模具管理规定

模具管理规定模具管理规定第一章总则第一条为明确模具管理的一系列问题，加快新老产品的模具开发速度，使模具更好的为生产服务，特制定本模具管理制度。

第二条使用范围（一）本制度所规定公司生产活动有关的一切模具。

（二）本制度规定了模具生产计划的下达、外协户的确定方式、模具合同的审核与签订、模具费的审核和拨付、发票的审核与报销、模具的验收与入库、档案管理与模具维护保养等内容。

第二章模具计划的下达与模具的开发第三条新产品模具的开发（一）公司内部开发的模具，由设计人员附带二张《新产品设计开发任务书》和盖好试制章的两张图纸转模具部，由模具部下达模具开发计划至有关分厂，填写新产品设计开发任务书，并在 48 小时内回复模具部门，一张返回设计人员，另一张由模具部自行存档以便查询备用。

（二）相关分厂按模具开发计划进行模具的开发和制造，并严格按签署时间完成。

如接受模具开发计划时认为该模具无开发能力或是不能按要求完成时，应写出书面申请回复模具部，并与模具部共同确定模具开发事宜，由模具部负责签订开发合同。

模具管理规定（三）需要外部开发的锌合金压铸模具、铝合金压铸模具、注塑模具、冲压类模具，由设计人员携带两份盖有红章的图纸及填写好的模具开发信息表交模具部，由模具部负责联系供应商，并提供不少于三家报价，有模具小组确定开发户，特殊情况有系统负责人特批。

如现有的合格供应商无能力满足公司产品的开发要求，模具投放小组可寻求其他社会资源进行模具的开发。

（四）铝型材挤出模具的开发，由设计人员直接转采购部，由采购部负责开发、采购事宜。

（五）其他类模具的开发，因资源较少，可适当放宽要求。

（六）开发完毕的新品模具正常生产后，在制件供应时采购部在以下情况下可以进行调户生产：a、确实因该供应商不能满足公司产量要求时可新增加供应商，但配额应倾向满足原供应商；b、确实因该供应商不能满足公司质量要求时可调户生产；c、当有供应商同意在原采购价格基础上降价 3%以上供货时可调户生产。

该款由模具部与开发部共同监督执行。

第四条老产品备用模具的开发（一）当需要开发备用模具时，需求单位需填写《备用模具开发申请单》，由模具部下达开模计划，并确定模具费由谁承担。

（二）外加工户使用的第一套模具由公司提供，当达到模具使用寿命，需开发备用模具时，由外加工户自行开发，其开发费用由外加工户自行承担，公司不再承担模具开发费用。

模具管理规定（三）因产能需要，新增外加工户生产供应我公司老产品的第一套模具的模具开发费由公司承担。

（四）由外加工户投资开发的模具，所有权归加工户所有，但未经公司同意不得与其他户供货，否则承担一切后果。

（五）产品需要转户生产时，由采购部填写《模具转户申请单》，签字齐全后，对转户的模具可不进行验收，以生产合格制件为准。

第五条模具的更改和维修（一）因产品更改而导致的模具更改，产品设计人员需填写由部门领导签字的《产品模具更改审批表》转模具部，该表一式三份，工艺部留一份，更改单位一份，另一份返回设计人员。

（二）模具部依据设计人员下达的模具更改审批表下达更改计划到采购部或公司内有关分厂，由该两部门负责落实模具更改计划的完成，费用由公司承担。

（三）签订加工合同的新品模具的更改，可由设计人员与加工户沟通后签订相应的补充协议。

（四）非生产原因造成的维修，3000 模次以内的维修由开模单位落实完成，3000 模次以外的维修，由使用单位落实完成；第六条压铸模具和注塑模具在开发时必须在规定位臵刻腔号，腔号的编制如下：第一套模具的腔号为 1-1，1-2，1-3；第二套模具的腔号为 2-1,2-2,2-3；第三套模具的腔号为 3-1,3-2,3-3,3-4…，以此类推。

第七条依据模具厂的产能，结合投放的模具数量和技术难度，模具厂和投放小组共同商定后可直接确定模具加工户进行模具的开模具管理规定发。

第八条冲压模具是否开整体模具还是分步模具，注塑、压铸模具设计几腔，有模具部依据产品开发部反馈的开发信息确定，并在开模计划中注明，不做特别说明的按常规模具开发。

第三章合同的签订与审核第九条新品模具及新开备用模具的合同由模具部负责签订，因产品（包含新老产品）更改而导致的模具更改需要签订合同时，由设计人员与加工户进行沟通，相关资料在模具部审核备案后，由模具投放小组依据合同管理办法和模具加工合同范本拟定模具更改合同或补充协议。

第十条新增供应商如果需要重新开发模具时，由采购部负责完成模具报价，模具部负责审核并签订合同。

第十一条所签订的合同一式三份，双方各留一份，另一份交合同管理部存档。

第四章模具的验收入库、核算及领用第十二条模具验收（一）制件验收合格后方可进行模具验收；（二）模具验收本着公平、公正的原则进行验收，对不符合项，按其严重程度，经评议后给予勒令返修、扣款或重新开发处理，扣款数额直接从模具款中扣除，造成损失的还应当要求对方赔偿全部损失；模具管理规定（三）模具验收由模具部牵头，并由相应的模具验收小组完成。

（四）外加工户开发模具的验收以自检为主，同时填写《外部（压铸、冲压、注塑）模具验收单》，模具验收小组复检为辅的方式进行，根据实际情况其方式可采取拉回模具检验、到现场检验、回传《外部（压铸、冲压、注塑）模具验收单》等进行。

第十三条模具验收小组（一）压铸及注塑模具验收小组组长：模具部部长或其指定人员成员：模具厂厂长及其指定的 1-2 名人员；压铸厂厂长及其指定的 1-2 名人员；（二）冲压模具验收小组组长：模具部部长或其指定人员组员：模具厂厂长冲压厂厂长及其指定的 1-2 名人员。

（三）依据当月的模具验收情况，有模具验收单位月底写出说明，按每套 10 元给予验收单位工资补助，直接由模具部拨付。

第十四条模具入库（一）公司内开发模具的入库1.开模单位负责对检验合格的模具办理入库手续；2.模具入库时需带以下文件：2.1 模具检验报告单；2.2 模具下达通知单；2.3 样件尺寸检验表；模具管理规定3.开模单位负责入库前的准备工作：3.1 清理污垢并均匀涂防锈油；3.2 打好模具编号；3.3 填好模具卡并签名；（二）外加工户开发模具的入库1.由产品开发责任人协助客户办理验收合格模具的入库手续。

2.模具入库完毕后，加工户开具发票并携带模具加工协议复印件、模具入库单、制件检验单复印件交模具部，由模具部办理发票报销及款项拨付工作。

第十五条模具成本核算（一）公司内加工的模具（新开、备用、大修），由开模单位首先对模具进行核算，单位负责人签字后，报模具部，由模具部核实后拨付相关费用。

模具成本包含制造费、钳工工资、设计费、不可预见费等；（二）压铸、注塑模具的大修工资按原开模具工资的 70%核算；冲压模具的大修工资由模具部与加工单位沟通后，依据实际情况核定；（三）模具部按照每个月的模具投入量及完成时间，预计下月的模具开发费用，提报资金使用计划；（四）外加工模具依据相关规定办理入库后，财务部依据公司财务制度拨付模具费。

第十六条模具领用模具管理规定（一）仓储中心按照规定办理模具的领用手续；（二）外加工户领用公司模具时，须填写《模具领用申请单》，签字齐全后到模具仓库办理出库手续，否则仓库不予放行；（三）其他1.需要更改模具时，由更改人员携带模具更改计划下达通知单，到模具仓库提取模具，仓库保管员依据通知单做好模具更改登记，并注明更改几套模具，由更改人员领出。

2.领用单位负责使用期间模具的日常管理与保养，以及模具的小修。

3.尚未入库的模具在使用期间所出现的问题，由开模人自己解决。

4.使用单位完成生产任务后，清理模具并涂防锈油保养，挂模具卡入库。

5.外加工户领用的模具在长期不用（超过 6 个月）或是清户后，由采购部督促及时送回公司，否则由采购部责任人承担责任。

如丢失则按模具原值从货款中扣除；经检验后如损坏，有模具验收小组出具相关证明后，转财务部做扣款处理。

第五章模具的归位建账及保养第十七条模具登记建账（一）仓储中心负责对入库模具进行登记、归位建账。

（二）模具部负责建立模具档案，包括模具名称、编号、图号、入库时间、开模人、设计腔数等。

（三）模具部与仓储中心、采购部等有关单位配合每年进行一次全面的模具盘点工作。

可到现场实际盘点，也可采取《模具盘点征询模具管理规定函》的方式进行盘点。

第十八条模具保养（一）使用单位负责模具的日常保养工作，并填写《模具保养记录单》，模具部负责监督，并进行不定期的检查、落实。

（二）仓储中存放的模具由仓储中心组织，各使用单位配合，工艺部监督，每半年对仓库内保存模具进行一次全面保养工作，并做好记录。

保养内容有：彻底清除原有污垢、均匀涂刷防锈油等，保养过程不得造成模具磕碰等损坏，仓库保管员对保养情况做好记录，因漏保或保管不善造成的模具失效有仓储中心负责。

第六章模具的报废第十九条为公司正常供货所使用的模具，各使用单位有使用权、保养权、生产中模具的维修权，未经允许不得对模具进行分拆、报废等处里。

第二十条模具如因操作原因造成损坏或报废，由使用单位负责修理或赔偿。

第二十一条新开模具出现自身故障，由开模人员负责及时修复，开模人员不在原单位的，由原单位负责修理；第二十二条模具的报废（一）模具报废首先由使用单位提报并填写《模具报废申请单》，由模具部组织对模具进行报废鉴定，后报生产副总及总经理签批后转入报废模具的拆解工作。

模具管理规定（二）公司内报废模具的拆解工作由相应的开模单位负责；外加工户使用的所有权归公司的模具报废后，可由模具部核实其价值并填写《外加工用报废模具价值表》，在财务部扣款后，由加工户自行拆解，仓库依据扣款证明做销账处理。

（三）模具报废鉴定小组成员：1、压铸注塑模具：组长：模具部部长或其指定人员成员：模具厂厂长及其指定的 1-2 名人员；压铸厂厂长及其指定的 1-2 名人员；2、冲压模具组长：模具部部长或其指定人员组员：模具厂厂长冲压厂厂长及其指定的 1-2 名人员。

第七章罚则第二十三条各有关单位必须严格执行本模具管理制度，否则，工艺部有权对不按规定执行的单位做出相应的处罚。

第二十四条处罚规定（一）每出现一次拒接计划或不按规定时间回复的，罚款 100 元，经统计每月超过二次以上的，加罚 200 元；（二）无正当理由不按时完成模具开发的，每种件罚款 100 元；（三）外协户自行开发的模具，未经模具验收小组验收而办理入库手续的，每发现一次罚款 200 元；（四）经模具验收小组验收，出具处理意见后拒不执行的，每发模具管理规定现一次对责任单位罚款 200 元；（五）有违反其他条款的现象时，视情况给予当事人 100 元以上的罚款。

第八章模具开发周期第二十五冲压模具开发周期（一)分步简单模具的开发周期为 25—35 天；（二)整体模具的开发周期为 50—60 天；第二十六条注塑模具的开发周期为 20—30 天；第二十七条压铸铝合金模具开发周期为 45—55 天；压铸锌合金模具的开发周期为 35—45 天；第二十八条其他难度较大的或较特殊的模具，可根据实际情况其开发周期协商确定。