车间日常管理培训教材
车间管理流程培训教材 ppt课件
（依据领料
数量）
第四步：
报工产品入
粉碎库。
入库之前上一道工序（原料库）材料员一定要对之前的出库进行 审核，才能保证入库不受影响。
路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单，进行单个单据的 查找，或者通过：供应链/库存管理/单据列表/材料出库单列表，进行 批量查找。
找到单据后，根据出库磅单对照进行审核。
生产部门：成型车间 原料车间选择的生产部门是 原料车间，现在到了成型车 间工序我们就选择成型车间
成型车间生产订单工序计划生成界面
点击 生成
点击全选
查看是否生成成功， 成功后点击确认。
成型车间相关ERP操作第二步
衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
拣包车间
组合车间
衔接流程
第一步：
衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
拣包车间
组合车间
衔接流程
第一步：
制作原料车间
工序计划
第二步：
排
领料（制作原
产 流
料的材料出库 单）
程
1.2领料（制作原料库材料出库单） 路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单
材料出库单生成界面
点击生产订单（蓝 字）生单
通过选择生产部门 缩小查询范围
拣包车间
组合车间
衔接流程
生产车间管理规章制度培训
生产车间管理规章制度培训
一、序言
为了规范生产车间管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本培训课程，帮助生产车
间员工了解和遵守相应管理规章制度，提高管理水平，确保生产工作顺利进行。
二、培训内容
1. 生产车间管理制度和流程
- 了解生产车间的管理制度，包括生产计划、生产作业、质量控制、物料管理、工艺流程
等相关内容；
- 理解生产车间的工作流程，掌握各项工作的责任分工和流程要求，确保生产作业的有序
进行。
2. 安全生产规定
- 掌握生产车间的安全生产规定，包括消防安全、作业安全、设备安全等方面的规定和要求；
- 学习安全生产知识和技能，提高安全意识，减少生产事故的发生，确保员工的人身安全。
3. 质量管理制度
- 了解公司的质量管理制度和要求，熟悉质量检测和控制流程，保证产品质量符合标准；
- 学习质量管理知识和技能，提高质量意识，确保产品合格率稳定，满足客户要求。
4. 物料管理规定
- 掌握物料管理规定和要求，包括进货检验、存储管理、领料发料等方面的操作流程；
- 学习物料管理知识和技能，保障物料的准确使用和安全储存，避免物料浪费和丢失。
5. 车间设备管理
- 了解车间设备管理规定和维护要求，保持设备正常运转，延长设备使用寿命；
- 学习设备维护知识和技能，提高设备维护水平，减少设备故障，保证生产正常进行。
6. 个人行为规范
- 学习员工的工作行为规范，包括工作纪律、着装要求、卫生标准等方面的规定；
- 提高员工的职业素养和自律能力，培养团队合作精神，促进良好的工作氛围。
7. 紧急事件处理流程
- 掌握紧急事件处理流程，包括火灾、事故等突发事件的应急措施和处理方法；
工厂车间现场管理培训教材(PPT 44页)
3.现场管理方针 a、生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运 作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓 越，全面提升生产效率。
d、管理的要求： A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任 包干制。 B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创 造条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后 再说。 D：必须奖罚分明，且要及时，到位
2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的 保证
3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以 的物
4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定， 不停地进行改善---遵守---再改善的活动 才可称为标准化 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优 对策 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本， 养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步 措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提 高设备稼动率等
现场管理的实施方法
1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？ 避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
2、作业标准化的作用：
（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融 合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良 作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作 业方法工作。
（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。 （4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”
这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分 钟来获得3.0微米的厚度”。
二、现场管理的基本方法
（三）、目视管理 3、目视管理的作用： （1）迅速快捷地传递信息 ； （2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现 出来 ；有利于提高工作效率 ； （3）客观、公正、透明化 ； （4）促进企业文化的建立和形成 ； （5）透明度高，便于现场人员互相监督，发 挥激励作用 ； （6）有利于产生良好的生理和心理效应 。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
车间管理培训教材(PDF 84页)
车间级培训内容
车间级培训内容
一、培训目的和背景
车间级培训是为了提升车间员工的技能和知识水平，提高生产效率和质量，增
强员工的工作动力和职业发展前景。本次培训旨在帮助车间员工掌握相关技能和知识，提高工作能力，为企业的可持续发展做出贡献。
二、培训内容
1. 车间安全培训
- 安全意识培养：强调安全意识的重要性，提醒员工在工作中始终保持警惕，遵守安全规定。
- 安全操作规程：介绍车间的安全操作规程，包括使用安全设备、防止火灾
和事故等方面的知识。
- 应急处理能力培养：讲解应急处理措施，如火灾逃生、急救知识等，提高
员工在紧急情况下的反应能力。
2. 生产流程和操作规范培训
- 生产流程介绍：详细介绍车间的生产流程，包括原材料的采购、加工流程、质检等环节。
- 操作规范培训：讲解车间的操作规范，包括设备的正确使用、产品的加工
方法、质量控制等方面的知识。
3. 质量管理培训
- 质量意识培养：强调质量的重要性，让员工明确质量是企业生存和发展的
基础。
- 质量控制方法：介绍常用的质量控制方法，如抽样检验、统计质量控制等，提高员工的质量控制能力。
- 不良品处理：教导员工如何正确处理不良品，包括分类、记录、追溯等，
以减少不良品对生产的影响。
4. 团队合作和沟通技巧培训
- 团队合作意识培养：强调团队合作的重要性，让员工明白只有通过团队合
作才能实现更好的工作效果。
- 沟通技巧培训：教授有效的沟通技巧，包括倾听、表达、反馈等，提高员
工的沟通能力。
5. 问题解决和持续改进培训
- 问题解决方法：介绍常用的问题解决方法，如5W1H法、鱼骨图分析等，
车间生产管理培训教材课件
目录
CONTENTS
• 车间生产管理概述 • 生产计划管理 • 生产现场管理 • 生产设备管理 • 生产安全管理 • 车间生产管理案例分析
01 车间生产管理概述
车间生产管理的定义与重要性
定义
车间生产管理是指对车间生产活动进 行计划、组织、指挥、协调和控制的 一系列活动，以确保生产过程的高效、 有序和可控。
设备的更新与报废
设备更新原则
根据设备的性能、技术水平、经济效 益等因素，选择合适的设备进行更新。
设备报废处理
对报废的设备进行合理的处理，如回 收、销毁等，确保企业的资产安全。
05 生产安全管理
生产安全管理概述
生产安全管理的定义
生产安全管理是指为了保障生产过程中的安全，预防事故和职业 病的发生，所进行的一系列管理活动。
车间生产管理的组织结构与职责
组织结构
车间主任
车间主任、班组长、操作工等组成的车间 生产管理团队，各层级职责明确，分工合作。
全面负责车间的生产管理工作，制定车间 生产计划，监督生产进度和质量控制，处 理生产过程中的问题。
班组长
操作工
负责本班组的生产管理工作，组织班组生 产，监督操作工的工作，确保生产进度和 质量目标的实现。
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
车间生产管理培训教程(ppt 124页)
一、车间管理的作用； 二、车间领导的使命与职责； 三、车间的日常管理； 1、生产的管理；2、设备的管理； 3、人员的管理；4、管理方法与技术； 5、工具的管理； 四、车间的职能管理； 1、品质管理；2、成本管理； 3、交期管理；4、安全管理； 五、标准化管理； 六、车间管理的领导艺术；
2．车间管理的内容
车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、 质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、 定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、 现场改善、班组管理等。车间管理应以顾客为主导，生产 责任为核心开展其它管理。
北京金蓝盟企业管理顾问集团
2019/12/17
北京金蓝盟企业管理顾问集团
2019/12/17
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四、管理职责要求
提高士气
以身做则，率先示范，发挥领导效应； 制定奖惩鲜明的制度，鼓励提出合理化建议； 关心部属健康，维系良好的人际关系； 鼓励部属继续自修、相互学习，适时的予以奖
励。
北京金蓝盟企业管理顾问集团
2019/12/17
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任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不 顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系：
A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来， 把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过 程。
生产车间管理规章制度培训内容
生产车间管理规章制度培训内容
一、培训目的
生产车间是企业生产的重要场所，为了规范生产车间的管理，提高生产效率，确保生产安全，制定并实施生产车间管理规章制度培训内容，以帮助员工了解生产车间管理规章制度，提高员工遵守规章制度的意识和能力。
二、培训内容
1. 生产车间管理规章制度的重要性
•生产车间管理规章制度的意义和作用
•遵守规章制度的好处
2. 生产车间管理制度体系
•生产车间管理体系的基本框架
•各级管理规章制度的层次和关系
3. 生产车间基本管理制度
•生产车间作业制度
•安全生产管理制度
•质量管理制度
•设备维护保养制度
•环境保护制度
•5S管理制度
4. 生产车间安全生产制度
•危险化学品管理制度
•用电安全管理制度
•防火防爆管理制度
•作业场所安全管理制度
•急救安全管理制度
5. 生产车间质量管理制度
•产品质量管理制度
•作业程序管理制度
•不合格品管理制度
6. 培训考核
•对培训内容进行考核评估
•员工遵守规章制度的考核
三、培训方法
•线上培训：通过网络视频、PPT等线上形式进行培训
•线下培训：组织专业人员进行现场教学，结合实际情况进行培训
•交互式培训：开展讨论、案例分析等形式，提高员工学习参与度
四、培训效果评估
•通过考核、调查问卷等方式对培训效果进行评估
•及时收集反馈意见，对培训内容进行持续改进
五、总结
生产车间管理规章制度培训内容对于促进企业生产车间管理规范化、提高生产效率、保障生产安全具有重要作用。企业应根据实际情况定期组织培训，不断加强员工对规章制度的理解和遵守，推动企业生产车间管理水平不断提升。
以上为生产车间管理规章制度培训内容的基本框架，希望对大家有所帮助。
精选工厂车间管理培训教材
制造质量
1、什么是质量？2、小组讨论
定义
质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西
质量差意味着失去客户
疯牛（毒牛肉）
Firestone燧石意外事故
漏装移位锁定（Sudden Acceleration）突然加速
制造质量
什么是制造质量？小组讨论
什么是制造质量？
定义 指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。意图 确保不传递缺陷。
为什么会发生事故？
不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患
安全的三个基本概念
现场的组织和纪律点检和维护程序的标准化
安全Safety
安全的标准化
保持工作安全标准最新华--工具规格--工作程序--材料搬运与运输--操Hale Waihona Puke Baidu位置与姿势--保护装置
安全与自主维护
安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素安全行为：学习安全地工作、检验和维护
工厂（车间）管理概论
内容安排
生产制造系统概述车间管理的核心：安全、质量、成本和交货周期车间管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环车间管理方法：目标管理车间管理的永恒主题：持续改进
1、 制造系统介绍
制造系统企业运营价值链
物流管理
车间管理与运营
工程
计划能力
《车间管理培训教材》课件
2023《车间管理培训教材》课
件
CATALOGUE
目录•
车间管理的基本概念
•
车间的生产管理•
车间的工艺管理
•车间的设备管理
•车间的质量管理
•车间的安全管理
•车间的环境保护
•车间的组织管理
01
车间管理的基本概念
车间是企业生产过程中的基本生产单位，负责组织、计划和
实施生产活动。
定义
车间是企业生产的核心环节，承担着实现生产计划、质量控
制、设备维护、人员管理等任务，对企业的生产效率和产品
质量至关重要。作用
车间的定义和作用
内容
车间管理主要包括生产计划、生产组织、生产控制和现场管理等方面的内容，涵盖了从计划制定到产品完成的整个生产过程。
目标
车间管理的目标是提高生产效率、降低成本、保证质量和提高员工满意度，实现企业的可持续发展。
车间管理的内容和目标
传统车间管理
以经验为主，注重个人技能和经验积累，缺乏标准化和系统化。
现代车间管理
以标准化、数字化、信息化为基础，注重流程优化和数据分析，不断提高生产效率和产品质量。
车间管理的发展历程
02
车间的生产管理
生产计划管理定义
生产计划管理是指对企业的产、供、销等环节进行合理安排和优化，以确保生产计划的顺利实施和完成。
生产计划管理的重要性
生产计划管理对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响，同时还可以优化企业资源，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产计划管理的核心内容
生产计划管理的核心内容包括市场需求分析、产品研发与设计、生产计划制定与执行、生产进度控制等环节。
生产现场管理定义
01
生产现场管理是指对企业的生产现场进行规范化、标准化和科学化的
管理，以提高生产效率和产品质量。
车间生产管理培训教程
车间生产管理培训教程第一部分：生产计划与排程
1.生产计划的制定
- 了解市场需求和销售预测
- 拟订生产计划与目标
- 制定生产进度表
2.物料管理
- 控制物料库存
- 优化物料采购与供应链管理
- 确保物料齐全，避免生产中断
3.排程管理
- 合理安排生产任务
- 优化设备利用率
- 避免生产瓶颈
第二部分：质量管理
1.质量控制
- 建立质量控制体系
- 严格执行质量标准
- 处理质量异常事件
2.持续改进
- 推行持续改进理念
- 培养员工的改进意识
- 定期进行质量管理评估
第三部分：效率提升
1.生产流程优化
- 分析生产流程，发现瓶颈问题
- 提出优化方案，改善生产效率
- 实施持续改进措施
2.员工培训与激励
- 培训员工，提高技能水平
- 激励员工，提高工作积极性
- 建立团队合作精神，提高生产效率
第四部分：安全生产
1.安全生产意识
- 提高员工对安全生产的重视
- 加强安全教育和培训
- 建立安全生产管理体系
2.事故预防
- 定期进行安全隐患排查
- 加强设备维护与检修
- 提高应急响应能力
以上是本次车间生产管理培训教程的内容概要，我们希望通过这些内容的介绍，能够帮助车间生产管理人员更好地应对各种管理挑战，提高生产管理水平，实现生产目标，更好地为企业的发展做出贡献。在进行车间生产管理培训之后，需要进一步加强生产管理人员对于实际操作的理解和应用能力。以下是进一步的培训内容：
第五部分：沟通与协调
1.团队管理
- 建立良好的团队合作氛围
- 设定明确的任务分工与责任
- 定期开展团队建设活动
2.沟通技巧
- 强调有效沟通的重要性
- 学习冲突管理，处理工作纠纷
生产车间管理培训课件(ppt 50张)
Leabharlann Baidu
1.顺序分配
2.品种组群 3.机具性能 4.品质区隔 5.特种订单分配
B.生产（作业）人员管理：
1.人力规划
2.人员检讨
3.工程/个人属性 4.编制/在籍管理 5.技术储存
（六）搬运管理之做法及重点： A.重点做法： 1.动线 2.物不落地 3.定容定量 4.批量同步储运 5.纵式储存 6.4通储位 7.吊车取货 8.主副信道 9.运搬车选择 B.活性系数分析改善 C.布置运搬分析改善
6.现场管理：统合，协商，支持，调整，修正，对策，跟催，补救 7.出货管制：L/C，船期，才积，文件，C/MARK，备料， 包装
三、现场员工生产管制十大理念：
1.按生产计划（指示）做 2.按生产计划完成
3.不多做，不少做，不提前，不延后
4.有计划的做，有计划的管制 5.事前充分准备，事中随时监控，事后即刻检讨及补救
C.掌控制程关键状况之工具：
1.SOS制 2.可见管理 3.功德箱 4.聚宝盒 5.流程管理工具 6.自控凤鸣器
D.处理方向：
1.核心仲裁制：紧急核示、统合核示 2.自主裁决制：先斩后奏
3.资料核阅责任制：自主处理
4.紧急统合会（紧急检讨会）：寻求多部门协助 5.通报制：主管、生管或相关权责单位
（五）有效的生产工作分配及人员管理：
车间管理培训资料
自20世纪以来，车间管理经历了从简单到复杂、从局部到整体的发展过程。随着信息技 术和管理科学的不断进步，车间管理也逐步实现了信息化、智能化和现代化。
当前趋势
目前，车间管理正朝着精益化、自动化、智能化的方向发展。越来越多的企业开始引入先 进的生产管理模式和技术手段，以进一步提高车间管理水平。同时，车间管理也更加注重 人的因素，强调以人为本的管理理念。
的生产效率和经济效益。
修旧利废
鼓励开展修旧利废工作，对可 修复的废旧物资进行修复再利 用，降低物资消耗和成本。
节能减排
关注节能减排，推广使用环保 、节能型设备和材料，降低能
源消耗和环境污染。
06
车间管理案例分析
案例一：某车间生产效率提升计划
总结词
通过实施一系列改进措施，某车间成功地提高了生产效率，降低了生产成本，并提高了产品质量。
特点
车间管理具有实践性、科学性和艺术性等特点。它需要结合 企业实际情况，运用科学的方法和工具进行合理的规划和安 排。同时，车间管理也需要发挥主观能动性，灵活应对各种 复杂情况。
车间管理的重要性和作用
提高效率
车间是企业生产的重要环节，提 高车间管理效率可以有效提高整 个企业的生产效率。通过合理的 计划和控制，可以减少浪费、降
详细描述
该车间引入了先进的物资管理方法和技术手段，如物联网、RFID技术等。同时，他们还建立了完善的物资管理制 度和流程，实现了物资的高效管理和精准控制。这些措施有效地减少了库存成本和浪费现象，提高了车间的整体 运营效率。
生产车间员工培训内容
生产车间员工培训内容
一、安全生产
1. 安全意识教育：讲解安全知识、安全意识的重要性，
如何保持清醒的头脑和机敏的反应，在工作中应注意哪些事项以及紧急情况应该怎么应对。
2. 身体健康：介绍如何保持身体健康，防止因过度疲劳、职业病或其他原因导致的工伤、健康问题等。
3. 安全设备和使用：讲解如何正确使用安全装置和设备，如何保持设备的良好状态和功能，以及如何紧急处理危险事故。
4. 事故预防：掌握事故的种类、原因和预防措施，提高
发现事故迹象的能力和避免事故发生的意识。
5. 紧急处理：介绍如何在事故发生时，正确处理和应对
各种不同类型的紧急情况，包括火灾、地震、电气事故等。
二、质量管理
1. 产品质量标准：讲解生产车间的产品质量标准，如何
识别不合格品、如何达到工艺技术指标等。
2. 质量检查及问题解决：学会如何进行产品的质量检查
和测试，发现问题后要采取什么措施进行解决，保证产品满足质量标准。
3. 质量问题分析：掌握如何进行质量问题分析，包括在
宏观层面和微观层面上进行问题评估和分析，以便发现并解决问题。
4. 生产过程管控：讲解如何根据质量标准和规范控制生
产过程，发现和处理生产过程中的问题，以保证产品的质量。
5. 沟通与合作：鼓励员工相互合作和沟通，协调各个部门之间的关系，消除障碍，确保顺畅的生产流程。
三、生产技能
1. 生产工艺流程：了解整个生产流程的设计、工艺和标准，掌握生产过程的要素，如质量控制、生产效率、生产成本等。
2. 设备操作：学习如何正确操作生产设备，熟练掌握使用设备的技巧和注意事项，以保证生产安全和质量。
生产车间现场管理培训资料
生产车间现场管理培训资料
1. 引言
生产车间是企业生产过程中的核心区域，其良好的现场管理对于提高生产效率和质量至关重要。本文档旨在提供一些关于生产车间现场管理的基本知识和技巧，以帮助企业员工提升生产车间的管理能力和水平。
2. 生产车间现场管理的重要性
良好的生产车间现场管理能够带来以下一些重要的好处：
•提高生产效率：合理的现场布局、清晰的作业流程、良好的物料调配等可以有效地减少生产过程中的浪费，从而提高生产效率。
•提升产品质量：良好的现场管理可以确保生产过程中的各个环节严格按照要求执行，从而提升产品质量。
•保障生产安全：合理的现场布局和规范的操作流程可以降低生产过程中的意外事件发生的概率，从而保障员工的生产安全。
•提升员工工作积极性：良好的生产车间现场管理可以为员工提供一个清爽、整洁、有序的工作环境，从而提升员工的工作积极性。
3. 生产车间现场管理的基本原则
3.1 清洁整齐
•生产车间应保持整洁，无杂物堆放，设备工具有固定位置。
3.2 标准化
•应有明确的工作规范和标准化的操作流程，以确保所有员工按照同一标准进行工作。
3.3 安全第一
•生产车间应设立明显的警示标志，员工应接受必要的安全培训，并且配备必要的安全装备。
3.4 高效利用空间
•生产车间的布局应合理，充分利用空间，确保各个工作区域之间的距离和流畅度。
4. 生产车间现场管理的常用工具和技巧
4.1 5S管理
•5S管理是指整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Seiketsu) 和考纳 (Shitsuke) 的五个日语单词的首字母组成的管理方法。
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等
器
逸
待
故 障
不 均
浪
费
车间日常管理
动作的浪费
传统生产方式是粗放式
管理，各工序存在大量
减少动作数
在制品，即使动作稍 慢，对生产也不会有太
同时进行动作
经济性原则
距离缩短
大的影响，就不会潜心
研究动作浪费造成的效
动作舒适
率低下题。
动作浪费的现象
车间日常管理
◆两手空闲的浪费 ◆一只手空闲的浪费 ◆动作中途停顿的浪费 ◆动作幅度太大的浪费
◆拿的动作中途变换的 浪费 ◆步行的浪费 ◆动作角度太大的浪费
◆动作之间配合不联贯 的浪费 ◆不懂技巧勉强动作 的 浪费
◆掂脚尖勉强动作的浪 费 ◆弯腰动作的浪费 ◆重复动作的浪费
制造过多的浪费
车间日常管理
• 制造量＞市场需要：是浪费
• 前工序生产（投入）量＞后工序用量
• 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽 略了全体效益
车间日常管理
健康安全目标—OHSAS18000
建筑物结构
生产工 艺过程
厂址&厂区 平面布置
Health& Safety
健康&安全
管理制度 与设施
生产设 备装置
有害作业
车间日常管理
我们能为EHS贡献些什么？
定期与员工进行安全对话 (Safety Dialogues)
机器安全护罩的日常点检 (Machine Guarding)
个别效率 各个工序的产出
整体效率 整条生产线最后能产出的多少
按节拍进行生产
车间日常管理
生产并不是越快越好 过快会导致“库存的浪费” 应该按客户的需求，适时、适量、适物 因此必须按事先计算的节拍进行生产 在制品就像河中的小船，没有阻碍地、
非常平稳地顺水流动
搬运的浪费
车间日常管理
车间日常管理
只有识别了问题，才能改善
车间日常管理 工厂中常见的八大浪费现象
库存 等待 制造 品质 搬运 过分 动作不合
太多 过多 太多 不良 过多 加工
理
管理的浪费
库存浪费
车间日常管理
零
半
在
部
成
制
件
品
品
的
的
的
库
库
库
存
存
存
成
副
品
料
浪
的 库
的 库
费
存
存
等待浪费
车间日常管理
换
缺
上
线
料
工
换
的
序
模
等
的
等
待
延
待
误
机
劳
公司4级教育制度
车间日常管理
我们是如何实 施教育的？ 有教材吗？ 管理人员有 写过教材吗？
提升教育 岗位教育
人事与部门组织 部门组织
部门要素教育
部门组织
员工手册（入厂教育） 人事组织
4级培训制度
EHS体系—基本知识
车间日常管理
❖ Environmental(环 境）
❖ Health(健康）
❖ Safety(安全）
第四部分：现场品质管理
质量哲学
车间日常管理
“满足我们的客户, 使我们的产品成为他们的
第一选择
如何实现这一目标
车间日常管理
“质量”的含义
1. 开发最佳设计 2. 生产最好质量 3. 收取合理/有竞争力的价格 4. 按时交货 5. “无缺损”交货
1. 实现技术指标 2. 满足客户需求
定义: 将以上两者结合起来
落实能源上锁程序
监提配
(Lockout/Tagout)
督出合
员E维
工H修
车间日常管理
第三部分：提高效率的改善方法
车间日常管理
认识工厂中常见的浪费现象
讨论：我们在组织生产中的过程浪费
车间日常管理
什么是浪费
◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源
超 过了“绝对最少”的界限，也是 浪费。
只有进行改善，才能在竞争中胜出，才能生存和发展！
自我评价
工作态度
高
人材
车间日常管理
人财
人赘
低
人在
技能
高
车间日常管理
第二部分:课长必须掌握的五项技能
车间日常管理
合格的课长—五项必备技能
掌握处理工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识 改善的技能 教育下属的技能 处理人际关系的技巧
课长基本的日常工作？ 我的一天要做些什么？
增值
AP CD
维持
AP CD
维持
改善=打破现状 （上一个台阶）
维持
时间
车间日常管理
课长所处的位置：现场的中心
成果
相关部门
认可，价值
车间日常管理
认识未来
Output （个人和公司的附加价值）
A：打破现状
进行改善！
影响因素： 公司发展、个人 能力、家庭、社 会动向…
B：维持现状
C：低于现状水平 2010年 2011年 2012年 2013年 时期
车间日常管理
如何达到质量要求?
厂内检验 客户反馈
持续改进
厂内检验的方法
1. 首件检验 2. 过程取样(自主检验) 3. 最终验货 4. 定期功能测试 (实验室)
车间日常管理
管理的定义
利用拥有的资源，建 立过程控制，完成增 加价值的转换（或称 产生新的价值）过程
车间日常管理
管理活动----PDCA循环
P：计划（PLAN）； D：实施（DO）； C：确认或称检查（CHECK）； A：报告处置 （标准化）（ACTION）
AP CD
管理活动
车间日常管理
管理=维持+改善
物料 作业方法
安全吗
物料 来料检验 作业方法 生产SOP
工作环境
工作环境 通道畅顺
品质
车间日常管理
工作意识训练
如何安排新工人 上岗?
如何导入新产品上线?
车间日常管理
教育下属的技能
教育----对部下经常训练、指导，使之很好的胜任其工作 职能。
教育的意义----能掌握教育技能，则能减少部下的失败， 使工作少走弯路，并且能更好、更快的完成
培训的种类
产品介绍 品质培训
安全培训 技能培训
操作培训 5S培训
教育技能7个步骤
车间日常管理
1、现有的工作标准化
2、把握部下的水平及需求
3、根据现有的标准对部下进行说明
4、让部下试着自已做
5、评价教育后部下做的结果
6、对失败的地方进行重复的教育及再评价
7、反省我们所依据的工作标准是否简易易 学， 如果是难掌握，则利用自已的改善 技能，改订工作标准，使之变得简易化
车间日常管理
现场 现物 现实
课程内容
车间日常管理
第一部分: 课长在公司中的角色 第二部分: 课长必须掌握的五项技能 第三部分: 生产线提高效率的改善方法 第四部分: 现场品质管理 第五部分: 现场设备管理
车间日常管理
第一部分：课长在公司中的角色
课长的定义
课长 （基层管理者）: 通常是指在现场部门直接 组织和领导一线员工,并 对其作业结果直接负责的 人.
车间日常管理
我的工作目标是什么？ 我的日常管理指标是什么?
车间日常管理
现场管理的六大管理项目
----课长基本的日常工作
人员 机器 物料 方法 环境
管理对象
管理项目
车间日常管理
S 安全 Q 品质 P 效率 S 5S C 成本 M 士气
课长日常工作重点（案例）
车间日常管理
作业员 机器设备
作业员 自主检验 机器设备 来自百度文库持精度