超全面的车间管理培训教材
车间管理基础知识
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► （5 ）加强对职工的纪律教育，严格执行奖惩制度，充分调动干部和职 工的积极性和创造 性。
► （ 6）经常进行技术安全教育，落实好安全措施，做到安全生产。 ► （ 7）关心职工生活，力所能及地帮助职工解决生活上的实际问题。
车间主任、副主任的设置
车间一般设车间主任、生产副主任和技术副主任。大型车间还设有 值班主任，小型车间 则仅设一名副主任。
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12、车间主任的工作内容
（一）做好车间的行政管理工作 （二）抓好车间的质量管理工作 （三）抓好车间经济管理工作 （四）做好车间的劳动管理工作
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车间技术副主任的责任和工作内容
► 这里有一位大型车间的车间主任一天工作管理时间的要诀： ► （1）用一些时间，先认真地做规划； ► （2）将事情按重要、次要排队，建立程序递进； ► （3）制定完成期限，然后严加考核； ► （4）集中精力在一段时间内解决一件最重要的事； ► （5）有效地运用黄金时间； ► （6）不被插进来的事干扰，但又能随机应变； ► （7）学会当机立断； ► （8 ）多用电话联络，以节约时间； ► （9）开会和与他人谈话的时间要限制； ► （10）安排好休息时间，享受成就感，使明天的精力旺盛，工作效率更高。
（一）车间主任是企业的中层领导干部，是车间的主要负责人 车间主任 的主要职责是在党和国家的方针、政策、法令及企业计划的指导下，对 总经理负责，对全车间职工负责
（二）车间主任是车间生产经营活动的组织者和管理者 企业的各项生产 任务，要通过车间才能得到落实；企业对各方面的素质要求，要通过车 间的努力才能提高；企业人、财、物的合理组织、有效利用，要通过车 间的工作才能实现。所以，车间主任的工作对企业取得好的经济效益起 重要的保证作用。
生产车间管理规章制度培训
生产车间管理规章制度培训一、序言为了规范生产车间管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本培训课程，帮助生产车间员工了解和遵守相应管理规章制度，提高管理水平，确保生产工作顺利进行。
二、培训内容1. 生产车间管理制度和流程- 了解生产车间的管理制度，包括生产计划、生产作业、质量控制、物料管理、工艺流程等相关内容；- 理解生产车间的工作流程，掌握各项工作的责任分工和流程要求，确保生产作业的有序进行。
2. 安全生产规定- 掌握生产车间的安全生产规定，包括消防安全、作业安全、设备安全等方面的规定和要求；- 学习安全生产知识和技能，提高安全意识，减少生产事故的发生，确保员工的人身安全。
3. 质量管理制度- 了解公司的质量管理制度和要求，熟悉质量检测和控制流程，保证产品质量符合标准；- 学习质量管理知识和技能，提高质量意识，确保产品合格率稳定，满足客户要求。
4. 物料管理规定- 掌握物料管理规定和要求，包括进货检验、存储管理、领料发料等方面的操作流程；- 学习物料管理知识和技能，保障物料的准确使用和安全储存，避免物料浪费和丢失。
5. 车间设备管理- 了解车间设备管理规定和维护要求，保持设备正常运转，延长设备使用寿命；- 学习设备维护知识和技能，提高设备维护水平，减少设备故障，保证生产正常进行。
6. 个人行为规范- 学习员工的工作行为规范，包括工作纪律、着装要求、卫生标准等方面的规定；- 提高员工的职业素养和自律能力，培养团队合作精神，促进良好的工作氛围。
7. 紧急事件处理流程- 掌握紧急事件处理流程，包括火灾、事故等突发事件的应急措施和处理方法；- 提高员工的应急能力和处置能力，保障紧急事件处置的及时有效。
三、培训方式本培训课程采用多种形式进行，包括课堂讲授、案例分析、实地考察、角色扮演等方式，通过多种渠道传授知识，提高员工的学习兴趣和理解程度。
四、培训目标1. 使员工了解和遵守生产车间的管理规章制度，确保生产工作有序进行；2. 提高员工的安全意识和质量意识，减少生产事故的发生，保证产品质量；3. 培养员工的自我管理能力和团队合作精神，提高整个车间的管理水平；4. 提升员工的应急处置能力，保障生产过程中的安全稳定。
TPM管理培训课件PPT88页
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、（1）Nylon 6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判、分级包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维单位长度的质量。
2、特：1000米长的纤维的质量克数，用TEX表示。
分特：10000米长的纤维的质量克数，用DTEX表示。
旦：9000米长的纤维的质量克数，用D表示。
换算关系：1特=10分特1D=10/9 DTEX（2）1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。
出现毛丝的主要原因：A，原丝是毛丝B，丝路导丝瓷件破损C，丝路不正D，丝路卫生不好E，止捻器不好2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮的丝。
出现原因：A，原丝不好B，丝路不正C，热箱温度异常D，黑辊跳动E，纸管端面与夹盘不能完全吻合E，压辊与罗拉压合不严G，皮圈老化3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
3、规格的含义：如77.7dtex/24f中77.7dtex表示丝的纤度，24f表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程1、工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（到死管16）到切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定型冷却板（9）进入加捻装置（10），加捻装置包括一组重叠交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（11），探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护a）摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
b）止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
c）热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符合，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝及染色降等。
ISO9001与全面质量管理(共16张)
ISO已经发布了9200个国际标准,如ISO公制螺 纹、ISO的A4纸 张尺寸、ISO的集装箱系列(目前世界上95%的海运集 装箱都符 合ISO标准)、ISO的胶片速度代码、ISO的开放系统互联(OS2) 系
列(广泛用于信息技术领域)和有名的ISO9000质量管理系列标准。
第8页，共16页。
全面质量管理(guǎnlǐ)的一些观点。
为用户服务的观点。（下道工序就是用户， 是TQM最基本的观点。）
全面管理的观点。 预防为主的观点。（把事故消灭在发生之前，
使每一道工序都处于控制状态。 ） 用数据说话的观点。（科学的质量管理，必
须建立在数据的收集、分析的基础之上，必 须做到有根有据。）
第9页，共16页。
ISO9001与全面质量(zhìliàng)管理的关 系
两者基本原则类似，都强调全面的质量，系 统管理，全员参与，预防为主，领导作用， 数据分析。
TQM是ISO9001标准的理论基础和指导思想， 9001TQM的推行，TQM可以改 善9001的实施效果。
步骤四：拟定措施、制定计划；（5W1H),即：为什么制定该措施(Why)？达到什么目标（What）?在何处执
行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成？如何完成（How）措施和计划是执行力的基础，尽可能
使其具有可操性。
步骤五：执行措施、执行计划；高效的执行力是组织完成目标的重要一环。
步骤六：检查验证、评估效果；“下属只做你检查的工作，不做你希看的工作”IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评
参加人员全面：TQM强调企业全员参与，管好质量不 只是质检的责任。比如我们包装车间，补料员不按要 求规范摆放，就可能出现错误用料的问题。杂工受货 不及时，会造成混装、错装。所以课长更应该从管理 上、组织上对质检员的质量管理工作给予支持。
精选5S管理培训教材-生产车间dhw
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
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③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
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第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
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5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
车间作业指导书
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
化工企业生产精细化管理培训教材
2005年11月13日，某化工厂发生爆炸，造成8人死亡以及特别重大污染事件
事故经过： 2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不顺畅替休假内操顶岗操作的二班班长组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。在进行排残液操作时，没有按照规程要求先关闭硝基苯进料预热器加热蒸汽阀，错误地先停止了硝基苯初馏塔进料,导致进料温度在15分钟时间内升高到150℃量程上限。班长回到控制室发现超温（时隔1小时21分钟），关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。
实现卓越业绩的企业，一般具备以下几个方面特征： a、完善的最新技术 b、经过维护可靠的设备 c、受过培训的员工 d、以“正确的方法”做工作 e、对变动的有效管理 f、标准的程序 g、审核，包括控制和反馈 h、不断地改进 其中，以“正确的方法”做工作,也就是严格的工作纪律尤为重要，否则世界上技术最先进的工厂也不会有安全的工作记录。严格的工作纪律是通过从最基层的 “领导层以身作则”得以建立的。员工对于说教只是听听而已，相信和追随的是行动。
A 、设备受控
配备先进的巡检仪器，提高巡检质量 ——巡检仪，测振仪，测温仪，测速仪， —— 气体检测仪先进的连续监测系统，是实现现场连续监控的有效手段 ——有毒及可燃气体监测报警系统 ——现场视频监控系统 ——设备状态监测与故障诊断系统设备的运行受控是保证安全生产、实现生产受控的物质基础和前提
对标管理 ——和谁对标？ 对照设计 对照国内相似装置的先进水平 对照国外相似装置的先进水平 ——对比什么？ 对产量 对能物耗 对成本 对效益 —— 目的 找差距，找原因，定措施，提管理
方法：四有一卡工作法
有规程
有确认
制造业生产车间安全培训
03
根据个人特点和需求选 择适合的防护用品，如 尺码合适、佩戴舒适等 。
04
定期检查防护用品的使 用情况，及时更换损坏 或失效的用品。
劳动防护用品使用注意事项
01
02
03
04
佩戴前检查防护用品的完好性 和有效期，确保其能够正常发
挥作用。
严格按照使用说明正确佩戴和 使用防护用品，避免误用或滥
用。
在使用过程中注意观察和感受 身体的不适反应，及时调整或
特殊工种
特殊工种员工需要接受专门的安全 培训，确保具备相应的安全知识和 技能。
培训内容与方式
安全法规与标准
培训内容包括国家和地方安全 生产法规、标准以及企业安全
生产规章制度。
安全操作规程
针对生产车间的实际情况，培 训员工掌握正确的安全操作规 程。
应急处理措施
培训员工掌握应急处理措施， 包括火灾、触电、机械伤害等 事故的应急处理方法。
制造业生产车间安全 培训
演讲人： 日期：
目录 CONTENTS
• 安全培训概述 • 制造业生产车间常见安全隐患 • 安全操作规程与注意事项 • 安全防护用品选择与使用 • 安全事故案例分析与警示教育 • 安全培训与考核管理
01
安全培训概述
CHAPTER
培训目的与意义
提高员工安全意识
通过安全培训，使员工认识到安全生 产的重要性，增强自我保护意识。
员工安全知识掌握程度考核
制定详细的考核标准，明确员 工需要掌握的安全知识和技能
。
采用多种考核方式，如笔试、 口试、实操等，全面评估员工
的安全知识水平。
对考核不合格的员工进行再培 训，直至其达到考核标准。
将员工的安全知识掌握程度与 其绩效考核挂钩，增强员工对 安全培训的重视程度。
钢结构生产车间各工种安全操作培训教材
安全教育培训教材目录一、多头切割机安全操作规程二、埋弧焊机安全操作规程三、翼缘矫正机安全操作规程四、抛丸机安全操作规程五、钻孔机安全操作规程六、剪板机安全操作规程七、压瓦机安全操作规程八、组立机安全操作规程九、油漆工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、焊工安全操作规程十二、叉车安全操作规程十三、吊车安全操作规程多头切割机安全操作规程1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。
2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。
4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。
5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。
6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。
7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。
8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。
9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。
10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。
11、选择机器要运行的纵、横方向。
12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。
13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。
14、转动调速电位器选择合适的速度。
15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。
16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。
埋弧焊机安全操作规程1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。
2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。
4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
车间管理规章制度完整版
车间管理规章制度完整版车间管理规章制度完整版篇1目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4.各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5.班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、车间卫生管理制度1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣，无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
车间安全制度培训(十四篇)
最新车间平安制度培训(十四篇)车间平安制度培训篇一1、交班：〔1〕交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要应对面交班，做好平安消费情景的交班；〔2〕凡当班工作，需当班完成，特殊情景在征求接班者意见并经班长、值班长意见前方可下班，记录要详细、认真、标准；〔3〕本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。
2、接班：〔1〕要对设备进展全面详细的检查；〔2〕理解上个班平安、消费情景；〔3〕接班者认可后要应对面进展交接班签名；〔4〕接班后发现的问题由接班者负责。
3、整个消费岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。
4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否那么视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的`处分。
5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳动量大小给予必须经济处分，并给予接班者在月度奖金后进展适当补偿加分。
6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。
7、接班按照“四不接”进展接班：操作情景不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。
否那么，缺失工具除照价赔偿外，另扣职责人月度考核分。
9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进展认真交接，凡丧失损坏的，职责人应扣奖金。
1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准；培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。
2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。
3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。
4、主控室各项纪录完好，如有异常要注明原因。
5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。
6、罚那么：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。
1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提早1次扣奖金考核分2分。
2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。
3、交接期间的问题假设需要专业人员处理，需确认并联络好后再接班。
企业车间班组长安全生产培训（三篇）
企业车间班组长安全生产培训企业车间班组长是企业安全生产管理的重要岗位之一，他们承担着车间安全生产工作的组织、协调、指导和监督职责，在安全生产中发挥着重要作用。
因此，对企业车间班组长进行安全生产培训十分必要。
本文将围绕企业车间班组长的安全生产培训展开讨论，内容涵盖培训的目的、内容、方法和效果评估等方面，以期提高车间班组长的安全生产管理能力。
一、培训目的企业车间班组长的安全生产培训旨在提高其安全生产管理水平，使其能够全面负责车间的安全生产工作。
具体目的有以下几点：1.提高安全意识：培养车间班组长对安全生产的重要性的认识，增强其安全意识，在日常工作中时刻保持对安全的高度关注。
2.掌握安全管理知识：学习和掌握相关的安全生产法律法规、标准和规范，了解企业安全生产管理制度和操作规程，为安全生产提供法律和规范依据。
3.掌握安全管理技能：学习和掌握安全管理技能，包括事故预防、应急处理、风险评估等方面的知识和技巧，提高事故防范和应对能力。
4.提高职业道德素养：培养车间班组长具备良好的职业道德素养，包括工作责任心、团队合作意识、纪律性等方面的素养，为安全生产管理提供良好的组织和协调能力。
二、培训内容企业车间班组长的安全生产培训内容应包括以下几个方面：1.安全生产法律法规：学习和了解相关的安全生产法律法规，包括《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等，确保在安全生产工作中能够依法操作。
2.安全生产管理制度：学习和掌握企业的安全生产管理制度，包括安全管理体系、职责分工、安全控制措施等方面的制度，确保能够按照制度要求进行安全管理。
3.事故预防和应急处理：学习和掌握事故预防和应急处理的知识和技巧，包括安全隐患排查、风险评估、应急演练等方面的内容，提高事故防范和应对能力。
4.安全生产技术：学习和了解相关的安全生产技术，包括设备操作规程、防护装备使用方法等方面的技术知识，掌握正确的操作方法和使用技巧。
5.职业道德素养：培养和提高职业道德素养，包括工作责任心、纪律性、团队合作意识等方面的素养，提升自身管理能力和团队合作能力。
2024年车间安全教育培训(三篇)
2024年车间安全教育培训一.介绍车间的概况。
如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析.二.根据车间的特点介绍安全技术基础知识。
车间的特点是电气设备多、起重设备、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。
要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的设备擦伤和绞伤。
告诉工人在设备巡检、卫生清理时要防止碰伤、绞伤、烫伤等；检修时要切断电源，并悬挂警告牌，工作场地应保持整洁，道路畅通；在车道上行走时应注意车辆的通行.三.介绍车间防火知识，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，遇到火险如何处理等。
1.车间的易燃易爆物品主要是润滑油类.2.车间灭火器主要配置在磨机房内.3.车间可能发生火灾的地方主要是润滑油的摆放部位,设备检修使用割炬和电焊所产生的火源等.4.灭火器的使用:现场实际操作讲解.四.组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。
1.新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。
未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
2.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
3.在没有防护设施的二米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。
4.高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。
5.不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6.现场各种物料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。
7.危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要保持足够的照明.8.在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
9.特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。
TPM管理培训课件(PPT 88张)
Total Productive Maintenance 全员生产性保全，也叫全面生产管理。 ★TPM是一种现场改善系统！
最大限度提高生产效率为目标 以“6S活动”为基础
从总经理到一线员工全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系
TPM — 管理课程
部 门 目 标
1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备生产综合效率 85%达成 设备故障 MTTR减少 30% 达成 品质事故 品质事故损失占销售的比率1%以下 TPM改善提案 5件/月/人 能源节减 动力费占销售的比率削减6% 安全事故 工伤事故比上年同比减少60%
TPM — 管理课程
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外资企业： 三星、LG、飞利蒲、理光、宝洁P&G、韩化机械
三菱重工、富士施乐、本田。富士康集团 、法国达能乐百氏 ………
TPM — 管理课程
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TPM —全员自主保全
TPM 相关案例
TPM — 管理课程
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TPM —全员自主保全
第二部分 TPM管理的导入与推进方法
1. 推进TPM的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
TPM —全员自主保全
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析
不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还 包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
TPM — 管理课程
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曾经有南方某彩电企业，口口声声“做中国的索尼”，
一看索尼亏损很大，马上改口要“做中国的三星” 三星已经发展成为横跨电子、金融、机械、化工、贸 易等诸多领域、年营业额逾千亿美元的世界一流企业。
生产车间员工培训资料
生产车间员工培训资料生产车间员工培训资料对于生产制造型企业,员工是企业实现战略目标和发展的基石与资本。
而培训是员工获取知识、提高技能、改善行为方式的重要手段。
以下是店铺为你整理的生产车间员工培训资料，希望能帮到你。
生产车间员工培训方案为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：一、公司基本规章制度的培训：要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、员工岗位职责：1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、车间产品质量要求：1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决：1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。
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2 工厂（车间）管理的目标
S：安全 Q：质量 C：成本 D：交期
安全
安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安
全和财产安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、
舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰
一切财产的危害因素，保证生产正常进行。
目录
第二阶段：研究和制定对策
1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时，向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因
第三 阶段：实施对策
1、独立是否能做？ 2、是否向上司汇报？ 3、是否需要他们的帮助？ 4、立即转化为行动
Unsafe Acts 不安全行为
安全之河
机械防护装置在位 穿戴适当安全设备
保持工作场所清洁 培训员工进行安全操作
锁上并标记所有设备
及时、彻底的调查
经常性的安全检查
作为经理/主管，你控制着这些 行为。坚持改进
Activities
Employees
Can Perform员 工可完成 的任务
极少险生事故
制造质量
1、什么是质量？ 2、小组讨论
美国质量和生产率研讨会 超级市场系统
1945
批量生产扩展，试图针对变化做出调整
精益生产作为一种替代方案开始出现
1973
1980
市场的变化
1、多种少量 的订货方式
5、国际化 的竞争
企业
4、交期缩短
2、产品单价 低，ห้องสมุดไป่ตู้场需求价
廉物美的产品
3、品质要求 提高与售后 服务的加强
现场管理的位置
INPUT 转换过程 OUTPUT CONTROL
事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具
事故等级金字塔
Result 结果 Behavior 行为
Ratality 死亡
Severe lnjury 重伤
Minor Injury 轻伤
Near Miss 险生事故
为什么会发生事故？
不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患
安全的三个基本概念
安全 Safety
现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化
安全的标准化
保持工作安全标准最新华 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置
安全与自主维护
车间管理
培训教材
工厂（车间）管理概论
内容安排
生产制造系统概述
车间管理的核心：安全、质 量、成本和交货周期
车间管理的途径-----现场管 理：人/机/料/法/环
车间管理方法：目标管理
车间管理的永恒主题：持续 改进
1、
制造系统介绍
制造系统企业运营价值链
设计 研发
计划 能力
物流管理 车间管理与运营 工程
第四阶段：检查结果
1、经常检查 2、切实地实施 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患
现场管理者的主要责任
1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措
施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！ -Recognize the need for change -Identify the best resource to effect the change -Get them on board and provide all necessary resources -Give credit where it is deserved !
安全管理操作流程
1、第一阶段：考虑事故发生的原因 2、第二阶段：研究和制定对策 3、第三阶段：实施对策 4、第四阶段：检查结果
第一阶段：检查结果
1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通知事故的危险 7、深入挖掘事故的主要原因
施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
始终坚持以安全责任为重
生产
是结果，必需由它产生收入来维护公司运转
质量
是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。 没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。
安全
说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员 工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工 将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。
历史－从批量生产到精益生产
Fvrd
批量生产 目标：规模经济
巨大的成功
精确加工 工具
劳动力部 件
-有限的产品种类 -流水作业
T O Y O T A
织布机 丰田汽车公司
糟糕的汽车 极小的成功
1900
1915
1935
WWII
亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的
需要
历史－批量生产到精益生产
Fvrd 战后繁荣 强调财务和会议 大批量生产 美国客户希望要
（批量的思想
小型的汽车。3大汽车
扎根落户）
公司的市场份额开始减少
-小市场
目标
-极少的资源 质量，成本，
T O
-需要现金 极差的质量
前导时间，灵 活性
Y
O 追赶美国 丰田的生产系统
T
A
第一次石油 危机
日本工业认识 到TPS，分散
化开始
巨大的成功
安全条件： 暴露、纠正和防止不安全因素
安全行为： 学习安全地工作、检验和维护
安全策划
人：协调和安排计划 运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安
全问题
安全培训和实践
危害意识的培训 主动积极的信号
用于安全的团队工具
1、活动板 2、经验交流 3、现场的危害意识活动 4、区域计
高层管理人员对整体经营的安全结果负有责 任。对于期望中层经理 / 主管完成的任务， 他们通过建立明确的责任关系来影响这些 结果。
无损失工作时间的伤害
Results 结果
无死亡事故
现场管理者的主要责任
1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措