综采工作面过断层(冲蚀带)的安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施Revised by Jack on December 14,2020XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示,XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127,该断层倾向192°,倾角35°,落差。
该断层落差较小,对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX综采工作面过断层期间的安全顺利回采,特制定本技术措施。
一、地质条件(一)F127断层情况根据地测科提供资料,F127断层位于下顺槽通尺743m处,该断层倾向192°,倾角35°,落差。
F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m,上顺槽回采至通尺640m处,下顺槽回采至804m,将在采面内第33架附近揭露该断层。
受F127断层影响,本区域为构造异常带。
在揭露断层前,该区域会出现少量底板出水,断层揭露点处顶板破碎,裂隙、滑面构造较多,煤层变软且容易片帮,对回采工作有影响。
(二)工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况表1 XXX综采工作面煤层情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析,在XXX综采上顺槽通尺249~301m之间,受F105断层与F132断层共同影响,可能在此段区域形成构造薄煤带,该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0~77m,沿煤层走向在采面内延伸0~160m,对回采工作影响较大。
表3 工作面断层特征及影响情况表二、过断层技术方案(一)工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验,F127断层落差较小,上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度,液压支架可以顺利通过,XXX综采工作面可直接采煤过断层。
2、因F127断层上下盘煤层存在落差,断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎,煤层厚度变薄,在过断层期间,可适当降低采高,保证工作面最低采高不低于。
综采工作面过断层安全措施
综采工作面过断层安全措施第一篇:综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况:2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层,距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层,断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产,特制定如下安全技术措施:二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状,采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时,采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁,移架距采煤机后滚筒4~6架,煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时,要控制采煤机速度,必要时停机移架,采煤机停机时移架及时跟上。
3.过断层期间,要加强工作面工程质量管理,保证支架及运输机齐直,支架间距均匀,不挤架,不咬架,不错架。
4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m,确保采高在支架的支护范围内,严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时,必须采用带压擦顶移架方式及时移架,必要时应采用拉超前架的方式维护顶板,以减少端面距及梁端顶板的空顶时间,支架顶梁升平,升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态,支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实,若顶板不平时要调整支架的平衡油缸,严禁支架出现仰斜或俯斜。
7.严格按过断层的方法推进,采煤机割煤时底板要割平,严禁工作面出现台阶,并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8.过断层时,要严格控制煤质,尽量减少矸石的产生,遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时,采煤机、溜子必须停电闭锁,液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态,进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,站在有效的支护空间内,用长把工具处理掉顶帮的危岩活石,确认安全后方可作业。
综采工作面过断层的安全技术措施
在断层区域要及时进行支护,防止顶板下沉和垮 塌。
保持输送机稳定
在过断层时要保持输送机稳定,避免输送机出现 故障影响生产。
操作后检查与记录
检查工作面安全
过断层后要对工作面进行全面检查,确保工作面安全无隐患。
记录操作过程
对过断层的操作过程进行详细记录,包括操作前检查、操作过程注 意事项和操作后检查与记录等。
安全操作技能培训
培训内容
加强员工的安全操作技能培训,让员工掌握正确的操作方法和安全注意事项,避免因操作不当导致的安全事故。
培训方式
采用模拟操作、实地演示、技术交流等多种形式,使员工更好地掌握安全操作技能。
安全事故案例分析教育
培训内容
通过分析安全事故案例,让员工了解 安全事故的原因、经过和后果,让员 工更加深刻地认识到安全事故的危害 性和预防措施的重要性。
减少事故和损失
通过加强安全管理,降低综采工作面过断层过程中发生事故的风险,减少人员伤 亡和财产损失。
综采工作面过断层的重要性
保证生产安全
综采工作面过断层是煤炭开采过程中的重要环节,也是事 故易发多发环节。采取有效的安全技术措施,可以降低事 故风险,保证生产安全。
提高煤炭开采效率
通过采取合理的安全技术措施,可以减少综采工作面过断 层过程中的停机时间和材料消耗,提高煤炭开采效率。
培训方式
采用多媒体教学、案例分析讨论等多 种形式,使员工更加深入地了解和掌 握预防安全事故的措施和方法。
05
综采工作面过断层的安全监督 与检查
定期安全检查制度
01
每周进行一次全面的安 全检查
02
每天班前、班后进行安 全检查
03
重点区域和危险源处, 进行重点安全检查
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX综采工作面过断层安全技术措施一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区,工作面切眼布置在运顺60#联巷。
新跳采的工作面在走向上,将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段,从12611-2工作面井上下对照图上看出,两顺槽起伏不大,基本以负坡推进为主。
f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露,断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m,在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。
断层走向线与工作面走向线斜交,成9度夹角。
工作面:12611-2工作面推进长度3005m,工作面长240m,平均煤厚5.1m,设计采高4.7m。
煤层结构简单,一般不含夹矸,12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。
直接顶为粉砂岩、泥岩,直接底为粉、细砂岩。
水文地质:本工作面有两段中等富水区,切眼~距切眼350m段,松散层厚60~100m,上覆基岩厚40~60m,底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m,松散层厚80~100m,上覆基岩厚40~45m,底部砂砾石层厚5~8.5m,这两段区域为工作面防水重点区域。
由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放,以及部分含水流入采空区,同时在12611面共施工钻孔41个,泄出水量约872020m3,现在探放水孔水量已经稳定,总涌水量为63.87m3/h。
剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水,预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。
F61断层:走向北偏西50°,倾向北东,倾角73°,斜长879m,第 2 页共 15 页最大落差表现在切眼开采初期6.07m,在推进过程中落差逐渐变小,在回顺50#联巷落差为2.42m。
断层面的位置随着工作面的推进,逐渐过渡到机尾。
断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m,直接顶泥岩1.8m,其上老顶为粉砂岩,下盘分布直接底粉砂岩3.57m,老底泥岩2.38m。
综采工作面过断层的安全技术措施
综采工作面过断层的安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX综采工作面过断层的安全技术措施(一)加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理,在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”(见专项措施)。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处,在巷道顶部铺设菱形金属网,使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时,必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。
背帮柱柱距1m。
背帮使用小杆(1200×60×10mm)。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木(150×150×1200mm)等备用支护材料。
6、工作面过断层期间,当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况,发现问题按规定及时处理。
(二)加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作,加强对机电设备的检修、保养力度。
过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查,确保所有设备完好可靠不带病运转。
2、加强泵站、液压支架的管理和维修。
保证泵站供液正常,压力不低于31.5Mpa。
保证液压支架完好,杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象,避免压力损失,确保支架不出现卸压等情况,有效控制工作面顶板。
工作面过断层期间,必须加大对工作面支架的维第 2 页共 9 页护、检修力度,每天检查支架上的管路、阀组和其他附件,发现问题及时处理或更换,卸压支架必须及时处理。
三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米,F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。
2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位:(1)层位调整原则:上盘按作业规程要求进行回采,当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动,工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。
综采工作面过断层安全技术措施
采煤机操作人员应经过专业培训 ,熟悉采煤机操作规程,掌握过
断层时的安全注意事项。
液压支架的操作规程
在过断层前,应对液压支架进行全面检查和维护,确保支架完好无损, 能够正常工作。
在过断层过程中,应根据实际情况调整液压支架的支撑高度和支撑力, 确保支架对顶板的支撑稳固。
在过断层期间,应加强液压支架的巡检和维护,发现故障及时处理,确 保支架的正常运转。
展望
随着科技的不断发展,未来综采工作面 过断层的安全技术措施将会更加完善和 高效。
针对现有的技术不足和实际生产中的问题, 未来将进一步研究和开发新的技术和设备, 提高煤炭开采的效率和安全性。
未来将进一步推广绿色开采技术, 减少对环境的破坏和污染,实现煤 炭产业的可பைடு நூலகம்续发展。
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断层分类
根据断层的力学性质可分为正断层、逆断层和平移断层。
过断层的原因和危害
过断层原因
由于地壳运动,综采工作面在开采过程中常常会遇到断层。
过断层危害
过断层可能导致工作面冒顶、片帮、透水等事故,对矿工安全和煤炭生产构成 威胁。
安全技术措施的重要性
安全保障
采取有效的安全技术措施是保障矿工生命安全和煤炭生产稳定的重要手段。
根据预测的断层位置和影响范围,提前准备相应的设备和工具,如支架、锚杆、混 凝土等。
对设备进行维护和检修,确保设备的性能和可靠性达到最佳状态,以应对可能出现 的风险。
03
综采工作面过断层的 操作规程
采煤机的操作规程
采煤机在过断层时,应按照作业 规程要求,严格控制割煤速度,
保持匀速运行。
在断层带附近,应加强采煤机维 护和检修,确保机械运转正常,
综采工作面过断层安全技术措施
确保运输和通风设备的正常运行,以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
1 2
培训计划
制定应急人员的培训计划,包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练,提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估,总结经验教训,不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备,确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中,必须保持与顶板和两 帮的安全距离,避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ,确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间,必须加强工作面 的支护,确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性,以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度,明确信息报告的流程和责任人,确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下,相关人员应立即向上级汇报,以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况,确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查,包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改,并跟踪整改情况,确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估,包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析,找出存在的问题和不足, 提出改进建议。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施引言在综采工作面进行煤矿开采过程中,可能会遇到断层的存在。
断层是地壳中断裂的地质构造,在煤矿开采过程中,断层会对工作面的安全造成威胁。
因此,采取适当的安全技术措施来应对综采工作面过断层的安全问题至关重要。
本文将介绍一些常见的综采工作面过断层安全技术措施。
1. 断层勘探和预测在综采工作面过断层之前,需要对断层进行勘探和预测。
断层勘探可以通过地质勘探和地震勘探等手段来了解断层的位置、倾角和断裂程度等信息。
通过断层预测,可以在煤矿开采过程中提前知晓断层的存在,从而采取相应的安全措施。
2. 应急预案制定针对综采工作面过断层可能出现的安全事故,需要制定应急预案。
应急预案应包括遇到断层时的紧急撤离路径、应急通信设备的设置、救援队伍的组织和应急物资的储备等内容。
制定应急预案是为了提高应对突发事件的能力,保障煤矿开采过程中的安全。
3. 断层上的支护和防护综采工作面过断层时,断层上的支护和防护措施是确保工作面安全的关键。
常见的支护措施包括钢架支护、锚杆预应力锚杆支护等。
这些支护措施可以增强工作面的稳定性,防止断层发生破裂和滑动等危险。
同时,还可以采取地层注浆、爆泡防护等技术手段来加强断层的防护。
4. 安全监测和预警系统为了实时监测综采工作面过断层的安全情况,可以建立安全监测和预警系统。
该系统可以通过测量工作面的应力变化、岩层位移以及断层的活动情况等指标来判断工作面的安全状况。
当监测指标超过预警阈值时,系统能够及时发出警报,提醒工作人员采取相应的措施。
5. 培训和教育综采工作面过断层的安全技术措施需要操作人员具备相应的知识和技能。
因此,需要进行安全培训和教育。
培训内容包括断层的基本知识、安全防护措施的操作方法以及应急预案的执行流程等。
通过培训和教育,可以提高工作人员的安全意识和技术水平,降低综采工作面过断层带来的风险。
结论综采工作面过断层的安全技术措施是确保煤矿开采过程中工作面安全的重要环节。
412综采工作面过断层安全技术措施
412综采工作面过断层安全技术措施412综采工作面在推进过程中,根据地质收集资料要揭露一正断层,断层横穿工作面,高1.5米,a=195°,岩性为浅灰色薄层状砂岩。
由于该断层的出现,给工作面的正常回采造成影响,为了保证工作面顺利通过该地质构造带,特制定如下安全技术措施。
一、组织管理:1、综采队成立以队长为组长,技术员为副组长,各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组,要求领导小组成员班班跟班现场,加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
2、坚持正规循环作业,合理安排各工序平行交叉作业,充分利用工作时间和空间;各生产班要密切配合,互创有利条件,保证措施落实到位。
3、合理组织调配人员,确保打眼、爆破人员足够;加强日常管理,保证凿岩器械爆破器材充足完好。
4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。
二、过断层方法及技术要求1、正确控制好工作面层位,根据断层延伸方向,揭露断层处往工作面适当破顶,以工作面顶板坡度为参照点顺平工作面。
2、加强顶板管理,坚持带压擦顶移架,防止顶板破碎的矸石冒落,必要时顶板压力较大区域上好金属网,待顶板条件正常后,方可撤网。
3、过断层前,要班班检查截齿情况,对磨钝的截齿及时更换,以利于破矸和减少对设备的损坏。
4、随下工作面推采断层向工作面机尾方向延伸,(工作面进入断层下盘煤层段,在满足设备合理布置的前提下,工作面加快开采角度调整,严格沿煤层开采)工作面机头煤层正常区域,面溜尽快放平,沿煤层底板或顶板开采。
采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时,采用人工卧底方法,沿煤层开采。
5、加强工程质量和设备管理,防止因事故导致的层位控制不力。
6、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具,根据煤层下山坡度现场测量检测,发现问题及时汇报并立即采取措施处理。
7、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况,随时为生产单位提供准确资料。
综采工作面过断层安全技术措施
对违反规定的行为严肃处理
建立完善的处罚制度,对违反规定的行为进行相应的处罚,如罚款、停工整顿等,以强化员工的安全意识。
对多次违反规定的行为要加重处罚,并追究相关责任人的责任,确保安全生产制度的严肃性和权威性。
加强与警方的沟通与协作,对涉嫌犯罪的行为要积极移交公安机关处理,以维护正常的安全生产秩序。
探测断层的水文地质特征,了解其含水性及导水性,为制定安全技术措施提供依据。
制定安全技术措施
03
对新员工进行安全教育培训,确保其了解和掌握过断层的安全技术措施。
人员培训与演练
01
对参与过断层的工作人员进行安全技术培训,提高其对过断层过程中的风险认知和防范能力。
02
针对过断层过程中可能出现的突发情况,进行模拟演练,提高工作人员的应急处置能力。
建立举报奖励制度
对积极举报安全隐患的员工或群众给予适当的奖励,以激发广大员工及社会公众参与安全监督的积极性。
保护举报人的隐私和权益,确保举报奖励制度的公正性和有效性。
鼓励员工及广大群众对安全生产进行监督和举报,设立举报电话、邮箱等渠道,确保信息畅通。
案例分析与应用
06
缺乏安全意识和培训
操作不规范
加强瓦斯监测
在过断层期间,应加强瓦斯监测,及时发现和解决瓦斯突出问题。
控制采掘速度
在过断层期间,应控制采掘速度,避免因开采速度过快导致瓦斯突然涌出。
加强通风管理
应加强通风管理,确保工作面的风量充足,以防止瓦斯积聚和浓度超标。
采取瓦斯抽放措施
对于有瓦斯突出的煤层,应采取瓦斯抽放措施,降低瓦斯压力,减少瓦斯突出的可能性。
确定应急预案的启动条件,包括事故等级、影响范围等。
对应急预案进行定期评估与修订,确保其有效性。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施在综采工作面推进过程中,时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。
为保证顺利通过该地质构造,杜绝漏冒顶事故的发生,确保安全生产,在综采采区和工作面设计时,应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度,采取相应对策妥善处理,因此特制定如下安全技术措施:???????一、工作面过断层的方法:???????1、搬家跳采???????当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时,为躲过断层影响区,可在工作面前方重新掘开切眼,工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
???????2、开掘绕巷???????当工作面端部遇到难以通过的断层时,在探明断层影响范围后??开掘绕道缩短工作面长度,甩掉断层影响区。
???????3、放弃综采???????当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采,或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时,可以放弃用综采开采,改用其他方法开采。
???????4、直接硬过???????当断层落差小于采高的2/3,断层影响范围小于30m,断层处围岩的硬度系数f﹤10时,工作面可以直接通过断层。
???????二、综采工作面过断层措施:???????综采工作面通过断层时,由于断层处岩石破碎,很容易造成工作面冒顶。
在处理断层处岩石时,如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时,液压支架容易发生倒架事故。
为了防止过断层时发生上述事故,应采取下列技术安全措施。
???????1、调整工作面与断层线的夹角???????如果工作面与断层线互相平行或夹角小,则断层在工作面的暴露范围大,顶板难以维护;工作面与断层线夹角大,则通过断层带的时间长,但暴露面积小,顶板易维护。
为了使断层与工作面交叉面积尽量小,有时可在通过断层前预先调整工作面,使其与断层保持一定夹角。
一般认为,对于中等稳定以上顶板,工作面与断层线夹角以20°-30°为宜;对于不稳定顶板,工作面与断层线夹角可调到30°-45°。
综采工作面过断层的安全技术措施
建议在安全技术措施的提出中,加强理论分 析和模拟实验的研究,提高措施的科学性和 可靠性。
建议在实际生产中,加强管理和监 督,确保安全技术措施的有效执行 。同时加强科研和技术创新,提高 综采工作面的生产效率和安全性。
THANK S感谢观看
对发生的事故进行深入分析,找出原因并采取针对性的改 进措施,避免类似事故的再次发生。
06
结论与展望
研究成果总结
01
通过对综采工作面过断层的案 例分析,得出了过断层期间的 安全技术措施的重要性。
02
通过对不同地质条件和开采条 件的综合分析,提出了相应的 安全技术措施。
03
结合实际生产情况,验证了所 提出的安全技术措施的可行性 和有效性。
存在的问题与不足之处
在案例分析中,只选取了几个典型的综采工作面过断层的案例,未能涵盖所有的地质条件和开采条件 。
在安全技术措施的提出中,未能完全考虑到所有可能出现的风险和问题。
在实际生产中,仍存在一些安全隐患和风险,需要加强管理和监督。
对未来研究的展望与建议
建议在未来的研究中,进一步拓展案例 分析的范围,涵盖更广泛的地质条件和 开采条件。
爆破破岩及安全控制
总结词
爆破破岩是过断层常用的方法,但需严格控 制爆破参数,确保安全。
详细描述
根据断层的宽度和深度,选择合适的爆破器 材和爆破参数。爆破前需对周围环境进行检 查,确保人员和设备安全。爆破后需对断面
进行平整,防止支架倾斜和滑移。
支架防滑与加固措施
总结词
过断层时,需采取支架防滑与加固措施,确保支架稳 定。
对设备进行必要的维修和更换,确保设备正常运行
安全设施的准备和检查
准备齐全过断层用的安全设施,如金属网、木垛、木板等
工作面过断层安全技术措施
工作面过断层安全技术措施引言工作面过断层是矿山开采中常见的情况之一,它带来了特殊的安全风险和挑战。
在采矿过程中,如果不采取适当的安全技术措施来控制断层活动,工作面上的人员和设备可能会受到严重威胁,甚至导致事故发生。
因此,采矿企业需要采取一系列的安全技术措施来确保工作面过断层的安全性。
本文将介绍一些常见的工作面过断层安全技术措施。
工作面过断层安全技术措施的目标工作面过断层安全技术措施的目标是确保工作面上的人员和设备的安全,并有效地控制断层活动。
具体来说,工作面过断层安全技术措施的目标包括:1.预测和监测断层活动:通过采用先进的监测设备,及时发现和预测断层活动,以便采取相应的措施。
2.控制断层活动:通过合理的支护和排水措施,有效地控制断层活动的范围和程度。
3.停工预警机制:建立完善的停工预警机制,确保在发生可疑的断层活动时及时停工,以避免事故发生。
工作面过断层安全技术措施的具体内容预测和监测断层活动预测和监测断层活动是工作面过断层安全的基础。
以下是一些常见的预测和监测断层活动的技术:1.断层活动监测仪:安装断层活动监测仪器,对断层进行持续监测。
常见的监测仪器包括应变计、振动监测仪等。
2.断层活动预测模型:根据历史数据和地质特征,建立断层活动的预测模型。
通过模型的预测结果,可以及时预警并采取相应的措施。
3.实时数据监测系统:通过使用实时数据采集和传输系统,及时获取地质参数和断层活动的数据,以便进行实时监测和预测。
控制断层活动控制断层活动是工作面过断层安全的关键。
以下是一些常见的控制断层活动的技术:1.支护技术:采用合理的支护技术,如钢架支护、木枋支护等,加强断层周围的支护,防止断层活动对工作面造成破坏。
2.排水技术:通过排水井和排水管道等设施,及时将地下水排出,减少地下水的压力,从而减轻断层活动对工作面的影响。
3.隔离措施:在断层附近设置隔离带,禁止人员和设备进入,以减少可能的人员伤亡和设备损坏。
停工预警机制建立停工预警机制是工作面过断层安全的重要组成部分。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层是煤炭开采过程中常见的情况,断层的存在给煤炭开采带来了更大的难度和危险性。
综采工作面过断层的安全工作是煤炭企业必须重视的一个环节,其措施的科学性和有效性直接关系着人员和设备的安全,也关系到生产成本和效益。
本文将从综采工作面过断层危险因素、安全技术措施以及技术提升等方面探讨综采工作面过断层的安全问题。
一、综采工作面过断层危险因素1.断层构造影响采场的稳定性,破碎带密度、含水量等特性对采场的工艺条件和煤质分布有显著影响。
2.断层带附近岩体断裂与变形,引起地面经济极限的改变。
岩层强度降低,煤层的抵抗能力减弱,采场的稳定性降低。
3.断层附近影响地应力分布,影响采场的围岩压力,导致采空区内应力卸载过快,引起采场坍塌变形、煤柱破坏等现象。
4.断层贯穿采场,部分地段有两个断层贯穿采场或者多个断层相互交错,采空区内地质条件复杂,采场的稳定性;另外,还有断层水的影响,给采场的安全带来了一定威胁。
二、综采工作面过断层的安全技术措施1.岩体地质勘察岩体地质勘察应主要考虑断层带的影响,勘察断层带的走向、宽度、构造特征,采用无损探伤、地电磁法等地质勘察和监测技术,掌握在此段煤层中断层的特征,提高对断层带的认识程度,为安全开采提供数值分析、数值模拟、预测预报等依据。
2.采场布置在综采工作面过断层时应尽量避免其经过采场,如果不能避免则应尽可能的降低断层对采场稳定性的影响。
采用完全煤柱采高方式进行采煤,尽量控制煤柱宽度,使未破碎带处于完整状态,煤柱宽度不宜超过煤层高度的1/2-2/3。
同时采用工作面一抽多支的采煤方式,使采空区的应力分布均衡。
3.采煤工艺采用断层处逐层放炮的方式进行爆破,断层带采用天然裂隙和微动力触发方式减轻其影响,强化支护,采用高强度、刚性的支护材料进行支护,采用钢筋网片对支架进行抗剪裂加固。
对于夹弧断层或多重断层带,采用错体减肥法降低断层带对采场的影响。
11301综采工作面过断层安全技术措施
11301综采工作面过断层安全技术措施随着工矿企业的不断发展,煤矿安全问题日益引人关注。
在煤矿生产中,存在大量的危险因素。
其中,综采工作面过断层安全问题是煤矿生产中需要特别注意的一个方面。
本文将从以下几个方面阐述11301综采工作面过断层的安全技术措施。
1. 断层勘探和预警措施在综采工作面过断层区域,要重视断层勘探和预警措施。
首先,应对断层进行细致的勘探,了解断层的位置、属性、强度等信息,并根据断层性质制定相应的处理方案。
其次,建立断层预警机制,通过监测地质构造、地下水位、地应力、地震等参数,实现实时监测,及早发现断层变形和破裂等异常情况,以便于采取应对和处置措施。
2. 控制采高和合理支护在综采工作面过断层区域,采高是影响安全的一个重要因素。
应根据断层位置、力学性质等因素,控制采高,不得超过合适范围。
同时,根据断层特殊条件,在支护方面采取更加严格和全面的技术措施,如使用高强度支护材料,根据断层特点设置专用的支护系统,加强采场工作面的定期检查和维护等,以确保综采工作面过断层的安全稳定。
3. 加强人员培训和管理在综采工作面过断层安全方面,人员管理和培训是一个不容忽视的关键因素。
为了确保工人的安全,应加强工作人员的安全教育和技能培训,提高他们的安全意识和应急处置能力。
定期进行安全知识考试,及时对工人进行思想动态和行为规范的规范化考核,发现并纠正安全隐患,力求做到人人参与,人人具责。
4. 强化设备检修和维护在综采工作面过断层安全方面,设备检修和维护也是防范事故的关键一环。
经常性的设备维护,及时的设备检修,对于防止设备损坏、故障以及避免因为设备故障引起的安全隐患都至关重要。
因此,煤矿企业应该制定完善的设备维护和检修计划,并指派专人负责设备的检修和日常维护工作,确保设备运转的安全可靠。
总之,综采工作面过断层安全技术措施具有很高的实践操作价值,应在煤矿行业中得到广泛推广和应用。
企业应当积极采取各种措施,加强对综采工作面过断层区域的安全控制与监管,确保工人的生命安全与职业健康,并更好地发挥煤矿资源的作用。
综采工作面过断层安全技术措施
903工作面过断层与超高架棚段安全技术措施一、概述根据现有资料,903工作面自开采起遇到贯穿工作面的斜交正断层主要有4条,这些断层对工作面的安全生产有一定影响,其具体位置、产状见附图。
受断层影响,两顺槽部分区域出现超高架棚段。
为顺利通过此3条断层及架棚段特制订此安全技术措施。
二、过断层安全技术措施1.作业形势及要求1)在回采过程中,采煤机司机要严格控制采高3.2m左右,回采过程中视现场情况进行抬底(或卧底),每次高度不能大于100mm。
2)采煤机割煤要割直割齐,尽量保证工作面的平直。
采机在通过构造带时,要控制好采机的牵引速度,缓慢通过。
3)采煤机割过煤后,支架工必须立即移架,将顶梁及前梁接实顶板,拉架后及时打出护帮板护住煤壁,当顶板破碎时,要采取割一架拉一架的方式支护顶板。
4)在过破碎带拉架作业时,要带压超前拉架,并伸出护帮板护住煤帮,以缩短空顶时间,防止冒顶。
5)当工作面过渡支架进入到破碎架棚段时,要充分利用支架前梁和顶梁,在支架上挑走向工字钢梁以加强架棚段的支护。
6)作业过程中要加强两出口超前支护的管理,确保超前支护的长度以及单体柱初撑力,任何时候不得提前摘柱或一次摘除多根单体柱。
7)过断层和破碎带期间应加强工作面涌水量及瓦斯等有毒有害气体的监测,发现问题及时采取相应措施并汇报矿调度室。
8)工作面要备有水泵及开关,排水系统要完好。
9)工作面进入架棚段后要加强对棚子的管理,防止架棚木料进入前后溜煤流。
2.预防冒顶措施1)支架及液压管路系统必须加强检修,保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,发现问题要及时处理。
2)乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力必须达到30Mpa,支架初撑力达到24Mpa。
3)支架必须接顶严密,出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
4)拉移支架后,要及时打出护帮板,贴紧煤壁,并及时清理架前货。
若发生片帮造成前梁端距煤壁大于1.0m时,支架上方要架设走向梁(走向梁长度不小于2.0m)护顶。
综采工作面过断层(冲蚀带)的安全技术措施
综采工作面过断层(冲蚀带)的安全技术措
施
编制:
杨建彬队长生产办:安监处:采掘副总:总工:矿长:大柳塔矿综采二队2001年5月29日
随着212上08工作面的推进,工作面局部不同程度的出现冲蚀带(或断层)。
这些冲蚀带(或断层)岩性均为粗砂岩,硬度较大,采煤机截割对设备的损坏较
大,因此对局部厚度大于0、5m、宽度大于0、4m的冲蚀带,对其采用松动爆破的办法进行处理。
具体措施如下:
1、炮眼沿冲蚀带(或断层)边缘布置煤体中,炮眼方向与工作面煤壁垂直,炮眼深1100mm,炮眼间距400120#支架采空区不同程度地发生直接顶冒落,冒落高度1m左右。
此时顶板跨距为
16、5m,采高
3、7m。
3月16日0点班,当工作面推进
46、8m后,45#110#。
来压特征为:支架立柱安全阀卸载溢流(支架工作阻力均达到450bar以上)、煤壁片帮并伴有崩裂声、支架梁端顶板切断或冒落。
此时顶板跨距为70m,采高
3、7m。
3月19日16点班,当工作面推进84m后,从8#116#支架。
来压特征为:支架立柱安全阀卸载溢流(支架工作阻力均达到450bar以上)、煤壁片帮并伴有崩裂声、局部支架顶梁前端顶板切断或冒落。
来压步距较小的原因分析如下:
1、相邻两次来压之间因仓满停产时间较长。
一般在8~10小时。
2、生产过程中推进速度慢。
12208煤层较硬,采煤机牵引速度一般仅为6~8m/min;截齿消耗量大,每次更换截齿停机时间为一个小时左右。
从表上可以看出,连续割煤刀数越多,来压步距也大,反之则小。
综采二队2001年4月7日。
8301综采工作面过断层安全技术措施
8301综采工作面过断层安全技术措施在煤矿开采过程中,遇到断层是一种比较常见的情况。
断层的存在会对采矿工作带来一定的风险,因此需要采取相应的安全技术措施来保障矿工的安全。
本文将就8301综采工作面过断层的安全技术措施进行探讨。
一、控制工作面进度在8301综采工作面遇到断层时,首先要控制工作面的进度。
为此,可以减缓掘进速度,定期开展工作面的断层勘探工作,及时了解断层发育情况。
通过勘探,可以预测断层前的巷道条件,并针对预测结果采取相应的技术措施,避免工作面发生意外。
二、加强支护措施为了保障工作面的稳定性,需要加强支护措施。
根据断层的特点,可以采用相应的支护方式。
例如,对于较大的断层,可以采用钢支撑等刚性支护方式。
同时,还可以结合喷浆、注浆等技术手段,加固矿体结构,在断层处形成较好的支护。
此外,在支护过程中,需要确保支护材料的质量,避免材料质量不合格对支护效果造成影响。
三、健全预警体系针对工作面过断层的安全隐患,需要建立健全的预警体系。
这包括人员预警和设备预警两个方面。
人员预警主要是通过培训普及安全知识,提高作业人员的安全意识,使其能够在断层发生时及时采取避险措施。
设备预警方面,可以借助现代化的监测设备,对工作面的综合数据进行实时监测,一旦发现异常情况,可以及时预警并采取相应的处理措施。
四、定期检修设备设备的正常运行对于8301综采工作面过断层的安全来说至关重要。
为了确保设备的正常运行,需要建立完善的设备检修制度。
定期对设备进行检修,及时发现并处理设备的故障问题。
同时,还应加强设备的维护保养工作,做到设备的清洁、润滑、紧固等工作得到有效的保障。
五、加强职工培训8301综采工作面过断层的工作具有一定的技术性和风险性,因此需要加强职工的培训工作。
培训内容可以包括断层勘探技术、支护技术、预警设备使用方法等方面的培训。
通过培训,使职工了解并熟练掌握相关的技术措施,提高工作中的安全意识和能力。
六、强化安全管理安全管理是8301综采工作面过断层安全的重要环节。
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活鸡兔井212上08工作面过断层(冲蚀带)的安全技术措施
编制:杨建彬
队长
生产办:
安监处:
采掘副总:
总工:
矿长:
大柳塔矿综采二队
2001年5月29日
随着212上08工作面的推进,工作面局部不同程度的出现冲蚀带(或断层)。
这些冲蚀带(或断层)岩性均为粗砂岩,硬度较大,采煤机截割对设备的损坏较大,因此对局部厚度大于0.5m、宽度大于0.4m的冲蚀带,对其采用松动爆破的办法进行处理。
具体措施如下:
1、炮眼沿冲蚀带(或断层)边缘布置煤体中,炮眼方向与工作面煤壁垂直,炮眼深1100mm,炮眼间距400—500mm。
用1500mm ×φ35mm 的麻花钻杆、ZM12D(A)型强力煤电钻打眼。
660V电源从工作面排水的插销开关上接取。
2、炸药用矿用乳化炸药。
用矿用毫秒延期电雷管。
每个炮眼装3个药卷,正向装药。
同时引爆的炮眼数不能超过4个。
雷管连接方式为串联。
雷管由药卷的顶部装入,并用脚线将药卷缠住,用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底。
炮眼内必须按照炸药、水炮泥、粘土封泥的顺序进行装药。
封泥长度为500mm。
3、放炮之前,放下放炮地点前后15m范围内的支架护帮板,用3块5×1m的废旧皮带吊挂在支架护帮板上,将支架液管和立柱遮挡严实。
煤机距离放炮地点30m以外。
4、放炮严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度。
班长下达放炮指令后,放炮员发出放炮警号(大喊三声“放炮了”)后,方准放炮。
5、打眼之前,打出周围支架的护帮板、进行敲帮问顶。
6、如果打眼与割煤不能平行作业时,则必须
闭锁溜子;如果打眼与割煤能平行作业,则在溜子上搭5块1800×200×50mm的杨木板,然后人站在木板上进行打眼,并且设专人在附近溜子闭锁键处进行监护,如有危险情况,及时闭锁留子。
7、放炮前必须将支架升紧并做好洒水除尘工作。
放炮时所有设备必须停止运转。
火工品的运输和现场管理由放炮员负责。
8、放炮前,在距离放炮地点100m以外的进、回风侧各设一处警戒,其余所有人员撤退到距离放炮地点100m以外的进风侧顶板及支护可靠的地方。
9、其余有关放炮的规定按《煤矿安全规程》和《煤矿井下爆破操作规程》执行。
10、凡是爆破后粒径大于是200mm的矸石,必须就地从溜子上拣出扔到支架间的空隙中,或者运到胶带机巷从胶带上拣出扔到就近联巷中。
从胶带机上拣矸石时,必须设专人闭锁胶带机。
从溜子上拣矸石时,必须在溜子闭锁和支架护帮板打出的情况下进行。
在冲蚀带厚度小于0.5m时,在确保煤机和支架能顺利通过的前提下,采高可以降低到3.0m。
212上05工作面老顶初次来压情况3月10日16点班,当工作面推进9.3m后,
30#—120#支架采空区不同程度地发生直接顶冒
落,冒落高度1m左右。
此时顶板跨距为16.5m,采高3.7m。
3月16日0点班,当工作面推进46.8m后,45#—120#采空区顶板大面积冒落,暴风将08工作面和06工作面回风顺槽一联巷中的两道风门同时推开,并且将08工作面回风顺槽内的挡风墙及切眼靠回风顺槽一侧的密闭墙推倒。
3月17日8点班,当工作面推进63m后,工作面依次从110#向1#支架方向分段来压,持续时间从12:30到18日零晨5:00左右。
来压范围为21#—110#。
来压特征为:支架立柱安全阀卸载溢流(支架工作阻力均达到450bar以上)、煤壁片帮并伴有崩裂声、支架梁端顶板切断或冒落。
此时顶板跨距为70m,采高3.7m。
3月19日16点班,当工作面推进84m后,从8#—53#第二次来压,来压特征与初次来压特征相同。
因此,确定老顶的周期来压步距为21m。
老顶初次来压和周期来压期间,两道超前支护范围内矿压显现不明显。
建议:1-2煤下一个工作面采取强制放顶措施。
综采二队
2001年3月20日
212上08工作面在采高3.4m时的
老顶周期来压情况
截止4月5日24时,工作面已推进270m。
从4月1日以来,根据矿有关部门的要求,工作面以距顶板约3.4m左右、厚度10~20cm的粗砂岩夹矸作为地板,沿顶板推进,采高控制在3.4m左右。
现将4月1~5日的顶板来压情况统计如下。
架立柱安全阀卸载溢流(支架工作阻力均达到450bar以上)、煤壁片帮并伴有崩裂声、局部支架顶梁前端顶板切断或冒落。
来压步距较小的原因分析如下:
1、相邻两次来压之间因仓满停产时间较长。
一般在8~10小时。
2、生产过程中推进速度慢。
12208煤层较硬,采煤机牵引速度一般仅为6~8m/min;截齿消耗量大,每次更换截齿停机时间为一个小时左右。
从表上可以看出,连续割煤刀数越多,来压步距也大,反之则小。
综采二队
2001年4月7日。