倒锥壳水塔施工应用钢管支撑组合钢模板技术探讨
现浇钢筋砼倒锥壳高位水塔施工论文
现浇钢筋砼倒锥壳高位水塔的施工【摘要】在会泽卷烟厂职工住宅区，有一座钢筋混凝土倒锥壳高位水塔，水塔施工一般是采用提升模板或滑模施工工艺，由于各种条件限制而采用比较特殊的施工工艺——现浇，本文笔者经过自身实践阐述现浇钢筋砼倒锥壳高位水塔的施工过程和方法，可供水塔施工时借鉴参考。
【关键词】现浇；水塔；施工钢筋砼倒锥壳高位水塔一般是采用提升模板施工或滑模施工工艺。
有时，由于各种条件限制而采用比较特殊的施工工艺——现浇施工，模板采用木模，筒身及上人井是不变截面空心圆柱体，采用现场配制定型木模、一般配两套，用这两套木模一直周转到筒身及上人井结构完，可以增加支模速度，节约周转材料，水箱是倒圆锥形，水箱直径比筒身直径大，外架搭设采用八边形五排外架作为支撑架、浇灌运输架及装修外架用，架子宽度比水箱壁宽出1～1.5m，水塔施工过程中可用双笼井字吊或30吨汽车吊来满足垂直运输施工要求，施工用水用一台扬程在60m的加压泵供水。
1 工程简介图纸选用全国通用给水排水标准图集s844，，钢筋砼倒锥壳水塔，本图集为不保温水塔，在本工程选用水塔有效高度（h）=25，zt25-3、j3-5，容积为300m³进行阐述。
水塔为钢筋砼结构，总高34.5m，有效高度25m，筒身为不变截面空心圆柱体、壁厚120mm，外圆半径为1200mm，内圆半径为1080mm，筒身内每升高5m标高处有一个平台，筒身高度为23.8m，水箱为倒锥壳，高为6.1m，上口内半径为4035mm，下口内半径为1250mm，侧壁厚120mm，顶盖厚60mm，水箱内上人井，半径为400mm，高5220mm，壁厚120mm，水塔基础为钢筋砼杯形基础。
水塔的门窗及内外装修由图纸具体情况而定，水箱内壁为1：2防水水泥砂浆五层防水粉法。
2 施工工艺平整场地→放线定位→基础土方开挖基础→基础回填土夯实→八边形五排外架搭设→筒身→环板→水箱壁→上人井→水箱顶盖→气窗顶盖→筒身内平台→门窗及钢爬梯安装→室内外装修→内外架拆除→室外工程→竣工3 施工方法3.1 模板工程采用木模，筒身及上人井是不变截面空心圆柱体，现场配制定型木模，筒身及上人井各配两套，内外模要有一块活动模板，方便拆模及减少损耗，特别是内模要做成靠砼面小另外一面大的大小头活动模板，筒身按周长外模分成十块，内模分成八块，每块长2000mm，用50厚板材锯成圆弧形背挡，每800mm一道钉上50×50木条制成，筒身外模其中一块弧长340mm，内模其中一块长100mm 的作为活动模板，上人井按周长外模分成八块，每块长2350mm，内模分成六块，每块长2610mm，用50厚板材锯成圆弧形背挡，每800mm 一道钉上30×30木条制成，上人井外模其中一块弧长70mm，内模其中一块弧长110mm的作为活动模板，筒身支模内模一次支4000mm，外模一次支2000mm，待砼浇灌后，又支2000mm继续浇砼，如此重复操作，即可完成筒身支模和砼浇筑，平台模板等上人井砼浇完后，即可支模浇砼，不要跟筒身一次浇，这种对施工不便，筒身内模支好后，要在平台位置留出预留洞，洞要贯穿筒身壁厚，方便绑扎平台钢筋，洞的尺寸宽和高照图纸尺寸，浇平台砼时，把事先预留的洞堵好一次浇砼，筒身上的窗洞，用50厚板材照图纸尺寸锯成一个圆弧形拼装成一个整体、其上钉上30×30的木条，木条长比筒身厚小10mm，方便支、拆模，把窗洞模板放在窗洞位置上，但要注意，窗洞的中心要与筒身轴线及窗洞中心标高在同一点上，上人井内外模一次支好，严禁留施工缝，以免以后漏水，对称留四个浇灌口，水箱壁模板采用15mm厚层板和木枋现场拼装支模，支撑架由五排外架由下向上根据水箱壁标高搭设成，水箱只支外模不支内模，从下环梁到中环梁一次性支好，水塔支模时必须从中心桩从底到顶吊线支模，以保证水塔的垂直度和圆心在同一条垂直线上，筒身垂直度总偏差不得超过筒身高度的0.1%，筒身外径误差不得超过1/500，筒身和环板应保证圆度，并使两者同心，其误差不得超过15mm，水箱外形尺寸和厚度应符合设计要求，其直径误差不得超过1/500，厚度误差不得超过1/20，筒身支撑采用在模板背面加80×120或者是60×100的木枋，在外架与木枋之间直接用大头楔塞紧后用钉子钉牢固，其它构件支模时的支撑可参照筒身支撑，方法详大图：3.2 钢筋工程对分期分批进场的各种规格的钢材必须先取样检验，凡不合格严禁使用，全部钢筋均为机械加工成型，部分手工成型，在各部位手工绑扎，钢筋接头按设计和施工规范规定连接，钢筋间距、垂直度、接头位置绑扎正确后，用铅丝把筒身主筋对称拉在外架上，再用电弧焊把箍筋与主筋点焊牢固，在洞口位置上，筒身主筋要留出位置，筒身主筋要和洞口加固筋、筒身箍筋焊牢，水箱壁钢筋应锚入环板内，另外在环板与下环梁之间用φ18～φ22@300～350的钢筋锚固，如图，在钢筋绑扎好，预埋件埋好后安装内模。
关于现浇钢筋混凝土倒锥壳水塔施工技术
广 泛 ， 提高 无脚 手现 浇钢筋 混 凝土 水塔 施工 的施 工工 艺和 施工 设 备水平 ， 如何 对 架连 接 ， 后 将支 简 顶 的预 埋 件和 挂架 连 接牢 固 ， 且利 用挂 架 作 径 然 并 于推广该旌工工艺的应用， 提高人们对该施工工艺的认识具有重要的意义。 正是 向龙骨 内井架和挂架外悬端用拉索相连， 以及再加上环向支撑和拉
杆， 这样 一 来 就构 成 了一个 完 整 的锥 形 的 旌工 操作 平 台。 如上 图 ２ 水箱 上 盖 的受力 构件 和 底模 ， 端支 承在 已完 工 的水 ， 它一 Ｏ 引 言 箱 中环 梁上 ， 端支承 在 人井 上。水 箱底模 承载 力构 件和 挂架 类似 ， 另一 当前 水 塔 施 工 方 法有 个 其 同 特 点 ： 水箱 套 在 支筒 外 ， 支筒 则 采 用 我 们利 用 它来组 装水箱 底模 ， 要是环 向 、 向两种 构件 。 水箱 的外装 主 径 液 压 滑升模 板 法 施工 ， 用安 在 支筒 顶 的各 种 设备 ， 地预 制后 ， 升 利 就 提 饰、 拆模 等 ， 全是利 用这 个挂 架平 台。铺 在径 向构件 上 的模板 尺 寸是按 就位 。 随着 我 国工 厂建 设 越来 越 多 ， 工业 的 发展 ， 以及 目前很 多 国 内的 照 系列 化 、 准 化 的原 则 设计 ， 且是 由钢 板 和加 劲 组成 ， 标 并 当不 同容量 工 厂 多使 用 自建 的水 塔 ，而 且 一般 全 部 采 用 的都 是 常 见 的倒 锥 壳 水 水箱 的底模 以及锥 形水 箱在 倾角 固定后 ， 是沿径 向增 加一 环 圈 ， 仅 这样 塔 。 种施 工作 业 ， 设计 时将 水 塔标 准 化和 系列 化 后 ， 械 化施 工将 这 在 机 的施工 以便 用种 类最 少的模 具 ， 而最 终达 到降低 造价 的 目的。 从 替代原有 的手工操作 ， 大大 方便 了专业施工 队的作业 ， 尤其 同样使施 仅采用底模 应用在水箱底盖、 顶的施工 中， 特别是将硬性混凝土 工机 具 实 行 了 系列 化 和 标 准 化 以后 ， 为用 户 降低 了造 价 ， 终 也减 它 最 无顶模施工应用在水箱下壳施工中， 这样有效地 降低 了造价 ， 大大减 少机 具 品种 。 当然机 械 化 施工 除 了各 种配 套 模板 外 ， 竟 需要 一 些设 少 了模 板 和 支撑 构 件 。 毕 备 ， 相应 的各种 千 斤顶 、 扬机 等 ， 要一 系列 的 液压 装置 。 如 卷 还 利 用 垂直 荷 重通 过 径 向构 件 传 向 支筒 （ 这里 主 要 是底 模 和 悬 在 上世纪 ６ Ｏ年 代 ，国外 曾采 用 液 压 滑 模 施 工 支 筒 应 用 在 施 工 倒 架 的径 向 龙 骨） 受 力原 理 ， 水平 张 力 则 是 通过 一 系列 的环 向构 件 等 即 锥壳水塔时， 创造 了在 高 空 现 浇水 箱 的 办 法 。随 后 一段 时 间 ， 内也 自相 平衡 ，也 就 是倒 锥 水 箱 的 受力 机理 完 整 地在 这 套 水 箱施 工 模具 国 做 过 类似 的施 工 方 案 ， 是考 虑 到 设 备成 本 等 一 系列 原 因 ， 们 最 终 但 我 设 计 原 则上 体 现 出来 。 利 用 它作 为 支承 ， 内井 架 分段 下 降 时 ， 当 逐步 没 有推 广应 用 。 本 文 中提 出 了现 浇 钢筋 混 凝 土 水塔 施 工 工 艺 以及 施 施 工 每层 支 筒 中 的混 凝 土 平 台。 工 设 备 ， 是 本着 技 术 由 简 到难 ， 都 高质 量 低 成 本 以及 设 备 因 陋就 简 的 这 种 现 浇水 塔 施 工 方法 的机 具 相 对 “ 压 滑 模 ” 液 为少 ， 这是 因 为 原 则 ， 套 方 法 已完 成 了 近千 立 方 及 各种 规 格 的 倒锥 壳 水 塔 施工 ， 这 并 利 用水 箱 的 结 构特 点 而 提 出 的。 而且 现 浇 结构 中不 需要 在 预 制 水箱 且经过近多年的不断 的完善和 实践 ， 已基本定型配套。 中临时“ 钢支撑” “ 和 环板” 等这些不可缺少的部件 ， 这样一来其设备 １ 关 于 现 浇钢 筋 混 凝 土 倒锥 壳水 塔 施 工技 术 及 应 用 重量也减少 ， 还能省一些材料。特别是在多年的施工实践中， 这套机 下 面 进 行简 要 的介 绍 ： 具 获得 了 良好 的经 济效 益 和 社 会效 益 ，应 用 在 近 ５ ０个 水塔 的施 工。 １１ 施 工 的 总 体 配置 首 先要 在 水 塔 施 工 现场 ， 为 支筒 滑升 模 当然 高 空 现 浇水 箱 方 法也 有 不 足 之处 ，如 要 求 更 高 的施 工 技 术及 严 ． 作 板 时 滑 升 的 支承 结 构 ， 须 先 设 置 内外 两 个 钢结 构 井 架 ， 井 架专 作 必 外 格 的施 工 管理 ， 而且 其 施 工 受到 气候 的影 响较 为严 重 。 混 凝 土 的 运 送 用 （ 卷 扬 机 １台 ， 保 证 在 场 地 布 置 上 为 配 合 外 井 设 以 ２ 施 工 中应 注 意 的其 他 事 项 架的提升 ）内井架中心严格和水塔 中心对齐。地面上的操作面积比 ， ２１ 对 土 建施 工 的偏 差 处理 首 先是 水 柜的 下环 梁预 留的 吊装 或 ． “ 液 压 法 ” 小 ， 是 由于 水 箱 在 高 空 现 浇。 双 要 这 吊环 孔 下偏 ， 出现倾 斜 ， 中２ 使 ５吊杆 ， 当钢提 升 架 受到较 大 扭矩 ， 解决 １２ 施 工 中水 塔 支 筒 的 滑升 技 术 处理 － 方 法就 是 在 水柜 下环 梁 焊 吊环 ， 钢 提升 架 增 加抗 扭 杆 件 ， 水 柜缓 对 使 慢减小扭转 ， 并用倒链或卷扬机拉住水柜 ， 避免在无约束的状况下转 过中点 ， 水柜离地后形成扭摆 ， 突然扭转 ， 将钢提升架破坏。其次是筒 身垂 直度 超 差 。在 安装 钢 提升 架 时 ， 有的 筒 身垂 直度 超 过质 量评 定标 准 ， 就是 减 小水 柜 就位 的偏 差 ， 方法 与筒 身倾 斜 方 向相反 的 方 向移 动 。 再次是水柜下环梁在土建施工时， 水柜离地时荷载增加几十吨， 并且 与底模粘结。 解决方法就是用 ５ ｔ ０ 千斤顶帮助分离， 将底模凿开几处。 最 后 是简 身 出现 胀模 和 折线 。 在水 ） Ｔ环 梁 处焊 滚 轮 ， 柜 提升 时与 Ｅ 水 巍攘 ； 筒 身 相 摩擦 ， 这样 一 来 就减 小 了阻 力 ， 以使 得 混 凝 土 与混 凝 土 之间 可 盏磨 的摩擦 ， 化 为轴 承 的滚动 摩擦 。防止 水柜 某一 处被 卡住 ， 转 出现较 大偏 攘； 斜 。有的筒 身 顶部 出现 胀模 ， 身顶 因支 模 未加 有效 措施 ， 格控 制 筒 要严 务 韶 水 平度 ， 别是 在 水柜 过筒 身顶 时 。 特 在提 升水 柜 的过 程 中 ， 细 致观 必须 图 １ 直 筒 滑 升 机具 图 ２ 现 浇 水 箱 支模 示 意 图 察 ， 慎 小 心 ， 到万 无一 失 ， 谨 做 要制 定详 细 周密 的措 施 。 如 上 图所 示 ， 支筒 中心 设 内井 架 ， 架支 设 过 程 中分 层 设 缆风 在 井 ２２ 混凝 土 浇 筑 混 凝 土 由 ２个 料 台提 升 ， ＿ 同时 同 向 浇注 。 因环 以确 保 稳 定 ， 由 ３ 长 一节 组 合 安 装 而 成 ， 其 ｍ 支筒 壁 滑 模 的 操作 平 台 板 与上 人 井采 用 整浇 ， 壁 间与 下环 梁 节 点 改为 一次 现 浇。为保 证 无 井 结构 和 内外模 板 及 常 用 的 一般 都 基 本 相 同 ， 同 的 是通 过 ４个 葫 芦 ， 施 工缝 操 作 ， 不 混凝 土按 自防 水混 凝 土配 比严格 计 量 ， 次浇 注 宽度 ３ 每 ０ 同时这样 的操作 方法可避免一次浇注过宽使混凝土下滑。将中 使得 整 个 滑 升平 台等 重 量 ， 内井 架 来承 受 ， “ 由 而 液压 滑模 ” 中的 重量 厘米， 是 由埋 在 筒壁 中 的 中 ２ ５钢 筋 来 承 受 。 由 四个 人操 作 这 四个葫 芦 ， 在 环 梁 的 圆度 及 标 高校 好 ， 在梁 上 。 顶按 水 箱 支模 铺托 木 扎 环 筋 ， 标 下 并且 用铁 皮 作模 板 。浇注 混 凝 土时 随打 随 滑模 提 升 过程 中 ， 将支 筒 壁 模 板 缓缓 上提 。 很 明 显 ， 种 施 工 方 法 的 壳 托木 和 柱底 脚 手板 重 合 ， 这 优 点 之 一 是 较 安 全 可 靠 ， 且 节 省 １批 中 ２ 而 ５的 爬 杆 ， 易控 制 混凝 土 抹 ， 由上环 梁 退 至 中环 梁 ， 护 时 间 不少 于 一 周 。在 内防 水及 顶 盖 施 养 浇 筑 质 量 ， 们 注 意到 某 些 工 程 中 为 节省 ， 它替 代 支 筒 壁 中 的 受 力 工 时 ， 同等 强 度 的细 石 混 凝 土在做 防 水前 将 绳 孔堵 至 半 孔 ， 上 的 我 将 用 环 筋 ， 这里 不 推荐 使 用 。 在 拉 索穿 过 池 壁 ，然 后 立 即再 用 １２的 水泥 砂 浆 加 适量 水 玻 璃分 层 捻 ： 不 像 “ 压 滑模 ” 许 多 个 千 斤 顶 ， 筒 施 工 由于 控 制 对 中及 水 堵至 与 内壁平 ， 护 ３ 目后 可 施工 项 盖 ， 液 是 支 养 当然 随 后做 ５层 防水 施工 。 塔操作易于控制 ， 仅在 ４个点上进行 ， 其过程的关键是确保对中和 防 ２３ 关于 水 柜 混 凝 土环 板 施 工 将 筒 身顶 面 的 杂 物清 净 油 垢 ， ． 清 扭 。但 �
钢筋混凝土倒锥壳水塔施工方案
钢筋混凝土倒锥壳水塔施工方案
一、项目背景
随着城市化进程的加快，人们对于供水设施的要求也越来越高。
倒锥壳水塔因
其结构稳定、储水容量大等特点，成为城市供水系统中重要的水源设施之一。
本文将就钢筋混凝土倒锥壳水塔的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1.完成设计图纸审核，并将施工单位、监理单位等相关各方组织起来；
2.采购所需施工材料和设备，保证施工期间的供应；
3.搭建工地围挡，确保施工区域安全；
4.配备必要的劳动力，包括钢筋工、混凝土工、测量员等。
三、施工流程
1.地基处理：对于水塔基础的要求较高，需要进行严格的地基处理，确
保承重能力和稳定性；
2.基础施工：按照设计要求进行基础的浇筑工作；
3.筒体浇筑：筒体为水塔的主要结构，需采用高强度钢筋混凝土进行浇
筑，注意浇筑质量；
4.倒锥壳浇筑：倒锥壳为水塔的顶部结构，需特别注意施工顺序和浇筑
方法；
5.装饰美化：水塔建成后，需对外观进行装饰美化，增加城市景观效果。
四、安全措施
1.施工过程中，严格遵守相关法规和标准，确保安全生产；
2.针对高处作业和倒锥壳施工等高风险环节，设立专门的安全监控措施；
3.定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
五、施工质量控制
1.施工过程中，定期进行质量检查，及时发现并排除问题；
2.严格执行设计要求，确保结构与设计一致；
3.采用质量可控的混凝土、钢筋等材料，保证施工质量。
以上是针对钢筋混凝土倒锥壳水塔的施工方案。
通过科学、规范的施工流程和
严格的安全、质量控制，可以确保工程的顺利实施和质量可靠地完成。
某火车站倒锥壳水塔施工实例
拧紧螺栓 ， 保证机 架 的整体 刚度 。插 入爬 杆时应 首先切 断 电源 ，
筒身顶部井架 ， 轮组 支承底及 支柱 下钢 圈、 斤顶 、 滑 千 丝杆 、 吊杆加 固及丝杆处理 液压 系统等 组装 后应对 连接件 焊缝进 行检 以免失误而造成 事故 。爬 杆必 须与基 础钢 筋对应 焊牢 。爬 杆采 用帮条双面焊长度为 １ｄ， ０ 爬杆是水塔 滑升 的唯一 支撑和 避雷 引 查 ， 对油路整体进行试压 ， 符合技术要求后 才能正 常使用 。
托， 外模板上下设紧线器围箍 ， 内模板采用 １ ０×１ 木支撑 。预 ３ 钢筋混凝土水箱施工 ０方 埋地笼锚筋时 ， 采用对称埋设并与卷 扬机 牵 引方 向一致。在基础 ３ １ 混 凝土 水箱 的预制 ． 外预埋铁件或钢筋 ， 以做滑升时 吊笼 坑地锚 。避雷接 地用 一４ ０× 在筒身滑升完毕后， 围绕筒身就地支撑预制水箱， 按照安装 ４镀锌扁钢 与基 础底 主钢 筋连接 ， 基础施 工 完毕 时 ， 查接 地情 吊杆平面布置尺寸， 检 预埋 ４ 根 Ｏ ８ 钢套管作为顶升时穿吊杆用。 况， 接地 电阻不大 于设计要求 。 水箱下壳内外模板根据水箱外形尺寸用若干块木模板组拼而成。
该水塔 位于某火车站给水工 区院内， 全高 ４ ．８ 水头高度 即停滑， ０１ ｍ， 对接爬杆时要注意是否接妥， 防止提升器空位时将导杆
Ｈ＝３ 水箱有效容积 ３０ｍ３为钢筋混 凝土倒锥 壳形水塔 ， 拉起胀 空 ， ２ｍ， ０ 。 由 否则会造成模板的急速倾斜 。待接 头露 出提升器 后应
重线坠控制滑升过程的垂直度。
１ 基础工 程
基坑开挖 ， 根据钻探 资料 、 设计 图纸 和设计 要求 的地基 承载
２ ３ 模 具拆 除 ．
大件利用 吊笼放 下 ， 小件 利用 绳 索下 人。为拆 除安 全 和方
关于现浇钢筋混凝土倒锥壳水塔施工技术
关于现浇钢筋混凝土倒锥壳水塔施工技术作者：孙郑李进峰来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2011年第06期摘要：随着倒锥壳水塔具有良好的经济效益和社会效益，它的应用也越来越广泛，如何提高无脚手现浇钢筋混凝土水塔施工的施工工艺和施工设备水平，对于推广该施工工艺的应用，提高人们对该施工工艺的认识具有重要的意义。
正是基于此，本文主要对现浇钢筋混凝土倒锥壳水塔施工技术进行了探讨。
关键词：倒锥壳水塔施工技术0 引言当前水塔施工方法有个共同特点：水箱套在支筒外，支筒则采用液压滑升模板法施工，利用安在支筒顶的各种设备，就地预制后，提升就位。
随着我国工厂建设越来越多，以及工业的发展，目前很多国内的工厂多使用自建的水塔，而且一般全部采用的都是常见的倒锥壳水塔。
这种施工作业，在设计时将水塔标准化和系列化后，机械化施工将替代原有的手工操作，大大方便了专业施工队的作业，尤其同样使施工机具实行了系列化和标准化以后，它为用户降低了造价，最终也减少机具品种。
当然机械化施工除了各种配套模板外，毕竟需要一些设备，如相应的各种千斤顶、卷扬机等，还要一系列的液压装置。
上世纪60年代，国外曾采用液压滑模施工支筒应用在施工倒锥壳水塔时，创造了在高空现浇水箱的办法。
随后一段时间，国内也做过类似的施工方案，但是考虑到设备成本等一系列原因，我们最终没有推广应用。
本文中提出了现浇钢筋混凝土水塔施工工艺以及施工设备，都是本着技术由简到难，高质量低成本以及设备因陋就简的原则，这套方法已完成了近千立方及各种规格的倒锥壳水塔施工，并且经过近多年的不断的完善和实践，已基本定型配套。
1 关于现浇钢筋混凝土倒锥壳水塔施工技术及应用下面进行简要的介绍：1.1 施工的总体配置首先要在水塔施工现场，作为支筒滑升模板时滑升的支承结构，必须先设置内外两个钢结构井架，外井架专作混凝土的运送用（设卷扬机1台，以保证在场地布置上为配合外井架的提升），内井架中心严格和水塔中心对齐。
钢筋混凝土倒锥壳伞形水塔施工方案
钢筋混凝土倒锥壳伞形水塔施工方案一、工程概况1．工程建设概况本工程建在****************，水塔支筒高度为45米，水塔容积为**m3。
日供水量水源来自城市自来水，经加蓬东车站加压站加压至水塔供客车整备所用水。
2．建筑设计概况本水塔由基础、筒身、环板、水箱、气窗顶盖、给排水管道、爬梯、避雷设施、照明、水位自动控制系统等组成，施工程序是，现浇基础，支筒采用支架滑升施工工艺，现浇环板、水箱、砼到达到一定强度后拆模，这样水塔主体工程完成。
（1）基础是圆板杯口型现浇钢筋混凝土结构，基础埋置深度为2.6米，基础外缘半径为4.5米，垫层混凝土0.01米厚。
（2）筒身为等截面、等壁厚、整体现浇钢筋混凝土结构，筒身顶部标高为32.0米，筒身外半径为1.2米，内半径为1.02米，壁厚为0.18米，筒身顶部支模现浇环板作水箱支模制作的支承点。
（3）水箱为钢筋凝土壳壁式整体现浇砼结构，拆模后先用水泥砂浆混合灰打底压光，然后花饰大面积部分刷白色乳胶漆。
凹槽及中环梁按花饰图样刷兰色乳漆，各两遍水箱最低水位标高32.3米，最高水位为37.2米，水箱最大直径为11.04米，水箱最大容量200立方米，水箱下壳壁厚0.12米，上壳壁厚0.08米，水箱逆水面采用五层防水作为一次性粉刷完毕，不得留施工缝。
（4）塔内给排水系统按2根管道，进水管采用1ф0.20米，出水管1ф0.25米，污水及溢水共管1ф0.25米，水管安装由卷场机吊到塔内由下至上安装，刷防绣漆2遍。
3．结构设计概况：设计技术条件：容积为200m3，水塔有效高度为39.5米，地基荷载为15吨/平方米，基本风压45kg/平方米，地震烈度为＞II 级。
本工程采用C10混凝土垫层，钢筋混凝土独立圆型大悬板杯口基础，钢筋混凝土筒体结构，水箱C30标准钢筋混凝土。
二、施工条件及特点分析1．本工程位于加蓬伍，交通便利，现场施工自2012年**月22日开工到20**年*月*日竣工，总工期为100天。
倒锥壳水塔工程
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
倒锥壳水塔工程
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
3、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107一87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、水箱模板支撑，应有足够的刚度，接缝应严密，水箱壁厚应用撑头大控制，不得用对芽螺栓及短钢筋的方法固定内外模板，吊杆穿孔预埋管及其他埋设件位置应准确。
3、水箱混凝土应采用P30防水混凝土，粗骨料粒径应为10～3Omm，混凝土坍落度宜为50～7Omm，水箱申环梁以下混凝土应连续浇筑不得留施工缝，梁上部锥壳混凝土应以自卜而上的顺序对称进行浇筑，并严格控制混凝土的厚度。
9、采用人字桅杆时，必须安装牢靠，并加设缓冲绳，吊装时要经常检查，应设专人指挥吊放材料，信号应明显，上下应密切配合，起吊时桅杆下面不准站人。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5、筒壁申预留门窗洞和预埋件，应按设计标高、尺寸、位置和数量在滑模前逐个准确安放，并应有临时加固措施;铁件应用短筋与主筋焊牢，出模后应及时清除表面的灰浆和混凝土。对支承杆应与环向筋点焊加固，点焊间距应不大于5Oomm，每隔1.0～1.5mm用φ12mm
倒锥壳水塔施工的方法及其设备
倒锥壳水塔施工的方法及其设备
倒锥壳水塔是一种常见的水处理设备，其施工方法和设备如下：
施工方法：
1. 地基处理：首先需要对施工地点进行地基处理，确保地基平整、坚实。
2. 安装模板：根据设计图纸，安装好倒锥壳水塔的模板。
3. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
4. 安装钢筋：在混凝土内安装钢筋，以增强水塔的承重能力。
5. 安装壳体：将预制好的壳体安装在钢筋上，注意壳体的安装位置和方向。
6. 焊接壳体：将壳体的接缝处进行焊接，确保壳体的密封性。
7. 安装进出水口：在壳体上安装进出水口，以便于水的进出。
8. 安装配件：安装好水塔的配件，如梯子、平台等。
设备：
1. 模板：用于浇筑混凝土时固定混凝土的形状和尺寸。
2. 混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
3. 钢筋切割机：用于切割钢筋。
4. 壳体：预制好的倒锥壳水塔壳体。
5. 焊接设备：用于焊接壳体的接缝处。
6. 进出水口：用于水的进出。
7. 配件：如梯子、平台等。
10.2倒锥壳水塔工程施工
作业指导书倒锥壳水塔工程施工1 适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑倒锥壳水塔工程施工。
2 材料要求2.1 水泥采用42.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，并有出厂合格证。
2.2 砂子用中砂，含泥量小于3％，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52——92)的规定。
2.3 石子用碎石或卵石，其最大粒径不得大于支筒截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间最小净距的3／4，水箱混凝土用石子，最大粒径不得大于30mm，其质量应符合《普通用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53--92)的规定。
2.4 外加剂可根据情况采用早强剂、缓凝剂、减水剂等，其质量应符合现行国家有关技术标准规定，其掺量应由试验确定。
2.5 钢筋其钢号材质按设计要求，应有出厂质量证明书或试验报告。
使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方能使用。
滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢；当采用楔块式千斤顶时，也可采用螺纹钢筋。
3 主要机具设备3.1 支筒滑动模板机具滑动模具、千斤顶、液压控制台、高压胶管及阀门、限位器、对中定向装置、通讯设备、混凝土搅拌机、机动翻斗车、卷扬机、电焊机、水泵、气割装置、插入式振动器、磅秤等。
3.2 水箱预制模具内外模板及支撑、上料井架、1t桅杆式起重机、手推胶轮车、串筒、漏斗等。
3.3 水箱提升机具钢起重架、千斤顶、液压控制台、提升丝杆、吊杆连接器、吊杆、油路系统等。
4 作业条件4.1 学习施工图纸，进行图纸自审、会审，熟悉工程地质勘测资料。
4.2 根据工程结构、支筒高度、水箱吨位和现场具体条件，编制详细的施工组织设计，经有关部门审核、批准后方能施工。
地基需要处理时，应会同设计部门制定地基处理方案，处理后的检验结果应满足设计要求。
4.3 按确定的施工工艺方法，备齐机具设备，清点已有机具，进行必要的清洗维护、检修；缺少的机具进行加工制作或购置；滑动模板及提升机具的千斤顶和液压油管系统用1.5倍工作压力进行试压、测定、校正，最后再进行配套、试组装或试运转，直至全部配齐符合要求。
倒锥壳水塔施工技术
置控制点相对应 ， 滑升 时用 线坠和 铅直 仪检查 是否 有移 位 ， 歪扭 等现象 。５ 纠偏措施 ： ） 用平台倾斜 法、 改变混凝土浇筑顺序 和支 承 法 。６ 纠扭 方法 ： ） 采用双千斤顶纠扭法 ， 千斤顶加垫铁片等方法。 水箱采用地面预制 ， 液压提升到位 的施工 方法进行 施工 。当 滑模设备拆除后 ， 即可 在地面围绕筒身 的支墩进行 预制水 箱模板 的安装 。首先用钢管 按计算 尺 寸搭设 外模支 撑及 混凝 土走 道脚 手架 。水箱外模支撑 脚手架 搭设 完毕 后 ， 行 测量 检查 ， 后安 进 然
中 图分 类 号 ：Ｕ ６ ． Ｔ ７ １３ 文 献标 识码 ： Ｂ
倒锥壳水 塔 以其独 特 的外 型而 引 人注 目， 其得 到 迅 速发 紧贴模板留置 ， 使 根部 与筒 壁配筋 焊接 ， 出模后及 时清理 出 ， 并修补 展， 它以其新颖 、 美观 、 经济型 ， 满足 了人们对美观多样化 的要求 。 混凝土表面 ， 预留洞 口支模 时 ， 板宽 度应 比滑模 板上 口尺 寸小 模
第３ ７卷 第 ３ ６期 ２０ｔ１年 １ ２月 文章 编号 ：０ ９ ６ ２ （０ ）６ ０ ８ －２ １０ — ８ ５ ２ １ ３ —０ ５ ０ １
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ Ｈｎ Ｃｒ ＵＲＥ
Ｖｏ．７ Ｎｏ ３ １３ ． ６
Ｄｅ ． ２ １ ｃ ０１
水平撑一下斜撑 。随后 ， 所有构件用塔 吊吊放至地面 。 将
模设备组装 。１ 滑模装 置 ： ） 模板采用 钢模板 ； 置上下两道 围 圈， 设 上 围圈距模板 的上 口距离不大 于 ２ ０ｍｍ； ５ 围圈用槽 钢制作 ， 操作 平 台与 围圈焊成 整体 ； 滑升模 板应 调整 成上 口小 ， 口大。提升 下 架采用 “ 字型架 ， 开” 横梁 与立柱 采用螺 栓连 接 ， 每个 提升架 配一
钢筋混凝土倒锥壳保温水塔施工方案
钢筋混凝土倒锥壳保温水塔施工方案一、项目背景钢筋混凝土倒锥壳保温水塔是一种重要的水工建筑，具有结构稳定、耐用、保温性能好等优点，适用于各种城市和农村供水系统。
本文将详细介绍钢筋混凝土倒锥壳保温水塔的施工方案，以确保工程质量和工期的顺利完成。
二、施工准备工作1.制定施工计划，确定施工队伍和工期；2.确定施工现场，并进行清理和平整工作；3.准备所需的施工机械设备和工具；4.确保施工材料的准备充足。
三、施工步骤1. 基础施工1.经过勘测和布置桩基，进行基础开挖；2.在基础底板上设置钢筋网格，浇筑混凝土；3.完成基础养护工作。
2. 倒锥壳施工1.在基础顶部设置壁板模板，按照设计要求进行倒锥壳浇筑；2.采用模板拆除技术，保证倒锥壳结构的完整性和光滑性；3.进行倒锥壳的养护和检查。
3. 保温处理1.在倒锥壳内表面进行保温层铺设，确保保温效果；2.确保保温材料的固定和密封性；3.进行保温层的检查和调整。
4. 上部建筑施工1.安装防水层和防腐涂层；2.在倒锥壳顶部设置进水口、溢流口等结构部件；3.完成上部建筑的养护和检查。
四、安全与质量控制1.强化安全意识，严格遵守施工安全规定；2.保证施工质量，按照设计要求和标准执行施工。
五、施工验收1.完成施工后，进行验收工作；2.对工程质量和验收标准进行检查确认。
六、总结钢筋混凝土倒锥壳保温水塔的施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案执行，确保工程质量和安全。
只有通过精心的施工准备工作，细致的施工步骤和严格的安全与质量控制，才能保证钢筋混凝土倒锥壳保温水塔的施工顺利完成，为城市和农村供水系统提供稳定可靠的保障。
300t倒锥壳水塔施工方案解析
300吨水塔项目施工组织设计（方案）中铁十二局集团2013年5月23日第１章工程概况1.1工程概况本工程为钢筋混凝土倒锥壳水塔，建设地点位于重庆北站动车运用所，设计单位：中铁二院。
建设单位：渝利铁路有限责任公司。
监理单位：大西南铁路监理有限公司。
水塔容量为300 m3，水塔高度30米。
钢筋混凝土结构，基础形式采用圆形整板基础，设计考虑采用滑模施工筒身和液压提升水柜的施工工艺。
其主要施工顺序为：（1）捣制钢筋混凝土圆板基础。
（2）滑模捣制钢筋混凝土筒身。
（3）围着筒身在地面适宜的标高位置，安装水箱模板，整体预制水箱。
（4）绑扎水箱下壳钢筋，预制钢筋混凝土倒锥壳水柜及支承气窗顶盖的十二个支柱，（提升水柜前并完成水柜装饰工程）然后采用液压提升安装水柜，水柜就位后先用12个临时钢支架支承水柜，在放松吊杆前应采取措施防止水柜扭动。
（5）捣制钢筋混凝土支承环板，后施工接头防水处理及填浇混凝土。
（6）捣制进人井顶部平台板。
（7）捣制气窗顶盖的锥壳。
（8）施工顶盖，水柜上壳及上壳保护层。
材料：（1）基础垫层采用C20素混凝土，基础混凝土采用C25，水箱部分混凝土采用C35，筒身部分混凝土采用C35，支承环板混凝土采用C30，水箱及进人井井筒部分混凝土要求抗渗标号为P8。
（2）钢筋采用HPB235级钢及HRB335级钢，钢板均采用Q235号钢，焊条HPB235级钢筋用E43系列，HRB335级钢筋用E50系列。
施工要求：（1）作为避雷导线的钢筋、钢爬梯、钢平台预埋钢板之间必须保证可靠的焊接，以确保导电的功能。
（2）基坑开挖后应立即浇捣基础垫层和施工基础，基坑和平基础不得泡水，基础施工完后应立即回填粘性土，回填土要求做到分层夯实，以免地面下沉开裂，压实系数≥0.93。
（3）基础插筋位置应严格按图施工。
（4）筒身内纵向钢筋的接头优先采用焊接接头，若采用搭接接头，搭接长度为40d，并要求在同一截面的接头数不超过25%。
钢筋混凝土倒锥壳水塔施工方法
钢筋混凝土倒锥壳水塔施工方法2. 钢筋混凝土倒锥壳水塔施工方法1 工程概况:朔黄线的钢筋混凝土倒锥壳水塔, 是为火车给水及生活供水所用，施工图纸采用89S842，属防寒套式保温水塔，它是由基础、支筒、水箱及其附属配臵四大部分组成的储配水构筑物。
2 施工方案及施工方法：2.12.2 施工方法：2.2.1 基础部分：2.2.1.1 基坑开挖尺寸为基础底面外缘加60cm，基础开挖前应设中心桩的护桩。
2.2.1.2 机械开挖时，应用人工配合修整，以保证边坡坡度和基坑位臵的正确性，坑底设计标高以上应保留20～30cm土层不挖，待修筑基础时人工挖除。
2.2.1.3 基础开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化随时测量，作好原始记录，并绘制断面图。
2.2.1.4 基坑挖好后，应对基坑进行抄平修整，如局部超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度，尽量减少基坑暴露时间，及时进行下道工序的施工。
2.2.1.5 基坑开挖后，检查基坑的中心坐标、标高、基底水平、基坑尺寸、地基承载力、地下水状况及浸蚀性等，并做好记录。
2.2.1.6 施工3:7灰土时，要严格控制灰土比，拌合要充分、均匀，周围并加做600毫米的灰土带。
2.2.1.7 3:7灰土拌制前，石灰与土均要过筛，土颗粒直径不大于15mm，灰粒不大于5mm，并不能有杂物、垃圾等。
2.2.1.8 3:7灰土铺层不能超过240mm，走夯时接茬要充分，严禁漏夯，取样达设计要求后，方可进入下一工序。
2.2.1.9 灰土拌合标准：颜色一致，紧握成团，轻捏即碎。
2.2.1.10 严格按设计图纸与配合比施工垫层与基础、砂石料必须要车车过秤、车车记录，混凝土要振捣密实，表面抹压平整。
2.2.1.11 施工跑道要搭设牢固，运输畅通。
2.2.1.12 模型尺寸符合设计要求，接缝严密，支撑牢固，保证不漏浆，不走模。
2.2.1.13 钢筋绑扎、数量、规格及搭接长度均符合设计。
塔吊标准节与钢管支模架组合支模施工工法(2)
塔吊标准节与钢管支模架组合支模施工工法一、前言塔吊标准节与钢管支模架组合支模施工工法是一种常用的施工工法，用于搭建高层建筑物的支模结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点塔吊标准节与钢管支模架组合支模施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：该工法采用塔吊标准节与钢管支模架进行组合搭建，结构稳定可靠，能够承受高层建筑物的施工荷载。
2.施工效率高：使用塔吊进行模板平移和升降，操作简便高效。
同时，钢管支模架具有快速拆装的特点，加快了施工进度。
3. 适应性强：该工法适用于不同类型和高度的建筑物，可以满足各种施工需求。
4. 施工质量高：经过多年实践检验，该工法施工的建筑物结构稳定，具有较高的质量保障。
三、适应范围塔吊标准节与钢管支模架组合支模施工工法适用于各类高层建筑的支模施工，特别适用于多层建筑和超高层建筑。
四、工艺原理塔吊标准节与钢管支模架组合支模施工工法的工艺原理是通过将标准节与钢管支模架组合搭建，形成模板支撑结构，以支撑混凝土浇筑过程中的施工荷载。
具体实施步骤如下：1.搭建塔吊：首先搭建塔吊，确保塔吊的稳定和可靠性。
2. 安装钢管支模架：根据建筑物的设计需求，组合搭建钢管支模架，在建筑物四周搭建支模架结构。
3. 安装标准节：将标准节安装在钢管支模架上，形成模板支撑结构。
4. 模板调整：根据设计要求和施工需求，调整模板的高度和位置。
5. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，将模板进行拆除，准备下一层的施工。
五、施工工艺塔吊标准节与钢管支模架组合支模施工工法的具体施工工艺如下：1. 基础处理：对建筑物的基础进行处理，确保基础平整和牢固。
2. 塔吊搭建：按照塔吊的使用要求，搭建塔吊结构，确保塔吊的稳定性。
3. 钢管支模架安装：根据建筑物的平面布置和高度需求，安装钢管支模架。
4. 标准节安装：将标准节与钢管支模架进行组合安装，使其形成稳定的支撑结构。
【CN210316779U】水塔倒锥壳体的模板支撑结构【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920641650.2(22)申请日 2019.05.07(73)专利权人 上海宝冶冶金工程有限公司地址 201900 上海市宝山区四元路168号8号楼专利权人 上海宝冶集团有限公司(72)发明人 孙峰 王文静 张建刚 余维勇 (74)专利代理机构 上海恒慧知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31317代理人 张宁展(51)Int.Cl.E04H 12/30(2006.01)E04G 13/00(2006.01)E04G 3/24(2006.01)(54)实用新型名称水塔倒锥壳体的模板支撑结构(57)摘要本实用新型提供了一种水塔倒锥壳体的模板支撑结构，包括：筒身；下环梁，环设于所述筒身的四周并固定于所述筒身的上部；水箱底部，环设于所述筒身的四周并固定于所述下环梁上方；内井架；多个第一杆件，均布于所述筒身的四周并围设形成与所述倒锥壳体形状相匹配的锥形结构，每一个所述第一杆件的下端固定连接于所述水箱底部，每一个所述第一杆件的上端与所述内井架之间连接有拉结钢筋；以及多个支撑单元，均布于所述筒身的四周，每一个所述支撑单元支撑于所述第一杆件与所述筒身之间。
本实用新型提供的一种水塔倒锥壳体的模板支撑结构，在空中形成了支撑骨架，便于在空中浇筑混凝土，简化了施工工艺，缩短了施工周期。
权利要求书2页 说明书4页 附图5页CN 210316779 U 2020.04.14C N 210316779U权 利 要 求 书1/2页CN 210316779 U1.一种水塔倒锥壳体的模板支撑结构，其特征在于，包括：筒身；下环梁，环设于所述筒身的四周并固定于所述筒身的上部；水箱底部，环设于所述筒身的四周并固定于所述下环梁上方；内井架，固定于所述筒身内并且其顶端露出所述筒身；多个第一杆件，均布于所述筒身的四周并围设形成与所述倒锥壳体形状相匹配的锥形结构，每一个所述第一杆件的下端固定连接于所述水箱底部，每一个所述第一杆件的上端与所述内井架之间连接有拉结钢筋；多道环向箍筋，每一道所述环向箍筋环设于所述锥形结构的四周并与每一个所述第一杆件固定连接；以及多个支撑单元，均布于所述筒身的四周，每一个所述支撑单元支撑于所述第一杆件与所述筒身之间。
(精品文档推荐)倒锥壳水塔水柜地面预制方法
倒锥壳水塔水柜地面预制方法倒锥壳水塔的水柜由下锥壳和上锥壳及3道环梁组成。
水柜下锥壳部分为薄壁斜板且随着高度变径，采用钢管架、普通钢模板外模（木模补缝）、内模挂板法施工，效果良好，一次性灌水试验均未出现漏水现象。
郑州矿务局总机厂倒锥壳水塔有效高度35m，支筒外径2.4m；水柜容积300m3，倒锥壳厚度120mm，垂直高度4.9m。
锥板水平夹角45°，锥板配置双层钢筋。
水柜地面围绕筒壁预制后液压设备整体提升就位。
第1章水柜外模支设外模的支设主要是制作弧形水平支撑杆。
弧形杆间距约1m，根据各高度段的直径分节制作。
立杆间按弧形杆间距及环向1.2m间距布置。
用300mm宽模板按24条装饰线数量布置通长模板，然后用宽300mm、200mm、150mm和100mm的不同长度模板及三角形木模补缝。
凹形装饰线条木模芯按其规格要求固定在通长钢模的中心线上（图5-7-l）。
第2章锥壁板钢筋绑扎1. 设带止水板的钢筋撑脚，止水板厚4~6mm，钢筋￠l0~￠12，每l.0~1.5m2壁板设1个撑脚。
2. 钢筋接头点焊加固。
交叉点钢筋按纵横约700mm的间距点焊（仅上层钢筋），以承受挂板及操作人员的荷重。
第3章内操作平台搭设内操作平台与外支模架相连，内部与锥板分离。
利用水柜提升杆预留孔插入12根钢管，与外架用水平杆拉结作为上层操作平台，在立杆中部设水平杆作为下层操作平台。
两层操作平台由斜拉、斜撑杆加固保持稳定。
上下操作平台铺脚手板及薄铁皮。
第4章可移动挂式模板的制作挂模尺寸约为350~800mm，用3mm厚铁皮制作。
因铁皮在受压时可自然形成一定弧度，有利于弧形锥板混凝土的成型。
铁皮两端按略大于钢筋间距倍数尺寸焊Φ12钢筋并弯钩，钢筋伸出铁皮约200mm。
在铁皮的中下部焊3个不相连的挡脚，用以支撑操作人员。
操作人员站立在挂模上时，靠人的重量压力形成挂模支撑（图5-7-2）。
用挂式模板取代难以支设的内模，可解决无模浇筑混凝土难以.保证密实度的难题，施工简便，经济实用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在一般建筑工程混凝土施工中，利用Φ48钢管支撑定型组合钢模板已得到广泛应用。
实践证明，使用钢管支撑组合钢模板不仅节省木材，还具有强度高、刚度大、组装灵活、装拆方便、通用性强、周转次数多等优点。
同时，用钢模板灌筑的混凝土质量比用木模板好，施工速度也快。
我公司应用钢管支撑组合钢模板施工200～300m3钢筋混凝土倒锥壳水塔水柜8座，均未发生渗漏现象，确保了混凝土的抗渗指标达到设计要求，现将施工情况介绍如下。
1、工程概况
水柜外形见图1，水柜外部设24道装饰凹槽，从下环梁延伸到中环梁处，为莲花瓣形。
水柜由气楼、正锥壳、中环梁、倒锥壳及下环梁组成。
倒锥壳壁厚140mm，双层配筋，壳体母线斜度为45°，正锥壳壁厚70mm，单层配筋，坡度为1:4。
下锥壳和中环梁均为C25抗渗混凝土，正锥壳为C25普通混凝土。
水柜绕塔身就地浇捣，当水柜达到设计强度的70%后，采用分离式液压千斤顶和工具式吊杆将水柜吊起到支筒顶就位安装。
2、施工方案
下环梁外模采用木模，内模采用普通三合板，三合板与培身之间的空隙用砂子填实I 倒锥壳底模采用钢管支撑定型组合钢模板，上模采用我公司开发的浮模施工技术；中环梁外模采用木模，内模采用组合钢模板I顶盖正锥壳底模采用钢管支撑定型组合钢模板，由于坡度较小，不需支上模。
在施工中要求倒锥壳与中环梁连续浇筑，施工缝留在中环梁的上端。
3、钢管支撑及钢模板的安装
3.1钢管支撑的搭设
(1)在钢管支撑搭设前将基土夯实，表面铲平。
在地面上绕塔身铺设径向辐射状断面为100mm×100mm的垫木（图2），在每道垫木上先用3根长度适当的钢管固定为倾角45。
的径向辐射钢管，辐射钢管上搭设7--9道环形钢管，符合设计要求后，沿辐射管再适当增加一些钢管进行加固，钢管之间的距离为800—1200mm，外围间距小一些，内圈可大一些，并隔1道垫木设置1道剪刀撑。
钢管之间用扣件连接。
(2)当倒锥壳混凝土强度达到5—8MPa，拆除中环梁内模后．开始搭设顶盖正锥壳的钢管支撑，搭设方法基本与倒锥壳钢管支撑搭设方法相同。
区别为：钢管支撑下放100mm×50mm 断面的通长垫木，垫木一端顶住筒身，使之不至下滑，支撑下垫木上钉楔形木板，使支撑立在平面上。
在钢模板下放置8～10道①22环形钢筋。
3.2钢模板安装
(1)采用钢模板的主要型号为P2015、P2012和P2006，配板主要考虑了弧度与钢模板宽度之间的关系，使以钢模板宽度为弦与其所对应的弧之间的矢高限定在2～3mm以内，以及方便施工、钢模板端头接缝错开布置3种因素。
(2)将倒锥壳以母线为分界线等分24份，拼装钢模板从某一分界线开始，竖向拼装，当
锥壳下口模板铺到相邻的分界线时，再以此钢模板下楞为起点的母线为分界线开始铺向相邻的另一分界线。
铺完24片模板后，用钢模板填上每条分界线一侧的空余部分，最后用楔形木板镶填每片模板交接处空余的阶梯三角形部分。
模板上端可超出倒锥壳上口，中环梁外模采用与其压接的方法支模（图3）。
(3)在每片钢模板中，模板之间用U形卡连接；楔形木板与钢模板之间，可利用钢模板肋条上的钉孔和U形卡孔，将其连接牢固；钢模板与环形钢管之间用10号铅丝连接。
(4)中环梁内蓼钢模板固定在2道环形钢管上。
顶盖正锥壳的模板支模方法与倒锥壳支模基本相同，不再单独陈述。
(5)模板安装后进行详细检查，主要检查倒锥壳的上口尺寸、母线直度、模板倾角、预留装饰凹槽的木条是否顺直，模板的接缝似及下环梁与塔身之间的空隙情况。
4、模板拆除
4.1当混凝土强度达到设计强度的50%后方可拆除倒锥壳和正锥壳的底模。
拆模顺序为：中环梁外模一正锥壳底模一倒锥壳底模。
在条件许可的情况下，支模与拆模应由同一小组负
责。
4.2拆除正锥壳模板时，先从绕简身的支撑开始按同心圆层次对称地拆向结构周边。
4.3拆除倒锥壳模板时，待先拆了中环梁木外模，从上口模板开始，按同心圆层次对称地拆向下口。
拆模时，用钢钎轻轻撬动钢模板，或用木锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模板逐块拆除。
预留凹槽中的木条由于吸收了混凝土中的水分，如拆除有困难，不应免强，以免损坏凹槽的楞角及水柜的装饰效果。
可暂停几日待水分蒸发后，用木锤轻轻击打即可拆除。
4.4拆除模板时严禁用铁棍或铁锤乱砸。
拆下的模板应妥善传递或用绳钩放到地面，不准随意抛掷。
5、施工中应注意的问题
5.1浇筑混凝土前除检查模板钢筋外，还应特别注意清除模板内木屑杂物，冲洗干净，湿润模板。
5.2为保证混凝土的抗渗标号，水灰比宜用0.5．坍落度2～75px，水泥最少用量为300kg ／m3，水泥标号不低于425号，含砂率不小于35%，灰砂比不少于1:2.5，粗骨料最大粒径不大于75px，砂子含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。
混凝土必须用机械搅拌，时间不少于3min。
5.3浇筑混凝土时，布料应均匀，应在水柜壁上的两对称点同时、同方向下料，以防模板变形。
5.4施工中注意观察地基是否有积水和下沉，组合钢模板的整体结构是否稳定，各部位的结合及支承着力点是否有脱开和滑动情况，发现问题立即处理。
5.5按规范要求对混凝土进行养护，避免出现干缩裂缝。