俄公堡电厂2F机组转轮更换后启动试验方案

俄公堡电厂2F机组转轮更换后启动试验方案批准：审核：编写：四川华电木里河水电开发有限公司俄公堡电厂二〇一五年六月六日目录一、编制依据二、目的和要求三、基本原则四、机组启动组织措施五、试验内容六、试验要求七、机组启动运行前的检查（一）引水系统的检查（二）水轮机部分的检查（三）调速系统的检查（四）发电机部分的检查（五）励磁系统的检查（六）油、气、水系统的检查（七）电气一次设备的检查（八）电气二次设备的检查八、机组充水（一）充水内容及目的（二）充水条件（三）充水步骤（四）尾水充水（五）蜗壳充水九、机组空转运行试验（一）试验目的（二）启动前应具备的条件（三）机组手动开机试验（四）调速系统的试验（五）手动停机及停机后的检查十、机组过速试验（一）试验内容与试验目的（二）试验条件（三）主要试验步骤十一、无励磁自动开停机试验（一）试验内容与试验目的（二）试验条件（三）主要试验步骤十二、发电机短路升流试验（一）试验内容与试验目的（二）试验条件（三）主要试验步骤十三、励磁变升流试验十四、发电机零起升压试验（一）试验内容与试验目的（二）试验条件（三）主要试验步骤十五、2#机组带2#主变零起升压试验（一）试验内容与试验目的（二）试验条件（三）主要试验步骤十六、机组并列及甩负荷试验（一）试验内容与试验目的（二）试验条件（三）假同期试验（四）模拟事故低油压事故停机试验（五）水轮发电机组甩负荷试验十七、机组并列及带负荷试运行俄公堡电厂2F机组启动试验方案一、编制依据GB8564—2003《水轮发电机安装技术规范》DL/T507—2002《水轮发电机组启动试验规程》《中国华电集团公司电力安全工作规程》（水力发电部分）《中国华电集团公司电力安全工作规程》（电气部分）《俄公堡电厂运行规程》《俄公堡电厂检修规程》设备厂家和设计资料及相关技术要求二、目的和要求（一）目的本次启动试验目的在于2F机组转轮更换后，检查机组安装质量，为保证机组顺利恢复并网发电、安全运行创造条件。

（二）要求对机组启动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，确保水轮发电机组经转轮改造安装后各项数据指标和综合性能达到设计要求，可长期、安全、经济、稳定地运行。

三、基本原则（一）本方案所列试验项目的具体方法与步骤须遵从国标和行业标准、设备厂家的技术文件及相应的设备规程。

（二）机组进行涉网相关试验时，应由当班值长联系调度机构值班调度员同意后方可进行。

（三）试验过程中如遇条件限制或其它原因，个别试验项目顺序允许根据现场实际进行适当调整。

（四）在机组启动试验过程中，如出现部分项目无法进行时，需向启动指挥部汇报，经指挥部研究确定是否取消、变更或推迟进行。

（五）针对机组启动试验过程中的各项工作，应充分做好危险点分析，制定相关安全技术措施，向作业人员详细交待安全注意事项。

（六）本方案须报启动试验指挥部审核批准后执行。

四、机组启动组织措施（一）成立俄公堡电厂2F机组启动组织机构指挥长：田德伟职责：负责组织协调电站机组启动试验的全面工作，下达阶段性机组启动、试验、等指令。

副指挥长：徐永盛职责：协助指挥长指导开展电站机组启动试验的人员组织、技术准备以及现场作业等工作，指挥长外出期间代行指挥长职责。

成员: 生技部、安监部、电厂、维护部、水电五局（江能公司）等相关人员。

职责：在指挥长和副指挥长的领导下，具体负责组织本单位（本部门）或相关人员实施电站机组启动试验的相关具体工作。

（二）指挥部下设机组启动试验组组长：陈传云职责：组织编写机组启动试验方案，组织落实机组启动试验前人员、物资、安全技术措施的准备工作，组织相关技术人员解决工作中出现的相关技术问题，负责机组启动试验过程中的技术监督工作。

现场指挥：李志文职责：根据机组启动试验方案，协助组长落实机组启动试验前人员、物资、安全技术措施的准备工作，协助相关技术人员解决工作中出现的相关技术问题，督促和检查机组启动试验过程中各项工作的进展情况，负责下达各项具体操作指令。

试验过程中运行相关工作的准备情况，指导运行值班人员倒闸操作，协调和配合现场检修、试验人员的工作，督促和检查运行各项工作的进展情况，具体负责传达现场指挥长下达的各项运行操作指令，向现场指挥汇报各项运行操作指令的执行情况。

成员：生技部、电厂、维护部、水电五局（江能公司）等相关人员。

职责：在组长和现场指挥的领导下，按照机组启动试验方案、相关安全、操作规程进行工作，具体负责机组充水、启动、并网过程中的巡视检查、倒闸操作、试验、缺陷处理和应急处置，负责解决机组启动试验过程中出现的技术问题。

五、试验内容（一）机组充水试验（二）机组空转试验（三）机组过速试验（四）自动开停机试验（五）发电机短路升流试验（六）发电机升压试验（七）机组带负荷、甩负荷试验六、试验要求（一）设备安装单位认真做好试验前一切准备工作；试验人员需熟悉相应设备状况，严格执行操作规程、安全规程及操作程序。

（二）试验中要服从统一指挥，统一调度，发扬协同作战精神，任何单位或个人不得自行其事。

（三）试验中要做好各种数据的检测、记录工作，记录要准确真实，应尽可能的将试验过程中的各种数据记录完整保存下来。

安装单位在试验前要将需检测记录的项目、内容等制成表格，试验记录频次按要求记录，特殊情况应增加记录次数。

七、机组启动运行前的检查（一）引水系统的检查1、蝶阀及其控制设备工作正常，液压站油位、油压正常，各阀门位置正确，蝶阀及电动、手动旁通阀处于关闭状态。

2、蜗壳、尾水管等机组过流部件清洁无杂物，蜗壳进人门、蜗壳排水阀关闭严密，尾水管进人门封闭严密,机组尾水水位观察孔关闭。

3、各测量表计指示正确，压力开关整定值无变位，符合整定要求。

4、尾水闸门门槽及周围清洁无杂物，尾水闸门及启闭装置工作正常，尾水闸门处于关闭状态。

（二）水轮机部分的检查1、水轮机转轮及所有部件安装工作均已结束且验收合格，工作票已办理终结手续，安全措施已拆除具备运行条件。

2、水车室清洁无杂物，控制环、导叶传动装置等转动部件上检查应无遗留物。

3、油、水、气管路畅通，经过压力试验无渗漏。

4、检修密封（空气围带）经检验无渗漏，检修密封（空气围带）已投入。

5、顶盖排水系统正常，自流排水孔畅通无阻。

6、水导轴承油槽油位正常、油质合格，油位开关、温度传感器及示流装置正常，各整定值符合要求。

7、导叶处于关闭状态，接力器锁锭投入，剪断销信号装置工作正常，无剪断销剪断信号发出。

8、补气装置正常。

9、各测压计、示流计、流量计、传感器、变送器等各自动化信号、控制、操作元件、测量表计均已检验合格并安装完毕，经过模拟动作试验，整定值正确，线路连接良好，回路畅通。

（三）调速系统的检查1、调速器系统及其设备已安装完毕，调速系统具备运行条件。

2、调速系统已建压，调速系统及控制设备工作正常。

压油装置压力、油位正常，油质合格。

各表计、压力开关、传感器、安全阀门已整定正确并符合要求。

3、调速系统充油排气操作已完成，各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油。

4、油压装置油泵运行正常，手动、自动动作可靠，无异常振动和发热。

漏油装置手动、自动工作正常。

5、接力器锁锭装置正常，信号指示正确，在充水前处于投入位置。

6、调速器导叶位移传感器、导叶反馈、机械零位等校验合格，手动操作调速系统进行联动调试正常：检查导叶开度、接力器行程及导水机构联动操作灵活、可靠、一致，全行程内动作应平稳。

7、调速器静态调试已结束，各特性参数整定正确，接力器行程与导叶开度关系曲线符合厂家技术要求，机组充水前调速器开限全关。

8、事故停机、紧急停机电磁阀模拟动作试验正确，导叶紧急关闭时间符合设计要求。

9、对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作的准确、可靠。

10、调速器测速传感器校验合格，调速器测频正常。

（四）发电机部分的检查1、发电机定、转子绝缘合格，具备带电条件。

2、发电机内部已彻底清扫干净，机坑内无任何杂物。

定、转子气隙间无任何杂物，发电机上、下盖板应固定牢固。

3、推力（上导）、下导轴承油槽油位正常、油质合格，整定值符合要求。

冷却系统试验合格，管路、阀门、接头无渗漏水现象。

4、发电机空气冷却器打压试验合格，风路、水路畅通无阻。

管路、阀门、接头无渗漏水现象。

5、发电机风洞内所有电缆、导线、辅助线、端子接线检查正确无误，走线固定牢靠，接线端子箱固定、封闭良好。

6、发电机内火灾探测系统工作正常，灭火管路应畅通无阻。

7、发电机集电环、碳刷、碳刷架清扫完毕，检查合格，碳刷与集电环接触良好。

8、发电机制动系统手、自动操作调试完毕检验合格，动作正常，手、自动应灵活可靠，各管路、接头及阀门无漏气，信号及控制回路畅通，制动、复位信号指示正确，充水前处于制动状态。

9、测量发电机工作状态的各种表计、传感器等自动化元件均已安装调试整定完毕并检验合格，控制、操作元件动作正常。

10、机组测温系统和温度控制器等回路经检验完毕并投入运行、测温显示正确。

11、机组振摆传感器校验合格，机组振摆测量装置工作正常，监测数据显示正确。

12、发电机加热装置完好，可随时投入使用。

（五）励磁系统的检查1、励磁系统、励磁变压器绝缘合格，高、低压端连接线和电缆接线正确，具备带电条件。

2、励磁系统盘柜各元件工作正常，主回路连接可靠，绝缘良好。

3、励磁功率柜通风系统正常。

4、励磁系统与计算机监控系统通讯正常。

5、励磁调节器参数设定正确，通道切换正常、可靠。

6、励磁操作、保护及信号回路接线正确动作可靠，表计显示正确。

（六）油、水、气系统的检查1、油、水、气系统具备运行条件。

2、透平油系统运行正常,满足机组供、排油的需要，油质合格，各阀门位置正确(均处于关闭位置)。

3、机组冷却水供水控制系统与计算机监控系统通信正常，信号传输正确。

4、2F机组所属技术供水系统现地与远方操作灵活可靠，工作正常，各部冷却水已具备投入条件。

5、冷却水系统各阀门位置正确，各管路阀门、接头、冷却器均经通水试验合格，无渗漏现象。

6、2F机组所属技术供水系统各压力表计、流量计、传感器等显示、指示正确，通过油位指示或油混水信号器检测各部轴承冷却器无漏水。

7、2F机组所属气管路系统各部件无漏气，管路畅通。

各压力表计、安全阀工作正常，整定值符合要求。

8、油、气、水管路介质流向标识正确，各设备编号挂牌完整清晰，与实际设备对应一致。

（七）电气一次设备的检查1、电气一次设备具备带电条件。

2、2号发电机出口断路器2、隔离开关21等位置正确，分合动作正常。

（八）电气二次设备的检查1、电气二次设备具备投运条件。

2、机组电气控制和保护设备工作正常，电缆接线正确无误，连接可靠。

3、计算机监控系统的机组现地控制单元工作正常，各相关设备经上位机操作试验动作正常。

（1）LCU的输入回逐一检查输入信号的正确性和输入数据的准确性检查完毕且正确。