进口刮墨刀与国产刮墨刀的对比

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刃材对比

BG-42 在成分上和154CM很接近.可以说是154CM
的改良,添加了V,增强了耐磨性.此钢性能优良,可以说是普通不锈钢中最优秀的.只是刚开始使用即被S30V抢了位置.
S30V,S60V,S90V.
这个系列应该是最早应用于刀具的粉末不锈钢.碳含量,耐磨性从 30,60.90逐次增加.
粉末钢由于加工方式的改进,可以比普通钢材添加更高含量的合金成分,同时也改进了普通钢材无法避免的一些缺陷,因此在性能上远优于普通钢材.但是价格昂贵.
CR是最早使用S30V的厂家.ST,刀匠现在使用也相当多.
ZDP189
国外通常是一些手锻刀匠在使用.国内类似的牌号就是GCr15.日本是SUJ2.
A-2
A-2是一种综合性能良好的模具钢，具有优良的强度,韧性.耐磨性比一般的碳钢和低合金钢都好.
CR,Criswell常用.国内类似牌号 Cr5Mo1V,日本SKD12.
M-2
高速钢,在普通高速钢中韧性最好的一类.硬度高,耐磨性,红硬性好.加工,处理难度大.少有厂家使用,
420硬度一般,易打磨.防锈性好.价格低.常被用做低档刀具,潜水刀等.BUCK厂用的最多,也最著名.国内类似牌号4Cr13.
440 A - 440 B - 440C
美国牌号.含碳量和硬度由A-B-C逐次增加
440C是通常是作为一种不锈轴承钢来使用.防锈性良好,硬度,耐磨性好.但强度 ,韧性一般.用这钢的厂家,刀匠甚多.国内类似牌号9Cr18Mo,日本SUS440C.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10
日本不锈钢材.后缀数字代表含碳量.后两者硬度,耐磨性较好.8A是一种刀具用钢.使用厂家很多,以日本厂家为主.国内相当牌号8Cr13MoV.

刮墨刀的正确选用

刮墨刀的正确选用
印刷油墨在刮墨刀的挤压作用下透过丝网印版上图文部分的网孔漏印到承印材料上形成印刷图文，而透过的油墨量在很大程度上受所用的刮墨刀的影响。

因此，全面了解刮墨刀的性能和特点，选择合适的刮墨刀对获得理想的印刷效果就显得尤其重要了。

下面对刮墨刀的性能和特点以及如何正确选用刮墨刀作详细的分析。

刮墨刀一般都是由具有弹性的聚酯塑料制成，生产制作时原材料呈液态，处理后经过切片、分条、打磨得到光滑的成品。

成批购进的刮墨刀一般都是成卷的，印刷时要依据实际需要按照特定尺寸进行裁切。

刮墨刀在印刷中具有4个功能：
1.刮、压油墨使其透过丝网印版；
2.使丝网印版时与承印物接触；
3.使丝网版与承印物表面相适应；
4.刮去丝网印版上剩余的油墨。

总之，刮墨刀的主要作用是将油墨挤压透过丝网印版并使其转印到承印材料上，刮墨刀的性能对最终印刷效果有直接影响，因此了解刮墨刀的性能参数可以为我们正确选用刮墨刀提供依据。

原装进口瑞典Swedcut 刮墨刀之所以非常好用，深受大家喜爱，究其根本原因还是因为其质量好用，能满足非常高端的需求，节约成本，省掉许多麻烦。

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封闭式双刀油墨刮刀

Innovative ink metering systems for flexo/gravure printingand coating/laminating低压力的刮墨效果完美的刮墨不论各种用途都能达到高精密度和低压力的刮墨效果高效能的系统低耗损刮刀使用寿命很长消耗品价格低廉简单的操作和运转运转当中不漏墨更换刮刀相当简单瑞典AkeBoose公司制的”密闭腔式双刮墨刀供墨系统”可完美的将油墨转移到高质量的网纹辊上．其独立的机械结构保证可在任何柔版印刷机 / 涂布机上达到完美的刮墨和油墨转移效果．J AZZY D EALER I nternational C orp.簡易型的刮刀更換結構密闭腔式双刮墨刀供墨系统配有AkeBoose特制的細長條片狀刮刀的結構，這種簡易型的刮刀更換結構可使用最小的壓力而達到最佳的刮墨效果．這種低接觸壓力的特性可減少網紋輥和刮刀的磨耗，而達到極佳的刮墨效果和快速的保養時間．＊刮刀和网纹辊的接触压力仅使用20g (0,2 N)便可达到完美的刮墨效果＊高效率的刮墨相对的降低网纹辊的磨损和减少刮刀和邊緣挡墨片的消耗＊由于使用内外双腔结构和专利的边缘挡墨片而使得油墨不会泄漏和飞溅＊由于使用细长条片状刮刀的刮墨系统而可简便的更换刮刀＊网纹辊直径不同也可达到完美的刮墨效果其是依靠九种不同大小的腔室规格每种都能配合网纹辊直径的跨距＊高精密度和简单的结构设计最能符合高质量和高效能的需求應用J AZZY D EALER I nternational C orp.1st F / No.65, Yangming Street, Banchiao City, Taipei County, 220-49 TaiwanTel.: +886 (0)2 2259 2910 Fax: +886 (0)2 2259 2860 E-mail: jdic@ Web site: 。

刮墨刀的正确选择和使用

刮墨刀的正确选择和使用塑料软包装凹版印刷中，油墨刮刀起着至关重要的作用，正确使用刮墨刀，不仅能使印品墨色鲜艳饱和，而且还可最大限度地降低印刷质量事故。

刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。

正确选择和使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来很好的效果。

一.刮墨刀的选择由于凹版分为雕刻板和电雕版两种，两种印版都凹凸不平，当机器在电机带动下高速运转时刮刀也将随着机器的转动而作相应的来回摆动。

刮墨刀如果没有弹性不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响，刮墨刀应选用C、Cr、Mn、Si各占一定的比例，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm之间，太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响印刷质量和下一色套色图案，印前、印中、印后的质量效果将会相差很远。

如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕和油墨中含有的铜铁粉末相摩擦，在印刷大面积满版白底时，常使油墨附着层发生质量事故。

刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。

刮刀是铁的，而电雕版是铜滚筒表面镀铬，由于铜密度与铁的密度不一致，硬度一般在200HV～300HV，这样即不伤版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。

刮刀的刀口应选择圆弧形刀尖的，因为版为圆形，刮刀为圆弧形，它不伤印版又容易将油墨刮净，保持印刷时无图案处的干净而不滞墨。

如果刀尖是平的，由于平的刀口很锋利，既伤版又影响印刷，刮墨不干净，就会影响印刷质量。

二.刮墨刀的使用印品色彩常常出现不一致、或深或浅的现象，这是大多数彩印公司常常碰到的故障现象，特别是挂网版即层次版，除与油墨转移性有关外，其刮刀的使用角度也不可忽视。

刮墨刀与印版滚筒的角度大小，也可直接影响印品质量，刮墨刀角度小，刮墨效果差，印品墨层深光泽好，但易出现刮墨刀刮不干净，图文模糊现象，一般角度在35°-45°之间为宜。

金属及橡塑油墨刮刀的特点及应用

金属及橡塑油墨刮刀的特点及应用金属及橡塑油墨刮刀的特点及应用— 刮墨刀的结构十分简单，这使得它在网版印刷中常常被忽视。

但实际上刮墨刀在印刷中起着重要的作用。

刮墨刀分为金属刀、橡塑刀和组合刀。

本文将主要介绍金属刀、橡塑刀的特点及应用。

一、金属刀1．移印刮墨刀刮刀的质量评价指标主要有硬度、厚度、弹性、刀口的平直度等。

一般选用0.25mm厚的弹性较好的平直钢带作刮刀，其刃口应锋刮、光滑、平直，能与钢版面紧密吻合；刮刀刀口不锋利或缺损就会造成刮墨不净而黏附在图纹边缘或产生刮刀墨痕，严重的会将印版刮出条痕。

刮刀应与印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧入印版凹处，刮墨过多损及图纹；若发现刮刀与印版接触不平，就要调节到紧密；刮刀的长度应大于图案文字接近钢版宽度，刮刀的压力应以在刮净印版上非图文部分油墨的前提下压力越小越好，磨损损耗也就小了。

2．SMT刮锡刀SMT的金属刮刀也是常用的。

随着更密间距元件的使用，金属刮刀的用量在增加。

它们由不锈钢或黄铜制成，具有平的刀片形状，使用的印刷角度为30～45°。

一些刮刀涂有润滑材料。

因为使用较低的压力，它们不会从开孔中挖出锡膏，还因为是金属的，它们不像橡胶刮刀那样容易磨损，因此不需要锋利。

它们比橡胶刮刀成本贵得多，并可能引起膜版磨损。

[next]二、橡塑刀1．SMT橡塑刮锡刀当使用橡胶刮刀时，选用的刮刀类型在标准元件和密脚元件的印刷电路装配(PCA)中是有区别的。

锡膏量的需求也有很大不同，密间距元件要求比标准表面贴装元件少得多的焊锡量，焊盘面积和厚度也控制锡膏量。

使用橡胶硬度计测得硬度为70～90的刮板。

当使用过高的压力时，渗入到膜版底部的锡膏可能造成锡桥，要求频繁的底部抹擦。

为了防止底部渗透，焊盘开口在印刷时必须具有密封作用。

这取决于膜版开孔壁的粗糙度。

刮锡刀的磨损程度、压力和硬度决定印刷质量，应该仔细监测。

要得到可接受的印刷品质，刮刀边缘应该锋利和成直线。

刮刀压力低会造成遗漏和粗糙的边缘，而刮刀压力高或很软的刮刀将产生斑点状的印刷效果，甚至可能损坏刮刀和膜版或丝网。

印刷刮刀

硬性装刀：X＝3-4mm时，能有效地解决油墨刮不干净现象。如黑墨起雾中性装刀：X＝4-5mm时, 标准装刀。软性装刀：X＝5-6mm时，有利于网点的转移及较粗颗粒油墨刀的安装要求
1、刀刃正面朝上（某些特殊产品需要反向安装刮刀。如上光油）。 2、安装角度55o～65 o 。（有些产品小批量或实验也有使用更大或更小的刮刀角度） 3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。
6、印刷版辊的影响 1、印刷版辊的抛光 1、未雕刻区域用机械抛光或具有水润滑性磨石抛光。 2、在版辊上的铬层具有微小裂纹必须进行表面抛光。 3、未抛光版辊表面将直接导致刮刀损坏。 2、清洁主要是铬层表面去污、去毛刺。 3、陶瓷辊高耐磨性的陶瓷网纹辊更需仔细抛光。 4、印刷中使用的版辊印刷过程中正在使用的版辊几分钟后可能产生损耗，以及出现拖尾或断裂，这时需要用砂纸打
用“软粘膏”清除（如结皮油墨或黄油）
停机时保持色座运转降低油墨粘度减小刮刀压力采用LONGLIFE（长寿命）刮墨刀加大角度
减小滚筒粗糙度或打磨刮刀
条纹
滚筒刮伤出血飞墨
刮刀接触带有裂痕
异质颗粒在刮刀下方结块
刮墨刀压力过大（接触面积过大）
研磨性刮伤腐蚀性刮伤粘度太低网穴容积太大刮刀刀刃太锋利刮刀破损或滚筒半径改变油墨在前刮板与后刮板间飞溅
刮墨刀的损耗
刮刀损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。
1、与刮墨刀的安装有关 2、不同的使用方法产生不同的结果
1、因黏附物而产生在刮刀和版辊两个表面接触之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的。由于油墨分离失败而引起的。
2、研磨性损耗无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗。凹版油墨形成结块。有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。潜在的研磨性颗粒包括： 1、油墨的色料。 2、不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。 3、干性油墨。 4、由于可溶性而导致的生锈。 5、纸张表面的脏物。 6、涂布的黏着颗粒。 7、油墨刮刀碎屑颗粒。 8、版辊表面掉落的细铬碎片。

目前国产五金工具(螺丝刀之类的)跟进口工具(博世、世达、史丹利)差距有多大？

作为家庭维修和DIY爱好者，我们经常需要使用各种五金工具，如螺丝刀、钳子、扳手等等。

在选择工具时，我们是否会关注工具的品牌和质量呢？国产五金工具和进口工具是否有很大的差距呢？本文将从多个角度来探讨这个问题。

从品牌和知名度来看，进口工具显然更胜一筹。

博世、世达、史丹利等品牌在国际市场上享有很高的声誉，其产品质量和性能也得到了广泛认可。

相比之下，国产五金工具的品牌知名度和声誉相对较低，很少有品牌能够在国际市场上与进口工具媲美。

这也导致了国产五金工具在国内市场上的竞争力相对较弱。

从工具的材质和制造工艺来看，进口工具也更具优势。

进口工具通常采用高质量的材料，如优质钢材和合金材料，制造工艺也更加精细和先进。

这些优势使得进口工具在使用寿命、耐用性和性能方面表现更加出色。

相比之下，国产五金工具的材质和制造工艺相对较为简单，使用寿命和耐用性也较低。

从产品设计和创新方面来看，进口工具也更具优势。

进口工具通常采用先进的设计理念和技术，不断推出新型产品和改进产品性能。

这些创新使得进口工具在使用便捷性、操作性和安全性方面表现更加出色。

相比之下，国产五金工具的设计和创新相对较少，产品性能和使用体验也较为一般。

需要指出的是，国产五金工具并非一无是处。

国产五金工具的价格相对较低，适合一般家庭使用和DIY爱好者。

国产五金工具在一些特定领域也有一定的优势，如电动工具、手动工具等。

在这些领域，国产五金工具的品质和性能也能够满足用户的需求。

国产五金工具和进口工具之间存在着较大的差距。

进口工具在品牌知名度、材质和制造工艺、产品设计和创新等方面都具有明显的优势。

国产五金工具在价格和一些特定领域也有一定的优势。

在选择工具时，我们需要根据自己的需求和实际情况来进行选择。

无论是国产五金工具还是进口工具，我们都需要关注工具的品质和性能，选择适合自己的工具才能更好地进行家庭维修和DIY活动。

凹版印刷刮墨刀的选用及安装

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷刮墨刀的选用及安装凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。

以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。

一、刮墨刀的选用、安装。

高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。

安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。

其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。

衬片与刀片的距离为5～7mm。

但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。

2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。

这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。

应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。

平整的刀片才能保证印版墨量均匀。

3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。

用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。

根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。

若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。

如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。

磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。

这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂专注下一代成长，为了孩子。

刮墨刀在安装和使用时应注意什么问题,应怎样调节刮墨刀

刮墨刀在安装和使用时应注意什么问题?应怎样调节刮墨刀?凹印刮墨刀为一种弹性钢片，目前常用的宽度有40mm、60mm等几种。

厚度有0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm等几种，实际生产中常采用0.15mm的厚度。

在印刷过程中，由于刀架沿印版滚筒轴向来回移动，因此刮墨刀两边应比印版滚简长2---3mm。

刮墨刀在安装前必须清洁支撑刀片和刀槽，以防止墨块影响刮墨刀安装的平滑度，并杜绝油墨间的污染。

一般情况下安装刮墨刀时，支撑刀片伸出刀架15---25mm 左右，刮墨刀比支撑刀片多伸出5---8mm.刮墨刀购买前为成卷安放，因此在使用新刮墨刀时，要将其放在支撑刀片下面装入刀槽内，然后旋紧刀背螺丝。

旋螺丝时应从中间逐渐往外，两边轮流旋紧，使刀片平整无翘扭现象，同时根据印版滚筒周长，对照刀架调节表，查出刀架标准的高度和刮墨刀前伸尺寸，以及刮墨刀的角度，并按标准调节。

不同设备，刮墨刀压力应有不同的数据范围，但共同标准是将非图文区的油墨刮尽，并且能阻止油墨从刀口下部流出。

合上刮墨刀压力，还要根据实际刮墨效果，对刮墨刀进行微调，在提高了印刷速度后，刮墨刀的压力也要相应增加。

在凹印过程中，刮墨刀的调节主要包括以下几个方面。

①刮墨刀的位置。

它是印版滚筒上从刮墨刀接触点到压印点之间的距离，印刷速度和油墨的干燥速度可以影响该距离。

若印刷速度越快，其印迹干燥速度慢，刮墨刀接触点和压印点之间的距离就应该远一些。

②刮墨刀的角度。

无论是直线型还是曲线型刮墨刀，刮墨刀的角度都应该是相同的。

刮墨刀轴与版面的最佳接触角度为60度，此角度能保证刮墨刀将版滚筒表面多余的油墨刮除干净，又不易刮伤印版，印出来的印品墨色较均匀。

③刮墨刀的压力。

任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒径向接触的一致性。

要根据不同机型、印版图文深浅、套色的前后顺序和刮墨刀的厚薄、软硬度等因素来调节刮墨刀的压力，在保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，刮墨刀与印版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少刮墨刀对印版的磨损。

油墨刮刀

油墨刮刀上海春田机用刀片油墨刮刀主要应用于印刷机械行业,属于长形刀片之类，材料可选用合金钢,锋钢,进口材质加工制作。

用于印刷机械行业的刮墨刀片,油墨刮刀油墨刮刀片,也叫移印机刀片,移印机长刀,采用国产和进口材质生产。

春田油墨刮刀最大的优点在于性价比高。

其性价比要高于同行业，有着可以与进口相媲美的品质价格。

油墨刮刀特点：1、刮墨效果均匀，印刷质量高2、弹性适中，层次感强3、刀片经久耐用，寿命长油墨刮刀片,经独特高精的技术工艺生产制造,刀片薄而弹性强度高,平整度、韧度特佳，兼特有之自研磨刀口,令应用之前或工作之中无须翻磨,便能保证与印版表面良好的接触,从而达到最佳的刮墨效果.由于采用高精钢制造，刀片耐用程度极高，可大幅度降低生产成本及节省经常停机更换或翻磨刀片的时间.本品主要应用于凹版，柔版印刷，用涂布、纸浆等行业.进口PDB油墨刮刀片上的接触面积保证了印刷色调的均匀一致，从而使印刷质量始终如一,PDB油墨刮刀,瑞士刮墨刀片,,油墨刮刀广泛应用于凹版包装印刷,凹版出版印刷，柔印,柔版UV，涂布上光，胶印上光，压敏印刷,丝网印刷及装饰材料印刷等行业.进口PDB油墨刮刀片刃口光滑，弹性好，刮墨效果佳，经久耐用，有效减少停机时间，具有优良的机械性能，使高速而又持久的印刷得以完美的体现。

在使用过程中无需打磨便能保证与印版表面良好的接触而达到最佳刮墨效果。

每盒100m，防腐塑胶盒防伪包装，品质更加稳定耐用.适用于机速180m以上高速机。

使用时无须开口，即开即用。

常用宽度：8~80mm常用厚度：0.15/0.2mm直线性：每3000cm长度内，直线性偏差小于0.6mm标准刮刀标准刮刀采用进口炭钢具有一致的刀锋厚度。

与版辊的接触面积保持一致因此色调也完全保持一致刀锋部分独特的抛光处理，可在印刷开始时使刮刀快速与版辊贴合，减少了浪费。

标志刮刀价格低廉，但品质优良。

涂层刮刀增强型涂层刮刀：采用欧洲产一流炭钢，刀锋部分具有超耐磨的涂层，所以特别适合印刷长版印务的企业，这样既可以避免因停机换刀而影响生产效率，费时费工，又节省了印刷原材料，大大降低了企业的印刷成本。

印刷器材刮墨刀的选用

印刷器材刮墨刀的选用
刮墨刀片通常是用弹簧钢、不锈钢或树脂制成，厚度约为0.1----0.25mm,厚度越小刮墨性能越好，由于刀刃薄而软，故需用支持刀片支撑起来，厚度以0.15mm或0.20mm为佳。

刮墨刀片不能有弯曲、折痕，如果刀刃发生迸裂等缺陷必须换掉。

新购进的刀片有的是淬火后投有研磨和加工的，有的刃口还是直角，有的是已经加工有料角并研磨过的，刃口应当磨成30度角，开始时进行粗磨，然后转入细磨，最后用400号砂纸精磨，精磨后用软布擦净，磨好的刀刃可用手指轻轻沿刀刃移动，刀刃应是平滑的。

刀片用螺丝夹紧在刀片座上或插进刀座的开缝中，拧紧螺丝应从中间逐次向两端进行，以避免刀片弯曲。

新网纹传墨辊须经研磨，使表面光滑，为了使陶瓷喷涂或镀铬层上粗糙度降低，可用400号砂纸进行打磨，这样在工作时可降低刀片的磨损速度。

打磨后，还需使网纹传墨辊与刮墨刀在运动中跑合。

刀刃与网纹传墨辊表面必须平行，在辊子的整个宽度上刀片的安装角应当一致，否则刮墨效果变差，引起刀片超常磨损。

刀刃对网纹传墨辊的接触压力不可太重，如果发现压力过大，运动平滑性欠佳产生振动或裂痕，应卸下刮墨刀擦净后进行检查，刃口必须是笔直的。

直接选用原装进口瑞典Swedcut刮墨刀，用专业生产刮墨刀技术服务于广大的包装印刷行业。

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刮墨刀对印刷质量与油墨转移有什么关系、影响

刮墨刀对印刷质量与油墨转移有什么关系、影响
刮刀的锋利度与印刷质量有什么关系
在印刷中，当出现糊版、刮刀线线痕时可把刮刀磨得锋利一些。

但过于锋利的刮刀会影响印版的寿命。

关于刮刀线，许多人认为，如果是左右移动的（当刮刀可以左右移动时）就是刮刀钝了或崩了缺口了；如果是不移动的就是印版伤了。

其实，有时是印版先把刮刀碰崩了，崩了的刮刀其出现的刮刀线再左右移动。

所以不应以刮刀线是否移动来判定是版还是刮刀的原因。

当重新磨刀后刚放在版上无线痕，多转几圈后又出现线痕时，肯定先是版伤了，才伤到了刮刀，所以，应该把版打磨一下，再磨一磨刮刀。

还有一种情况也常会使人误解为是刮刀缺口所致，那就是当刀刃有异物黏着时，也一样会出现一条线痕。

所以，当出现线痕的时候，应该从各个方面都考虑。

油墨刮刀最核心的能力就是用来刮油墨，所以在选择购买时不能将就，一定得买适合自己的刮油墨效果极好的刮刀，这样才能在印刷中不会出现有关于刮墨刀问题。

刮墨刀对油墨转移有什么影响
刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。

调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度，均可改善油墨的转移效果。

另外，如果刮墨刀离印版压印线较远，小网穴里的油墨容易干结，出现“干版”现象，
因此应该将刮墨刀往前推，离压印线近些，这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去，使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。

合理的刮墨刀角度和压力能够增加刮墨刀的使用寿命、改善油墨转移效果和减少对网纹辊的损伤。

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如何安装凹印机的油墨刮刀最佳方法

如何安装凹印机的油墨刮刀最佳方法!凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。

以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。

刮墨刀片|刮墨刀直销网一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。

安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。

其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。

衬片与刀片的距离为5～7mm。

但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。

2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。

这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。

应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。

平整的刀片才能保证印版墨量均匀。

3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。

用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。

根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。

若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。

如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。

磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。

这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。

太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。

二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。

根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。

如何消除柔印刮墨刀引起的故障

如何消除柔印刮墨刀引起的故障本文详细阐述了由刮墨刀引发的影响印品质量故障的解决方案，希望能够为柔印企业解决实际生产中由于刮墨刀引起的故障提供帮助。

柔印企业想耍获得预期的、持续一致的、满意的印刷质量，就必须对印刷生产中任何一个会影响企业盈利的地方给予足够的重视。

正确选用、安装和使用刮墨刀是获得良好的刮墨效果和高印刷质量的前提。

本文详细阐述了由刮墨刀引发的影响印品质量故障的解决方案，希望能够为柔印企业解决实际生产中由于刮墨刀引起的故障提供帮助。

由于刮墨不干净而导致印刷失败是柔印生产中较为常见的问题之一，它不仅严重影响印品的质量，而且还有损柔印企业的盈利能力。

导致刮墨不净的原因有很多，比如网纹辐划伤、油墨脏污，以及本文讨论的主题一一刮墨刀。

刮墨刀引发的刮墨不净故障归因于三个方面：刮墨刀的选用、安装与使用。

1、刮墨刀的选用一一类型与材质正确选用刮墨刀是柔印企业印刷准备工作中的重要环节。

根据印刷工艺的要求，如果使用的网纹相线数较低，由于其表面较为粗糙，因此需要选用较厚的刮墨刀（如圆头刮墨刀）；相反，假如网纹辐的线数较高，为了得到良好的刮墨效果和保护网纹相不被过早地磨损，这时就要使用较薄的刮墨刀了。

一般情况下，柔印企业使用的都是钢质刮墨刀，但是对于某些特殊活件的印刷，可能会需要使用塑料刮墨刀或复合塑料刮墨刀。

塑料刮墨刀磨损较慢，对网纹相的磨损也较小，不过由于塑料刮墨刀的刚性没有钢质刮墨刀的强，所以必须要求厚度更厚，从而造成刮墨面积增大，但是刮墨效果却并不及钢质刮墨刀。

使用塑料刮墨刀的印刷企业大都是瓦楞纸印刷企业，由于瓦楞纸柔性版印刷机上刮墨刀系统的更换较繁琐、费时，因此使用耐磨擦的塑料刮墨刀不失为好的选择。

2、刮墨刀的安装尽管刮墨刀的安装似乎比较简单，然而许多与刮墨刀有关的问题都是由于在安装过程中没有认真注意而产生的。

1）确保刮墨刀平直不弯曲。

2）确保刮墨刀夹清洁、无残墨，尤其是与刮墨刀直接接触的地方；检查刮墨刀夹是否平直，是否有螺丝松动或丢失；确保刮墨刀夹没有由于清洗或其他原因而遭受损伤，还要确保与刮墨刀接触的接触面没有任何缺口和凹痕，否则当上紧螺丝时，刮墨刀很容易呈“蛇形”；刮墨刀夹与刮墨刀的接触面上任何不平整的地方都要用砂纸或锂刀将其磨平、打光，然后小心地装上刮墨刀并上拧紧螺丝。

刮墨刀在柔印中的作用

刮墨刀在柔印中的作用刮墨刀虽然很不起眼，但是对于柔版印刷来讲，它对产品品质有至关重要的影响。

它能确保供给网纹辊恰当数量的油墨，从而印出我们期望的产品来。

如果使用及处理不当，除了会印出废品外，还很可能会对印刷机的其它部件造成破坏，甚至导致事故。

因此，理解刮墨刀的工作原理和如何正确使用刮墨刀就显得至关重要了。

不同材料的刮墨刀当印刷技工面对刮墨刀的时候，他们有很多种选择。

有许多不同材质的刮墨刀：金属的和非金属的。

金属的包括白钢、蓝钢、不锈钢、碳钢等。

非金属所用的材料有高分子聚合物和塑料类材料，一些特殊的塑料比如聚酯、聚乙烯、乙缩醛，及其他一些合成材料如玻璃纤维、碳化纤维和其他环氧材料等。

每种材料都有它自己的局限性及优越性。

★塑料刮墨刀大部分的合成类材料都是工程塑料，均可用于制作刮墨刀。

在封闭式刮墨刀系统中，迈拉是普遍使用的材料。

这种薄而柔软的塑料刮墨刀比相应的金属类刮墨刀宽1/8～1/4英寸，具有很好的柔性和屈服性，从而可以使位于油墨中及网纹辊表面坚硬的颗粒顺利回到刮墨刀墨盒的油墨储藏室，而不对网纹辊造成任何划伤。

对于塑料类刮墨刀来讲，它不须变得很锋利，从而可以保证较高的使用寿命和安全。

这种刮墨刀比相应的金属刀相对便宜，更适合在UV油墨和粘性较高的油墨中应用。

但因为塑料刮墨刀印出的产品质量不是很好，在印刷企业中很少使用塑料刮墨刀。

★金属类刮墨刀金属类刮墨刀能提供优质的刮墨效果和较高的印刷质量。

刮墨刀越厚，对油墨的控制就越粗糙。

在各种材质的刮墨刀中，金属刮墨刀是最薄的，合成类的处于中间，塑料刮墨刀最厚。

所以金属刮墨刀效果比其它材料的刮墨刀好。

★非金属类刮墨刀随着腐蚀性油墨和研磨制成的油墨的广泛应用，非金属类刮墨刀的安全性和高效性将会发挥效力，从而大大提高非金属类刮刀在柔性印刷领域的应用。

★特殊材料涂层刮墨刀大部分印刷所用的刮墨刀是含碳量为1％碳钢制成的，其它包括400系列的不锈钢，但它比碳钢贵且不耐用。

进口刮墨刀与国产刮墨刀的对比

进口刮墨刀与国产刮墨刀的对比一、进口刮墨刀与国产刮墨刀的区别1、进口刮墨刀使用的钢水比较好，表现为印刷过程中，刀口磨损中掉出来的钢屑非常细微，其大小比油墨的颗粒还要小，有效的减少在油墨流动过程中，刀屑随油墨重新回流到刀口处并堆积而形成刀线。

而国产刮刀由于使用的钢水质量一般，做成的刮刀组成颗粒较粗，磨损出来的钢屑容易回流并堆积在刮刀刀口处，形成刀线，价格越低的刮刀，这种情况的发生越频繁。

对于这种刀线，一般用磨的很尖的竹筷，在生刀线的刮刀刀口处一挑，一般可以解决。

2、进口刮墨刀由于其设计标准就是用于高速印刷，所以其刀身比较软，有弹性，适合160米速度以上的印刷机，且在师傅能力范围内，速度越快越好。

而且其对压力的要求很低，一般在1.5个压以下，速度越高，压力可以越轻，其刮墨效果越干净。

但是进口刮墨刀由于刀身软，在中低速印刷时，反而会遇到刮不干净的现象，如果调高压力，可以减少刮不干净的现象，但是时间一长，刀口磨损很快，且容易发生崩裂，这种情况下需要用到国产刮墨刀，因为其含碳量更高，更硬，能承受更多压力，反而有优势。

3、刮墨刀的角度。

进口刮墨刀由于适用于高速印刷，所以应尽量抬高其角度，一般为55±5度，可以最好的发货其刮刀效果，如果角度太低，会变成不是用刀口刮，而是用刀身磨的现象。

在印刷速度较低的情况下，刮墨刀的角度高，会导致印刷出现不够肉的现象，这个时候速度一旦调高，就可以很大的缓解这种现象。

所以高速印刷下，只要刮刀质量符合，油墨可以调稀，有效的节省油墨，铜版的磨损速度也能降低很多，而且油墨变稀，对刮墨刀的磨损也变小，变相延长刮墨刀的使用寿命。

而国产刮墨刀在印刷中，如果角度太高，加上压力比较大，对铜版的磨损会比较快，角度需要放低一些，广州爱堡提醒。

4、在精度方面，进口刮墨刀刀口开的精度高，厚度差距在0.009mm左右，在印刷过程中受力均衡，磨损速度也平均，能减少刀线的产生。

而国产刀由于设备限制，要分切4公分的宽度，可能分切的结果在短短2米的长度内，一头是4.1公分，另一头是3.9公分，这使得装刀的工人就算安装过程符合标准，刀口也会出现倾斜、弯曲的情况，导致对铜版的压力不平均，出现刮不干净的现象，这个时候加大压力可以缓解，但是对铜版磨损较大，一旦印刷时间长，再出现刀线，就很难解决，一般需要退鉻，甚至换版。

刮墨刀刀线出现的原因

刮墨刀刀线出现的原因刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。

如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果刮墨刀质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。

当刮墨刀口受损出现缺口时，印刷品上就会出现有规律的左右移动的刀线，这种刀线比较容易识别广州爱堡提醒道。

如果刮墨刀上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。

如果缺口较大，则需要更换新的刮墨刀。

更换新刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净，以免影响刮墨刀安装的平整度，且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致，约5mm左右。

在印刷过程中，有的刮墨刀需要与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀达到较好的刮墨效果，并有利于生产效率的提高。

其次，刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷品刀线。

因此，安装刮墨刀时要确保平整度好，使刮墨刀受力均匀。

另外，刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。

印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整刮墨刀的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。

选用材质紧密、软硬适度的自磨形刮墨刀比较适合。

操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和压力，这样，既能将油墨刮干净，又能减轻刮墨刀对印版的磨损和刮墨刀自身的磨损，从而提高印版和刮墨刀的寿命，减少刀线的产生。

溶剂的影响在印刷过程中，常常使用溶剂来调整油墨的黏度和干燥性。

实际操作时，应尽可能使用溶解性强.挥发速度快的溶剂，如醋酸乙酯、异丙醇等。

不同种类的油墨应使用不同种类的溶剂。

如果溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘连在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就会形成刀线。

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刮墨刀原理

刮墨刀原理
“刮墨刀”，也就是俗称的“贴纸刮刮卡”，它是一种高精度的分色手段，被广泛用于工业印刷中的细节装饰。

它的分色原理是将各种色料（油墨、颜料）分别印在不同的层上，再根据其与画布的互动作用而组成一幅图案，从而达到装饰的作用。

刮墨刀的原理是将油墨或者其他色料分别印制在多层载体（如纸张、塑料片、布片等）上，当纸张上进入刮墨刀时，载体上的色料会经过轧辊的高速旋转，迅速涂层在纸张上，并迅速冷却固定，从而形成一层薄薄的色料保护膜。

同时，此时还有一件事发生了，就是刮墨刀使用的滚筒开始进行转动，从轧辊上把特殊的刮墨物理性质的涂层物化学反应，将色料的涂层物在滚筒上消耗掉，留下“刮墨刀”特有的分色图案，但是这种图案是与众不同的，是不可能被重复制造出来的，这就是“刮墨刀”的魅力所在。

随着技术的发展，刮墨刀已经能够实现印制多色层级图案，比如两色层级图案，三色层级图案，多色层级图案，这些多色图案的分色效果比传统的印刷分色方式更加精细，更具多样性，而且制作过程相对简单，运行成本也低，因此被广泛应用到各行各业的装饰印刷中。

我们可以看到，刮墨刀的分色原理是一种非常精妙且实用的分色方式，它既可以满足印刷仪器的复杂性，又可以满足细节装饰的要求，因而被广泛应用于印刷行业，为各种装饰印刷提供了有力的支持。

比如它可以在各种材料上，制作高精度的细节图案，而不会影响底层的
原色，从而达到精美的装饰效果，如日常生活中的贴纸刮刮卡。

总之，刮墨刀的分色原理，通过将纸张上的色料迅速涂层，再通过消耗掉特殊的刮墨物理性质的涂层物化学反应，形成一层薄薄的色料保护膜，从而实现装饰印刷的细节分色，对于保护和装饰细节十分有用。

掌握3大技巧,延长刮墨刀使用寿命

掌握3大技巧，延长刮墨刀使用寿命刮墨刀损耗大的问题始终存在。

刮刀磨损太快，可能存在多方面致命原因，例如因黏附物而产生、研磨性损耗、刮墨刀疲劳、化学腐蚀等。

要想大大延长刮墨刀使用寿命，就必须掌握一些操作技巧，例如油墨刮刀在安装时的8大技巧、印刷过程中的4大技巧及油墨选择方面的技巧等。

1磨损太快4大因素（一）、因黏附物而产生在刮刀和版辊两个接触表面之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的；由于油墨分离失败而引起的。

（二）、研磨性损耗1、无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗；2、凹版油墨形成结块；3、有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。

潜在的研磨性颗粒包括：1)油墨的色料。

2)不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。

3)干性油墨。

4)由于可溶性而导致的生锈。

5)纸张表面的脏物。

6)涂布的黏着颗粒。

7)油墨刮刀碎屑颗粒。

8)版辊表面掉落的细铬碎片。

（三）、刮墨刀疲劳1、在使用过程中由于轮转的压力而断裂。

2、由于版辊边缘粗糙或破损而引起。

（四）、化学腐蚀对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。

1、如果腐蚀性材料进入油墨，极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。

2、因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。

2延长使用寿命3大技巧（一）、油墨刮刀在安装时的一些技巧①刀刃一面必须朝上。

②安装角度55°～65°。

③刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。

④印版套上垂直刮墨刀，只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。

⑤要求刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。

（先中间，由中间向两边固定）⑥摆动。

刮刀沿版轴方向来回摆动。

微小的摆动可以减少损耗，并去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。

每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。

⑦压力。

压力可以控制和测量，要求压力最小化，从而减少磨损。

⑧弯曲。

印刷过程中，刮刀是弯曲的。

（二）、印刷过程中的一些技巧①尽量减少版辊上的微小颗粒物的出现，降低版辊镀铬面的粗糙度及防止毛刺出现。