现场焊接和NDT质量管理规定

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焊接工程质量管理制度

焊接工程质量管理制度一、总则1. 为规范焊接工程质量管理行为，提高焊接工程质量水平，确保焊接工程顺利推进，特制定本制度。

2. 本制度适用于公司所有涉及焊接工程的部门和人员。

3. 公司所有人员必须遵守本制度，确保焊接工程质量。

二、质量管理机构1. 公司设立焊接工程质量管理委员会，负责制定和监督实施焊接工程质量管理制度。

2. 焊接工程质量管理委员会成员由公司领导任命，全程监督焊接工程的质量管理工作。

3. 焊接工程质量管理委员会应定期召开会议，审查焊接工程质量情况，及时制定相应的改进措施。

三、质量管理人员1. 公司应设立专门的焊接工程质量管理部门，负责具体的工作执行。

2. 焊接工程质量管理部门由经验丰富、具有相关专业背景的人员组成，负责工程质量管理工作的具体执行。

3. 公司应定期培训焊接工程质量管理人员，提高其专业技能和管理水平。

四、质量管理流程1. 焊接工程前，应组织专门的技术人员进行焊接工艺设计，明确焊接工艺参数和质量要求。

2. 焊接工程过程中，应定期进行焊口检查，确保焊接质量符合要求。

3. 焊接工程结束后，应进行焊缝检测，并出具焊接工程质量检测报告。

4. 焊接工程完成后，应组织专门的验收人员进行验收，确保焊接工程质量符合要求。

五、质量管理措施1. 制定详细的焊接工程质量管理手册，明确焊接工程质量管理要求和流程。

2. 定期组织焊接工程质量管理督导和评估，发现问题及时进行整改。

3. 建立焊接工程质量管理档案，记录焊接工程的各项质量管理情况。

4. 加强对焊接工程相关人员的培训和教育，提高其质量意识和管理能力。

六、质量管理考核1. 定期进行焊接工程质量管理考核，评定各部门和人员的质量绩效。

2. 对于表现优异的部门和人员，应予以奖励和表彰；对于表现不佳的部门和人员，应进行必要的纠正。

3. 对于多次质量管理不合格的部门和人员，应进行严肃处理，确保公司焊接工程质量。

七、质量管理监督1. 公司应设立独立的质量监督部门，对公司焊接工程质量管理情况进行全程监督。

焊接质量管理制度

焊接质量管理制度1. 简介焊接质量管理制度是指为规范焊接工作，确保焊接质量符合规定标准，保障焊接结构安全可靠的一套管理制度。

2. 管理原则•具备资格的焊接人员进行焊接作业，确保焊接人员熟悉相关标准和作业要求；•采用合适的焊接工艺和设备，选择适合的焊接材料和助焊剂；•严格按照图纸和规范要求进行焊接；•焊接完成后进行质量检查，记录检查结果；•对焊接质量不符合要求的产品要进行修补或重新焊接。

3. 组织机构和职责•质量部门：负责制定专业标准和品管验收标准，制定焊接工艺规程和质量控制方法，对完成的焊接构件进行质量检查和验收；•设计部门：制定焊接结构设计要求，给出焊接接头的形状和尺寸；•生产部门：实施焊接作业，并记录焊接过程数据；•物料部门：选择合适的焊接材料和助焊剂，对材料进行质量检查。

4. 焊接作业规范1.选用合适的焊接工艺和设备，确保焊接设备定期校验，保持设备的正常运行状态；2.检查工件表面，去除油污、氧化皮、铁锈等，或者采用物理或化学的去除方法保证焊接表面的干净和平整；3.确保所选用的焊接材料符合规定，并有相应的质量证明文件；4.采用合适的焊接方法，焊接前要进行预热或者后热处理；5.在焊接过程中，操作人员要合理控制参数，避免引起焊接缺陷，标记好助焊剂和焊接顺序；6.焊接完成后，要对焊缝进行检查，确认其满足设定的焊接标准。

5. 质量控制方法1.控制焊接材料和助焊剂的质量；2.控制焊接设备的安装和调试；3.严格管理完成的焊接结构，对结构进行全方位的检测和测试，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

6. 焊接质量监督1.焊接工艺和设备的日常检查；2.对焊接作业进行现场监督；3.检查焊接质量文件和焊接检验报告。

7. 焊接质量教育和培训1.对焊接人员进行必要的焊接知识培训；2.对员工进行现场操作指导和技术培训；3.组织员工参加焊接技能竞赛、专业论坛等活动。

8. 相关法规和标准•GB/T50281-2018《建筑结构工程施工质量验收标准》•JB/QB20190-2013《钢结构焊接工艺规程》•JB/T 10061-1999《钢结构制作与安装工程验收标准》9. 结论焊接质量管理制度是确保焊接质量符合规定标准、焊接结构安全可靠的关键管理制度，严格贯彻执行，可有效提高焊接结构的安全性和可靠性。

焊接和NDT质量监控规

1.目的为了进一步加强焊接和NDT的管理，确保工程质量并使焊接和NDT的管理规范化，特制定本规定。

2.适用范围本规定适用于气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的钢结构、钢制容器、钢制管道的焊接和NDE的质量监控。

其它焊接方法制作的钢制或非钢制的焊件可参照此规定。

本规定须与有关的规范和文件结合使用。

3.定义NDT——无损检测的英文简称，无损检测方法包括射线、超声波、渗透、磁粉、涡流和声发射等几种方法。

本规定无其它特殊定义，有关焊接和NDT 的定义请参见有关国家或行业相应的焊接和NDT的规范。

4.规定内容4.1.焊接质量监控规定：4.1.1.分包商的选择4.1.1.1.选择分包商时，总包商须选择有焊接实力的单位担任有焊接任务项的分包商。

总包商考察分包商实力须从以下几个方面进行：a)相同或相似的焊接业绩。

b)焊工实力。

c)焊件加工设备、焊接设备和焊件检验设备。

d)焊接技术管理能力。

4.1.1.2.分包商进场后须建立“项目部专检，班组自检”的二级检查度分包商项目部须配备专职或兼职的焊接工程师和专职的焊接检查员，以确保检查制度的实施。

4.1.2.焊工资格审查4.1.2.1.分包商进场后正式焊接前须向总包商提供焊工证原件以便包商审查确认焊工资格。

总包商须对已审查的焊工进行备案并留焊工复印件一份。

焊工登记表见表格QS-C0107-W01。

4.1.2.2.进场焊工须持有相应的国家有关部门颁发的焊工证。

焊工证上须注名或用代号标明焊接方法、焊接材料、焊接位置和有效期（或考试日期）等项目。

焊工只能从事与焊工证相符的焊接工作。

4.1.2.3.在满足以下条件之一时，总包商须对分包商的焊工进行现场考试。

a)业主要求。

b)施工前对分包商焊工焊接水平有怀疑时。

c)施工中发现焊工拍片合格率低于80%或加拍或扩探仍有不合格时。

现场考试的焊缝合格等级不得低于2级。

只有持有相应国家的有关部门颁发的焊工合格证书的焊工才有焊工考试资格。

4.1.2.4.总包商对合格焊工颁发焊工胸卡。

焊接质量管理规章制度

焊接质量管理规章制度第一章总则第一条为了规范焊接工作，提高焊接质量，保证焊接安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本单位内进行的所有焊接工作。

第三条焊接质量管理应遵循“安全第一、质量至上、规范操作、持续改进”的原则。

第四条本单位应建立焊接质量管理制度，明确责任分工，确保焊接工作的质量和安全。

第二章焊接作业管理第五条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的焊接技术资格和证书，严格按照规章制度操作。

第六条所有焊接作业必须进行工艺评定、程序编制和焊接工艺试验，确保焊接质量符合标准要求。

第七条焊接作业应严格按照作业指导书和工艺流程进行，禁止擅自调整焊接参数和工艺。

第八条焊接现场应保持整洁，焊接材料、设备应安全存放，避免引起火灾和事故。

第九条焊接现场作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。

第十条焊接现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员进入。

第三章检验与评定第十一条焊接质量检验应按照相关标准和规程进行，确保焊接接头符合质量要求。

第十二条焊接接头的非破坏检测应定期进行，以排除隐藏的焊接缺陷。

第十三条焊接接头的破坏性检测应根据相关要求进行，确保焊接质量符合标准。

第十四条焊接接头的力学性能试验应按照程序进行，确保焊接接头的结构强度满足要求。

第十五条焊接接头的表面质量应进行外观检验，排除表面缺陷和氧化问题。

第四章质量记录与报告第十六条焊接作业应建立焊接质量记录，记录焊接材料、工艺参数、检验结果等相关信息。

第十七条焊接质量报告应及时编制，包括焊接工艺报告、质量检验报告、力学性能试验报告等。

第十八条焊接质量记录和报告应保存完整，并定期进行归档和整理，保证质量数据的准确性。

第五章管理与改进第十九条焊接质量管理应进行过程控制和质量监督，确保焊接作业的稳定性和连续性。

第二十条焊接工艺的改进应根据实际情况进行，包括技术装备的更新、工艺参数的调整等。

第二十一条焊接问题的处理应及时有效，发生质量问题应立即停止作业，并进行追踪和处理。

现场焊接质量管理规定

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油工程建设项目现场焊接质量管理规定0 孙昌信胡勇刘新中姚德彬2006-10-12 版本编制校对审核批准发布日期中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目组中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 编制依据 (2)4. 相关方的焊接管理要求 (2)5. 焊接管理基本要求 (3)6. 人员资格控制 (4)7. 焊接设备控制 (4)8. 焊接环境控制 (4)9. 焊接材料控制 (5)10. 焊接实施和过程控制 (5)11. 焊接的检查与检验 (8)12. 焊缝的返修 (9)13. 焊缝的热处理 (10)14. 附则 (10)1 目的1.1 为了确保中国海洋石油惠州炼油项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。

即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。

1.2 为规范中国海洋石油总公司惠州炼油项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法2 适用范围2.12.2 2.32.4本管理办法适用于参与惠州炼油项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。

本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。

建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。

本管理办法不适用于有色金属的焊接3 编制依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程石油化工不锈钢复合钢焊接规程石油化工低温钢焊接规程石油化工异种钢焊接规程现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件焊接和钎焊评定JB/T4708-2000JB/T4709-2000SH3527-99SH3525-1992SH3526-1992GB50236-98SH3085-1997 ASME Section IX工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分4 相关方的焊接质量管理职责4.1 业主质量部：负责惠州炼油项目焊接质量控制管理办法的制定和修订，并负责对全项目范围内的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。

焊接质量管理制度

焊接质量管理制度1. 引言本规章制度旨在规范企业焊接质量管理，确保焊接工作的安全、高效和质量。

2. 管理标准2.1 设备管理1.全部焊接设备必需符合国家相关标准，并经过定期检测和维护。

2.在使用焊接设备前，必需经过培训，掌握使用方法和安全注意事项。

3.使用过的焊接设备必需及时清洁，并妥当存放。

2.2 料子管理1.全部焊接料子必需符合国家相关标准，经过检验合格后方可使用。

2.焊接料子必需储存于干燥、通风良好的地方，避开受潮、污染和物理损害。

3.焊接料子必需依照规定的方法、工艺和质量标准配送、领用、使用。

2.3 工艺管理1.焊接工艺必需符合国家相关标准和企业内部规定。

2.对于特殊焊接工艺，必需订立认真的焊接工艺规程，并经过批准后方可使用。

3.焊接过程中必需依照规定的工艺参数进行操作，不能随便更改。

2.4 人员管理1.企业必需建立并培训一支具备专业知识和技能的焊接人员队伍。

2.全部焊接人员必需持有相应的焊接证书，并经过定期的岗位培训和技能考核。

3.工作时必需佩戴符合安全要求的个人防护装备。

3. 考核标准3.1 设备考核1.定期对全部焊接设备进行检测，确保其状态良好。

2.检测焊接设备的方法和频率应符合国家相关标准。

3.2 料子考核1.严格执行焊接料子的检验制度，确保所使用的料子合格。

2.对焊接料子的检验结果进行记录和管理。

3.3 工艺考核1.对焊接工艺进行定期审核和评估，确保其符合国家标准和企业要求。

2.定期组织针对焊接工艺的内部培训和外部沟通，提高工艺水平。

3.4 人员考核1.定期组织焊接人员的技能考核和培训，确保其技能符合要求。

2.对焊接人员的培训记录和技能考核结果进行管理和归档。

4. 监督与奖惩4.1 监督1.设立特地机构负责焊接质量管理，对焊接工作进行监督和检查。

2.建立不定期的焊接质量抽查制度，对焊接工作进行抽查和评估。

4.2 奖惩1.对于表现优秀的焊接人员，予以相应的嘉奖和荣誉。

2.对于违反本管理制度和相关标准的行为，依据公司规定进行相应的惩罚。

焊接质量管理制度

焊接质量管理制度1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！【最新资料 Word 版可自由编辑！！】特制定本制度。

2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。

焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。

3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。

4、焊接质量管理目标：4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％；4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％；4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功；4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。

5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作：5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。

5.2 编制焊接施工组织设计。

5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。

5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。

5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。

6、特殊工种人员上岗资格管理本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。

由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。

质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。

6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。

6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。

焊接质量控制规定

焊接质量控制规定
一、目的：
本文件的目的是叙述实施第三方焊接质量检测管理。

二、范围：
本规定适合于xxx工程项目范围内的所有焊接项目，按规范和图纸说明需要做射线、渗透、磁粉和超声波检测项目。

三、职责：
1、施工承包商：在施工现场必须安排焊接专业技术人员跟班作业，严格按照有关焊接规范进行控制，对焊接质量控制负全部责任。

自检合格后，按要求填《检测申报表》。

2、监理公司：焊接专业工程师随时在施工现场检查和指导焊接，严格执行标准，收到施工承包商《检测申报表》并经现场目视检查合格后，批复《检测申报表》。

向第三方检测公司发出检测指令。

3、第三方检测公司：收到监理书面检测指令后，及时组织作业，在规定时间内独立完成检测报告，严格执行评判标准，不得受其它方的任何干扰。

发现重大质量隐患立即向项目部和监理公司报告，分析原因和提出整改建议。

4、项目部：负责检查本控制文件的执行情况并督促落实，收到第三方检测公司重大质量隐患报告后，立即向项目管理部、分公司领导报告并提出处理意见。

直至处理。

四、程序：
本程序按附录流程图执行。

附录：
第三方焊接质量检测流程图
否是否是施工承包商返工施工承包商申报检测
监理公司确认项目管理部是第三方检测公司检测是否存在重大质量隐患监理公司复核检测结果是否存在返工项承包商进行下道工序项目管理部专业工程师项目部检查是否合格工程建设领导小组监理公司组织实施。

焊丝现场管理制度内容

焊丝现场管理制度内容第一章总则为了规范焊接现场操作，确保焊接质量和作业安全，制定本制度。

第二章管理责任1. 焊接现场负责人应当对焊接现场的安全生产负责，必须严格执行相关规范和标准，防范事故的发生。

2. 焊接人员应当严格遵守作业规范，做到安全第一，质量优先，严谨细致，确保焊接质量。

第三章安全措施1. 在焊接现场应当设立明显的安全警示标志，对可能存在危险的区域进行隔离和限制进入。

2. 焊接现场必须配备相应的防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等，确保焊接人员的安全。

3. 焊接现场应当配备灭火器等应急设备，以应对突发火灾等情况。

第四章操作规范1. 进入焊接现场的人员必须进行安全培训并且持有效证件，未经培训和认证的人员不得擅自进行焊接作业。

2. 操作焊接设备前，应当检查设备是否完好，确认无异常情况后方可进行操作。

3. 焊接作业时必须穿着防护服，戴上焊接面罩，确保自身安全。

4. 在焊接现场禁止吸烟，禁止使用明火，禁止使用易燃易爆物品。

第五章质量控制1. 焊接现场必须配备专业的质检人员，进行焊接质量的检测和监控。

2. 焊接现场应当进行现场监测，及时发现并解决焊接质量问题。

3. 焊接现场应当配备相应测试设备，以确保焊接质量符合规范要求。

第六章突发事件处理1. 在焊接现场发生突发事件时，应当立即采取相应的应急措施，并及时通知相关部门。

2. 在火灾等紧急情况下，应当保持冷静，迅速疏散现场人员，尽快扑灭火源。

3. 在人员受伤等情况下，应当及时进行急救措施，并送医院进行治疗。

第七章管理制度1. 焊丝管理制度应当由专业人员编写，并定期进行更新和改进。

2. 焊接现场管理制度应当向所有焊接人员进行培训，确保他们理解并遵守相关规定。

3. 焊接现场管理应当建立健全的档案记录，对焊接作业进行及时归档和备案。

结语本制度是为了规范焊接现场管理，确保焊接质量和作业安全而制定的，希望所有焊接人员严格遵守，共同维护焊接现场的安全和质量。

焊接质量管理制度范文

焊接质量管理制度范文焊接质量管理制度第一章总则第一条为了规范焊接质量管理，提高焊接质量，保障工程质量和人身安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有需要进行焊接作业的项目。

第三条所有参与焊接作业的人员必须遵守本制度的规定。

第四条焊接作业必须在专业技术人员的指导下进行，并严格按照焊接工艺规程和执行标准进行操作。

第五条焊接过程中必须严格按照焊接工艺规程进行操作，并及时记录焊接参数和结果。

第六条对于焊接过程和焊缝质量的检测必须按照相关标准进行，并及时记录检测结果。

第七条对于出现焊接缺陷的情况，必须及时进行报告，并采取相应的修复措施。

第八条对于焊接作业中出现安全事故的情况，必须进行事故调查，查明原因，并采取相应措施预防类似事故的再次发生。

第九条焊接作业的过程和结果必须做好记录和归档，以备查阅。

第二章焊接工艺管理第十条焊接工艺的选择必须符合设计图纸和相关标准的要求。

第十一条焊接工艺规程必须详细记录焊接工艺参数和操作步骤。

第十二条焊接工艺规程必须经过专业技术人员审查批准后方可使用。

第十三条焊接工艺规程必须按照工程要求和相关标准的要求进行更新和修订。

第十四条进行特殊焊接工艺必须提前进行试焊，并根据试焊结果确定工艺参数。

第十五条焊接工艺的执行必须由持有相应资质证书的焊工进行，并按照工艺规程严格操作。

第十六条焊工必须熟悉焊接工艺规程，并具备相关的操作技能。

第十七条焊工必须定期进行技能培训和考核，确保技术水平的提高。

第十八条对于焊接工艺的变更必须进行技术评估，确保焊接质量不受影响。

第三章焊接材料管理第十九条焊接材料的选择必须符合设计图纸和相关标准的要求。

第二十条焊接材料必须经过质量监督机构的检验合格后方可使用。

第二十一条焊接材料必须按照规定进行储存和保管，防止受潮、挤压和污染。

第二十二条进行特殊焊接材料的使用必须进行试用，并根据试用结果确定使用方法和使用限制。

第二十三条焊接材料的交接必须有相应的记录，以备查阅。

第二十四条焊接材料的使用必须按照焊接工艺规程的要求进行，严禁不合格材料的使用。

现场焊接质量管理措施

现场焊接质量管理措施一、所有焊接人员需依据相关规定进行考试后,持有中海油乐金项目部焊接证方可上岗施焊.二、焊接时的焊接规范必须严格依据焊接工艺评定。

对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝,焊接技术人员须亲自向施焊焊工交待注意事项,并在施工现场指导焊接工作。

三、管子吊装前，应清理管内的杂物，敷设应横平竖直、间距均匀。

四、坡口形式和尺寸应按照设计文件规定。

坡口面及内外壁15~20mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物应清理干净，打磨至出现金属光泽，坡口表面不得有夹渣、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

五、焊接施工前，要进行焊材型号和规格的核对,在试板上试焊、调整焊接参数等工作,保证接焊的顺利进行。

六、组对时，内壁错边量应不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，当错边超标时应进行修正。

七、对口间隙应符合要求，除了规定的冷拉焊口外，对口时不得强力对正。

对接焊口如间隙过大，不得用强力组对、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心的缺陷。

八、焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求,否则不得施焊,还应采取有效措施,焊接完毕后不得用水骤冷，应自然缓慢冷却。

九、临时支架用完后及时去除并将焊疤磨光。

十、焊缝表面的外观检测，重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷, 经检查达不到规范要求的, 必须进行处理。

十一、多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。

十二、如试压时焊缝有渗漏，应放掉管内介质，在无压力的情况下进行补焊。

十三、焊接工人技术水平的高低直接影响焊接质量,因此要经常组织焊工学习,不断提高焊工的理论水平和实际操作技能,建立焊工检测档案,实行奖罚制度,鼓励和促进焊工提高操作水平。

焊接材料管理规定一、焊接材料仓库1．焊接材料储存在焊接材料控制室，分种类、牌号、规格分类摆放，不能混放，库房的焊接材料应挂牌标识。

2．焊条堆放时应离地面和墙面300mm距离以上，以避免受潮。

3．焊条应到使用时才打开封。

焊接管理规定

焊接管理规定一、概述焊接是一种广泛应用的金属连接方法，因具有高效、牢固、经济等特点而得广泛应用。

为了保障焊接工作的安全、高效完成，制定本《焊接管理规定》。

二、适用范围本《焊接管理规定》适用于所有焊接作业，包括手工焊、气体保护焊、电弧焊、等离子焊等焊接工艺。

三、基本原则1. 安全第一焊接作业中必须严格遵守相关的安全要求，保护好工人的身体健康和生命安全，做到“安全第一”。

2. 环保优先焊接过程中，要注意减少污染，节约能源，保护环境，做到“环保优先”。

3. 品质至上焊接工作既要做到快速高效，也要做到质量稳定，追求品质至上。

4. 规范操作焊接操作必须遵守标准规范，严格按照操作规程来进行，做到规范操作。

四、工作流程1. 检查准备焊接作业前必须进行检查，确认焊接设备和所需配件是否齐全，并进行预热。

2. 焊接前的准备工作在进行焊接前，需要先对焊接材料进行处理或清洁，保证焊接的品质。

3. 焊接作业焊接作业必须按照操作规程进行，焊接接头的质量必须符合相关要求和标准。

4. 检验焊接完毕后，需要进行检验，确认焊接质量是否符合要求。

5. 标识在焊接完成后，必须在加工件上标识焊接日期、焊工姓名等信息。

6. 操作反馈根据焊接的情况，进行操作反馈，及时发现问题，及时纠正。

五、焊接人员素质1. 技术要求焊接人员必须具备相应的焊接技术知识和操作技能，严格按照操作规程进行焊接，保证焊接质量。

2. 安全素质焊接人员必须熟悉安全知识，知晓安全操作规程，严格按照安全操作规程进行焊接作业。

3. 环保意识焊接人员必须具备环保意识，减少污染损害，节约能源，保护环境。

4. 集体协作精神焊接是一个集体协作过程，焊接人员必须具备集体协作精神，做好团队合作，共同完成工作。

六、焊接设备保养和维护焊接设备是保证焊接质量的重要设备，必须进行正确的保养和维护。

1. 设备保养焊接设备的保养包括定期清洁、润滑、紧固等，保证设备的使用寿命。

2. 设备维护出现设备故障时，必须及时进行维修，确保设备的正常运行。

电焊工作质量管理制度

电焊工作质量管理制度第一章總則第一條為了做好电焊工作的质量管理，保证工作质量和安全生产，根据国家有关法律法规和标准，结合本单位的实际情况，制定本规程。

第二條本规程适用于本单位电焊工作的各个生产部门，包括各种电焊设备的操作和维护。

第三條本规程所称的电焊工作质量管理，是指在电焊作业中，执行工艺规程，控制质量，防止事故，保证产品符合设计要求和技术标准。

第四條电焊工作质量管理的目标是达到下列要求：（一）保证电焊工作的质量，提高产品的合格率；（二）经常更新工艺装备设备，进步生产效益；（三）提高员工的专业技能，增强员工安全意识。

第五條电焊工作质量管理应贯穿于生产的各个环节。

并要求全体员工共同遵守。

第二章电焊设备维护管理第六條电焊设备的维护应严格按照厂家的要求进行。

不准随意研究和更改电焊设备的部件。

第七條使用电焊设备的员工应经过专业培训，持证上岗。

且应按照相关规定进行日常维护管理。

第八條电焊设备维修应指定专业人员进行，严禁未经培训的人员进行操作。

第九條保管和维修电焊设备应按规定进行登记，确保设备工作正常。

第十條每个月对电焊设备进行例行检查和保养，确保设备状态良好。

第三章电焊作业安全管理第十一條电焊作业前，需进行安全交底，指定专人负责安全检查工作。

第十二條电焊作业时应做好防护措施，保证作业环境安全。

第十三條严禁在未配备安全设施的地方进行电焊作业。

如有需要，应先进行环境检查，合格后方可进行作业。

第十四條严禁使用不合格的电焊材料、电焊工具和设备。

第十五條电焊作业应按照工艺规定进行，严禁擅自更改工艺参数。

第十六條电焊作业后，应对设备进行清洁和维护。

第四章电焊作业质量管理第十七條在进行电焊作业前，需进行工艺交底和验收。

第十八條电焊作业时，应按照工艺规定进行，保证焊接质量。

第十九條在电焊作业中，应进行焊缝外观检查，保证焊接无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

第二十條严禁出现漏焊、少焊、透条、场条等现象。

第二十一條对焊缝进行检测时，应按照规定进行清洁和准备工作，确保检测结果准确。

焊接质量管理制度

焊接质量管理制度1. 简介焊接质量管理制度是针对焊接工艺和质量要求而制定的一系列规定和标准，旨在确保其满足国家和行业相关标准的要求，确保焊缝质量满足使用要求，防止焊接质量问题对设备、机器甚至人员造成损失。

2. 焊接质量管理制度实施2.1 质量目标本公司制定了严格的焊接质量管理制度，旨在达成以下质量目标：•产品符合国家和行业标准要求•产品焊缝质量满足使用要求•减少废弃率和返修率2.2 组织结构本公司设立了专门的焊接质量管理部门，负责监管整个公司的焊接过程，确保每一个环节都符合要求。

2.3 配置人员本公司对每个焊接作业人员都进行了专业的培训，并配备有相应的资质和技能，确保其能够胜任相关工作。

2.4 焊接设备和材料本公司所使用的焊接设备和材料都符合国家标准和相关规定的要求，并且每年进行一次质量检查和维护。

2.5 焊接质量控制本公司严格控制焊接过程的每个环节，采用一系列措施确保焊接质量，包括但不限于以下内容：•采用符合标准要求的焊接工艺和参数•使用符合要求的焊接材料和设备•对焊接前的材料进行检查和预处理•定期进行焊接质量检查和跟踪3. 焊接质量管理制度的实施要求3.1 焊接质量要求本公司对焊接质量要求严格，确保焊接工艺、参数、焊接材料、设备等均符合要求，并对焊接过程进行监控和跟踪，以确保焊缝质量符合使用要求。

3.2 焊接作业人员要求本公司要求每个焊接作业人员都具备相应的焊接技能和知识，并持有相关的资质证书。

3.3 焊接设备和材料要求本公司要求焊接设备和材料均符合国家和行业标准要求，并每年进行一次质量检查和维护。

3.4 焊接质量控制要求本公司采用一系列措施来控制焊接质量并确保焊缝符合要求，包括但不限于以下要求：•严格执行标准化的焊接工艺和参数•使用符合要求的焊接材料和设备•对焊接前的材料进行检查和预处理•定期进行焊接质量检查和跟踪4. 焊接质量管理制度的监督和评估本公司对焊接质量管理制度实施过程进行监督和评估，以确保其能够达到预期目标并持续得到改进。

焊接质量管理办法

焊接质量管理办法1 目的和适用范围为确保工程焊接质量，特制定本办法。

本办法适用于公司承建的电力系统承重钢结构、承压管道（子）及其部件、压力容器、高速转动部件、储存易燃易爆介质的容器及其输送管道等焊接工程。

2 职责2.1 工程技术部负责焊接专业新材料、新工艺的推广领导工作，提供技术文件和质量标准。

2.2 项目部工程技术部门负责现场焊接技术管理和新材料、新工艺的具体实施的管理工作，负责提供技术文件和质量标准。

2.3 项目部质量部门负责焊接工程的最终检验和试验状态的管理。

2.4 物资公司负责焊接材料的入库验证、保管、发放和资料移交。

2.5 培训学院负责焊工培训工作。

2.6 专业公司具体负责焊接技术、质量管理工作。

2.7 金属试验室负责焊接热处理和焊接检验工作。

3 管理内容3.1 焊接工艺评定3.1.1 公司工程技术部向相关专业公司下达《焊接工艺评定任务书》。

3.1.2 相关专业公司根据工艺评定任务书的要求，编制相应的“焊接工艺评定方案” 并具体组织、实施评定工作，在评定合格后，填写“焊接工艺评定报告”报公司工程技术部。

公司工程技术部发布焊接工艺评定报告目录供使用。

3.2 焊接人员3.2.1 焊接人员包括焊接技术人员、焊工、焊接检查人员以及金属试验室焊接检验人员和焊接热处理人员。

3.2.2 各类焊接人员应具备相应的专业技术知识和现场实践经验，并经专业培训考试合格。

3.2.3 专业公司和金属试验室应建立焊接人员技术档案，根据工作业绩确定以后培训和使用方向。

3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料管理应满足“焊接材料管理办法”的要求。

3.3.2 专业公司在施工现场设立焊材二级库，并设专人管理。

3.3.2 进入二级库的应是焊条、焊丝、钨棒等焊接材料，并做好标识管理工作。

3.3.3 进入二级库的焊接材料应是经验证合格的材料。

3.3.4 焊接材料的保管、焊条烘焙应按说明书或焊接规范执行，保证焊接材料符合要求规定。

3.3.5 焊接材料发放应有记录台帐，使材料使用具有可追溯性。

工程中关于NDT的注意事宜及管理办法

工程中关于NDT的注意事宜及管理办法一、前期准备工作:熟悉工程情况；了解必要的文件资料；最好将此工程执行的相关规范标准预习读通；做到心中有数，不打无把握之仗二、常规对无损检测项目的审查步骤：1)、首次审查重点：紧抓五大管理因素：人员、设备器材、材料、工艺方法、设施与环境A、检测单位基本情况：企业营业执照、检测许可证书、法人及单位概况（相关业绩）B、主要检测人员：1、从事无损检测工作的人员必须通过考核，取得国家安全监察机构颁发的资格证书，才能从事资格范围内的检测工作。

2、资格证书每隔4年需换证，检查证书是否在有效期内。

3、人员资格证书所属单位名称必须与企业营业执照名称一致。

4、人员所持证书种类是否涵盖本次工程所需的所有检测方法。

5、人员持证人员数目是否齐全。

6、人员层次搭配是否合理，重要项目应配备无损检测高级人员C、配置设备和检测环境：此次工程涵盖的无损检测项目的整套设备，包括仪器、试块、等，检测环境包括完备的暗室、光线合适的评片室等。

检测仪器必须具有相关部门出具的计量合格证书，并应在有效期内，否则做无效处理。

D、检测主要方法、顺序和检测技术方案：检测依据、检测负责内容、检测比例及合格级别，无损检测施工技术方案，具体工作时，应制定工艺规程和工艺卡。

2)、工程中间不定时的抽检1、人员是否变动，如有应重新审查。

注意记录报告中人员签名是否与提供的资格证书姓名相符。

2、超声波检测审查:A、让检测人员将仪器调试过程演示一次，观察其正确性，实用性。

B、审查报告中各项数据参数方式方法是否合理，尤其是有缺陷的报告.C、有机会去施工现场观察检测人员是否严格按照标准规范操作。

3、射线检测审查：（1)、记录报告图纸检查，审查各项数据参数方式方法是否合理，出具是否及时准确，检测比例、固定焊缝的抽检率、不合格焊缝的返修及返修合格片、返修次数是否超标。

如实地考察现场，将图纸、报告、底片情况相对应，可见其真实可靠性。

（2)、底片审查：A:检查底片本身质量的合格性；（1）黑度应处于规定的范围；（2）射线照相灵敏度应达到规定的要求；（3）标记系应符合有关的规定；（4）表观质量应满足规定的要求。