2第一章饲料原料接收与储藏

头轮和底轮：也叫驱动 轮和从动轮，分别安装 于机头和机座。
机筒：矩形 双筒式。 薄钢板制成 1.5~2m长的 节段。 适当位置设 置观察窗， 中部设置检 修口。
机座：底座外壳、底轮、 轴、轴承、张紧装置和 进料口等部分组成。
2、工作过程

装料过程 装料方式有顺向进料和逆向进料两种，逆向进料的装 满系数较大。 提升过程 应保证畚斗带有足够的张力，平稳提升，防止撒料。 卸料过程 离心式卸料：适用于流动性、散落性较好的物料。 重力式卸料：适用于含水份较多、散落性较差的物料。 混合式卸料：对物料适应性较好，工程实际中较常用。
表1-2 几种粮食原料的密度
二、物料的物理化学与化学特性
1.吸附性：即为某种饲用原料将其他物质吸附于自身表
面上的性质。

相关因素：形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗 糙），含水量 选择载体和稀释剂的依据之一。

2.吸湿性:是指饲料原料对周围空气中的水分的吸收与放
出能力。 ——影响饲料的稳定性。

最基本的工作条件：溜管和滑槽的工作倾角不小于所输送 物料对其的外摩擦角。


溜管的断面形状有圆形、方形和角形三种曲折管。
下支管的倾角必须大于上支管的倾角，两支管倾角不能相 差太大。
溜管形式
缓冲溜管
螺 旋 溜 槽
2、分流器
旋 转 分 配 器
圆三通
3、闸门
电动闸门
气动闸门
六、气力输送装置
支承装置：单节平 直型和多节槽型。 前者用于输送包装 物料，后者用于输 送散体物料。
2、主要特点

优点：输送量大、输送距离长、可多点进卸料、不损 伤被输送物料、工作平稳可靠、噪音小。 缺点：胶带易损、密封性差。 分类：固定式和移动式。

3、使用与维护

选用：确定机型、支承托辊的型式、输送量（以确定 输送带宽度） 使用： 空载起动、空载停机； 开机前检查输送带的松紧程度； 托辊的转动情况； 输送带的保养； 转动构件的润滑。

第四节

饲料输送
水平输送：螺旋输送机 胶带输送机 刮板输送机 垂直输送：斗式提升机结构与工作过程
工 作 过结 程构 ：： 物螺 料旋 呈体 螺、 旋轴 线承 状、 向料 前槽 运 动
分类：固定式与移动式 水平慢速与垂直快速
螺旋叶片： 满面式(实体式)和 带式两种形式。散落性 较好的物料应选用满面 式叶片；易粘结的物料 应选用带式叶片。 右旋和左旋两种 盘绕方向(逆时针盘绕为 左旋，顺时针盘绕为右 旋)。


3、使用与维护

选用：确定机型、进卸料方式 、中间机筒的节数、输 送量。 使用： 空载起动、空载停机； 进料应均匀，出料管应通畅； 畚斗带应在机筒中间位置，不能跑偏或过松； 严防大块异物进入机座； 定期检查提升机畚斗带的张紧程度，畚斗与畚斗带的 连接是否牢固。

五、溜管、溜槽、分流器与闸门
1、溜管与溜槽
5.毒性：某些微量矿物质添加剂以及一些药物。 6.静电性：干燥而粉碎得很细的物料、部分AA添加
剂、微量矿物盐、少量维生素添加剂。
第二节
一、接收计划
原料的接收
计划依据：种类；数量；时间；运输；特性。
二、原料验收
--参见《饲料学》与《饲料质量检测》课程，主要
检测：
主要营养成分；主要有害因子；霉变；外观。 液体原料还需：颜色、气味、比重、浓度、酸价等。
五、称重设备
定量自动称
台秤
电子汽车衡
六、下料斗
七、除尘设备：风机、吸尘罩、除尘器、关风器、风管等。
通风除尘管网图
八、原料的清理
植物性饲料（谷物和农副产品）：需在饲料厂中
清理。 动物性饲料 矿物性饲料 化学合成性饲料
}
清理已在原料生产 厂中完成
液体原料：在管路中设置过滤器清理。
1、清理方法：
状原料的清理.
4、磁选
1）溜管磁选器：永久磁铁，安装在溜管上。
安装角度：粒料：30°~35°；粉料40°~55°。 物料流速：0.15~0.2m/s。
永磁盒
溜管式永磁除铁器
磁铁管
2）篦式磁选器：永久磁铁，制成篦式栅格。
用于制粒机、粉碎机入口。
篦式磁选器
3）永磁筒：应用最
广泛。
结构：内筒（永磁体） 外筒 进料口 出料口 检修门 门扣

吸湿性较强的饲料原料 :如食盐、硫酸盐、氯化胆碱以 及含盐较高的鱼粉等。
3.热稳定性：是指饲料中的某些化学成分在热加工条件
下，抵抗热破坏的能力。


维生素（如VC、VA等）、氨基酸。
豆中的抗胰蛋白酶、菜籽饼粕中的芥子酶以及一些有害 的微生物和细菌。
4.化学稳定性：是指某种饲用生物活性物质在外来
化学物质的作用下，抵抗破坏的性能。

饲料水分要求：南方≤12.5% 北方≤14% 与温度密切相关

3.防霉治菌

添加防霉剂 ：如碘化钾、碘酸钙、丙酸钙、甲酸、 海藻粉。
辐射灭菌。



化学消毒和辐射结合防霉治菌。
使用防霉包装袋：3层组成，最里层采用编织袋， 中间是塑料袋，外面覆盖聚丙烯薄膜。
4.防止虫害
---控制环境的温度、相对湿度和饲料的水分含量。 ---进行密封熏蒸处理。

三、刮板输送机
1、结构与工作过程
结构：由刮板链条、头 尾链轮、机槽、进料口、 卸料口、驱动装置和张 紧装置等构件组成.
刮 板 输 送 机

工作过程：物料落在机槽的底部，在刮板推力、物料自身重力
等外力作用下，散体物料形成足够的内摩擦，该内摩擦力足以克 服物料输送时所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重 力，这样物料就可形成一个相对稳定的整体，在刮板链条的作用 下完整地向前输送。
2、主要特点

优点：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、 可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用。 缺点：输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高， 对物料破碎作用较强。 适用范围：广泛。但不宜输送大块的、含纤维性杂质 较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料。


3、使用与维护

选用：确定机型、螺旋叶片形式、螺旋叶片的旋向、螺 旋轴的转向及螺旋体的组合、输送量（以确定型号）。 使用： 开机前检查：电机旋转方向、料槽内杂物； 进机物料先进行必要的清理； 空载起动、空载停机； 输送粘性较大、水分较高的物料，应经常清除机内各处 的粘附物； 机顶盖必须盖严。
第一章 饲料原料 接收与储藏
第一节 原料的基本加工特性
按原料的加工特性，大致可分为以下几类：
1.待粉碎组分：如谷物、油料种籽、饼粕。 2.各种谷物加工及动物加工副产品：如米糠、麸皮、
蛋白粉、豆粉、血粉。
3.容重较大的无机盐类：如硫酸盐、磷酸盐、石粉、盐。
4.液态原料：如糖蜜、油脂、及某些液态氨基酸、维生素。

二、胶带输送机
1、结构与工作过程
胶带输送机
结构：由输送带、驱动轮、张紧轮、支承装置
（上、下托辊）、驱动装置、张紧装置、进料装 置、卸料装置和机架等部分组成。
驱动装置：由电动 机、联轴器、减速 传动机构和驱动轮 等部分构成 。
输送带：承载、传递动力 和输送物料的重要构件。 常用普通型和轻型橡胶输 送带。
5.防止鼠害
---彻底检查仓库内壁、夹角及死角，堵塞漏洞。 ---进行密封熏蒸处理。
6、脂肪的氧化
--产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分 --哈喇味，酸价升高
影响因素：

脂肪本身的饱和程度
温度
水分
} 影响酶的活性
紫外线

微量金属元素的催化作用：铅＞铜＞黄铜＞锡＞锌 ＞铁＞铝＞不锈钢＞银
三、原料的包装形式：影响原料的接收工艺。
1、散装：
适合添加剂、预混料外所有的原料和成品。
优点：减少包装开支；机械化作业，减少劳动强度。
缺点：初始投资较大。
2、包装：受原料形式的影响。

麻袋：谷实、饼粕类。 化纤编织袋：动物性蛋白饲料、常量矿物质饲
料、成品饲料。


塑料袋：预混料、添加剂。
瓶装：添加剂。
——刮板被物料埋在里面，所以又称为“埋刮板输送 机”
2、主要特点

结构简单，输送距离长，密封性好，进卸料装置 简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多 方向完成物料的输送。
分类：水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)
3、使用与维护

选用：确定机型、刮板链条型式、设备的布置情况和 输送长度 、输送量。 使用： 空载起动、空载停机； 严防金属、大杂进入机槽； 常检查，特别是刮板链条和驱动装置； 轴承和驱动部分的润滑。
第三节
原料的储藏
一、料仓
立筒仓：贮存大宗谷类粒状原料
房式仓：贮存各类常量饲料
液体原料：储罐
微量添加剂：实验室
二、原料储存关键控制点
1.储藏环境的温度:
---关系到化学反应的速度、生物活性、氧化速度.

物料温度：应在高于室温5-8℃以内，若超过，即应通风 降温或倒仓降温。
2.饲料水分及储藏环境的相对湿度：


纸袋：预混料、浓缩料。
其他形式：纤维板箱、筒装。
四、接收工艺
1、散装原料的陆路接收：散装车接收工艺 散装罐车（卡车） 地中衡 卸料坑 水平输送机 提升机 初清筛 磁选器 称重 筒仓贮存 配料仓（无须粉碎的副料） 待粉碎仓
2、散装原料的水路接收：气力输送

可用于散装罐车、卡车、货船的卸料，尤其以货船卸 料时常用。

主要装置：风机；离心卸料器；关风器；布袋除尘器。
风机
离心卸料器 （旋风分离器）