班组长实务培训

TQM
质量教育管理培训
• 质量是指“一组固有特性满足要求的程 度”。它可以是活动过程，可以是产品， 也可以是组织、体系和人及上述各项的 任何组合
产品的划分
质量环
硬件
软件
流程型材料
服务
硬件的质量环
• • • • • • • • • 营销和市场调研 用后处置 采购 技术服务和维护 安装和运行 销售和分发 包装和储存 设计/规范的编制 和产品开发
第四阶段 考验成效
一、请他开始工作 二、指定协力他的人 三、常常检查 四、鼓励发问 五、逐渐减少指导
合格班组长的素质
1.保持积极的态度 2.高精力水准 3.个人的热情 4.正直 5.责任 6.以身作则 7.心理能力 8.追随的能力 9.领导能力 10.缺乏个人能力 11.人际技巧 12.保持你的幽默感 13.精神恢复能力 14.事迹记录 15.大的欲望 16.自律 17.创意 18.弹性 19.看见“大幅图像” 20.直觉
聪明(SMART)的目标
• • • • • S（Specific)目标具体明确 M（measurable)目标量化，能够衡量 A (attainable)目标具挑战性和可达性 R (Relevant)组织目标要与个人结合 T (Time)完成目标要有具体的时间期限
忙
盲
茫
团
队
精
神
• 一般人常会把欢乐融洽的气氛，与团队合作精 神混为一谈，如果看到同事之间能彼此倾诉， 大伙的感情也不错，而将这种现象视为工作岗 位上团队精神也良好的话，那就大错特错了！ 欢乐融洽只是必要条件之一，未能视为充分的 条件。一个团队如果没有表现出一项成果，即 使彼此欢乐融洽，他们还是没有团队合作精神 的
顾客/消费者 生产/供方
工艺策划和开发 生产制造 检验、试验和检查
现场质量管理的主要工作内容
•
1.现场质量管理的直接对象是现场加工的产品和服务，
•
主要是控制产品和服务的质量特性，确保其符合规定 的要求。 2.产品和服务的质量特性符合的要求的程度，即过程质 量，它是由加工过程（或工序）的能力决定的，而过 程能力通常又取决于影响过程质量的诸因素，即人们 熟悉的人、机、料、法、测（5M1E）等六个因素。
班组长的任务
• • • • • 安排工作 按时保质保量完成任务 管理人员 提高自身及部下能力 创造有意义的环境和集体
班组长岗位职责
1.组织本组工人按质按时按量地完成生产任务。 2.经常巡视严格要求工人按工艺流程卡，作业指导书进 行操作，及时对工人进行指导、培训。 3.跟进生产物料进度。 4.保持生产场地整齐、干净、符合“5S”要求。 5.努力降低生产损耗率，提高生产线利用率。 6.对设备、仪器仪表和工具应经常进行保养维护。 7.控制不合格的进一步加工，直至缺陷或不满足的情况 得到纠正。
质量改进的基本过程 ---PDCA循环 • PDCA循环：
处置 A C 计划 P D
检查
实施
PDCA的内容
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• • • • • •
计划（Plan):包括制定方针、目标、计划书、 管理项目等。 实施（Do)： 即实地去干，去落实具体对策。 检查（Check): 对策实施后，评价对策的效果。 处置（Action)：总结成功的经验，形成标准 化，以后就按标准进行。
• 整顿的方法
• 1.要用5W1H方法发现存在的问题。 • 2.合理放置，方便取放。
清扫的目的
• 1.消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。 • 2.保证设备良好运行，减少对员工健康的不利影响。
• 清扫的方法
• • • • 1.打扫地面、墙壁和窗户。 2.标识区域和界线。 3.杜绝污染源。 4.设备的清扫。
工作就是培训
• 在未来10年的商战中，最重要的武器是 竞争能力，适应能力和创造能力，而为 一切最根本的保证就是加强员工培训， 现场管理就是培训。
• 第一阶段
学习准备
一、使他平心静气 二、告诉他将做何种工作 三、查知他对这种工作认识的程度 四、造成使他对学习的气氛 五、使他进入正确的位置
第二阶段
工作环境管理
1.确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员 的健康和安全的工作环境。 2.开展“5S”管理，建适宜的工作环境，提高作业人员的 能动性。包括环境清洁安全、作业场地布局合理，设 备工装保养完好、物流畅通、工艺纪律严明、操作习 惯良好。
检测设备或器具管理
1.配合管理部门确定测量认为及所要求的准确度，选择适 用的、具有所需准确度和精密度能力的检测设备。 2.使用经校准并在有效期内的测量器具，检定或校正的 标准清晰。 3.明确检测点，包括检测的项目、频次、使用的器具、 控制的范围和记录的需求等。 4.在使用和搬运中确保检测器具的准确性。
5S的含义
• 整理：就是明确区分需要和不需要的物品，在生产现 场保留需要的，清除不必要的物品。 • 整顿：就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品 始终处于任何人都能方便取放的位置。 • 清扫：就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘状态。 • 清洁：就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场 保持整洁状态。 • 素养：就是自觉执行工厂的规定和规则，养好良好的 习惯。
班组长的地位和使命
•职位不高 •压力不小 •任务繁杂 •责任不小
企
业
管
理
• 通过计划、组织、指挥及组织机构和资源有效 利用，从而达到组织机构目标的过程 • 计划（做什么） • 组织（谁去做） • 指挥（怎么做） • 控制（做得怎么样） • 协调（一起做、 大家配合）
• 以科学管理和行为科学理论（特别是其中的参与管理）为基础形成的 一套管理制度。 • 凭借这种制度，可以使组织的成员亲自参加工资目标的制度，实现 “自我控制”并努力完成工作目标。 • 对于员工的工作成果，由于有明确的目标作为考核标准，从而对员工 的评价和奖励能做到更客观、更合理，可以大大激励员工为完成组织 目标而努力。 • 由于这种管理制度特别适用于对主管人员的管理，所以被称为“管理 中的管理”。 • 过去不懂问上一级，现在上级给目标，当教练。
品质巡检
• 品质巡检是班组长日常工作的重要内容之一，其目的 是：
• 检查工艺执行情况
•
• • •
检查设备运行状况
检查标准化作业实施状况 检查产品品质状况 及时发现变化点，事前对应
当日工作总结
•
与计划对比 与正常对比 处理对策及结果 遗留事项 交接要点 （提醒、要求等）
计 实际 划 正 异常 常
管理功能
现场作业人员的 工作目标
1.实现班组或岗位的质量目标。 2.确保顾客或下道工序（过程）满意。 3.第一次就把事情做好，每一次都把事情 做好
现场作业人员 的职责
1.正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并 在质量偏离要求时采取相应措施。 2.严格遵守工艺纪律，做到“三按”（即按图样、标准或 规程、按工艺），确保操作质量。 3.按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记 录填写及时、完整、真实、清楚。 4.做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止 缺损和混淆。
整理的目的
• 1腾出空间，充分地利用空间。 • 2.防止误用无关的物品。 • 3.塑造清爽的工作场所。
• 整理的方法
• • • • 1.分类并清除不需要的东西。 2.用拍照的方法确认整理的效果。 3.保管和保存。 4.整理结果的标识。
整顿的目的
• • • • 1.使工作场所物件一目了然。 2.作业时，节省寻找物品的时间。 3.消除过多的积压物品。 4.创造整齐的工作环境。
人员（操作者、作业人员） 的管理
1.明确不同岗位人员的能力要求、确保其能力是胜任的。 2.提供必要的培训或其他措施，以满足并提高岗位人员任 职能力。 3.鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改进，包括： （1）明确每个员工的职责和权限。 （2）确保岗位人员了解相应层次的质量目标，已及本职 工作和实现目标的关系，意识承担工作的重要性。 （3)必要的授权，有权报告不合格和采取纠正措施。 （4）鼓励开展QC小组活动或其他形式的团体活动，促进 员工自我管理、提高和改进的能力
班组长现场管理实 务培训
第一期
班组长的地位和使命
1. 班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层生产管理 组织，是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作 人员和工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成 的一个工作集体。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工 作的好坏直接关系着企业经营的成败。 2.班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产管理的直接指挥和组 织者，也是企业中最基层的负责人，班组管理是指为完成班组生产任 务而必须做好的各项管理活动，做到按质、按量、如期、安全地完成 上级下达的各项生产计划指标。
清洁的目的
• 1.维持和巩固整理、整顿和清扫的效果。 • 2.保持生产现场任何时候都处于整齐、干净的状态。
• 清洁的方法
• • • • • • • 1.制定专门的手册： （1）作业场所地面的清扫程序、方法和清扫后的状态 （2）确立区域和界线的原则。 （3）设备的清扫、检查程序和完成后的状态 （4）设备的动力部分、传动部分、润滑、油压、气压 等部位的清扫、检查的程序及完成后的状态。 （5）清扫计划、责任者及日常的检查。
班组长在现场质量管 理的作用
• 班组是实施现场质量管理，开展过程或工序质 量控制的最基层的组织，班组长是班组在实施 质量控制和质量改进的领导者和组织者。因此， 充分发挥班组长的作用就是搞好现场质量管理 的重要措施。
班组长的基本任务
1.带领职工理解并实现本班组的质量目标，必要时分解到 岗位、机台。 2.熟悉本组岗位的操作规程，组织展开互帮互学等提高操 作技能的活动。 3.组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包括对首 件的复验和对本班组产品质量的抽验。 4.落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 5.组织开展“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 6.组织本班组成员下访下工序活动。 7.坚持开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动。