冲压复习知识点

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冲压基础知识

冲裁断面的特征
断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，冲裁件断面粗糙，有斜度。
毛刺是因为微裂纹，产生的位置不是正对刃口，而是在刃口附近的侧面上，加上凸凹模之间的间隙以及刃口不锋利等原因，是金属拉断形成毛刺残留在冲裁件上。
光亮带区域发生在塑性变形阶段,当凸模刃口切入金属板料后,板料与模具侧面挤压而形成光亮垂直的断面,通常占全断面30%~50%。增加光亮带的关键是延长塑性变形阶段，推迟裂纹的产生，可通过增加金属的塑性和减少凹模刃口附近的应力集中来实现。
6.连续模冲压优点在于操作简单且安全，设备利用率高，产品质量稳定，生产效率高适合大批量生产；一般的插片螺母夹连续模生产每班产能（按8H计算）可达4～5万件。
谢谢!
P———冲裁力，N； L———冲裁周边长度，mm； t ———板料厚度，mm； π———材料抗剪强度，Mpa； δb———材料抗拉强度，Mpa； K———安全系数，一般取K=1.3
弯曲
定义：利用模具或其他工具将坯料一部分相对于另一部分弯曲成一定的角度和圆弧的变形工序。弯曲变形过程及弯曲件
弯曲回弹
冲裁间隙对冲裁件质量的影响间隙过小时，断面特征是中间留下撕裂面，两头呈光亮带，并在断面出现挤长的毛刺；间隙过大时，凸模刃口附近裂纹较正常间隙时向里错开一段距离，材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，材料易被撕裂，冲
冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙较大时，材料所受的拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔尺寸大于凸模尺寸；过小时，由于材料挤压作用大，冲裁完后，材料的弹性回复使落料件尺寸增大（可能将凹模胀裂），冲孔尺寸减小。
冲压基本工序
冲压
分离工序

冲压复习总结

1.冲压:利用冲压模具安装在压力机或其他设备上,对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得一定形状和尺寸零件的一种加工方法.2.冲压工艺特点:○1便于实现自动化,生产率很高,操作简便.○2获得的零件一般无需进行切削加工,故节省能源和材料.○3产品尺寸稳定,互换性好.○4产品壁薄,质量轻,刚度好,可以加工复杂零件.3.冲压加工的三要素:合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。

4.三要素决定冲压质量、精度和生产效率的关键因。

5.冲压工序分类表工序分类工序特征工序名称说明分离工序冲裁落料将材料沿封闭轮廓分离，被分离下来的部分大多是平板形的工件或工序件。

冲孔将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离下来，从而在材料或工序件上获得需要的孔。

切断将材料沿敞开轮廓分离，被分离下来的部分大多是平板形的工件或工序件。

切边（飞边）将制件边缘处不规则的形状部分冲裁下来剖切将对称形状的半成品沿着对称面切开，成为制件切舌切口不封闭，并使切口内板料沿着未切部分弯曲变形工序弯曲压弯将平板冲压成弯曲形状制件卷边将板料的一端弯曲成接近圆筒形状拉深拉深将板料冲压成形口空心形状的制件成形翻边将平板边缘弯曲成竖立的曲边形状或直线形状或将孔附近的材料变成有限高度的圆筒形状缩口使管子形状的端部直径缩小胀形使空心件中间部分的形状胀大起伏使板料局部凹隐或凸起扭弯6.最小阻力定律:在塑性变形过程中,外力破坏了金属的整体而强制金属发生流动,当金属有几个质点或每个质点有几个方向移动的可能时,它总是在阻力最小的地方且沿阻力最小的方向移动(弱区先变形).7.塑性变形体积不变定律：塑性变形时的物体体积不变，塑性变形以前的体积等于变形后的体积。

即塑性变形时，三个正应变分量不可能全部都是同号，有伸长必定有压缩。

8.影响金属塑性和变形抗力的主要因素○1金属组织：组成金属的晶格类型、化学成分、组织状态、晶粒大小、形状及晶界强度等不同，金属的塑性就不同。

化学成分越复杂，对金属塑性及变形抗力影响越大。

冲压基础知识

四、质量知识---缺陷及产生原因
四、质量知识---缺陷及产生原因
5、翻边缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛等。
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。 (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀,定位不准,落料件尺寸不准。 (3)翻边拉毛→刃口有伤痕,零件表面有杂质,刃口硬度太低; (4)翻边开裂→修边时毛刺大,凸凹模间隙太小,翻边处形状有突变。
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三、模具知识----典型模具结构图解（翻边）
从模具结构上看分为上翻边和下翻边，从翻边区域的变形情况看分为伸长翻边和压缩翻边。伸长翻边料不足，压缩翻边料多余，所以对伸长翻边一般在拉延造型上增加储料筋，以弥补伸长翻边料的不足。对于压缩翻边尽量减小翻边的高度，或局部增加工艺缺口等。
下翻边模
上翻边模
三、模具知识----模具结构
一般模具的组成 1、工作零件：包括凸模和凹模等零件。 2、定位零件：主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 3、压料、卸料、顶料零件：主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4、导向零件：包括导柱、导套、导板等零件。 5、支持零件：包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 6、紧固零件：包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8、安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。
一、材料知识----钢板的失效
低碳钢板失效的一般现象：时效失效和表象失效
时效失效：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等失效。表象失效：由于存储不当，造成钢板受潮生锈、外力破损、外力变形等失效；由于钢厂轧制过程工艺控制部分不足，导致钢板表面出现凹坑、结疤、裂纹、夹杂，划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等影响成形性及涂、镀附着力的缺陷；钢板厚度公差超差。

冲压基础知识

冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素，如图1.1.1所示.冲压加工的特点：由于冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

1.冲压生产率高和材料利用率高;自动送料高速冲压2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高;电机定、转子3.模具加工精度高、技术要求高、生产成本高。

电机定、转子复合模冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。

所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。

根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。

分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。

分离工序主要有剪裁和冲裁等。

成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。

成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。

有关冲压工序的详细分类与特征，见表1.1.1和表1.1. 2。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲压复习要点

三十三．答：
三十四．当板料弯曲变形程度r/t较大时，板料内外缘表面层进入塑性状态而板料中心仍处于弹性变形状态。凸模上升去除外载后，弹性变形的恢复使板料产生回跳。（3分）
三十五．当r/t较小时，虽然变形区全部进入塑性状态，但金属塑性变形总伴有弹性变形，所以回跳也是存在的。（2分）
三十六．
三十七．3.拉深成形中起皱发生在那些部位？采取哪些措施可以防止起皱并说明理由。（5分）
四、计算题（总25分）
1.采用凸、凹模配合加工时加工图2所示冲孔件，试计算凸、凹模刃口尺寸。（15分）
图2
提示：零件材料为40号钢，t=1.5mm。Zmax=0.11、Zmin=0.08。x值按下表----x值表选取。）
板厚
（t）
非圆形
1
0.75
0.5
工件公差Δ
>1~2
<0.20
<0.21~0.41
冲压复习要点
1.弯曲成形的变形程度r/t表示；极限变程度用rmin/t表示。当弯曲成形的变形程度超过极限变形程度时，弯曲件会出现以下问题，即弯曲件外侧会拉裂。
2．σs/σb称为金属材料的屈强比。这个值越小材料的冲压成形性能越好。E称为材料的弹性模量，E值大的材料，弯曲时回弹小。
3．拉深成形时，为防止拉裂，可以选择较大的凹模圆角半径，也可以在平板毛坯上涂润滑剂。但润滑剂一定要涂在毛坯与凹模表面接触的表面上。
4．普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
5.全量理论为：(ε1-ε2)/(σ1-σ2)=(ε2-ε3)/(σ2-σ3)=(ε3-ε1)/(σ3-σ1)。体积不变定律可以写成ε1+ε2+ε3=0。二者是分析三向应力应变状态的重要理论。

冲压基础必学知识点

冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。

以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。

了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。

2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。

根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。

3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。

模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。

4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。

了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。

5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。

了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。

6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。

7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。

质量控制的方法包括检验、抽样等。

8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。

以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。

冲压基础知识

精度的一種沖壓工序.
1-12. 壓毛邊:強行局部排擠材料,從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序. 1-13.抽牙沿內孔周圍將材料翻成側立凸起的一種沖壓工序. 抽牙: 抽牙 1-14. 抽凸強行局部材料參與變形,而其他材料不產生明顯的塑性流動,從而成形出低淺的凸包抽凸:
的一種沖壓工序.
1-15. 鉚合使兩部分材料結合成一個整體的一種沖壓工序(它包括工件自鉚和多個工件對鉚) 鉚合: 1-16. 壓印:強行局部排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋﹑圖案﹑文字或符號等的一種沖壓壓印
所要求的一定位置,不再位於分離前所處的平面上.
1-4. 切斷將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工程料片.即無廢料下切斷:
料
1-5. 切邊利用沖模修切工程料片的邊緣,使之具有一定直徑﹑一定高度或一定外形尺寸的一種沖切邊:
壓工序.
1-6. 沖裁利用沖模使部分材料或工程料片與另一部分材料﹑工件或工程料片分離的一種沖壓工沖裁:
衝壓基礎知識衝壓基礎知識
1．沖壓工序術語．
衝壓機械機械」衝壓模具」 1．「衝壓機械」與「衝壓模具」
1.1 衝壓機械(沖床) 衝壓機械(沖床) 衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的為空壓衝壓機,利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械(沖床)。衝壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部控制的滑塊上下移動。
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2. 衝壓模具的構造
2.1 衝壓模具的構造衝壓模具的構造大體上可分為刀具部、保持部和輔助部。 ●刀具部(沖,入子) 直接作用於材料的部分 ●保持部(夾板、下模板、模座、墊板等) 固定刀具 ●輔助部(脫料板、定位裝置、襯墊、壓力等) 是刀具發揮作用的輔助部分

冲压复习重点

第一章1.什么是冲压？要素有哪些？概念：利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压要素：冲压材料、先进的冲压工艺与模具、高效的冲压设备！.冲压成形特点优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。

缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。

生产中有噪声。

所以，冲压成形适宜批量生产。

冲压模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

冲压模具重要性冲模一种特殊工艺装备，简称工装。

冲模与冲压件有“一模一样”的关系。

冲模没有通用性。

冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。

2.冲压工序分为哪两类？它们的主要不同是什么？分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。

分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。

成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。

成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。

在实际生产中，一个零件的最终成形，往往可能有几个不同工序的组合。

单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。

级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

第二章1.什么是金属塑性？什么是塑性变形？塑性：金属在外力作用下，能稳定的产生永久变形的能力，不可逆性塑性变形：金属在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后金属不能恢复原状的一种物理现象。

冲压基础知识培训

缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。
整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。
校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。
3、冲压模具的基本结构组成
冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具部、保持部和辅助部。
✓对拉伸件的要求
➢拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉
深次数尽量少，并容易成型。
➢拉深件的圆角半径（如图示）应满足：rd≥S， R≥2S，r≥（3-5）S。否则，应增加整形工序。
➢拉深件的壁厚变薄量一般要求不应超出拉伸工艺壁厚变化的规律（最大变薄率约在10%～18%左右）。
九、冲压工艺
(3)对于旋转体复杂拉深件，一般是由大到小的顺序进行拉深，或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形；对于非旋转体复杂拉深件，则应先拉深小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外形。
(4) 对于有孔或缺口的拉深件，一般应先拉深，后冲孔（或缺口）。对于带底孔的拉深件，有时为了减少拉深次数，当孔径要求不高时，可先冲孔，后拉深。当底孔要求较高时，一般应先拉深后冲孔，也可先冲孔，后拉深，再冲切底孔边缘达到要求。
拉深中的废品因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷：起皱与拉穿。造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见
教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当一般单边C＝(1.1～1.2)t；
间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命；
1、设计时的注意事项 1.简单分冲再焊合； 2.冲孔工艺要用活； 3.满足使用简为上。
2.确定冲压工序的顺序与数目
(1) 对于有孔或有切口的平板零件，当采用单工序模冲裁时，一般应先落料，后冲孔（或切口）；当采用连续模冲裁时，则应先冲孔（或切口）后落料。

冲压基础知识

冲压基础知识一、冲模有关术语1.1、冲压工序术语1、下料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片。

2、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序，在材料或工程料片上获得所需要的孔。

3、切舌：将材料沿敞开轮廓局部而不是全部分离的一种冲压工序，被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不在位于分离前所处的平面上。

4、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片，即无废料下料。

5、切边：利用冲模修切工程料片的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序。

包括平面切边和旋切。

6、冲裁：利用冲模使部分材料或工程料片与另一部份材料、工件或工程料片分离的一种冲压工序。

包括下料、冲孔、切舌、切断、切边等工序。

7、折弯：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度形状的一种冲压工序。

8、压平：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平面上，形成双层材料从而去除了锐边。

9、成形：依靠材料流动而不是依靠材料分离使工程料片改变材料形状和尺寸的冲压工序的统称。

10、半剪：用冲子挤入工程料片的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸成的一种冲压工序。

11、压线：强行局部排挤材料，在工程料片上面挤出一条沟槽，以利于折弯、成形确保工程料片精度的一种冲压工序。

12、压毛边：强行局部排挤材料，从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序。

13、抽牙：沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序。

14、抽凸：强行局部材料参与变形，而其他材料不产生明显的塑性流动，从而成形出低浅的凸包的一种冲压工序。

15、铆合：使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序。

（它包括工件自铆和多个工件对铆）16、压印：强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号等一种冲压工序，被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起。

17、整形：依靠材料流动，少量改变（工序件）形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

第1章冲压基本知识

第1章冲压基本知识
4．应力．
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在外力的作用下，物体内各质点之间会产生相互作用的力，我们叫它内力。单位面积上的内力就叫应力。应力有正应力与剪应力。正应力用σ表示，剪应力用τ表示。应力的单位一般用 MPa表示。
5．应变．
当物体受外力和内力作用时，要发生变形，物体的变形用应变来表示。与应力一样，应变也有正应变与剪应变。正应变用ε表示，剪应变用γ表示。
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对于常用的金属材料，在冷塑性变形中，随着变形程度的增加，所有强度指标均增加，而同时塑性指标都降低，这种现象称为冷作硬化，又称为加工硬化。加工硬化对许多冲压工艺都有较大的影响，如由于塑性降低，限制了毛坯进一步变形，往往需要在后续工序变形之前增加热处理退火以消除加工硬化。但硬化也有有利的一面，如提高抗局部抗失稳起皱的能力，使变形趋向均匀，成形极限增大。衡量加工硬化程度的值一般用硬化指数n表示。 n越大，硬化效应越显著。
(σ1 − σ 2 ) 2 + (σ 2 − σ 3 ) 2 + (σ 3 − σ1 ) 2 = 2σ s2 (1-3)
第1章冲压基本知识
3．应力与应变的关系．
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物体弹性变形时，其变形可以恢复，变形过程是可逆的，与物体的加载过程无关，应力和应变之间的关系可以通过广义虎克定律来表示。但物体进入塑性变形以后，其应力与应变的关系就不同了。在单向受拉或受压时，应力与应变关系可用硬化曲线来表示，然而在受到双向或三向应力作用时，变形区的应力与应变关系相当复杂。经研究，当采用简单加载(加载过程中只加载不卸载，且应力分量之间按一定比例递增)时，塑性变形的每一瞬间，主应力与主应变之间存在下列关系：

冲压知识点总结

冲压知识点总结1. 冲压加工的基本工艺过程冲压加工的基本工艺过程包括裁剪、冲孔、弯曲、拉伸、压边等几个主要步骤。

在具体的加工过程中，需要根据所需的零部件形状和尺寸设计相应的模具，然后通过模具对金属板进行塑性变形，最终得到所需的零部件。

2. 冲压加工的材料选择在冲压加工中，常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。

对于不同的材料，需要根据其特性选择合适的冲压工艺，以保证加工质量和效率。

3. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压加工中的关键设备，其设计与制造的质量直接影响着零部件的加工质量和生产效率。

在冲压模具的设计过程中，需要考虑零部件的结构特点、材料的加工性能、模具的寿命等因素，以确保模具具有良好的加工性能和经济性。

4. 冲压加工的工艺控制冲压加工的工艺控制包括冲裁尺寸控制、模具使用寿命控制、冲压变形控制等内容。

在加工过程中，需要根据零部件的要求对加工工艺进行严格控制，以保证零部件的尺寸精度和表面质量。

5. 冲压加工中的常见问题与解决方法在实际的冲压加工过程中，可能会出现一些常见的问题，如材料开裂、模具磨损、工艺不稳定等。

针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如对材料进行预处理、加强模具维护、优化工艺参数等措施。

6. 冲压加工的发展趋势随着科技的不断进步和行业的不断发展，冲压加工技术也在不断创新和发展。

未来，冲压加工技术将更加注重智能化、柔性化和自动化，以满足生产需求的个性化和定制化。

总之，冲压加工作为一种重要的金属加工工艺，对于制造行业具有重要意义。

掌握冲压加工的基本知识点，对于提高加工质量和效率具有重要作用。

希望以上介绍对您有所帮助。

冲压知识点总结

冲压知识点总结冲压，这可是个挺有意思的工业领域呢！咱先来说说冲压的基本原理。

就好比你用力去压一块面团，让它变成你想要的形状，冲压也是这么个道理，只不过压的不是面团，而是各种金属板材。

你想想，把一块平平无奇的板材，通过强大的压力和模具，一下子变成汽车的外壳、手机的零部件，这多神奇啊！冲压的模具那可是关键中的关键。

这模具就像是给金属板材“整形”的工具，模具设计得好，冲压出来的零件就又精准又漂亮。

要是模具出了问题，那可就像厨师拿着钝刀做菜，费劲又做不出好成果。

再说说冲压的工艺类型，有分离工序和成形工序。

分离工序就像是把一个大蛋糕切成小块，比如落料、冲孔，把多余的部分去掉。

而成形工序呢，则是把材料变成各种形状，像弯曲、拉深，让板材发生变形。

这就好比捏橡皮泥，想捏成啥样就捏成啥样。

还有啊，冲压过程中的压力可不能小瞧。

压力不够，板材不听话，形状出不来；压力太大，板材又可能被压坏，这可真是个需要精准把握的事儿，就像骑自行车，力度得恰到好处才能平稳前行。

在冲压的材料选择上也有讲究。

不同的材料，性能不一样，有的硬度高，有的延展性好。

选对了材料，冲压效果才能事半功倍。

这就跟选鞋子一样，得合脚才能走得舒服。

而且，冲压的设备也很重要。

好的设备就像是得力的助手，干活又快又好。

要是设备不给力，三天两头出故障，那可真是让人头疼。

冲压后的质量检测也不能马虎。

这就好比考试结束后的检查，看看有没有瑕疵、尺寸对不对。

要是不仔细检查，有问题的零件流出去，那可就麻烦大了。

总之，冲压这门学问，处处都有讲究。

要想做好冲压工作，就得像对待宝贝一样，精心设计模具，选对材料和设备，严格控制压力，认真进行质量检测。

只有这样，才能冲压出高质量的零件，为各种产品添彩！。

冲压基本知识

2.8.5 导尺、导料销）
2.9 退料零件的结构）
2.10 模架零件） 2.10.1 模架） 2.10.2 导向零件） 2.10.3 模架零件） 2.10.4 紧固零件） 2.11 冲裁常见的缺陷及防止措施） 2.11.1 冲裁变形过程）
2.11.2 冲裁断面分析） 2.11.3 冲裁件的质量及其影响因素）
(1)工作零件工作零件是直接参加冲压工作的零件，包括凸模、凹模、凸凹模。 (2)定位零件定位零件是保证板料(或毛坯)在冲裁模中具有准确位置的零件。
包括挡料销、导尺、侧刀、导正销等。 (3)退料零件包括卸料零件、顶料零件和缓冲零件。
(4)模架零件包括模具的导向零件、支撑零件和紧固零件。
1.2.3 、模具工作过程 (示例2) 尽管冷冲模具的结构零件千变万化的,但模具工作的过程是基本相同.下面以图1-6所示的冲裁模具结构说明模具工作过程如下：
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5.1.2 空心胀形模具结构）
5.2 缩口工艺与模具结构）
5.2.1 缩口工艺变形特点）
5.2.2 缩口模具结构） 5.3 翻孔与翻边工艺与模具结构）
5.3.1 翻孔变形特点） 5.3.2 翻孔工艺计算）
5.3.3 翻孔模具结构）
5.3.4 翻边工艺变形特点）
5.3.5 翻边模具结构） 5.3.6 变薄翻孔）
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4.7 拉深模工作部件的结构）
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4.7.1 拉深凸模与凹模的间隙）
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4.7.2 拉深凸模与凹模工作部位尺寸）
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4.7.3 拉深凸模与凹模的圆角半径）
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4.7.4 拉深凸模与凹模的结构）
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4.7.5 拉深模压边装置的结构）
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第5章其他成形工艺与模具结构）

冲压知识点

1.冲压件按质量等级划分可分为外表件和内板件两大类。

外表件为用户可以直接看到，接触到的冲压件。

内板件不能为用户直接看到，或必须打开车身部件才能看到的冲压件。

2.内板件常见的质量缺陷有：开裂，暗伤（指缩颈，变薄处料厚低于材料厚度的70%，由于测量比较麻烦，通常靠目测和经验多看多学判断），起皱，叠料，拉毛（拉伤），毛刺过大，变形，少孔等。

3.暗伤，指缩颈，变薄处料厚低于材料厚度的70%，由于测量比较麻烦，通常靠目测和经验多看多学判断。

4.起皱的危害，A，在模具型腔内摩擦，生热，易导致模具拉伤，降低其使用寿命B.焊接搭接面的起皱，易导致焊接强度降低，出现虚焊现象。

5.拉伤，危害：A模具拉伤，降低其寿命B.易引起缩颈破裂的产生。

6.毛刺的危害A磨损劳保手套，安全隐患B与磨具磨擦，产生的铁屑，或导致划伤，压伤，凸点等表面缺陷C翻边处的过大毛刺易导致翻遍开裂D影响焊装后的包边质量E涂装后，毛刺脱落，易产生腐蚀。

7.外表件，常见缺陷有压痕，麻点，凸包，凹陷，划伤，油痕，波浪，变形，不顺（光顺性）等8.麻点产生原因有：A材料原因，板材脏，镀锌板锌粉粉脱落B模具原因，型腔脏，落料后的毛刺，模具镀铬脱落，或表面拉毛C设备原因，吸盘或压力工作台面不干净D厂房环境原因，环境中产生的细沙或灰尘，打磨后的粉尘。

9.麻点其实就是凸点，如果大到一定程度，为了加以区别，习惯上称之为凸包10.凹陷产生的原因，模具没研配到位，拉延油使用过多等11.外板件常用的检测方法有：目视检查，涂油后灯光检查（荧光检测台），触摸，油石打磨。

12.冲压件常见的缺陷有:冲裁件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等。

拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。

弯曲件（冲压件）常见缺陷有：形状与尺寸不符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲等。

颈缩开裂、起皱、毛刺、回弹成形类缺陷：成形不充分刚性差、滚线、棱线突起起伏不顺、拉毛（冲击线滑移线）、拉伸应变痕（橘皮）、翻边压弯角度高度偏差、硌伤、坑包麻点、起皱、颈缩开裂、回弹、划伤、整形不到位（圆角等）、弯曲外层开裂内层起皱（厚板）。