40直径丝杆标准图纸-Model
滚珠丝杆 ppt课件
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容许转速
一、丝杠轴的危险速度：
随着滚珠丝杠转速的提高，主见接近丝杠轴的固有频率，因而会发 生共振而不能继续转动。因此，一定要在共振点一下使用。
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DN值的计算
容许转速
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（3）、不要让滚珠丝杠掉落或敲击。否则，可能导致划伤 破损。另为，受到了冲击，即使外观上看不见的破损，也 可能导致功能损失。
（4）、请防止垃圾、切屑等异物进入。否则，可能导致钢 球寻个哑巴部件的破损、功能的损失。
（5）、因冷却液的种类的不同，有事可能给滚珠丝杠的功 能带来障碍。因此，要在冷却液可能进入滚珠丝杠螺母内 部的环境下使用，请咨询厂家。
六、发热量小；
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滚珠丝杠的计算
一、容许轴向载荷； 二、容许转速； 三、静态安全系数； 四、轴向载荷的计算； 五、工作寿命；
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容许轴向载荷
一、丝杠轴的挫曲载荷：
滚珠丝杆在轴向上被施加最大压缩负荷时， 应选择不发生挫曲的丝杠轴。
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容许轴向载荷
二、丝杠轴的容许拉伸压缩负荷:
滚珠丝杠
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1
滚珠丝杠
循环器式
弯管式
端盖式
弯管式
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2
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3
按精密级分：
滚珠丝杠的种类
滚珠丝杠
精密级
轧制
球保持器型
全钢球型
全钢球型
预压
无预压
精密旋转式
预压
轧制旋转式 预压 无预压
典型零件尺寸标注(附图详细说明)
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
管道定型图
2600 820 1300/2
1370
900
370
880
370
300 2540/2
650 1600/2
600/2
2000/2
1300/2
1900/2 700 350 350 700 850
管 道 中 线
大号四通型人孔平面图
RK-1-3(A)
院 主 管 审 审 设 定 核 计 单 比 位 例
（米）
数
（米）
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 24 2 1 22 23
690
1.382ຫໍສະໝຸດ 4906301.26
630
1.26
2
430
570
1.14
610
0.61
1
410
550
0.55
2440
2.44
1
2140
2280
2.28
2410
2.41
1
2110
2250
2.25
6 7 8 9
2240 620 650 730 2410 2380 2350 2310 2190 2090 1980 1770 1550 1330 2640 1660 1490 1430 1410 1440 1490 1330 1250 1220 860
长度（毫米） 总长度 （米） 14.28 1.24 1.30 1.46 2.31 2.28 2.25 2.21 2.09 1.99 1.88 1.67 1.45 1.23 12.60 1.60 1.43 2.74 1.35 1.34 1.39 2.54 2.38 2.32 1.60
体积计算方法
密度 (cm3/g) 7.85 7.85 7.85 密度 (cm3/g) 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 箱重量 (Kg)
外圆径 总高度 毛坯重 (mm) (mm) 量(g) 127 147 147 30 35 35
3332.5 5130.1 5130.1
121327 147 121327 147
TR40 丝杠 150 200 250 300 TR52 丝杠 150 200 250 300 TR60 丝杠 150 200 250 300 脚座
TR42(Φ127) TR52(Φ147) TR60(Φ147)
前段圆柱体积（mm3） 六角螺母体积（mm3） 后端螺丝杆体积（mm3） 直径 高度 30 30 30 30 27 27 27 27 体积 19076 19076 19076 19076
直径 52 52 52 52Байду номын сангаас
高度 150 200 250 300
体积 318396 424528 530660 636792
总体积 (mm3) 453978 560110 666242 772374
密度 (cm3/g ) 7.85 7.85 7.85 7.85 密度 (cm3/g ) 7.85 7.85 7.85
总重量 总长度 毛坯重量 (g) mm (g)
2096.7 2640.2 3183.8 3727.3
纸箱规格
360*230*180 360*230*180 360*230*180 360*230*180
包装数 量 10 8 8 7 包装数 量 8 6 5 5 包装数 量 5 5 5 4 总重量 (g) 2165.8 3442.6 3442.6 总重量 (g) 3059.4 3820.1 4677.0 2465.4 3400.9 4469.4 层数
机械图样-螺纹和螺纹紧固件工程制图
开槽锥端紧定螺钉
45
四、螺纹紧固件
常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈。
螺母
内六角螺母
46
四、螺纹紧固件
常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈。
垫片
? 13
平垫片
垫圈GB97.2-85-12 140HV
弹簧垫片
垫 片 GB93-87 16
47
四、螺纹紧固件
常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈。
六角头螺栓 螺柱
螺钉
螺母
平垫片
弹簧垫片
48
0.8D
四、螺纹紧固件
六角头螺母各部分尺寸与直径D的比例关系
r 作图决定 30°
1/4D
简化成内切于 正六边形的圆
２D
49
四、螺纹紧固件
六角头螺母的比例画法
无线
无线
无线
简化成内切于 正六边形的圆
50
四、螺纹紧固件
六角头螺栓的比例画法
头部曲线与螺母 相似，各部分尺寸与
非标准螺纹可按规定画法画出，但必须画出牙型，并 应注出螺纹的大径、小径、螺距和牙型的尺寸。
局部剖表示牙型
局部放大图表示牙型
37
§8-1 螺纹及螺纹紧固件
一、螺纹的形成及其要素 二、螺纹的规定画法 三、螺纹的标注 四、螺纹紧固件 五、螺纹紧固件连接的画法
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四、螺纹紧固件
常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈。
普通螺纹旋合长度分短(S)、中(N)、长(L)三组；梯形螺纹分N、L两组。 当旋合长度为N时，省略标注。
必要时，也可用数值注明旋合长度。
M10LH-7H-L
M 10-5g6g-S
四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置的设计(全套图纸)共16页word资料
目录第1章设计概述1.1 四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置概述 (1)1.2设计的目的、任务及设计内容 (1)第2章设计说明2.1 四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置的参数确定 (2)2.1.1星形拨轮 (2)2.1.2螺杆等速段 (2)2.1.3螺杆变加速段 (3)2.1.4螺杆等加速度 (5)2.1.5螺杆等速段 (7)2.2 螺旋槽的轴向剖面几何形状的长方体形物件与螺杆的相贯运动 (7)2.3 高速分件供送的稳态控制的供送长方体形物件设计 (9)2.4 利用程序设计的方法输出结果并自动生成图形 (11)2.4.1加速度编程 (11)2.4.2速度编程 (12)2.4.3高度编程 (13)第3章总结3.1 本次设计的心得 (14)参考文献 (15)目录第一章设计概述 (2)1.1设计的目的 (2)1.2 四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置概述 (3)第二章四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置的参数确定 (3)2.1星形拨轮的设计 (3)2.2螺杆螺旋线的组合特征 (4)2.3螺杆螺旋线的基本参数 (4)2.4组合螺旋线的设计 (5)2.4.1输入等速段 (5)2.4.2螺杆变加速段螺旋线 (6)2.4.3螺杆等加速度段螺旋线 (7)2.4.4螺杆输出等速段螺旋线 (9)2.5螺旋槽轴向剖面的几何形状设计 (10)2.6利用程序设计的方法输出结果并自动生成图形 (12)2.6.1 Matlab软件的运用 (12)2.6.2 Pro.e画图工具的运用 (13)第三章总结 (15)设计心得 (15)参考文献 (15)第一章设计概述1.1设计的目的这个课程设计是一个重要的实践性教学环节，也是提高我们这些工科学生工程设计能力的一个重要途径。
是让我们这些包装机械专业方向的学生学好专业知识课程和充分利用所学资源进行设计分析的重要方法，对我们以后的学习工作具有非常重大的意义。
1.1.1设计的主要技术参数供送物品为圆柱体：尺寸：直径为50 mm、高为100 mm1.1.2设计任务1、根据有关参数进行计算或编写有关设计计算程序；2、利用程序设计的方法输出结果并自动生成图形；3、画出装配图及其主要零件图；4、完成设计计算说明书。
机械设计之丝杆传动系统结构设计
机械设计之丝杆传动系统结构设计上一篇文章介绍的是丝杆参数的选择，这次主要介绍丝杆在传动系统中的具体结构，先上一个丝杆典型的使用图纸，一个数控铣床X 向进给的局部装配图。
因为公司图纸保密的要求，我只能是截取其中的一部分，且视图还不是很清晰，在这里请大家只是看大概结构就行了，这个涉及到个人的职场道德，请大家谅解，当然我会在后面补充一个简化版的结构图纸来给大家做设计方面的说明。
请注意我标有紫色箭头的三个位置，这三个位置就是丝杆的三个固定点，从左到右分别为：丝杆端头（轴承座）固定点，丝杆螺母固定点，丝杆端头（电机座）固定点。
这三个点的设计要求是完全不一样的，至于如何不一样，我会在下面进行详细的介绍和解释。
那好，我们继续上图，下面这个图是上面这个结构的简化版，我还标注了每个零件的明细号，我将按零件的明细号来说明每个零件的功能和设计要求。
好了，这个是一个简化版的丝杆传动系统结构图，按标注的明细号（就是那些数字，记住如果你要标注明细的话，标注的字号要顺着一个方向走，并字号之间的距离要基本控制均匀，这样作图才美观，当然我的这个图有点不均匀，因为时间有限），下面就介绍每个明细号下的零件。
1、这个零件叫轴向锁紧丝杆螺母，其作用是拉紧丝杆，保证丝杆在运行过程中的精度，这个螺母最大的特点是一定要进行轴向锁紧，就是说你把螺母预紧后，要调整螺母上的几颗轴向锁紧螺钉，来锁紧螺母不要在运行过程中松动，这个螺母是有专门的丝杆螺母销售的，在这里推荐大家一个品牌——祥开螺母，你直接百度就可以搜索到他们的样本，我一直都是用它的，挺好（这不是广告，而是供应链分享）。
2、这个零件叫轴承压盖，我都这么叫它，这个是一个要求自己设计图纸的零件，设计的尺寸根据你选择是丝杆大小来确定，同时其形位公差和其它加工要求也有具体的要求和标准，但是在这里不仔细讲，以后有时间在做专门的零件设计文章分享，3、这个零件是一个隔套，针对这个零件我最近做了一些思考，那就是要不要这个零件，因为以前的图纸设计，我是不要这个零件的，但是最近看了很多别人的设计和结合了一些装配方面的反馈，我发现这个隔套非常重要，还是建议大家要，其最重要的位置是极大的保证了装配效果，因为如果没有这个隔套，因为轴承座的位置的装配偏差的原因，会导致轴向锁紧螺母无法对丝杆进行锁紧，并最终无法保证装配精度。
螺纹和螺栓连接
公差等级
4
6
8
132
212
335
150
236
375
170
265
425
180
280
450
212
335
530
236
375
600
265
425
670
300
475
750
315
500
800
335
530
850
355
560
900
375
600
950
450
710
1180
公称直径 d/mm
＞
≤
0.99
1.4
1.4
2.8
2.8
(μm)
公差等级
螺距
公差等级
5
6
7
8
P/mm
4
5
6
7
8
－
－
－
－
1.25
170
212
265
335
425
56
－
－
－
1.5
190
236
300
375
475
67
85
－
－
1.75
212
265
335
425
530
80
100
－
90
112
－
100
125
－
－
2
236
300
375
475
600
－
2.5
280
355
450
560
200
250
螺纹管件尺寸表
80
3
108 108 65 68 108 127 19.0 22.0 26.0 30.5
100
4
121 121 68 75 140 159 22.0 28.5 27.5 33.0
7. 螺纹四通
中心至端面
外径
壁厚
公称通径
A
D
弯头、三通、四通
45°弯头
Cmin
螺纹长度
2000 3000 6000 2000 3000 6000 2000 3000 6000 2000 3000 6000
6 1/8 21 21 25 17 17 19 22 22 25 3.0 3.0 6.5 6.5 6.5
8 1/4 21 25 29 17 19 22 22 25 33 3.0 3.5 6.5 8.0 10.0
10 3/8 25 29 33 19 22 25 25 33 38 3.0 3.5 7.0 9.0 10.5
20
25
90
25
32
2-5
120
32
38
150
40
45
180
50
57
注：短管(英制管)有 A、B、C 三种型式，短管(公制管)仅有 C 型
订货示例:A(NPT)1/2" Sch80 L150 304 不锈钢(英制管),Φ18*2 L100 20 钢(公制管)
4. 六角头管塞
公称通径 Nominal Diameter
国际通用系列钢管(英制管) Inch Pipe 公称通径
Nominal Diameter
DN
NPS
8
1/4
10
3/8
15
1/2
20