8S管理
8S管理定义与目的及要求
8S管理定义与目的及要求八S管理是一种整理和改善工作环境的方法，通过组织、清理、整顿、清洁、素养、严肃、安全和科学管理，将工作场所变得更加有序，增强员工的工作效率和生产力。
在日本，八S是 Toyota 生产系统中的基本原则之一，已被广泛应用于其他行业和组织。
八S管理的目的是提高组织的效率和效益，提升员工的工作积极性和创造力，增强企业的竞争力。
八S管理的具体目标和要求可以分为以下几个方面：1. 组织（Organization）：建立明确的组织结构和工作职责，确保工作流程顺畅，减少不必要的等待和浪费。
2. 清理（Sort）：清除工作区域内的杂乱物品，保留必要的工具和设备，减少工作空间的混乱和堆积。
3. 整顿（Set in order）：根据工作流程和需求规划工作场所，合理安排工作区域和设备，使其更加整洁有序。
4. 清洁（Shine）：定期进行清洁和维护工作，保持工作场所的清洁和卫生，减少污染和破损的风险。
5. 素养（Standardize）：制定规范和标准化的工作方法和流程，建立各类工作的标准操作程序，提高工作质量和一致性。
6. 严肃（Sustain）：通过培训和教育，建立员工的严谨工作态度和责任心，确保八S管理的长久有效。
7. 安全（Safety）：关注员工的安全和健康，建立安全意识和行为规范，预防职业伤害和事故发生。
8. 科学管理（Self-discipline）：建立科学的管理方法和体系，通过数据分析和绩效评估，持续改进工作流程和效率。
实施八S管理需要组织的全员参与和积极支持。
它要求员工具有良好的团队合作能力和自我约束力，培养细致入微、敢于改进、追求卓越的工作态度。
通过八S管理，组织可以实现以下益处：1.提高工作效率：清理和整顿工作场所，减少寻找物品和等待的时间，提高工作效率。
2.降低生产成本：通过清理和整顿工作场所，优化工作流程和物料配送，减少浪费和成本。
3.提升产品质量：通过规范和标准化的工作方法，减少错误和不一致，提高产品质量和一致性。
8s管理内容是什么
8S管理的实施技巧及其案例分享
8S管理的实施技巧
• 用眼睛观察，找出问题所在 • 用手触摸，检查设备是否正常 • 用脚行走，检查现场是否整洁 • 用心思考，提高8S管理效果
8S管理的案例分享
• 某制造企业通过实施8S管理，提高了生产效率，降低了生产成本 • 某服务业企业通过实施8S管理，提高了客户满意度，提升了企业形象 • 某医疗企业通过实施8S管理，保障了医疗质量，提高了患者满意度
• 工作场所较大，物品较多 • 生产设备较多，需要定期检查和维护 • 生产线较长，需要合理安排生产流程
制造业企业实施8S管理的成果
• 提高生产效率，降低生产成本 • 保障产品质量，提高客户满意度 • 增强企业凝聚力，提高员工满意度
8S管理在服务业中的应用案例分析
服务业企业实施8S管理的特点
• 工作场所较小，物品较杂 • 客户较多，需要提供优质的服务 • 服务流程较多，需要合理安排服务流程
提高8S管理的效果
• 定期检查8S管理的实施效果 • 及时整改8S管理中发现的问题 • 持续改进8S管理方法和措施
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 培训员工了解8S管理理 念 • 制作8S管理宣传资料 • 开展8S管理宣传活动
实施8S管理
• 按照8S管理的八个要素 进行实施 • 定期检查8S管理的实施 效果 • 及时整改8S管理中发现 的问题
持续改进8S管理
• 分析8S管理实施过程中 的问题 • 制定8S管理持续改进计 划 • 落实8S管理持续改进措 施
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI)定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用.要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S-—清扫（SEISO）定义:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮.要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2)保持工作场所干净、亮丽4.4S--清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常"之所在.要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养(SHITSUKE)定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质"，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S-—安全(SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求:采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1)消除隐患,排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S—-节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
8S现场管理法
8s管理法8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。
8s管理法简介8s含义如下：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。
下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。
2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
8S的管理定义和目的
8S的管理定义和目的
1.整理：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2.整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4.清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5.素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6.安全：配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育。
目的：预知危险，防患于未然。
7.节约：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8.学习：深入学习各项专业技术知识。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8S管理概念
8S管理内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
节约（SAVE）——减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
学习（STUDY）——深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8S管理制度
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
8s管理
浅谈8s管理一、8s管理是目前公司迫切需要开展的工作发展涛声催人急，中泰正是腾飞时。
然而公司自成立初至今一年不到，企业文化尚未形成，员工素质有待提高，公司管理理念需要提升，现场管理存在很多问题需要解决。
8s管理法正为这些问题提供了一个良好的解决方案。
8s管理主要包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目。
其定义和目的如下：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患未然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
二、实施“8S”管理产生良好管理效应8s存在于我们公司生活的每一个细节，实施8s管理将对我们有很大好处。
1、提高了员工素质。
实施8s，不仅可以让我们养成好的生活习惯，增强我们工作的责任心，提高我们对公司专业业务的了解，而且可以提高我们的素养，塑造我们得人格魅力。
2、提高了员工的安全意识。
员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。
8S 管 理
8S 管理
一、何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
8s管理内容是什么
8s管理内容是什么
8S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、学习等管理。
现对8S管理简要说明如下：
一、整理：指的是把有用的东西和没有用的东西区分开来，把没有用的东西清理出去；
二、整顿：指的是把有用的东西规范地放在规划好的区域内；
三、清扫：指的是对工作区域或货品存放区域进行打扫；
四、清洁：指的是在完成清扫的基础上，对各区域或机器设备进行清洁卫生；
五、素养：指的是员工要养成良好的工作习惯，提高自己各方面的素质（如工作能力、待人文明礼貌、工作态度等）；
六、安全：指的是安全第一，即要保证员工的生命安全，又要保证公司的财产安全；
七、节约：所有员工在工作中都要有节约的思想，并付之行动；
八、学习：指员工要学习新技能、新知识，使员工的素质符合公司发展的要求。
8S管理是其它管理方面的基础，所以8S管理对一个生产企业非常重要。
8s内容及现场推行管理办法
8S知识整理（Selrl）整顿（Selton）清扫（Selso）规范（Specification）素养（Shltsuke）安全（Safety）俭约（Save）坚持（Shikoku）一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成俭约的习惯降低生产本金7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整齐明白的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理方法1、整理（1）目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所（2）注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置（3）实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要〃与“不要〃的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
（1）目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品（2）注意点：整顿是提高效率的基础（3）实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识（4）三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出访用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一（5）三定原则A、定点：放0在哪里适合B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定适合的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境（1）目的：消除赃污，保持职场内干洁净净、明敞亮亮，稳定品质，减少工业伤害（2）注意点：责任化、制度化（3）实施要点：A、建立清扫责任区（包括室内、外）B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
8S管理内容
8s管理内容
一、何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8s管理内容是什么
8s管理内容是什么8S管理是一种工厂和企业管理的方法，该方法旨在通过管理工作场所的物品和流程来提高生产效率，并确保这些物品和流程能够长期得到维护和管理。
8S管理的名称来源于日语中8个单词的首字母，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清掃（Seiketsu）、标准化（Shitsuke）、安全（Safety）、教育（Sustain）和班组精神（Teamwork）。
整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和材料从工作场所中清除出去，以便更好地组织工作场所，并更容易找到所需的物品。
在8S管理中，这项工作通常包括一个清单，以确定哪些物品可以马上处理，哪些需要留在场所中，哪些需要丢弃，哪些需要存放到其他地方、以便需要取回。
整理活动的目的是确保我们保存必要的、有用的物品，而不是保存那些不必要并且只占用不必要的空间的物品。
整顿（Seiton）整顿是指组织工作场所中的物品，以便在需要时更容易找到它们。
整顿的主要目的是为了优化工作场所的布局，并使其尽可能的节省时间。
这项工作通常包括标记或标签物品（例如，使用标识物，以标示哪些物品是关键的或者哪些物品是可损坏的）或使用工具和其他组织设备，以便将需要的物品组织得更好。
清洁和清扫（Seiso/Seiketsu）清洁和清扫是指在工厂和企业工作场所中维持整洁和保持生产设备的良好状态。
通过定期清洁和清扫工作场所，可以减少工作中的回收时间，并且也有助于保持生产设备的最佳状态，以确保产品质量。
这项工作通常包括清洗和整理隐蔽的区域，例如墙壁，屋檐等，以清除灰尘、垃圾和其它杂物。
标准化（Shitsuke）标准化是指制定工作标准流程，以确保生产过程的一致性和高效性。
这项工作通常包括制定工作流程图以确保每个任务都遵循相同的程序，以及注意每个员工的技能水平以确保工作质量。
安全（Safety）安全是指在工作场所中确保员工身体和财产的安全。
这项工作通常包括制定安全计划、定期进行健康安全指导和培训、严格执行安全规则等。
8S管理现场法
8S现场管理法什么叫8S管理一、“8S”活动的含义8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、“8S”的定义与目的（一）整理（SEIRI）把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：1.改善和增加作业面积；2.现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4.消除管理上的混放、混料等差错事故；5.有利于减少库存量，节约资金；6.改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿（SEITON）把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：1.物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2.物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；3.物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S—-整理（SEIRI）定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用.要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2)明确数量、有效标识3.3S——清扫(SEISO)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生.目的：消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮.要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2)保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU)定义：将上面3S实施的做法制度化,规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在.要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2)保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的:养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S管理的有关要求
8S管理的有关要求
一、指导思想
本着以自我发展，学习服务的精神，共创良好形象，以“外树形象、内强素质”这一理念，奠定良好的基础。
二、“8S”管理的定义：
“8Ｓ”是在“5S”的基础上增加“安全(SAFTY)、节约（SA VING）和服务（SERVICE）”三项内容构成的，是极受推崇的一套管
理活动方案，包括以下内容：
整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西要清理掉
整顿（SEITON）：要的东西按规定定位、定量的摆放整齐，明确标示。
清扫（SEISO）：及时清扫职场内的赃物，并防止污染发生。
清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。
安全（SAFTY）：时刻警醒“安全第一”，做好预防措施。
节约（SA VING）：养成勤俭节约的习惯，培养成本意识。
学习（STUDY）：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质。
三、“8S”的用途
“8S”是一种管理方法，通过推行它，不但改变我们的工作（生活）环境，更重要的是可以改变这个环境氛围的工作者，使
人们养成良好的生活(工作)习惯。
广州市天河区兴华培智学校
貌金全
2011年5月15日。
8S管理内容
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态.目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心;4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100％设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率;(2）不超出所规定的范围；（3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领:1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除,清理脏污，形成责任与制度;3、调查污染源，予以杜绝或隔离;4、建立清扫基准，作为规范。
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8S员工手册发布者：xuhongxiang阅读(220) 评论(1)人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
8S手册中较为详实地介绍了公司的8S方针、目标及8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义等，具有一定的指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、执之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“形式化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
“产品是过程的结果”，而8S活动注重的就是过程，只有良好的过程，才会有优秀的产品。
公司的8S方针及目标8S方针（十二字方针）：全员参与、自主管理、不断进取8S目标（三个创造）：创造一个有规律的工厂创造一个整洁的工厂创造能目视管理的工厂内容诠释一、何谓8S8S是在“5S”管理［整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）］基础上，并对其内涵进行提升和拓展，增加“保安（SAFE）、节约(SAVE)、纪律(SELF DISCPLINE)”3个要素，对提高全厂整体管理水平具有重要的意义。
中文日文英文一般释法(录像带) 精简要义整理整理 Structurise, Sort, Organisation 清除分开处理、常组织整顿整頓 Systemise, Straighten, Neatness 整理定量定位、常整顿清扫清そ Sanitise, Shine, Cleaning 清理清洁检查清洁清潔 Standardise, Standardize 标准化立法守法、标准化、规范化素养し付け Sustain, Discipline and Training 修养，常自律培训与自律保安 Safe 保持安全安全节约 save 杜绝浪费节约,减少浪费纪律 Self discpline 遵守规章守纪守法二、8S的定义与目的1S----整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费“时间”找东西。
3S----清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作现场干干净净、明明亮亮。
4S----清洁定义：将上面整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S----素养定义：提高素质不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S----保安定义：以“工作现场管理要点”保持、保证、维护安全、平安，做到安全文明生产。
目的：保证安全，减少事故发生，达到安全文明生产。
7S----节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间目的：降低成本，减少费用。
8S----纪律定义：人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。
目的：使规章制度得以良好的实施。
三、8S的效用8S的七大效用可归纳为：1、提升企业形象（Visualize）整齐清洁的工作环境，能增强客户的信心，易于吸引客户；建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑；2、是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；3、提升员工归属（Adscription）养成良好的习惯，提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工改善管理的意愿；4、节约家（Saving）节约成本、减少浪费、提高效率；减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率；降低订购时间，节省很多宝贵的时间；是时间的守护神（Time Keeper），能降低工时，交货不会延迟；5、安全有保障（Safety）工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有保障；6、是标准化的推动者（Standardization）大家都正确地按照规定执行任务；建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可展开作业；程序稳定，品质也可靠，成本也稳定；7、可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；能带动现场全体人员进行改善的气氛；四、推行步骤步骤1：组成8S推行组织1、推行委员会成立。
2、权责划分。
3、部门主管切身投入。
4、执行评核作业。
5、协助改善工作。
步骤2：计划6、资料搜集及他厂观摩。
7、引进外力或顾问协助。
8、行动目标规划。
9、训练及宣导设计。
10、方案及推动日程表设计。
11、责任区域。
12、8S周边设施（看板）设计。
步骤3：宣导13、教育训练。
14、标语、着色、演讲比赛。
15、海报、推行手册。
16、经营都下决心。
步骤4：全公司一起大扫除17、花费一天的时间，将工作环境的每一个角落都彻底加以清扫。
18、和8S活动的宣传同进举行，效果也很大。
19、要掌握时机。
步骤5：全公司一起实施20、首先以工作现场领导者为中心，由全员来处理不要的东西。
21、昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性的东西及难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。
22、整个工作现场一起来实施是其要领。
步骤6：由工作现场小团体来实施5S改善活动23、挑出改善项目，定出优先顺序来实施。
24、工作现场5分钟发表大会。
25、制成目视的工作现场规则。
步骤7：8S工作现场诊断26、半年一次，由高层主管与推进委员会巡视工作现场加以评价，其评价基准以下面3点开始进行：（a）是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明确顺利）；（b）工作现场上实际实施的状况如何（活用8S检查表）；（c）工作现场的活气氛如何（集会的发言，参与程度等）；27、表现优秀的员工要公开加以表扬。
步骤8：反复步骤6~7一个循环完成后，再反复实施。
其差别在于已转动到何处。
五、推行要领（一）整理的推行要领1、所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。
3、清除不需要物品。
4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5、制定废弃物处理方法。
6、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费有：1、空间的浪费；2、使用棚架或柜橱的浪费；3、零件或产品变旧而不能使用造成的浪费；4、放置处变得窄小；5、不要的东西也要管理造成的浪费；（二）整顿的推行要领1、要落实前一步骤整理工作。
2、布置流程，确定置放场所。
3、规定放置方法。
4、划线定位。
5、标示场所物品。
重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的环境状态。
要站在新人、其他工作人员的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。
另外，使用后要能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时应能马上知道。
（三）清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。
2、执行例行扫除，清理脏污。
3、调查污染源，予以杜绝。
4、建立清扫基准，作为规范。
清扫就是使工作现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为被正常使用状态才行。
而造成这样的状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程重要的一部分。
清扫是要用心来做的。
（四）清洁的推行要领1、落实前3S工作。
2、制订目视管理、颜色管理的基准。
3、制订稽核方法。
4、制订奖惩制度加强执行。
5、维持8S意识。
6、高层主管经常带头巡查，带动重视。
8S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。
部分员工会认为：“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了！”要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。
（五）素养的推行要领1、持续推进前4S至习惯化；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）；5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
素养就是让大家能养成遵守所规定的事的习惯。
8S本意是以7S（整理、整顿、清扫、清洁、保安、节约、纪律）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，也就是透过任何人都容易着手的7S来达成目标素养。
（六）保安的推行要领1、制订安全守则；2、建立良好的稽核机制；3、经常自查；（七）节约的推行要领1、制订审批制度；2、提早计划节约时间；3、能多次利用的物品要多次利用；4、经常开展成本降低活动；5、固定资产的购入提早计划；多次讨论；6、合理计算工时；（八）纪律的推行要领1、制订共同遵守的有关规则、规定；2、遵守规章制度；3、遵守国家法律法规；六、检查要点1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场到处保管着零件七、明确在8S活动中之责任（一）员工的责任1、不断地整理整顿自己的工作环境。
2、及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。
3、维持通道的畅通和整洁。
4、在规定地方放置工具、物品。
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁。
6、物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放、较大较重的堆在下层，并且物品摆放要限制高度。
7、负责保持自己所负责区域的整洁。
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
9、不断清扫，保持清洁。
10、积极配合上级主管安排的工作。
（二）干部的责任1、结合公司的行动目标。
2、多方面学习8S知识和技巧。
3、研读8S活动相关书籍，搜集广泛资料。
4、积极进行负责单位的8S活动宣传、教育。
5、对部门内的工作区域进行划分。
6、依公司8S活动计划表，分解细化为部门计划工作。