模具管理规定
公司模具使用管理制度范本
第一章总则
第一条为规范公司模具的使用管理，提高模具利用率，保障产品质量和生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用模具的部门和个人。
第三条模具使用管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章模具分类及编号
第四条模具分为以下类别：
1. 标准模具：通用性强，适用于多种产品。
2. 非标准模具：根据特定产品定制，通用性较差。
3. 关键模具：对产品质量和生产效率影响较大的模具。
第五条模具编号由模具类别、模具编号、年份、顺序号组成。
第三章模具的领用与归还
第六条模具领用流程：
1. 部门根据生产需求填写《模具领用申请单》。
2. 经模具管理员审核后，由模具管理员办理领用手续。
3. 领用人应认真检查模具状态，确认无误后签字。
第七条模具归还流程：
1. 领用人完成生产任务后，将模具清洁、保养，并填写《模具归还单》。
2. 模具管理员验收模具，确认无误后办理归还手续。
第八条模具领用与归还过程中，如有损坏或丢失，领用人应承担相应责任。
第四章模具的保养与维护
第九条模具保养：
1. 模具使用前，领用人应对模具进行外观检查，确保模具无损伤、无异物。
2. 模具使用过程中，领用人应关注模具状态，发现问题及时处理。
3. 模具使用后，领用人应对模具进行清洁、保养，延长模具使用寿命。
第十条模具维护：
1. 模具管理员定期对模具进行检查、保养，确保模具处于良好状态。
2. 发现模具磨损、损坏等问题，应及时上报，并采取相应措施。
第五章模具的报废与更新
第十一条模具报废：
1. 模具达到使用寿命或因技术原因无法修复时，应予以报废。
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇
在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一
1.0 [目的]
对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]
适用本公司全部模具。
3.0 [定义]
无
4.0 [职责]
4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]
5.1 模具的配置申请、制图:
5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书
面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:
5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:
模具管理规范
模具管理规范
一、引言
模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。为了规范模具管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。
二、模具分类
1.按照用途分类：
(1)注塑模具：用于塑料制品的生产。
(2)压铸模具：用于金属制品的生产。
(3)冲压模具：用于冲压加工工艺的产品创造。
(4)锻造模具：用于金属锻造工艺的产品创造。
(5)其他特殊模具：如橡胶模具、玻璃模具等。
2.按照结构分类：
(1)单一模具：只能创造一种产品。
(2)复合模具：能创造多种产品。
三、模具管理流程
1.模具采购
(1)制定模具采购计划，明确采购数量、质量要求和预算。
(2)选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
(3)对采购的模具进行验收，确保质量符合要求。
2.模具入库管理
(1)建立模具入库台账，记录模具的基本信息、采购日期和位置。
(2)对新入库的模具进行检查，确保完好无损。
(3)对模具进行编号和分类，方便管理和查找。
3.模具使用管理
(1)建立模具使用登记表，记录模具的使用情况，包括使用日期、使用部门和使用人员。
(2)制定模具使用规范，明确模具的使用要求和注意事项。
(3)定期检查模具的使用情况，及时发现问题并进行维修或者更换。
4.模具保养管理
(1)制定模具保养计划，明确保养周期和保养内容。
(2)建立模具保养记录，记录保养日期、保养人员和保养内容。
(3)定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和防锈等。
5.模具维修管理
(1)建立模具维修申请流程，确保维修需求得到及时处理。
(2)建立模具维修记录，记录维修日期、维修人员和维修内容。
模具管理规范
模具管理规范
一、背景介绍
模具是工业生产中常用的生产工具，对于提高生产效率和产品质量起着重要作用。为了规范模具的管理和使用，确保模具的正常运行和延长使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具管理责任
1. 生产部门负责模具的日常管理工作，包括模具的采购、领用、归还等。
2. 质量部门负责模具的质量检验和维修工作，确保模具的正常运行和产品质量。
3. 设备部门负责模具的保养和维护工作，定期检查模具的磨损情况和维修需求。
三、模具管理流程
1. 采购流程
（1）生产部门根据生产需求提出模具采购申请。
（2）采购部门根据申请编制采购计划，并进行供应商选择和谈判。
（3）采购部门与供应商签订合同，并安排模具的交付和验收。
（4）验收合格的模具由生产部门负责领用，并进行登记备案。
2. 领用流程
（1）生产部门根据生产计划提出模具领用申请。
（2）领用部门根据申请进行模具发放，并记录领用信息。
（3）领用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性。
（4）领用人员在使用完毕后，应及时归还模具，并填写归还记录。
3. 维修流程
（1）生产部门发现模具存在故障或者损坏时，应及时向质量部门报告。
（2）质量部门进行模具的检验和评估，确定是否需要维修。
（3）维修部门根据质量部门的要求进行模具的维修工作。
（4）维修部门完成维修后，应进行模具的测试和验证，确保其功能正常。
（5）维修完成的模具由质量部门进行验收，并进行记录备案。
4. 保养流程
（1）设备部门根据模具的使用情况，制定模具的保养计划。
（2）保养人员按照计划进行模具的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度
模具管理及保养制度：
一、定义
模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保
养制度。
二、模具的归属与清点
1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管
理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范
1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的
情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以
防腐蚀。
四、模具保养制度
1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度
1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度
模具管理规范
模具管理规范
一、引言
模具在工业生产中起到了至关重要的作用，它是生产过程中的重要工具，对产品的质量和生产效率有着直接的影响。为了确保模具的正常使用和维护，提高模具的使用寿命和生产效率，制定一套科学合理的模具管理规范是非常必要的。
二、目的
本文旨在规范模具的管理和使用，确保模具的完好性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
三、适用范围
本规范适用于所有使用模具的生产企业，包括模具制造企业和各类工业制造企业。
四、主要内容
4.1 模具管理责任
4.1.1 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。
4.1.2 指定专人负责模具管理工作，包括模具的采购、入库、出库、维修等工作。
4.1.3 建立模具管理制度，明确模具的使用、保养、维修和报废等流程。
4.2 模具采购
4.2.1 根据生产需求和产品特点，制定模具采购计划。
4.2.2 选择合格的模具供应商，进行评估和筛选。
4.2.3 确认模具的技术参数和质量要求，并与供应商签订合同。
4.3 模具入库管理
4.3.1 对新购进的模具进行验收，确保模具的数量和质量与采购合同一致。
4.3.2 对入库的模具进行编号和标识，建立模具档案。
4.3.3 将模具存放在专门的模具库房中，确保环境干燥、通风良好。
4.4 模具使用管理
4.4.1 制定模具使用计划，合理安排模具的使用和调度。
4.4.2 按照使用规程正确使用模具，避免过载和误操作。
4.4.3 定期检查模具的使用状况，发现问题及时处理。
4.5 模具保养管理
4.5.1 制定模具保养计划，明确保养的频次和内容。
4.5.2 定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等。
模具管理规范
模具管理规范
引言概述：
模具管理规范是指在生产过程中对模具的使用、维护和管理进行规范化的操作。良好的模具管理规范能够提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和生产安全。本文将从六个大点阐述模具管理规范的重要性和具体内容。
正文内容：
1. 模具的分类和标识
1.1 按照模具的用途和形状进行分类，如冲压模具、注塑模具等，方便管理和
使用。
1.2 对每一个模具进行标识，包括模具名称、编号、生产日期等信息，方便追
溯和管理。
2. 模具的使用规范
2.1 在使用模具之前，进行检查和清洁，确保模具表面干净、无损伤。
2.2 使用模具时，要按照操作规程进行，避免过度使用或者错误使用导致模具
损坏。
2.3 使用完毕后，及时清理模具并进行保养，防止生锈和损坏。
3. 模具的维护规范
3.1 定期对模具进行保养和维护，如润滑、更换易损件等，延长模具的使用寿命。
3.2 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，避免在生产过程中浮现故障和
事故。
3.3 对模具进行定期的保养记录和维修记录，方便追溯和分析模具的使用情况。
4. 模具的存储和保管规范
4.1 对于闲置的模具，要进行分类存储，并进行适当的防尘、防潮等措施，保
证模具的完好性。
4.2 对于使用中的模具，要进行合理的摆放和保管，避免受到其他物品的损坏。
4.3 对于模具的存储位置，要进行标识和记录，方便查找和管理。
5. 模具的报废和更新规范
5.1 对于损坏严重或者使用寿命已到的模具，要及时报废，并进行相应的记录
和处理。
5.2 对于需要更新的模具，要及时进行更换，并进行相应的调试和测试，确保
模具管理制度
模具管理制度
模具管理制度
一、目的和范围
本模具管理制度的目的是为了规范模具的使用和管理，确保模具能够正常运转，提高生产效率和产品质量。
适用范围：本制度适用于公司内所有使用和管理模具的部门和个人。
二、模具的定义和分类
1. 模具的定义：模具是用于制造产品的工具或设备，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2. 模具的分类：根据用途、材料和结构等因素，将模具分为不同的类别进行管理。
三、模具的使用和保养
1. 使用模具前，必须核实模具的清洁和完好情况，确保模具能够正常运行。
2. 在使用模具时，必须按照操作规程进行操作，不得随意调整或更改模具的结构和参数。
3. 使用完毕后，必须彻底清洁模具，并及时将模具归还到指定
的存放位置。
4. 定期对模具进行保养和维修，延长模具的使用寿命。
四、模具的保管和管理
1. 对于模具的存放位置，必须专门设立仓库或指定的存放区域，确保模具的安全和完整。
2. 模具必须由专人负责保管，建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况和维修记录等。
3. 模具的借用和归还必须通过书面申请和审批，并填写借用和归还记录。
4. 对于损坏或报废的模具，必须及时进行报废处理，并填写报废记录。
五、模具的维修和维护
1. 模具维修必须由专业的技术人员进行，不得随意进行维修操作。
2. 维修过程中，必须按照维修规程进行操作，确保模具的准确和安全。
3. 维修结束后，必须进行模具试模，并记录试模情况，确保模具的正常使用。
4. 模具维护包括定期清洁、润滑和更换易损件等，以保证模具的正常运转。
六、违反模具管理制度的处理
模具管理制度
模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。
2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。
3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。
4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。
5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。
6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。
7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。
通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。
模具生产管理制度
模具生产管理制度
第一章总则
第一条为规范模具生产管理，提高模具生产质量和效率，保障模具生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司模具生产全过程管理。
第三条公司模具生产管理应遵循科学、规范、严密、高效的原则，确保模具生产稳定运行。
第四条公司模具生产管理应遵循质量第一、安全第一的原则，确保模具生产质量和安全。
第五条公司模具生产管理应遵循“节约资源、环保、节能、循环利用”的原则。
第六条公司模具生产管理应遵循“合理配置、科学布局、优化结构、提高效益”的原则。
第二章生产管理机构
第七条公司设立模具生产管理部门，负责模具生产全过程的管理工作。
第八条模具生产管理部门的职责包括：组织制定模具生产计划、组织指导模具生产过程、监督检查模具生产质量、协调解决模具生产中的问题等。
第九条模具生产管理部门根据公司的发展需要合理配置生产管理人员，建立专业化的管理团队。
第十条模具生产管理部门应定期进行管理人员的培训，提高管理人员的专业水平和管理能力。
第十一条公司设立模具质量检验部门，负责模具生产过程中的质量检验工作。
第十二条模具质量检验部门应建立合理的检验标准，确保模具生产的质量。
第十三条模具质量检验部门应采用先进的检测设备和技术，提高质量检验工作的准确性和效率。
第三章生产管理流程
第十四条模具生产管理部门应按照公司的生产计划，组织制定模具生产计划。
第十五条模具生产计划应包括模具生产的时间、数量、质量要求等内容。
第十六条模具生产计划应由生产管理部门、质量检验部门和相关生产部门共同商定。
第十七条模具生产管理部门应组织生产计划的执行工作，确保按时完成生产任务。
模具仓库管理制度规范要求
一、目的
为了确保模具仓库的规范化管理，提高模具的利用率，降低模具的维护成本，保证模具的完好无损，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有模具仓库的管理工作。
三、职责
1. 仓库管理员：负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 生产部门：负责模具的领用、退库、维修等工作。
3. 质检部门：负责模具的检验、验收、不合格模具的处理等工作。
四、模具入库制度
1. 模具入库必须具备模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开据模具合格证入库。
4. 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字，对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
5. 建立模具使用档案卡，内容包括：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具使用情况说明。
五、模具领用制度
1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2. 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3. 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，应对模具的完好负责。
六、模具配件仓库管理制度
1. 仓库管理员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售
各环节平衡衔接。
2. 做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资，做到账物相符。
模具管理规定
模具管理规定
一、模具管理概述
模具是制造工业中不可或缺的工具，其管理对于生产的顺利进行和成本控制至关重要。模具管理的目标是达到模具的有效利用和延长使用寿命，减少模具的维修和更换成本，提高生产效率和产品质量。
二、模具使用规定
1. 模具的使用必须符合相关的安全操作规范，严禁违章操作。
2. 使用模具前必须进行全面检查，确认模具完好无损，否则不得使用。
3. 使用模具时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
4. 模具使用完毕后，必须及时清洁和上保养油，放置在指定的位置。
5. 禁止将模具用于超过其设计能力的加工，以免造成损坏和事故。
三、模具保养规定
1. 模具保养工作必须定期进行，按照规定的保养计划进行。
2. 模具保养包括清洁、润滑和检修，必须做到彻底和细致。
3. 模具清洁时应使用指定的清洗剂，注意清洗不宜过度，避免损坏模具表面和涂层。
4. 模具润滑时应使用适当的润滑油，按照规定的部位和频率进行润滑，避免润滑过多或不足。
5. 模具检修时应根据使用情况，及时更换损坏的部件，并进行必要的修复和调整。
四、模具存放规定
1. 未使用的模具必须妥善存放，放置在干燥、无尘的地方，避免损坏。
2. 模具存放前必须进行清洁和润滑，确保模具的完好无损。
3. 模具存放区必须整洁有序，按照类型和规格进行分类存放，方便查找和管理。
4. 模具存放期间，必须进行定期检查和保养，避免长时间不使用而导致损坏。
五、模具报废规定
1. 模具达到设计寿命后，必须进行评估和检测，确定是否继续使用或报废。
2. 模具发生严重损坏或质量问题时，必须立即报废，严禁继续使用。
模具行业的管理制度
模具行业的管理制度
一、总则
为规范模具行业管理工作，提高生产效率和产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关法律法规，制订本管理制度。
二、职责分工
1. 生产部门负责模具产品的生产制造及制程控制；
2. 质量部门负责对模具产品的质量进行监督和检测；
3. 技术部门负责对模具产品进行技术支持和改进；
4. 人力资源部门负责对员工进行培训和考核；
5. 设备部门负责设备的维护和保养；
6. 安全环保部门负责安全生产和环境保护。
三、生产管理
1. 制定生产任务计划，按时完成生产任务；
2. 严格执行生产标准和工艺流程；
3. 对关键工艺进行实时监控和控制；
4. 定期对生产设备进行保养和维修；
5. 加强生产过程中的质量控制和风险防范。
四、质量管理
1. 制定质量管理体系，并持续改进；
2. 严格执行质量标准和检测方法；
3. 对产品进行全程跟踪和记录；
4. 建立质量档案，对产品进行追溯；
5. 对不合格产品进行处理和处罚。
五、技术支持
1. 收集国内外模具技术信息，提供技术支持；
2. 参与新产品开发和工艺改进；
3. 搭建技术交流平台，促进技术交流和合作；
4. 培训员工技术知识和技能，提高技术水平；
5. 推行技术创新，提高产品竞争力。
六、人力资源管理
1. 制定员工培训和发展计划，提高员工综合素质；
2. 建立绩效考核制度，激励员工工作积极性；
3. 加强员工队伍建设，提高团队协作能力；
4. 关心员工身心健康，保障员工权益；
5. 定期开展员工满意度调查，改善员工工作环境。
七、设备管理
1. 制定设备维护计划，进行定期检查和维修；
公司模具规范管理制度范本
第一章总则
第一条为加强公司模具的管理，提高模具的使用效率和质量，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的采购、使用、维护和报废等环节。
第三条模具管理应遵循以下原则：
1. 规范化：建立模具管理制度，明确责任，确保模具管理有序进行。
2. 效率化：提高模具使用效率，降低生产成本，提高产品质量。
3. 安全性：确保模具使用安全，预防事故发生。
4. 可持续性：合理使用模具，延长模具使用寿命。
第二章模具采购
第四条模具采购前，需进行市场调研，了解模具供应商的资质、技术水平和售后
服务等情况。
第五条模具采购需按照公司采购流程进行，确保采购的模具符合设计要求和质量
标准。
第六条模具采购合同应明确模具的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等
内容。
第三章模具使用
第七条模具使用前，应进行验收，确保模具质量符合要求。
第八条模具使用过程中，操作人员应遵守以下规定：
1. 严格按照模具操作规程进行操作，确保操作正确；
2. 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具部件；
3. 注意模具的保养，防止模具生锈、变形等；
4. 发现模具异常情况，应及时上报相关部门。
第九条模具使用过程中，应建立模具使用记录，记录模具的使用情况、维修保养
情况等。
第四章模具维护
第十条模具维护应遵循以下规定：
1. 定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具运行正常；
2. 根据模具使用情况，制定合理的维护保养计划；
3. 对磨损严重的模具部件进行更换，延长模具使用寿命；
4. 对模具进行技术改造，提高模具性能。
第五章模具报废
第十一条模具报废应遵循以下规定：
模具管理制度
模具管理制度
是指企业建立和实施用于管理和维护模具的规章制度。模具是制造业中常用的工具，用于制造产品的成型和加工。模具的管理制度主要包括以下内容：
1. 模具登记制度：建立模具的档案，包括模具的型号、规格、数量、用途等信息，以便于管理和查询。
2. 模具领用制度：明确模具的使用权限和流程，制定模具领用申请的程序和要求，确保模具的合理使用和归还。
3. 模具保养制度：规定模具的保养周期和方法，包括清洁、防锈、润滑等，以保证模具的正常使用寿命。
4. 模具维修制度：建立模具维修记录和流程，及时发现和修复模具的故障和损坏，确保模具的正常运行。
5. 模具库存管理制度：规定模具的库存数量和存放位置，制定模具盘点和调整的程序，确保模具的库存信息准确可靠。
6. 模具报废制度：制订模具报废标准和程序，对达到报废标准的模具及时处理，防止使用过期模具导致产品质量问题。
通过建立和执行模具管理制度，企业可以合理管理模具资源，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
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模具管理规范
模具管理规范
一、背景介绍
模具是创造工业中常用的工具，用于生产各种产品的成型和加工。模具管理的
规范化是确保模具使用和维护的有效手段，能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
二、模具管理的目的
1. 提高生产效率：规范的模具管理可以减少模具更换时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本：规范的模具管理可以延长模具使用寿命，减少模具维修和更
换的成本。
3. 保证产品质量：规范的模具管理可以确保模具的精度和稳定性，保证产品的
一致性和质量。
三、模具管理的要求
1. 模具标识：每一个模具都应有惟一的标识编号，包括模具名称、规格、型号、创造日期等信息，以便于追踪和管理。
2. 模具存放：模具应存放在干燥、通风、无尘的库房中，避免受潮、腐蚀和污染。
3. 模具清洁：模具在使用前和使用后应进行清洁，去除表面的油污和杂质，以
免影响模具的使用寿命和产品质量。
4. 模具保养：模具在使用过程中应定期进行保养，包括润滑、紧固螺栓、清理
冷却通道等，以确保模具的正常运行。
5. 模具维修：模具在使用过程中如浮现损坏或者故障，应及时进行维修，以免
影响生产进度和产品质量。
6. 模具更换：模具在使用寿命到期或者无法修复时，应及时更换，以确保生产
的正常进行。
7. 模具记录：对每一个模具的使用情况、维修情况、更换情况等应进行记录，
以便于追溯和分析。
四、模具管理的流程
1. 模具采购：根据生产需求和产品规格，确定需要采购的模具种类和数量，并
与供应商进行洽谈和签订合同。
2. 模具入库：将采购的模具按照标识编号进行入库，并进行清点、清洁和记录。
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1 目的
1．1、规范模具定价、开模、改模（/修模）、模具报废业务操作流程；
1．2、规范成型模具的管理、验收、维护等方面，保证模具的正常使用和减少模具资产流失。
2 适用范围
2．1、适用于空调事业部开模、改模过程、成型模具管理及模具封存、报废。
3 定义/术语
3．1、开模：制造（或加工）模具过程（包含新技术要求开模和旧模复制方式的开模）；3．2、改模（/修模）：根据要求进行模具整改过程；
3．3、成型模具：已加工成型的模具；
3．4、模具动态验收：根据《技术标准》中的条款进行定期或定量使用后的模具进行非初次模具验收。
4 职责
4．1、设计开发部负责新技术要求开模（/改模）申请，及其方案的确定；负责过程质量监控，《技术标准》的签定；参与开模制造模具供应商的招标和选定及议价过程；负责组织模具动态验收；
4．2、技术工艺部协助开模过程质量监控和模具动态验收；
4．3、品质管理部负责开模（/改模）质量的最终评定；
4．4、采购部负责旧模复制的开模申请，模具合同的签定，供应商处罚，开模（/改模）进度跟进，模具验收标准异议评判，模具资产管理；参与开模供应商的招标和选定；
4．5、财务部负责开模（/改模）价格的最终确认，模具资产管理审查；
4．6、开模（/改模）供应商负责开模（/改模）的具体实施；使用模具供应商负责模具的日常维护和保养，并定期提交模具现状报告。
5 程序
5．1、模具价格与供应商选定
5．1．1、新开模具价值10万元以上的原则上采取招标方式确定模具制造商，100万元以上的模具至少有3家以上的供应商参与投标；10万元以下的临散件模具、特殊模具（挤出，吹塑等）可参考近期招标价以议价形式进行；旧模复制方式的开模招标底价必须为原开模价格的7折或以下，特殊情况下由模具招标小组（由设计开发部、财务部、技术工艺部、采购部组成）审批，并报事业部总经理批准；
5．1．2、对于10万元以上的模具因特殊情况预计采用议价形式比招标确定价格更有利的，由采购部提出申请以议价形式确定价格；
5．1．3、设计开发部根据新产品规划提出新技术要求提出开模申请和下发《开模通知单》，由供应链管理课填写招标申请；
5．1．3．1、采购部供应链管理课根据项目情况编制、发放招标文件，并收取投标保证金。投标保证金具体金额在招标文件中明确；
5．1．3．2、由设计开发部、财务部、技术工艺部、采购部组成的模具招标小组在招标文件规定的时间和地点公开进行招标，根据招标价格填写《模具价格审批表》，经参与部门审定后报事业部总经理最终批准；
5．1．3．3、对开发设计或产品规划更改等原因造成的增开散件模具，由引起增开模具的部门提出申请。具体价格谈判由采购部组织，会同设计开发部、财务部门共同确定目标谈判价和最终协议价，并填写《模具价格审批表》经参与部门审定后，报事业部总经理批准；5．1．3．4、定标后由采购部向中标人发出中标通知书。
5．1．3、采购部根据确定的价格办理合同的签定手续，合同需附加《价格审批表》和开模《技术标准》；开模《技术标准》由设计开发部和制造供应商签定，要求包含以下条款：
a)制品工艺方案，模具结构方案；对制件的基本要求等；
b)模具满足批量生产的能力（模具允许的生产节拍）；
c)模具使用寿命要求，包括首次大修时间或最少制件数、总寿命期内最少制件数等；
d)模具验收的最低制件生产数量及最长验收期限，即模具制件达到规定数量时，必须组织模具验收。若在规定的模具验收期限内模具制件未达到规定数量，也应组织模具验收，但是必须在开模《技术标准》中要明确模具通过验收后，因模具本身问题模具制造厂商所必须承担的责任；所有模具合同签定后交财务部备案。模具验收后模具制造商需向本公司开具全额增值税发票。
5．2、开模流程（操作流程图见6．0）
5．2．1、新技术要求的开模，由设计开发工程师填写“开模通知单”并报技术副总批准；旧模复制的开模申请由采购部提出，并由主管采购部的公司领导批准；
5．2．2旧模复制开模的条件：模具接近寿命期限、模具生产能力不足、故障多或制件质量不稳定等情况需要复制模具；
5．2．3、根据5．1条款选定好供应商和签定完《模具合同》后实施开模；
5．2．4、开模具制造方案的确定：新开模具制造具体事项由设计开发部门负责组织，技术工艺部参与模具方案的确定。临散件模具的工艺方案由设计开发部自行确认；
5．2．5、开模过程中，由供应商管理员协同设计开发工程师（/或工艺工程师）进行进度跟踪，并记录好“开模/修模跟踪表”，对于过程存在问题立即组织相关部门与厂家解决，对于无故未按要求进度完成的厂家进行相应处罚；
5．2．6、开模过程中，由设计开发部（技术工艺部、品质管理部协助）进行质量监控。当模具质量不能满足要求时，向采购部提出，以便对制造厂家进行相应处罚；
5．2．7、由设计开发部组织技术工艺部、品管理部进行模具初次验收评估，对模具验收合格与否作出明确结论，并对模具验收质量负主要责任。根据验收记录表填写“模具验收报告”，并报品质管理部长批准；模具开发商对验收标准与合同签定的《技术标准》不符有异议的，提请采购部仲裁；
5．2．8、根据《产品零部件确认管理规定》进行其制件样品确认；
5．2．9、初次验收合格的模具，及确认合格的样品后，设计开发部向采购部发《模具验收记录表》和《样品确认单》（新产品模具制件的样品确认单必须有开发部确认后才能大量采购）；
5．2．10、验收不合格的模具，由模具制造厂家返工后重新进行模具验收；
5．2．11、新产品模具验收入库归口采购部供应链管理课管理，并根据模具清单内容建立模具管理台帐及档案。模具验收入库必须有以下文件：
a)模具制造合同(须附模具清单)；
b)模具验收记录表及报告；
c)模具使用厂家借条；
d)模具使用厂家和公司签定的《模具使用和防护协议》；
5．2．12、模具使用厂家，在借用前需按照《模具使用和防护协议》规定的金额交纳保证金。