型球形网壳制作技术方案

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电视塔巨型球形网壳制作技术61

东方明珠球形网壳结构复杂,加工要求高,安装难度大。网壳的杆件用上钢一厂专门炼制的特种耐候钢管(钢号l0pcuxt)制成,杆件两端与锥头的焊接连接,按美国标准(AWS)进行控制与检验,螺栓球上焊有低碳钢管,其轴线朝球壳中心,对定位和焊接有特殊要求;上球环向杆件均在内侧以加劲板帮焊钢管,以抵抗强大的风压。球壳的外层,覆盖铝合金板或彩色玻璃。球壳杆件与螺栓球等零件的加工精度必须保证球体拼装后最大周长的误差不大于40mm。由常州网架厂配合上海市机械施工公司共同安装。下球是在地面拼装成若干单元,再吊至空中安装;上球则全部为高空散装。
施工组织设计
工程名称
第一卷电视塔巨型球形网壳制作技术
东方明珠—上海广播电视塔位于上海浦东。总高度468m,仅次于加拿大多伦多电视塔和俄罗斯莫斯科电视塔,居世界第三,亚洲第一。
第1章球形网壳概况
东方明珠电视塔上有2个巨大的球体,距地80m高的球体(以下简称下球)直径 50m,离地280m高的球体(以下简称上球)直径45m,其围护结构为单层螺栓球节点网壳,由华东建筑设计院设计,常州网架厂承建。
第2章保证制作精度的措施
在巨型球形网壳制作过程中,采用“100%保证率的一次组装成功为目标的质量保证体系”
东方明珠电视塔球型网壳生产的关键在于杆件的加工精度。上球由11个环组成,最大折线长度141.26m,下球由5个环组成,最大折线长度156.72m。根据网架的结构设计与施工规程,杆件单件长度允许误差为土1mm,安装直线总长度累计允许误差为±30mm,但对于球体折线组合总长度要求控制在±30mm之内,难度很大,经与设计、监理等共同确定,本工程球体折线组合总长度控制标准误差为+40mm。
确定严格的工艺线路:验收材料入库→检查和校正钢管平直度→检查钢管轴线与断口端面垂直度→切割、剖口→检验锥头封板→试装点焊→按照工艺参数施焊→磁粉、超声波探伤检查和X射线拍片检查存档→单件产品复验编号→试拼装( 2R=45m,2R=50m)→包装。

电视塔巨型球形网壳制作技术

电视塔巨型球形网壳制作技术东方明珠一上海广播电视塔位于上海浦东。

总高度468m仅次于加拿大多伦多电视塔和俄罗斯莫斯科电视塔, 居世界第三, 亚洲第一。

第1章球形网壳概况东方明珠电视塔上有2个巨大的球体，距地80n高的球体（以下简称下球）直径50m,离地280n高的球体（以下简称上球）直径45m,其围护结构为单层螺栓球节点网壳, 由华东建筑设计院设计, 常州网架厂承建。

东方明珠球形网壳结构复杂, 加工要求高, 安装难度大。

网壳的杆件用上钢一厂专门炼制的特种耐候钢管（钢号lOpcuxt）制成,杆件两端与锥头的焊接连接，按美国标准（AWS进行控制与检验，螺栓球上焊有低碳钢管, 其轴线朝球壳中心, 对定位和焊接有特殊要求; 上球环向杆件均在内侧以加劲板帮焊钢管, 以抵抗强大的风压。

球壳的外层, 覆盖铝合金板或彩色玻璃。

球壳杆件与螺栓球等零件的加工精度必须保证球体拼装后最大周长的误差不大于40mm由常州网架厂配合上海市机械施工公司共同安装。

下球是在地面拼装成若干单元, 再吊至空中安装; 上球则全部为高空散装。

第2章保证制作精度的措施在巨型球形网壳制作过程中, 采用“100%保证率的一次组装成功为目标的质量保证体系”东方明珠电视塔球型网壳生产的关键在于杆件的加工精度。

上球由11个环组成, 最大折线长度141.26m, 下球由5个环组成, 最大折线长度156.72m。

根据网架的结构设计与施工规程，杆件单件长度允许误差为土1mm安装直线总长度累计允许误差为士30mm但对于球体折线组合总长度要求控制在士30m之内,难度很大，经与设计、监理等共同确定, 本工程球体折线组合总长度控制标准误差为+40mm。

面对控制总标准，我们采用PDC循环方法，对影响杆件长度的因素进行了综合分析, 针对超标准的不合格因素列出排列图, 按超标准不合理点累计频率高低排列出“杆件轴线与端面垂直度” 、“杆件断料和焊缝温差绝对长度”、“焊缝表层和内在质量查核措施” 等3项作为主要技术关键, 并在制作全过程中采取有关技术措施及工艺控制: 确定严格的工艺线路：验收材料入库-检查和校正钢管平直度- 检查钢管轴线与断口端面垂直度-切割、剖口-检验锥头封板-试装点焊-按照工艺参数施焊-磁粉、超声波探伤检查和X射线拍片检查存档-单件产品复验编号-试拼装(2R=45m,2R=50m-) 包装。

电视塔巨型球形网壳制作技术[详细]

电视塔巨型球形网壳制作技术东方明珠—上海广播电视塔位于上海浦东.总高度 468米,仅次于加拿大多伦多电视塔和俄罗斯莫斯科电视塔,居世界第三,亚洲第一.第1章球形网壳概况东方明珠电视塔上有2个巨大的球体,距地80米高的球体(以下简称下球)直径50米,离地28 0米高的球体(以下简称上球)直径45米,其围护结构为单层螺栓球节点网壳,由华东建筑设计院设计,常州网架厂承建.东方明珠球形网壳结构复杂,加工要求高,安装难度大 .网壳的杆件用上钢一厂专门炼制的特种耐候钢管(钢号l0pcuxt)制成,杆件两端与锥头的焊接连接,按美国标准(AWS)进行控制与检验,螺栓球上焊有低碳钢管,其轴线朝球壳中心,对定位和焊接有特殊要求;上球环向杆件均在内侧以加劲板帮焊钢管,以抵抗强大的风压.球壳的外层,覆盖铝合金板或彩色玻璃.球壳杆件与螺栓球等零件的加工精度必须保证球体拼装后最大周长的误差不大于40米米.由常州网架厂配合上海市机械施工公司共同安装.下球是在地面拼装成若干单元,再吊至空中安装;上球则全部为高空散装.第2章保证制作精度的措施在巨型球形网壳制作过程中,采用“100%保证率的一次组装成功为目标的质量保证体系”东方明珠电视塔球型网壳生产的关键在于杆件的加工精度 .上球由11个环组成,最大折线长度 141.26米,下球由5个环组成,最大折线长度 156.72米.根据网架的结构设计与施工规程,杆件单件长度允许误差为土1米米,安装直线总长度累计允许误差为±30米米,但对于球体折线组合总长度要求控制在±30米米之内,难度很大 ,经与设计、监理等共同确定,本工程球体折线组合总长度控制标准误差为+40米米.面对控制总标准,我们采用PDCA循环方法,对影响杆件长度的因素进行了综合分析,针对超标准的不合格因素列出排列图,按超标准不合理点累计频率高低排列出“杆件轴线与端面垂直度”、“杆件断料和焊缝温差绝对长度”、“焊缝表层和内在质量查核措施”等3项作为主要技术关键,并在制作全过程中采取有关技术措施及工艺控制:确定严格的工艺线路:验收材料入库→检查和校正钢管平直度→检查钢管轴线与断口端面垂直度→切割、剖口→检验锥头封板→试装点焊→按照工艺参数施焊→磁粉、超声波探伤检查和X射线拍片检查存档→单件产品复验编号→试拼装(2R=45米,2R=50米)→包装.采用以螺杆控制的断料工装精度装置,保证断料尺寸的精确度 ,达到单根杆件精度控制在±0.5米米之内.采用固定垂直套板和同心顶杆的端面轴线垂直度修正及控制装置,保证杆件轴线一致和端部垂直度的准确率.采用计算方法和试焊方式留出焊缝温差剩余当量,保证杆件焊接变形长度尺寸的准确性.对每条焊缝进行全数检查:对焊缝表面均采取磁粉探伤手段和超声波探伤检查方式,对于受拉杆件部位的焊缝都采用X射线探伤拍片检查,保证焊缝的表面质量、内在质量的可靠性100%达到综合设计要求.第3章检查结果由于采取上述技术措施和管理措施,该工程在杆件长度、杆件轴线与端面垂直度、杆件轴线平直度、锥头外圆直径、锥头A、B面平行度、套筒端面平行度、杆件焊缝厚度、长度、均匀度等方面均进行了 100%检查,达标率均为100%.因该工程为上海和远东地区的建筑标志,从100%一次组装成功的保证率角度出发,又对2R= 45米,2R=50米的 2个巨型球壳进行试装,试装经设计单位(华东建筑设计院)、总承包单位(上海第一建筑工程公司)和上海机械施工公司及上海广播电视塔建设处、工程监理等验收,现场实测结果: 45米直径球壳外圆安装最大误差为+14米米;50米直径球壳外圆安装最大误差均小于设计要求(十40米米).检查结论是:完全符合设计要求,质量优良.。

大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法

大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法一、前言大跨度钢结构半球体网壳是一种广泛应用于体育场馆、展览馆等场所的新型建筑结构。

它具有结构简洁、造型美观、空间利用率高等特点，因此在现代建筑设计中得到了广泛应用。

然而，由于其复杂形状和大跨度的特点，施工难度较大。

因此，为了保证施工质量和安全，需要采用一种安装施工工法。

二、工法特点大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法具有以下特点：1. 分段施工：将半球体网壳分成若干个较小的分段进行安装，以降低单个分段的重量和复杂度。

2. 模块化设计：将每个安装分段设计成模块化的结构，便于施工和拼装。

3. 预制加工：在工厂预先进行构件加工和组装，提高施工效率和减少现场操作。

4. 组合拼装：通过吊装、栓接等方式将各个分段组合拼装成完整的半球体网壳。

5. 安全稳定：采用合理的加固和支撑措施，确保施工过程的安全和结构的稳定。

三、适应范围大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法适用于直径较大、高度较低的半球体网壳结构，例如体育场馆、展览馆等建筑。

四、工艺原理大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法的工艺原理是将实际工程需求与施工工法相结合。

首先，根据设计要求将半球体网壳分段，并进行模块化设计和预制加工。

然后，根据实际情况确定施工工艺和技术措施，包括分段吊装、组合拼装和加固支撑等。

最后，按照工艺和措施进行具体的施工操作，确保施工质量和安全。

五、施工工艺大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括夯实、整平等操作，以确保施工的稳定性。

2. 分段吊装：将预制好的半球体网壳分段吊装到指定位置，通过起重设备进行控制和调整。

3. 组合拼装：通过栓接、焊接等方式将各个分段进行组合拼装，并进行连接和固定。

4. 加固支撑：根据施工需求，采取加固和支撑措施，确保半球体网壳的结构稳定和安全。

5. 完工验收：进行施工质量验收和安全检查，保证施工质量和安全要求的达到。

资料员-电视塔巨型球形网壳制作技术

電視塔巨型球形網殼製作技術東方明珠—上海廣播電視塔位於上海浦東。

總高度468m,僅次於加拿大多倫多電視塔和俄羅斯莫斯科電視塔,居世界第三,亞洲第一。

第1章球形網殼概況東方明珠電視塔上有2個巨大的球體,距地80m高的球體(以下簡稱下球)直徑50m,離地280m高的球體(以下簡稱上球)直徑45m,其圍護結構為單層螺栓球節點網殼,由華東建築設計院設計,常州網架廠承建。

東方明珠球形網殼結構複雜,加工要求高,安裝難度大。

網殼的杆件用上鋼一廠專門煉製的特種耐候鋼管(鋼號l0pcuxt)製成,杆件兩端與錐頭的焊接連接,按美國標準(AWS)進行控制與檢驗,螺栓球上焊有低碳鋼管,其軸線朝球殼中心,對定位和焊接有特殊要求;上球環向杆件均在內側以加勁板幫焊鋼管,以抵抗強大的風壓。

球殼的外層,覆蓋鋁合金板或彩色玻璃。

球殼杆件與螺栓球等零件的加工精度必須保證球體拼裝後最大周長的誤差不大於40mm。

由常州網架廠配合上海市機械施工公司共同安裝。

下球是在地面拼裝成若干單元,再吊至空中安裝;上球則全部為高空散裝。

第2章保證製作精度的措施在巨型球形網殼製作過程中,採用“100%保證率的一次組裝成功為目標的品質保證體系”東方明珠電視塔球型網殼生產的關鍵在於杆件的加工精度。

上球由11個環組成,最大折線長度141.26m,下球由5個環組成,最大折線長度156.72m。

根據網架的結構設計與施工規程,杆件單件長度允許誤差為土1mm,安裝直線總長度累計允許誤差為±30mm,但對於球體折線組合總長度要求控制在±30mm之內,難度很大,經與設計、監理等共同確定,本工程球體折線組合總長度控制標準誤差為+ 40mm。

面對控制總標準,我們採用PDCA迴圈方法,對影響杆件長度的因素進行了綜合分析,針對超標準的不合格因素列出排列圖,按超標準不合理點累計頻率高低排列出“杆件軸線與端面垂直度”、“杆件斷料和焊縫溫差絕對長度”、“焊縫表層和內在品質查核措施”等3項作為主要技術關鍵,並在製作全過程中採取有關技術措施及工藝控制:確定嚴格的工藝線路:驗收材料入庫→檢查和校正鋼管平直度→檢查鋼管軸線與斷口端面垂直度→切割、剖口→檢驗錐頭封板→試裝點焊→按照工藝參數施焊→磁粉、超聲波探傷檢查和X 射線拍片檢查存檔→單件產品複驗編號→試拼裝(2R=45m,2R=50m)→包裝。

网架球壳施工方案

目录一、工程概况二、施工组织机构三、主要施工方案四、安全施工保证体系五、施工危险源分析及对应措施六、安全施工保证措施一、工程概况*项目圆形料场网架，球壳低口外径为* m，内径为*m，网架净高度*m，球壳网架投影面积*平方米。

球壳下部采用正方四角锥网架，上部有采光、通风口，下部球壳采用内圈支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的外在建筑美感，其技术参数详见施工图。

屋面板采用单层彩钢板。

1、编制依据：1.1 现行的国家设计标准、规范及规程：<1> 建筑结构可靠度设计统一标准 <GB50068-2001><2> 建筑结构荷载规范 <GB50009-2001><3> 建筑抗震设计规范 <GB50011-2001><4> 钢结构设计规范 <GB50017-2003><5> 冷弯薄壁型钢结构技术规范 <GB50018-2002><6> 网架结构设计与施工规程 <JGJ7-91><7> 网壳结构技术规程 <JGJ61-2003><8> 建筑钢结构焊接技术规程 <JGJ81-2002><9> 钢结构螺栓球节点 <JG10-1999><10> 钢结构工程施工及验收规范 <GB50205-2001><11> 网架结构工程质量检验评定标准 <JGJ78-91><12> 压型金属板设计施工规程 <YBJ216-88><13> 网壳结构技术规程 <JGJ61-2003>1.2 设计技术参数：荷载标准值：上弦恒载： 0.30 KN/m2。

上弦活载： 0.50 KN/m2。

马道荷载：1.50 KN/m2。

大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法(2)

大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法一、前言大跨度球形网壳是一种具有广泛应用前景的结构形式，然而其施工过程中存在一些挑战。

为了解决大跨度球形网壳施工中的平衡问题，我们提出了大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法具有以下特点：1. 采用整体动态平衡提升方法，有效避免了施工过程中的不平衡问题，保证结构的稳定性。

2. 结构部件在空中完成组装，减少了对地面的影响，节省了施工时间。

3. 施工工期短，能够快速完成工程，降低了施工成本。

三、适应范围大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法适用于大跨度球形网壳的施工，对于高层建筑、体育场馆、展览馆等具有较大空间需求的建筑结构，具有很大的应用潜力。

四、工艺原理大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法的原理是通过动态平衡技术，将整个结构在施工过程中保持平衡。

具体来说，工法首先根据结构的几何形状和荷载重量，确定结构的重心位置和施工坐标系；然后根据结构的平衡条件，设计合理的施工工艺，通过在结构上施加临时载荷或调整重心位置，实现结构的动态平衡；最后，根据施工工艺计划，利用适当的机具设备将结构整体提升到预定位置。

五、施工工艺大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法包括以下几个阶段：1.准备阶段：制定施工方案和工艺流程，并安排好劳动组织和机具设备。

2.基础施工阶段：先进行基础的开挖和浇筑，确保基础的稳固性和承载力。

3.组装阶段：在地面上组装好结构的部件，并进行调整和校验。

4.整体动态平衡阶段：通过临时载荷的应用或重心调整，实现结构的动态平衡。

5.提升阶段：利用专用的机具设备，将整个结构按照施工坐标系提升到预定位置。

6.固定阶段：在提升到位后，进行固定和连接，确保结构的稳定性和强度。

大跨度球冠型穹顶网壳施工工法(2)(升级版)

大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）一、前言大跨度球冠型穹顶网壳结构以其独特的外观和高度的空间利用率而备受关注。

它不仅能满足广大人民群众的生活和休闲需求，还具有良好的环境适应性。

本文将介绍一种升级版的大跨度球冠型穹顶网壳施工工法，以帮助读者了解该工法的理论依据和实际应用。

二、工法特点大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）与传统工法相比具有以下特点：1. 采用了新型的建筑材料和技术，强化了整体结构的稳定性和安全性；2. 采用了模块化设计，实现了快速拼装和施工，缩短了工期；3. 施工过程中减少了对环境的影响，实现了绿色施工。

三、适应范围大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）适用于各类大型建筑，如体育馆、展览馆、会议中心和商业综合体等。

它可适应不同地域和气候条件，具有较好的适应性和可塑性。

四、工艺原理该工法采用了现代建筑学和结构工程学的理论基础，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，实现了工法的升级。

具体技术措施包括：1. 设计合理的整体结构，确保稳定性和安全性；2. 使用高强度的建筑材料，如钢结构和高强度玻璃等，增加承载能力；3. 采用模块化设计，将大型网壳结构分成若干个小模块，通过预制和装配的方式进行施工。

五、施工工艺大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）的施工过程中包含以下阶段：1. 地基处理：对地基进行平整和加固，确保地基的稳定性；2. 钢结构的制作和安装：根据设计要求，制作和安装钢结构框架；3. 模块化网壳结构的制作和安装：根据设计要求，制作和安装模块化网壳结构；4.玻璃幕墙的安装：安装玻璃幕墙，增加建筑的透明度和美观度；5. 内部装修和设备安装：进行室内装修和设备安装，提升建筑的功能和舒适度。

六、劳动组织施工团队应由合格的施工人员组成，包括工程师、技术员和熟练工人等。

根据工程规模和施工周期，进行合理的劳动组织和分工，确保施工进度和质量。

七、机具设备施工过程中所需的机具设备包括吊车、脚手架、钢筋加工机械、焊接设备等。

球形焊接网壳结构安装施工工法(2)

球形焊接网壳结构安装施工工法球形焊接网壳结构安装施工工法是一种常用的工法，在工程施工中具有重要的应用价值。

本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍和分析。

一、前言球形焊接网壳结构安装施工工法是指在建筑工程中使用焊接技术和网壳结构安装方法，在球形结构建筑的施工过程中实施的一种工艺。

该工法具有一定的施工难度和技术要求，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。

二、工法特点球形焊接网壳结构安装施工工法具有以下特点：1. 结构轻便：该结构采用轻钢结构材料和网壳结构，具有自重轻、刚度大的特点，能够满足工程要求。

2. 施工速度快：球形结构与球体表面呈浑然一体，通过预制网壳材料和现场焊接安装，能够快速完成球形结构的搭建。

3. 强度高：焊接技术和网壳结构的应用使得球形结构具有较高的强度和抗风能力。

4. 工期短：相对于传统结构，球形焊接网壳结构的施工周期较短，能够节约施工时间和降低成本。

5. 耐久性好：通过合理的工艺措施，球形焊接网壳结构能够满足长期使用的要求，具有良好的耐久性。

三、适应范围球形焊接网壳结构安装施工工法适用于多种工程项目，特别是建筑和体育场馆等大跨度空间结构的施工。

它可以用于建造体育场馆、展览中心、空间舱和专业摄影棚等。

四、工艺原理球形焊接网壳结构安装施工工法的工艺原理主要包括焊接技术和网壳结构的应用。

焊接技术能够将结构连接紧密，增强结构的稳定性和强度。

网壳结构的应用则能够满足球形结构的造型要求，并且具备轻便、刚性好等特点。

五、施工工艺球形焊接网壳结构安装施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 现场勘察和准备：根据实际情况，进行现场勘测并制定相应的施工方案。

2. 材料准备：准备所需的焊接材料和网壳结构材料，并进行质量检查。

3. 焊接施工：按照设计图纸和规范要求，进行焊接工艺的施工，确保焊接质量。

4. 网壳安装：根据构造设计要求，进行网壳结构的组装和安装。

球形焊接网壳结构安装施工工法

球形焊接网壳结构安装施工工法一、前言球形焊接网壳结构是一种采用钢材焊接而成的球面构件，具有结构简单、造价低、耐久性强等特点，广泛应用于建筑、体育场馆、桥梁等领域。

本文将介绍球形焊接网壳结构的安装施工工法，以帮助读者更好地了解该工法的理论依据和实际应用。

二、工法特点球形焊接网壳结构安装施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用工厂化预制的网壳单元，可快速进行组装和焊接，节省施工时间。

2. 焊接质量好：采用机器焊接，焊缝均匀且强度高，保证了结构的稳定性和安全性。

3. 结构轻量化：球形焊接网壳结构使用高强度材料，重量轻，减少了施工负担。

4. 施工便捷：采用模块化设计，组装和拆卸方便，适应不同场地和用途。

三、适应范围球形焊接网壳结构适用于大跨度、轻型、临时或永久性建筑物，如体育场馆、展览中心、仓库、展示楼和桥梁等场所。

四、工艺原理球形焊接网壳结构的安装施工工法是依靠焊接技术将预制的网壳单元进行组装和固定。

具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据设计图纸和施工方案，制定施工计划和工程进度表，安排施工人员和机具设备，确保施工工法与实际工程的无缝衔接。

2. 技术措施：采用专业焊接机械和设备进行焊接操作，控制焊接参数和焊接质量，确保结构的稳定性和安全性。

五、施工工艺球形焊接网壳结构的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 地基处理：根据实际情况进行基础处理，包括地面平整、基础打桩和加固等。

2. 预制网壳单元：在工厂中进行网壳单元的预制，包括材料切割、焊接和涂防腐处理。

3. 现场组装：将预制好的网壳单元运到现场，进行组装，包括连接、校正和固定等。

4. 焊接处理：使用专业焊接设备对网壳单元进行焊接，确保焊缝的连续性和焊接质量。

5. 二次加固：对焊接好的网壳结构进行二次加固，确保结构的稳定性和安全性。

6. 涂饰处理：对焊接和二次加固后的结构进行涂饰，以保护结构免受环境侵蚀。

7. 完工验收：对施工完成的球形焊接网壳结构进行验收，并进行质量检测和安全评估。

建筑行业型球形网壳制作技术方案

建筑行业型球形网壳制作技术方案随着科技的不断发展和人们对建筑水平的不断追求，建筑行业也在不断创新。

型球形网壳制作技术方案就是建筑行业中一项新兴的技术，下面将详细介绍该技术在建筑行业中的应用和优势。

一、型球形网壳制作技术方案的定义型球形网壳是一种由多角形或多边形组成的球形空间网格，其空间网格结构具有优异的耐力学和几何学性质。

而型球形网壳制作技术方案，则是用各种材料制作出这种形状的技术方案。

二、型球形网壳制作技术方案的优势1.优异的抗压性能。

型球形网壳制作技术方案可以通过网格结构将荷载平均分布到各个节点上，使其能够承受极大的压力，这使得设计师可以创造出更大、更高、更复杂的建筑。

2.极佳的防震性能。

型球形网壳制作技术方案由零件组装而成，且每个零件都承受着荷载，这意味着若建筑发生地震，其完整结构可以保证建筑的安全。

3.节约材料。

型球形网壳制作技术方案可以通过构成网格结构将材料的使用数量降至最低，这一点可以显著地降低建筑成本。

4.美学价值。

型球形网壳制作技术方案不仅可以构成各种美观的建筑形态，还可以起到装饰的作用，增加建筑的美学价值。

三、型球形网壳制作技术方案的应用1.展馆和博物馆。

由于型球形网壳制作技术方案的大空间和高度的特点，展馆和博物馆是其最具代表性和典型的应用领域。

例如，奥克兰博物馆的开放型球形网壳顶部是新西兰区域的一部分。

2.公共建筑。

型球形网壳制作技术方案可用于各种公共建筑，如体育场馆和会议中心。

其中，体育场馆是其典型代表之一，如印度的民族统一球场和巴西的马拉卡纳球场。

3.艺术和文化中心。

型球形网壳制作技术方案可以用于各种艺术和文化中心，如音乐厅和剧院。

例如，悉尼歌剧院是型球形网壳制作技术方案的典型代表之一。

四、型球形网壳制作技术方案的实际应用实际应用中，型球形网壳制作技术方案需要非常谨慎的设计、制作和施工。

其中最重要的因素是设计一个优秀的模型，确保各个节点都能承受预期的重量和压力。

此外，制作模型时还需要考虑到各种材料的强度、重量和可维护性等问题。

空心球节点网壳施工工法(2)

空心球节点网壳施工工法空心球节点网壳施工工法一、前言空心球节点网壳施工工法是一种新型的结构施工工法，通过使用空心球节点和网壳结构，能够提高施工效率和工程质量。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面全面介绍该工法。

二、工法特点空心球节点网壳施工工法具有以下几个特点：1. 空心球节点与网壳的结合使得结构更加坚固和稳定。

2. 施工过程中可以实现无需脚手架的施工，节省了人力和材料成本。

3. 施工过程中不会产生大量的废弃物，环境友好。

4. 施工速度快，能够大幅度缩短工期。

三、适应范围空心球节点网壳施工工法适用于各种建筑结构，特别是大跨度和大空间的建筑，如体育场馆、会展中心等。

同时也适用于其他工程，如桥梁、隧道等。

四、工艺原理该工法的基本原理是：通过使用空心球节点与网壳结合，实现了结构的稳定和坚固。

空心球节点具有高强度和耐用性，能够承受大量的荷载和压力。

网壳结构则提供了良好的空间和支撑，能够保证建筑结构的稳定性和安全性。

施工过程中采取一系列的技术措施，如精确测量、合理调配材料和机械设备等，确保施工工法与实际工程的紧密联系和高效运作。

五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：进行地基处理和基础建设，确保施工的稳定性和可靠性。

2.空心球节点的安装：按照设计要求，将空心球节点放置在预定位置，保证节点的准确度和稳定性。

3. 网壳搭建：使用特殊的网壳材料，按照设计要求进行搭建，保证网壳的结构牢固和稳定。

4. 网壳与空心球节点的连接：通过特殊的连接件将网壳与空心球节点连接起来，确保连接的牢固性和稳定性。

5.防水和防腐处理：对整个施工工程进行防水和防腐处理，保证施工工程的耐久性和使用寿命。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。

根据施工工艺的不同阶段，安排合适的人员和工种，提供必要的培训和指导，保证施工工艺的顺利实施。

螺栓球节点球面网壳快捷施工工法(2)

螺栓球节点球面网壳快捷施工工法一、前言螺栓球节点球面网壳快捷施工工法是一种施工网壳结构的新型施工工艺。

通过采用特定的螺栓球节点连接技术，将球面网壳的结构形式应用于实际工程中，使得施工过程更加高效、便捷，同时保证了结构的安全性和稳定性。

下文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点螺栓球节点球面网壳快捷施工工法具有以下几个特点：1. 高效快捷：采用螺栓球节点连接技术，可以实现网壳构件的快速拼装，大大缩短了施工周期。

2. 结构稳定：螺栓球节点连接具有较高的承载能力和抗震性能，可以保证球面网壳的结构稳定性。

3. 灵活可调：通过调整螺栓的紧固程度和球节点的位置，可以灵活调整球面网壳的形状和尺寸，满足不同工程需要。

4. 适应性强：适用于各种场所和地域，无论是平原地区还是山区，都可以使用螺栓球节点球面网壳进行快速搭建。

5. 可重复使用：螺栓球节点及球面网壳构件可以拆解，可重复使用，提高了材料的利用率和经济效益。

三、适应范围螺栓球节点球面网壳快捷施工工法适用于以下范围：1. 体育场馆：用于建造体育场馆的球面屋盖，满足大跨度、高要求的空间结构。

2. 建筑物：适用于快速搭建临时建筑物，如展览馆、临时仓库等。

3. 桥梁：可用于建造桥梁的拱形结构，满足桥梁的美观和承重要求。

4. 水利工程：适用于建造水库、水处理厂等场所的球面网壳结构。

四、工艺原理螺栓球节点球面网壳快捷施工工法的基本原理是通过螺栓与球节点的紧固组合，将球面网壳构件连接起来，形成一个整体结构。

螺栓球节点具有一定的承载能力和抗震性能，能够有效地传导和分散荷载，保证结构的稳定和安全。

采取的技术措施包括严密的质量控制、规范的施工工艺、合理的劳动组织和科学的安全措施等，以确保施工工法的顺利执行和结构的优良性能。

五、施工工艺螺栓球节点球面网壳快捷施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：按照设计要求进行地基处理和基础施工，确保施工的牢固性和稳定性。

大跨度螺栓球网壳结构的施工技术【最新版】

大跨度螺栓球网壳结构的施工技术工程概况本工程结构形式为网壳工程。

网壳形式为螺栓球节点拱形网壳，跨度6 0 m，长度210.4 m，网壳截面厚度3 m，起拱外半径78 m，支撑形式为下弦两边支撑.柱距9 m为主，网壳覆盖面积12624 m。

网壳制作1、工艺过程:原材料→钢管下料→组装点焊;焊接→杆件编号;打焊工印→除锈喷涂防锈底漆→检验出厂。

2、杆件焊接工序:材料:钢管、锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条焊丝。

准备工作:(1)工艺审图审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。

(2)封板锥头与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。

(3)复检钢管的规格型号、外观材质证明书。

(4)检查组装的间隙大小、平直度、错边量。

(5)检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。

(6)检查焊工的焊接资格。

(7)钢管作抗拉试验。

3、杆件制作:(1)杆件与封板、锥头焊接前，应开300--450坡口，杆件焊接完毕再进行车间检验和半成品入库检验。

(2)杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度和面积，并要求为全熔透焊缝。

(3)杆件焊接完后，检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透夹渣气孔或裂纹焊接缺陷。

(4)每种杆件抽测20%，作超声无损检验。

(5)用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在士1mm范围内。

(6)用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000(L为杆件长度)，且不大于5mm。

(7)用百分表和V型块检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。

4、杆件除锈:喷砂表面处理度符合Sa2.5要求，喷砂工作环境相对湿度小于85%，喷砂后，以压缩空气清除螺栓球，并在4-6小时内喷涂第一道底漆。

5、螺栓球加工:(1)螺栓球采用45#优质钢，由空气锤模锻而成，毛坯经正火处理后使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。

(2)螺栓球的精加工在C620车床上用旋转式万能球夹具进行加工。

加工完毕后，用角度盘、角度板和角度尺进行角度检测，符合±30'规范要求为正品。

建筑中庭大跨度单层矩形管球面网壳施工工法

建筑中庭大跨度单层矩形管球面网壳施工工法建筑中庭大跨度单层矩形管球面网壳施工工法一、前言建筑中庭大跨度单层矩形管球面网壳结构是近年来新兴的建筑形式，其特点是视觉开放、轻巧简洁、空间感强烈。

该结构形式在建筑设计领域表现出较大的潜力和发展前景。

本文将介绍一种适用于该结构的施工工法，以帮助读者了解该工法的特点、施工过程和质量控制。

二、工法特点该工法的特点是简化施工过程、提高施工效率、保证施工质量。

它使用了矩形管作为主要结构材料，通过球面网壳结构的形成，实现了大跨度建筑的搭建。

该工法具有施工周期短、材料使用效率高、结构稳定坚固等优点。

三、适应范围该工法适用于需要打造大跨度、独特形态的建筑结构，如体育场馆、展览中心、购物中心等。

它可以满足建筑结构美观、空间感强烈、建设周期短的要求。

四、工艺原理该工法基于矩形管的钢结构特点，通过球面网壳结构的形成实现大跨度建筑的施工。

它采取了先搭建基础框架，然后在框架上安装横、竖向矩形管，最后利用钢丝绳将矩形管连接形成球面网壳。

这样可以保证建筑结构的稳定性和牢固性。

五、施工工艺 1. 基础施工：按照设计要求进行地基处理，并搭建固定基础框架。

2. 矩形管安装：根据设计要求，将横向和竖向的矩形管安装在基础框架上，并进行固定。

3. 钢丝绳连接：使用钢丝绳将矩形管连接形成球面网壳结构，保证球面网壳的稳定性和强度。

4. 补充施工：根据需要，在球面网壳上加装装饰材料，以增强建筑的美观性和实用性。

六、劳动组织施工过程中，需要组织的劳动力主要包括施工人员、机械操作员和安全监理人员。

施工人员负责矩形管的安装和连接工作，机械操作员负责相关机具设备的操作，安全监理人员负责监督施工过程的安全。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括吊车、钢管焊接机、电磁吸盘和钢丝绳等。

吊车用于起吊和安装矩形管，钢管焊接机用于矩形管的连接，电磁吸盘用于固定矩形管在基础框架上，钢丝绳用于连接矩形管形成球面网壳。

八、质量控制施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量达到设计要求。

建筑中庭大跨度单层矩形管球面网壳施工工法(2)

建筑中庭大跨度单层矩形管球面网壳施工工法建筑中庭大跨度单层矩形管球面网壳施工工法一、前言建筑中庭大跨度单层矩形管球面网壳是一种创新的建筑结构形式，具有独特的美学效果和良好的空间感。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该工法采用了矩形管球面网壳结构，具有以下特点：1. 大跨度：该工法适用于大跨度建筑，能够实现无柱、无梁的大空间覆盖。

2. 轻质：采用轻质结构材料，减轻建筑自重，同时提高了整体稳定性。

3. 空间感：球面网壳结构具有独特的空间感，能够营造出宽敞、通透的建筑环境。

4. 美观：外部形态优美，极具观赏性，能够成为建筑的视觉焦点。

5. 灵活性：由于该工法采用了网壳结构，可以根据实际需要进行灵活的形态设计。

三、适应范围该工法适用于各类建筑，特别适合建筑中庭、大跨度室内空间等场所的覆盖。

常见的适应范围包括购物中心、展览馆、体育场馆、车站、机场等建筑类型。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过四根矩形钢管作为主要构件，在适当的位置焊接成球面网壳的形状。

工程施工中，通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，提供理论依据和实际应用。

具体的工艺原理包括：材料选取、模板制作、焊接工艺、节点设计等方面的考虑。

五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：包括地基处理、基础浇筑等工序，确保基础的稳定和承载能力。

2. 桁架安装：将预先加工好的桁架部分安装在基础上，形成初始的空间结构。

3. 焊接球面网壳：在桁架上作为支撑的矩形钢管进行焊接，逐渐形成球面网壳的结构。

4. 防腐处理：对焊接完成的球面网壳进行防腐处理，延长使用寿命。

5. 表面处理：对球面网壳的外表面进行处理，以提高美观度。

6.安装附件：安装必要的配件和附件，如通风设备、照明设备等。

六、劳动组织为了保证施工工期和质量，需要合理组织施工人员进行协作。

施威德勒型球面网壳的建模过程详解

施威德勒型球面网壳的建模过程详解1、问题描述：一球面半径20.0m，跨度35m，矢跨比1:3.5的单层球面网壳。

网桥结构所有杆件均采用Φ114.0×4.0的Φ235钢管。

建模过程中所有数据单位统一为N-mm制。

模型侧视图模型俯视图模型轴测图2、此问题拟采用ANSYS建模和受力分析。

3、施威德勒型球面网壳建模及分析命令流。

! 结构建模finish/clear/filename,schwedler/title,analysis of spherical reticulated-shell/prep7et,1,beam4r,1,1382,2093500,2093500,114,114,, rmore,,4187000,,,,,mp,dens,1,7.85e-9mp,ex,1,2.06e5mp,nuxy,1,0.3local,11,2,0,0,0cscir,11,1n,1,20000,0,30n,10,20000,180,30n,18,20000,340,30fill,1,10fill,10,18ngen,6,18,1,18,1,0,0,10n,109,20000,0,90*do,i,1,91,18e,i,i+1egen,17,1,i,i,1e,i+17,i*enddoe,1,19egen,5,18,109,109,1egen,18,1,109,113,1*do,i,91,108,1e,i,109*enddo*do,i,1,73,18e,i,i+19*enddoegen,17,1,217,221,1*do,i,18,90,18e,i,i+1*enddocsys,0nsel,s,loc,z,9900,10100d,all,,,,,,ux,uy,uz,,! 网壳结构的固有振动特性分析/solantype,modalmodopt,lanb,6modopt,lanb,6,0,0,,offsolvefinish/post1set,listset,firstpldisp,0anmode,10,0.5,,0set,nextpldisp,0anmode,10,0.5,,0set,nextpldisp,0anmode,10,0.5,,0set,nextpldisp,0anmode,10,0.5,,0set,nextpldisp,0anmode,10,0.5,,0set,nextpldisp,0anmode,10,0.5,,0finish！特征值屈曲分析nsel,allf,all,fz,-1.00/soluantype,0eqslv,sparpstres,onsolvefinish/soluantype,1bucopt,lanb,6,0,0maxpand,6,0,0,1,0.001,solvefinish/post1set,firstpldisp,2set,nextpldisp,2set,nextpldisp,2set,nextpldisp,2set,nextpldisp,2set,nextpldisp,2finish! 考虑初始缺陷的非线性屈曲分析/prep7tb,biso,1,1,2,tbtemp,0tbdata,,2.0e8,0,,,,upgeom,35,1,1,schwedler,rst,finish/solantype,0nlgeom,1outres,all,allarclen,1,0,0,arctrm,u,100,109,uznsubst,200,,,1solvefinish/post26nsol,2,109,u,z,deflectionrforce,3,1,f,z,reactionf/axlab,x,deflection/axlab,y,reactionfxvar,2plvar,3Finish4、可视化后处理及分析结果显示。