矿用隔爆外壳水压实验装置的液压系统设计与应用
煤矿机械液压综合试验台液压测试系统设计浅析
煤矿机械液压综合试验台液压测试系统设计浅析摘要:煤矿机械液压综合试验台是一种重要的测试设备，它能够对煤矿机械设备进行多种性能测试和试验。
其中，液压测试系统是煤矿机械液压综合试验台中最关键和最核心的部分之一。
因此，设计一套高效、可靠、安全、可扩展性强的煤矿机械液压综合试验台液压测试系统对于提高煤矿机械设备工作安全性具有重要意义。
煤矿机械产品质量和安全性能的高低将直接影响到煤矿安全生产。
关键词:煤矿；机械液压综合试验台；液压测试；系统设计煤矿机械液压综合试验台液压测试系统设计是一个复杂的过程，涉及到机械、电气、液压、控制等多个领域的知识和技术。
在设计过程中，需要考虑多种因素，如试验台的精度要求、测试项目的要求、测试数据的处理方法等。
同时，还需要考虑系统的可靠性、安全性、可扩展性等方面的问题。
本文结合某公司研发的液压综合试验台，针对其液压测试系统进行设计，提高其检测能力和效率，保障其在生产中应用更广泛、更安全、更可靠。
1.试验台设计方案本试验台为某公司研发的液压综合试验台，用于煤矿机械的产品质量检测，具体测试项目为液压系统压力、流量、泄漏量及其他性能参数。
液压系统压力测试采用电液比例阀进行控制，流量测试采用电液比例减压阀进行控制，泄漏量测试采用单向节流阀进行控制。
液压系统主要由驱动电机、溢流阀、油泵、控制箱等组成。
试验台主要功能是对煤矿机械产品的压力、流量和泄漏量进行检测。
为提高试验台的可靠性和稳定性，设计时选用了两个具有相同结构的液压缸，并在其中一个液压缸上设置了信号采集装置，当试验过程中出现异常情况时，可以及时将报警信息发送给监控中心。
试验台在进行压力测试时采用了电液比例阀控制压力源，并将压力信号与控制信号进行比较，如果试验过程中出现异常情况，则可以通过控制信号及时停止试验，以保障试验台的可靠性。
试验台还具有多种泄漏检测功能，具体包括：泄漏量检测、压力检测、流量检测等。
该液压综合试验台具有多种功能，能够对煤矿机械产品进行全方位的测试。
隔爆型双电源切换控制箱壳体水压试验装置
隔爆型双电源切换控制箱壳体水压试验装置摘要：介绍了“KDQ660W矿用隔爆型双电源切换控制箱”壳体的水压试验工艺，并介绍了壳体水压试验装置的研制和实际应用。
关键词：控制箱壳体水压试验装置液压1.引言KDQ660W矿用隔爆型双电源切换控制箱是用于煤矿的电气产品，随着生产量的增大，该产品的主要部件—壳体的水压试验工作愈发成为影响产品质量和生产效率的突出问题。
KDQ660W矿用隔爆型双电源切换控制箱有主腔和接线腔两个隔爆腔，市面上的水压试验机产品不能满足该产品特殊结构打压的需要，由于之前自制的简易千斤顶式密封加压装置的劳动强度大，工作效率低，因此，研制一种机动打压装置成为迫切之需。
2.壳体打压工艺流程壳体打压工艺流程如下：01 堵接线孔—02密封接线腔—03密封主腔—04打水压--05手动增压--06保压检验。
工艺说明：01封堵接线孔：用橡胶塞将壳体向外贯通的出线口由内向外塞紧，然后将壳体放到密封压紧装置上；02密封接线腔：将密封橡胶板放在接线腔盖板与壳体接线腔法兰之间，对正位置后扳动两个螺旋顶杆推动接线腔盖板，压紧密封橡胶板后使接线腔密封严实；03密封主腔：将密封橡胶板放在主腔盖板与壳体主腔法兰之间，对正位置后扳动手动换向阀操纵杆推动油缸活塞杆及主腔盖板向下移动，压紧密封橡胶板后使主腔密封严实；04打水压：开启管道增压泵向壳体内充水并升压至接近要求压力后关闭壳体出水阀门，当达到电接点压力表设定的数值时自动断电（如：打压要求压力为1.0MPa时，可调节电接点压力表上限值为0.9MPa）；05手动增压：操作手动试压泵的加压杆使水压值升至要求压力（如1.0MPa压力）后关闭手动试压泵充水口阀门进入保压状态；06保压和检验：保持压力1min后检验壳体焊缝无漏水、壳体无变形为合格。
3.打压装置总体方案设计主腔和接线腔密封压紧的动力源可以分为：液压、电动、气动、手动等形式。
接线腔法兰截面积较小，需要的密封压紧力较小，为了使结构简单，采用手动螺旋式加压方式密封；主腔法兰截面积较大，需要的密封压紧力较大，所以采用液压驱动加压方式密封。
矿用隔爆型外壳设计应注意的问题
1.2接线腔上盖与腔体法兰的尺寸接线腔上盖与腔体法兰的外围尺寸以相等为好。
有些图纸把上盖尺寸做得比腔体法兰大1～2mm，理由是可以保护腔体法兰不受损伤。
其实这样遇到较大的碰撞时，易使连接螺栓受到剪切力作用，重者螺栓断裂，轻者螺纹损伤，给以后的拆卸工作造成困难。
2引入装置中联通节的设计在设计引入装置时，对联通节的内径D和密封圈外径D的尺寸要注意两者之间的配合，如图2所示。
应先根据电缆的外径来选择密封圈，再依密封圈外径确定联通节内径。
图2引入装置1—金属垫圈；2—密封圈；3—钢质堵板；4─联通节；5—压盘如选用的密封圈外径D为φ680－0.74mm，而联通节选用内径D为φ68mm的钢管，这时对联通节内径的加工误差很关键,当D标注为φ68±1.5mm时，在上限时为φ69.5mm，而密封圈外径D在下限时为φ67.26mm,两者直径差为2.24mm，间隙有些过大。
超过了表2中标准的规定值。
合理公差不合理公差以表2中所列的扳把部分为例，底座孔的不合理公差尺寸为mm，铜套外径不合理的公差尺寸为mm，两者显然为间隙配合，不符合过端盖隔爆接合面间隙的设计至关重要，如果绘出如图4所示的尺寸，不做深入分析时，认为尺寸合理，其隔爆间隙不超出文献［1］中的要求：mm，mm，W≤0.4mm。
图4主腔隔爆接合面现计算分析如下：最大间隙=(8+0.17)－（8－0.22）=0.39mm。
此值小于0.4mm，但经推敲不但没有考虑端盖两个法兰的平面度，而且A、B处尺寸设计也不够合理。
如法兰的平面度取9级为0.1mm时，A、B处尺寸不修改，则：最大间隙=（8＋0.17）－（8－0.22）＋（2×0.1）=0.59mm，该值既大于0.4mm，也大于GB3836.2-83中W≤0.5mm的规定，如将A、B处尺寸改为8+0.14+0.05mm，B处尺寸改为8-0.05-0.12，平面度公差仍为9级，则最大间隙为（8＋0.14）－（8－0.12）＋（2×0.1）=0.46mm此值虽满足国标中的要求，但由于加工的不一致性，还有些偏大，如把平面度公差改为8级0.06mm时，产成品端盖两法兰之间的间隙才比较可靠，此时则为（8＋0.14）－（8－0.12）＋(2×0.06)=0.38mm再有要注意的地方是：端盖法兰设计时，应把有啮口的法兰焊在端盖上,这样有利于保护隔爆面不被碰撞和减少变形。
防爆液压站液压系统在现代化煤矿中的应用
防爆液压站液压系统在现代化煤矿中的应用在现代化的煤矿中，防爆液压站液压系统广泛应用于采煤机、风门开启关闭、提升机、支架等设备。
防爆液压站液压系统的制作加工，使用防爆电机、防爆电磁阀。
一、防爆液压泵站用于提升机矿井防爆液压提升机是利用液压马达直接或通过减速箱来拖动滚筒而实现提升容器升降的一类提升机械。
液压提升机具有优越的防爆性能和良好的容积调速、体积小、结构紧凑及操作简单等特性，在现代化煤矿中有广泛的应用。
是高瓦斯矿井井下提升煤炭和矸石，升降物料、设备和人员的主要设备。
目前液压提升机的提升速度及提升加速通常是由提升机司机操作手柄控制比例液压缸压力来控制的。
现代化的防爆液压站液压系统采用进口油泵（变量柱塞泵、变量叶片泵）配合防爆电机一起使用，大大提高了系统的可靠性。
二、防爆液压泵站用于变频液压绞车矿井防爆变频液压绞车作为目前井下主要的提升设备，其容积调速控制需由人工搬动操作手柄来实现，泵控马达的伺服系统比较复杂，非线性因素多，导致控制精度很难精确。
同时，起停过程冲击大，不仅加速系统元件的损坏，更影响在提人过程中人员的乘坐舒适性安全性。
因此许多现代化矿产中采用变频容积调速的控制策略来解决问题，显著提高变频液压车的稳定性。
三、煤矿中风门开启关闭中的应用煤矿的安全生产离不开通风，操作矿井主要通风机时，开启和关闭风门中基本都是用防爆液压系统控制。
采用防爆电磁阀配合叠加阀，方便操作使用。
因为矿产中环境的恶劣，防爆液压站的材料必须耐腐蚀耐锈，抗压性强、不自然等优点。
四、带式输送机上的防爆液压站带式输送机是煤矿生产运输系统中主要的设备，自动液压拉紧装置是其配套使用的一种张紧装置。
主要由液压缸、液压泵站、储能站、慢速绞车、矿用防爆开关及附件组成。
系统最大特点是通过外按压力信号实现自动张紧。
液压控制系统具有运行可靠、使用维修方便、抗干扰性强等优越性，多档位转换开关，使其成为目前最普遍的控制方式。
防爆液压站液压系统整个系统界面非常便捷科学，运行可靠、扩展方便，为操作人员带去安全与简便，更好的推进了煤矿安全生产的信息化、现代化建设。
隔爆外壳的设计
防爆电器丛书隔爆外壳的设计刘让编著二零零七年八月浙江乐清隔爆外壳的设计刘让编著一概述防爆产品的外壳设计，特别是隔爆型外壳的设计已有许多方法，本文想从理论基础说起，尽量避免繁琐的高等数学的计算，并简化计算以达到实用性强、易掌握的目的。
使防爆产品的质量有更大的提高。
本文主要针对从事防爆产品设计和防爆外壳工艺的技术人员，并具有中专学历以上的人员学习，隔爆外壳的设计包括两个方面的内容：1.隔爆参数的设计；2.外壳强度的设计。
外壳的隔爆参数主要是指隔爆结合面的形式、隔爆面间隙和结合面的宽度以及结合面的粗糙度等，这些参照G B3836 的有关内容正确选择就可以。
近年来，随着技术的发展，方壳和快开门结构使用越来越多，外壳主腔使用螺钉紧固逐渐减少(但在厂用防爆产品中仍用的较多)，矿用产品螺钉紧固方式大多用于接线箱和一些小产品中，因此新的结合面紧固方式也是外壳设计的主要部分。
外壳的强度设计，是如何用最少的材料设计出强度足够的隔爆外壳，这也是许多专家研究的课题，至今尚未见到一种成熟而又精确的计算方法，设计中采用经验数据较多，有的通过试验来验证，浪费材料和裕度过大是常见的。
二外壳设计的理论基础1 虎克定律公式△L PL EA杆受拉力纵向伸长△L=L1－L (图1)单位长度杆的纵向伸长(线应变)：ε=⊗LLP 轴向力A 杆的横截面E 弹性模量 MPaEA 杆的抗拉(压)刚度这样虎克定律的另一表达式 ε=σσ= P杆中的正应力(拉为正，压为负)E A2 低碳钢试件的拉伸图 （1）标准试样(图 2) L 工作段在这一长度内任何横截面上的应力均相同L=10d 或 L=5dL=11.3.或 L =5.65（2）低碳钢试样的拉伸图 (图 3)Ⅰ弹性阶段△L PL。
EAⅡ屈服阶段试件长度急剧变化，但负载变动小。
Ⅲ强化阶段要继续伸长，所需要克服试件中不断增长的抗力，材料在塑性变形中不断发生强化所致，这阶段塑性变形。
Ⅳ局部变形阶段试件伸长到一定程度后，负载读数反而逐渐降低，出现”颈缩”现象，横截面急剧减小，负载读数降低，一直到试件拉断。
隔爆壳体的设计研究
２系统结构 系统结构如图ｌ所示。主要有井上和井下两部
分设备组成，井上有绞车房信号显示画面柜，二楼卸 载站操作台、ＰＬＣ控制柜，一楼打点操作箱；井下有 一水平打点箱，操作硐室里的接线箱、电源柜、ＰＬＣ 控制柜和操作台。其中二楼操作台里还装有一台 ＰＬＣ，主要用于箕斗的自动卸载控制，操作硐室里的 ＰＬＣ柜主要用于井下装载的自动控制。整个系统占 用了１９芯井筒电缆。 ３设计特点 ３．１信号系统的设计
张平．刘冬梅。张优明 （上海太屯能源股份有限公司孔庄矿，江苏沛县２２１６００）
摘要：介绍了上海能源股份有限公司孔庄煤矿主井提升机信号系统、装栽系统采用可编程
序控制器集中控制模式，可与各种提升机电揎系统进行接口配套，完成各种矿井的主、副井单水平、
多水平的提升机信号系统的任务，同时还可实现自动装载。系统具有手动运行方式、检修运行方
信号系统采用了ｓＲ一２２型可编程序控制器进 行控制，并为绞车电控系统提供信号接口，工作电压 为交流１１０ Ｖ。信号系统分２种工作方式：手动方
当电气过载或短路，引起壳内的油或有机绝缘 物分解生成的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ燃性气体爆炸，其火焰传出外壳时， 由于隔爆构造参数对弧光短路目前还无法达到隔爆 要求，因此只能在电气方面加强绝缘，保证质量，或 采用迷宫式结构。如电缆用电子管式的保护方法来 达到防爆目的或者严格控制瓦斯的浓度。
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Ｆｉｇ·２ Ｔｈｅ ｂａｎｇ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅ］ａｌｅｓ ｗｉｔｈ ｃｌｅｆｔ
隔爆型电气设备零部件的水压试验
隔爆型电气设备零部件的水压试验南阳防爆集团有限公司技术中心(河南南阳473008) 郭振彦,郭红新,张毅α [摘 要]阐述了隔爆型电气设备静压试验采用水压试验法的可行性,及水压试验工具的设计和试验要点。
[关键词]隔爆型电气设备;零部件;水压试验Hydrosta tic Test on The Parts of Flam eproof M otor T echn ique Cen ter of N any ang E xp losion P reven tion G roup Co.,L td.(H enan N any ang473008)GUO Zhen yan,GUO Hong x i n&Zhang Y iAbstract:In th is p ap er the feasib ility of hydro static test em p loyed in static p ressu re test on flam ep roof electrical app aratu s and design and test essen tials abou t in strum en ts u sed du ring hydro static test are given.Keyword:F lam ep roof electrical app aratu s;sp are;hydro static test1 概述根据GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第二部分:隔爆型“d”》第三篇《检查和试验》的规定,隔爆型电气设备外壳需进行耐压试验,试验的目的是证明外壳能否有效地承受内部爆炸的压力。
耐压试验可用动压试验和静压试验两种方法之一进行。
隔爆型电气设备的耐压试验大多采用静压法。
当外壳太小而不能测定参考压力时,只能采用静压法;当不便使用动压法时,也使用静压法。
因为动压试验要求对完整外壳进行试验,必须在产品制造完毕后才能进行,对生产组织要求较高。
YBCS4-400说明书
YBCS4-400 使用维护说明书
a）电动机拆装现场必须清洁，防止杂质、铁削进入轴承室或电机内腔； b）应严格保护隔爆面，装配前必须擦拭干净，并涂F105防锈油； c）装配时应清除水、煤尘等污物； d）如需更换螺栓等紧固件，其使用屈服应力≥660MPa（性能不低于8.8级螺栓）。 e）对影响外壳防护等级的密封圈、衬垫等，产品在制造过程中已粘附在固定配合面 上，拆装及维修中注意，以防丢失、损坏或错误安装。
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抚顺煤矿电机制造有限责任公司
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5.1.7 机壳有注油孔的电动机，使用前经检查注油孔是否畅通，润滑脂必须清洁、无杂 质、不含水份、不变质，如不能满足要求按 5.1.5 的规定进行。
5.2 安装
5.2.1 认真审阅电动机上的铭牌、标牌、警示牌。确保电动机供电电压与电动机铭牌和使 用说明书中的额定电压一致。电动机在保养和维修时，严禁带电打开！严禁损伤隔爆面！ 5.2.2 当采用橡套电缆时，首先按电缆外径的大小，调整密封圈的内径。若电缆较粗，可 将密封圈的同心圆剥去一圈或几圈，密封圈的内径与电缆外径差以不大于 1mm 为宜。当压 紧接线压盘后，应保证密封圈与电缆之间及密封圈与接线座之间无间隙，用力拉电缆不得 有松动现象，以确保密封圈与电缆配合处的隔爆性能。 5.2.3 引入的电缆芯线与接线柱联接，注意芯线的飞刺不要突出，连接可靠牢固，连接方 式正确符合供电电压等级要求。 5.2.4 接线座接地线应连接可靠牢固，电动机机座上的接地螺栓必须使电动机可靠接地。
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压紧。橡胶密封圈内设为Ф63、Ф59、Ф55、Ф42、Ф36 同心切槽，供电动机配不同用 户使用不同直径电缆时使用。 3.1.3 电动机为扭矩轴输出，花键为 EXT22Zx3mx30p-6e。
关于隔爆外壳水压试验的思考
关于隔爆外壳水压试验的思考关键字：隔爆外壳水压试验建议摘要：针对隔爆产品水压试验合格，动压试验不合格这一现象进行分析，指出所采用的水压试验方法存在的问题，并对水压试验提出建议。
0引言煤矿井下存在瓦斯爆炸和煤尘爆炸的危险，当瓦斯在空气中的浓度达到5%~16%之间，遇到火源或温度过高，就可能引起瓦斯的爆炸。
煤矿下工作着数目巨大的电气设备，如电动机、开关等，在这些电气设备工作中，可能产生电火花或电弧。
这些电火花和电弧都属于强电火源，遇着煤尘或瓦斯就有可能发生严重的煤矿瓦斯或煤尘爆炸，造成人员伤亡和国家财产的损失。
为了克服煤矿瓦斯和煤矿烟尘爆炸的危险，保证煤矿场所的人身、财产安全，就将这些电器的外壳做成有隔爆功能的特制外壳来防止爆炸的产生。
这种外壳的防爆原理就是将引起气体燃烧的源头与可燃性混合爆炸气体分开。
也就是将正常运作时或出现故障时能够产生火花、电弧或高温的电气设备，用一个具有足够耐爆性的外壳将其与爆炸危险的外界环境隔离，在壳体内部即使发生可燃性混合气体爆炸，也不能够引发壳体外部爆炸性危险环境中气体的燃烧爆炸。
运用这种理论制造的电气设备称为隔爆型电气。
隔爆型电气的外壳具备两个作用。
一是要具有耐爆性，即内部可燃性混合气体爆炸产生的压力、温度等不能够使外壳发生破坏，也不能够产生影响防爆的变形，壳体是否具有耐爆性取决于壳体所使用的材料的性能和壳体自身结构的设计。
二是要具有不传爆性，它主要是由隔爆接合面的间隙、宽度以及粗糙度所保证的。
当隔爆接合面的参数设计合理时，即便壳体内部的可燃性混合物发生爆炸，向壳体外传出的火焰和散发出的热量也会受到很大程度的削弱，不会造成壳体外可燃性混合气体的爆炸。
1隔爆外壳水压试验隔爆外壳需要进行隔爆性能试验，来检查隔爆型电气产品防爆性能是否达到要求。
隔爆外壳的隔爆性能必须满足两个要求：（1）外壳内部的爆炸不能使外壳发生永久性的变形或损坏；（2）保证外壳内部的爆炸不会传到壳体外部而引起外部爆炸性环境的点燃。
矿用隔爆外壳水压实验装置的液压系统设计与应用
关键 词 ： 隔爆 外 壳 ； 工作 原理 ； 双泵 液压 系统 ； 计 设 中图分 类号 ：Ｄ ０ ；Ｈ１７ 文献标 识码 ： 文章 编号 ：０ ０ ５ （ ０ ０ ０ －０ ４ ） Ｔ ４ ３Ｔ ３ Ｂ １０ ４８ ８ ２ １ ）７０ ４ ４３
前言
由于 隔爆 型电气 产 品 主要 用 于 煤 矿井 下 、 天 煤 露
经查 表 选 液 压 缸 内
径 Ｄ为 １０ｍｍ， ６ 活塞 杆 直径 为 １０ ｍ １ ｍ；
阀
（ ）计 算 液压 缸所 需 的流量 ４
Ｖ＝１ １ｍ ｍｎ ． ／ ｉ，
ｇ进＝｝Ｄ 进＝２． Ｌｍｎ 快 快 ２１ ／ ｉ
ｑ退＝｝（ ｄ） 遐＝１． Ｌｍｎ 快 Ｄ 一 １７ ／ ｉ
ｅ ｐ ｏ ｉｎ ｐ ｏ ｆｃ ｓｎ ｅ ｔｅ ｕ ｐ ｎ ｘ ｌ ｓｏ — ｒ ｏ ａ ｉ ｇ ｔ ｓ ｑ ｉ ｍｅ ｔ
Ｚ ＡＮＧ ｏ ｒ ｎ Ｈ Ｇｕ —ｏ ｇ，ＺＨＡＮＧ ｎ —ｕ，ＡＮ ｎ Ｄｏ ｇ ｓ Ｐｉ ｇ，ＹＵＡＮ ａ Ｙｕ ｎ
（ 安徽 理工 大学 ， 安徽 淮南
液 压 与 气动
２ １ 第 ７期 ０ ０年
矿 用 隔 爆 外 壳水 压 实 验 装 置 的 液 压 系统 设 计 与 应 用
张国荣 ， 张东速 ， 安 平， 袁 圆
Ｔ ｅ ｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｔ ｍ ｅ ｉｎ ａ ｄ ａ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｏ ｎ ｈ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｓｅ ｄ ｓｇ ｎ ｐ ｌ ｔ ｆｍｉ ｅ ｃ ｃ ｏ
所示 新结 构外形 图。
收稿 日期 ：０ ００ — ２ １ －１１ ０ 作者简介 ： 张国荣 （９ ６ ） 男 ， １８ 一 ， 安徽毫州人 ， 硕士 ， 究方 向 研
为矿 山机 械 。
超大型矿用挖掘机液压系统的优化设计与分析
超大型矿用挖掘机液压系统的优化设计与分析摘要：随着矿产资源的开发需求不断增加，超大型矿用挖掘机的应用逐渐广泛。
液压系统作为挖掘机的核心部分，其性能直接影响到挖掘机的工作效率和使用寿命。
本文针对超大型矿用挖掘机液压系统进行了优化设计与分析，探讨了系统设计原则、关键参数选择以及仿真分析方法，以期为实际工程应用提供参考。
关键词：超大型挖掘机；液压系统；优化设计；仿真分析1. 液压系统设计原则与关键参数选择1.1 设计原则超大型矿用挖掘机液压系统的设计需要遵循一些重要原则，以确保系统具有良好的性能和可靠性。
首先，设计需考虑挖掘机在工作过程中所需的力和速度，以满足挖掘不同类型土壤和岩石的需求。
其次，设计应充分考虑系统的安全性和稳定性，包括防止液压元件过载、泄漏等问题，并确保系统能够适应恶劣的工作环境。
此外，设计时还应注重系统的节能性能，通过合理配置以及优化流体动力学特性来降低能耗。
最后，设计需考虑整个挖掘机的维护和维修便捷性，以减少停机时间并提高生产效率。
1.2 关键参数选择超大型矿用挖掘机液压系统的关键参数选择对系统的性能影响巨大。
其中，液压泵和液压缸是两个重要的部件。
液压泵的选择应基于挖掘机所需的流量和压力范围，同时要考虑泵的效率和寿命等因素。
液压缸的选择取决于工作装置的负载需求和工作速度，液压缸的尺寸、材料以及密封件的选用都需要考虑到系统的可靠性和耐久性。
此外，还需要合理选择液控阀、马达、冷却器等配件，并根据挖掘机的具体要求进行优化。
在参数选择过程中，还需要注意液压系统的整体布局和结构设计。
合理布局可以最大限度地减少管道长度和压力损失，提高系统的响应速度和效率。
2. 液压系统优化设计方案2.1 工作装置液压系统优化设计工作装置液压系统是超大型矿用挖掘机的核心部分，直接影响挖掘机的工作效率和性能。
为了优化设计该系统，需要考虑以下几个方面。
首先，根据挖掘机的工作需求，确定合适的流量和压力范围，并选择高效的液压泵和液压缸。
煤矿井下自动隔爆装置工作原理与应用
煤矿井下自动隔爆装置工作原理与应用刘玺（陕西黄陵二号煤矿有限公司，陕西延安727307）摘要：为有效减轻瓦斯、煤尘爆炸等煤矿重大灾害的严重损害程度，常用的有效措施之一即为安装矿用自动隔爆装置。
该装置通常以纯机械结构打造,将超细干粉作为新型灭火介质并进行超前隔爆,能够有效地将爆炸区域与其它区域进行隔离，防止高温燃气和冲击波的扩散,使爆炸的影响范围得以控制和缩小。
相对于传统的隔爆水袋等装置，自动隔爆装置在隔爆的稳定性、灭火性能等多方面展现出了巨大的优势，在节能降耗的同时，为煤矿的井下安全提供了更为稳固的保障。
关键词：瓦斯爆炸；冲击波；自动隔爆；灭火介质中图分类号:TD77文献标志码：B文章编号：973-729X（2929）69-6190-64Working principle and applicehon of automaticexplosion-prooO device in underaround ceai mineLTO Xl(Shaanxi Huanglinq No,2Coni Mine Co.,6td.,9an'an757305,Shinn)Absrtact:8n order te effectivety re P uce the seriovs depree of yas,coai dust explosion and othee majoe disasters in coai mines,one of the effective measures is te instaP the axtomaCo explosion-proof device foe coai mine.The device is usuaPa mabe of pure mechanicai structure,and the ultra-fine dry powder is used vs a new fire exCnauishina mePium to effectivety n sol a te the explosion area from other areas,which can prevent the sureah of high temperature yas and shock wave,and controi the impact ranfe of pareP with the Wabitionai explosion-proof water lav and othee devices,the axtomativ explosion-proof device has shown yreat abvanWyes in terms of explosion-proof stability,fire-fighUnf peWormance and othee aspects i while savinf eneryy and牝-110consumption；it provides a more^—8X0yuarantee for the underyrovud sOety of the coat mine.Key words:yas explosion；shock wave；axtomaUe explosion-proof；fire extinfuishina mePium0引言瓦斯爆炸与煤尘爆炸作为矿井的重大灾害事故,一旦发生将会给煤矿企业带来巨大的灾难，造成严重的经济损失⑴4。
8083523_煤矿隔爆型水泵综合性能试验系统设计__
煤矿隔爆型水泵综合性能试验系统设计【摘要】【关键词】【Abstract】【Key words】一、前言目前我国煤矿安全生产整体形势好转，但事故总量和百万吨死亡率仍然偏高，煤矿生产事故隐患还没有得到彻底解决。
煤矿安全生产和抢险救援工作仍然是各大矿业集团和煤矿企业今后工作的重点。
在煤矿施工面、采掘工作面、涌水无人区和救援抢险中的迅速排水是矿井建设和安全生产过程中首要考虑的问题。
随之煤矿开采深度和强度的不断增加，对排水设备的性能要求越来越高，相关产品的检验检测也变得越来越重要。
煤矿隔爆型水泵是煤矿主要排水和救援设备，其性能好坏直接关系到矿井建设、安全生产和救援抢险工作的顺利进行。
随着科技水平的高速发展，微电子学、信息技术和现代控制理论在各个领域具有广发的运用。
煤矿隔爆型水泵的检验技术和检验手段不断进步，逐渐形成了以工业计算机和变频调速技术为核心智能化、实时化的检验系统。
本文以煤矿隔爆型离心泵、煤矿隔爆型潜水泵等为检测对象设计水泵综合性能试验系统，该系统可以按照“GB/T 12785 《潜水电泵 试验方法》”和“GB/T 3216 《回转动力泵 水力性能验收试验 1级和2级》”标准要求，完成不同规格的煤矿隔爆型水泵扬程、流量、效率、功率等综合性能检测试验。
二、试验系统构成煤矿隔爆型水泵综合性能试验系统由水源单元、水路单元、二次仪表、数据采集单元、工业计算机、控制单元和变频试验电源等部分组成（试验系统结构框图如图1所示），其中水源单元具有容量的水和良好的水循环系统，可以为试验的顺利进行提供足够容量的水源，同时具有水位调节功能；水路单元由六条不同直径的管道和电动阀门组成，实现试验过程的水循环和压力调节；二次仪表包括电压表、电流表、压力计、流量计和转差表等，为数据采集单元提供试验系统原始数据参数；数据采集系统将原始数据转换成控制系统可识别的信号，实现二次仪表和控制系统之间的数据转换；控制单元和变频电源为整个系统的核心，实现整个试验系统控制指令输出、试验数据的处理及试验工况动态调节；工业计算机完成试验指令输入、试验数据分析处理、试验曲线的拟合及系统参数和试验结果的显示和存储。
YBRB-30G使用说明书
使用产品前请先阅读使用说明书YBRB-30(G)泵用隔爆型三相异步电动机使用维护说明书抚顺煤矿电机制造有限责任公司二Ο一三年四月前 言本使用维护说明书是企业的产品使用标准，随订购的电动机供给，其中介绍了该系列电动机的结构、储运、安装的要求和注意事项，以及使用、维护电动机的要求和注意事项。
请用户在安装和使用该电动机之前，各方面的专业技术人员和操作人员必须认真阅读此使用维护说明书，并参照执行。
同时，认真审阅电动机上的铭牌、标牌、警示牌等。
本说明书主要起草人：赵永华。
YBRB-30(G)泵用隔爆型三相异步电动机使用维护说明书1 概述本使用维护说明书规定了YBRB系列泵用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机)的技术特征、结构特征、防爆要点、安装使用保养与维护、故障分析与排除及包装和贮运等等。
1.1 适用范围电动机适用于煤矿井下供乳化液泵及喷雾泵等用电动机。
1.2 执行标准电动机电气性能依据 MT/T 575－2011 YBRB系列泵用隔爆型三相异步电动机 行业标准的要求制造。
该电动机防爆及安全性能执行标准如下：GB 3836.1－2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求GB 3836.2－2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备AQ 1043－2007 矿用产品安全标志标识1.3 型号的组成及其代表意义Y B R B – 30 (G)派生序号额定功率， kW泵用乳化液隔爆型三相异步电动机1.4 使用环境电动机在下列条件下，应能额定运行：a）海拔不超过1 000m；b）环境空气温度为0℃～+40℃；c）空气相对湿度不大于95％RH（在25℃时）；d）电动机冷却水进水温度不超过25℃；e）电动机冷却水工作压力不超过 3 MPa；f）电动机冷却水流量不小于0.8 m3/h；g）具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下。
2 技术特征2.1 主要性能2.1.1 防爆型式：矿用隔爆型2.1.2 防爆标志：Exd I Mb2.2 主要参数2.2.1 电机型号： YBRB-30(G)2.2.2 额定功率： 30 kW2.2.3 额定电压： 3300 V2.2.4 额定电流： 6.85 A2.2.5 接线方式： Y2.2.6 额定频率： 50 Hz2.2.7 额定转速： 1468 rpm2.2.8 工 作制 ： S12.2.9 冷却水量： ≥0.8 m3/ h2.2.10 冷却水压： ≤3 MPa2.2.11 水口尺寸： M22×1.5 mm2.2.12 外形尺寸： 700×413×455 mm2.2.13 质量： 372 kg3 结构特征电动机由定子、转子、机座、轴承、接线盒等主要部件构成。
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Q c = Q max = 294 kN
按正应力进行强度计算
由附录 #中的型钢表可查得 40 a工字钢的惯性 矩 I = 21700 cm 4, 抗弯截面模量 W = 1090 cm3, I /S =
34. 1 cm。
max
=
M max Wz
=
294 2170
∃ ∃
103 10- 6
=
135.
48 M Pa
= 160 mm
d = 112 mm; ( 3) 选取活塞行程 800 mm 经查表选液压缸内 径 D 为 160 mm, 活塞杆直径为 110 mm; ( 4) 计算液压缸所需的流量 V = 1. 1 m /m in,
q快进 = 4D 2 V快进 = 22. 1 L /m in q快退 = 4 D 2 - d2 V快退 = 11. 7 L /m in 选取选取 DG J160C E1型液压缸。 2) 确定液压泵的流量, 压力和选择泵的规格 ( 1) 泵的工作压力的确定 p p = 16 MP a, 泵的额定 压力: p n 1. 25~ 1. 6 pp = 22. 4 MP a; ( 2) 泵的流量确定 液压泵的最大流量为: Q P K L ! q max = 26. 25 L /m in; ( 3) 选择液 压泵 的规格 根据以 上算 的 pp 和 Q p, 查阅相关资料选取 CBG 16 /3双联齿轮泵; ( 4) 液压泵匹配的电动机选定 p = ppQ p = 8 kW, 查阅电动机产品样本选取电动机型号。 3. 2 水压试验台结构设计 材料选择 工字钢。装置的 结构外 形尺寸 如图 4 所示。
FANG X iu rong1, CAO W en sheng 2
( 1. 西安科技大学 机械工程学院, 陕西 西安 710054; 2. 中国重型机械研究院 有限公司, 陕西 西安 710032)
摘 要: 大口径中频加热液压弯管机是一种新型管件弯曲自动化加工成套设备, 适合从 ∀ 610至 ∀ 1524 mm 的大口径的不同弯曲半径、弯曲角度的弯管的加工。液压技术为管坯弯曲变形以及腰鼓轮夹持机构、装 管升降机构提供的动力源的。尤其采用单缸推弯驱动形式实现了结构简单紧凑, 超低速运行平稳可靠, 避免 了薄壁弯管弯管过程出现的颤动及弯弧起皱现象, 确保了弯管质量的高水平。
(安徽理工大学, 安徽 淮南 232001)
摘 要: 介绍了双泵液压系统在水压实验台上的实际应用, 并对双泵液压系统参数和整个液压系统回路 进行了分析, 并把它应用在水压机上, 介绍了其工作原理。该文设计的液压系统对大尺寸的隔爆外壳在水压 实验上得到一定的应用。
关键词: 隔爆外壳; 工作原理; 双泵液压系统; 设计
1) 液压缸主要尺寸的确定
( 1) 工作压力 p 的确定 根据实验要求可知液压
系统的工作压力 p = 16 MP a;
( 2) 计算液压缸内径 D 和活塞杆直径 d 取 p2 = 1 M Pa, m = 0. 95, 考虑到快进与快退的速度相等, 取
d为 D
0.
7;
D=
4FW
p
m
1- p2 p
1-
d2 D
), 男 , 安徽亳州人, 硕士, 研究方向
2010年第 7期
液压与气动
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图 3 液压系统原理图
力达到预定值时, 同时液压缸也达到其设定行程, 保压 阀对系统进行保压, 控制保压时间以便满足其设计需 要, 此时小流量泵对系统起到一定的供油保压作用; 同 样当三位四通电磁换向阀 6 左位时, 大流量泵和小流 量泵同时向液压缸有杆腔供油, 使液压缸快退。
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液压与气动
2010年第 7期
矿用隔爆外壳水压实验装置的液压系统设计与应用பைடு நூலகம்
张国荣, 张东速, 安 平, 袁 圆
The hydraulic system design and app lication of m ine explosion proof casing test equipm ent
ZHANG Guo rong, ZHANG Dong su, AN P ing, YUAN Yuan
关键词: 中频加热; 大口径弯管机; 液压技术
中图分类号: TH 137 文献标识码: B 文章编号: 1000 4858( 2010) 07 0046 03
前言 随着科学技术的不断进步和我国管道事业的蓬勃
发展以及原油流向和天然气输送的调整, 对弯管设备 需用量在逐渐增加, 管道要翻山越岭, 穿越湖泊, 一路 上要适应不同的地形, 需要很多弯管灵活的转变方向。 中频加热弯管机是管线的重要部分, 也是管道工程的
本文针 对 某 公 司 生 产 的 一 种 防 爆 产 品, 根 据 GB3836. 2 83标准, 实验要求如下:
( 1) 隔爆型电气设备外壳需进行耐压试验, 试验 的目的是证明外壳能否有效地承受内部爆炸的压力;
( 2) 试验在指定压力 范围内应维持一分 钟的时 间。若外壳既未发生损坏, 也未发生永久变形则认为 试验合格。此外, 在接合面的任何部位都不应有永久 性的增大。目的是检查是否存在泄漏及其密封好坏。
常见的保压回路有液控单向阀、蓄能器和液压泵
进行保压控制。本次设计采用的双泵保压回路它能使 执行元件液压缸进口与出口压力保持恒定的回路。其 中包括夹紧回路、平衡回路、最低压力保持回路。夹紧
回路使得液压缸活塞上的压力保持恒定。它用活塞产 生的恒定压紧力把防爆外壳压紧。平衡回路主要是使
得液压缸的出口压力保持在规定的压力范围内, 使其
与负载相平衡。最低保压力是为了保持回路中压力降
低而造成系统性能恶化, 防止外壳受损。
3 液压系统计算及结构设计
3. 1 液压系统设计计算
根据防爆产品的结构及实验要求, 可计算出液压
缸的外负 FW = 294 kN ( 约 30 t) 。
本系统采用电磁阀的换向换接回路, 它的特点是
结构简单, 阀安装也较容易。
< [ ] = 150 M Pa
满足正应力强度条件。
按剪应力进行强度校核, 其最大剪应力为
!m a x=
Qm
S*
ax z
Izb
=
Qm Iz
S*z
ax = b
3 4.
294 ∃ 103 1 ∃ 10- 2 ∃ 10. 5 ∃ 10- 3
= 82. 1 M P a < [ !] = 95 M P a
满足剪应力强度条件。
中图分类号: TD403; TH 137 文献标识码: B 文章编号: 1000 4858( 2010) 07 0044 03
前言 由于隔爆型电气产品主要用于煤矿井下、露天煤
矿、冶金矿山、港口码头、选煤厂、发电厂等恶 劣环境 中。所以对其外壳的结构设计和实验必须进行严格的 控制, 通过各项检查才能保证安全投入使用。
以上考虑了危险截面的最大正应力和最大剪应 力, 对其进行了强度校核。 4 结语
液压系统的设计不仅仅是液压基本回路的简单组 合, 也不是元件的简单叠加。只有很好地了解与掌握 液压元件的构造与工作特性, 综合分析系统的工作过 程, 才能设计出高效、稳定可靠、合理的液压系统。
经改造后, 可以对大尺的防爆外壳进行水压试验, 对该公司产品的开发提供了广泛的实用价值。为其提 高经济效益, 增加企业竞争力。
重要项目, 研制中频加热液压弯管机就十分必要。其 工作原理是利用中频电源对钢管 ( 包括低合金钢管和
收稿日期: 2010 01 17 作者简介: 方秀荣 ( 1972 ), 女, 新疆 伊宁 人, 讲师, 博士 生, 主要从事机械液压及 其自动化方面的研究与教学工作。
弯矩和剪力分别为:
M c = M max = 294 kN ∀ m
图 4 结构外形尺寸图
按照强度条件对其进行强度理论计算并确定工字 钢型号。
求出梁的支反力, 作出梁的弯矩图和剪力图并确 定梁的危险截面, 如图 5所示。
图 5 弯矩与剪力图
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液压与气动
2010年第 7期
大口径中频加热液压弯管机的液压技术研究
方秀荣 1, 曹文胜2
The research of hydrau lic techno logy for large caliber m edium frequency heating pipe hydrau lic bending m ach ine
参考文献: [ 1] 姜继海, 宋锦春, 高常识. 液压与气压传动 [M ]. 北京高等
教育出版社, 2009. [ 2] 白平. 水压元件陶瓷化新 工艺的实 验研究 [ J] , 机 床与液
压, 2007, ( 2): 117- 118. [ 3] 杨尔庄, 李寿刚. 新编液压工程手 册 [M ]. 北京: 北京理工
图 1 小型水压试验台
图 2 新结构外形图
2 实验装置的液压系统工作原理 如图 3所示为液压系统原理图。 当三位四通电磁换向阀 6 右位时, 大流量泵经液
控单向阀 5向液压缸供油, 同时小流量泵也向液压缸 供油, 形成双泵供油, 使得液压缸向下快进, 当系统压
收稿日期: 2010 01 10 作者简介: 张国荣 ( 1986 为矿山机械。
该产品重要的组成部件 防爆外壳, 它在整个 产品中扮演了重要角色。它的设计、制造和加工的好 坏直接影响着整个产品的装配和接线问题以及水压实 验的进行。本文对其实验装置部分的液压系统进行了 设计与分析。对其大结构的外壳实验进行了改造。 1 问题的提出
如图 1所示为普通小型防爆外壳的水压实验台的 结构图, 由于本公司开发的新产品在此实验台上无法 完成实验项目检查。迫于需求, 在传统水压测试机的 基础上结合本公司的防爆外壳、产品结构外形尺 寸, 对其新的实验装置需进行结构与系统的设计。如图 2 所示新结构外形图。
大学出版社, 1998.