的还有寄售的概念。

很多人搞不清这两者的关系。

其实,VMI和寄售没关系:VMI说的是谁来管理库存,寄售说的是库存的所有权。

实际操作中,你可以用VMI而不用寄售,可以采用寄售而不用VMI,当然更常见的似乎是两者并用——之所以是“似乎”,是因为没看到相关的统计。

业界一旦提到VMI,首先想到的是库存也归供应商持有(寄售),而为了把库存压力转移给供应商,也是很多企业采用VMI的初衷。

在两者皆用的情况下,有的公司称为VMI,有的公司称为寄售,让人对着两个概念更加混淆。

对客户来说,VMI提高了客户服务水平,因为一有需求,马上就可以拿到货。

同时,VMI也降低了库存压力,不光是采购方,而且是整个供应链:建立VMI前,客户有一堆库存,供应商有一堆库存;建立VMI之后,两堆库存变成一堆,总库存就下降了。

这是供应链的一个基本原理,即拿掉供应链上的一个库存节点,供应链的总库存会更低。

库存低,成本就低;库存少,导入新产品就更快,因为要消化老库存更少,可以更有效地响应市场需求变动。

所以,作为客户,你喜欢VMI。

这并不稀奇。

我们这里要讲的是,对于供应商来说,VMI也是个好东西。

你可得仔细看了,因为下一周,你的老总可能给你命令,让你要求供应商建立VMI,而你得解释给供应商,为什么这对他们来说也不无好处。

我们从供应链的产品流、信息流和资金流三个方面来阐述VMI的好处。

VMI管理业务处理分析

VMI管理业务处理分析

VMI管理业务处理分析VMI(Vendor Managed Inventory)是供应链管理中的一种模式,指的是供应商主动管理其客户的库存。

在这种模式下,供应商负责监控和管理客户的库存水平,并根据需求进行补货,以确保客户能够按时得到所需的物料。

VMI管理业务处理分析主要涉及到以下几个方面:VMI模式的优势、VMI的关键流程、VMI管理的注意事项以及VMI在实践中的应用。

首先,我们来看一下VMI模式的优势。

VMI模式能够帮助供应商准确地了解客户的需求,并根据需求进行补货,减少了库存过多或过少的问题。

另外,VMI模式还可以提高供应链的效率,降低了供应链管理的成本。

此外,VMI模式还可以加强供应商和客户之间的合作关系,提高双方的互信,共同促进业务的发展。

接下来,我们来看一下VMI的关键流程。

VMI的关键流程主要包括需求预测、补货计划、库存管理和运输管理。

在需求预测阶段,供应商需要根据客户的历史需求数据和市场趋势进行预测,以确定补货的时间和数量。

在补货计划阶段,供应商需要根据需求预测结果,制定补货计划,并与客户进行协商。

在库存管理阶段,供应商需要监控客户的库存水平,并根据需求进行补货,以保持库存在适当的水平。

在运输管理阶段,供应商需要安排物料的运输,并确保物料按时到达客户的仓库。

然后,我们来看一下VMI管理的注意事项。

首先,供应商需要与客户进行密切的合作和沟通,以了解客户的需求和要求。

其次,供应商需要建立有效的供应链信息系统,以便能够及时获取客户的需求和库存信息。

另外,供应商还需要具备良好的物料管理能力和运输管理能力,以确保供应链的顺畅运作。

此外,供应商还需要与客户共享信息和风险,以达到共赢的目标。

最后,我们来看一下VMI在实践中的应用。

VMI模式在许多行业都有广泛的应用,如零售、制造、物流等。

例如,在零售行业,供应商可以根据销售数据,及时进行补货,以满足零售商的需求。

在制造业中,供应商可以根据客户的生产计划,及时供应零部件,以保证生产的顺利进行。

供应商管理库存( VMI)

供应商管理库存( VMI)
三、供应商管理库存( VMI)
1、VMI的概念 2、VMI的基本思想 3、实施VMI的好处 4、VMI的实施方法 5、供应商管理存货的方式
1、VMI的概念
供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory, VMI)是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以 对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一 个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,这样的 目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进 的环境。
四、联合管理库存策 略
1、JMI的基本思想 2、JMI的优点
1、JMI的基本思想
联合库存管理(Joint Managed Inventory,JMI)是指由供应商和用户 联合管理库存。
JMI是一种风险分担的库存管理模式 分销中心的联合库存功能是联合库存管
理思想的体现,并进一步发展成基于协 调中心的联合库存管理系统。
(1)建立顾客情报信息系统
要有效地管理销售库存,供应商必须能 够获得顾客的有关信息。
通过建立顾客的信息库,供应商能够掌 握需求变化的有关情况,把由批发商 (分销商)进行的需求预测与分析功能 集成到供应商的系统中来。
(2)建立销售网络管理系统
供应商要很好地管理库存,必须建立起 完善的销售网络管理系统,保证自己的 产品需求信息和物流畅通。
分析代理模式存在库存高的原因
目前的加盟商模式普遍存在: (1)销售计划不准; (2)订货的款式不准; (3)订货比例很难控制,订得过高,容易产生库
存;订得过低,补不到货,则销售计划完成不了。 结局就是: 压货,应收帐款大幅度增加 这种模式再继续玩下去,有一天,一定会像多米
诺骨牌一样倒下!
理解:供应商与用户企业按一定方式共享企业的库存 与耗用数据(对于制造企业一般指生产领用;对于商 业企业:一般指销售出货)自主决定供货计划,对于 用户企业进行快速有效的补货。

VMI库存控制影响因素分析及系统动力学

VMI库存控制影响因素分析及系统动力学

当T1>a时,T2对VMI模型的总库存影响比较图 此时T2存在临界值b,曲线从衰减振荡变为扩展振荡
四 设计内容
T1和T2对总库存AI的影响
T2<b T1<a T1>a AI曲线衰弱振荡形式 AI曲线衰弱振荡形式
T2>b AI曲线衰弱振荡形式 AI曲线扩展振荡形式
四 设计内容
(2)T3对VMI的影响 通过衰减振荡和扩展振荡分析,得出结论: T3增加,引起总库存量降低,AI曲线波动趋于稳定。相 反,T3减少,引起总库存量增大,AI曲线从衰减变为扩 展振荡,或使扩展变得更加剧烈。 但是, T3 增加延长了补货时间,降低时效性,所以, VMI根据实际情况,分析这两种制约条件,设定合理库 存调节时间。
级供应链(供应商-第三方物流-分销商)的协商机制
模式进行了初步研究,未来研究可扩展为多级供应 链。
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库存量降低,AI曲线波动趋于稳定。但是,T3增加延
长了补货时间,降低时效性,所以,VMI根据实际情
况,分析这两种制约条件,设定合理库存调节时间。
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Part 1 本设计存在的不足之处
总结
由于收集的资料有限,对家电企业VMI系统的建
模存在主观性,许多地方考虑不周全,不完善。
对需求预测只是进行简单的假设;本文只针对三
设计思路
系统动力学在库存管理中 研究应用现状 系统动力学理论
根据研究背景,确定研究目的和内容
家电企业供应商管理库存控 制机制的系统动力学建模 模型仿真与结果分析

1.
设计内容
系统因果关系图
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6
四 设计内容
模型反馈分析
1 8

供应商管理库存 VMI 的实施

供应商管理库存 VMI 的实施
实施VMI的好处 供应商
需求平滑,供应商能够平滑物料需求的波峰和波谷,从而可以调整和平衡库存水平和产能; 更好的协调,供应商有机会去协调不同客户的交货,可以根据客户的生产计划,库存状态和运输能力,对交货进行排程 提前,延迟 ; 降低库存需求,供应商了解客户的库存消耗状况,生产计划等情况,消除了部分需求的不确定性,从而降低“缓冲”库存的数量; 数据处理的速度和准确性得到提高,从订单沟通到PC之间的沟通; 整体物流成本的降低和现金流的改善,
开放式采购
客户
客户
不能
客户决定
传统采购方式
客户
客户
可能
客户决定
VMI面临的挑战
VMI的现状
VMI经常被认为是供应链上游企业实现“零库存”的一种方法和模式,在仓库中的库存没有被消耗之前,物料的所有者仍然是供应商,不成功的案例显示为:VMI只不过是库存的转移; VMI普遍被误解为“卖方寄存”,有其原因:在VMI的实施过程中,大多数的供应商并没有参与到库存和物流决策中来,
3.2 VMI合同谈判
与不同类型供应商的VMI合同谈判内容是不一样的; 与物料供应商的VMI合同 框架协议 谈判,属于采购标准合同的补充协议,以附件的形式存在,涉及的内容主要是有关成本,供应链计划和信息共享等; 与3PL供应商的VMI合同 框架协议 谈判: 合同定义 合同期限 合同终止 费率,成本和发票 关系维护 保险 赔偿 责任和义务 …
3PL的方法应用
背景
当前物料管理的运作特点
20家本地供应商和50家海外供应商
供应商
1
汽车公司参与部门
物流管理部
质量管理部
计划部
供应商
X
供应商
2
供应商
3
供应商

VMI库存管理分析

VMI库存管理分析

② 对分销商(批发商、零售商): • ������ 订货次数减少,库存成本降低,降低了缺货率和积 压率; • ������ 供应链库存环节成本的降低带来最终产品价格降低, 可以增加竞争力并增加销售收入; • ������ 降低了库存管理和供应商管理的成本,可以集中发 展核心能力,形成战略优势; • ������ 供货商参与品类管理,服务水平提高; ③ 对双方: • ������ 供应商在产品管理更专业化,可以实现更有效的库 存管理和订货决策; • ������ 降低双方采购订单、发票、付款、运输、收货等交 易时间和交易成本; • ������ 加强双方的伙伴关系,提高供应链的柔性和持续改 进能力,为双方长远发展奠定坚实基础。
3、“多级库存控制”库存策 略
• “多级库存控制”库存策略是指所有库存 控制点的控制参数同时决定,考虑各个 库存点的相互关系,通过协调获得供应 链全局性优化与控制,在管理上协调的 难度大,特别是供应链的层次比较多时。
4、“合作计划、预测、补给” 库存策略
• “合作计划、预测、补给”库存策略是最 新的供应链管理技术,应用一系列的处 理和技术模型,提供覆盖整个供应链的 合作过程,通过共同管理业务过程和共 享信息来改善零售商和供应商的伙伴关 系,提高预测的准确度,最终达到提高 供应链效率、减少库存和提高消费者满 意程度的目的。
VMI 的优势和局限
1、VMI 的优势
① 对供应商: • ������ 掌控终端需求信息,得到更为准确的预测,从而 更有效安排生产,增加整个生产的柔性,合理定制原 材料采购计划; • ������ 更好地了解顾客需求,按顾客要求进行生产改进, 提高产品质量; • ������ 消除预期外的短期产品需求导致的额外成本,降 低对安全库存的需求; • ������ 与下游用户发展长期合作的战略关系、进行有效 沟通,有利于供应商的长期发展战略,使其在激烈的 竞争保持市场份额; • ������ 增加了提供品类管理及提供增值服务的机会。

关于VMI实施的案例分析详解

关于VMI实施的案例分析详解

高效的物流配送体系
供应商需要具备高效的物流配送体系,确保 及时补充库存并快速响应市场需求。
02
VMI实施案例介绍
案例一:某零售企业的VMI实施
总结词
成功转型,提升客户满意度
详细描述
某零售企业通过实施VMI(供应商管理库存)策略,将库存管理权交给供应商 ,实现了库存的有效控制和优化。这一转型不仅降低了库存成本,还提高了客 户满意度,因为供应商能够更好地预测和满足客户需求。
案例二:某制造企业的VMI实施
总结词
降低成本,提高生产效率
详细描述
某制造企业采用VMI策略后,将库存管理权交给供应商,从而降低了自身的库存成本。同时,由于供应商对市场 需求的敏感度更高,制造企业能够更好地调整生产计划,提高生产效率,满足客户需求。
案例三:某物流企业的VMI实施
总结词
优化物流配送,提高配送效率
供应商管理
VMI增强了供应链的快速响应能 力,能够及时调整和优化库存水 平,满足市场需求变化。
VMI优化了供应商管理,提高了 供应商的供货质量和及时性,降 低了供应链风险。
企业整体运营效果评估
销售业绩
VMI的实施提高了销售业绩,满足了客户需求,增加了市 场份额和销售额。
01
运营效率
VMI提高了企业的运营效率,减少了运 营成本和浪费,提高了企业的盈利能力 和竞争力。
优化供应链管理
VMI有助于加强供应商和采购商之间的合作关系 ,优化整个供应链的管理。
VMI的实施条件
良好的信息技术支持
VMI需要强大的信息技术系统支持,实现实 时数据交换和信息共享。
紧密的合作关系
供应商和采购商之间需要建立互信、紧密的 合作关系,共同制定库存管理策略。

VMI在”零库存“管理上的研究

VMI在”零库存“管理上的研究

VMI在”零库存“管理上的研究VMI (Vendor Managed Inventory) 是一种供应链管理模式,其中供应商主动管理其客户的库存。

在这种模式下,供应商基于客户的需求和库存水平,负责进货、补货和库存管理,以确保客户能够及时获得所需的产品,同时减少库存持有成本和缺货风险。

VMI的最终目标是实现"零库存"管理,即根据需求实时进行补货,以避免任何库存积压。

VMI对供应链管理具有许多潜在的优势。

首先,VMI可以提高供应链的响应速度。

由于供应商主动监控库存水平和需求变化,可以快速调整补货计划以满足客户需求。

其次,VMI可以减少库存持有成本。

供应商负责库存管理,可以最大程度地减少库存积压和过剩库存,并提供准确的需求预测,有助于优化整个供应链的库存水平。

此外,VMI还可以减少缺货风险。

供应商可以及时补货,确保客户不会因为缺货而导致销售损失或客户满意度下降。

为了实现"零库存"管理,几个关键要素在VMI模式中特别重要。

首先,供应商和客户之间的合作和沟通非常重要。

供应商需要与客户建立紧密的合作关系,并共享销售数据、库存信息和需求预测等关键信息,以便及时做出调整和决策。

通过共享信息,供应商可以更好地了解客户的需求模式和变化趋势,从而优化补货计划和库存管理。

其次,有效的信息技术系统是VMI的关键支持。

供应商需要有能力实时跟踪库存情况,收集和分析需求和销售数据,以便准确预测需求和制定补货计划。

此外,供应商还需要与客户的供应链管理系统进行集成,以实现信息的实时共享和流通。

最后,供应商需要具备高效的物流和订单履行能力。

补货的准确性和及时性对于实现"零库存"管理至关重要,供应商需要确保产品能够按时交付到客户手中。

虽然VMI理论上可以实现"零库存"管理,但实际操作中仍然面临一些挑战和问题。

首先,供应商需要具备足够的供应链和库存管理能力。

基于VMI的供应链库存控制分析

基于VMI的供应链库存控制分析

基于VMI的供应链库存控制分析随着全球化和物流技术的不断发展,供应链管理的重要性越来越得到人们的认可。

现代企业所面临的最大挑战之一就是如何有效地管理库存。

高水平的库存管理对于企业来说是非常关键的,它不仅可以避免经营风险和资金成本,还可以提高企业的效益和竞争优势。

VMI (Vendor Managed Inventory) 即供应商管理库存,是一种新兴的供应链管理手段,它通过供应商调配库存来降低企业库存水平,在保证供应链上每个环节的平衡和流畅的同时,提高供应链的效率和效益。

本文将基于VMI供应链库存控制分析的角度,探讨现代企业库存管理的关键问题。

一、VMI库存管理的基本原理及特点在传统的库存管理方式里,企业会依据销售预测或生产计划来订购所需的材料和产品,同时也会将一定量的安全库存留出来。

这样的库存管理方式简单实用,但其存在的问题也较为明显。

首先,这样的库存管理方式会占用企业宝贵的资金和物流资源,增加了企业的成本,其次,这样的库存管理方式容易造成库存过多或过少的情况,导致库存无法得到有效利用。

最后,这种管理方式缺乏灵活性,无法随时对库存量进行调整。

相比较而言,VMI库存管理模式显得更加科学和高效。

VMI模式是一种基于供应商和企业之间合作的库存管理方式,其主要特点表现在以下几个方面:(1)供应商负责库存管理。

在这种模式下,企业将库存管理责任交给了供应商,由供应商来负责控制库存数量和节点。

(2)企业可以及时了解库存情况。

由于企业与供应商之间的库存数据共享,企业可以随时了解到库存的实时情况。

(3)供应商实现更好的生产计划。

供应商能够更加准确的了解客户的需求趋势,以便制定更好的生产计划。

(4)减轻企业库存风险。

由于供应商负责库存管理,企业可以将庞大的库存量精简,减轻库存风险,提高企业效率。

(5)优化企业供应链结构。

通过VMI模式的建立,企业和供应商之间的合作,优化供应链结构,提高供应链的整体运作效率。

在VMI库存管理模式下,企业不仅可以减轻库存风险,同时还可以有效控制物流成本和生产成本,提高企业效率和利润率。

VMI管理业务处理分析

VMI管理业务处理分析

VMI管理业务处理分析VMI(Vendor Managed Inventory)是一种供应链管理策略,通过供应商主动管理关键物料库存,以确保供应链各方能够实现更高效的物流和库存控制。

VMI着眼于通过更有效的协调和沟通提高供应链的透明度和效率,有助于减少库存缺货和过剩的情况,降低库存成本,提高客户满意度。

在VMI管理业务处理中,供应商负责监控客户的库存水平,并及时补充物料,以确保客户的生产计划能够正常进行。

以下是VMI管理业务处理的分析:1.信息共享与协调:VMI的核心在于供应商与客户之间的信息共享和协调。

供应商需要及时了解客户的库存水平、需求变化和生产计划,以便调整自己的生产和供应计划。

客户也需要向供应商提供准确的需求信息,以便供应商能够及时调整库存和供货计划。

因此,建立有效的信息共享和协调机制对于VMI的成功至关重要。

2.数据分析与预测:供应商需要通过数据分析和预测来判断客户的需求变化趋势,以便合理安排生产和供货计划。

通过历史销售数据、市场走势分析等手段,供应商可以更准确地预测客户的需求,避免库存积压或缺货情况发生。

客户也可以通过供应商提供的数据分析结果来优化自己的库存管理和生产计划。

3.库存管理与物流协调:VMI要求供应商负责管理客户的库存水平,及时补充物料,以确保客户有足够的库存支持生产需求。

供应商需要合理安排物流渠道,确保物料能够及时送达客户,并协调好订单和交付的时间,避免因库存缺货或积压而影响客户的生产计划和交付能力。

4.风险管理与责任分配:在VMI管理业务处理中,供应商需要承担更多的库存风险和责任。

供应商需要根据客户的需求变化,合理安排物料库存,并承担库存积压或缺货的风险。

客户也需要和供应商共同承担责任,及时提供需求信息和反馈,以便供应商及时调整计划。

双方需要建立良好的合作关系和风险共担机制,确保VMI的顺利实施。

5.供应链优化与持续改进:VMI的实施需要持续优化和改进,以适应市场和客户需求的变化。

VMI(供应商管理库存)业务模式研究

VMI(供应商管理库存)业务模式研究

XXXXXXXXXXX仓储技术与管理课程设计说明书题目:VMI(供应商管理库存)业务模式研究院(系)别交通与物流工程学院专业物流工程班级XXXXXXX学号XXXXXXXXXX姓名 XXXXXX指导教师二○一二年三月课程设计任务书题目 VMI(供应商管理库存)业务模式研究系 (部) 交通与物流工程学院专业物流工程班级 XXXXXXXX学生姓名 XXXXXX学号 XXXXXXXXX3 月 5 日至 3 月 9 日共 1 周指导教师(签字)系主任(签字)2012年 3 月 2 日摘要物流管理的首要任务是通过物流活动的合理化降低物流成本。

由于库存领域存在着降低成本的广阔空间,库存管理尤显重要。

通过改善物资采购方式和库存控制方法,可以降低采购费用和保管费用,减少资金占用。

因此说,采用科学的方法管理和控制库存是企业降低物流成本的核心内容。

近年来,越来越多的企业为了降低成本,同时为了保证自己在市场营销方面的核心竞争力和加强企业间合作程度,开始尝试一种新型的供应链管理模式——供应商管理库存(VMI),来重新整合企业资源,实施供应商管理库存(VMI)的供应链战略来进行企业之间的联盟。

供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时,供应链各成员自身优化而行动,结果只是局部最优,这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。

为了实现全局最优,供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为,必须获得信息,而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。

这种双赢的伙伴关系,为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。

下面介绍三种供应链库存管理方法中的供应商管理库存,并简要介绍了供应商库存管理(VMI)的基本概念、基本运作模式和运行风险,重点讨论在供应链的背景下的VMI运作的几种模式,以及VMI库存管理模式发展前景的展望。

关键词:供应链,库存管理,供应商管理目录1 VMI的基本含义及简单介绍 (1)1.1VMI管理模式的基本含义 (1)1.2VMI模式的核心内涵和特点 (1)2 VMI的运作基本思路、步骤及技术要求 (2)2.1革新传统库存控制方法的必要性 (2)2.2选择VMI模式的原因 (2)2.2.1有利于实现供应链上下游企业的双赢 (2)2.2.2VMI模式具备为供应链减“负”的独特功能 (2)2.3VMI的运行模式 (3)2.3.1供应商——制造商VMI运作模式 (4)2.3.2供应商——零售商VMI运作模式 (4)2.3.3第三方物流企业的参与模式 (5)2.3.4核心企业——分销商模式 (5)2.4实施VMI模式步骤及应注意的事项 (5)3 VMI运作具体案例分析 (6)设计体会及今后的改进意见 (8)参考文献 (9)1 VMI的基本含义及简单介绍1.1VMI管理模式的基本含义供应商管理库存 (Vendor Managed Inventory,简称VMI)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”,是指供应商在用户的允许下,管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。

供应商管理库存VMI的实施研究

供应商管理库存VMI的实施研究

供应商管理库存VMI的实施研究供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI)是一种供应链管理模式,其核心是由供应商负责对客户的库存管理,以实现共享信息和协同协作,提高供应链的效率和灵活性。

本文将从实施VMI的必要性、实施流程和实施中存在的问题等方面进行研究。

一、实施VMI的必要性1.提高库存管理效率:VMI可以通过共享信息、实时监控库存等手段,帮助供应商准确把握市场需求,及时调整生产和库存计划,降低库存水平和库存风险。

2.降低供应链成本:VMI可以减少库存的滞销、报废和过剩现象,降低库存占用成本和物流成本,提高供应链整体的效益。

3.提升客户满意度:VMI可以实现供应商与客户之间的密切合作,准确把握客户需求,提供及时有效的产品供应,提升客户满意度、增强客户黏性。

二、实施流程1.信息共享:供应商和客户之间建立信息共享平台,实时传输库存、销售和生产计划等信息。

2.需求预测:供应商基于共享的信息,进行需求预测,准确把握客户的需求,制定库存和生产计划。

3.订单生成:供应商根据需求预测结果,生成订单,并与客户确认。

4.供货执行:供应商按照订单要求,及时供货,并对供货情况进行跟踪和监控。

5.数据分析:供应商和客户对供货情况进行数据分析,评估销售和库存情况,及时调整库存和生产计划。

三、实施中存在的问题和对策1.信息不对称:供应商和客户之间信息不对称可能导致供应链管理困难,解决方法是建立信息共享平台,及时传输和更新信息。

2.数据准确性:供应商和客户之间数据准确性的问题可能导致需求预测错误,解决方法是建立数据验证机制,及时修正错误数据。

3.信任建立:供应商和客户之间的信任建立需要时间和实践,解决方法是建立长期的合作关系,以过程中的成果来互相验证。

4.仓储能力限制:供应商和客户的仓储能力可能存在限制,解决方法是进行优化布局或考虑第三方仓储等方式,以提高仓储能力。

5.人员培训:供应商和客户的人员需要接受相关培训,掌握VMI的实施方法和技巧,解决方法是开展培训课程或邀请专业人员进行指导。

跨国贸易企业VMI管理过程及管理要素分析

跨国贸易企业VMI管理过程及管理要素分析

跨国贸易企业VMI管理过程及管理要素分析随着全球化的发展,跨国贸易企业的数量不断增加,它们需要管理海外供应链、库存、生产和销售等多个环节。

为了提高效率、降低成本,这些企业需要采用先进的供应链管理技术。

VMI(Vendor Managed Inventory,供应商管理库存)管理模式成为了越来越多跨国贸易企业的选择。

本文将就跨国贸易企业VMI管理的过程和管理要素进行分析。

一、VMI管理过程VMI是一种供应链管理模式,它要求供应商负责管理客户的库存水平。

该管理模式下,供应商需要实时监控客户的库存情况,负责库存的补充和调整,以确保客户始终有足够的库存满足需求。

VMI管理过程可以分为以下几个关键步骤:1. 信息共享:VMI管理过程的第一步是信息共享。

供应商需要获取客户的销售数据、库存水平、预测需求等信息,以便进行准确的库存管理。

2. 预测需求:基于客户提供的销售数据和库存情况,供应商需要对客户的需求进行预测。

这需要对市场趋势、季节性变化等因素进行分析,以便制定合理的补货计划。

3. 订单生成:一旦预测出客户的需求,供应商需要生成相应的补货订单,并与客户协商确认订单细节。

4. 库存补充:供应商根据订单生成,及时向客户补充库存,确保客户始终有足够的产品可供销售。

5. 库存监控:供应商需要实时监控客户的库存水平,一旦发现库存不足或过剩,需要及时调整库存补充计划。

6. 数据分析:VMI管理过程中需要对销售数据、库存情况等信息进行分析,及时调整预测和补货计划,以确保库存水平的合理化。

二、VMI管理要素分析在跨国贸易企业VMI管理过程中,有一些关键的管理要素需要特别重视。

这些要素包括信息共享、供应链协作、技术支持、风险管理等方面。

1. 信息共享:VMI管理模式的核心是信息共享。

跨国贸易企业和供应商需要建立起畅通的信息共享渠道,确保供应商能够及时获取客户的销售数据、库存情况等信息。

跨国贸易企业也需要获取供应商的生产计划、库存情况等信息,以便进行供应链管理。

VMI案例分析原理及好处

VMI案例分析原理及好处

VMI案例分析原理及好处组长:韦钦副组长:赵泽龙组员:马晓雪曾宾亚邹瑶任伶徐磊王聚雄前言VMI全称Vendor Managed Inventory,即供应商管理库存。

它是一种在供应链环境下的库存运作模式,本质上,它是将多级供应链问题变成单级库存管理相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。

VMI是以实际或者预测的消费需求和库存量,作为市场需求预测和库存补货的解决方法,即由销售资料得到消费需求信息,供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。

目录、供应商管理库存实施概述、供应商管理库存前期准备第一节、实施供应商管理库存的目标分析第二节、供应商管理库存协议的制定第三节、实施供应商管理库存的资源准备、供应商管理库存案例分析第一节、VMI在美的空调的应用第二节、VMI在海尔的应用、VMI的主要好处第一章、供应商管理库存实施概述所谓VMI(Vendor Managed Inventory)是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

供应商管理库存,是供应链管理实践的一种,它是指由供应商按照预期需求以及事先达成的最高和最低库存水平,代表买方组织对库存进行监督、规划和管理。

这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。

体现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求,是一种新的、有代表性的库存管理思想。

根据传统实践,我们知道,成功的供应链管理取决于对库存成本和服务水平的平衡和把握。

而通过实施VMI的供应链战略,则能够在库存成本和服务水平这两个维度上同时取得提高。

目前VMI在分销链中的作用十分重要,因此便被越来越多的人重视。

近年来,为了降低库存成本,整合供应链资源,越来越多的企业开始尝试一种新型的供应链管理模式——供应商管理库存(VMI),特别是在零售行业中,零售商长期以来饱受“长鞭效应”的苦恼,长期以来销售某种产品,为了保证产品销售的连续性,零售商一直独自管理产品库存,单独承担库存成本,而产品一直由几家供应商负责供应,为了保证自己在市场营销方面的核心竞争力和加强企业间合作程度,同时降低成本,抑制“长鞭效应”,重新整合企业资源,零售商决定实施供应商管理库存(VMI)的供应链战略来进行企业之间的联盟。

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断。
心竞争力 ,需要各 方相互之间建立合作 关系。 在库存合作方面,与用户 自己管理库存相 比, 在供应商管理 用户库存 V 方式 下,由于企 MI 业对 自己产品管理更专业 , 更有经验 。 用户 自 己管 理 供 应 商库 存 可 能 导 致错 误 的 产 品储 存 和 补 充 决 策 ,而 供 应 商 可 以提 供 包括 软 件 、 专 业 知 识 、 员 、 备 及 培训 在 内的 一 系列服 务 , 人 设 供 应链 企 业 的服 务 水 平会 提 高 , 同时 降 低库 存
管理 成 本 。
I I T作 为 一种 生 产 管 理 哲 学 , 证 明 是 一 被
在 这种 系统 下,库存并不是存放在仓库里 , 而 是 从生产商运送到 商店 去。这些货物 只在 配 送 中心做短暂停留 , 那里货物被换装到卡车 在 上, 送到各需求商店去 。这种方式在很 大程度 上 降低 了库存,因为库存 只是存放 在商店里, 而 不是 既 在 商店 里 又在 仓 库 里 。 在 库 存 方 面 ,
供 应 链 管 理 理 论 促 进 了 传 统 库 存 管理 方 式 的 变 革 。 传 统 的供 应 链 企 业 都 习 惯 了追 求 各 自利 润 的 最 大化 , 互相 压 价 , 性 竞 争 , 恶 最终 损 害供 应 链 整 体 的利 益 。 供 应 链 管 理 强调 核 而
策 结构 图分 析 沃 尔玛 的供 应链 战 略 。 尔玛 是 沃 在 全球 实施 供 应 链 管理 和 VMI 理 的 典 范 企 管 业 , 竞争 战 略 是 成 为 一 个提 供 大量 消 费品 的 其
式— — v I 产 生 和 发展 。 M 的
供 商 用 库 M的 分 应 管 户 存VI 动因 析 理
●汤 向东
摘 要 :供 应 链 管 理 强调 核 心竞 争 力 , 需
实施 V I 言 , 业 的 供 应链 决 策 至 关 重 要 。 M 而 企
1 I .I T和零库存 理论。库存有其存 在的 合理理 由, 但过 高 的库 存 同样掩 盖 了企 业 管 理
低成本 、 可靠的零售商。这一战略表明沃尔玛
的供 应 链 运 行会 强调 效 率 , 也 会 考 虑到 快速 但
响 应 的 需 要 。 尔玛 充分 利 用 了供 应 链 的 四 个 沃
驱 动 因 素 , 实现 所 希 望的供 应链 战 略 。库 存 来 驱 动 方 面 , 尔玛 通 过 保持 相 对较 低 的库 存 来 沃 维 持 一 个 有 效的 供 应 链 。 比如 说 , 尔玛 的 配 沃 送 中心 率 先 使 用 “ 叉 驳 运 ” C osokn ) 交 ( rs cig , d
要 各 方相 互之 间 Байду номын сангаас 立 合 作 关 系。 在 库 存 合 作
方 面, 与用户 自己管理库存相比 , 在供应 商管 理 用户库存 V 方式下 ,企业对 自已产品管 MI 理 更 专 业 , 有 经验 , 应链 企 业 的 服 务 水 平 更 供 会提 高, 同时降低库存 管理成本。文章首先对 供 应链决 策上的库存管理进行分析。接 着, 对 VMI 生和 发展 的 管理理 论 和方 法展 开讨 产 论。 最后 , 讨 建 立 V 的 信 息技 术 和物 流 技 探 MI
术。
如果企业的竞争战略要 求有快速的 市场需求 响应 能 力 , 么意味 着 需要 维 持 一 个 较 高 的 库 那 存水平 、 增加库存方面的投 资才能满足这样 的 战 略 ;如 果 企 业 的竞 争 战 略 侧 重 于 效 率 方 面 , 那 么企 业 就 需要 减 小 库 存 , 低 生 产 成本 。 降
中的 许 多问题 . 产 品 积 压 、 如 资金 占 用 、 加 生 增 产成本等, 库存甚至被认 为是引起企业管理问 题 的 “ 恶 之 源 ” 因 此许 多企 业 把 消 灭 库 存 、 万 , 追 求 企 业 生 产 的零 库 存作 为 一 个 不 懈 努 力 的 目标 , 库 存 成 为许 多企 业 家之 梦 。 零 I 即准时化生产方式 , 源于 日本丰 田 I T, 起 公 司 , 创 始 人 大 野 耐一 经 过 几 个 阶段 的探 索 其 试 验 ,逐 步 形 成 了一 套 实 施 I 的 完整 体 系。 I T I 的 基 本 思 想 就 是 不 断 无 情 地 发 现 和 消 除 I T 浪费 , 通过 发 现 和 克 服 潜 在 的 问题 根 源从 而 彻 底 消 灭 库 存 , 厂 只在 需 要 的 时 间 、 需要 的 工 按 量 , 生产 所 需 的 产 品 。 这种 生产 方 式 的 核 心 , 就是 追 求一 种 零 库 存 方 式 , 或是 库 存 量 达 到 最 小 。 田公 司 的这 种 准 时 制 工厂 具 有 显 著 的 生 丰 产特征 : 几乎没有库存 而运转 的工厂 , 精细 的 同步化 的作业过程 , 必要 的材料 , 以正确的数 量 和 完美 的 质 量 , 准确 的 时间 送 达 必要 的地 在 点 。 同 时 。 种 准 时制 工 厂 运 行在 计 划 灾难 的 这 边 缘 , 何 偏 离计 划 的 运 行 都 将 导致 生产 的 中 任
● 现 代 物 流
《 经济 ̄ 2 1 年第 4 00 期
展 是 密不 可分的。在市场竞争和生产 实践的 变化 中, 出现 了一些新 的管理理论和方法的 。 使 企 业 的 生 产 、 售 、 送 和 库 存 管 理 模 式 产 销 配 生 了 巨 大 的 变 化 , 促 进 了 新 的 库 存 管 理 模
利 用供 应 链 的驱 动 因素 。 业 可 以协 调 供 企
应 链 的 效 率和 响 应 能 力 的 平衡 。
以 沃 尔玛 ( a Mat 为 例 . 供 应 链 决 W l — r) 用
关键词: 供应 商 管理 用户库存 动 因 中 图分 类号 :2 0 F 7 文 献 标识 码 : A 文章编号:04-9 42 1 14 2 4 0 10 - 1 (0 0 — — 4 4 o 1
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