12.5MN冲孔压机机架结构及焊接工艺性浅析
焊接工艺论述报告范文
焊接工艺论述报告范文
焊接工艺是一项非常重要的制造工艺，它在各种工业领域都有着广泛的应用。
下面我将从焊接工艺的定义、分类、应用、发展趋势等多个角度进行论述。
首先，焊接工艺是指利用熔化金属或非金属材料，将被连接的材料熔化，使其在冷却后形成连接的工艺。
焊接工艺可以分为压力焊、熔化焊、摩擦焊等多种类型。
其中，熔化焊是最常见的一种，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法。
每种焊接工艺都有其适用的范围和特点。
其次，焊接工艺在各种工业领域都有着广泛的应用。
在汽车制造、船舶建造、航空航天、建筑结构、管道工程等领域，焊接工艺都扮演着不可替代的角色。
它不仅可以将金属材料连接起来，还可以修复损坏的构件，实现材料的再利用，降低成本，提高效率。
另外，随着科学技术的不断发展，焊接工艺也在不断创新和进步。
例如，激光焊接、等离子焊接等高新技术的应用，使得焊接工艺在精度、效率、质量等方面都得到了提升。
同时，焊接工艺的自动化、智能化也成为了发展的趋势，大大提高了生产效率和产品质
量。
总的来说，焊接工艺在现代制造业中占据着非常重要的地位，它的发展不仅推动了制造业的进步，也为人类社会的发展做出了重要贡献。
随着科学技术的不断进步，相信焊接工艺会在未来发展出更多新的技术和应用，为人类社会带来更多的福祉。
12-8焊接工艺评定报告
12-8焊接工艺评定报告焊接作为一种常见的金属连接方法，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
焊接工艺评定是确保焊缝质量和焊接工艺合格的重要环节，它能够通过实地测试和理论分析，评估焊接工艺参数的科学性和有效性。
首先，焊接工艺评定需要从焊接材料、设备和操作人员等方面进行全面考虑。
焊接材料的选择对焊接质量有着直接的影响。
例如，在某些特定的工况下，需要选择具备高强度和耐腐蚀性的焊接材料。
而对于设备的评定，则需要检测设备的稳定性和焊接能力是否能够满足工艺要求。
此外，操作人员的技能水平和经验也是评定焊接工艺的重要指标之一。
其次，焊接工艺评定需要结合标准和规范进行。
焊接工艺评定是一个严谨的工作，需要遵守国家和行业的相关标准和规范。
例如，根据《焊接工艺评定标准》（GB/T 12417-2008），我们可以对焊接工艺进行评定，并根据评定结果来判断焊接工艺是否合格。
评定过程中需要依据标准要求，对焊接工艺的输入参数、技术要求和检验方法进行验证，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
另外，评定焊接工艺还需要考虑焊接过程中的一些特殊要求，例如焊接位置、焊接方式和焊缝形状等。
在不同的焊接工艺中，焊接位置的选择直接影响着操作难易程度和焊缝质量。
同时，选择合适的焊接方式，如手工电弧焊、氩弧焊等，对于不同的材料和工件形状有着不同的要求。
此外，焊缝形状则需要根据工件的应力分布情况和焊接后的负荷要求，选择合适的形状，并通过实验验证其焊缝的强度和可靠性。
最后，焊接工艺评定还需要考虑工程经济性和可持续性。
评定焊接工艺不仅要关注产品的质量和性能，还需要考虑生产成本和资源利用的合理性。
对于相同的焊接要求，我们可以通过评定不同的焊接工艺，找到最经济、可行的解决方案，从而提高生产效率和降低生产成本。
综上所述，焊接工艺评定报告是一个综合性的评估工作，它需要从多个方面进行全面考虑和分析。
通过评定焊接材料、设备和操作人员的适用性，结合标准和规范，考虑焊接过程中的特殊要求，以及关注工程经济性和可持续性，来评定焊接工艺的合格性和可行性。
机械制造中的焊接与铸造工艺分析
机械制中的焊接与铸造工艺分析机械制造中的焊接与铸造工艺分析机械制造行业是现代工业中最为重要的产业之一，而焊接和铸造作为其中两种常见的工艺方式，扮演着十分关键的角色。
本文将对机械制造中的焊接和铸造工艺进行详细分析，并探讨它们在制造过程中的应用和优劣势。
一、焊接工艺分析焊接是将不同材料通过加热或压力等方式连接在一起的工艺。
在机械制造中，焊接被广泛应用于制造大型机械结构、桥梁、船舶以及汽车等产品。
下面我们将从焊接的类型、优点和缺点以及应用范围三个方面对焊接工艺进行分析。
1. 焊接类型无论是手工焊接还是自动焊接，焊接工艺都有许多不同的类型。
常见的焊接类型包括电弧焊接、气体保护焊接和激光焊接等。
每种类型都有其适用的材料和特定的工艺参数。
2. 焊接的优点和缺点焊接的优点之一是连接牢固，能够在接缝处保持原有材料的强度。
此外，焊接可以实现多种材料的连接，提高产品的多样性和灵活性。
然而，焊接也存在一些缺点，例如焊接过程中可能导致变形和残余应力，需要采取相应的措施来解决这些问题。
3. 焊接的应用范围焊接被广泛应用于机械制造中的各个领域。
例如，大型机械结构往往需要采用焊接方式进行连接，以确保其牢固性和稳定性。
另外，焊接还常用于制造汽车和飞机等交通工具，以及家用电器等日常用品的生产过程中。
二、铸造工艺分析铸造是通过将熔融金属或合金倒入预先制作好的模具中，待其凝固后获取所需形状的工艺。
在机械制造中，铸造常用于生产金属零件和复杂结构的制造。
下面我们将从铸造的类型、优点和缺点以及应用范围三个方面对铸造工艺进行分析。
1. 铸造类型铸造工艺根据模具和材料的不同，可以分为砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等多种类型。
每种类型都适用于不同的材料和产品形状要求。
2. 铸造的优点和缺点铸造的一大优点是可以制造复杂形状和大型零件。
此外，铸造还能够节约材料和成本，并且具有较好的表面质量。
然而，铸造也存在一些缺点。
比如，凝固过程中可能产生缺陷，需要通过后续的加工和修补来解决。
工业机械设备加工过程焊接工艺分析
关键词：液压支架；立柱中缸；焊接加工；工艺优化在煤矿开采中，液压支架是很关键的机械设备，能够保障煤矿安全，对煤矿生产意义深远。
近年来，煤矿业得到了长足的进步，所使用的采煤装置越来越趋向于大型化。
为了满足发展需求，采煤设备中运用了许多先进的材料和技术。
立柱系统在矿用液压支架中承担关键承力角色，必须具有高强度，立柱系统中中缸为关键部件，其力学性能要求较高。
立柱中缸的结构与其他部件不同，要利用焊接技术实施加工。
现阶段，中缸优先选用S890钢材进行制造，其强度和韧性都很高，在焊接方面存在一定的困难，若焊接加工工艺使用不合理，就会造成焊接质量不合格，使其不能良好地发挥效用，导致液压支架在工作时存在安全隐患。
1液压支架及其立柱结构液压支架结构的形式，可以分为三类：防护式、支架式和支架防护式。
但是，无论是哪种类型的液压支架，其关键部件区别不大，而立柱对液压支架而言是极其重要的组成部分。
从结构来讲，立柱顶端接连至液压支架顶板，下端接连至液压支架底板。
经由立柱、液压支架本身的分量和顶板所负荷的巷道作用力被统统传送至液压支架底板，综上所述，立柱对液压支架装置而言是不可或缺的承力部件。
立柱系统主要由以下部分组成：底缸、中缸和活杆，三个组件的相对活动能够完成立柱的伸缩，从而达成液压支架式样的变化。
因为立柱在运作时要长期经受沉重的外部负荷，所以，要求立柱每个组件具备良好的力学性能。
若是力学性能达不到标准，又经历了长期的、高强度的负荷，极大程度上会发生折断开裂，对液压支架使用安全造成隐患。
中缸是立柱的其中一个组件，其结构繁杂，在生产和加工过程中要使用焊接步骤，务必要求焊接工艺更加严谨，保证焊接品质。
2立柱中缸焊接加工缺陷焊接环节在立柱中缸制作和完善流程中是一个主要环节，焊接工艺对全部组件的力学功能有直接关系。
S890钢材中包括许多合金，并且合金种类相当丰富。
以碳当量计算方式为准，经过计算，得出S890钢碳当量是0.63%。
机械工艺技术中的焊接工艺与接头强度分析
机械工艺技术中的焊接工艺与接头强度分析在现代机械工艺技术领域，焊接工艺作为一种关键的连接技术，被广泛应用于各个行业。
从航空航天到汽车制造，从建筑结构到日常家电，焊接工艺的身影无处不在。
而焊接接头的强度，则直接关系到焊接结构的可靠性和安全性，是衡量焊接质量的重要指标。
焊接工艺的种类繁多，常见的有电弧焊、气保焊、氩弧焊、激光焊等。
每种焊接工艺都有其独特的特点和适用范围。
电弧焊是最古老也是最常用的焊接方法之一。
它通过在电极与工件之间产生电弧，使工件局部熔化并连接在一起。
电弧焊设备简单，操作方便，成本相对较低，适用于各种金属材料的焊接。
然而，电弧焊的焊接质量在一定程度上依赖于焊工的技术水平，且焊接过程中会产生较多的飞溅和烟尘。
气保焊则是利用惰性气体或活性气体作为保护介质，防止焊接区域被氧化。
这种焊接方法焊接效率高，焊缝质量好，变形小，适用于薄板和中厚板的焊接。
氩弧焊由于采用氩气作为保护气体，能够获得高质量的焊缝，尤其适用于不锈钢、铝等有色金属的焊接。
但氩弧焊的设备成本较高，焊接速度相对较慢。
激光焊则是一种新兴的焊接技术，具有能量密度高、焊接速度快、热影响区小等优点，适用于高精度、高要求的焊接场合。
在实际的焊接过程中，选择合适的焊接工艺需要考虑多个因素，如工件材料、焊接位置、接头形式、生产效率要求等。
焊接接头的强度是评估焊接质量的关键因素。
接头强度受到多种因素的影响，包括焊接材料、焊接工艺参数、接头设计、焊接缺陷等。
焊接材料的选择直接关系到接头的强度。
不同的焊接材料具有不同的化学成分和力学性能，应根据工件的材料和使用要求进行合理选择。
例如，对于高强度钢的焊接，需要选择强度匹配的焊接材料。
焊接工艺参数如焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等，对焊接接头的强度也有着重要影响。
过大或过小的焊接电流和电压都可能导致焊缝成形不良、未焊透、咬边等缺陷，从而降低接头强度。
合适的焊接速度可以保证焊缝的均匀性和质量，而焊接角度则会影响焊缝的熔深和熔宽。
焊接加工过程实训总结报告
一、前言随着我国工业技术的不断发展，焊接技术已成为制造领域的重要手段之一。
为了提高焊接技能水平，培养适应现代工业发展需求的技术人才，我们学校开展了焊接加工过程实训课程。
本学期，我参加了为期一个月的焊接加工过程实训，通过实际操作和理论学习，我对焊接工艺有了更深入的了解。
现将实训过程及心得体会总结如下。
二、实训目的及内容1. 实训目的通过本次焊接加工过程实训，使学生掌握焊接基本原理、焊接设备操作、焊接工艺参数的确定、焊接缺陷分析及焊接质量控制等知识，提高学生的焊接技能和综合素质。
2. 实训内容（1）焊接基本原理：学习焊接的基本概念、焊接机理、焊接过程及焊接设备。
（2）焊接设备操作：熟悉焊接设备的使用方法和注意事项，包括焊接电源、焊条、焊机等。
（3）焊接工艺参数的确定：了解焊接工艺参数对焊接质量的影响，掌握焊接工艺参数的确定方法。
（4）焊接缺陷分析及焊接质量控制：分析焊接缺陷产生的原因，掌握焊接质量控制的方法。
（5）焊接实践操作：进行焊接实践操作，提高焊接技能。
三、实训过程及心得体会1. 实训过程（1）理论学习：通过课堂讲解、查阅资料等方式，学习焊接基本原理、焊接设备操作、焊接工艺参数的确定、焊接缺陷分析及焊接质量控制等知识。
（2）实践操作：在指导老师的带领下，进行焊接实践操作，包括焊接电源的选择、焊接电流的调整、焊接速度的控制等。
（3）焊接实践：独立完成焊接任务，如焊接钢管、焊接板材等，掌握焊接技能。
（4）焊接质量检验：对焊接作品进行质量检验，分析焊接缺陷，找出原因，提高焊接质量。
2. 心得体会（1）理论知识的重要性：在实训过程中，我深刻体会到理论知识的重要性。
只有掌握扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
（2）实践操作的重要性：理论联系实际，实践操作是提高焊接技能的关键。
通过实践操作，我学会了如何调整焊接参数，提高焊接质量。
（3）团队合作的重要性：在实训过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成焊接任务。
12MnNiCuV的焊接性分析
12MnNiCuV 焊接性分析学校：湖北工业大学学院：机械工程学院专业班级：材料成型及控制工程专业09级焊接1班学生姓名：夏中杰学号：0910100a11指导老师：王志伟老师王立世老师目录一．12MnNiCuV化学成分及主要合金元素的作用 (1)二．12MnNiCuV的力学性能 (4)三．12MnNiCuV的SHCCT图分析 (5)四．12MnNiCuV的焊接性分析 (6)五．12MnNiCuV的焊材搭配 (8)六．参考资料 (11)一.12MnNiCuV化学成分及主要合金元素的作用12MnNiCuV是一种低合金高强钢，低合金高强钢碳含量较低，一般碳的质量分数在0.22%以下，屈服强度为295~490MPa，在正火状态下使用，属于非热处理强化钢。
这类钢价格便宜，具有良好的综合力学性能和加工工艺性能，广泛应用于常温下工作的一些受力结构，如压力容器、动力设备、工程机械、桥梁、建筑结构和管线等。
12MnNiCuV化学成分比例如下表1所示。
表1：12MnNiCuV的化学成分组成（%）【1】C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu V Al0.128 0.354 1.19 0.012 0.009 —0.70 —0.59 0.125 0.00912MnNiCuV主要的化学元素除了C以外有Si、Mn、Ni、Cu、V等和少量的S、P等元素，每种元素在钢种的作用不同，除了S、P等一些危害元素外，大部分都可以提高12MnNiCuV 的性能。
1.1.碳（C）的作用钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏。
低碳量还会提高12MnNiCuV钢的耐大气腐蚀能力。
1.2.硅(Si)的作用在12MnNiCuV钢中，硅能提高此钢的硬度和强度，其作用仅次于磷，较锰、镍、铬、钨、钼和钒等元素强。
硅还能能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比(σs/σb)以及疲劳薄膜，从而提高钢在高温时强度等。
探析机械设备加工过程中的焊接工艺
生产单位需要根据自身发展情况以及市场的实际需求建立相应的焊接质量管理体系，确保工作人员的安全以及机械产品的质量。在焊接的过程中，焊接单位需要及时的掌握焊接情况，确保工人能够按照要求进行焊接，避免出现焊接不到位的情况，保证加工出的机械产品能够达到实际的使用要求。焊接完成后需要对机械设备进行严格的检查，如果发现存在不合格的地方应及时的返工，确保出厂的产品都是合格的，进而维保持企业良好的信誉。此外，应定期组织企业的管理人员进行相关内容的学习，确保各项管理制度都能够得到认真执行，使已经建立的管理体系可以正常运转。
2.确的行业标准，进而导致部分焊接的机械设备不能够达到实际使用的要求，不仅损耗人力物力，同时也为设备的使用埋下了隐患。
3机械设备加工过程中的焊接工艺改进措施
3.1提升工人的专业水平
工人在进行焊接之前，需要对相关内容进行学习，在焊接时对相关问题进行总结，对不足的地方应及时的改进，从而积累丰富的焊接经验。在焊接过程中，焊接工人应严格遵守相关焊接规定，按照工艺流程进行操作，从而保证机械设备的焊接质量。在作业时需要充分掌握焊接的具体内容，在各个操作环节进行规范化的操作，避免焊接过程中出现失误，使焊接质量能够达到设计要求。
（3）遵循焊接技术要求
在实施机械设备的加工焊接工艺时，需要重点关注焊接技术的应用是否具有合理性与科学性。焊接技术中的相关要求必须严格遵守，否则不能够保证焊接质量。而在机械设备加工操作的安全保障上，则需要关注具体的工艺技术要求，确定相关的结构和尺寸，从而能够使焊接出的机械设备具有较高的质量。
2机械设备加工过程中的焊接工艺缺陷
3.4制定完善焊接工艺的规定
完善的焊接工艺不但能够确保焊接工作的严谨性，同时对于整个行业的发展也有积极的推动作用。企业通过与相关部门讨论，考虑焊接的具体情况，从而制定一个较为完善焊接工艺，对焊接的质量标准进行规范。之后进行试点，根据试点得到的结果进行改进，进而进行全面推广。当相关规定确定并实行后，需要不定期的对其中的内容进行更新，从而满足工业发展的实际需要。
浅谈机械设备加工过程中的焊接工艺
浅谈机械设备加工过程中的焊接工艺摘要：焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊、压焊和钎焊。
焊接工艺的应用在一定程度上保证了成品机械设备的安全性能。
文章结合当下在机械设备加工焊接过程中存在的问题做出分析，并一一对应的提出了改进的措施，希望以此提高整体设备的生产效率和质量。
关键词：机械设备；加工过程；焊接工艺随着科学技术的发展，各个行业的技术都进行了革新，提高了生产效率。
在工业生产制造中，机械设备得到了广泛的应用。
在机械设备的加工过程中，需要进行的一个关键的步骤就是焊接，但是目前的焊接工艺和焊接过程仍存在有一些问题，制约了机械设备的性能。
文章围绕可能会影响机械设备加工过程中焊接工艺的因素进行分析，总结出几点问题，并提出相对应的解决措施。
1机械设备加工过程中的焊接工艺存在的问题1.1制造工人的专业技术不过关制造工人的焊接技术是进行行业建设的基础，可以说这是制约发展的最根本因素。
焊接本身对于制造工人的技术要求不是很高，具有一定的基础操作知识就可以了，但同时制造出的机械设备的具体应用广，掌握着不同技能、不同水平的焊接工人通常会从事着焊接机械设备的工作，如此分散的工作对于焊接工人的技术就提出了不同的要求。
总的行业要求比较低，但具体到实际工作，对于技能的要求水平和方面就比较高。
1.2缺乏对加工过程中焊接工艺应用的监管正常的焊接流程包括有具体的原材料和设备的采购，后期制造人员的具体焊接过程，和焊接后的检查与维护工作。
但是在具体的工业制造过程中，从前期的原料采购开始缺乏一种适当的管理和检察制度。
制度的缺乏，影响了前期采买工作的公开化、透明化进行。
具体的焊接工作缺乏相应的管理和检查工作，就容易导致当有机械设备焊接质量出了问题的时候，没办法找到责任人，这样就很大程度上影响了企业的收益。
1.3焊接设备机械化普及率不高焊接技术是比较基础的一项要进行许多手工的操作的工艺，这是焊接技术存在所依存的基础，是许多机器无法取代的。
圆管冲孔机工艺分析【详解】
以下为圆管冲孔机工艺及模具分析，一起来看看吧。
一、前言：在圆管冲孔时传统的方法，钻，铣，等方式。
这样效率很低，做出来的产品，外观质量不好，常出现毛刺，工件表面不平整，圆弧曲线差。
如有大批量工程时，若再采用传统的工艺制孔肯定不行。
易采用圆管冲孔加工工艺。
例如：焊接铁圆管￠50mm，壁厚2mm，冲孔11孔，模具技术要求也允许孔的周围出现凹陷。
二、冲孔工艺分析。
焊接圆管冲孔，在管子壁内部出现一条明显的焊缝，由于加工工艺区别，有点焊接缝隙较大。
采用无心模具进行冲裁剪时，凸模直接与圆材冲裁，无凹模支撑，无法形成裁剪力。
所冲孔出现较大的凹坑，塌陷。
随着管材壁厚越厚，凸模具受力越大，管材强度足不易支撑冲刀时，此时出现的凹陷越大。
取出管材时，常常采用开合模具。
采用有芯模具进行冲孔时，有芯模具凹陷较小，所冲圆弧曲线较好，凹模设计就显得尤为突出，圆管内有焊接缝隙，想办法加以在凹模具上加以躲避，保证抽拉自如，凹模间隙有适当放量，还有凸模具在冲孔过程中，尽量减少受力，汇源机械在圆管冲孔模具设计方面有独到思维，不存在圆管冲孔抽拉不动现象。
凸模与凹模之间相互摩擦，裁剪，磨损发热比较严重，为此卸料比较困难，在冲头设计时，刀口尽量与管材接触面积较小，减少相互之间的摩擦。
三、冲孔受力分析。
圆管冲孔时受力都比较大，为减少凸模具使用寿命，需进一步对其受力分析，一般凸模冲裁力；F=KLtτK为减力系数。
L圆孔周围长度mm, t 抗剪切强度，MPa τ材料厚度mm。
一般冲凸模卸力近似计算。
Fχ=Kχ×F Kχ卸力系数，可根据材料查资料。
F 为凸模冲裁力。
单位N。
结束语：采用有芯模具冲孔，所冲出来的孔，完整度好，塌陷较轻，比无芯模具好，更比传统工艺制孔快，完全可以适合大批量生产。
剖析钢结构焊接工艺及注意事项朱学瑞
剖析钢结构焊接工艺及注意事项朱学瑞发布时间：2021-09-23T09:49:03.235Z 来源：《时代建筑》2021年12期6月下作者：朱学瑞[导读] 在建筑工程中，钢结构的主要连接方式就通过焊接来完成，焊接技术在建筑工程中发挥着重要的作用。
文章在对于建筑用高性能钢特征深入分析的基础上，系统化研究了建筑钢结构焊接工艺要点，并依据实际案例进行了实际测验与结果分析。
山西威达松下自动化设备有限公司朱学瑞 030000摘要：在建筑工程中，钢结构的主要连接方式就通过焊接来完成，焊接技术在建筑工程中发挥着重要的作用。
文章在对于建筑用高性能钢特征深入分析的基础上，系统化研究了建筑钢结构焊接工艺要点，并依据实际案例进行了实际测验与结果分析。
关键词：钢结构；焊接；工艺；分析 1导言在本文中，主要是分析了钢结构的焊接工艺做出了全面的分析研究，同时也是在这个基础之上提出了下文之中的一些内容，希望能够给予相同行业进行工作的人员提供出相应的参考。
2建筑用高性能钢的特征建筑用钢结构需保证较好的力学性能及加工性能，钢材性能的主要衡量指标包括断面收缩率、屈服强度、屈强比、可焊性、延伸性及抗拉强度等。
为保证建筑结构高度安全及可靠性能，需选用综合性能较好的钢材，但依据《钢结构焊接规范》2011 中所述，钢材强度的提升会伴随碳当量的增加，进而导致钢材的焊接难度加大，依据钢材碳当量将钢材的焊接难度分为四个等级，而当钢材强度超过 420MPa 时，钢材碳当量可超过 0.5，此时，钢材可焊性急剧衰减，较难进行焊接。
除此之外，对于有特殊需求的钢材也应关注其他指标，如对有抗震性能钢材，其塑性指标以及屈强比也是重要的评价指标，依据《建筑抗震设计》2010，钢材的屈服强度值与抗拉强度值之比需在 0.8 之内，且应具备明显的屈服台阶以及较好的冲击韧性。
3建筑钢结构的焊接工艺要点和注意事项 3.1选用原则建筑用钢结构需依据实际应用需求合理选配钢材，依据《钢结构焊接规范》2011，需经专家审议后方可使用钢材材料进行工程应用，且需采用优良的焊接工艺，处理好焊接接头。
12MnNiCuV的焊接性分析
12MnNiCuV 焊接性分析学校：湖北工业大学学院：机械工程学院专业班级：材料成型及控制工程专业09级焊接1班学生姓名：夏中杰学号：0910100a11指导老师：王志伟老师王立世老师目录一．12MnNiCuV化学成分及主要合金元素的作用 (1)二．12MnNiCuV的力学性能 (4)三．12MnNiCuV的SHCCT图分析 (5)四．12MnNiCuV的焊接性分析 (6)五．12MnNiCuV的焊材搭配 (8)六．参考资料 (11)一.12MnNiCuV化学成分及主要合金元素的作用12MnNiCuV是一种低合金高强钢，低合金高强钢碳含量较低，一般碳的质量分数在0.22%以下，屈服强度为295~490MPa，在正火状态下使用，属于非热处理强化钢。
这类钢价格便宜，具有良好的综合力学性能和加工工艺性能，广泛应用于常温下工作的一些受力结构，如压力容器、动力设备、工程机械、桥梁、建筑结构和管线等。
12MnNiCuV化学成分比例如下表1所示。
表1：12MnNiCuV的化学成分组成（%）【1】C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu V Al0.128 0.354 1.19 0.012 0.009 —0.70 —0.59 0.125 0.00912MnNiCuV主要的化学元素除了C以外有Si、Mn、Ni、Cu、V等和少量的S、P等元素，每种元素在钢种的作用不同，除了S、P等一些危害元素外，大部分都可以提高12MnNiCuV 的性能。
1.1.碳（C）的作用钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏。
低碳量还会提高12MnNiCuV钢的耐大气腐蚀能力。
1.2.硅(Si)的作用在12MnNiCuV钢中，硅能提高此钢的硬度和强度，其作用仅次于磷，较锰、镍、铬、钨、钼和钒等元素强。
硅还能能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比(σs/σb)以及疲劳薄膜，从而提高钢在高温时强度等。
冲压焊接科研报告总结
冲压焊接科研报告总结1. 引言本文是一份冲压焊接科研报告的总结，旨在总结研究过程、结果和结论，并提出进一步的研究方向。
冲压焊接作为一种常见的连接技术，在制造业中被广泛应用。
本次研究旨在探究冲压焊接的优势、挑战和潜在的改进方案。
2. 方法2.1 实验设计本次研究采用实验方法，以冲压焊接作为焦点，通过对不同参数、材料和工艺的实验比较，探索冲压焊接的性能和适用性。
2.2 数据收集我们收集了一系列实验数据，包括焊接强度、连接质量、接触电阻等指标，以评估不同实验条件下的焊接效果。
2.3 数据分析通过对实验数据的统计分析和图表绘制，我们对不同参数和材料对焊接效果的影响进行了评估和比较。
3. 结果3.1 参数优化我们发现，在一定范围内，冲压焊接参数的优化可以显著提高焊接强度和连接质量。
通过系统的参数调整，我们成功地实现了焊接效果的最大化。
3.2 材料选择我们对不同材料的焊接性能进行了研究。
结果表明，不同材料对焊接强度和连接质量有着不同的影响。
根据实验结果，我们可以为不同应用场景选择最合适的材料。
3.3 潜在问题与挑战在研究过程中，我们也发现了一些潜在的问题和挑战。
例如，焊接过程中出现的热变形和应力集中等问题可能会影响焊接质量。
进一步的研究和改进措施可以解决这些问题，并提高冲压焊接的稳定性和可靠性。
4. 结论通过本次研究，我们得出了以下结论：1.冲压焊接是一种有效的连接技术，可以用于不同材料和应用场景。
2.参数优化可以显著提高焊接效果和连接质量。
3.不同材料对焊接性能有不同的影响，需要根据具体需求选择合适的材料。
4.冲压焊接存在一些潜在的问题和挑战，需要进一步的研究和改进。
5. 进一步研究方向基于本次研究的结果和结论，我们提出以下进一步的研究方向：1.研究冲压焊接的自动化和智能化技术，提高焊接效率和质量。
2.探索新的材料和合金对冲压焊接的适用性，扩大其应用范围。
3.研究冲压焊接的优化设计方法，减少焊接过程中的热变形和应力集中。
冲压工艺技术总结
冲压工艺技术总结冲压工艺技术总结冲压工艺技术是一种通过模具在冲床上对金属板材进行压制加工的方法。
冲压工艺技术具有高效、精度高、生产周期短等优点，被广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
在实际应用中，冲压工艺技术需要注意以下几个方面：首先，对于冲压工艺过程中的模具设计非常重要。
模具设计要考虑产品的结构和形状，合理设置冲孔、拉延及弯曲等工艺步骤，以保证产品质量。
同时，还需要考虑到模具的材料选择和加工工艺，以提高模具的使用寿命和生产效率。
其次，对于冲压工艺过程中的板材材料选择也非常关键。
不同的板材材料具有不同的机械性能和成形性能，要根据产品的要求选择合适的板材。
同时，还要进行合理的板材厚度计算和冲床参数的设置，以保证产品的尺寸精度和表面质量。
再次，冲压工艺中需要进行的冲压剂和润滑剂的选择也很重要。
冲压剂能够提高冲压的润滑性和冷却性，减少摩擦力和热变形，从而提高冲裁质量。
润滑剂则可以降低模具磨损和板材表面的缺陷，提高产品的光洁度和耐腐蚀性。
最后，在冲压工艺中，还需要注意到冲床的选型和设备维护。
根据产品的要求选择合适的冲床类型和规格，以满足不同尺寸和工艺要求。
同时，冲床设备的定期维护和保养也非常重要，可以预防设备故障和提高生产效率。
综上所述，冲压工艺技术在金属加工行业中具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和社会的发展，冲压工艺技术也在不断创新和完善。
我们需要注重模具设计、板材材料选择、冲压剂和润滑剂的应用以及冲床设备的选型和维护，不断提高冲压工艺技术的质量和效率。
同时，还需要加强对冲压工艺技术的研究和开发，不断推动冲压工艺技术的创新，以满足市场的需求。
压圈零件的冲压工艺分析与模具设计说明书
第１章。
冲压零件得工艺性分析该零件形状简单、对称,就是由圆弧与直线组成得。
冲裁件内外形所能达到得经济精度为ＩＴ13~IＴ14。
凡产品图样上没有标注公差等级或者公差得尺寸,其极限偏差数值通常按ＩT14级处理、将以上精度与零件得精度要求相比较,可以为该零件得精度要求能够在冲裁加工中得到保证,其她尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁得工艺要求,故决定采用冲压方式进行加工。
经查公差表,各尺寸公差为:φ６0－0０。
62mm φ32+００。
52ｍm 35+0、52mm ６+0。
3mm第2章、确定工艺方案及模具结构形式该工件所需得冲压工序包括落料、冲孔两个基本工序,可以拟定出以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模分两次加工。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模加工。
方案三:落料－冲孔级进冲压,采用级进模加工、方案一模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足顾客得要求,而且工件得累积误差大,操作不方便。
由于该工件大批量生产,所以方案二与方案三更具优越性。
·该零件φ32ｍm×35ｍm得孔与φ60mｍ得最小距离为２５mm,大于此零件要求得最小壁厚(1、2mｍ),可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进模,复合模模具得形位精度与尺寸精度容易保证,且生产率也高,尽管模具结构比较复杂,但由于零件得几何形状简单对称,模具制造并不困难。
级进模虽生产率也高,但零件得冲裁精度稍差,欲保证冲压件得形位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造、安装较复合模复杂、通过对上述三种方案得分析比较,该零件得冲压生产采用方案二得复合模为佳、第3章。
模具设计计算３。
1排样方式得确定及其计算设计复合模时,首先要设计条料得排样图,因该零件外形为圆形,可采用有废料排样得直排比较合适。
参考《冲压工艺与模具设计》表2。
8确定其排样方式为直排画出排样图排样图由于Ｒ=3０﹥2×2查表２。
浅谈机械焊接工艺探索与实践 李元军
浅谈机械焊接工艺探索与实践李元军摘要：在国民经济发展的过程中，制造行业获得了飞速的发展与进步。
机械焊接工艺改进对于制造业的影响十分突出。
焊接工艺、焊接性能决定着结构工程可靠性与安全性。
所以必须重视对焊接工艺的研究，其对机械行业的发展有着现实性意义。
关键词：机械焊接；工艺；探索一、工程机械焊接工艺的基本焊接结构件及其工艺技术目前工程机械焊接件的主要特点有以下几种：一是为了符合现在大型工程设备的性能需求，一般焊接件尺寸大、焊接焊缝多，这对焊接缝的形成质量提出了很高的要求；二是为了减轻工程机械设备的自重量、提高工程机械设备性能而运用的高强度材料，使得对于焊接工艺和设备的稳定性、可靠性有着更高的要求；三是由于工程机械在各行各业中的广泛应用，焊接结构的样式也要向个多元化的方向发展。
工程机械焊接工艺相关技术近年来随着各种高新技术的出现，结合传统的焊接工艺，形成了较为成熟的现代化焊接工艺技术。
首先，有激光焊接技术，通过激光的辐射作用，对加工的结构件进行表面加热，使得处于最表面的热量通过热传导的作用逐步向结构件内部传导，从而让结构件彻底融化，形成能够实行焊接的特定熔池。
这种焊接技术以其焊接深度大、焊接速度快的优势受到各种高精尖制造领域的青睐。
其次，还有搅拌摩擦焊接工艺，这种工艺方法是利用结构件在高速的搅拌过程中所产生的超强力摩擦热和物件形变释放的高温使得结构件自身融化，进一步完成异种材料之间的相互融合焊接。
二、机械焊接工艺研究1、方便性。
在钢结构焊接中焊接变形是非常常见的情况，难以避免。
焊接变形包括波浪变形、角变形、弯曲变形、横向收缩变形、纵向收缩变形等类型。
焊接变形可用反变形技术加以控制和矫正。
这里所提出的角变形控制方式为用弹性反向变形技术提前处理变形情况。
热弹塑性有限元法模拟焊接过程，能够模拟不同热源、不同板厚结构，获知弹性变形规律。
在焊接前用这种技术能够让最后的焊接变形情况近乎为零。
加工中H型梁的焊接会出现翼缘板角变形情况，下料中展开焊接方便性能够有效缩短施工周期，完成制作工艺的优化，获得非常好的施工效果。
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１ ．Ｍ Ｎ 冲 孔 压 机 机 架 结 构 及 焊 接 工 艺 性 浅 析 ２５
王 敬
（ 原 通 泽 重 工 有 限公 司 ， 西 太 原 ０ ０ ３ 太 山 ３ ０ ２）
两端 受拉载 荷 的作 用 ， 因 此 机
架 的主 要 承力 板材 应 具有 较 高 的强 度 和 冲击 韧性 ，
并 具 有 良 好 的 可 焊 性 。 Ｑ３ ５ ４ Ｂ属 于 低 碳 低 合 金 结 构 钢 ， 能满 足 上述 要 求 ， 作 为 主要 承 力 板 的材 料 。 性 可
２ ｌ — 一１ Ｏ ２ ０ｌ ７
王 敬（９ ５ ） 男， １８ 一 ， 助理工程 师， 从事锻压设备设计工作
图 ２ 上横梁与主缸接触面
图 ３ 上横梁筋板布置 图
２
焊 接 工 艺 性 分 析
待 焊 完 之 后 拆 除 。 件 号 ４可 根 据 焊 接 情 况 和 机 架 翻 身 到适 当位置 时焊装 。
缠绕机 架 和钢筋混 凝 土机架 。
一
整 体 框 架 式 机 架 分 为 铸 造 式 和 焊 接 式 ， 因其 具 有较 高 的 刚度 和导 向精度 ， 结 构 简单 、 装 方 便 ， 且 安
在 中小 型 液 压 机 中得 到 广 泛 应 用 。 由 于 钢 板 的 机 械
ｌ
２４ 施 焊 过 程 中 的 注 意 事 项 ．
２１ 焊 接 方 法 的 确 定 及 焊 材 的 选 择 ． 采 用 熔 化 极 Ｃ 气 体 保 护 焊 ，利 用 保 护 气 体 使 Ｏ：
ＩＩ Ｉｌ ／
１ ０
图 １ 机架结构及受力简图
压 机 机 架 断 面 图 。 横 梁 用 于 安 装 主 工 作 缸 ， 横 梁 上 下 用 于安 装工 作 台和模 筒 。 机工 作时 ， 横梁 和 下横 压 上
梁 都 处 于 中 部 受 压 和 四 周 受 拉 的状 态 ，而 立 柱 则 是
摘 要 ： 架 是 压 机 各 部 件 的 载 体 ， 是 压 机 封 闭力 系 的 受 体 。机 架 的 强度 和 刚度 直 接 关 系 到 压 机 的使 用 机 也
寿 命 和 精 度 。 本 文 以 １ ．ＭＮ 冲 孔 压 机 为 例 ， 绍 了整 体 焊 接 机 架 的结 构 和 焊 接 工 艺 。 ２５ 介
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１
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１ 整体 焊 接式机 架 的结构和 钢板 材料 的选择 整 体 焊 接 式 机 架 是 将 上 横 梁 、下 横 梁 及 立 柱 焊 接 成 一 个 整 体 ， 成 封 闭 力 系 。图 １ １ ．ＭＮ 冲 孔 组 是 ２５
卜 ＿■ －量 ８ ＝９ ＿ ／ ｔ ＿ － ；
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ｒ Ｉ Ｉｌ
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性能 一般 优于铸 件 ， 施工 中不受 铸造 工艺 的 约束 ， 在 可 根 据 受 力 情 况 采 用 不 同厚 度 的 钢 板 ， 因 此 在 保 证
强 度和 刚度 的前提 下可 以有效 节省 材料 、 轻 重量 ， 减 所 以 整 体 焊 接 式 机 架 已经 成 为 中小 型 液 压 机 设 计 时 的首选方 案 。
要 保 证 上 下 横 梁 和 立 柱 有 足 够 的抗 弯 刚 度 ， 从 结 构 上 就 应 使 上 下 横 梁 具 有 合 理 的 高 度 ，立 柱
机 架 ９＂ 的辅 助 筋 板 材 料 则 可 选 用 焊 接 性 能 良好 且 ｆ 围 经 济 实 用 的 Ｑ２ ５ 钢 。 ３Ａ
号 ４以 外 的 所 有 板 拼 装 点 焊 后 ， 对 所 有 焊 缝 按 顺 在 序施 焊 。
由 图 １可 看 出 ，件 号 ５和 件 号 ８是 机 架 的直 接
受 力 部 位 ， 因 此 对 件 号 ５和 件 号 ８起 连 接 和 支 撑 作
用 的 焊 缝 均 为 直 接 受 力 焊 缝 。 件 号 ５与 件 号 ６之 间 的 焊 缝 受 拉 力 ， 号 ５与 件 号 ７、 号 ８与 件 号 ６之 件 件 间 的 焊 缝 受 剪 力 ，件 号 ５与 件 号 ３ ４以 及 件 号 ８与 、 件 号 ７、 ９之 间 的 焊 缝 受 压 力 。 焊 接 完 成 后 应 对 上 述 焊 缝 进 行 超 声 波 探 伤 检 查 ， 止 焊 缝 内部 含 有 裂 纹 、 防 气孔 、 杂 等影 响焊缝 质 量 的缺陷 。 夹
２３ 关 键 焊 缝 的 确 定 ．
从 断 面 图 中 可 看 出 ，此 机 架 除 件 号 ４以 外 ， 其 余 钢 板 拼 装 后 不会 构 成 封 闭 腔体 ，因 此 厚 板 的 焊 接 都 可 以 采 用 双 边 坡 口 以 减 小 焊 接 工 作 量 ， 节 省 焊材 。为减 小 焊 接过 程 中引起 的变形 ， 先将 除 件 可
有 合 理 的 宽度 。上 横 梁 的 冲孔 力 受 力 面 是 上 横 梁
与 主 工 作 缸 法 兰 面 接 触 的 环 面 （ 图 ２） 为 使 此 环 见 ，
均 匀 ， 产 生 应 力 集 中 ， 在 环 面 的背 部 沿 不 应
向 布 置 筋 板 （ 图 ３） 同 理 ， 改 善 下 横 梁 见 。 为 的 应 力 分 布 情 况 ，应 在 受 力 面 的 背 部 增 加
关 键 词 ： 械 制 造 ； 孔 压 机 ； 架 ； 接 ； 艺 性 机 冲 机 焊 工
中 图 分 类 号 ： Ｇ３ ５ Ｔ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ｏ
引 言
从 结 构 上 看 ，立 式 压 机 的 机 架 结 构 有 梁 柱 组 合
１ ２
式机架 、 Ｃ型 单 柱 式 机 架 、 体 框 架 式 机 架 、 应 力 整 预