循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施

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循环流化床锅炉结焦的原因和解决措施

循环流化床锅炉结焦的原因和解决措施摘要:热电厂的三大关键设备是锅炉、汽轮机、发电机，其中又以锅炉所占的分量最大，它的运行正常与否决定了热电厂的运行是否平稳。

本文阐述了循环流化床锅炉的结焦现象机理，分析了其结焦原因，提出了防范结焦的有效措施。

关键词：循环流化床锅炉；结焦现象;原因分析;防范措施1结焦形成结焦，就是在循环流化床锅炉中，有部分燃料煤积聚在流化床布风板风帽上或者其它受热面上，在运行的高温及氧量不是很合适的状态下，这些燃料将处于一种不正常的状态，会熔化积结成焦块的现象。

在锅炉炉膛的中心,其火焰的温度最高,循环流化床锅炉虽然比其它形式的锅炉温度要低，但一般也会在1000摄氏度以上。

这时，燃料中存在一定量的灰分,这些灰分在炉膛高温的作用下,加上供氧量严重不足，灰分就可能改变其状态，变成软化或呈现液态。

由于锅炉四周的水冷壁在连续地进行热交换，不断从炉膛中吸取热量，呈现出炉膛中央温度高，四周温度低，邻近水冷壁管壁时的温度就越低。

随着温度的降低，灰分必将从液态变为软化状态、硬化变成固态。

此时，灰分处于软化状态，到达受热面后，由于受到骤然冷却而直接硬化，分别粘结在不同的受热面上。

2原因分析针对循环流化床锅炉运行的结焦问题，长期以来，锅炉的设计、制造、使用单位，都在不断的分析和探索结焦的原因，也取得了一定的进展,但还不是令人满意。

然而，导致锅炉结焦的原因很多，对结焦现象及原因进行认真、细致和全面的分析，找出其本质原因，就可以因地制宜,对症下药,采取切实可行的措施,尽量控制、减少,直至杜绝锅炉结焦给企业带来的损失。

根据多年的运行经验，形成结焦的原因有很多，本文列举以下最主要的几点。

2.1本体结构原因由于锅炉结构及部分构件设计方面配置不合理,不完善等因素,引起锅炉在运行过程中容易出现偏离燃烧条件的状况，久而久之或突遇某种异常情况时，即发生结焦。

在设计阶段，由于脱离实际，设计出来的一些循环流化床锅炉的结件,与实际工况不完全相适应,导致运行当中出现流化效果不佳。

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施(正式)

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1020-95 循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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摘要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。

结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。

本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来的流化床锅炉调试和运行经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并对如何预防循环流化床锅炉结焦进行了探讨。

关键词：循环流化床锅炉结焦原因措施概述大型CFB锅炉是近几年才发展起来的电站锅炉，它的设计、运行都有待不断积累经验去完善，运行中难免出现一些问题。

通过对我国已投产440t/h级大型CFB锅炉的调研发现，相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。

处理不好势必严重影响CFB锅炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。

因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。

1、结焦现象及原因循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有：⑴ CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。

循环流化床锅炉结焦因素及措施

结焦的原因：1、运行中操作不当，监视不利，造成流化床超温而结焦；2、煤质太差，灰熔点低；点火启动时加入的床料少，投油枪时油量大；3、一次风量过小，低于临界流化风量，使物料不能很好的流化而堆积，悬浮段的燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场。

稀相区燃烧份额降低，使锅炉出力下降，这时由于运行人员经验不足判断失误，会急于加煤，造成密相区燃烧份额急剧增大，从而使床温升高而结焦。

4、煤的细度过大，造成大颗粒大量沉积，风量又没及时跟上，造成密相床大量燃烧而使密相区超温而结焦；5、点火升压过程中，煤加的过快、过多或加煤未加风；点火油枪不正常造成单侧燃烧；煤与床料未充分混合，造成床料流化不均匀而形成低温结焦；6、压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，使物料流化不起来，使燃烧在表面进行，而引起局部结焦；7、耐火材料大面积脱落或点炉时炉膛未清理干净，留有异物破坏床料流化；而回送装置返料不正常或堵塞，造成密相床的热量不能带走，从而造成燃烧室温度大幅上升而形成结焦；8、在增负荷时增加过快，操作不当，使炉膛下部密相区产生过多热量；热电偶测量失准，运行人员误判断等引起超温结焦；在减负荷时处理不当减风未减煤，运行人员判断失误而造成结焦；或减二次风过快而煤减的过少或没减煤，因煤量过大而导致床温下降，运行人员由于经验不足而判断失误而造成结焦。

9、布风板风帽损坏严重或风帽小孔大部分被堵塞；风室炉灰过多，造成布风不均匀，使床料流化不良，而形成局部料床高温而结焦；10、放渣过多造成床料过低被吹穿或未及时放渣造成床料过高，也会造成密相床温度升高而结焦；11、一次风机故障，不能保证正常的供风量或风室漏风严重造成物料流化不良等都会造成密相床结焦；12、返料风机运行不正常造成返料不正常而形成结焦；结焦的处理。

发现炉床结焦时应及时汇报值长、厂值班领导、车间值班领导处理。

1、结焦初期可用增大一次风量的办法，把焦块吹散，效果较为明显；2、若加大风量不能消除焦块时，应立即停煤停风，锅炉机组停止运行，打开人孔门检查结焦情况后关闭人孔门；3、根据情况启动风机冷却，冷却后进行打焦和清除小焦块操作；4、若高温结焦焦块不易处理，可等自然冷却后再作处理；在进行打焦处理时，应保持适当的炉膛负压，工作人员的穿戴应符合“安规“的有关规定；5、打焦时必须一人操作一人监护，防止意外发生；6、打焦时炉门必须全部打开，扒出的焦块应立即清走；7、禁止往燃烧室直接喷水冷却焦块，以防止水汽直接冲到炉墙上；8、当返料器出现结焦时，应将返料灰全部放掉，然后将焦块除掉；结焦的现象：1、床温急剧升高，超过允许值。

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。

认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。

1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。

在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。

燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。

一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。

在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。

2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。

2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。

2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。

3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。

循环流化床锅炉结焦原因分析及措施

循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，然而在长期运行过程中，循环流化床锅炉可能会出现结焦等问题，给设备的运行和维护带来困难。

接下来我们将从结焦的原因出发，分析其原因并提出解决措施。

结焦的原因：1. 锅炉设计不合理。

在设计时没有充分考虑到循环流化床锅炉中的结焦问题，导致床层温度过高或过低，废气中的渣滓含量过高，从而导致结焦的发生；2. 原材料性质不符合要求。

大多数情况下，循环流化床锅炉的原材料是固体废弃物，包括煤、木屑和其他废弃物。

但如果原材料的供应商不稳定或不合格，其中可能含有大量纤维素和其他有机物，导致床层温度过高，从而引发结焦；3. 操作人员不当。

操作人员使用不当的方法来进行循环流化床锅炉的操作，比如说随意调整压力和温度，造成床层温度不稳定以及气流管道不畅通等问题，这些问题最终也会引发结焦。

针对以上三个原因，我们可以采取如下改进措施：1. 优化锅炉设计。

在设计循环流化床锅炉时，必须充分考虑结焦的情况。

比如，增加补充空气口、减少床层高度、控制氧气浓度等方式，可以有效的预防和缓解循环流化床锅炉的结焦问题；2. 严格原材料采购管理。

对于循环流化床锅炉原材料的采购，必须严格按规定程序进行，确保原材料符合要求。

此外，还可以采用分批处理的方式，将有机物和多余纤维素等分批混合，减少这些有机物对循环流化床锅炉运行的影响；3. 加强操作人员培训。

为了防止操作人员放任不管，必须制定一套科学的操作规程，并定期进行培训，提高其操作技能和操作意识，从而确保设备正常运行并及时处理各种故障。

循环流化床锅炉的结焦问题不可避免，但我们可以采取有效的措施来预防和缓解这类问题的发生，并保证设备的正常运行。

循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施

循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来对流化床锅炉调试和运行的管理经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并提出解决方案。

标签：循环流化床锅炉结焦技术措施四平昊华化工有限公司是大中型化工企业，随着企业规模的不断扩大，于2008年新建一台75t/h循环流化床锅炉和新建一台套6000KW背压式汽轮发电机组。

通过对75t/h循环流化床锅炉运行调整发现，循环流化床锅炉结焦的问题很突出，如果不能得到较好地处理，安全经济运行以及循环流化床锅炉的后续发展和应用都会受到影响。

1 循环流化床锅炉结焦成因分析1.1 如何判断锅炉结焦：当我们发现，循环流化床锅炉在工作过程中，DCS 出现床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；料层差出现了下降之后又突然上升；炉内含氧量出现急速下降的情况；炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大；负荷、压力、汽温均下降。

这时就可以以判断锅炉已结焦，检查就可能发现排渣不畅，或排渣管发生堵塞，火焰的少部分或大部分呈白色等。

1.2 锅炉结焦产生的一些原因：①床温较低时，由于床料熔点低，且此时燃煤含灰量大，结焦现象就会出现。

②常时间流化风量达不到一定标准，物料流化无法正常进行。

③炉底进来的风压力不够，布风板阻力达不到一定力度，布风就不是很均匀，致使炉内流化不良（风帽如果坏了的话，也会使得布风板布风不匀称），在床层内出现局部吹穿，而其它部位没用足够的风，床温迅速升高，物料产生粘结，从而形成焦块。

④返料器在返料风不足的情况下会发生异常；耐火材料如果发生坍塌，就会把返料器堵住；料差高放循环灰外泄失控也会造成返料器无法正常工作，如果这些情况出现造成返料器无法将返料正常送至炉内，床温就会被迅速抬高，出现结焦。

⑤有时候床温测量装置会出现异常，故障检修人员也没有及时发现，给出的数据就会出现偏差，运行工作人员给出的判断也是不准确的，超温情况就会出现。

⑥压火时，工作人员如果没有按照操作规程进行，就会使得冷风进到炉内。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉，广泛应用于电厂、化工厂和制纸厂等工业领域。

在使用过程中，循环流化床锅炉会出现结焦问题，给生产运行带来一定影响。

本文将分析300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法。

一、结焦原因
1. 燃料成分不均匀
循环流化床锅炉燃烧的燃料种类繁多，包括煤、煤矸石、生物质颗粒等。

而这些燃料的成分和质量并不一致，导致在燃烧过程中形成不同的灰渣，有些灰渣容易结焦。

2. 燃烧温度不均匀
循环流化床锅炉的燃烧过程中，温度不均匀也是导致结焦的重要原因。

部分区域温度过高或者过低都会导致燃烧产生的灰渣结焦。

3. 燃烧控制不当
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，如果燃料投放、空气供给等参数控制不当，容易造成燃烧不完全的情况，导致灰渣结焦。

4. 锅炉运行方式不当
循环流化床锅炉在长时间高负荷运行后，如果未能及时进行清灰和维护保养，也容易导致结焦问题的发生。

二、处理方法
1. 燃料选择
对于循环流化床锅炉来说，选择合适的燃料是预防结焦问题的重要一环。

合理的燃料混合和调节，可以减少结焦的可能性。

2. 控制燃烧温度
在锅炉运行过程中,需要采取控制燃烧温度的措施，确保燃烧温度均匀，防止局部温度过高导致结焦问题。

3. 燃烧控制
加强对锅炉燃烧过程中的参数控制，确保燃料充分燃烧，减少未燃烧残留物产生。

5. 使用解结剂
循环流化床锅炉结焦后，可使用一定的解结剂进行处理，帮助清除结焦物质，恢复锅炉正常燃烧。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理一、引言300MW循环流化床锅炉是一种常见的电站锅炉，其利用循环流化床的燃烧技术，能够高效、清洁地燃烧煤炭等固体燃料，被广泛应用于发电厂。

由于燃料的特性和操作不当等原因，导致锅炉结焦问题时有发生。

本文将就300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法进行分析和探讨，以期为电站运行提供参考。

二、结焦原因分析1. 燃料特性不均匀300MW循环流化床锅炉通常使用煤炭等固体燃料作为燃料，而煤炭的成分和性质并不均匀。

当燃烧过程中遇到含有较高灰分的煤种时，易造成结渣问题。

特别是一些含硫、含灰量偏高的煤炭，更容易形成结焦。

2. 操作不当操作人员在控制锅炉运行时，对于风量、给煤量、燃烧速度等参数的控制不当，都可能导致锅炉结焦。

风量过大会导致煤粉燃烧速度增加，增加燃料接触时间，容易形成结焦。

过高的给煤量也容易导致锅炉结焦。

3. 系统设计问题循环流化床锅炉的系统设计也是导致结焦问题的一个重要原因。

例如：床温不稳定、床层混合不均匀等问题，都可能导致床层内的燃烧速度不均，造成结焦。

4. 管道和阀门堵塞锅炉的管道和阀门是燃料输送和排放的关键部件，在运行过程中，由于灰渣粘附、燃料颗粒过大等原因，都可能引起管道和阀门的堵塞，导致结焦。

5. 其他因素其他因素如水质不佳、过高的锅炉负荷、燃料含硫量偏高等都可能是导致结焦的原因。

三、处理方法探讨1. 优化燃料选择尽可能选择含硫量低、灰分少的煤种，并保持燃料的均匀性，减少因煤种不均匀而导致的结焦问题。

加强操作人员的技术培训，确保操作规范，严格按照操作规程执行，避免因操作不当而导致结焦问题。

3. 加强系统监控加强对循环流化床锅炉的系统监控，及时发现燃烧异常，调整系统参数，避免结焦问题的发生。

定期对管道和阀门进行清理和检查，防止灰渣粘附和燃料颗粒堵塞导致的结焦问题。

5. 确保水质对锅炉水质进行定期监测和处理，保持水质清洁，避免因水质不佳而导致的结焦问题。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理300MW循环流化床锅炉是目前工业中常用的一种锅炉类型，然而在使用过程中，可能会出现结焦的问题，对设备的正常运行和燃烧效率造成影响。

对于300MW循环流化床锅炉的结焦原因及处理方法的深入了解是非常重要的。

本文将对300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理进行详细的介绍。

一、结焦原因1. 燃料不合理燃料的选择不合理会导致燃烧不充分，产生大量的灰渣，从而促进结焦的产生。

燃料的含水量过高也会增加结焦的风险。

2. 空气过多在燃烧过程中，如果空气供应过多，会导致燃料的不完全燃烧，生成大量的灰渣，加剧了结焦的问题。

3. 温度不适宜在锅炉燃烧的过程中，温度的控制也是非常重要的，如果温度过低或者过高，都会导致结焦问题的出现。

4. 燃烧设备不达标燃烧设备的质量对结焦问题也有一定的影响，如果设备设计不合理或者安装不到位，都会造成结焦的问题。

5. 灰渣清理不及时灰渣的存留会增加结焦的可能性，如果清理不及时，就会加剧结焦问题。

6. 管道堵塞管道堵塞也是导致结焦的原因之一，如果管道不畅通，会影响燃料的输送和燃烧，从而促进结焦的出现。

二、结焦处理方法1. 燃料选择要避免结焦问题，首先要从根源上解决问题，选择合理的燃料是非常重要的。

要选择燃烧性能好的燃料，避免含灰量过高或者含水量过高的燃料。

2. 控制燃烧工艺在燃烧的过程中，要严格控制空气供给量和温度，保证燃料的完全燃烧，减少灰渣的产生。

3. 更新燃烧设备如果燃烧设备存在质量问题，需要及时更换或修理，确保燃烧设备的正常运行。

4. 及时清理灰渣定期清理灰渣是预防结焦的有效手段，要保证灰渣不会在锅炉内积累过多，避免增加结焦的风险。

5. 定期检查管道定期检查管道的通畅度，确保管道不会产生堵塞，保证燃料的正常输送和燃烧。

三、结焦的危害1. 影响燃烧效率结焦会影响燃料的燃烧，导致燃烧效率降低。

2. 增加锅炉运行成本结焦会增加锅炉的维护成本和能源消耗，影响设备的经济运行。

循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施

循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施.docx1、前言循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术和环保优势，近几年来发展很快，成为中小热电单位首选炉型。

其连续运行时间已接近或超过中小容量的煤粉炉和链条炉。

对新使用循环流化床锅炉用户来说，主床结焦和返料器故障是制约锅炉连续运行时间的一个重要因素。

了解结焦机理和避免结焦措施对锅炉运行来说是必要的。

、结焦机理和影响因素循环流化床锅炉结焦形式分为高温结焦和低温结焦。

高温结焦焦块硬度较高，处理较难。

低温结焦焦块较松散，处理较易。

高温结焦和低温结焦是燃烧温度方面全部及局部达到了煤的软化温度。

影响结焦的因素有：料层的含碳量，提供燃烧的空气量，燃烧温度和流化状态。

其中一项不能达到正常运行所需状态，就会造成结焦。

三、结焦情况分析1.料层中含碳量循环流化床锅炉在正常运行状态下，料层中的含碳量和燃烧所需空气量有一个对应值，若料层中含碳量过高，供应燃烧所需空气量未有变化时，此时料层温度表现为上升趋势，且上升趋势较快，不及时增加燃烧所需空气，极易造成燃烧温度超过煤的软化温度产生高温结焦，此类结焦常在锅炉点火初期产生。

2.燃烧所需空气量燃烧所产需空气量在保证流化状况良好情况下，所需量的多少由料层中含碳量所决定，若空气供应量较少，不能把碳燃烧所产生的热量带走，只能升高料层温度，不及时增加进风是会造成高温结焦，此类情况常在点火初期发生。

3.燃烧温度燃烧温度是碳与氧燃烧产生的一个耦合参数，由碳与氧的配合比例所决定的。

燃烧温度超过煤的T1温度会造成高温结焦。

4.料层的流化状态保证料层的流化是流化床锅炉运行的前提。

料层的流化与设计、燃料状况、和运行状况有很大关系。

流化床锅炉流化不良是结焦的一个前提条件。

结焦的前兆表现为流化不良。

四、结焦故障分析及避免措施1.点火初期的主床结焦此种情况在锅炉给煤后发生，表现形式为，床温急剧上升，增加流化风量后，也不能有效的控制床温上升温度，最后导致高温结焦。

此种情况对电厂生产影响最大。

循环流化床锅炉结焦的原因及防范措施

飞速上涨而无法控制导致结焦。
高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色
并夹杂少量气孔。运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，种结这
焦是较难察觉的。炉内结焦是由于高温结焦、温结低
焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在
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循环流化床锅炉结焦的原因及防范措施
王焕金
（城矿业集团公司大封电厂，东肥城肥山２１０）７６８
摘
要
该文深入分析了循环硫化床锅炉结焦的原因，并提出了切实可行的解决办法及预防措施。原因分析治理措施
（差值大于１０【）并且大幅跳动；５ｃ，＝两侧料层差压值偏大；）（结焦初期（２局部）料层差压下降，焦严重时，结料
层差压急剧增加；）量快速下降，近于零；）膛（氧３几（炉４
阻力的２３％）布风不均，使炉内流化不良，５— ０，致在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，温偏床高，物料产生粘结，而形成焦块。从（）３锅炉启动前，备检查不仔细，帽损坏未处设风
Ａ
关键词循环硫化床锅炉结焦
中图分类号Ｔ２７２Ｋ２．
文献标识码
循环流化床锅炉结焦问题是锅炉运行中较为常见的问题，它直接影响到锅炉的安全稳定运行。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理循环流化床锅炉是一种高效、灵活、热效率高、多燃料适用的锅炉，特别是适用于低质煤和生物质等固体燃料的燃烧。

但是，在循环流化床锅炉运行过程中，存在结焦的问题，这直接影响了锅炉的燃烧效率和运行寿命，甚至会造成危险事故。

因此，对于循环流化床锅炉结焦原因进行深入的研究，并采取相应的处理措施，具有重要的理论价值和实际意义。

本文针对循环流化床锅炉结焦原因及处理措施进行探讨。

一、结焦的原因1.煤的性质煤的不同性质对结焦有不同影响。

其煤质的硫分可能摧毁了粉尘的结焦能力；煤中的灰分和非晶质物质可能会形成玻璃状物质；煤和其他固体燃料中的挥发分可能参与了结焦反应；颗粒大小分布可能会影响焦化的产生和取出。

2.操作因素操作因素，例如床温、气速、床高等，对于结焦也存在影响。

床温是影响结焦与否最重要的因素之一。

当煤的比表面积对于床温较高者结焦的容易性增大。

气速与结焦之间的关系也不可忽视。

当床层内气流速度增大，煤颗粒与气体之间相互作用的能力增大，颗粒之间的接触减少，从而使得颗粒之间的热量转移变慢。

床层高度和结焦的关系也较为紧密。

床层高度增加，颗粒之间的空气流动衰减，结焦的可能性也同样增大。

此外，废气中悬浮颗粒的浓度、粉尘沉积、飞灰粒子的形成和降焦冷却水的流量等操作因素也可以影响结焦。

3.设计因素设计因素包括：锅炉内部构造、热交换器布局、供风方式、取色、排灰等。

循环流化床锅炉内部构造设计不合理或热交换器布局不良会导致煤粉在燃烧过程中在某些热区内停留时间过长，造成烧结、结焦。

当供风方式不合理时，空气加入燃烧系统的位置不当，导致颗粒之间的热量统一分布不均，也会影响结焦。

二、处理措施1.调整锅炉运行参数调整锅炉运行参数是解决结焦问题的关键。

其中，床层温度和炉排速度调整是最常用的处理方法。

通过控制床层温度，可以避免煤粉烧结和玻璃化。

炉排速度适当调整可以减少颗粒之间的接触，增加相互作用的时间，防止凝聚，从而减轻结焦。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施循环流化床锅炉的结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦 3 种。

1、低温结焦是指床层的整体温度低于灰的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。

2、高温结焦是指当床层整体温度较高且流化正常时形成的结焦现象。

其特点是面积大，甚至波及整个炉床，从高温焦炭块的表面，它被熔化，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。

3、渐进式结焦是一种在操作过程中难以检测到的结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。

这 3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块存在于床料中，并且随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。

1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料的局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。

(1）燃料的影响若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉内温度较高时熔化为液体或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。

其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结焦。

另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区超温而结焦。

(2）操作参数的影响运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦发生局部结焦，它将与周围颗粒结合并扩大结焦。

这种情况主要发生在起动过程中，因为起动时料层太低，风量较小，整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。

另外，材料层的压差是反映燃烧室中材料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。

循环流化床锅炉结焦原因分析及措施

循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是现如今清洁高效的燃烧工艺，其发展至今已较为成熟，但在实践中，循环流化床锅炉的结焦问题一直以来是大家特别关注的重点。

循环流化床具备较好的燃料适应性、较高的燃烧效率、较低的废气排放、比较大的负荷调节范围和对灰渣的综合利用。

近二十年以来，国内循环流化床锅炉的总量和总的蒸发总量居世界首位。

随着循环流化床锅炉的迅速发展，在设计、制造、安装、调试、运行等方面积累了大量经验，但也出现了不少问题，尤其是循环流化床锅炉发生结焦事故。

循环流化床锅炉；结焦原因分析；措施引言在现代工业生产中，循环流化床锅炉具有十分重要的作用，不但能够实现清洁型燃烧，并且较比其他锅炉具有更高的燃烧效率。

但是在实际使用过程中，存在的结焦现象一直是困扰相关工作人员的关键问题。

因此，为了保证循环流化床锅炉运行的安全稳定，提高其运行产生的经济效益，有必要对循环流化床锅炉的结焦情况进行科学合理的分析，并采取有效的预防措施进行处理，从而避免循环流化床锅炉结焦现象的发生。

1 锅炉运行中结焦原因分析1.1 煤的粒径的影响由于煤的粒径的影响，并没有满足循环流化床锅炉的入炉必要条件，并且循环流化床锅炉对煤的粒径有很高的标准，所以，当煤的粒径不符合标准时，可能会对锅炉的安全性和经济运行造成非常大的不良影响。

煤的颗粒变粗，床层厚度增加，风阻增大。

由于在运行过程时，要频繁的排渣，就会造成床层较薄，致使炉膛内的热气迅速升高，造成炉膛结焦。

由于煤的粒径细小，会让飞灰可燃物增多，提升炉内温度，让引风机的出力增加。

我们国家循环流化床锅炉运行的燃煤粒径由粗到细再到粗细适度。

这一全过程，一直以来伴随着锅炉的结焦。

按照各种不同的结构特征，采用循环流化床入炉煤的设计粒径区间为0~13mm，超出20mm的非常少，通常情况下都视结构特征而定。

循环流化床锅炉在运行全过程中，因为破碎设备的失效，造成其入炉粒径很难获得合理有效的把控。

所以，煤的粒径对锅炉的影响也是偶然的。

循环流化床锅炉结焦原因及防治方法研究

循环流化床锅炉结焦原因及防治方法研究循环流化床锅炉结焦有设计、安装和运行调整等方面的主客观因素。

锅炉一旦发生结焦现象，锅炉效率降低，进而影响锅炉的安全性和经济性，所以在运行过程中，结合自身设备的实际情况不断总结经验，提高检修质量，优化运行调整，有效控制循环流化床锅炉结焦事故的发生。

1结焦类型分析循环流化床锅炉结焦一般分为：渐进性结焦、高温结焦、低温结焦。

渐进性结焦在锅炉正常运行中的现象不明显，并且在锅炉正常运行中潜伏期长，监盘人员难以发现。

当床层整体温度较高且床料正常流化时引起的结焦称高温结焦。

高温结焦的特点是面积大，甚至波及整个床，而且从高温结焦产物的表面上看，床料是熔融的，焦块冷却后的颜色为深褐色，质坚块硬，本体上有小部分气孔。

如果床面的环境温度低于灰渣的变形温度，一旦床面局部超温或由于受热面泄漏而引起床料低温烧结产生的结焦就是低温结焦。

低温结焦一般发生在锅炉启动和故障压火时的床面上，有时也发生在炉膛与尾部烟道之间的旋风分离器返料器布风板上。

2循环流化床锅炉在使用过程中的结焦原因2.1燃料燃烧不充分在循环流化床锅炉的运行过程中，如果燃煤的灰熔点比较低，把煤颗粒投入炉膛熔化后，煤颗粒变成液态或者软化状况，煤颗粒之间会发生黏结，煤燃烧的热量就不能充分发挥出来，从而产生结焦。

2.2循环流化床锅炉运行参数的设置不当使用循环流化床锅炉时，如果流化床一次风量过小或者将风量减小到低于流化极限，料层流化不理想，床温会出现局部过高的状况，从而出现局部结焦，随着黏结状况的加剧，结焦范围会扩大。

2.3返料过程造成堵塞如果在循环流化床锅炉运行过程中，返料风比较小，或者发生返料器造成堵塞以及料层差压高等状况，返料就不能按照正常程序返回到锅炉之内，从而导致床温过高而产生结焦现象。

2.4循环流化床锅炉的结构影响循环流化床锅炉的结构组成中，布风板、风帽等结构组件如果设计或者布置不合理，风帽有损坏等状况，布风板的布风就会不均匀，从而导致料层流化不均匀产生结焦。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：300MW循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉设备，但在运行中可能会出现结焦的问题，影响锅炉的正常运行和热效率。

本文将探讨300MW循环流化床锅炉结焦的原因和处理方法，希望能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。

一、结焦的原因1. 燃料质量不合格如果锅炉所使用的燃料质量不达标或不合格，其中可能含有大量的灰分和挥发分，这些物质会在锅炉内部形成结焦的物质，严重影响锅炉的正常运行。

2. 运行参数不稳定在锅炉运行过程中，如果操作人员对运行参数控制不稳定，如过量的空气或不足的燃料供给等，会导致部分区域产生过高的温度，促使锅炉内部产生结焦。

3. 阻尼系统故障300MW循环流化床锅炉内部采用阻尼系统来保持燃料在搅拌状态，如果阻尼系统失效或故障，会导致燃料沉积在某些区域，形成结焦。

4. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉结焦的一个主要原因，当燃料燃烧不完全时会产生大量的碳烟和焦油，这些物质在锅炉内部沉积并形成结焦。

二、处理方法1. 提高燃料质量检查燃料的质量，确保其达标，减少灰分和挥发分的含量，以减少产生结焦的可能性。

2. 稳定运行参数合理调整锅炉的运行参数，确保燃料燃烧的充分和稳定，以减少燃烧不完全导致的结焦。

3. 定期维护阻尼系统定期对阻尼系统进行检查和维护，确保其正常运行，避免因为阻尼系统故障导致的结焦问题。

4. 加强清洁工作定期对锅炉内部进行清洁，清除结焦物质，以减少结焦影响锅炉的问题。

5. 使用结焦抑制剂在燃料中添加结焦抑制剂，可以有效地减少结焦物质的生成，以确保锅炉的正常运行。

总结：结焦是300MW循环流化床锅炉运行中常见的问题，需要运行人员和维护人员共同努力，及时发现并处理结焦问题，以确保锅炉的正常运行和长期稳定运行。

希望本文对相关从业人员有所帮助，谢谢！第二篇示例：一、引言300MW循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉，在工业生产中起着重要的作用。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃煤锅炉，具有火焰稳定、热效率高、炉膛内氧气浓度低、燃烧产物温度均匀等优点。

然而，循环流化床锅炉在使用过程中，也存在着一些问题，如结焦、磨损等。

本文将介绍300MW循环流化床锅炉的结焦原因及处理方法。

一、结焦原因1.煤质因素循环流化床锅炉中的燃煤质量对结焦的影响很大。

硫分高、灰分高的燃料易形成苏打水溶液，并在炉膛燃烧过程中析出大量的碱性固体，同时由于这些燃料燃烧产生的温度较低，又易形成铁、铝等金属元素的酸性化物，这样就促使苏打水溶液与之结合形成不溶性物质，反而加重了结焦的程度。

2.操作因素(1)调配燃煤和气量不当调配燃煤和气量不当会使床温不稳定，部分燃料得不到充分燃烧，产生大量的剩余有机质成为结焦的原因。

(2)循环率过大或过小頂管或收渣管位置不當,會導致氣體分布不均,流化床內形成局部塊狀, 尤其是頂部層的擠壓、排氣通道的堵塞等等。

(3)给料不均匀给料不均匀也容易造成炉床中某一部分的温度升高，进而导致积灰产生，最终形成局部结焦。

3、化学因素(1)升温过快，层温差大由于循环流化床锅炉燃烧产物温度均匀，温度梯度也比较小，所以炉膛内的气氛是还原性气氛，随着炉子升温，气氛变成氧化性气氛会使温度差增大，部分在空气的作用下形成的硫酸钙、硫酸钠等化合物易被分解，部分固体物质在氧化剂作用下生成二氧化碳和水等气体，使床内压力突然升高，促使积灰成为结焦。

(2)添加化学剂量错误知识水平不高的工人操作困难，常常将化学剂的添加量过多或者过少，这不仅会使成分失衡，导致炉床结焦，还会影响系统的运行效率。

(3)温度过高导致堵塞300MW循环流化床锅炉炉膛温度高、压力大，这很容易使一些小颗粒的残留物聚集到一起，强度增加后对床层阻塞，导致结焦。

二、处理方法1.燃煤选择首先应进行燃煤的筛选工作，选用灰分较低、硫分较低的燃料，避免利用含硫、含灰高的燃煤，在使用过程中应注意煤粉筛选，去除小颗粒，设置分离器等设备以分离小颗粒。

#循环流化床锅炉结焦

循环流化床锅炉结焦的原因分析：结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。

当床层整体温度低于灰渣变形温度，因为局部超温而引起的结焦称为低温结焦。

低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。

避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。

锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。

因为燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。

高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。

当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。

渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。

它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。

产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。

循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。

随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。

但因为其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。

结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。

结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。

当床层整体温度低于灰渣变形温度，因为局部超温而引起的结焦称为低温结焦。

低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。

避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。

锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。

因为燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。

高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。

循环流化床锅炉结焦问题分析与处理

循环流化床锅炉结焦问题分析与处理摘要：在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中应认真调整好煤量和风量关系，严格控制床温及料层差压等运行参数，流化床锅炉结焦是可以避免的，锅炉的安全运行就可以得到保证。

本文探讨了循环流化床锅炉结焦问题分析与处理。

关键词：循环流化床锅炉；结焦；问题；处理；措施结焦不仅会影响到锅炉的安全稳定运行，甚至还会损坏设备，因此在锅炉点火、压火、正常运行过程中，应加强对给煤机的监视、保证流化质量、认真调整风煤配比，同时运行中严格控制床温及料层差压等参数，避免锅炉结焦，使锅炉的安全运行得到保证。

一、循环流化床锅炉结焦的问题原因分析1、结焦形成第一，低温结焦。

低温结焦是由于床层的整体温度较灰渣的变型温度低，造成局部超温或者是低温烧结形成结焦。

低温焦块具有疏松的结构，并且带有较多的未烧结颗粒嵌入。

第二，高温结焦。

高温结焦是循环流化床锅炉流化正常，且床层的整体温度水平较高时形成的结焦。

高温焦块的表面呈现出熔融的状态，在其冷却后是深褐色，并且其中夹杂少量气孔。

第三，渐进性结焦。

渐进性结焦是在锅炉运行中，流化、床温以及床压都正常的情况下，在炉中缓慢长大行程的焦块，这种是较难以察觉的一种焦块。

炉内结焦是由于高、低温结焦以及渐进性结焦。

这三种结焦是因为炉内长时间的油煤混合燃烧及流化不正常造成。

不论是以上哪种原因引起结焦而形成的渣块，随着时间的推移，渣块在床料中会越来越大，造成流化困难，逐渐堵塞排渣管，直到最后被迫停炉。

2、锅炉运行中结焦产生的可能问题原因分析第一，燃煤、床料的熔点较低，在床温较低的情况下即可能造成结焦。

第二，流化风量较低，使长时间流化不良。

一次风量较临界流化风量要低，使物料流化状态不好。

布风板阻力应当是整个料层阻力的25%至30%，布风板阻力低于这个标准，且炉底风压过低时，会出现布风不均的现象，导致炉内物料流化不良，在床层内部出现局部地区供风量大造成吹穿的现象，而在其他部分的供风不足，使床温升高，造成物料粘结而形成焦块。

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施概述大型CFB锅炉是近几年才发展起来的电站锅炉，它的设计、运行都有待不断积累经验去完善，运行中难免出现一些问题。

通过对我国已投产440t/h级大型CFB锅炉的调研发现，相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。

处理不好势必严重影响CFB锅炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。

因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。

1、结焦现象及原因循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有：⑴ CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。

⑵结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。

⑶氧量快速下降，几乎近于零。

⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

⑸负荷、压力、汽温均下降。

⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦);⑺观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色。

2、结焦原因分析当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。

床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。

运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。

炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，造成流化困难，堵塞排渣管，最后被迫停炉。

生产运行中结焦可能原因分析：⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。

⑵流化风量偏低，常时间流化不良。

一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。

炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25～30%)，布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物料产生粘结，从而形成焦块。