车间日常管理培训教材
冲压车间安全培训教材模版（四篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
车间管理培训教材(PDF 84页)
车间质量管理培训课件
•车间质量管理培训
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车间级、班组级安全培训教材
警告标志
提醒人们对周围环境引起注意，以 避免可能发生危险的图形标志。
指令标志
强制人们必须做的图形标志。
头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品
躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其他防护用品
认识个人防护用品（PPE）
在起吊物下作业、停留，机器运转时加 油、修理、调整、焊接、清扫等，有分
散注意力的行为
7 未穿戴劳保用品
在必须使用个人防护用品用具的作业 场所忽视其作用。
8 不安全装束
在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大 服装，操纵带有旋转部件的设备时带 手套，女员工的长发不盘起来操作混 料机，搅拌机等。
禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。
22
认识个人防护用品（PPE）
呼吸防护：
防尘口罩
防有机蒸汽口罩
半面罩
眼部防护：
防化学品防冲击眼镜
防紫外线防冲击眼镜
半面罩
头部防护： 手部防护：
安全帽
脚部防护： 听力防护：
安全鞋
听力防护用品（PPE）
耳塞的佩戴方法
耳塞需作卷折 一手绕过后脑，轻提另方耳顶端 另一手轻柔地把耳塞推入耳道至
适当深度 待耳塞膨胀回复原状
班组级（岗位级）安全教育内容
（一）岗位安全操作规程； （二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； （三）有关事故案例； （四）其他需要培训的内容。
员工的义务和职责
义务
1
员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂、车间规
章制度
2
员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品
3
在劳动过程中﹐员工有义务听从用人单位管理人员的生产指挥，不
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
车间生产管理培训教材课件
布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅， 减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进 行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时 完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分 配人力、物力、财力等 资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实 际情况对生产计划进行 调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预 警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计 划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理
生产车间安全操作规程培训教材
2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上 辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的 金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸 料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。
6、腔体内检修后，在试运行前，检修工作负责人和 运行值班人员必须检查检修处已无人工作，始可试运行。
7、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外， 其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转 动部分飞出伤人。
一般注意事项
1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备( 如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁 止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防 护设备。
3、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫正 的H型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。
4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下 量，但必须在停车时进行调整。
5、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以 检查并排除。
矫正机维护保养
1.常检查传动移动部位的灵活性。 2.注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的 松动。
6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭，打开放空阀卸压 ，完成后关闭排空阀，打开进气阀与排沙阀进行喷射。
润滑系统
1、空压机主机润滑： 装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤器
过滤后，由吸油泵压到细滤油器内，精滤后的压力油从 后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处，经曲轴内部油孔 把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴旋 转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位，（选用 N32-N46-N68-N150压缩机油）。 2、风扇部件润滑使用2号钙基脂。
车间培训计划和培训记录
车间培训计划和培训记录一、培训主题：车间生产技能培训二、培训目标：通过本次培训，使参训人员掌握相关生产技能，提高工作效率和质量，提升车间整体生产能力。
三、培训对象：车间生产人员四、培训时间：每周一、三、五下午2点-5点，共计三周。
五、培训内容：第一周：1. 原材料的认识和存放：了解公司常用原材料的种类、特性和存放方法，掌握原材料的使用注意事项。
2. 工具设备的操作和维护：学习常用生产设备的操作方法，掌握设备的日常维护和保养，确保设备的安全运行。
3. 产品加工流程：了解产品的加工流程和生产线操作规范，掌握相关操作技能。
第二周：1. 质量管理与检验：学习公司的质量管理体系和产品检验标准，了解常见质量问题的处理方法。
2. 安全生产常识：学习车间安全生产相关知识，掌握应急处理技能，提高安全意识。
3. 生产效率提升：学习如何提高生产效率，包括时间管理、工作流程优化等方面的技巧。
第三周：1. 团队协作与沟通：学习团队协作的重要性，提高沟通技巧，加强团队合作意识。
2. 现场实操演练：进行实际操作演练，检验培训效果，发现问题并及时纠正。
3. 个人总结与反馈：个人对培训内容的总结和反馈意见，提出改进建议。
六、培训方式：结合理论讲解、实际操作、小组讨论、案例分析等多种方式开展培训，以增强学习效果。
七、培训考核：根据培训内容进行考核，合格者颁发培训证书。
八、培训师资：由公司内部资深技术人员和管理人员担任培训讲师，确保培训内容的专业性和实用性。
九、培训经费：由公司承担培训场地、教材和讲师费用，参训人员不收取任何费用。
十、培训后续跟踪：培训结束后，对参训人员进行跟踪访谈和效果评估，及时掌握培训效果。
十一、培训计划执行人：车间主管及人力资源部门共同负责培训计划的组织与执行。
车间培训记录培训日期：2023年1月2日培训地点：公司车间培训内容：1. 原材料的认识和存放2. 工具设备的操作和维护3. 产品加工流程培训人员：车间生产人员共计15人培训情况：1. 培训开篇，讲师首先介绍了公司常用原材料的种类、特性和存放方法，对常见原材料进行了现场展示，并详细讲解了原材料的使用注意事项。
生产车间安全管理培训
3
“正在检修”标识谁挂谁摘，严禁别人乱动；
检修中需要用手搬动机器的转动部位，应先检查确认
4
无危险情况时方可操作；
开动机器必须先检查，确认无人在机器上工作时，方
5
可开车。两人以上同在一台机器上工作，必须先发出 开车信号或打招呼，确认无危险情况时方可开车；
6
交接班时应检查机器的电气与机械部分（通过耳目），
05
5﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮规程和 操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生产场所清洁。
06
6﹑按时巡回检查﹐准确分析﹑判断和处理生产过程中的异常情况。
07
7﹑认真维护﹑保养设备﹐发现异常应妥善处理﹐及 时上报并认真做好记录。
08
8﹑正确使用﹑妥善保管各种劳动保护用品﹑器具和防护消防器材。
生产车间 安全管理培训
前言
为了让你更好地掌握预防和抢救的安全知识和技能，并能积极地参予安全工 作，用自己学会的知识保护自己，车间整理了这份安全培训教材。
生活如潮，生命珍贵，面对匆匆来临的每一天；我们别无选择，惟有用心去 做，用我们的参与换来安宁；在幸与不幸之间，为生活筑起一道厚重的屏障， 这就是车间对安全工作永远不变的初衷，同时也渴望引起你的共识。
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法
因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化 碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神 经中枢中毒，因此在疏散过程中，应采用湿毛巾或
2、遮盖护身法。
将浸湿的棉大衣、棉被、门帘子、毛毯、麻袋等遮盖在身 上，确定逃生路线后，以最快的速度直接冲出火场，到达 安全地点，但注意，捂鼻护口，防止一氧化碳中毒
认真交接；
7
开关车时禁止用手脚或借用其他物件帮助启动或制动；
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
生产车间5S管理培训教材ppt课件
整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检 扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物 品
△决定正确的存放布局，以便充分 地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障 的发生
员工满意
2021/4/11
;.
12
整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希 望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
2021/4/11
;.
13
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2021/4/11
;.
17
总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的， 哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要 区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现 设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系
《车间管理培训教材》课件
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
工厂车间主任、班组长经典培训教材
资源节约与循环利用
资源利用效率
提高水、电、原材料等的使用 效率，减少浪费。
废弃物回收与利用
分类回收、再利用生产过程中 产生的废弃物。
循环经济与产业共生
探讨循环经济的理念与实践， 促进产业间的资源共享与循环 利用。
激励机制与政策
介绍政府对资源节约和循环利 用的鼓励政策和措施。
THANKS FOR WATCHING
统计过程控制
利用统计方法对生产过程进行监控，及时发现并解决质量问题。
质量改进与提升
质量改进计划
制定质量改进计划，针对质量问题进行整改和优化。
质量提升目标
设定质量提升目标，持续提高产品质量和客户满意度。
05 设备与安全管理
设备管理
设备维护与保养
制定设备维护和保养计划，定期 对设备进行清洁、润滑、检查和
班组长
按照生产计划，组织协调本班组的生产活动，确保生产任务的顺利完成。
负责本班组的质量管理工作，监督检查班组的产品质量，确保产品质量 符合要求。
职责描述
负责本班组的安全管理工作，落实各项安全措施，确保生产 安全。
负责本班组的员工管理工作，包括员工培训、考核、激励等 。
素质要求
01
02
03
04
具有良好的组织协调能力和团 队合作精神。
工厂车间主任、班组长经典培训教 材
目录
• 角色定位与职责 • 生产计划与织 • 人员管理 • 质量管理 • 设备与安全管理 • 环境与成本管理
01 角色定位与职责
角色定位
工厂车间主任
作为车间的负责人，负责整个车 间的生产、质量、安全等方面的 管理工作。
班组长
作为生产线上的负责人，负责班 组的生产、质量、安全等方面的 管理工作，是车间主任的得力助 手。
车间级安全培训内容
车间级安全培训内容车间级安全培训内容引言：车间安全是企业生产经营中不可忽视的重要环节，而车间级安全培训是提高员工安全意识和技能的关键措施。
本文将深入探讨车间级安全培训的内容，旨在帮助企业全面、系统地进行安全培训，降低事故风险，保护员工生命安全和企业资产。
一、基本安全知识的培训1. 安全法律法规培训：介绍国家和地方对企业车间安全的法律法规要求，明确各方责任和义务。
2. 事故案例分析：通过案例分析，深入了解不同行业的事故原因和教训，引发员工对安全的重视和借鉴。
二、常见危险源的识别和防控1. 机械设备安全：针对车间中常见的机械设备，介绍正确使用、维护和保护设备的操作规范，防止事故的发生。
2. 电气安全：讲解电气设备的正确使用、防雷、防静电措施，避免电击和火灾等事故。
3. 化学品安全：针对车间使用的化学品，介绍正确的储存、搬运和使用方法，防范化学品泄漏与中毒风险。
三、应急救援和灭火知识的培训1. 火灾预防和逃生演练：组织火灾逃生演练，培养员工对火灾的应急意识和正确逃生方法。
2. 灭火器使用教育：详细介绍常见灭火器的类型、使用方法和注意事项，使员工能够熟练运用灭火器进行初期火灾扑救。
四、个人防护和安全意识的培养1. 个人防护用品的使用：介绍车间常见的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、呼吸器等的正确佩戴和使用方法。
2. 安全意识教育：通过讲解典型案例和视频，激发员工对安全的认识和重视，培养安全意识和责任感。
总结：车间级安全培训内容的目标是提高员工对安全的认识和技能，减少事故发生的风险。
通过基本安全知识的培训、危险源的识别和防控、应急救援和灭火知识的培训，以及个人防护和安全意识的培养，能够使员工全面了解车间安全要求，掌握有效的安全措施，提高应对突发事件的能力。
通过持续的车间级安全培训，企业可以降低事故的发生率，保障员工的健康和企业的可持续经营。
个人观点：车间级安全培训是企业安全管理的重要部分，它不仅关乎员工的生命安全，也关系到企业的声誉和利益。
车间级(二级)安全教育培训教材
文件编号：培-安-01版次：01常减压车间车间级（二级）安全教育培训教材编制：审核：批准：编制单位：常减压车间编制日期：2020年5月目录第一章：工作环境及危害因素 (1)第二章：常减压车间职业卫生培训内容 (3)第三章：从事工作安全职责 (5)第四章：自救互救、急救方法、紧急处理 (7)第五章：防护器材的使用 (10)第六章：生产状况及规章制度 (11)第七章：职业卫生 (16)第八章：有关事故案例 (16)第九章：其他培训内容 (16)车间级安全培训教材第一章：工作环境及危害因素。
1.1车间概况我车间的生产装置有：一套820万吨/年常减压装置，80万吨/年酸性水汽提装置及配套的氨气吸收单元与酸性气吸收单元。
820万吨/年常减压装置主要加工原料油。
原料进入装置后首先在一级换热系统中和产品换热，换热后进入电脱盐罐进行脱盐处理，脱盐后原料进入二级换热系统换热，换热后的原料进入初馏塔塔顶分离出直馏汽油，塔底油经三级换热进入加热炉加温，加温后进入常压塔进行分馏，塔底油经常底泵走常渣换热器进减压装置换热器，换热后进减压炉加温后进减压塔，减底油经减底泵走渣油换热器进不合格线。
初、常顶是直馏汽油；常一、二、三是柴油。
减一根据生产部要求可调整柴油或蜡油，减二、三是蜡油，减四过气化油，减底是渣油。
酸性水汽提装置及酸性气回收单元。
酸性水装置主要处理来自加氢裂化及柴油改质的含硫污水；酸性气回收单元主要是吸收来自加氢裂化、加氢改质、酸性水汽提装置产生的H2S气体。
酸性水接收存储及汽提部分酸性水自装置外来，进入原料水脱气罐（V4101），脱出的轻烃气送至低压瓦斯管网。
脱气后的酸性水进入原料水罐（V4102A）进一步沉降除油，脱出的轻污油间断自流至污油罐（V4105），经氮气压送至工厂污油灌区，压完污油后的罐内余压可通过安全阀副线排至低压瓦斯管网去火炬烧掉。
进入原料水罐( V4102A)的酸性水经36小时进一步沉降除油后，通过罐间连通线进入原料水罐( V4102B)。
车间安全管理培训教材目录
车间安全管理培训教材目录一、培训目的与重要性A. 介绍培训目的B. 强调车间安全管理的重要性二、车间安全法律法规概述A. 国家相关法律法规简介B. 车间安全管理的法律依据C. 违法行为的后果与责任三、车间安全管理体系A. 建立车间安全管理体系的必要性B. 车间安全管理体系的框架与要素C. 体系运行与监督四、危险源识别与风险评估A. 危险源的定义与分类B. 危险源辨识方法与工具C. 风险评估的过程与标准五、安全设备与防护措施A. 常见安全设备的种类与作用B. 安全设备的正确使用与维护C. 防护措施的选择与实施六、事故案例分析与应急处理A. 案例分析的目的与意义B. 典型事故案例解析C. 应急处理流程与措施七、员工培训与意识提升A. 培训计划与内容设定B. 员工安全意识的培养与提升C. 安全文化建设的重要性与方法八、安全管理巡检与评估A. 巡检的目的与方式B. 巡检记录与异常处理C. 安全评估的实施与持续改进九、奖惩机制与激励措施A. 建立健全奖惩机制的重要性B. 奖励与惩罚的标准与方式C. 激励措施的设计与实施十、车间安全管理案例分析A. 案例一：切割事故分析与应对B. 案例二：化学品泄漏事故处理C. 案例三：机械设备故障导致的事故预防十一、总结与展望A. 培训内容的总结回顾B. 反思与改进车间安全管理C. 展望未来车间安全管理发展趋势以上为《车间安全管理培训教材》的目录部分，通过培训教材的逐章内容，将能够全面了解车间安全管理的重要性、法律法规、管理体系和各种应对措施。
希望通过本次培训，能够提升员工对车间安全的重视程度，减少事故的发生，确保员工的生命安全和身体健康。
三级安全教育车间级培训教材x
禁止焊枪电极夹手的危险部位示意图
三级安全教育车间级培训教材x
一、车间基本安全知识
违反操作规程。
三级安全教育车间级培训教材x
一、车间基本安全知识
生产安全知识 消防安全知识
车间常用安全标志
职业卫生安全知识
三级安全教育车间级培训教材x
一、车间基本安全知识
生产安全知识 消防安全知识
车间常用安全标志
职业卫生安全知识
三级安全教育车间级培训教材x
一、车间基本安全知识
生产安全知识 消防安全知识
生产安全知识
安全事故案例
消防安全知识 职业卫生安全知识
事故说明： 拿门板时不慎滑落，用手去 挡，。或不带手套拿门板。此 类事故近三年发生三起。
伤害程度： 1、护腕未带造成左手手腕 胫健断裂三根。2、手套未带 造成右手手臂缝十四针。3、 手套未带造成左手无名指、 食指血管断裂
事故责任： 严重违反操作规程。
安全事故案例
事故说明：
大拇指放在凸焊机的电 极杆中被夹伤。
伤害程度：
大拇指第一节去了半截。
事故责任：
严重违反操作规程，严格 地说是自残。
三级安全教育车间级培训教材x
一、车间基本安全知识
生产安全知识
安全事故案例
消防安全知识 职业卫生安全知识
事故说明：
料未放稳倒下，划伤小腿。
伤害程度：
左腿缝十三针。
事故责任：
三级安全教育车间级培训教材x
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车间日常管理 工厂中常见的八大浪费现象
库存 等待 制造 品质 搬运 过分 动作不合
太多 过多 太多 不良 过多 加工
理
管理的浪费
库存浪费
车间日常管理
零
半
在
部
成
制
件
品
品
的
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库
库
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存
存
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品
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等待浪费
车间日常管理
换
缺
上
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料
工
换
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序
模
等
的
等
待
延
待
误
机
劳
车间日常管理
管理的定义
利用拥有的资源，建 立过程控制，完成增 加价值的转换（或称 产生新的价值）过程
车间日常管理
管理活动----PDCA循环
P：计划（PLAN）； D：实施（DO）； C：确认或称检查（CHECK）； A：报告处置 （标准化）（ACTION）
AP CD
管理活动
车间日常管理
管理=维持+改善
个别效率 各个工序的产出
整体效率 整条生产线最后能产出的多少
按节拍进行生产
车间日常管理
生产并不是越快越好 过快会导致“库存的浪费” 应该按客户的需求，适时、适量、适物 因此必须按事先计算的节拍进行生产 在制品就像河中的小船，没有阻碍地、
非常平稳地顺水流动
搬运的浪费
车间日常管理
车间日常管理
第四部分：现场品质管理
质量哲学
车间日常管理
“满足我们的客户, 使我们的产品成为他们的
第一选择
如何实现这一目标
车间日常管理
“质量”的含义
1. 开发最佳设计 2. 生产最好质量 3. 收取合理/有竞争力的价格 4. 按时交货 5. “无缺损”交货
1. 实现技术指标 2. 满足客户需求
定义: 将以上两者结合起来
车间日常管理
现场 现物 现实
课程内容
车间日常管理
第一部分: 课长在公司中的角色 第二部分: 课长必须掌握的五项技能 第三部分: 生产线提高效率的改善方法 第四部分: 现场品质管理 第五部分: 现场设备管理
车间日常管理
第一部分：课长在公司中的角色
课长的定义
课长 （基层管理者）: 通常是指在现场部门直接 组织和领导一线员工,并 对其作业结果直接负责的 人.
公司4级教育制度
车间日常管理
我们是如何实 施教育的？ 有教材吗？ 管理人员有 写过教材吗？
提升教育 岗位教育
人事与部门组织 部门组织
部门要素教育
部门组织
员工手册（入厂教育） 人事组织
4级培训制度
EHS体系—基本知识
车间日常管理
❖ Environmental(环 境）
❖ Health(健康）
❖ Safety(安全）
增值
AP CD
维持
AP CD
维持
改善=打破现状 （上一常管理
课长所处的位置：现场的中心
成果
相关部门
认可，价值
车间日常管理
认识未来
Output （个人和公司的附加价值）
A：打破现状
进行改善！
影响因素： 公司发展、个人 能力、家庭、社 会动向…
B：维持现状
C：低于现状水平 2010年 2011年 2012年 2013年 时期
培训的种类
产品介绍 品质培训
安全培训 技能培训
操作培训 5S培训
教育技能7个步骤
车间日常管理
1、现有的工作标准化
2、把握部下的水平及需求
3、根据现有的标准对部下进行说明
4、让部下试着自已做
5、评价教育后部下做的结果
6、对失败的地方进行重复的教育及再评价
7、反省我们所依据的工作标准是否简易易 学， 如果是难掌握，则利用自已的改善 技能，改订工作标准，使之变得简易化
等
器
逸
待
故 障
不 均
浪
费
车间日常管理
动作的浪费
传统生产方式是粗放式
管理，各工序存在大量
减少动作数
在制品，即使动作稍 慢，对生产也不会有太
同时进行动作
经济性原则
距离缩短
大的影响，就不会潜心
研究动作浪费造成的效
动作舒适
率低下题。
动作浪费的现象
车间日常管理
◆两手空闲的浪费 ◆一只手空闲的浪费 ◆动作中途停顿的浪费 ◆动作幅度太大的浪费
车间日常管理
我的工作目标是什么？ 我的日常管理指标是什么?
车间日常管理
现场管理的六大管理项目
----课长基本的日常工作
人员 机器 物料 方法 环境
管理对象
管理项目
车间日常管理
S 安全 Q 品质 P 效率 S 5S C 成本 M 士气
课长日常工作重点（案例）
车间日常管理
作业员 机器设备
作业员 自主检验 机器设备 保持精度
物料 作业方法
安全吗
物料 来料检验 作业方法 生产SOP
工作环境
工作环境 通道畅顺
品质
车间日常管理
工作意识训练
如何安排新工人 上岗?
如何导入新产品上线?
车间日常管理
教育下属的技能
教育----对部下经常训练、指导，使之很好的胜任其工作 职能。
教育的意义----能掌握教育技能，则能减少部下的失败， 使工作少走弯路，并且能更好、更快的完成
车间日常管理
如何达到质量要求?
厂内检验 客户反馈
持续改进
厂内检验的方法
1. 首件检验 2. 过程取样(自主检验) 3. 最终验货 4. 定期功能测试 (实验室)
◆拿的动作中途变换的 浪费 ◆步行的浪费 ◆动作角度太大的浪费
◆动作之间配合不联贯 的浪费 ◆不懂技巧勉强动作 的 浪费
◆掂脚尖勉强动作的浪 费 ◆弯腰动作的浪费 ◆重复动作的浪费
制造过多的浪费
车间日常管理
• 制造量＞市场需要：是浪费
• 前工序生产（投入）量＞后工序用量
• 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽 略了全体效益
只有进行改善，才能在竞争中胜出，才能生存和发展！
自我评价
工作态度
高
人材
车间日常管理
人财
人赘
低
人在
技能
高
车间日常管理
第二部分:课长必须掌握的五项技能
车间日常管理
合格的课长—五项必备技能
掌握处理工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识 改善的技能 教育下属的技能 处理人际关系的技巧
课长基本的日常工作？ 我的一天要做些什么？
车间日常管理
健康安全目标—OHSAS18000
建筑物结构
生产工 艺过程
厂址&厂区 平面布置
Health& Safety
健康&安全
管理制度 与设施
生产设 备装置
有害作业
车间日常管理
我们能为EHS贡献些什么？
定期与员工进行安全对话 (Safety Dialogues)
机器安全护罩的日常点检 (Machine Guarding)
落实能源上锁程序
监提配
(Lockout/Tagout)
督出合
员E维
工H修
车间日常管理
第三部分：提高效率的改善方法
车间日常管理
认识工厂中常见的浪费现象
讨论：我们在组织生产中的过程浪费
车间日常管理
什么是浪费
◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源
超 过了“绝对最少”的界限，也是 浪费。