S J G 14065 辊压机演示说明书

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14065液压系统说明书C版

辊压机液压系统是由本公司集成，液压站型号为 CLYYZ－8II，主要由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁换向阀、单向阀、溢流阀等元器件组成，液压站提供液压缸工作压力。
辊压机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。
组合控制阀块上设置有安全溢流阀，可对液压缸的工作压力进行限制。当液压缸内压力达到设计最高压力时，组合控制阀块上的多功能阀组动作，可在极短时间内，将液压缸的工作压力卸压。
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CLF14065 辊压机液压系统使用说明书
二、主要技术参数：
1. 液压站型号： 2. 液压站额定压力： 3. 液压泵额定流量： 4. 电机功率： 5. 过滤精度： 6. 液压缸活塞直径： 7. 液压缸活塞杆直径： 8. 工作行程： 9. 使用介质： 10. 油箱容积： 11. 重量：
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CLF14065 辊压机液压系统使用说明书
一、概述：
辊压机在运行过程中，物料通过固定辊与活动辊之间时，在两辊的压力作用下而被挤碎。在物料被压辊挤压的过程中，物料对压辊的反作用力将会使辊压机活动辊产生回退力，向活动辊上施压并维持固定辊与活动辊之间的辊隙稳定是由液压控制系统完成的。
对活动辊两端施压，由配置于辊压机本体上的四个液压缸进行，每两个液压缸为一组，两组液压缸分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。液压缸施压于活动辊两侧轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力控制各由一个组合控制阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。组合控制阀块主要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀组及测压接头组成。液压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元器件进行控制。

辊压机使用与操作范文

辊压机使用与操作范文辊压机是一种用于金属板材或金属管材的卷辊机械设备。

其原理是通过辊子的滚动压力，将金属板材或金属管材弯曲成所需的形状。

辊压机广泛应用于航空航天、汽车、石油化工、能源、机械制造等行业。

本文将为大家详细介绍辊压机的使用与操作方法。

一、辊压机的使用准备1、检查设备：在使用辊压机前，首先要检查设备的各项部件是否完好，包括辊子、传动装置、液压系统等，确保设备能够正常工作。

若发现有损坏或异常的部件，需要及时修理或更换。

2、设备调试：辊压机在使用前需要进行一定的调试工作，以确保设备的正常运转。

具体包括调整辊子之间的间距，校准辊子的位置，调整液压系统的压力等。

3、工作台准备：在进行辊压机操作之前，需要将金属板材或金属管材放置在工作台上，并确保其位置正确、固定牢固，以防在操作过程中出现移位或滑动的情况。

二、辊压机的操作流程1、装载工件：将待加工的金属板材或金属管材放置在辊压机的工作台上，调整其位置并固定好，以确保在操作过程中工件不会发生移位或滑动。

2、调整辊子：根据加工需求，调整辊子之间的间距和位置，以确保可以将工件正确地压制成所需的形状。

一般辊子之间的间距越小，加工出的曲线越小，间距越大，加工出的曲线越大。

3、调整液压系统：根据加工的材料和要求，调整液压系统的压力大小。

一般来说，较硬的材料需要较高的压力，而较软的材料则需要较低的压力。

4、操作辊压机：启动辊压机的电源，将工件向辊子的中间靠近，并逐步调整辊子的位置，使得工件可以顺利进入辊子之间。

在工件进入辊子之间后，持续压制工件直至加工完成。

5、加工完成后：在加工结束后，关闭辊压机的电源，并等待辊子完全停止转动后，再将工件从工作台上取下。

清理工作台和辊子上的杂物和残渣，保持设备的清洁。

三、辊压机使用中的注意事项1、安全操作：在辊压机操作时，务必戴上防护手套和防护眼镜，确保自身的安全。

同时，要遵循操作规程，不得将手或其他物品伸入辊子之间，以免发生意外。

辊压机说明书

CLF140-65辊压机安装、使用、维护说明书版本号：E编写人：尹红、陈雷、刘忠安审核人：徐智平中国成都市利君实业有限责任公司目录1.前言该说明书将使用户熟悉辊压机及其辅助设备的安装、操作和维护。

在安装或操作辊压机前请仔细通篇阅读该说明书。

辊压机采用优质材料及高质量的制造技术使该机操作简便、结构合理、利于保养和检测。

如有任何问题，请拨电话、来传真或直接给本公司来函。

联系方式：地址：中华人民共和国四川省成都市武科东二路5号邮政编码：610045国际工程部：（国外用户联系）电话（传真）：电子邮箱：技术服务部：（国内用户联系）电子邮箱：1.1主要用途CLF系列辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。

在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的６０－７０％，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。

在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。

由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20－100％，产量提高25-200%；适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。

以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。

1.2工作原理CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。

行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。

辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。

辊压机安全操作规程

辊压机安全操作规程为确保辊压机的粉碎效果，保障人身和设备安全，我们制定了以下操作规程：一、操作人员必须了解设备的用途、工作原理和结构特点，并具备安全意识。

在启动前和运转过程中，必须遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，以预防事故，实现安全运行。

二、操作程序：1.开机前准备：检查现场是否有障碍物，油站、油路、油位、水路和蓄能器是否正常，电机和辊系是否能灵活盘动。

2.检查进料和出料通路是否畅通。

3.启动各润滑装置，并检查是否正常。

4.启动主电机，并检查两个减速机是否正常。

5.检查称重仓料位情况是否符合要求。

6.启动液压系统，检查液压装置是否正常，并调整辊压机工作压力使之符合要求。

7.在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。

8.停机：依次停进料、主机、出料输送设备、液压油站、润滑系统和冷却水。

三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常，检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。

四、注意事项：1.设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝进行紧固，以防松动。

2.减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应立即停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。

3.每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。

4.每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。

5.停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。

辊压机安全技术操作规程模版

辊压机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障辊压机操作人员的人身安全以及设备的正常运行，规范辊压机的安全操作，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有辊压机的操作人员，包括计划、组织、安全、技术、生产、设备等各级人员。

第三条辊压机操作人员必须严格遵守本规程的内容，做到事故预防、安全优先、操作规范。

第四条未经培训和合格考核的人员，不得擅自操作辊压机。

第二章安全基本要求第五条辊压机操作人员应当了解辊压机的结构、性能、工作原理和操作规程。

第六条在操作辊压机前，操作人员应当检查设备是否处于工作状态，是否有任何异常情况。

第七条操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意修改操作参数或操作方法。

第八条操作人员在操作辊压机时，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、劳动服、防护眼镜等。

第九条操作人员在操作辊压机时，禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴与操作相悖的装饰品。

第十条操作人员应当熟悉辊压机的急停按钮、紧急停车开关等应急设备的位置和使用方法。

第十一条操作人员在操作辊压机时，必须保持集中注意力，不得分心或酒后操作。

第三章操作规程第十二条开机前的准备工作1. 检查辊压机是否有任何损坏或异常情况，如有发现应立即报告相关人员。

2. 检查辊压机工作区域是否干净整洁，没有杂物或障碍物。

3. 确保操作人员已经穿戴合适的劳动防护用品。

4. 检查辊压机的油液、冷却系统等工作条件是否符合要求。

第十三条开机操作流程1. 打开辊压机电源，检查设备是否自动运行。

2. 检查辊压机的电气设备是否正常运行。

3. 确认辊压机的刹车系统是否有效。

4. 检查辊压机的压力表是否正常工作。

第十四条关机操作流程1. 停止辊压机的工作，将辊压机的电源切断。

2. 清除工作区域的杂物和障碍物。

3. 关闭辊压机的刹车系统，确保设备停止运行。

第四章安全事故防范与处理第十五条安全事故防范1. 操作人员在操作辊压机前，应该考虑操作的安全性问题，并采取相应的安全措施。

辊压机手册

第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。

以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。

该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。

脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。

根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。

并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。

辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。

脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。

由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。

第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。

为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。

该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。

见辊压机总图。

两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。

进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。

主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。

轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。

辊压机生料终粉磨操作手册课件

调节装置用于调整辊子之间的间隙，以适应不同物料的破碎需求。
辊压机的优缺点
优点
结构简单、破碎效率高、能耗低、磨损小、维护方便等。
缺点
对物料硬度、湿度等有一定要求，且破碎效果不如颚式破碎机等其他破碎设备。
02
生料终粉磨系统介绍
生料终粉磨的目的和意义
目的
生料终粉磨是将原料进行细磨，使其达到一定的细度和粒度，以满足后续工艺的需求。
筛分和分级系统
对粉磨后的物料进行筛分和分级，以得到不同粒度和细度的产品。
除尘和收尘系统
收集和净化生产过程中产生的粉尘，保护环境和设备。
生料终粉磨的工艺流程
原料准备
将所需原料进行破碎和初步筛分，以满足粉磨
主机的进料要求。
粉磨
将原料送入辊压机进行细磨，得到一定细度的
物料。
筛分和分级
对粉磨后的物料进行筛分和分级，得到不同粒
故障
辊压机润滑系统故障
排除方法
定期检查润滑系统，确保润滑油清洁度和油位正常；定期更换润滑油，清洗润滑系统。
生料终粉磨系统常见的问题及解决方案
问题解决方案
问题解决方案
磨机产量下降
检查磨内研磨体的磨损情况，及时补充或更换研磨体；检查入磨物料粒度、易磨性等指标，优化工艺参数。
磨机出口温度过高
检查磨内通风情况，调整通风量；检查入磨物料水分含量，控制合适的水分。
安全防护装置齐全有效。
03
避免违规操作
严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备参数或违规操作
。
02
穿戴防护用品
操作时应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、手套、护目
镜等。
04

辊压机主要技术性能及参数

辊压机主要技术性能及参数一．辊压机型号及主要参数1．辊压机型号：HFCG140-652．辊径：1400mm3．辊宽：650mm4．辊压线速度：1.48m/s5．最大单位辊宽粉碎力：70KN/CM6．正常工作辊隙：25—40mm7．最大喂料粒径：80mm8．最大喂料温度：150℃9．处理量：240-330t/h10.处理后的物料中细粉含量<80μm 22-30%二．主电机参数1．型号：YR500-82．功率：2×500KW3．转速：750rpm4．工作电压：6KV三．传动系统参数1．型号：NGWXG48公称传动化：36.5安装形式：悬挂式额定功率：500KW2．万向节传动轴型号：5—2B额定扭矩：35KN.M最大倾角：12°四．液压系统参数1．主液压缸油缸内径：Φ400mm油缸行程：90mm2．系统压力：工作压力：7.0—9.0Mpa系统最大工作压力：10.0Mpa 3.泵站油泵型号：CBW-F3-20流量：20ml/r额定压力：14.0Mpa最大压力：17.5Mpa4.油泵电机：型号：Y132M—4功率：7.5kw转速：1400r/min五．润滑系统参数1．15ZB—M多点润滑泵型号：ZB2—16压力：35Mpa储油筒容积：30L环境温度：-20---80℃电机功：0.25KW2.VEK递进式分配器六．检测系统1．辊隙检测---感应式位移传感器型号：BS—0ZB行程：60mm灵敏度：3v/vm精度：0.1%2.主轴承温度—端面铂电阻型号：WZPM—201，Pt100测量范围：0—100℃3.液压系统工作压力检测—压力传感器型号：YSY—Ⅲ测量单位：0—25mpa精度：1.5级4.润滑系统正常工作检测—接近开关5.液压泵站滤油机压差检测—压差发讯装置（滤右器配）外形尺寸：长×宽×高=8205×5545×2610mm重量1．主机：108t2．磨辊轴系：52194kg3．主机架：26070kg4．减速机：5000×2kg5．电机：4240×2kg。

辊压机讲义

3.5、传动系统 3.5、
传动系统采用行星减速机悬挂式传动方式，通过缩套联轴器传动系统采用行星减速机悬挂式传动方式，将行星减速机的输出空心轴刚性固定套装在磨辊主轴轴颈上。将行星减速机的输出空心轴刚性固定套装在磨辊主轴轴颈上。减速机的输出扭矩由扭矩支承装置平衡，减速机的输出扭矩由扭矩支承装置平衡，扭矩支承装置由弹性系统和四连杆机构组成，系统中的弹性元件同样采用轴向性系统和四连杆机构组成，尺寸小，刚度系数大的碟形弹簧。弹性系统具有均载、尺寸小，刚度系数大的碟形弹簧。弹性系统具有均载、吸振和缓冲的作用；四连杆机构可满足活动辊的水平移动。和缓冲的作用；四连杆机构可满足活动辊的水平移动。缩套联轴器为非标配套件，其工作原理是：拧紧高强度螺栓，缩套联轴器为非标配套件，其工作原理是：拧紧高强度螺栓，使圆锥缩套紧压减速机的中空轴，使圆锥缩套紧压减速机的中空轴，中空轴发生弹性变形紧抱在主轴轴颈上，在主轴轴颈上，利用正压力所产生的静摩擦力传递扭矩并定位减速器。在这里必须注意的是，位减速器。在这里必须注意的是，在拧紧高强度螺栓的过程必须用扭力扳手以规定的力矩顺序逐次操作复紧，中，必须用扭力扳手以规定的力矩顺序逐次操作复紧，并严格遵循对角交叉依次拧紧的原则。格遵循对角交叉依次拧紧的原则。主电机与行星减速机之间采用万向节传动轴联接，主电机与行星减速机之间采用万向节传动轴联接，由于万向节传动轴设置在高速端，所以所需传递的扭矩相对较小，节传动轴设置在高速端，所以所需传递的扭矩相对较小，同时还具有传动效率高、运行平稳、时还具有传动效率高、运行平稳、节点倾角大等特点
3、设备结构特点
3.1、主机架 3.1、
主机架用于承受设备的挤压粉碎力，分别由上、下横梁，左、主机架用于承受设备的挤压粉碎力，分别由上、下横梁，右立柱，承载销，定位销，导轨及高强度联接螺栓组等组成。右立柱，承载销，定位销，导轨及高强度联接螺栓组等组成。下横梁采用工字型结构，上、下横梁采用工字型结构，左、右立柱则采用工字型与箱型相结合的结构形式，均具有较高的刚度，型相结合的结构形式，均具有较高的刚度，通过高强度螺栓组的联接使整个机架形成一个刚性的整体。组的联接使整个机架形成一个刚性的整体。承载销将立柱上所受到的挤压粉碎力传递到上、下横梁；承载销将立柱上所受到的挤压粉碎力传递到上、下横梁；定位销则用于确定两侧上、下横梁的中心距。位销则用于确定两侧上、下横梁的中心距。安装于两侧下横梁的导轨是活动辊轴承座的导向装置，安装于两侧下横梁的导轨是活动辊轴承座的导向装置，两侧的导轨宽度稍有不同，靠近传动一侧的导轨稍宽。的导轨宽度稍有不同，靠近传动一侧的导轨稍宽。高强度螺栓组是确保主机架联接的关键，高强度螺栓组是确保主机架联接的关键，不可用普通螺栓代同时必须保证联接紧密可靠。替，同时必须保证联接紧密可靠。

辊压机的启停操作方法

辊压机的启停操作方法辊压机是一种用于辅助金属加工的设备，主要用于将金属板材进行压延和整形。

它通常由加工辊、传动装置、控制系统等组成。

在使用辊压机时，需要遵守一定的操作规程，以确保工作的安全性和高效性。

下面是辊压机的启停操作方法：1. 准备工作在启动辊压机前，需要进行一些准备工作。

首先，检查辊压机的工作状态，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等的工作情况。

确保各个部件正常运转，并配备好必要的安全设备，如安全护栏、急停按钮等。

然后，检查辊压机的工作环境和周围的安全状况，确保没有杂物、危险物品等。

2. 启动操作在启动辊压机前，需要按照以下步骤进行操作：(1) 打开电源开关，确保电源供应正常。

(2) 检查控制系统的工作状态，确保电气设备正常。

(3) 将工作台调整到合适的高度，方便操作和操作。

(4) 按下启动按钮，辊压机开始工作。

(5) 辊压机开始工作后，需要观察辊子的运转情况，确保其运转平稳，无异常情况。

3. 停止操作在停止辊压机前，需要按照以下步骤进行操作：(1) 首先，松开所有辊子的压力，停止对工件的加工。

(2) 按下停止按钮，辊压机停止工作。

(3) 断开电源开关，切断电源供应。

(4) 对辊压机进行简单的清理工作，如清理杂物、撤除工件等。

(5) 关闭冷却系统和润滑系统。

4. 安全注意事项在使用辊压机时，需要注意以下安全事项：(1) 操作人员应该熟悉辊压机的操作规程，并经过相应的培训。

(2) 在操作辊压机时，切勿操作疲劳或情绪不稳定。

(3) 在操作辊压机时，应该穿戴好必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

(4) 在操作辊压机时，应该保持机台周围的清洁和整洁，防止滑倒及其他不必要的安全事故。

(5) 在辊压机工作时，应该随时观察辊子的运行情况，如异常应立即停机检查。

总结起来，辊压机的启停操作方法包括准备工作、启动操作、停止操作和安全注意事项。

通过正确的操作方法，可以保证辊压机的安全运转，并提高工作的效率。

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5、缩紧盘检查：用扭力扳手检查缩紧盘的力矩（1600N.M）。 6、辊子表面检查：仔细检查辊子表面是否有剥落以及磨损现象．辊面磨损可通过测量辊子周长来计算半径磨损量． 7、定期检查金属探测仪及旁路气动闸的灵敏度。 8、需要人工进行加注干油部位的检查和停机后进行加油部位主要有：进料装置推杆润滑部分；万向连轴器润滑部分；减速机轴承密封部分（输入轴及输出轴）；主电机轴承润滑部分
主分配器
干油分配系统
出油口
进油口
子分配器
二、减速机强制冷却润滑系统：油泵、Ｙ型阀、碟阀、安全阀、温度表、双筒片式滤油器、压差发讯器、板式换热器、供油温度表、油压表。作用：对减速机用油进行强制循环冷却。
液压系统：辊压机液压系统.ppt。电气控制系统：辊压机触摸屏使用.ppt
三操作程序
一、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。二、停辊压机两台主电机。三、停止液压油站。四、待减速机轴承温度低于45 ℃，方可停减速机油站。
• 非正常停机：
急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱上一个“红色”按钮）。检查故障来源辊面有无损坏现象，并及时处理。
干油润滑系统： 1、对四个轴承、四个油封、四个滑道提供润滑。 2、工作方式为间歇式自动加油。现场监控点与PLC程式控制实现各出油口的油量自动监控。 3、干油站用油必须是无污染的，否则分配系统易堵，更对轴承造成损害。
干油站
泵头
泵头
油站注油口
溢流阀出油口油压表
干油分配系统
出油口
干油泵进油管
是否开启，供水压力和回水压力是否正常。四、开始预加压力到设定值。五、系统备妥后，确认人员已离开，并发出启动预告（100秒内有效），启动固定辊主电机，定辊主电机启动完毕后25-30秒再启动活动辊主电机。六、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常或异响，发现问题立即停机处理。七、两主电机运行平稳后并无任何报警或故障，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内（开启投料阀前先开所有除铁设备）。

辊压机使用与操作范本

辊压机使用与操作范本辊压机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属板材进行压缩、弯曲和定型等工艺操作。

使用辊压机需要遵守一定的操作规范和安全操作流程，以下是辊压机的使用与操作范本。

一、操作前准备1. 材料准备：根据加工要求，准备好需要压制的金属板材，并进行必要的测量和裁切。

2. 设备检查：检查辊压机的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、皮带传动和辊子轴承等部位。

3. 安全措施：确认工作区域内没有其他人员，戴好安全防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。

二、操作步骤1. 调整辊子间距：根据压制工件的要求，使用调整手柄或电控面板上的按钮将上、下辊子间距调整到适当位置。

2. 调整辊子对称性：检查上、下辊子的对称性，确保辊子平行并且没有偏差。

如有偏差需要进行调整，避免对工件造成不均匀的压力。

3. 开启辊压机：启动辊压机的电源开关，打开主机电源。

4. 加工工件：将准备好的金属板材放置在辊压机的进料位置，逐步送入辊子之间，注意保持平稳和均匀。

同时，通过调整上、下辊子的压力使其适应板材的压制需求。

5. 检查加工效果：在加工过程中，及时检查工件的压制效果，确保达到预期的形状和尺寸要求。

6. 完成工件后的处理：待金属板材加工完成后，将其从辊压机上取下，并进行必要的清理和后续处理。

三、安全注意事项1. 严禁在辊压机运行时伸手进入辊子间隙，以免发生意外伤害。

2. 加工过程中，要避免金属板材出现过大的弯曲或弯曲角度不符合要求，否则可能导致工件变形或损坏。

3. 在调整辊子间距和对称性时，应先停止辊压机的运行，避免发生意外操作。

4. 使用辊压机时应注意安全带好，防止发生意外触碰或滑落事故。

5. 辊压机在停机后，应切断电源，关闭主机开关，并进行必要的设备检查和维护。

以上是对辊压机使用与操作的范本，使用辊压机时应严格遵守操作规范和安全注意事项，确保操作安全和加工效果。

同时，对辊压机进行定期维护和保养，保证设备的正常运行和寿命。

辊压机使用与操作模版

辊压机使用与操作模版一、辊压机的概述和工作原理辊压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于冶金、轻工、化工等行业。

其主要作用是通过对金属材料的辊压，使其产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。

辊压机主要由辊压机本体、辊子、滑轨、调整装置、电控系统等组成。

其工作原理是将金属材料放置在辊子之间，然后通过调整装置控制辊子的位置和压力，使其对金属材料进行辊压。

通过不同的辊型和调整操作，可以得到不同形状和尺寸的产品。

二、辊压机的使用注意事项1. 在使用辊压机之前，需要对其进行初步的检查和保养，确保其各项功能正常并且润滑良好。

2. 需要根据加工要求选择合适的辊型，并进行正确的安装和调整。

在安装和调整过程中，要注意辊子之间的间隙和压力是否均匀，以及辊子的垂直度是否正确。

3. 在使用辊压机时，要确保金属材料的尺寸符合要求，并且放置正确。

不得将过大或过小的金属材料放入辊子之间。

4. 在操作辊压机时，需要戴好防护手套和护目镜，以确保安全。

同时要注意操作时的平衡和稳定，不得用力过大或过小。

5. 在辊压过程中，要随时观察辊子和金属材料的状态，及时调整辊子位置和压力，以保证加工质量。

6. 在辊压机停止工作之后，需要进行清洁和保养。

清洁时应使用专用工具，不得用硬物进行清理，以免损坏设备。

三、辊压机的操作步骤1. 打开辊压机的电源，然后按下启动按钮，待设备运转正常之后，可以开始进行辊压操作。

2. 根据加工要求，选择适当的辊型，并进行安装和调整。

在调整过程中，需要通过滑轨和调整装置控制辊子的位置和压力。

3. 将金属材料放置在辊子之间，并调整辊子的位置，使其适应金属材料的尺寸。

4. 通过操作调整装置，控制辊子的压力。

在调整辊子压力时，要根据金属材料的硬度和加工要求灵活操作，以保证加工质量。

5. 开始进行辊压操作，通过按下控制按钮，使辊子向金属材料施加压力。

在辊压过程中，需要通过观察辊子和金属材料的状态，及时调整辊子位置和压力。

6. 辊压完成后，停止辊压机的运行，关闭电源。

辊压机的使用及操作

辊压机的使用及操作辊压机是一种重要的工业设备，它主要用于对不同形状和大小的金属板材进行辊压、翻边和整形。

在制造汽车、机械、船舶等生产过程中，辊压机都扮演着非常重要的角色。

使用和操作辊压机需要掌握一定的技巧和安全知识。

本文将介绍辊压机的使用及操作。

一、辊压机的概述辊压机是一种通过三个滚轮辊压板材以达到整形的设备。

辊压机中的三个滚轮分别称为上辊、下辊和侧辊。

上辊和下辊固定在两个支柱上，并相互平行，上下轴线间距可调节；侧辊则位于上辊和下辊之间，并能够往来移动。

辊压机广泛用于汽车、机械、造船、建筑等行业。

二、辊压机的使用1. 准备工作使用辊压机前，需要先进行一系列的准备工作。

首先，确保辊压机的运转状态正常；其次，需要准备好铁板，注意铁板必须符合辊压机的规格；最后，验收安全防护措施，并确保安全。

2. 调整辊轮将铁板放在辊压机中，然后将辊轮调整到适合铁板大小和厚度的位置。

在调整过程中，需确保辊轮的平行度与轴线位置正确。

3. 调整侧辊将调整好的铁板放置在辊压机的中央，然后才能调整侧辊。

通过调整侧辊的位置，可实现铁板的横向折弯。

4. 将铁板压入辊压机铁板放入辊压机中后，需要把辊压机的压力调整到合适的水平。

然后启动辊压机，使压力由弱逐渐加强，以达到整形的效果。

三、辊压机的操作1. 启动与停止启动辊压机前，需确保所有防护装置正常。

开始辊压机后，需调整辊轮位置，确保铁板与辊轮之间的间隙合适，防止铁板被夹住或损坏。

停止辊压机时，需要先将压力逐渐减小并彻底停机后，方可将铁板取出。

2. 操作注意事项在操作辊压机过程中，需注意以下事项：（1）遵循操作规程，要先进行安全检查，确保设备处于安全状态。

（2）在调整辊轮和侧辊时，注意手部安全，不要放置在辊轮轮缘或侧辊附近。

（3）调整设备时，应在运行中进行，不能在停机状态下。

（4）长时间操作辊压机时，需戴上防噪音的耳塞，防止噪声对听力的伤害。

（5）设备经常需要进行维护，注意清洁和润滑。

辊压机说明书

辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。

其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。

物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。

在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。

随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。

特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。

一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。

（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。

料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。

2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。

辊压机安装说明书

辊压机操作规程设备的正常操作与运转一、系统工艺各设备的启动顺序该工艺系统设备均由计算机程序控制其启闭关系，但在调试或计算机出现故障，需要手动时，必须按规定程序开启或关闭。

1、启动出料系统各设备；由后往前至辊压机；2、启动进料系统中的除铁器和金属探测器；3、打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常；4、开启集中润滑系统；5、启动主电动机；6、开启进料系统各设备；7、开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值；8、观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度。

二、系统工艺设备的停机顺序l、关闭进料系统各设备；2、关闭除铁器及金属探测器；3、将称量料仓中的物料挤压完毕，并关闭液压油泵电机；4、关闭主电动机；5、关闭集中润滑系统；6、关闭控制柜；7、关闭所有出料系统设备。

三、辊压机长时间停车必须采取的措施l、卸掉液压系统压力；2、将各润滑点加好充足的润滑油脂，防止设备零、部件生锈或有杂物进入设备密封腔内；3、将蓄能器的充气压力降至5×105Pa左右；4、在设备重新启动之前，必须按第六章和第七章的程序进行检查、试车。

四、辊压机控制系统报警处理1、辊缝检测报警1)当移动辊一侧的轴承座或移动辊整体后退量过大，达到设定的最大辊缝时，系统控制柜报警，其特征是：报警铃响，同时闪光报警器发出闪光指示，从其上可以知道辊缝过大的情况；2)发生此种情况一般是因为辊缝中有较大很硬的异物，也有可能是由于进料插板调得过大。

系统操作失误也有可能造成报警；3)当发生报警时，应及时处理。

当查明因异物造成，则应立即停车，排除异物。

若因操作失误，液压系统未加压力，则应检查、启动液压系统；若因辊缝过大，料饼过厚，则应将插板调小。

2、液压系统压力报警1)当液压系统超过设定工作压力一定数值后，控制系统发出报警。

特征是响铃、闪光。

当压力达到规定的下限时，报警；当压力达到规定的上限时，则控制系统自动关闭主电动机。

3、液压泵站滤油器堵塞报警1)当液压泵站的滤油器因杂质堵塞过滤网，造成滤油器进、出油压差过大，控制系统发出报警。

利君辊压机说明书

CLF140-65辊压机安装、调试、使用和维护说明书利君实业XX公司5.1辊压机单机空载与试车条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试与运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的；1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。

2、减速机必须水平推入辊轴。

禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。

3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规》酸洗清洁。

严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。

4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。

严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。

辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，与时发现安装中存在的隐患，检查和调整部各结构关系和参数关系。

在确认系统部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。

5.1.1操作参数的设定1、辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。

2、辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材物料温度：＜100℃石英含量：＜1％湿度：1.5％容积密度：约1.6t/m3粒度（围）：95％≤42mm/max≤70mm3、辊压机的出料料饼厚度：约30mm料饼比重：2.3 t/m34、理论操作参数通过能力：245-334t/h线速度：1.58m/s驱动功率：2×500kw整体辊推力：5500KN液压系统预压压力：5－7MPa工作压力：8.5-11MPa氮压力：5.1-6.5 MPa辊间工作间隙：30mm辊间初始间隙：预先调整为10mm以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。

5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表5.1.2准备注意事项辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能够令人满意的发挥其功效。