B521平衡机使用手册
平衡机操作规程
平衡机操作规程平衡机操作规程第一章总则第一条为了保障平衡机的正常运行和操作人员的人身和设备安全，减少事故和故障的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用平衡机进行操作的人员。
第三条操作人员应具备相关平衡机使用和操作知识，并经过培训合格后方可操作平衡机。
第四条操作人员应全面了解平衡机的性能和功能，并按照规程进行正确操作。
第五条操作人员应服从现场负责人的指挥和管理，确保操作过程的安全和顺利进行。
第六条任何人员不得在未经允许的情况下擅自操作平衡机。
第七条操作人员需认真履行《安全生产法》、《职业病防治法》等安全生产和职业健康相关法律法规，并负有安全作业的责任与义务。
第二章设备准备第八条操作人员在操作平衡机之前，应确保平衡机处于正常工作状态，其外部清洁，运转部件无异常，配件准备完毕。
第九条操作人员应佩戴适当的工作服、安全帽、防护手套，确保个人安全。
第十条操作人员应确保工作区域整洁，无障碍物，防止发生额外的安全事故。
第十一条操作人员在操作平衡机时，应首先熟悉并正确使用相关设备的操作手册，并按照其规定进行操作。
第十二条操作人员要熟悉平衡机的功能和使用方法，理解平衡机的操作界面，准确掌握平衡机的各个操作按钮和开关的功能。
第十三条操作人员要了解平衡机的报警指示灯和声音信号的含义，做到及时采取相应的措施。
第三章操作方法第十四条操作人员必须掌握平衡机的各项操作程序，按照程序要求进行操作。
第十五条操作人员应提前检查平衡机所需的材料、工具和设备是否齐全，并准备好相关的操作手册和记录表格。
第十六条操作人员在操作平衡机之前，应先检查平衡机的电源和控制系统，确保电源接地良好，控制系统正常运行。
第十七条操作人员要根据实际需要，选择合适的工装和夹具，并确保其正确安装和固定。
第十八条操作人员要根据实际情况调整平衡机的各项参数，确保平衡机的工作效率和产品质量。
第十九条操作人员要随时观察平衡机的运行状态，如有异常情况，应及时停机检查并采取相应措施。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程操作规程的目的：本操作规程旨在确保平衡机的安全操作，提高工作效率，保证测试结果的准确性和可靠性。
1. 设备准备：1.1 确保平衡机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。
1.2 检查平衡机的电源和接地线是否正常连接。
1.3 检查平衡机的传感器和仪表是否正常工作。
1.4 检查平衡机所需的校准设备和标准样品是否齐全，并处于良好的工作状态。
2. 操作步骤：2.1 打开平衡机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2.2 按照平衡机的启动程序，启动平衡机的控制系统。
2.3 根据需要选择合适的测试模式和参数设置。
2.4 将待测试的物体放置在平衡机的测试台上，并确保其固定坚固。
2.5 启动平衡机的自动测试程序，等待测试完成。
2.6 根据测试结果，判断物体的平衡情况，并记录测试数据。
3. 安全注意事项：3.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜和防护手套等。
3.2 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入平衡机的旋转部件中。
3.3 在操作过程中，严禁将待测试物体放置不稳定或者超过平衡机承载能力的位置。
3.4 在操作过程中，严禁随意更改平衡机的控制参数和设置，以免引起意外事故。
3.5 操作人员应随时注意平衡机的运行状态，如发现异常情况应即将住手操作并报告相关人员。
4. 维护保养：4.1 每次操作结束后，应对平衡机进行清洁，清除表面的灰尘和杂物。
4.2 定期检查平衡机的传感器和仪表，确保其正常工作。
4.3 定期校准平衡机的测量精度，以保证测试结果的准确性。
4.4 定期进行平衡机的维护保养，包括润滑部件、紧固螺栓和清洁滚动轴承等。
5. 故障排除：5.1 在操作过程中，如发现平衡机浮现异常情况，应即将住手操作并排除故障。
5.2 如无法解决故障，应及时报告维修人员，并在维修人员到达之前禁止继续操作。
本操作规程适合于平衡机的日常操作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并遵守相关的安全注意事项。
任何违反操作规程的行为都可能导致事故发生，造成人员伤害和设备损坏。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和调整旋转机械零部件的不平衡量的设备，它在工业生产中起着重要的作用。
为了确保平衡机的正常运行和操作的安全性，制定了本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用平衡机进行旋转机械零部件的测量和调整的操作人员。
三、操作人员的要求1. 操作人员应具备相关的技术和操作知识，并接受过相关的培训。
2. 操作人员应熟悉平衡机的结构和工作原理。
3. 操作人员应了解平衡机的安全操作规程，并能正确使用个人防护装备。
四、平衡机的准备工作1. 检查平衡机的工作状态，确保各部件正常运行，无损坏和松动。
2. 检查平衡机的电源和电气设备，确保供电正常并符合安全要求。
3. 检查平衡机的传感器和测量设备，确保准确度和灵敏度。
五、平衡机的操作步骤1. 将待测零部件正确安装在平衡机上，并确保固定牢固。
2. 打开平衡机的电源，并进行系统自检，确保各传感器和测量设备正常工作。
3. 设置平衡机的测量参数，包括旋转速度、测量精度等。
4. 启动平衡机，开始进行不平衡量的测量。
5. 根据测量结果，判断零部件的不平衡情况。
6. 如果零部件存在不平衡，根据测量结果进行调整。
7. 调整完成后，重新进行测量，直到达到平衡要求为止。
8. 关闭平衡机的电源，清理工作区域，归位工具和设备。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入平衡机内部。
3. 在操作过程中，严禁将工具或其他杂物放置在平衡机上。
4. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，防止滑倒和其他事故发生。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
七、操作记录和报告1. 操作人员应当及时记录每次操作的时间、零部件信息、测量结果等重要数据。
2. 操作记录应保存在指定的档案中，并按照规定的时间进行归档。
3. 操作人员应根据操作记录编写操作报告，包括测量结果、调整过程等。
平衡机操作规程
平衡机操作规程一、引言平衡机是一种常用于工业生产中的设备，用于对机械零部件进行动平衡处理，以提高机械的性能和稳定性。
为了正确、安全地操作平衡机，制定了本操作规程。
二、设备准备1. 确保平衡机工作区域干净整洁，没有其他杂物或障碍物。
2. 检查平衡机设备是否正常运行，包括电源、传感器和控制系统。
3. 确认所需的平衡刀具和支撑装置是否齐全，并进行检查和保养。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和手套。
2. 将待平衡的零部件放置在平衡机支撑装置上，注意安全距离和平衡位置。
3. 启动平衡机，并选择适当的工作模式和参数。
在此过程中，确保控制面板上的指示灯处于正常状态。
4. 检查零部件在旋转过程中是否存在异常震动或噪音，如有异常，及时停机检查。
5. 根据平衡机的要求，添加适量的平衡物，以使零部件达到平衡状态。
注意平衡物的种类和分布位置。
6. 使用平衡机自动或手动调整平衡刀具的位置，直到达到平衡后的零部件旋转平稳。
7. 停止平衡机，观察零部件是否保持平衡状态，并进行必要的调整。
8. 检查平衡后的零部件是否满足规定的平衡精度要求，以确保其性能和质量。
9. 停止平衡机并断开电源，清理工作区域，并妥善保管平衡刀具和支撑装置。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，禁止站在平衡机旁边，以免造成伤害。
2. 切勿将手部或其他物体伸入旋转的零部件附近。
3. 确保平衡机工作区域有良好的通风和照明条件。
4. 禁止操作人员擅自更改平衡机的控制系统和参数。
5. 若平衡机发生故障或异常，应立即停机并通知维修人员进行检修。
五、操作技巧和质量控制1. 操作人员应熟练掌握平衡机的使用方法，并了解平衡技术和原理。
2. 在添加平衡物时，应根据实际情况和经验选择合适的平衡物类型和数量。
3. 操作人员应定期接受平衡机操作和维护方面的培训，以保持技能和知识的更新。
4. 平衡后的零部件应进行质量检验，并记录相关数据，以供参考和质量追溯。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。
它可以提高机械设备的稳定性、运行效率和使用寿命。
为了确保平衡机的安全运行和正确使用，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用平衡机的操作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉平衡机的结构、性能和操作方法，遵守操作规程。
2. 在操作平衡机之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者其他可能造成危（wei）险的物品。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或者药物的影响下操作平衡机。
5. 在操作平衡机之前，必须检查设备的电源、润滑系统、传感器、控制面板等部件是否正常运行。
6. 操作人员必须确保平衡机周围的工作区域干净、整洁，并清除可能引起滑倒、绊倒或者其他危（wei）险的物品。
7. 在操作平衡机时，必须保持机器稳定，防止震动和挪移。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查平衡机的电源是否正常，并确保电源线连接坚固。
b. 检查润滑系统的油量是否充足，并清洁润滑点。
c. 检查传感器的连接是否良好，并确保传感器的准确性。
d. 检查控制面板的显示是否正常，按照需要进行设置。
e. 检查平衡机周围的工作区域，清除可能造成危（wei）险的物品。
f. 穿戴个人防护装备。
2. 安装工件a. 将待测工件放置在平衡机的夹具上，并确保夹具的坚固性。
b. 调整夹具的位置和角度，使工件平衡。
c. 确保工件与传感器的距离符合要求。
3. 启动平衡机a. 按照操作规程启动平衡机，确保启动过程平稳。
b. 检查平衡机的转速是否达到要求。
4. 进行平衡测试a. 根据平衡机的指示，进行平衡测试。
b. 观察平衡机的显示，记录测试数据。
c. 根据测试结果，判断工件的平衡状况。
5. 校正不平衡a. 根据平衡机的指示，确定校正方法和位置。
b. 使用适当的校正工具，对工件进行校正。
c. 重新进行平衡测试，直到工件达到平衡状态。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。
为了确保平衡机的正确使用和操作，制定了本操作规程。
本操作规程旨在提供详细的操作指导，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备操作平衡机的资格和技能。
2. 操作人员必须熟悉平衡机的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备准备1. 检查平衡机的外观，确保设备完好无损。
2. 检查平衡机的电源和电气系统，确保正常供电。
3. 检查平衡机的传感器和测量仪器，确保准确可靠。
4. 检查平衡机的校准和调整，确保精度符合要求。
5. 检查平衡机的附件和工具，确保齐全并处于良好状态。
四、操作流程1. 将待测零部件放置在平衡机的夹具上，确保夹具与零部件的连接牢固可靠。
2. 启动平衡机，按照设备的操作界面进行操作。
3. 根据平衡机的要求，输入零部件的相关参数，如重量、尺寸等。
4. 进行初步的平衡测试，记录测试结果。
5. 根据测试结果，进行调整和校正，直到零部件达到平衡状态。
6. 对调整后的零部件进行最终的平衡测试，记录测试结果。
7. 根据测试结果，判断零部件是否达到平衡要求，如未达到要求，则进行进一步的调整和校正。
8. 完成平衡测试后，关闭平衡机，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作平衡机时，必须保持专注，避免分散注意力。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免发生危险。
3. 操作人员在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入旋转部件内部。
4. 操作人员在操作过程中，禁止随意调整平衡机的参数，以免影响测试结果。
5. 操作人员在操作过程中，禁止将工具或其他杂物放置在平衡机上，以免干扰测试。
6. 操作人员在操作过程中，必须按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
六、故障排除1. 如果平衡机出现故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告维修人员进行处理。
平衡机操作规程
平衡机操作规程平衡机操作规程1.前言平衡机是机械加工领域中常用的一种设备，主要用于转子等旋转工件的动平衡测试和调整。
为了确保人员的安全和设备的稳定运行，制定一份合理的平衡机操作规程是非常必要的。
本文将对平衡机操作规程进行详细说明。
2.基本要求（1）操作人员必须经过相关人员的安全培训，并取得相关资格证书；（2）操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、鞋帽和手套等工具；（3）清理工作台、操作面板及其周围附着的灰尘、雨雪水气等；（4）检查周围环境是否符合安全标准，排除各类安全隐患。
3.操作流程（1）启动前检查1）检查转子是否与传感器悬支架相碰撞；2）检查并记录工艺数量和编号；3）检查操作面板上的设置是否正确；4）打开相应仪器，等待设备运转到正常状态；（2）进行动平衡检测1）启动平衡机，进入动平衡检测模式；2）根据设备要求，进行采集转子的振动数据；3）记录转子的振动数据，计算出实际的不平衡量；4）根据不平衡量的大小进行调整，计算出第一次修正量；（3）加重补偿1）根据第一次修正量进行加重补偿；2）重复进行动平衡检测，直至不平衡量达到合理范围；3）连续进行多次加重补偿操作，直至转子的不平衡量达到要求。
（4）结束操作1）关闭相应的仪器和设备；2）记录实际加重量、修正量及最终的不平衡量。
4.安全注意事项（1）严禁超负荷操作；（2）在操作中切勿接近或触碰旋转的转子；（3）在操作过程中，保持设备的周围清洁无杂物；（4）在操作过程中，确保设备的稳定运行，防止跳闸和意外事故的发生；（5）若发现异常情况，及时停止操作并报告相关人员处理。
5.总结平衡机是一种非常重要的机械设备，有着广泛的应用，因此，为了保障设备和人员的安全，制定一份合理详尽的操作规程十分必要。
通过操作规程的制定，不仅可以避免事故的发生，更可以提升工作效率，减少设备的磨损和维修成本，保障生产的正常运行。
平衡机操作规程
平衡机操作规程一、引言平衡机是一种用于测量、检测和校正旋转体零部件在高速旋转时的不平衡现象的专用设备。
正确操作平衡机对于保证旋转体零部件的质量和性能至关重要。
本文将介绍平衡机的操作规程，以确保安全可靠地进行平衡机操作。
二、仪器准备1. 确保平衡机处于正常工作状态，前后支撑装置的间距符合要求。
2. 检查平衡机上的传感器、显示器和控制设备是否正常工作。
3. 将计算机或数据采集设备与平衡机连接，并确保连接正常。
三、工件安装1. 首先，清洁工件表面，并检查工件是否有明显的损伤或异物。
2. 将工件放置在平衡机的支撑装置上，确保工件与支撑装置接触稳定。
3. 根据工件的大小和形状，选择合适的夹具将工件夹持在支撑装置上。
4. 使用适当的工具将夹具固定牢固，以确保工件在平衡过程中的稳定性。
5. 在安装工件之前，确保工件和夹具的重心位置准确。
四、平衡参数设置1. 在计算机或数据采集设备中，根据工件的特性和要求，设置相应的平衡参数，包括转速、不平衡度限值等。
2. 确保所设置的平衡参数在平衡机的可操作范围内，以免超出机器的限制。
五、自动平衡操作1. 启动平衡机，并确保工件和夹具没有松动或异物。
2. 在计算机或数据采集设备中选择自动平衡模式，并按照提示进行操作。
3. 观察平衡机的显示器或数据采集设备，确保平衡参数和工件的实时数据正确显示。
4. 在平衡机自动运行过程中，不得随意停止或干涉机器的正常操作。
5. 如果发现任何异常或异常情况，应立即停止平衡机并检查原因。
六、手动平衡操作1. 启动平衡机，并确保工件和夹具没有松动或异物。
2. 在计算机或数据采集设备中选择手动平衡模式，并按照提示进行操作。
3. 使用平衡机上的调整装置，调整工件的质量分布，以减小或消除不平衡现象。
4. 在手动平衡过程中，应遵循小幅度调整、逐步逼近目标、反复校正的原则。
5. 在手动平衡过程中，观察平衡机的显示器或数据采集设备，确保平衡参数和工件的实时数据正确显示。
平衡机基本操作规程
平衡机基本操作规程平衡机是一种用于测量和纠正旋转机械轴线上不平衡问题的设备。
了解平衡机的基本操作规程对于正常使用和维护平衡机至关重要。
下面是关于平衡机基本操作规程的一些建议和指导，以供参考。
一、操作前准备1. 检查平衡机的工作环境是否干净整洁，确保操作过程中没有任何杂物或障碍物。
2. 检查平衡机的电源和接地情况，确保平衡机的安全运行。
3. 启动平衡机前，确认平衡机的安全防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
二、装夹工件1. 根据工件的尺寸和要求选择适当的装夹夹具，确保工件能够稳固地固定在夹具上。
2. 将工件正确装夹在夹具上，注意装夹的平稳牢固。
3. 在装夹过程中，确保工件的外表面干净，没有任何异物或污垢。
三、设置参数1. 根据工件的类型和要求，设置平衡机的相关参数，如转速、不平衡度限值等。
2. 在设置参数时，应根据工件的性质和要求进行合理调整，以确保达到平衡的要求。
四、开始平衡1. 启动平衡机前，确认所有参数和设置都正确无误。
2. 启动平衡机后，逐渐将转速增加到要求的工作转速。
3. 在工作过程中，注意观察平衡机的运行状态，确保没有异常情况发生。
五、检测结果1. 当工作转速稳定后，平衡机会自动检测工件的不平衡情况。
2. 在检测过程中，可以通过平衡机上的显示或报警装置来观察并记录不平衡度的数值。
3. 根据平衡机的检测结果，判断工件的平衡状态。
如果不平衡度超过限值，则需要进行纠正。
六、纠正不平衡1. 根据平衡机的检测结果，确定需要进行的纠正方式，如在工件上增加配重块或削减工件的质量等。
2. 根据不平衡的位置和大小，选择合适的纠正方法和工具。
3. 在纠正过程中，必须遵循平衡机操作规程和安全操作要求，以确保操作的安全和准确性。
七、再次检测和调整1. 在进行纠正后，再次启动平衡机进行检测，确认不平衡问题是否得以解决。
2. 如果平衡问题得以解决，则进行最后的调整和测试。
3. 如果平衡问题没有得到解决，则需要重新评估工件的平衡情况，并进行适当的纠正和调整。
平衡机-平衡仪使用说明书第四页
电脑车轮平衡仪3.3 不平衡方式转换
TH→动平衡→静平衡
功能键→S方式→平衡方式1→平衡方式2 →平衡方式3
4 安装轮胎
4.1 安装主轴丝杆
安装主轴丝杆时用工业酒精或汽油将接触面上的防锈油擦干净，以免影响安装精度，在随机附件箱内有一根主轴丝杆，对准主轴上安装孔，一定要拧紧否则会影响重复测量精度。
4.2 安装轮胎
4.2.1 先装轮胎，选择与轮辋匹配的锥度盘套在主轴上，锥度盘小头朝内。
4.2.2 装好后用快速螺母锁紧。
5 轮辋数据输入方法
在平衡机内部存有轮辋数据库，输入轮辋数据只需用上下选择键选择相应的轮辋数据即可。
（图２）
图２→
5.1 输入轮辋距离A或ａ
5.1.1 如图拉出机器侧边手侧量尺，顶住轮辋边缘，读出距离值。
5.1.2 按距离输入（６）输入测量的距离值。
5.2 输入轮辋宽度L或ｂ
5.2.1 使用宽度测量尺，测量轮辋宽度（测量位置如图）
5.2.2 按宽度输入键（７）选择输入正确的轮辋宽。
5.3 输入轮辋直径D或ｄ在轮胎上标有直径值，按（８）键输入轮辋直径。
－４－。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和校正旋转机械不平衡的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平衡机进行工作，确保工作的高效性和准确性。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉平衡机的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，必须保持机器周围的工作区域整洁，防止杂物干扰操作。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或调整机器的设置。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查平衡机的各项功能是否正常，确保机器处于良好的工作状态。
b. 清洁待测物体，确保表面无杂物和污垢。
c. 将待测物体放置在平衡机的夹具上，并固定好。
2. 启动平衡机a. 打开平衡机的电源开关，并确保仪表板上的各个指示灯正常亮起。
b. 按照机器的操作界面上的指示，选择合适的测量模式和参数设置。
3. 进行测量a. 按下启动按钮，平衡机开始旋转待测物体。
b. 观察仪表板上的测量结果，记录下不平衡量和相位角等数据。
c. 根据测量结果，判断待测物体的不平衡位置和大小。
4. 校正不平衡a. 根据测量结果，确定校正方法和位置。
b. 使用相应的校正工具，对待测物体进行校正。
c. 重新进行测量，直至达到平衡要求。
5. 停止平衡机a. 在完成测量和校正后，按下停止按钮，平衡机停止旋转。
b. 关闭平衡机的电源开关，断开电源。
四、常见问题及解决方法1. 平衡机无法启动a. 检查电源是否正常连接。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查机器是否处于故障状态，如有故障应及时维修。
2. 测量结果不准确a. 检查待测物体是否放置正确并固定牢固。
b. 检查仪表板上的参数设置是否正确。
c. 检查平衡机的传感器和测量设备是否正常工作。
3. 安全隐患a. 操作人员必须遵守操作规程，不得进行擅自操作或调整。
b. 在操作过程中，必须保持机器周围的工作区域整洁，防止杂物干扰操作。
B521平衡机基本操作说明
B521平衡机基本操作说明一．光纤信号的调整1．在测试软体的主界面下按F3进入调整光纤画面，再按F1气缸会带动光纤前进，并通电使风扇转动，此时可调整光纤位置调整螺丝来使光纤感测到扇叶的感光点上，一般光纤镜头离扇叶感点的最佳距离2.5~3厘米或者调整光纤放大器(光纤和扇叶的感光点强度最大数值和最小数值来抓出准确风扇的时实转速,用左右键来选择最佳感光数值大小，一般用最小的感光数值+(最大感光数值-最小感光数值)/2)。
2．假如光纤传感器模式不是我们所需要的最佳模式，按Made键3秒屏幕出现Easy 或Full，用左右键选择Easy，按一下Made键屏幕出现Fine字样数字，再按一下Made键显示Toff……在按Made键退出。
二.新建机种如果在已有机种的情况下，直接按F2选择需要的机种；如果没有需要的机种，则需要重新建立新机种，具体操作步骤如下：方法一．加试重校正法在测试软体的主界面下按F4进入加试重校正界面，设置机种名，试重量（称量所得的具体质量），校正方式(加质量或去质量)，容许值，平均次数（一般为5）,平衡转速，启动延时，风扇转向，待振动(mg)和相角（度）稳定后按F7到下一步，依指示加试重于扇叶P1面的零度位置(光纤感光点)，按下F7开始进行第一次振动量测，等量测数据稳定后，按F7停止风扇去掉所加于P1面上的试重并进行第二次初始量测，待稳定后按F7停止风扇并加试重于P2面的零度位置(光纤感光点)，再次进行振动量测，待稳定后按F7停止风扇，此时系统会显示残余振动量（为一固定数据），按F7进行下一步测试，看系统显示的残余振动量的不平衡量和角度（动态数据）与前一次系统显示的不平衡量与角度是否一致。
如果基本一致便可以按ESC键退出，退出时会提示是否存储，选择OK即可，然后就可以用刚新建的机种来测试此型风扇；如果误差很大则需重做一次。
注意：上面校正方式处提到加质量或去质量，如果选择的是去质量，则在测的补正处是去掉显示的质量，也可以在不平衡角度+180度处加质量。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于检测和校正旋转机械零部件不平衡的设备。
为了确保平衡机的安全操作和有效使用，制定操作规程是必要的。
本文将详细介绍平衡机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、准备工作1. 确保平衡机处于正常工作状态，检查电源、传感器、仪表等设备是否正常。
2. 确保平衡机周围环境整洁，无杂物和障碍物，确保通风良好。
3. 检查待平衡零部件的状态，包括是否有明显的损坏或松动。
三、操作步骤1. 将待平衡零部件放置在平衡机上，并固定好。
2. 启动平衡机，根据设备要求选择合适的测试模式。
3. 进行初始校准，根据平衡机的要求进行操作。
4. 进行零部件的平衡测试，记录测试数据。
5. 根据测试结果进行校正，可以采用加重或减重的方法进行调整。
6. 完成校正后，重新测试零部件，确保平衡效果符合要求。
7. 关闭平衡机，清理工作区域，将设备恢复到正常状态。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉平衡机的操作流程和安全规范。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入平衡机内部，以免发生事故。
4. 在平衡机运行过程中，严禁随意停止或修改设备设置，以免影响测试结果。
5. 定期对平衡机进行维护保养，确保设备的正常运行和精度。
6. 在使用平衡机时，应遵守相关的安全操作规程和法律法规。
五、常见故障处理方法1. 平衡机无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开。
2. 平衡机显示异常数据：检查传感器是否正常连接，确认传感器是否损坏或松动。
3. 平衡效果不理想：检查零部件是否有松动，确认校准过程是否正确执行。
4. 平衡机噪音过大：检查设备是否有杂音，确认设备是否需要维修或更换零部件。
六、总结平衡机的操作规程是确保设备安全操作和有效使用的重要指导文件。
准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理方法的详细描述，能够帮助操作人员正确操作平衡机，提高工作效率和安全性。
平衡机使用说明
第38小格
消 音 槽
4.测试—将隔离罩翻下按下启动按钮和C1键，操作与C1校 正相同，C1完成后点动按停止按钮，将锯片旋转180度后， 进行C2校正，最后按U键。有50小格，一小格0.01，如果黑色开 关指在x1，光点中心在第38小格，读数为0.38；如果指在 x2，读数就要相应的x2，即0.76，以此类推。
平衡机使用
1.开机
平衡机显示 器电源
2.校正—按启动键启动，先按下C1按钮，通过C1左右/上下两个 旋钮来调整光点，当右侧开关在指向x1时光点在中心，即C1校 正完成；再按C2，校正C2,步骤同校正C1相同。最后按下U按键， 光点在中心，校正就算完成。
3.锯片安装—先量锯片直径，在半径设置输入锯片半径， 再将锯片安装测试台上（有印刷面朝下，将任意一个消 音槽对准某个刻度，做好记号。）
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和校正旋转机械的不平衡量的设备。
为了确保平衡机的正常运行和操作，制定了本操作规程，以指导操作人员正确、安全地使用平衡机。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用平衡机的操作人员，包括操作员、维护人员和管理人员。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护眼镜等。
2. 在操作平衡机之前，必须对设备进行检查，确保其完好无损，并及时修理或更换有问题的部件。
3. 在操作平衡机时，操作人员必须保持专注，不能分心或随意行动。
4. 操作人员必须熟悉平衡机的操作原理和操作步骤，并按照规定的程序进行操作。
5. 在操作平衡机时，必须确保周围环境清洁、干燥，并远离易燃、易爆物品。
6. 操作人员必须按照规定的负荷范围进行操作，不能超负荷使用平衡机。
7. 操作人员必须随时保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或使用药物等会影响操作能力的行为。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查平衡机的电源和接地是否正常。
b. 检查平衡机的机械结构是否完好，如传感器、夹具等。
c. 检查平衡机的显示屏和控制面板是否正常工作。
d. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 安装待测物体a. 将待测物体放置在平衡机的夹具上，并确保夹具牢固可靠。
b. 调整夹具的位置和角度，使待测物体处于平衡状态。
c. 确保待测物体与平衡机的传感器之间没有干扰物。
3. 启动平衡机a. 打开平衡机的电源开关，并确保显示屏和控制面板正常显示。
b. 按照平衡机的操作界面提示，选择适当的测量模式和参数。
c. 按下启动按钮，平衡机开始进行测量和校正。
4. 进行测量和校正a. 平衡机会自动测量待测物体的不平衡量，并通过显示屏显示结果。
b. 根据显示屏上的指示，调整待测物体的位置或质量，以减小不平衡量。
c. 反复进行调整，直到不平衡量达到规定的范围内。
5. 完成操作a. 当不平衡量达到规定的范围内时，平衡机会自动停止测量和校正。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。
本文将介绍平衡机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、准备工作1. 确保平衡机处于稳定的工作状态，检查设备是否正常运行。
2. 检查平衡机的传感器、仪表和控制系统是否正常工作。
3. 检查平衡机的夹具和支撑装置是否适合待测零部件。
三、操作步骤1. 将待测零部件安装在平衡机的夹具上，注意正确安装位置和方向。
2. 打开平衡机的电源，启动设备。
3. 根据平衡机的仪表读数，确定待测零部件的初始不平衡情况。
4. 根据需要，调整平衡机的参数，如转速、振幅等，以达到最佳平衡效果。
5. 开始平衡过程，平衡机会自动计算并显示待测零部件的不平衡量。
6. 根据平衡机的指示，进行相应的平衡校正，如增加或者减少补偿质量。
7. 反复进行平衡过程，直到待测零部件的不平衡量达到规定的范围内。
8. 住手平衡机的运行，关闭电源。
四、安全注意事项1. 在操作平衡机之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入平衡机的运行区域。
3. 在平衡机运行过程中，严禁随意调整参数或者触摸设备，以免造成意外伤害。
4. 在平衡机运行过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
5. 在操作结束后，应将平衡机彻底清洁，并进行必要的维护保养。
五、总结平衡机的操作规程是确保测量和校正旋转机械零部件不平衡的重要步骤。
通过严格遵守操作规程，可以保证操作的准确性和安全性。
在操作平衡机之前，必须进行充分的准备工作，包括检查设备状态和调整参数。
在操作过程中，要注意安全事项，避免发生意外伤害。
操作结束后，要进行设备的清洁和维护保养，以确保设备的长期稳定运行。
全自动平衡机的具体操作使用介绍
全自动平衡机的具体操作使用介绍1.设备准备首先，确保全自动平衡机已经正确安装和接通电源。
然后打开设备的电源开关并等待设备初始化。
2.添加测试样本选择需要进行平衡测试的样本，并将其放置在设备的平衡台上。
确保样本安全稳定地放置在平衡台上，并确保样本的旋转轴与设备中心线对齐。
3.设置测试参数在设备控制面板上，可以设置测试参数。
通常，可以设置待测样本的重量范围、平衡精度、测试时间等参数。
根据实际需要，可以选择不同的参数设置。
4.进行测试在设置好测试参数后，点击设备控制面板上的“开始”按钮，开始进行平衡测试。
设备会启动并开始旋转样本。
5.自动检测设备会自动检测待测样本的重量分布情况。
通常，设备会通过陀螺仪或其他传感器检测样本旋转时的震动情况，并根据震动信号计算出待测样本的不平衡量。
6.自动修正根据检测结果，全自动平衡机会自动执行修正操作。
通常，设备会在样本上添加或移动适量的平衡块，以减小样本的不平衡量。
7.再次测试在自动修正后，设备会再次进行测试，以确保样本的平衡状态。
如果测试结果仍然不符合要求，设备会继续进行自动修正和再次测试。
8.完成测试当设备检测到样本的不平衡量已经达到设定的精度要求时，测试即可完成。
设备将停止旋转样本，并在控制面板上显示测试结果。
9.结果分析根据测试结果，可以得出样本的不平衡量和平衡状态。
通常，设备会以数字或图形的形式显示测试结果，以便用户进行分析和判断。
如果不平衡量超过了设定的阈值，则需要进一步进行修正操作。
10.记录和报告最后，将测试结果进行记录和报告。
可以将测试结果保存在设备的内存中，并打印出测试报告。
测试报告中通常包括样本的不平衡量、修正操作的情况以及最终的平衡状态等信息。
总结起来，全自动平衡机的具体操作使用介绍包括设备准备、添加测试样本、设置测试参数、进行测试、自动检测、自动修正、再次测试、完成测试、结果分析以及记录和报告等步骤。
通过正确操作和使用全自动平衡机，可以提高旋转机械部件的平衡效果，并确保其安全可靠的运行。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和修正旋转机械的不平衡的设备。
本操作规程旨在确保操作人员在使用平衡机时能够正确、安全地进行操作，以保证平衡机的准确性和稳定性。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关机械知识和操作经验，并且熟悉平衡机的工作原理和操作步骤。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员应定期接受平衡机操作培训，并持有相关的操作证书。
4. 操作人员应保持良好的身体状况，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。
三、操作前准备1. 检查平衡机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 检查平衡机的电源和控制系统，确保正常工作。
3. 检查平衡机的传感器和测量仪器，确保准确度和灵敏度。
4. 检查平衡机的夹具和支撑装置，确保安全可靠。
四、操作步骤1. 将待测物体放置在平衡机上，并根据物体的形状和重量选择合适的夹具和支撑装置。
2. 启动平衡机，根据操作界面的指示进行操作。
3. 进行初始测量，记录物体的初始不平衡情况。
4. 根据测量结果，调整夹具和支撑装置，使物体达到平衡状态。
5. 进行修正测量，记录修正后的不平衡情况。
6. 根据修正测量结果，进行必要的调整和修正，直到物体完全平衡。
7. 停止平衡机，记录最终的平衡结果。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近旋转的物体。
2. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品放置在平衡机上。
3. 在操作过程中，严禁随意调整平衡机的参数和设置。
4. 在操作过程中，如发现任何异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关人员。
5. 在操作结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、操作记录和报告1. 操作人员应及时记录每次操作的详细过程和结果。
2. 操作记录应包括物体的信息、测量结果、调整和修正的步骤等。
3. 操作记录应保存在指定的位置，并定期进行归档和备份。
4. 操作人员应及时向相关人员提交操作报告，包括操作过程、结果和建议等。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测试和校正旋转机械部件的设备。
本文旨在提供一份详细的平衡机操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作平衡机，并获得准确可靠的测试结果。
二、设备准备1. 确保平衡机处于稳定的工作环境中，并接通电源。
2. 检查平衡机的各项指示灯和显示屏是否正常工作。
3. 检查平衡机的传感器和控制器是否连接良好，并进行必要的校准。
三、样品准备1. 将待测试的旋转机械部件放置在平衡机上，并确保其固定牢固。
2. 检查旋转机械部件的表面是否清洁，无任何杂质或损坏。
3. 根据旋转机械部件的尺寸和重量，调整平衡机的参数设置。
四、操作流程1. 打开平衡机的操作界面，选择适当的测试模式和参数设置。
2. 启动平衡机，并观察旋转机械部件的运行状态。
3. 根据平衡机的指示，逐步调整旋转机械部件的平衡状态，直到达到平衡要求。
4. 在平衡过程中，注意观察平衡机的各项指示和警报信息，及时处理异常情况。
5. 完成平衡后，停止平衡机的运行，并记录测试结果。
五、数据分析与报告1. 使用平衡机提供的数据分析工具，对测试结果进行分析和处理。
2. 根据分析结果，生成测试报告，并记录旋转机械部件的平衡状态。
3. 将测试报告保存并备份，以便后续参考和追溯。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉平衡机的操作流程和安全规范。
2. 在操作平衡机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被旋转机械部件卷入。
4. 在平衡机运行时，严禁将手或其他物体靠近旋转机械部件，以免发生意外伤害。
5. 在操作平衡机前，必须确保旋转机械部件已停止运转，并断开电源。
七、故障排除1. 如果平衡机出现故障或异常，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在等待维修期间，操作人员应将故障情况详细记录，并尽量恢复平衡机到安全状态。
八、维护保养1. 定期对平衡机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固各部件。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和校正旋转机械或装置的不平衡状态的设备。
本文旨在提供一套详细的平衡机操作规程，以确保操作人员能够正确使用平衡机，并确保测量和校正的准确性和安全性。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
2. 在操作平衡机之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行和安全性能。
3. 操作人员必须熟悉平衡机的工作原理和操作步骤，并接受相关培训。
4. 操作人员必须遵守操作规程，不得擅自修改或更改设备设置。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查平衡机的电源和控制系统，确保其正常工作。
b. 清理平衡机的工作台面，确保其干净整洁。
c. 检查待测物体，确保其没有杂质或损坏。
2. 安装待测物体a. 将待测物体放置在平衡机的工作台上，并固定好。
b. 确保待测物体与平衡机的传感器和校正装置之间没有干涉或接触。
3. 启动平衡机a. 打开平衡机的电源开关，并按照操作界面上的指示进行操作。
b. 根据待测物体的特性和要求，选择合适的平衡模式和参数。
4. 进行测量a. 平衡机会自动进行测量，并显示待测物体的不平衡状态。
b. 根据测量结果，判断待测物体的不平衡程度和位置。
c. 根据测量结果，调整平衡机的校正装置，以消除待测物体的不平衡。
5. 完成校正a. 当测量结果显示待测物体的不平衡已达到要求时，停止校正。
b. 关闭平衡机的电源开关，并等待设备停止运行。
c. 将已校正的待测物体从平衡机上取下，并进行必要的记录和标记。
四、操作注意事项1. 在操作平衡机时，操作人员必须集中注意力，避免分心或疏忽。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改或调整设备设置。
3. 在操作过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 操作人员应定期对平衡机进行维护和保养，以确保其正常工作和准确性能。
5. 操作结束后，操作人员应及时清理和整理工作场地，确保其干净整洁。
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风扇动平衡机风扇动平衡机使用使用使用手册手册（V 3.0）杰创---Model JC-B5JC-B5221本手册是风扇动平衡机Model JC-B521的用户指南，它将向读者介绍本套系统的操作和维护，使用户快速了解和掌握本系统的使用方法。
杰创电子测控科技有限公司拥有本手册最终解释权。
引言 (1)一成品测试系统介绍 (3)1.1系统宗旨 (3)1.2系统结构 (3)二风扇动平衡测试系统的安装 (3)2.1系统最小配置 (3)2.2软件功能 (3)2.3硬件配备 (3)三风扇动平衡测试系统的操作 (4)3.1基本操作 (4)3.1.1已有平衡参数情况下的基本操作 (4)3.1.2没有平衡参数情况下的基本操作 (6)3.2计算风扇容许值 (8)3.3角度的算法 (9)3.4频谱分析 (10)四维护指南 (10)附件一平衡问题的问与答 (11)附件二振动诊断基本原则 (13)附件三平衡等级（Grade）与残留质量的计算 (14)附件四ISO1940 (15)一、成品测试系统介绍1.1系统宗旨直流风扇动平衡机将风扇的转速，不平衡量的测试及SPC，CPK分析和即时分析集于一体，旨在提高线上风扇扇叶不平衡量测试的效率和精确度，并即时为品质管制提供科学，全面，省时的解决方案。
1.2系统结构本系统由以下几个模组组成：✧转速及不平衡量测试✧SPC分析✧即时分析二、风扇动平衡测试系统的安装2.1系统最小配置PentiumIV2G，内存128M，硬盘10G，Windows2000或以上版本，12英寸以上显示器Microsoft Office2000或以上版本如果列印CPK或SPC报表，需安装Windows2000所能适配的打印机，或网络打印机2.2.22软件功能点击桌面上的即进入动平衡测试系统，出现Fig2画面，此画面为操作员专用画面，在此画面无法建立风扇的平衡参数，仅能载入先前所建立各型风扇的平衡参数，进行线上动平衡量测，至于如何建立平衡参数，将详叙于后。
2.3硬件配备1．风扇动平衡机一部2．个人电脑主机一部3．直流电源一部4．LCD显示器一部Fig1三风扇动平衡测试系统的操作3.1基本操作3.1.1在已有平衡参数情况下的基本操作（1）选择平衡参数即风扇机种在进入测试软体时会出现Fig2画面，在此画面中选择所需要的风扇机种名称或者在测试途中需要更换风扇机种时按F2进入风扇机种选择画面如Fig2，用鼠标双击所需要机种或者用键盘上的↑，↓选择后按Enter也可一实现此功能。
Fig2Fig3（2）光纤信号调整按下F3进入光纤调整画面，再按F1气缸会带动光纤前进，并通电使风扇转动,此时可调整光纤位置的调整螺丝来使光纤感测到扇叶的感光点上,一般光纤镜头离扇叶感点的最佳距离2.5~3厘米或调整光纤放大器（光纤和扇叶的感光点强度最大数值和最小数值来抓出准确风扇的时实转速，用左右键来选择最佳感光数值大小，一般用最小的感光数值+(最大感光数值-最小感光数值)/2），使光纤信号调整到最佳感光点如Fig3之图形；若光纤调整不良，则Fig4上的光纤讯号会出现一条水平线或者分布不均匀，光纤讯号的调整在整个动平衡的程序中很重要，因为这是量测的基准，切记在进行平衡量测前，一定要先将光纤讯号调好。
（3）开始量测开始量测键F1，按下此键后气压缸会带动光纤前进,并前进至定位，并开始量测动平衡；待量测结束后，气压后气压缸会自动退回。
除了按键盘上的F1外，外部的量测按键及回车键也具有此功能。
3.1.2在没有平衡参数情况下的基本操作（1）进入测试软体后，任意选择一个风扇机种型式（2）调整光纤到最佳感光点（3）新建风扇机种方法一加试重校正法：按下F4会进入“加试重校正法”界面，如Fig4所示，它的功能是专为工程人员所设计的，在此功能中可建立标准转子的平衡参数，此时滑台气缸会带动光纤至定位点，同时风扇开始转动，程序即开始量测。
Fig4中机种名，试重（称量所得的具体质量），校正方式(加质量或去质量)，容许值，平均次数(一般为5)，启动延时，平衡转速和风扇转向是工程需输入的资料。
等量测之数据稳定后，按F7光纤会退回，风扇停止转动，加试重于扇叶P1面的零度位置(光纤感光点)，按下F7开始进行第一次振动量测，等量测数据稳定后，按F7停止风扇去掉所加于P1面上的试重并进行第二次初始量测，待稳定后按F7停止风扇并加试重于P2面的零度位置(光纤感光点)，再次进行振动量测，待稳定后按F7停止风扇，此时系统会显示残余振动量（为一固定数据），去掉所加于P2面的试重后按F7进行下一步测试，看系统显示的残余振动量的不平衡量和角度（动态数据）与前一次系统显示的不平衡量与角度(固定数据）是否一致。
如果基本一致便可以按ESC键退出,退出时会提示是否存储，选择OK 即可，然后就可以用刚新建的机种来测试此型风扇；如果误差很大则需重做一次。
注意：上面校正方式处提到加质量或去质量，如果选择的是去质量，则在测的补正处是去掉显示的质量，也可以在不平衡角度+180度处加质量。
Fig4方法二标准转子传递法:如果线上有多台平衡机时，同一型式风扇在每一台平衡机上它的平衡参数会有所差异，在每一台平衡机上分别都以加试重方法来建立平衡参数，让每台平衡机针对同一型风扇都有个自的平衡参数，这样在线上做平衡时会得到比较好的平衡品质。
但若每台平衡机都以加试重方法来建立平衡参数，时间上可能会比较久且步骤上也比较麻烦。
标准转子传递法的设计就是为了改进上叙的问题。
只要在一台已有此风扇机种的平衡机上测试两个风扇作为样品并分别记下所测得的数据，便可在另外的双面平衡机上新建此机种，具体方法如下。
把样品一放在测试架上，按F6进入标准转子传递法界面,如Fig5所示，此时输入样品一和样品二的不平衡量与角度(在已有机种的平衡机上分别测的数据)，机种名，容许值，校正方式，平均次数，平衡转速，启动延时与风扇转向，待显示数据稳定后按F7停止风扇并用样品二换下样品一，按F7启动风扇量测样品二，待量测数据稳定后按F7停止风扇，此时可以按F2存储资料后直接按ESC退出；也可以按F7进行后面风扇验证量测（即换一个同型号的扇叶），残余振动量测，加上平衡质量量测后按F2存储资料后按ESC退出。
然后在主界面下按F2便可选择新建机种来量测风扇。
Fig5加试重校正法或标准转子传递法主要是用来建立风扇的平衡参数，这是风扇平衡中最重要的一个步骤，基本上此平衡机是采用“影响系数法原理”，也就是同类形风扇的平衡是依据先前在“加试重校正法”与“标准转子传递法”中所建立的平衡系数为准，如果这个步骤所建立的平衡参数不准，则平衡品质就会受影响，所以在进行平衡参数的建立时，必须谨慎。
（4）选择风扇机种，开始量测3.2计算风扇容许值按下[F5]进入ISO1940允许残余不平衡量计算界面，这是依ISO1940规范的动平衡等级所设计的，例如若要符合ISO1940G6.3的动平衡规范，程序会帮你计算出扇叶最大的残余平衡量，如Fig6。
在Fig6中，只要选择平衡等级，并输入扇叶质量，转速与修正半径程序自动会计算允许残余不平衡量。
这个功能对于设定各平衡的动平衡容许值很有帮助，若要离开此功能，按下[F5]即可。
Fig63.3角度的算法正角度的算法是以标准件加试重处为零度，角度方向与风扇旋转方向同向，如Fig6所示：Fig73.4频谱分析按F9进入频谱分析如Fig8所示,按F2可进行平均分析，若要离开再次按F9Fig8四维护指南1机台内有振动传感器,请勿大力碰撞或摔落.碰撞或摔落时将可能导致振动传感器损坏,在使用时请特别小心.因人为疏失而导致损坏的本公司不负保修责任.2请勿将水,酸,碱等类的液体滴落于平衡量测主机,若发生此类状况时,请通知本公司人员检查.3请勿将平衡机暴露于阳光直射或潮湿处,并避免放置在温度过高,灰尘过多的地方.4平衡机组装时均经过特殊的安装过程,请勿任意拆卸.5若须清洁平衡机时,请用布料清洁沾肥皂水擦拭,再用干净布料沾上清水清除,或一干净布料沾上酒精擦拭.附件一平衡问题的问与答1问:：转子不平衡何以造成?答：当转子转动时由于转子的物理质心与转轴惯性中心不在同一轴上，因此造成转子的不平衡.而此转子的物理质心与转轴惯性中心的最近距离我们称为偏心距(Eccentricity)。
2问：转子不平衡如何造成振动?答：转子不平衡造成偏心距，当转子在转动时由于离心力的作用产生一作用力于转轴支架而形成振动，且振动经由其路径传送到机械结构各部分，其离心力的公式为：F=m rω2=M eω2其中F:离心力m:不平衡质量r:不平衡质量与转轴中心的距离ω:转子转速M:转子总重量e:转子偏心距3问：何为平衡等级,其定义为何?答：平衡等级为转子依据其使用的条件及运转时的振动量而加以区分，根据国际标准组织(ISO)在1940年所制定的ISO1940为世界世界公认的平衡等级为依据，在ISO1940的内容中，其将转子平衡等级分为11等，由最好的G0.4到最差的G4000，并以2.5为一增量单位。
其所表示的单位纵轴为公克-毫克/公斤(g-mm/kg)或英镑-英寸/英镑(lb-in/lb)。
即代表不平衡的质量位于转子半径上相对于转子总重量的值，因此其亦代表不平衡对于转子轴心的偏心距。
4问：为何平衡机须从事平衡机校准?答：因为软支撑平衡机，我们无法得知转子上单位不平衡质量会产生多少的振动影响，因此必须由此方式求得，方能反算其不平衡的质量与相角。
5问：为何量测转子的振动时,其振动量与振动相角变化很大?答：振动量与振动相角变化很大时其可能发生的原因有：(1)转子的平衡转速刚好在系统结构的共振区附近。
(2)转子的平衡转速附近亦有一振动源(如0.99倍或1.02倍于转子转速)。
此现象可称为拍频其与转子的振动量合成一振动量值，在此两个振动源的相位相同时，振动量变大，而在此两个振动源的相位相反时，振动量变小，同时其测量的相位亦随之改变。
(3)光学式触发传感器的触发位置转子转一圈时触发位置不止一次。
(4)振动信号线接触不良，而引起良测时的资料遗漏。
(5)不平衡振动量已非常小，因而无法取得其不平衡振动值，此时请一频谱了解其振动原因。
6问：本人从事转子平衡修正，在风扇转子不平衡量从原来的34毫克降到改善后的1.6毫克，可是机器感觉抖动还是很大，不知是何原因?答：因为风扇为一转体，有时会呈现偶不平衡的力偶。
而在近径向上的力合成为很小之量，有时必须一双面平衡才可获得最好效果。
7问：何谓影响系数？其目的为何？答：影响系数为转子不平衡质量对于量测位置的系统影响反映系数，如平衡修正面1的单位不平衡质量会对振动量测位置1与振动量测位置2造成的振动影响，及平衡修正面2的单位不平衡质量会对振动量测位置1与振动量测位置2造成的振动影响，此皆须借由试重之方式求得。