陶瓷过滤机电控系统操作说明

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陶瓷过滤机操作规程

陶瓷过滤机操作规程概述本公司研制开发的陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔滤板、自动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品，作为一种过滤设备的新型替代产品，它的诞生是固液分离领域的一场革命。

众所周知，传统的真空过滤机能源消耗大，运行成本高，滤饼水分高，工作效率低，自动化程度低，故障率高，维护工作量大，滤布消耗大。

陶瓷过滤机改变了传统的过滤方式，设计独特，结构紧凑，指标先进，性能十分优越，经济效益、社会效益显著，可广泛应用于有色、冶金、化工、医药、食品、环保、火力发电厂、煤炭处理、污水处理等行业。

主要结构1、转子（辊筒）转子通过联轴器与主轴减速机相联，由不锈钢焊接卷成圆筒，两端通过轴头支撑在滚珠轴承上，轴一头与分配头相联，滚筒法兰上安装滤板，工作时，滤液通过真空进入过滤板至分配头，反冲洗时，水通过分配头至滤板，轴另一头与减速机相联，在电机带动下转子转动。

2、分配头分配头是有一个不动的静止盘与一个随转子转动的动盘所构成，可以适当调节、调整干燥区，真空区等，并通过调节螺栓，调整压紧力。

3、搅拌器搅拌采用机械搅拌方式，根据实际工作条件决定。

工作时，起到搅拌、混合料浆、防止沉淀等作用。

4、刮刀刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成，起卸料作用，通过螺栓可调整刮刀与陶瓷板间隙，正常设备间隙调整 0.5~1mm。

5、料浆槽料浆槽由不锈钢卷弯焊接成型，内设溢流孔，主要起吸浆脱水时贮存料浆作用。

6、主轴减速机主轴减速机通过联轴器与转子相联，一般采用 90#工业齿轮油或 40#机油。

加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油，放油时旋开机座下部放油塞即可放出污油，减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转 100小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。

7、真空泵真空泵采用单级液真空泵，不需单独加润滑油，工作时必须保持提供冷却水，真空泵旋转方向为顺时针（从电动机方向看）。

8、过滤器过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成，滤材为增强尼龙微孔滤膜，过滤时若压差大于 0.1MPa 或流量明显下降，则表示过滤器已堵塞，应及时更换滤芯，更换滤芯时，应握住 O 型圈一端操作，另一端由四孔不锈钢固定圆板及螺杆拉紧，以免扭坏滤芯，避免碰撞引起损坏，滤芯上切忌占上油污等赃物。

陶瓷过滤机操作流程及操作注意事项

陶瓷过滤机操作流程及操作注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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陶瓷过滤机设备操作规程

陶瓷过滤机设备操作规程1 范围本标准规定了陶瓷过滤机的操作过程、遵循标准及使用维护等内容程序。

本标准仅适用于浙江和鼎铜业有限公司陶瓷过滤机的使用操作。

2内容2.1开机程序2.1.1检查启动清水泵、空压机（电源开关在过滤机控制柜内），检查过滤机后面清水口是否有清水流出，再检查过滤机前空气压力表是否有压力，清水流出，气压起来可继续转机操作，否则检查供水系统和空压系统。

2.1.2过滤机电源合闸（操作柜内）→按复位键（操作柜面板上）→打手动（面板上）→点手动操作（液晶显示器）→关闭排矿阀门（液晶显示器）→开辊筒、开搅拌（液晶显示器）→给矿浆（根据矿浆量调节辊筒转速（面板上变频调节器））→点状态显示（液面达到60%以上）→打自动（面板上）。

2.2清洗程序2.2.1清洗时间：一般每隔6小时清洗一次，每次清洗45分钟—1小时。

2.2.2停矿浆→点状态显示（液面达到40%左右）→点手动操作→打手动→开辊筒、开搅拌（液晶显示器）→开滤液回洗阀（液晶显示器）→点状态显示（液面降到20%左右）→点手动操作→开矿槽冲洗阀→矿浆冲洗干净后关闭排矿阀→关搅拌→点状态显示（液面达到75%）→点手动操作→开超声波→开酸泵（开始计时45分钟—1小时后）→关超声波→关酸泵→关矿槽冲洗阀→开排矿阀（将槽体内水排净）→关排矿阀→给矿浆（根据矿浆量调节辊筒转速（面板上变频调节器））→点状态显示（液面达到60%以上）→打自动。

2.3滤芯更换2.3.1滤芯更换最好安排在清洗完成后进行，以便快速恢复转机。

2.3.2关闭清水泵→打开滤芯底部排水阀排水→打开滤芯罩更换上干净的滤芯→重新装好滤芯罩（要紧固到位）→关闭底部排水阀→重启清水泵。

2.4停机程序2.4.1停矿浆→点手动操作→开矿槽冲洗阀→矿浆冲洗干净后关闭排矿阀→关闭电源→关停清水泵、空压机。

2.5注意事项2.5.1转机、清洗之前要仔细检查清水供应及气压情况。

2.5.2开酸泵之前要检查酸箱内酸液量是否充足。

陶瓷过滤机操作方法

陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机是一种常用的过滤设备，用于将液体中的固体颗粒物分离出来。

以下是一般的陶瓷过滤机操作方法：
1. 准备工作：根据过滤需要选择合适的陶瓷过滤板，并对其进行清洁。

检查过滤机的各个部位，确保设备正常运转。

2. 将待过滤的液体通过导流管或泵引入陶瓷过滤机的料槽中。

3. 打开进料阀门，使液体流入过滤板与泵之间的环形空间中。

4. 开启泵，液体经过过滤板的孔隙，固体颗粒物被过滤在过滤板的表面，而清洁的液体通过过滤板，流向出料阀门。

5. 定期清洗过滤板：当过滤板的表面被固体颗粒物堵塞时，需要清洗过滤板。

关闭进料阀门，停止泵的运行。

打开清洗阀门，用清洗液或清水通过过滤板进行清洗。

清洗时，可通过加压或回冲的方式，将过滤板上的颗粒物冲洗下来。

6. 清洗完毕后，关闭清洗阀门并打开进料阀门和泵，恢复过滤操作。

7. 当液体的过滤速度明显减慢时，可能是过滤板被堵塞或压力下降，需要停止过滤操作，清洗或更换过滤板。

8. 过滤操作完成后，关闭进料阀门和泵，关闭出料阀门。

将过滤机内的液体排空。

以上是一般的陶瓷过滤机操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和厂家而有所不同，建议在使用前仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明进行操作。

陶瓷过滤机的使用方法和注意事项

陶瓷过滤机的使用方法和注意事项１．过滤机的启动准备首先，合上电柜电源总开关（Ｑ），释放操作箱面板上的急停按钮（4SB），按“复位”按钮（2SB），此时柜内的控制电源便启动接通。

机器送上电后，即可根据需要启动机器开始生产。

２．过滤机的手动操作（１）将“工作启动”开关(1SA)转向左侧――“手动”位置，“手动工作”指示灯（2Ｈ）亮，系统便进入“手动操作方式”。

电控系统的手动操作，必须在此状态下才能进行。

（２）利用触摸屏（ＣＭＰ）上“手动操作和清洗设定”页面的各触摸键操作，详见前述的各触摸键功能说明。

操作中应注意机械部分及管道阀门的开闭情况，应遵照机械操作手册执行。

３、过滤机的自动工作操作（1）过滤机的自动工作启动：释放“急停按钮”（4ＳＢ），检查空气源压力正常，皮带传输机已运转，各管道阀门等作好准备的情况下，可将“工作启动”旋钮（1ＳA）转向右侧（“自动”位置），过滤机便启动自动工作程序，“自动工作”指示灯闪亮，当自动运行启动完成时，该指示灯（1H）变为常亮，说明启动工作完成，系统进入自动运行中。

生产过程中，可以根据各仪表、触摸显示屏上的操作提示及状态显示，掌握机器的运行状况。

在生产中，可调到“生产状态显示”及“输入/输出”状态页面，从中可以看到各泵及相应阀门的通断情况，看到滤液罐及矿槽液位的情况，给矿阀的开/关状态以及运行操作提示。

（2）过滤机的自动清洗：应将“清洗方式”开关（2SA）转到右侧（“自动清洗”）位置。

自动工作过程中，过滤机工作到了设定时间后，系统自动进行清洗工作。

整个清洗结束后，系统自动回到自动工作中。

（3）过滤机的“半自动清洗”：在自动工作中，可随时进入“半自动清洗”中。

此时，可将“清洗方式”开关（２ＳＡ），转向左侧“手动清洗”位，清洗指示灯（4H）亮，系统便进入“半自动清洗”中，过程同于“自动清洗”过程。

整个清洗结束时，滤机将返回到“手动”工作状态。

（4）根据现场矿浆具体情况不同也可用触摸屏按键进行手动清洗。

陶瓷过滤机技术操作规程

陶瓷过滤机技术操作规程陶瓷过滤机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

它通过陶瓷滤板的孔隙结构和陶瓷滤板的叠加，将待过滤的液体经过压力作用，通过滤板的孔隙排出，从而分离出固体颗粒和液体。

为了确保陶瓷过滤机的正常运行和使用效果，制定一套操作规程是非常必要的。

下面是一份针对陶瓷过滤机的操作规程，共分为操作准备、操作步骤和注意事项三个部分。

一、操作准备1. 确保陶瓷过滤机处于停机状态，并断开电源。

2. 查看陶瓷滤板和滤布的状况，如有损坏或污垢严重的情况，应及时更换或清洗。

3. 准备好所需的过滤介质和待过滤液体。

4. 清理周围工作环境，确保安全和卫生。

二、操作步骤1. 将待过滤液体倒入滤液槽，确保液面高度在液位计要求范围内。

2. 打开进料阀门，调节进料阀门使液体缓慢地进入过滤机。

根据实际情况和设备要求调节进料阀门，确保液体进入过滤机的速度均匀稳定。

3. 打开压滤阀，调节压滤阀使液体可以通过陶瓷滤板的孔隙。

根据不同的过滤要求和材料特性，调节压滤阀的压力。

4. 当液体通过滤板后，将固体颗粒停留在滤布上，逐渐形成过滤饼。

待过滤液体自动排出过滤机，收集到下方的收液槽中。

5. 当滤饼达到一定厚度时，停止过滤，关闭进料阀门和压滤阀。

6. 打开排出滤饼的阀门，将滤饼倒出，处理或回收。

7. 清洗陶瓷滤板和滤布，确保干净无污垢。

三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，确保安全。

2. 过滤机操作前，应检查各个部件是否正常，如发现异常及时处理或更换。

3. 操作时应注意液位的监测，防止液体溢出。

4. 进料阀门和压滤阀应慢慢调节，不可突然打开或关闭。

5. 滤饼倒出时应小心操作，避免烫伤。

6. 定期对过滤机进行维护保养，保持设备的良好状态。

7. 遵守操作规程，如遇到问题及时与技术人员联系解决。

陶瓷过滤机技术操作规程的制定和执行，对提高工作效率、确保安全生产具有重要意义。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期进行培训和考核。

陶瓷过滤机操作规程

陶瓷过滤机操作规程一、开机前准备(1) 检查料斗是否有异物;(2) 控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关;(3) 开空压机送气，气控柜上压缩空气调为(0.45-0.55Mpa)加料、排料为(0.25-0.28 Mpa);(4) 打开真空泵冷却水;(5) 关闭酸路上的手动开关(6) 打开反洗水路上的塑料开关(水量根据实际情况调整，不宜过大)。

二、开机过滤(1) 打开加料阀，进行加料;(2) 当液位到一定时打开搅拌，转速由低到高调到15-30HZ; (3) 打开主轴，转速由低到高调到10-30HZ，根据物料水份来调，水份干可调到25-30HZ，水份湿调到10-15HZ; (4) 打开:滤液罐阀，打开:大气真空切换阀;##(5) 打开1、2真空泵;(6) 打开反洗阀;(7) 正常过滤后，对真空度和反洗情况进行检查(真空度为0.75-0.90)，反洗水压力1.5公斤左右，根据实际情况调，以陶1极有水返出为原则。

三、清洗(1) 设备进行七小时后开始清洗;##(2) 关闭加料阀，停止加料，关闭1、2真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀;(3) 打排料阀，进行排料，打开冲堵阀; (4) 当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌; (5) 打开清洗阀，进行加水;(6) 水加满后，打开酸路上的手动开关; (7) 打开反洗阀，打开主轴(速度为10-15HZ); (8) 打开计量泵(上酸);(9) 打开超声波;(10)清洗45-50分钟;(11)关超声波，计量泵，反洗阀;(12)打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。

互锁:料斗液位计:中位:加料阀开，清洗阀开;高位:加料阀关，清洗阀关，超声波开。

抽真空时间越长，滤饼越干。

根据实际情况调节。

2注:设备长时间不用时，参数会自动消失，请重输参数;设备开机过滤一定要输参数。

3。

陶瓷过滤机的安全操作规程（2篇）

陶瓷过滤机的安全操作规程陶瓷过滤机是一种常用于工业生产过程中的设备。

它通过陶瓷滤板的过滤功能，将液体中的固体颗粒分离出来，从而提高产品的质量和纯度。

然而，由于陶瓷过滤机在操作过程中涉及到高温、高压等危险因素，因此安全操作规程非常重要。

下面将介绍陶瓷过滤机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

一、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好无损，是否有松动、漏水等现象，如有问题应及时修理。

2. 按照设备说明书的要求检查电气设备是否正常，是否存在线路短路、漏电等问题，确保设备的电气安全。

3. 检查陶瓷滤板是否完整，无裂纹、破损等问题，如有损坏应及时更换，以免影响过滤效果。

4. 确保操作人员已经进行了必要的安全培训，具备操作陶瓷过滤机的相关知识和技能，理解操作规程的重要性。

二、操作过程中的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保操作人员免受设备可能带来的伤害。

2. 在操作陶瓷过滤机前，必须先关闭电源，并确认设备已经停止运行和冷却，确保操作时不会受到高温和高压的影响。

3. 在加入待过滤的液体前，应先检查过滤机的出液口是否畅通，防止因堵塞而导致的压力过高，发生意外事故。

4. 在加液过程中，应逐渐加入，避免瞬间加液过多造成液位过高，导致液体溢出或压力过大。

5. 操作人员禁止将手或其他物体放入设备内部，以防止被滤板夹伤或被高温液体灼伤。

6. 当设备出现异常情况时，如漏水、温度过高等，应立即停止操作并及时报告维修人员，确保设备及操作人员的安全。

7. 操作结束后，应先关闭电源，再进行设备的清洗和维护工作，确保设备的长期稳定运行。

三、维护保养和事故处理1. 定期对陶瓷滤板进行清洗和检查，确保滤板的通畅性，避免因滤板堵塞而影响过滤效果。

2. 定期对设备进行检修和维护，包括电气设备的维护、密封件的更换等，确保设备的正常运行。

3. 在设备的运行过程中，如发现温度过高、压力异常等问题，应及时停机检修，以免发生设备故障或人员伤害。

陶瓷过滤机技术操作规程

陶瓷过滤机技术操作规程一、前言陶瓷过滤机作为一种新型的过滤设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业的过滤、分离及纯化工作中。

本文将介绍陶瓷过滤机的操作规程及维护注意事项，以确保该设备的正常运行和使用寿命。

二、操作规程1. 设备准备1.确保陶瓷过滤机的电源及空气压力正常，滤饼容器及滤饼片已经清理干净。

2.检查陶瓷过滤机上各法兰、接头固紧。

3.接通陶瓷过滤机上的进料接口及出口设备，打开出口设备的闸阀，检查进出口阀门是否敞开。

2. 操作步骤1.打开陶瓷过滤机上的进料阀门，缓慢向过滤机内加料，过程中要注意控制加料速度，避免对过滤机造成不必要的外力冲击。

2.加料完成后，打开陶瓷过滤机上的压缩空气开关，调节空气压力，使其在合适的范围内，不要过高或过低。

3.打开压滤阀门，开始过滤操作。

4.过滤结束后，关闭压滤阀门，停止加压，排出空气和液体压降。

5.打开出口设备的闸阀，收集过滤后的产物。

3. 操作注意事项1.操作前应仔细阅读陶瓷过滤机使用说明书，熟悉设备的结构及性能。

2.加料过程中，应保持加料速度逐渐升高，坚持缓慢加料的原则，以避免产生液体灾害及人身伤害。

3.过滤操作时，应注意观察过滤压力的变化，确保运行中的过滤压力不超过设备的额定值。

4.在进行清洗工作之前，必须将陶瓷过滤机的电源及空气压力关闭，等待一段时间，确保设备内部压力已经释放完毕。

5.操作结束后，必须对陶瓷过滤机进行彻底的清理工作，以防止设备内部积存物而影响使用寿命。

三、维护注意事项1.在每次使用结束后，必须对陶瓷过滤机进行彻底的清洗工作，清除设备中的残留物及堵塞物。

2.定期对陶瓷过滤机中的O型圈进行检查和更换，以确保密封性能的正常。

3.定期检查设备的电控系统，保证电气设备及连接线路无故障现象。

4.定期检查设备中压缩空气过滤器及阀门的使用情况，及时进行更换或修理。

5.定期对陶瓷过滤机进行润滑，保持滑动部件的正常运作。

四、结语通过学习本文，我们可以了解陶瓷过滤机的操作规程及维护注意事项，进一步了解这种新型的过滤设备的使用及维护方法，在实际工作中能够灵活、有效地运用。

精密陶瓷真空过滤机使用说明

精密陶瓷真空过滤机安装使用说明书实业有限公司目录设备综述 (2)一、设备概述 (2)一）工作原理 (2)二）工作过程 (2)三）主要部件结构及作用 (4)二、开车前准备 (15)三、开车操作程序 (16)一）微机远程控制系统（非本机使用） (16)二）触摸屏+PLC 控制系统（本机使用） (22)三）操作程序说明 (29)四、设备选型 (30)设备维护 (31)一、控制部分 (31)二、反洗部分 (31)三、陶瓷板 (31)四、分配头 (32)五、超声清洗设备 (32)六、转子 (34)七、润滑 (35)八、真空泵 (36)九、整机安装及注意事项 (40)十、易损件表 (42)设备综述一、设备概述TC 系列精密陶瓷真空过滤机是集机电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。

技术先进，结构紧凑，性能优越，社会、经济效益显著，可广泛应用于冶金、化工、煤炭、矿山、发电、有色、环保、污水处理等行业。

一）工作原理精密陶瓷真空过滤机运用陶瓷的毛细现象：在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和物料水分。

因此精密陶瓷真空过滤机是新一代高效节能的固液分离设备。

二）工作过程分为六个区域：吸浆区、过滤区、淋洗区、干燥区、卸料区、反冲洗区，反复循环。

如下工作原理图：一、吸浆区工作开始时，浸没在料浆槽的滤板在真空负压通过滤板毛细孔吸附，表面形成物料堆积层（即滤从滤板内部通过管道至分配阀到达排液罐后排出。

（2）淋洗区滤饼转出料浆斗后，对滤饼进行喷淋洗涤，如的作用下，饼）；滤液不需洗涤可省略。

（3）干燥区在主轴减速机的带动下，吸附在滤板上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水。

（4）卸料区滤饼干燥后，转子转动到卸料区（无真空），通过卸料。

（5）反冲洗区卸料后的滤板进入反冲洗区，此时用过滤液或自不含固体杂质工业用水也可用）在一定压力下（P＝0.075-0.l0Pa），从分配阀进入滤板内腔，由内而外清微孔，同时将残留在滤板表面的残余矿物冲洗下来。

陶瓷膜过滤器操作程序

陶瓷膜过滤器操作规程萍乡市普天高科实业有限公司二〇一二年元月二十日陶瓷膜过滤器电控操作程序一、首次试车（以1#罐为例，其它罐相同）将手动/自动转换开关切换到手动位置。

在确认所有电动阀门的到位指示灯都点亮后，再确认除“放净手动阀”“进水手动阀”以外的所有手动阀门都打开的情况下，开启过滤进水泵，然后依次按下“进水阀开”和“排空阀开”按钮，同时将进水手动阀缓缓开至开度的1/3，当“进水阀开到位指示灯”和“排空阀开到位指示灯”点亮时，说明“进水阀”和“排空阀”已经完全打开。

待排空管出水后，依次按下“排空阀关”“过滤出水阀开”“截止阀开”按钮，并且将出水手动阀缓缓调至开度的1/3，在此状态下运行约1个小时后，再将进水手动阀、出水手动阀缓缓调制合适开度（视压力情况）进入正常运行。

二、正常运行电控点动操作程序正常运行电控操作时除放净阀门关闭以外其余所有手动阀门均需打开。

过滤手动控制将转换开关切换至手动档位，在确认所有的阀门关到位指示灯点亮后，依次按下“进水阀开按钮”“出水阀开按钮”“截止阀开按钮”，待到“进水阀开到位指示灯”“出水阀开到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”都点亮时，说明设备已经进入正常过滤流程；要关闭过滤流程时，一次按下“出水阀关按钮”“进水阀关按钮”“旁通阀开按钮”，待到“出水阀关到位指示灯”“进水阀关到位指示灯”“旁通阀开到位指示灯”都点亮后，表明设备过滤流程关闭。

反冲洗手动控制首先如“过滤手动控制”所表述先关闭过滤流程，然后依次按下“反冲进水阀开按钮”“排污阀开按钮”“截止阀关按钮”，待到“反冲进水阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”“截止阀关到位指示灯”点亮后，表明设备已经进入正常反冲洗流程。

如需关闭反冲洗流程时，依次按下“反冲进水阀关按钮”“排污阀关按钮”“截止阀开按钮”，待到“反冲进水阀关到位指示灯”“排污阀关到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”点亮后，说明反冲洗流程已经关闭。

一般设备的反冲洗时间为5分钟，反冲洗周期为24小时（可视具体压差情况而定）。

陶瓷过滤机设备操作规程

陶瓷过滤机设备操作规程一、开车准备1、开机前检査设备上有无杂物：陶瓷板、刮刀是否松动；压缩空气压力是否正常；反洗水压力是否正常；过滤物料浓度等均达到条件后开机过滤。

2、开车顺序（1）触摸屏触摸菜单界而，选择手动界而：（2）触摸启动搅拌按扭，搅拌运行正常。

25-35HZ比较好。

（3）触摸启动进料阀按钮，（物料达到一泄液位时进料阀会自动关闭，液位低时自动打开）（4）触摸启动真空泵按扭，当真空泵启动正常运行后，马上打开貞•空泵密封水，真空阀也自动启动。

触摸启动滤液泵按扭，滤液泵根据滤液位自动启动和停止。

（5）大约一分钟，触摸启动主轴电机按扭，15-35HZ之间。

（6）触摸启动反洗泵，反洗阀也自动打开，反洗泵转速根据反洗水压力自动调整，形成压力闭环控制，设备正常运行。

3、淸洗（1）触摸关闭进料阀，<2）触摸关闭貞•空泵，同时关闭真空泵密封水，触摸关闭滤液泵。

（3）触摸启动排料阀，吹堵阀（当看到物料流岀时，触摸关闭吹堵阀）。

（4）当槽内物料排完后，触摸启动淸洗阀大约30-50秒后，触摸关闭排料阀，触模关闭搅拌器。

（5）当淸洗水位达到中液位时，淸洗阀会自动关闭。

<6）触摸启动计量泵，（检查酸桶有无酸，要求酸浓度在40-50度）触摸启动超声波。

（7）淸洗45分钟后，触摸关闭计量泵，触摸关闭超声波。

（8）触摸启动排料阀，吹堵阀（看到水流岀时触摸关闭吹堵阀）。

（9）当水排完后，触摸关闭反洗阀，反洗泵，排料阀。

（10）设备进入下一过滤工作。

二、停车顺序系统停止进料一料位下降至400mm米一过滤机停止工作一点击手动界而按钮一进入手动功能画而，点击主轴f放料阀等矿浆槽放空f点击槽洗阀一冲洗料槽（冲洗干净后）一点击自动按钮（系统处于自动状态）一点击涓洗界面（系统处于淸洗状态）-点击淸洗按钮（淸洗时注意反冲洗压力和超声波控制器启动，进行超声波淸洗和酸淸洗，淸洗时应将主轴转速调至最低档，同时注意稀酸桶的液位和稀酸的浓度，注意超声波电流指示有无异常）。

陇海矿机陶瓷过滤机操作说明

一、陶瓷过滤机操作说明⒈电器控制系统系统组成由现场操作电器柜、操作按键、状态指示、触摸屏组成，可以完成陶瓷过滤机的基本操作及控制。

⑴电气柜面板布置（2）电气柜面板按钮及指示灯功能说明【电源灯】：灯亮时，设备处于通电状态。

【送电】：用来控制整个电气柜动力及电源的启动按钮。

【停电】：用来切断整个电气柜动力及电源的按钮，在正常开车、配酸或清洗时如果发生故障，可以作为紧急停车按钮使用。

【开车灯】：灯亮时，设备处于过滤工作状态。

【自动开车】：用来启动过滤机按照设定好的程序执行过滤工作的启动按钮。

【自动停车】：用于自动开车程序后，用户要求停止过滤工作的按钮。

【清洗灯】：灯亮时，设备处于清洗状态。

【自动清洗】：过滤工作连续进行一段时间后，需要对陶瓷板进行清洗，该按钮启动自动清洗程序工作。

【停止清洗】：用于自动清洗程序后，用户要求停止清洗工作的按钮。

【配酸灯】：灯亮时，设备处于配酸状态。

【自动配酸】：陶瓷过滤机配酸系统中，稀酸桶里的稀酸用完后，用来配制稀硝酸的启动程序按钮。

【暂停】：当陶瓷过滤机需要暂停时，用来暂停各电机工作，待故障排除后，旋动此按钮可以从暂停状态恢复到开车状态。

⒉计算机或触摸屏控制系统（1）系统配置○1SIEMENS：S7-200 CPU224XP AC/DC/RLY 主机+2 个EM222 RELAY扩展模块+2 个EM235 AI4/AQ1×12Bit 扩展模块○2PLC 与x西门子触摸屏（Smart1000）的连接：西门子PLC 与触摸屏的连接采用RS-485 通讯线连接,连接线方法如下：（2）触摸屏界面及功能介绍触摸屏显示画面有联系我们、工艺流程、、配酸、手动、报表、报警记录、参数设定、实时曲线、语言等画面，完成陶瓷过滤机的正常控制及监视。

①联系我们界面联系我们画面里有我公司的地址、传真、电话等信息方便客户与我公司联系，以便我们提供及时更好的售后服务。

○2工艺流程界面系统状态显示区：显示设备所处的运行状态（过滤、清洗、配酸）。

MS-2陶瓷过滤机操作及注意事项

MS-2陶瓷过滤机操作及注意事项一、开车前的准备检查设备主轴的黄油是否添加充足、减速机内的机油或润滑油是否需要更换（建议新设备使用开启后，一周内更换新机油或者润滑油，机油或者润滑油应添加到窥镜一半的位置）检查主轴运行时候有摩擦、晃动、螺杆松动的现象，及时处理。

注意主轴的运行是否有噪音检查手动进酸或者进碱阀门是否关闭，手动进酸或者进碱阀门正常过滤时必须关闭，防止单向回制阀门万一损坏导致酸溶液或者碱溶液倒吸进排液罐，影响生产，造成损失。

检查各气动阀门时候是关闭状态，电磁阀能否正常工作，气源气压是否符合要求（气控柜要求进气气压维持在0.45MPa左右，进料阀排料阀要求气压维持在0.25MPa左右，气反吹的气压维持在0.1-0.2MPa左右，至于气搅拌的气体压力根据物料情况来决定。

）检查真空泵的冷却循环水是否打开（注：通过调节冷却循环水的水量可以适当调节真空度。

）二、设备开车流程：①打开设备的供电开关，观察设备能否正常供电。

打开真空泵的冷却循环水，关闭手动进酸阀。

②打开气搅拌，手动调节气量，刚开始不必太大，根据物料情况而定，防止气泡过多溢出料槽。

③打开进料阀调节进料速度，不宜过快，防止设备处理速率跟不上进料速度，溢流口溢流不及，物料溢出。

④待物料进入料槽，淹没陶板，到达料槽中位（PLC内部程序设定中有对真空泵的限位控制，及料槽中位启动，排液罐高位停止。

），开启主轴、真空泵，滤液泵、滤液阀（注：开启真空泵后开启滤液泵跟滤液阀，此时的滤液泵跟阀都是无法工作的，在PLC内部工艺流程中对滤液泵和阀也有限位控制，及排液罐的中位启动，低位以下停止，而且滤液泵跟滤液阀是互锁的，及滤液泵开滤液阀开，滤液泵关滤液阀关，目的在于防止有空气倒流进设备系统中导致排液不畅。

）⑤打开反洗阀、打开反洗泵（是否需要开反洗泵，根据现场情况而定，如果现场的反洗水压能够达到0.3MPa，及满足压力表显示0.1MPa 至少，最多不得超过0.4MPa，否则陶板极容易被吹爆。

陶瓷过滤机操作规程

陶瓷过滤机操作规程《陶瓷过滤机操作规程》一、目的为了保证陶瓷过滤机的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用陶瓷过滤机的操作人员。

三、操作前准备1. 检查陶瓷过滤机及相关设备是否完好，无损坏、杂物等；2. 领取相应的操作证明并佩戴好个人防护用具；3. 所有操作人员必须经过相关的岗前培训，了解设备的操作原理和操作流程。

四、操作规程1. 打开陶瓷过滤机电源开关，并注意观察设备运行情况；2. 根据所需过滤物的规格，选择相应的滤网，并安装到陶瓷过滤机上；3. 启动陶瓷过滤机，在确认设备正常运行后，开启进料阀门，将待过滤物料送入过滤机；4. 观察滤液的流动情况，确保流速适中，防止出现堵塞现象；5. 当需要更换滤网时，先将过滤机停机，等待压力释放完全后，再打开排水阀，将滤饼尽量排净；6. 卸下原滤网，清洁并更换新的滤网；7. 检查滤板与滤框连接处是否有漏水现象，如有需要进行密封处理；8. 启动设备，确认更换后的滤网工作正常；9. 当工作完成后，关闭陶瓷过滤机电源开关，并进行设备清洁和日常维护；10. 将操作证明交还给相应管理人员，并做好相关记录。

五、注意事项1. 操作人员必须佩戴好个人防护用具，严禁穿拖鞋或敞口鞋操作；2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害；3. 每次操作前必须对设备进行检查，发现问题及时通知相关人员进行处理；4. 严格按照规程操作，避免操作失误造成设备损坏或人员伤害。

六、附则1. 对违反本规程的行为，将按照公司相关规章制度进行惩处；2. 如有需要对规程进行修订，应由相关负责人提出，并经过相关部门审核；3. 本规程自颁布之日起生效。

以上所述就是《陶瓷过滤机操作规程》，希望所有操作人员能严格按照规程操作，确保设备的正常运行和生产效率。

陶瓷过滤机的安全操作规程

陶瓷过滤器安全操作规程1、整机启动（1）开车A、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调前后流程相关事宜，做好开车前的准备。

B、启动与打开的过滤器对应的带式输送机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。

C、按压电气柜（控制面板）的‘送电’按钮。

D、按动一次‘自动开停车’按钮。

——设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时，操作员应打开与打开的过滤器相对应的手册（或自动）供料闸阀。

当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。

笔记：开机正常后，保存相关记录。

工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（在草酸中浸泡半小时，然后用水冲洗）。

（2）停车：如果需要停车，再按一下‘自动开停车’按钮即可。

（3）清洗（非常重要）：微孔陶瓷滤板是一种大面积多孔陶瓷滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。

可采用周期循环反冲洗，酸洗及超声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。

一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。

清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。

当液位满足要求，反洗压力达到0.02MPa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间（PH值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。

当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，再按一下‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。

陶瓷过滤机操作规程

陶瓷过滤机操作规程陶瓷过滤机操作规程一、操作前的准备工作1.1 检查陶瓷过滤机设备是否正常，设备外壳是否完好，各处螺丝是否松动。

1.2 检查陶瓷过滤机滤芯是否完好，若有破损或老化现象，及时更换。

1.3 检查陶瓷过滤机的电源和电池是否正常，电池电量是否充足。

1.4 根据实际需要，选择合适的过滤孔径和过滤容量。

二、操作步骤2.1 将陶瓷过滤机放置在平稳的台面上，确保设备稳定。

2.2 将带滤芯的滤杯放入陶瓷过滤机底座中，并确保滤杯与底座连接紧密。

2.3 将准备好的原水倒入滤杯中，注意不要超过滤杯的最大容量。

2.4 打开陶瓷过滤机的电源开关，待过滤机正常运转后即可开始过滤。

2.5 过滤过程中可以根据需要打开上盖的通气孔，以提高过滤速度。

2.6 定期检查滤芯的过滤效果，如有需要可清洗滤芯或更换新的滤芯。

三、操作注意事项3.1 在操作过程中，必须确保工作环境清洁卫生，以防止污染滤芯。

3.2 在处理原水时，应注意原水的来源和品质，避免使用有害物质超标的水源。

3.3 在维护陶瓷过滤机时，务必按照操作规程进行。

3.4 定期清洗滤芯和滤杯，保持设备的正常运转。

3.5 不得在陶瓷过滤机通电的情况下进行拆卸和维修，以免发生电击。

四、故障处理4.1 若陶瓷过滤机无法正常运转，请检查电源和电池是否正常，是否接触不良。

4.2 若滤芯过滤效果不佳，请先清洗滤芯，如清洗后仍然效果不好，请更换新的滤芯。

4.3 若出现滤杯破裂或桶体漏水等情况，请停止使用，并联系售后服务人员进行维修。

五、设备维护5.1 每次使用后，应及时清洗滤杯和滤芯，防止积存污垢影响下次使用。

5.2 定期检查滤芯的状态和过滤效果，如有必要可清洗滤芯或更换新的滤芯。

5.3 保持设备的干燥和清洁，防止滤杯和滤芯受潮或变质。

六、安全操作6.1 操作过程中应戴好防护手套，以防止滤杯破裂或滤芯划伤。

6.2 使用过程中避免触摸滤芯和滤杯的尖锐部位，以免造成伤害。

6.3 当陶瓷过滤机内有滤液时，禁止将机身倒置或敲打，以免滤液溅出。

陶瓷过滤机使用说明书(新)

目录第一部分设备简介一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4)二、陶瓷过滤机工作原理 (7)三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8)四、陶瓷过滤机的优势 (9)第二部分设备安装一、整机装配顺序 (10)二、设备吊装 (10)三、设备安装 (10)第三部分陶瓷过滤机操作要点一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12)二、自动方式运行 (14)三、手动方式运行 (15)四、如何停车 (15)五、如何清洗 (16)六、如何中止清洗 (17)七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17)八、触摸屏功能表 (18)九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21)（一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21)（二）生产运转中应检查并处理的问题 (21)（三）联合冲洗 (22)第四部分设备维护一、滤板的更换与调整 (23)二、刮刀的调整 (23)三、分配阀的调整 (24)四、设备周期维护 (24)第五部分设备故障排除 (27)第六部分电控系统说明第一章滤机电气操作说明一、滤机电气元件操作说明 (30)1、系统操作箱面板元件说明 (30)2、触摸屏使用说明 (31)二、滤机运行 (36)1、过滤机的启动准备 (36)2、过滤机的手动操作 (36)3、过滤机的自动工作 (37)4、辊筒维护操作 (38)三、电控系统故障诊断说明 (39)1、故障诊断说明 (39)2、电控中的联锁 (40)第二章电气图纸及相关资料一、滤机电气原理图 (40)二、滤机相关资料汇编 (40)（一）、电接触液位计说明 (40)（二）、矿槽液位计说明 (43)（三）、超声波清洗装置说明 (45)第三章滤机电气故障维修 (48)第一部分设备简介P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。

KS型陶瓷过滤机操作规程

KS型陶瓷过滤机操作规程1. 前言为了保障KS 型陶瓷过滤机的安全运行和工作效率，确保产品质量，本文档制定了 KS 型陶瓷过滤机的操作规程。

本规程适用于 KS 型陶瓷过滤机的操作和维护。

在操作之前，请认真阅读本规程。

2. 设备介绍KS 型陶瓷过滤机是一种多层陶瓷滤板组成的过滤设备，广泛用于化工、建材、冶金和制药等行业的固液分离。

其特点是结构紧凑、占地面积小、过滤效率高、过滤质量好、卡板组装简单、使用寿命长。

3. 操作步骤3.1 准备工作1.根据工作需要，选择合适的过滤板和过滤介质，并粘贴标签。

2.检查设备电源，防止电压异常对设备的影响。

3.对搅拌机和泵进行检查和预热，确保其正常工作后再投入使用。

3.2 启动设备1.将电源插头插入电源插座。

2.按下设备主电源开关，此时设备的指示灯会亮起。

3.根据需要，打开搅拌机和泵的电源开关，等待设备正常运转。

3.3 装填介质1.将选择好的过滤介质加入预留好的介质槽，使用压实机对介质进行压实。

2.按照需要的压力系数调整压实机的压力，确保过滤介质的均匀压实，达到过滤效果。

3.4 开始过滤1.打开搅拌机的搅拌开关，等待搅拌器将过滤液体均匀搅拌。

2.打开泵的开关，将过滤液送入设备。

3.等待过滤液进入设备的滤板，完成第一次过滤。

4.当设备的进料流量降低时，应及时停止泵的运行，并清理进机口积聚的杂质。

3.5 换板1.当前一组过滤板滤饼增厚时，应停止泵的运行。

2.打开压紧装置的松紧螺母，使用旋转手柄，将压紧装置的压力释放，取出旧板。

3.用棉布擦拭陶瓷滤板表面和滤饼表面，确保表面光洁。

4.安装新板，并根据需要调整紧固装置的压力，固定板框。

3.6 停机和清洗1.停止泵的运行，关闭搅拌机和泵的电源开关。

2.使用清水向设备内部引流，清洗设备内部。

3.取出过滤板和过滤介质，存放于指定位置。

4. 注意事项1.在操作过程中，应保证每个操作步骤的正确性。

2.如果出现异常情况，请迅速停机，并通过合适的方法处理问题。