梁场认证不合格项(下载参考)

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认证不合格项[1]

认证不合格项[1]

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认证实地核查不符合 序号 不符合事实描述 12)本梁厂共有11块压力表(静载试验用)6块不归零;借用6块,标定时 间超期。 13)未使用的水泥标准养护箱不切断电源。 14)流动度跳桌安装不正确 1)可以确认(有工作记录专职从事技术工作的工程技术人员18人(含厂长 3.2.1 董兴国、56号文中聘任的6人)占目前企业人员工人数349人的5.2%。 技术人员 2)张锦堂于2009年7月评定为工程师,十三局一公司2009年7月27日文件“ 轻微不合 司人任【2009】56号”中聘任张锦堂为助理工程师; 格 3)十三局一公司2009年7月27日文件“司人任【2009】56号”中聘任2010 年6月毕业的冯丽华、孙玲为助理工程师。 1)粗骨料质量指标要求中,规定颗粒针片状含量为≤8%,错误,应为≤5% 。 2)未规定压浆剂和膨胀剂的使用有效期。 3)减水剂的含气量指标规定≤3%,错误,此指标适用于混凝土中加引气剂 的情况。减水剂质量指标中缺凝结时间差(但在原材料检测频次表中有此 项目)。减水剂的储存要求中缺防冻要求。 4)钢绞线日常检验指标中尚应增加直径。 5)未规定钢配件的抽样检验项目数量等要求。 4.3.2 6)未规定钢筋焊接车间(实际只有焊接棚)气温低于0℃时的焊接措施。 工艺文件 7)梁体钢筋绑扎要求中未规定钢筋架的尺寸(两层钢筋网厚度)要求。未 轻微不合 明确成孔胶管的尺寸(孔道直径)要求。 格 8)混凝土搅拌的投料顺序细则规定与实际不符合。细则规定的顺序为细骨 料、水泥、粉煤灰、水、减水剂,最后投粗骨料。 9)6.3.4和6.8.2中规定骨料碱-骨料反应检验为每20000立方一次,与标准 要求不同,应为一年一次。 10)预应力张拉章节中未规定根据钢绞线的直径调整限位板槽深的相关内 容。 11)未规定冬季封锚的养护要求。 12)未规定冬季外观修饰的养护要求和时机。 条款号 整改方法

数梁场常见张拉工作不合格项

数梁场常见张拉工作不合格项

梁场常见张拉工作不合格项检验人员校验静载试验千斤顶工作不认真,抽取一台千斤顶,数值与梁场自校记录相差左右;进行实测终张拉伸长值计算时,计算结果减去钢绞线回缩量,不准确;进行钢绞线回缩量计算时将限位板槽深减去工作夹片外露量,没有考虑锚固瞬间钢绞线和夹片相对滑动。

使用欧维姆的锚具没有提供钢绞线每增加0.1mm所采用的限位板高度;用于静载试验的十五台千斤顶混装于装载机斗内运输。

静载试验千斤顶校验用的传感器为300T,而实际静载试验最大吨位约70T,加载设备其工作能力未控制在1.5~2.5倍最大试验荷载之间,不符合TB/T2092-2003中第2.3条要求;检验人员未能根据钢绞线尺寸变化情况告知张拉作业使用不同槽深的限位板,查存梁区部分初张拉梁锚板处钢绞线擦伤严重。

《发证细则》、《客运专线箱梁技术条件》的培训及钢筋、立模、混凝土、张拉等内容组织学习培训不够;员工上岗培训率为88%。

未达到上岗培训率为100%的要求。

终张拉作业时左侧N6b已完成终张拉工作人员未及时移去限位板,测量工作夹片外露量;箱梁终张拉记录表未统计同侧两端伸长值,N1a右和N3b右实际伸长值较设计伸长值大5%~6%,梁场未采取预防措施。

《出场检验制度》未明确端隔墙的验收要求,未规定合格判定要求,静载试验时机未明确每种跨度每60件梁及连续生产3个月应做1次静载试验。

现场张拉的一块油压表使用两张不同检定有效期的状态标识。

梁场技术人员对许可证细则理解深度不够,没有按照静载试验最不利的原则提供审查组所需的曲线有声屏障试验梁;现场张拉WH31.5Q-046梁的N2b管道,石家庄端处检验人员随意修改张拉伸长值,将84mm 修改为74mm。

张拉过程没有记录锚具回缩量、伸长值两端不同步率;进行理论伸长值计算时,千斤顶内伸长量仍考虑了管道摩阻;现场张拉WH31.5Q-046梁N5管道两端伸长值相差为总伸长量的15%,超过规定10%的要求;抽拔胶管在梁体端头处下垂,对控制锚垫板附近管道平顺不利。

201915.实地核查不合格项报告(1H-6双城制梁场 第二版 按领导旨意变通版 ).doc

201915.实地核查不合格项报告(1H-6双城制梁场  第二版 按领导旨意变通版 ).doc
4)缺张拉每束钢绞线的位置图。
5)检测桥面高度发现在梁端部减小20mm(为安装伸缩缝),图纸上未表现,技术人员不知道,也没有业主通知书。
整改要求:修改、完善施工图纸。
8
4.3.2
工艺细则
(一般不合格)
描述:工艺细则存在如下主要错误:
1)设置6个特殊过程(其中:封锚、养护);
2)未规定张拉总伸长量超差的纠正(退锚)及纠正措施(查明原因);
2)发证检验抽样图中的终张拉龄期填写错误,造成审查组第二次抽取静载试验样品梁;且直线、曲线梁的KF及f/L填错,误将压试件龄期填为终张拉龄期;
3)存梁支墩沉降量填错等;
4)混凝土配合比未经验证则使用:局中心实验室配制的混凝土配合比,未作3d初张拉试件抗压强度,也未作10d终张拉试件抗压强度及弹性模量试验,梁场不知道其合格与否则使用该配合比。且梁场压10d强度不合格;
1)减水剂的减水率由30%下降到25%,其掺量1%不变,未见任何反馈;
2)龄期基本相近(22d左右)的终张拉弹性模量38.6GPa~49.1GPa,波动较大,未见任何反馈;
3)10d终张拉强度试验不合格,未见反馈信息;
4)梁场压10d终张拉强度不合格,未见任何反馈。
整改要求:加强过程控制检验。
统计
不合格项共计:13个.其中:
否决项共0个;
非否决项共13个.
其中:严重不合格1个
一般不合格12个
备注
请受审查企业在2008年9月30日前整改完毕,并经制梁场监理/桥梁工厂上级主管部门确认整改实效并加盖确认单位公章及申证企业公章后,将书面整改材料报全国生产许可证铁路产品审查部。
审查组组长:审查组成员:
受审查企业代表:日期:2008-8-30

梁场-安全隐患明细表

梁场-安全隐患明细表
类 隐患名称 隐患级别 危及人数分类 引发事故机率 因素分类 季节分类 隐患编码 梁场 梁场 梁 场 /管 理 类 管理类 梁 场 /管 理 类 /基 本 规 定 基本规定 梁 场 /管 理 类 /基 本 规 定 /安 全 管 理 安 全 管 理 梁 场 /管 理 类 /基 本 规 定 /安 全 管 理 未 组 建 项 目 安 全 管 理 机 构 或 机 构 人 员 一 变 般 动 隐 未 患 及时更新 管理 梁 场 /管 理 类 /基 本 规 定 /安 全 管 理 未 制 定 安 全 费 用 使 用 计 划 , 专 款 专 用 一 , 般 配 隐 置 患 相应资源 管理 梁 场 /管 理 类 /基 本 规 定 /安 全 管 理 未 编 制 施 工 安 全 管 理 制 度 或 制 度 不 完 一 善 般隐患 管理 梁 场 /管 理 类 /基 本 规 定 /安 全 管 理 未 细 化 分 解 安 全 控 制 和 管 理 目 标 一般隐患 管理 梁 场 /管 理 类 /基 本 规 定 /安 全 管 理 安 全 管 理 人 员 无 “ 三 类 人 员 ” 证 件 一 般 隐 患 管理 梁 场 /管 理 类 /基 本 规 定 /安 全 管 理 未 编 制 安 全 专 项 技 术 方 案 或 方 案 未 经 重 审 大 批 隐患 3-9人 低 管理 梁 场 /管 理 类 /基 本 规 定 /安 全 管 理 现 场 未 按 安 全 专 项 方 案 组 织 实 施 ( 放 重 到 大 作 隐 业 患 里) 3-9人 低 管理 梁 场 /管 理 类 /基 本 规 定 /安 全 管 理 未 编 制 、 审 批 安 全 作 业 指 导 书 一般隐患 管理 梁 场 /管 理 类 /基 本 规 定 /安 全 管 理 未 编 制 相 应 的 应 急 预 案 或 未 有 针 对 性 一 的 般 组 隐 织 患 演练 管理

不合格项判定参考

不合格项判定参考

不合格项判定参考一、不合格判定应注意的几项原则1)该细则细原则凡有细分条款则应对应到细分条目,如7.6测量设备问题应细化到a、b、c……。

示例:未制定自校测量设备自校规程。

(7.6a)2)由表及里原则查出不合格事实又发现不合格原因,应按原因的适用条款判定。

示例:操作工人未经岗位培训,导致未按操作规范进行操作。

(6.2.2a)3)就近不就远原则多条款时采用适用的具体条款而不用综合性条款,就近原则。

示例:有关记录不合格,凡标准明示19处22项。

则相关记录不合格应判定到对应条款。

如设计和开发更改记录(7.3.7);顾客财产验证记录(7.5.4)等。

4)最贴近原则在标准中不能完全对号入座时,就判到最为接近的条款。

5)慎判原则综合性条款凡涉及到系统失效条款的不合格应慎判,如4.1总要求;5管理职责等直接涉及整个QMS和最高管理者。

6)最有效原则出具的不合格条款应易于采取纠正措施,便于改进。

如提出“组织机构不尽完善”这类不合格的话,受审核方将无从下手。

二、不合格项判定参考条款(对应ISO 9001:2000标准)1、总要求(4.1)1)QMS未按标准要求形成文件。

(4.1)2)未按标准要求对QMS所需过程进行识别和管理。

(4.1)3)对影响产品符合要求的外包过程未进行识别和控制。

(4.1)2、文件要求(4.2)1)质量手册删减不合理。

(4.2.2a)2)质量手册内容的覆盖面不完整。

(4.2.2a)3)质量手册未包含程序文件主要内容或对其引用。

(4.2.2b)4)质量手册各过程的描述未反映组织产品的特点。

(4.2.2c)5)质量手册未按4.2.3文件控制要求进行控制。

(4.2.3)6)未按标准要求形成文件/记录控制程序。

(4.2.3/4.2.4)7)文件发布前未经授权人员审批其适用性。

(4.2.3a)8)文件修改后未经重新审批。

(4.2.3b)9)未经修改后未按规定进行标识。

(4.2.3c)10)使用处不能得到相应文件有效版本,或使用不受控文件。

城市桥梁安全性评估常见不合格项

城市桥梁安全性评估常见不合格项

城市桥梁安全性评估常见不合格项
1)预应力梁产生受力裂缝且裂缝宽度超过限值,非结构裂缝限值为0.10mm,结构裂缝不允许出现或按设计规定。

2)拱桥的拱脚处产生水平位移或无铰拱拱脚产生较大的转动。

3)钢结构节点板及连接铆钉、螺栓损坏在20%以上,钢箱梁开焊,钢结构主要构件有严重扭曲、变形、开焊,锈蚀削弱截面面积10%以上。

4)墩、台、桩基出现结构性断裂缝,或裂缝有开合现象,倾斜、位移、沉降变形危及桥梁安全时。

5)关键部位混凝土出现压碎或压杆失稳、变形现象。

6)结构永久变形大于设计标准值。

7)结构刚度达不到设计标准要求。

8)支座错位、变形、破损严重或缺失,已失去正常支承功能。

9)基底冲刷面积达20%以上。

10)当通过桥梁验算检测,承载能力下降达25%以上。

11)人行道栏杆累计残缺长度大于20%或单处大于2m。

12)上部结构有落梁和脱空趋势或梁、板断裂。

13)预应力钢筋锚头严重锈蚀失效。

14)钢-混凝土组合梁、桥面板发生纵向开裂,支座和梁端区域发生滑移或开裂;斜拉桥拉索、锚具损伤;悬索桥钢索、锚具损伤;系杆拱桥钢丝、吊杆和锚具损伤。

15)其他各种对桥梁结构安全有较大影响的部件损坏。

图们梁场不合格项

图们梁场不合格项
5)90型搅拌站拌合混凝土,所有原材料同时投料。
完善工艺文件
5
5.1.2
供方评价
1)水泥、粉煤灰进行供方评价时,缺少近期产品质量证据;
2)未对钢筋生产厂家“黑龙江建龙”进行供方评价;
3)使用“新乡市磊鑫建筑材料有限公司”的混凝土保护层垫块,未对其提供的产品外委检验报告的真实性进行验证;
4)螺纹钢筋进场未点验钢筋数量。
8
5.3.2
关键过程控制
1)封锚混凝土灌注,模板与锚筋用铁丝固定,拆除模板后,铁丝没有混凝土保护层;
2)使用的混凝土保护层垫块,扎丝保护层厚度30mm,不满足35mm的要求;
3)压浆台车搅拌浆体材料,压浆剂计量误差10%,不满足1%范围内的要求;
4)库存验收合格的预埋支座板,螺纹精度不符合要求,使用止规止不住。
企业实地核查轻微缺陷项汇总表
企业名称:中铁十二局集团第一工程有限公司图们制梁场
产品单元:后张法预应力混凝土铁路桥简支梁产品
序号
条款号
轻微缺陷事实描述
整改要求
1
2.2.2
设备管理
1)现场压降泵内部堵塞,压力表不能显示实际压力;
2)90型混凝土搅拌站粉剂仓缺少料位计(显示剩余数量);
3)混凝土搅拌站计算机控制回路未使用独立不间断电源(UPS)供电;
3)骨料留样箱尺寸太小,留样数量不满足再次试验的要求;
4)贯入阻力仪指针不归零;
5)缺少试验用无水煤油;
6)混凝土振动台下部未设置刚性基础,且未固定安装;
7)试验室混凝土搅拌机旁缺少混凝土拌合铁板;
8)标养室内温湿度探头缺少防止水喷淋措施;
9)万能材料试验机检定最小力值30kN,不能覆盖小直径钢筋常规力学检验要求;

铁路梁场认证实施细则

铁路梁场认证实施细则

预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则2006-05-23公布2006-06-20实施全国工业产品生产许可证办公室目录1 总则 (1)2 工作机构 (2)3 企业取得生产许可证的基本条件 (3)4 许可程序 (3)4.1 申请和受理 (3)4.2 企业实地核查 (4)4.3 产品抽样与检验 (4)4.4 审定和发证 (5)4.5 集团公司的生产许可 (5)5 审查要求 (5)5.1 企业生产预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准及相关标准 (5)5.2 企业生产预应力混凝土铁路桥简支梁产品必备的生产设备和检测设备 (5)5.3 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证企业实地核查办法 (5)5.4 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证检测规则 (5)6 证书和标志 (7)6.1 证书 (7)6.2 标志 (8)7 委托加工备案程序 (9)8 收费 (9)9 工作人员守则 (10)10 附则 (10)附件一预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准 (11)附件二企业生产预制预应力混凝土铁路桥简支梁产品必备的生产设备、工艺装备和检测设备 (14)附件三预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实地核查办法 (16)附件四预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证产品质量检验抽样单 (34)附件五-1客货共线预制后张法预应力混凝土铁路桥T型简支梁生产许可证产品质量检验评分表 (35)附件五-2 客货共线预制先张法预应力混凝土铁路桥T型简支梁生产许可证产品质量检验评分表 (43)附件五-3 客运专线预制后/先张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表 (51)附件五-4 客运专线预制后/先张法预应力混凝土铁路桥T型简支梁生产许可证产品质量检验评分表 (58)预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则1 总则1.1 为了做好预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证发证工作,依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院第440号令)、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质量监督检验检疫总局令第80号)等规定,制定本实施细则。

验厂不合格项汇总

验厂不合格项汇总

9月15日
11.2-2 油桶露天放置
1.立即将废油桶移至有顶棚和围墙的危废品放置区,确保不 进水、不漏水; 1.废油桶放置区照片; 2.制定《危废化学品管理制度》,安排专人定期巡逻检查, 2.《危废化学品管理制度》。 发现废油桶有不按规定放置的督促其改善。
9月30日
11.2-3 油桶无标示
1.立即对废油桶进行标示; 2.制定《危废化学品管理制度》,规范危废化学品管理; 3.安排专人定期对危废化学品检查,确保规范放置。
6.3/6.4 加班超时
1.人力增补单(有签字的) 2.工时管理规定 3.工时培训记录 4.几份电子考勤和工资表
10月1日
7.1
参保人数过少
1.严格按照国家规定为员工购买五大保险; 2.制定企业参加社保管理规定,确保全员参保。
1.保险缴费记录 2.社保缴费规定
11月30日
8.1
1.将园林机械仓库北门打开, 1.立即增加一个安全出口,并做好标示; 园林机械仓库只有 并贴上安全出口,照个照片; 2.制定《消防安全管理制度》,定期巡检,确保安全出口符 一个安全出口 2.消防安全制度文件; 合规定。 3.消防安全检查记录。 1.东门打开拍个照片; 包材仓库有一个安 1.立即将安全出口处的堵塞物移出并将安全出口门打开; 2.消防安全制度文件; 全出口堵住 2.制定《消防安全管理制度》,定期巡检确保消防通道通畅 3.消防安全检查记录。 1.在车间处增加2个消防警铃; 1.增加2个消防警铃,拍照片; 2.建立《消防警铃管理制度》,定期保养与维护,发现异常 2.消防警铃管理制度; 及时维修。 3.消防警铃检查记录。 1.及时跟催特种设备管理部门过来登记,并将标示张贴在设 1.压力容器登记记录张贴在设 备的显著位置; 备上,拍个照片; 2.建立《特种设备管理台帐》,定期检查,发现需要登记 2.特种设备管理台帐 的,提前与昆山特种设备管理中心联系登记。

不合格项整改报告汇总表(一局物贸清苑制梁场)

不合格项整改报告汇总表(一局物贸清苑制梁场)

中铁X局集团第X工程有限公司XX制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁X局集团第X工程有限公司XX制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表中铁一局集团物资工贸有限公司清苑制梁场生产许可证审查实地核查不合格项整改报告汇总表编制:XXX 复核:XXX 梁场监理:日期:200X年X月X日确认监理公司: XXX监理公司申证企业:中铁X局集团第X工程有限公司XX制梁场(公章)(公章)。

一公司滦平制梁场投产鉴定存在问题(工程部)

一公司滦平制梁场投产鉴定存在问题(工程部)

中铁四局集团第一工程有限公司滦平制梁场局级投产鉴定问题汇总局投问题已分到各个部门,整改时间不能超过2014年9月20日晚上6点前。

各部门把分工分下去,把整改完成时间明确,整改责任人要明确,所有的资料都要留影像资料。

各个部门的详细分工表在2014年9月13日晚上11点前报到蔡正峰处。

一、现场考核1.钢筋加工(1)机械设备标识被安全标识覆盖(物设部);对焊机无防护罩、无对中装置,无法确保对中;作业人员业务不熟练,现场焊接一根钢筋质量不合格。

责任人:鲁晓明,整改完成时间:2014年9月16日(2)加工的横向预应力锚下螺旋筋及泄水管螺旋筋无尺寸标准,现场加工成型的半成品尺寸规格较多,现场所用螺旋筋规格尺寸也不统一。

责任人:鲁晓明,整改完成时间:2014年9月17日(3)不同型号预应力管道加工胎卡具未进行有效标识。

责任人:鲁晓明,整改完成时间:2014年9月15日(4)部分钢筋加工设备下部损坏未封闭(物设部)。

(5)横向预埋钢板连接钢筋焊接无加工胎卡具,现场连接钢筋与钢板焊接角度不标准。

责任人:鲁晓明,整改完成时间:2014年9月16日(6)钢筋加工棚旁边低洼处积水严重(罗文斌),部分废料未及时清理到固定位置堆放并标识(物设部)。

(7)钢筋弯曲设备只有90及135度限位销。

责任人:鲁晓明,配合班组:乔柱,整改完成时间:2014年9月18日2.物资、工装设备(1)橡胶抽拔管露天堆放,未及时入库。

(物设部)(2)采购的螺旋筋不同型号混乱堆放在一起。

(物设部)(3)钢筋加工胎卡具为原先别的梁场调入,已变形严重。

(工程部)责任人:鲁晓明,配合班组:乔柱,整改完成时间:2014年9月19日(4)部分抽拔管未进行有效标识。

(库房物设部,现场工程部)责任人:韦海森、文清亮,配合班组:乔柱,整改完成时间:2014年9月16日部分锚垫板孔内淤积混凝土较多,可能是混凝土浇筑前橡胶套未安装,对淤积的混凝土及时清除,浇筑混凝土前按规定上齐橡胶套管。

中铁五局作业指导书(梁场认证)

中铁五局作业指导书(梁场认证)

中铁五局(集团)有限公司管理标准中铁五局制梁场生产许可认证作业指导书(试行)目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 制梁场生产许可程序 (1)3.1 工作机构 (1)3.2制梁认证许可程序流程图 (2)3.3 制梁场用标准 (4)3.4梁场建设 (4)3.5生产设备、检测设备的配备 (5)3.6认证前资料准备 (5)3.7梁场制梁生产许可认证内部自检 (7)3.8申请受理 (8)3.9实地核查 (8)3.10证书和标志 (10)4相关文件 (11)5相关附件表格 (11)1目的为集团公司各子/分公司制梁场生产许可认证工作提供指导,提高集团公司整体制梁场生产许可认证水平。

2 适用范围集团公司所属各需要制梁场认证工作之各单位。

适用于预制先张法及后张法、单线及双线、箱梁及T梁、全预应力及部分预应力、有碴桥面及无碴桥面的客货共线、客运专线预应力混凝土铁路桥简支梁产品。

3制梁场生产许可程序3.1工作机构:制梁场要成立以工程施工、机械、安质、试验、物质、财务等人员组成的工作机构。

按照职责各行其职。

按计划协调配合完成各阶段工作,以达到制梁场认证条件并一次通过实地核查。

制梁场机构图如下:某某梁场制梁项目部经理项目部技术负责人制梁场组织机构图3.2制梁生产认证许可程序流程图制梁生产认证许可程序流程图3.3制梁场用标准根据《预应力混凝土铁路桥梁简支梁产品生产许可证实施细则》共提供81种标准,指导制梁场建设、施工。

这是审查要求的基本条件。

在使用标准时,制梁场要保证所用标准为最新,并要求经技术部门负责人签字生效。

(各标准见附件一)3.4制梁场建设制梁场建设严格按照制梁场设计要求施工。

3.4.1制梁场选址及布置,制梁场总体布置的原则要紧凑合理、功能齐全;便于制、存、运、架;兼顾地形、地貌、地基、交通等选择桥梁较集中的地段。

布置形式应根据地形、投入机械、经济分析结果而定。

3.4.2制梁场建设主要内容:按照预制梁场设计总说明、平面图施工,需要考虑的有:梁场排水及管道布设、运梁车道路、制梁台座、存梁台座、龙门吊机或移梁滑道设施、混凝土拌合站及地面硬化、蒸汽养护锅炉、供水设施、材料场、试验室、生产及生活房屋等。

实地核查不合格项报告

实地核查不合格项报告
实地核查不合格项报告
申证企业名称:中交第二公路工程局有限公司武都制梁场
序号
条款号
不合格事实描述
1
2.2.2
设备管理
轻微不符合
描述:
1.搅拌站避雷设施无安装检验报告。
2.查发电机、装载机履历书未记录调入前的机械运转时间、大中修维护等信息。
3.蒸汽锅炉水质化验记录无人员签字。
4.设备大中修计划未经上级主管部门的审批。
5
4.3.2
工艺文件
轻微不符合
描述:
1.未规定冬季钢筋焊接预热具体措施措施。
2.压浆工序的保温措施规定不细、不全面。
3.雨季施工措施相对被动,无有效的防雨措施?
4.T梁工艺中横向孔道的成孔无缝钢管直径规定为70mm,与设计院同意的变更批复函(65mm)相差5mm。
5.外加剂的多项指标规定要求低于国标要求。
11
7.1.1
安全文明生产
轻微不合格
描述:
1.剧毒化学物质汞随意置于水泥室操作台上。
2.校验用天平砝码受砂浆污染,影响精度。
3.试验室标准养护室地面积水严重。
4. 200t压力试验机、30t恒应力压力试验机无防护装置,存在安全的隐患。
整改要求:提高安全、文明生产意识,加强安全措施。
统计
不符合项共计:11个.其中:
否决项共0个;
非否决项共11个.
其中:轻微不符合项目11个
不符合项目0个。
备注
请受审查企业在2010年11月26日前整改完毕,并经制梁场监理/桥梁工厂上级主管部门确认整改实效并加盖确认单位公章及申证企业公章后,将书面整改材料报全国生产许可证铁路产品审查部。
审查组组长:审查组成员:
申证企业代表:日期:2010年10月25日

高铁制梁场取证细则资料

高铁制梁场取证细则资料
5.培训教材、讲义、考勤、培训现场照片及试卷
3.5 人员培训
6.培训总结
计量室
待定
实验室物 设室工程

部门 负责人 配合部门 完成时间 安质室 安质部长 综合部
综合部 待定 安质室 综合部 待定 综合部 待定 安质室
综合部
待定
安质室 工程室
综合部
待定
安质室 工程室
综合部
待定
安质室 工程室
3.5 人员培训
1、产品标识管理办法
2、产品标识管理台账
3、桥牌图
4、产品技术制造证明书
1、不合格品控制程序(重点为成品梁关键项处置)
2、不合格品台账
试验室
实验室主 任
工程室
计量室
待定
物设室 (二)
工程室
工程部长
物设室 (二)
安质室 安质部长 工程室
安质室 安质部长 工程室 安质室 安质部长 工程室
5.6 不合格品
1、生产设备台帐
2、工艺装备台帐
*2.2.1必备的生产 设备和工艺装备
3、生产设施施工及检验记录
4、生产设备和工艺装备的设计图和计算式
2.2 设备工装
5、生产设备和工艺装备检修记录 1、关于成立设备管理领导小组的通知
2、定人定机的通知 2.2.2生产设备管理 制度、安全操作规 3、设备管理制度
程 4、机械设备安全技术操作规程
4、上级机关同意建场批示
5、建厂技术论证(材料和交通资源调查资料)
7、开工报告
8、局级投产鉴定证书
4.5
技术文件 管理
4.5.1 4.5.2
1、技术文件管理制度 2、技术文件会审、颁布、发放资料 1、技术资料管理办法 2、文件管理办法(发放、变更、受控等)

23.不合格项整改报告表(一局物贸公司 哈密制梁场)

23.不合格项整改报告表(一局物贸公司  哈密制梁场)
6)缺少减水剂、粉煤灰、矿粉试验用基准水泥;
7)一台停用NL32A型水准仪,但无状态标识;
8)L型角度尺设计图纸中,未给出角度值及斜角允许使用公差范围;
9)未规定自制量器具的自校周期。
1)购置40MP的静载试验压力表;
2)购置支座板套筒检验通止规;
3)购置涂层测厚仪校准涂膜;
4)购置标距250mm的钢绞线弹模引伸计;
郭晓磊
工程部
杜超伟
11月20日
马伟
已加强对质量控制,对不合格项进行了彻底整改。
邓顺海
11月21日
7
安全防护及行业特殊要求
7.1
安全文明生产
7.1.1
安全生产
1)静载试验加载下横梁的支座加高平台与梁体支座不重合,存在安全隐患;
2)现场工序照明采用碘钨灯;
3)存梁区蓄水池无防护,存在安全隐患;
4)张拉防护挡板不能对下排管道进行防护;
4)2个台座共用一套侧模,不易保证正常生产状态下梁体保温及预防早期裂纹;
5)内模验收记录中无对液压系统附件的验收记录;
6)模板总装验收记录中,缺少模板倾斜度偏差的检测,缺少对模板刚度、强度、稳定性、密封性等主项验收记录。
1)对梁体外模钢板接缝超差处进行了修理;
2)增加钢筋2班的定位网加工胎卡具;
3)骨料仓采用棉篷布进行封闭,同时采用暖气片对骨料仓加热。
2)减水剂搅拌桶无搅拌或循环功能,不能防止沉淀;
3)发电机功率500kw,不能满足6小时内灌注一孔梁的要求;
4)锅炉只有1台,无备用;
5)一台废弃钢筋直螺纹滚丝机在锅炉房内放置,一台在用钢筋直螺纹滚丝机露天放置使用;
6)设备维修保养无具体名称状态记录;
7)现场一台待修的50插入式振动棒和一台振动器电机,无状态记录和标识;

实地核查不合格项报告参考模板

实地核查不合格项报告参考模板
3) 滞后半年检定的:弹性模量试模、抗冻试模、抗渗试模(2007.12.17检定);
4)50m钢卷尺、钢直尺、游标卡尺等50件常用长度尺、表,先后于2007年5月、6月、9月、11月、12月送检,分别滞后于钢模、设 备进场验收及产品检验。
5) 拌合站料秤在其检疋有效期内未进行运行检查疋期校准。
6)《检定证书》上的“型号规格”填写随意,如:冋一骨料秤填写有3000kg、2500kg、2000kg、1500kg。
6
5.1.2
供方评价
(一般不合格)
描述:
1)合格供方名录:少膨胀剂的供方;
2)2007.12.4米购95吨压浆剂,供方北京永泰亿成化学科技有限公司, 非合格供方。
3)采购预埋金属件的供方评价资料中缺少供方产品合格的法定检验机 构的有效证据。
整改要求:按规定进行供方评价。
7
5.1.4
采购验证
(严重不合格)
4)原材料部分统计:只统计了最大最小值; 整改要求:加强检验管理。
12
6.2.1
过程检验 (一般不合格)
描述:
1)无成品保护层厚度检测记录(600点95%保证率);
2)预埋件仅检查数量,缺少安装位置检查。
整改要求:加强检验管理,严格按标准执行。
13
7.1.1
安全生产
(一般不合格)
描述:
1)发电机上的配电箱未盖盖子,电极裸露。发电机房无照明。
2) 设备履历簿:仅仅2页纸4项内容,缺少6项内容。部分设备缺少 随机工具、易损件清单。
3)混凝土搅拌站观察孔关不上,造成粉尘外飞; 整改要求:加强设备管理培训。
3
2.3.2
计量检定
(一般不合格)
描述:在计量检定方面存在如下冋题:

梁场认证总结

梁场认证总结

湖州制梁场认证工作总结经过近一个月的准备,湖州制梁场顺利通过了国家桥梁生产许可证部级认证,虽然结果令人满意,但从认证过程前后和审查组开据的不合格报告看梁场管理和技术上仍存在很多的问题和不足。

(1)思想不统一,沟通不到位认证准备过程中,发现各部门缺乏沟通,各行其事,结果导致在认证前一周发现很多物资和试验不对应的现象。

材料的消耗台帐对于认证是最关键而且是最要紧的一件工作,它关系材料进场检验报告,检验报告又关系到技术资料的开展。

为了不影响技术资料的开展,加快资料推进的效率,结合各部门对物资消耗的熟悉程度,混凝土原材料的消耗台帐由试验室负责,钢筋及其他材料的消耗由技术部门负责,具体涉及到量不足,批次过多等问题由物资部负责和厂家进行沟通,进行修改。

钢绞线消耗台帐认证前十天没有人做,物资部说消耗没有交代给他们部门,(本身这种话就不应该说,正常程序本应该是物资部做的东西怕出问题才交给其他部门)技术部门又没做此项工作,说消耗本身就应该是物资部门完成;国家认证前三天发现粉煤灰量不足,进场数量无法改为预期的数量,充分体现物资部和试验室的配合问题,试验室说和物资部早已通气,物资部说不清楚,没有这件事。

类似事件频繁发生,说明各部门之间缺乏有效的沟通,大家是为了一个目的,就是把认证工作开展好,保证一次性顺利通过。

沟通分很多种,有效的沟通对于工作的开展是很有帮助,总是认为自己部门正确,而没有把整个系统工作考虑周全,工作根本无法正常开展。

认证通过之后,梁场目前已对全体员工进行分工,通讯录和混凝土浇筑值班表也已分发到每一个人手中。

每天早会各部门负责人把各自管辖范围内的工作进行汇报,及时反馈难点和困难,确保物资供应及时,技术管理到位;每周一早会完,各部门分析上周进度完成情况,分析原因,提出措施,积极整改,有人监控,形成纪要,避免类似事件再次发生,给大规模生产提供一个和谐的气氛和有利的环境。

(2)经验主义论严重对于认证工作,我们梁场应该是从战略上藐视它,从战术上重视它。

梁场认证问题汇总汇总

梁场认证问题汇总汇总

各梁场认证轻微缺陷项汇总2、生产资源提供2.2.2设备管理⑴梁场设备管理制度要求配置一专职机械设备管理员,XXXX织梁人【2013】8号文显示机械设备管理员为兼职;⑵梁场设备管理制度要求10~30万设备购置由梁场和机械设备分公司共同实施招标,梁场五台10t龙门吊和一台移梁台车价格在此范围,但仅梁场实施招标;⑶梁场自购小型机械设备实行成批验收,小型设备进场验收记录中产品数量、购销合同号、产品编号、购入日期均未填写;⑷小型机械设备台账未见钢筋、张拉、焊接等小型机械设备;⑸梁场设备维修保养制度规定设备管理员每月底编制下月保养计划,审查时未见当月维修保养计划;⑹梁场设备维修保养制度要求每年底编制下年机械设备大修计划并报公司物机部审批,单未见2015年机械设备大修计划;⑺一台发电机的运转频率为53Hz,超标(要求为50±0.5Hz);⑻BF-300发电机组无法显示输出频率;⑼一台50t门吊防撞限位触发杆损坏;⑽未提供旧的调拨设备进场大修记录;⑾未提供23.5m梁的存梁台座验收记录;⑿龙门吊和提梁机经特种设备检验合格后,未办理使用登记证;⒀经调直机调直后的盘条,表面存在削弱截面的伤痕;⒁设备台帐,部分生产厂名填写不全;⒂无设备大中修计划;⒃压浆台车运转记录中,前6孔梁的运转时间均未录入;⒄生产现场二台混凝土运输车司机未经授权;⒅张拉现场一台千斤顶油管接头漏油。

2.2.3工装管理⑴底模未设置排水孔;⑵减水剂桶采用铁桶;⑶灌注梁体混凝土时,吊装孔成型工装安装晃动;⑷工装台帐漏登螺旋筋加工胎具;⑸无抽拔胶管护套图、螺旋筋加工胎具图,钢模图纸无目录、无设计、审核、批准人签字、重量、页数,工装图集无目录且未装订成册;⑹胶管护套、压浆罩未验收;⑺梁场工装管理制度要求底模反拱测量在制梁前测量一次,并在前5次使用中各测量一次,区域稳定后每月测量一次,单所有底模仅有一次反拱测量记录;⑻底模安装验收记录中支座板每块边缘高差以2mm进行验收,错误;(TB/T3043 -20053.3.4.2中规定支座板处每块边缘高差不应超过1mm);⑼部分定位网胎卡具中纵向抽拔管定位圈焊接不牢,胎卡具烧伤;⑽钢筋对焊区一端未设置导向槽,易导致焊接接头产生折角;⑾钢筋大样图无跨度名称,且无预埋件大样图;⑿搅拌站皮带廊无有效防雨,雨水易直接进入地坑;⒀防雨棚缺少防潲雨裙边,不能有效防止风雨对浇筑质量的影响;⒁存梁台座支墩纵向中心距未验收;⒂支墩未设置调高垫板固定措施;⒃钢筋对焊区未设置导向槽,易导致钢筋焊接接头产生折角、不同心;⒄对14种预埋件定位尺寸重视不够,缺少定位工装,缺少上级审查则投入生产。

认证审核不符合项及整改措施汇总表

认证审核不符合项及整改措施汇总表

不符合项及整改措施汇总表项目名称:重遵12标在柏杨村隧道进口端右幅现场,现场工人安全帽基本未系额带,未戴防尘口罩。

技术员介绍说通风管距离掌子面≤30m、逃生通道距离掌子面距离≤15m,与规范规定的出风口距离掌子面≤15m,逃生通道距离掌子面距离≤20m的规定不一致,且现场发现通风管距离掌子面距离约30m,超过规范要求,逃生管现场维护不良,不具备使用条件。

不符合 GB/T28001-2011 4.4.6项目名称:重遵15标不符合 GB/T19001-2016 8.5.1在施工组织设计中确定的机械设备配置计划表中只有设查塔吊的相关安全资料发现,安装技术方案没有附着安装的技术方案、基础施工的方案,基础施工没有验收未体现、安装人员的入场技术交底没有记录、现场安装过程安全监督没有记录。

查分包方自带设备管理资料发现,分包方资源保障确认没有记录,如合同要求压路机32t及以上,实际在台帐中显示为成通20吨;合同中要求配备汽车吊,现场实际没有,风动凿岩机10台,台帐中没有登记。

施工组织设计文件中没有明确风机配备要求,隧道专项方案中确定配备SDF-4-NO13型见机2台,但在设备管理台帐中没有登记通风机,入场验收没有记录,风机配备是否满足要求未进行有效确认。

不符合GB/T19001-2016 7.1.3GB/T50430-2017 7查水泥台帐发现,6月24日到6月28日每天都有水泥到货,但现场标识为6月23日。

提供的水泥取样台帐,最近一次取样为6月23日,6月23日后面到货的水泥没有取样记录。

在钢材进场验收取样登记台帐中,最近一次取样时间主6月16日,但查到货登记台帐发现,6月24日到货HRB400-14mm共30.986吨,没有取样记录。

不符合GB/T19001-2016 8.4GB/T50430-2017 8在2018年11月2日与六盘水华安爆破公司签订“爆破茅盖山隧道现场,通风管风筒存在多处破损情况,风筒离掌子面距离约30m,超过规范规定的出风口距离掌子面≤15m,通风管出口处风筒变形、风量小。

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缺少锚板强度试验项目
联系锚具厂家
张伟超
3.4
4.实验室有线下工程设备(标准密实仪),不能与线下工程合用实验室
张伟超
3.4
8
计量部门
1.千斤顶标定,未按照3mp一级进行标定。没有校顶系数
重新出校顶报告
尚高高
3.4
2.计量仪器设备,计量管理台帐缺少现场使用仪器。
更新计量台帐,建立管理、发放、回收、送检、自校台帐
4、模板的安装验收增加对角线的检测项点,腹板检测点不够,应该为15个点。
5、拆模时候砼强度设计值应为具体的数值,外观缺陷中箱梁内蜂窝麻面不能写成梁内部;试件的制作浇筑记录为抗压24组,砼生产记录抗压为35组,不同
6、砼浇筑记录,灌注时间2008-12-6,拆模通知单日期为2008-12-10,没有箱内温度检测值,发单人是试验主任不行。
3.4
1、千斤顶标定(张拉和静载试验)均按照50吨、100吨、150吨、200吨、250吨5个加载等级,应该以3MPa为一个等级进行标定。同时没有效验系数一项。
2、计量设备器具管理台帐要求增加项目,缺少现场使用的仪器器具等项目。
3、计量管理办法中无计量岗位责任。
4、普通放大镜直径不够,太小,最小为10cm。
徐延宏
3.4
3.计量管理办法中无计量岗位责任制
及时编制
徐延宏
3.4
4.千斤顶和压力表单独列一个送检计划表
及时列表
刘微
3.4
5.没有发放台帐和回收台帐,计量管理卡片。网络图和溯源图
没有说明两端伸长值控制在±10%之内,每端钢胶线回缩量不大于6mm,卸除千斤顶后需要测量工作加片外露量和错牙量。没有说明标记钢绞线的滑丝。
10、孔道压浆和封锚工程:
10.1没有说明计量精度,
10.2试件按照7.07*7.07砂浆试件不对,应该为40*160
10.3压浆环境温度没有写,高温或低温时候的温度要求,
9、没有计量员。
重新整理检定证书。
徐延宏
3.4
3
4.1.2企业标准
1.企业标准批准应该为梁场总工,不能为梁场场长,同时,发布令应该为红头文件形式下发,没有修改栏。
2、原材料检验:钢筋执行的标准不正确,需要修改,同时采用了GB1499-2008和GB1499.2-2007两个标准;钢筋只说明了碳当量不大于0.5%的规定,而没有碳当量的计算公式;钢筋Q235标准已经作废,应该采用HPB235的标准(GB1499.1-2008)
2、底板验收纪录反映的是正拱度值,而不是反拱度值。
3、模板没有按照分底、侧模和端模分开验收,然后组装了验收,组装验收缺少对角一项。
4、存梁胎座验收纪录无法判定合格,没有长度、宽度、表面平整度以及四个支墩中心的对角尺寸,而且不应该出现管桩和承台内容。并且所有记录只有一个人签字。
完善验收资料
尚高高
3.4
5、锚具报告中缺少锚板强度。
6、试验室有线下工程的设备(标准击石仪)不能与线下工程和用一个试验室。
张伟超
3.4
1.拌合站用水试验报告为中铁四局的,而非质检中心报告
立即完和一工区联系
张伟超
3.4
2.预埋件只有一项多元合金共渗+达可乐+封闭层,没有多元合金共渗+封闭层,及渗锌+封闭层两种
及时和物资部门联系
2
人力资源
1、技术人员的部门及职务要具体定岗定位,不能出现结构工程师职务。
2、技术部的中专只有一年的工作经历是不能定助工的?
3、路庆伟只是安全C类安全职业证,无技术资格证书
4、梁场目前技术人员资格齐全的只有14人,至少需要20人。
5、实验室主任马宏的部发实验证,必须要部发梁场证。
6、起重机10人,2009-2-23获证,实际生产日期为08-12-6日。
7.2材料伴和一节投料顺序不对,没有说明搅拌时间。
搅拌顺序为:砂、水泥、矿粉、粉煤灰—搅拌20秒—水和外加剂—搅拌20秒—粗骨料——搅拌2-3分钟。
7.3伴和站计量系统没有说明多长时间计量标定一次(一般为半年),多长时间自校一次(一般半个月),每次开盘前进行确认复核。
7.4没有详细说明泵送管道安装的注意事项:支架稳固,管道接口严密不漏浆等。
封锚防水处理方式不正确,不只是对接缝处进行防水处理,要求对梁体端部进行防水处理(刷涂防水涂料)。
11、产品检验
没有详细描述产品检验,只按照取证细则和120#文中列表说明了项目和指标。没有说明何时去检测梁体全长,跨度,支座板螺栓中心距等各项内容,包括评分标准。
12.静载试验
12.1没有说明压力表精度等级,0。25级最小精度值为0.2MPq,15厘米直径防震型。
试验问题
1、砂子碱-硅酸盐反应膨胀率超标(0.18%),没有作抑制性验证。
2、伴和用水试验报告为中铁四局的,而不是质检中心的报告,
3、垫块报告为南昌康瑞特公司(合格的),但是现场使用的不是南昌的产品,必须更换。
4、预埋件只有一项即:多元和金共渗+达可乐+封闭层(没有多元和金共渗+封闭层及渗锌+封闭层两种)
6、认真核对所使用的胶管直径以及钢绞线束数,使用成孔胶管直径与钢绞线束数有关。
7、企业产品标准中将施工方法描述的太多,占用了大量篇幅,我个人意见,企标应为规定检验项目和指标。施工工艺章节要简单规定主要指标和检测项目,不然企标成了工艺细则。
8、该企标较详细,但工艺细则又太简单。关于企标和工艺细则的关系:企标主要是规定项目及指标。工艺细则是全面描述原材料要求,工艺要求和施工方法产品检验等项内容。
1.3张拉作业指导书中有先张法的内容,并且只有3页太简单了,要求重新编写,要比工艺细则详细,列出各个孔道编号,告诉工人那个孔道先张拉,然后再张拉那个。
1.4 作业指导书是针对作业班组的,工人拿到作业指导书就可以一步一步进行操作。
完善《作业指导书》按所列问题进行逐条整改。
张宏勇
3.4
7
5.2工艺管理
1、成品梁档案没有编制目录。
12、压浆、封锚没有配比单,梁体封锚砼的质量评定无资料。
13、蒸汽养护的记录应该为真是,移梁后的自然养护没有记录。
14、没有梁的质量评分记录,没有入库单,有外形外观的检查表应该按照客专120号文件和图纸的结构实际。
15、档案资料内的各项记录表格顺序按照工艺流程进行。
按问题进行整改
张宏勇尚高高
3.4
8
9.5张拉程序描述不对,没有0.4бk一值,张拉程序为:0-0.2бk(初始应力)测量油缸伸长值和工具夹片外露量)——预、初张拉控制应力(在测量)——回油锚固。终张程序同上。
经过预初张后的张拉程序为:0-预、初张拉控制应力(初始应力)测量油缸伸长值和工具夹片外露量)——张拉控制应力测量油缸伸长值和工具夹片外露量)(在测量)—持荷5分钟—回油锚固。
完善《企业标准》按所列问题进行逐条整改。
尚高高
王新栋
3.4
4
4.3.1工艺细则
1、发布文件要以梁场名义一红头文件格式发布,发布要有编号。
2、第三章节:工程所处的环境因素评价分析应该删除
3、第四章节中:原材料技术要求(要注明生产厂家)
3.1水泥未说明本场所使用的水泥生产厂家,没有说明多长时间需要进行全项型式检验。
5、送检计划台帐要求增加项目,缺少很多器具和仪器没有进入台帐,此外千斤顶和压力表单独列一个送检计划表。
6、没有发放台帐和回收台帐,计量管理卡片、网络图和索源图均没有。
7、自校纪录没有比标出所使用的工具。
8、没有计量室,有一个计量室只有一个千斤顶标定架,其他什么也没有,没有仪器存放架,文件柜、办公桌。
7.5没有规定砼伴和物滞留时限,一般为1小时,根据砼伴和物坍落度损失测试确定滞留时限为1小时。
7.6没有规定上下两层砼浇筑间隔时限为2小时,避免砼表面出现斜向条状色差。
7.7没有说明浇筑顺序:从一端向另一端浇筑,当浇筑至两体一端6-8M时,在从另一端开始向反方向浇筑。
7.8请说明腹板浇筑时候先浇注中腹板,
2、制造技术证明书左上角没有“QS”标示样,没有许可证的填写栏(可以将2号栏改用),钢绞线的强度应该为该批钢绞线的实测值,Q235应该为HPB235牌号,非预应力钢筋的数据没有填写,预初张拉的日期为同一天的,只有初张拉的程序,预张拉不填写。
3、终张拉上供度:2009-2-1,终张拉龄期30天,应该为2009.3.1,可是,同时上供度0.75mm应该表明正负值,应该按照标准标示,
认证不合格整改
企业名称:
序号
设计条款号
问题描述
整改措施
整改负责人
整改期限
整改情况
1
1、定位网胎具和钢筋绑扎胎具设计图没有尺寸单位,没有允许加工的偏差具体数据。
完善胎具资料。
张武坤
3.4
1、模板和定位网、钢筋胎具验收纪录分别有3个人签字,质检员1人,总工1人,厂长一人签字不符合常理,总工和厂长不可能亲自去拉钢尺,应该是谁验收谁签字。
7、电焊工郭广领没有等级,周致富、胥奎无原件,锅炉工只有一人有证,无水质化验人员。
1.技术人员满足要求,除毕业证以外相应的证件有,从事技术工作的应在资料上有签字,以后认证是要确认的。
立即收集梁场技术人员各种证件,已备检查,
王越
3.4
2.试验室有5个证,有一个试验工程师证不是客运专线
2.无计量人员
张伟超
6、第七章模板工程中:
6.1模板安装允许偏差缺少对角线检测一项,
6.2反供值按照二次抛物线进行布置,应该有一个表来进行表示。
6.3压缩量要分别描述31.5m和23.5m的上口和下口不同的压缩量值。
6.4没有说明拆除端模后松开内模进行预张拉,预张拉后再进行抽内模。
7、砼工程:
7.1没有说明本梁场所执行的理论配合比以及封锚砼理论配合比和端隔墙砼的理论配合比。
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