不合格品控制程序考试试题
不合格品控制培训考题
《不合格品控制程序》培训考题姓名：日期一.选择题（以下选项中有一个或多个正确答案）：1.按产生的来源来区分，不合格品分为哪几种（ABCD ）A.采购产品不合格B.过程产品不合格C.最终产品不合格D.售后产品不合格2. 不合格品的控制流程（ABCDEF）A．识别B．标识C．隔离D. 记录E．评审（当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审）F．处置3. 不合格品的处置方式（ABCDEF ）A.返工B.返修C.让步接收D.退货E.报废F.采取纠正预防措施4. 外协零件不合格品的处理（ABCD ）A退货B.让步接收C.要求供方采取相应的纠正预防措施D.对连续多次，大批量不合格品的供方进行审核5. “返修”是：（D）A 不合格产品经处理后降级使用B 消除已发现的不合格的措施C 防止不合格产品原来预期的使用或应用的措施D 使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施6. 不合格品分类，按其超差的程度分为：（ABC ）AⅠ类不合格品：不影响装配的非配合尺寸的超差；不影响产品总体外观的非工作面的轻微缺陷；不影响工作寿命、操作安全和产品质量的超差属Ⅰ类不合格品。
BⅡ类不合格品：能保证产品使用性能、安全、强度、寿命、互换性、维修性的成批性超差及配合尺寸的超差属Ⅱ类不合格品。
CⅢ类不合格品：凡影响产品使用性能、安全、强度、寿命、互换性、维修性和外观件的超差品属Ⅲ类不合格品。
D Ⅳ类不合格品：凡退货，返修，返工，都属于Ⅳ类不合格品7.不合格的审理要求（ABCDEF ）A 对提交的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类不合格品，参加审理的每一成员对超差使用的不合格品均具有否决权的原则进行审理。
B因出差、生病等各种原因不能及时参加审理时，由本部门领导及时指定人员审理。
C 不合格品审理后，必须填写明确意见及结论，审理人员必须签名。
D 不合格品审理小组独立行使职权，公司有关领导要改变该小组的处理结论时，必须签署书面意见。
E 审理中对有争议的重大问题提请公司技术副总经理或总经理裁决。
不合格品控制程序培训(精)
不合格品控制程序培训培训内容：1、概念2、不合格品处置流程图3、表格使用一、概念1、不合格：就是不满足要求的材料、零件、部件或成品。
2、返工产品：是指产品实物发生不合格现象，超出规定要求的产品，如加工件未进入特性值；有的加工件未达到尺寸规定要求，粗糙度达不到标准；有的加工尺寸符合要求而形状位置达不到规定的要求等，这些现象通过采取再加工或其他措施后仍能达到规定的要求被为返工处理，其后可定为合格品，但必须检验人员复验确认。
3、返修产品：是指产品实物发生不合格现象已超出规定要求，对其采取补救措施，只能达到预期使用性能需要，被判为让步回用品，其后要通过检验人员复检。
4、工废：指加工过程中因加工责任导致报废的零件。
5、料废：指毛坯、零件自身缺陷造成报废的零件。
6、偏差回用：已判定为不合格品但可直接使用的或无康明斯返修工艺/标准需返修的零件需办理此手续。
7、材料评审：在24小时内对不合格品不能作出决定或对处理决定有争议的采用此处理措施。
二、不合格品处置流程图三、表格使用1、不合格品通知单一式四联由二级稽查员填写，适用于机加自制件和协配件的不合格品处2、底色为淡兰色的不合格品通知单只用于装配、试验的协配件不合格处理，装配中的自制件不合格仍用普通不合格品通知单。
内容填写同上联，由质量部批准。
质量部每天下午处理白班的总成不合格，上午处理晚班的总成不合格。
3、不合格品台帐不合格品台帐PART CA TEGORY / 零件名称：PART CODE/零件号：A、处理措施：UA—继续使用SC—挑选RW—返工/修MR—材料评审MS—工废VD—料废DV—偏差回用B、处置结论：（1）合格使用（2）再返工（3）再返修（4）报废4、内部废品单由二级稽查员填写，在废品单上注明“BM/CM”并挂废品一联，其余四联由三级稽查员传递。
质量部每天处理废品。
内部废品单4、偏差回用申请单由二级稽查员填写，有关部门现场会签编号:申请单存档部门：制造部保存期限：三年保存方式：硬拷贝5、偏差回用件台帐偏差回用件台帐。
不合格品控制程序
MRB RPS 不合格品 批量不良
职责：
品管部
负责产品质量的判定，标识。填写《物料不合格 处置单》，组织对不合格项的评审，产品不良初 步分析。监督不合格品的隔离、处理的实施过程，
负责纠正预防措施的确认和跟踪。
隔离所使用的 标贴
职责：
采购部
参与外购件不良的MRB评审，并依据评审决议与供 应商联络不合格原辅材料的处理以及纠正预防措 施的跟催。
MRB评审由谁 来主导和召集
人员
流程-供应商来料
不合格品隔离及处理
1、仓库对不合格品进行隔离 2、退货：由采购通知厂商于2日内运回。 3、返工或挑选：MRB会议于“MRB评审栏”注明返工/挑选方式,由 采购通知厂商处理(或生产部代为处理,费用由供应商承担),需经IQC 再次检验 ,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该批次。 4、特采：由IQC于材料外箱贴附“特采”标签并注明MRB NO.如确 属原材料品质不良导致，可经MRB会议决定追加扣款。
流程-过程不合格控制流程
不合格品处理
d.报废 1.生产车间需开出《物料报废单》、《物料不合格处置单》和实物 一起办理退仓手续；若需补料的，仓库则根据《物料转移单》办理 领料手续；如属外购件，采购应依据《物料报废单》及《物料不合 格处置单》要求供应商补货或直接从货款中扣除该批物料的款项。
2.零星不良： 不良物料依据《不良品处理作业指导书》进行处理。
流程-过程不合格控制流程
纠正预防
品管部应组织对不合格原因的分析，并按《纠正和预防措施控制程 序》开展下一步的活动。
目前公司用于开展预防纠正措施的工具有哪些？
流程-成品入库检验不合格控制流程
不合格品的识别、隔离与标识
1.品管部依据《检验和试验控制程序》进行判定，当成品整批检验 不合格时，检验员对不合格品依《检验和试验状态标识控制程序》 进行标识，并通知车间将不良品移到不良品区。 2.检验员将《 成品入库检验表》、《物料不合格处置单》交品管 部工程师并通知相关车间管理人员，并依据实际情况逐级上报。
不良品控制及处理流程考核试卷
不良品控制及处理流程考核试卷-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1不良品控制及处理流程考核试题姓名：职位：部门：得分：一、填空题（共100分，每空2分）1、合格品是指: 。
2、可疑品是指：。
3、不合格品的处置方式有：、、、、。
4、原材料、辅助材料进货检验不合格时，对不合格产品及嫌疑批贴不良品标签，IQC填写〈〉经品质主管审核后,交采购联络供应商进行处理;5、生产急需或因故无法退货时，所需部门提出〈〉由研发部对其适用性做工艺试验，依据试验结果决定放行与否。
6、在制不合格品的控制需做到：、、。
7、制程中QC根据不合格品的属性,能返工、挑选的通知责任人处理,并在〈〉上注明,无法返工、挑选的填写〈〉交责任部门确认,同时通知当班员工将不合格品移到不合格区,并记录在〈〉上,由技术部门分析原因做出放行、降级或报废处理。
8、逐项测试性能检测及成品出货检验不合格时，质检员及时通知生产部将不合格产品进行隔离，并做好标识,明确不合格项目,填写〈〉品管部组织研发部共同进行评审，根据不合格品的属性,分析原因做出、、、等处理。
9、对于客户退回的不合格品，品管部对该批产品进行复查，明确不合格项目，其结果记录于〈〉。
10、纠正措施：。
11、预防措施：。
12、在客户投诉或有成品被批退时，需QE填写〈〉。
13、有害物质：。
14、PPM： 15、BOM： 16、R/HF：17、公司来料针对有害物质的风险等级有分为哪三类？、、。
18、在进料检验时IQC根据〈〉核对该物料的供应商是否为合格供应商；若不是合格供应商，IQC有权拒收。
只有是合格供应商，才能按照来料检验管理程序执行检验，并抽取约左右的样品进行。
19、制程有害物质检测频率：锡条进行一次有害物质检测；无卤产品需进行有害物质检测；非环保产品的有害物质的检测采取抽检一次。
20、成品库、半成品库、原材料库等按是否符合有害物质要求划分区域，且有明显的区域标识；如或标识；21、出货检验时无卤产品需进行有害物质检测。
不合格品管理程序
不合格品管理程序不合格品管理程序一、目的与范围1. 目的：确保产品质量、提高生产效率，避免不合格品流入市场，损害企业声誉。
2. 范围：适用于企业内部生产过程中出现的不合格品情况。
二、术语解释1. 不合格品：指在生产过程中或产品检验过程中出现不符合产品技术标准、规范、法规的产品或材料等。
2. 检验：指在生产过程中对产品进行质量检验。
3. 检验员：指被授权进行产品检验的员工。
三、不合格品管理流程1. 不合格品的发现a. 生产过程中，工人发现产品与技术标准、规范、法规不符，及时对产品进行标记，停止生产，并报告工作组长。
b. 检验员在检验过程中发现不合格品，负责标记、报告上级。
2. 不合格品的处理a. 不合格品应根据不同情况进行分类，进行退货、报废、整改等处理。
b. 退货不合格品应由仓库进行临时存储，并及时上报相关部门和供应商。
c. 报废不合格品应进行彻底销毁，并填写相应报废记录。
d. 整改不合格品应由质量部门与生产部门协商制定整改方案，并进行整改。
3. 不合格品的原因分析a. 质量控制部门应对不合格品进行原因分析，找出不合格的具体原因并制定改进措施。
b. 原因分析包括人员操作失误、设备失效、材料质量问题等方面。
c. 原因分析报告应及时上报上级，并在一定时间内实施改进措施。
4. 不合格品预防措施a. 在生产过程中加强员工培训，提高员工操作技能，减少人员操作失误带来的不合格品。
b. 定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定性和可靠性，减少设备失效带来的不合格品。
c. 与供应商建立稳定的合作关系，确保材料的质量稳定。
d. 加强对不合格品的回溯分析，追踪不合格品的来源，及时采取措施避免再次出现。
5. 不合格品的记录与报告a. 不合格品应有记录，包括不合格品的数量、原因、处理措施等详细情况。
b. 检验员应填写不合格品记录表，上报上级，并及时通知有关生产环节的责任人。
6. 不合格品的监督和复查a. 质量控制部门对不合格品的处理过程进行监督，并定期进行复查，确保整改措施的有效性。
不合格品控制程序(含表单)
1.目的：对不合格品进行控制、防止误用不合格品，确保不合格品不流入下道工序或发给客户。
2.适用范围：适用于原材料进厂到成品交付，包括进货检验、过程检验和出厂检验过程中不合格品的控制。
3.定义：3.1不合格品：指公司产品或原材料、半成品未能满足规定的质量特性。
3.2返工：指不合格品通过重新加工能清除原来不合格项目，使产品符合规定要求。
3.33废品：指无法返工返修、降级使用，改做他用和无法回收的不合格品。
4.职责:1.1质管部:负责制订每道生产工序的不合格品处理的详细规定。
4.2质管部:负责不合格品的判定、标识、记录和生产过程中产生的不合格品的隔离工作。
5.3质管部:负责组织工程部、车间和相关部门分析不合格品产生的原因和对不合格品进行评审,以确定适当的处置方式。
6.4生产计划部:负责不合格原材料和外协件的退货工作。
4.5车间:负责不合格品返工处理。
5.6仓储部:负责待退原材料和外协件的标识、隔离工作。
5.内容：5.1原材料和外协件不合格品控制5.1.1原材料和外协件不合格品控制流程图5.1.2工作程序5.1.2.1质管部进料检验员根据仓管员填写的《进料报检单》（表格编号FM-JLQ C-OOI）进行抽样检验，将检验结果填入《进料检验报告单》（表格编号FM-JLQC-002）和《进料报检单》6.1.2.2若检验结果审核判定为不合格，仓管员收到质管部的《进料报检单》后，对不合格品进行标识，隔离，放置于退货区，质管部签发《原材料/外协件不合格通知单》和《进料检验报告单》送生产计划部。
《进料检验报告单》应抄送一份给该原材料的认定/认证部门，若为结构件，则抄送结构设计部门。
若有必要，原材料的认定部门可与供应商进行技术上的沟通，结构设计部门可与模具厂/注塑厂沟通，并将沟通结果反馈给质管部。
7.1.2.3生产计划部按照《原材料/外协件不合格通知单》《进料检验报告单》，办理退货手续。
8.1.2.4在特殊情况下，（如生产紧急或此不良对生产过程及最终产品影响不大）若生产部认为有让步接收的必要，则由质管部组织相关部门评审，提出处理意见，报上级领导批准。
不合格品控制程序考试题
岗前培训考试题2一、填空题（每题5分 ） 1、文件规定了对不合格品进行 及处置，对不合格品进行有效控制，确保 不流入下道工序与出厂。
2、合格品：满足要求的产品包括外购 生产过程产生的中间产品、成品。
3、不合格品：未满足要求的产品包括外购 生产过程产生的中间产品、成品。
4、挑选使用：将不合格物料的 挑选出来使用， 品退货或 的一种处理方式。
6、 停线：生产线7、 停产：工厂内部停止8、报废：由自身原因造成的 品或 退货电机部件，无利用价值，在区分责任后，采取报废9、 A 类问题：即A 类不合格，指单位产品的 不符合规定，或者单位产品的质量特性 符合规定，如与 事件等恶性事件发生密切相关的质量特性。
B 类问题：即B 类不合格，指单位产品的重要 特性不符合规定，或者单位产品的 特性严重不符合规定，如与产品主要 和 故障密切相关的质量特性。
10、品质控制的三不原则是11、生产车间负责对生产过程中 检验和 检验中发现的不合格物料、在制品、成品进行隔离与标识，不合格品 方案的实施。
及工艺、品质部门要求进行强制报废处理，并配合品质管理部做好叫停后的整改工作。
二、判断题（每题5分 ）1、生产中只需首检不需要其它检查（ ）2、挑选使用：将不合格物料的合格品挑选出来使用，不合格品退货或报废处理（ ）3、退货：责任由供方承担的不合格物料，没有办理回用的，采取退货处理（ ）4、 停线：边生产边调试设备（ ）5、 停产：工厂内部停止排产、生产（ ）6、停售：销售的产品停止生产（ ）7、 报废：由自身原因造成的不合格品或客户退货电机部件，无利用价值，在区分责任后，采取报废（ ）8、品质的三不原则不制造、不接收、不流出（ ）9、对不合格品进行标识、隔离、评审、记录及处置，对不合格品进行有效控制，确保不合格品不流入下道工序与出厂。
不合格品(项)的控制程序
不合格品(项)的控制程序1目的：为了及时有效地判别和处置质量安全管理体系运行和产品生产过程中的不合格品（项），防止其非预期流转、交付和提供，确保出口产品的质量、服务质量达到客户满意，从而实现企业持续拓展市场和增殖的目的。
2、适应范围适应于公司质量安全管理体系运行和产品生产过程中的不合格品（项）的判别和处置3、职责3.1品质保证部是不合格品控制的责任部门3.2生产管理部是各类不合格品判别和产品实现过程中不合格品的处置的主管部门。
3.3贸易部是采购和售出不合格产品处置的主管部门。
3.4经理办公室是质量管理体系运行其他过程中不合格项的判别和处置的主管部门。
4、工作程序4.1不合格品(项)的发现和判别4.1.1产品质量方面的不合格品(项)由品质保证部负责发现并判别4.1.2质量安全管理体系其他方面的不合格品(项)发现和判别以公司内部审核时内审员的审核发现为主要发现和判别方式.各职能部门应对所管辖范围内发生的不合格品(项)及早发现和判别,必要时报有关领导,以及时采取纠正措施.4.1.3可能发生的不合格品(项)的潜在原因分析,由各部门(人员)案所管辖职责范围以书面(表格)形式提出,报本部门及分管领导进行评审,以便采取适宜的预防措施.4.1.4重大可能发生的不合格品(项)原因的分析应报总经理召开转头会议进行研究。
4.2不合格品(项)的控制4.2.1原料、辅料的接收过程中的不合格4.2.1.1国外购进原料进口时须供方提供输出国卫生证书、原产地证和出入境检验检疫局出具的入境检验检疫证明；国内采购原料购进时须提供捕捞船捕捞许可证、捕捞作业渔区证明和检验检疫报告证明。
4.2.1.2国外购进辅料进口时须供方提供输出国卫生证书、原产地证、辅料成分证明和出入境检验检疫局出具的入境检验检疫证明；国内采购辅料须提供供方营业执照、生产许可证，卫生许可证，辅料成分证明、出厂检验合格证以及检验检疫报告证明。
4..2.1.3上述证明必须齐全、合格方可接收，有一项无证明或检验检疫不合格的，不合格原辅料应予以退回。
IATF16949不合格品控制程序(含表格)
不合格品控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的:对可疑和不符合要求的产品或材料进行标识、记录、评审、隔离和处置,使生产过程中各阶段所产生的不合格的产品得到识别和控制,以防止不合格产品非预期的使用或交付,确保不合格品不流入下一过程或交付至顾客。
2.0范围:适用于从原辅材料或产品进厂到制造、交付全过程的不合格品控制,包括可疑产品的控制；也适用于在产品交付之后,以及在服务提供期间或之后发现的不合格产品或服务。
3.0术语和定义:3.1不合格品:不符合规定要求的产品或材料,即指不满足规定要求的活动和过程的结果。
3.2缺陷:未满足与以预期或规定用途有关的要求。
3.4 废品:按规定要求不能使用或不能经济地进行返修的不合格品。
3.5 不合格品管理:对不合格品进行的鉴别、标识、隔离、审理、处置、记录等一系列活动。
3.6 不合格品审理系统:由不合格品判定的质量管理部门、不合格品审理小组和审理员等组成的分级审理不合格品的系统。
不合格品审理系统应独立行使职权。
如果要改变其审理结论时,需由最高管理者签署书面决定。
参与不合格品审理的人员,须经资格确认,并征得顾客的同意,由最高管理者授权。
3.7 偏离许可:产品实现前,偏离原规定要求的许可。
通常是在限定的产品数量或期限内并针对特定的用途。
3.8让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
让步通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付。
3.9 放行:对进入一个过程的下一阶段的许可。
3.10返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
3.11返修:为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。
返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
返修与返工不同,返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.12降级:为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。
3.13报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
不合格控制程序
5.6 制程、成品不合格品的判定处理
5.6.1生产过程中巡检或自检发现的单个不合格品的处理,对于生产过程中巡检或自检发现的单个不合格品，发现人应在其不良部位作出标识，将其放在有“不合格品”标识的容器/红色容器中，或将其放在不合格品区域，由IPQC开不合格标签标识其不合格内容，并交品质部判定。如产品需返修，由技术工程部协助生产部实施返修；如需外发加工的，由生产部开《领/退料单》将产品退回仓库，并通知采购部外发。
5.9报废
5.9.1 经判定为报废的产品：制程产出报废品、破坏性测试产品及经分析不可使用之客户退货品。
5.9.2 经判定报废的产品，由申请报废单位填写《报废申请单》经检验人员确认，总经理或其授权人批准后方可转移到废料库。
5.9.3 经判定为报废之顾客退货品，由仓储部开《报废申请单》，经总经理或其授权人批准后，转移到废料库。
4.1 品质部负责实施程序规定要求并对来料，生产过程及成品检验不合格时的最终处理决定；组织不合格评审，
并对不合格品进行适当的统计分析，提出有关纠正/预防措施的要求。
4.2生产部负责对生产过程中产生的不合格品进行返工、返修；对不良内容进行原因分析和提出改善对策并实施。
5.0 程序
5.1 相关术语说明
5.1.1 返工：因机台产出之不合格品，经原机器设备对其重新加工，使其质量特性符合产品要求。
5.1.2 挑选或整修：不合格品经其它相关制程作业后，可剔除原不良缺点，使其质量特性符合产品要求。
5.1.3 特采：因生产急需或其它因素，经规定之申请程序，使特准品有效管制地予以接受之方式.
5.1.4 外购品拒收：进料检验或制程生产中检验之外购不合格品判定不堪使用退回协力商方式。
不合格品控制程序
2）挑选&追加工：
a）因考虑交期、成本等方面的影响，不良比率超过接收指标，不合格品可以经过挑选或追加工
能够去除的原材料批次，由采购提出申请，并协调人员挑选处理；
b）挑选后的产品，必须再次经由IQC检验合格后，在物料标识上绿色“合格”贴纸标识，才
可入库发料；
3）退货：
原则上来料不合格均应退回厂商处理，经确认无法进行特采接收、及挑选处理的物料则放置
5.8.4工厂获知其认证产品存在重大质量问题时（如国家级和省级监督抽查不合格等），应及时通知认证机构。
6、引用相关文件：
6.1 《特采流程》
6.2 《客户投诉处理流程》
7、使用表单：
无
1、目的：
对不合格品可明确识别，防止不合格品之非预期使用或交付，确保产品满足内、外部顾客要求。
2、适用范围：
适用于本公司所有过程产生的不合格品的管控。
3、定义：
3.1不合格品：指那些经过检验和试验后，被判定为产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
3.2不合格：不满足要求；
应立即会同相关部门和人员寻找对策，进行改善；
c、IPQC人员须将不良信息记录于[纠正预防措施报告]反馈相关单位，并协同生产线组长确认改
善，并负责追踪改善结果，若无明显改善可对重复发生不良的时段的产品判定重检，直至改善
为止。
d、特采物料进入现场，应予以区分识别标示，制造主管和PQC人员应根据特采标示督导生产线作
在测试、试验结果发现不良时，立即进行可目视的识别区分，对送测试验品及测试结果报告
一起单独区分一起反馈交于送测部门进行处理；
5.5设备、治工具使用时发生的不合格：
1）由发生部门开出相关品质异常单，反馈品质部门依据问题范围指示设备、治工具的使用部
不合格品控制程序-试题(有答案)
不合格品控制程序培训考试试题姓名：部门：职位：得分：一、简答题1.不合格品控制程序的目的是什么10分答：为了使外协外购、生产过程、最终检验和售后发生的不合格品得到及时控制和妥善处理，保证使不合格品不转入下工序，以提高产品质量。
2.不合格品控制程序适用于哪些范围10分答：适用于公司外协外购、生产过程、最终检验中发现的不合格品的控制。
3.车间不合格品，根据其来源分为哪三种10分答1)外购不合格品；2)生产过程不合格品；3)最终检验不合格品；4.对不合格品的处置，有哪3种方法10分答：a）返工、返修；b）报废；c）让步接收5.本工序造成的不合格控制流程是什么10分答：标识、隔离---品质异常反馈单---生产线采取措施----再检验6.非本工序造成的不合格控制流程是什么10分答：标识、隔离---品质异常处理单---处置评审和批准---执行。
二、填空题（每空2分）1.所有批量性不合格的出现均须由（责任单位）提出原因分析及纠正、预防措施。
2.返工后的产品必须重新进行（检验），并在“生产报表”中注明“返工”，检验合格才能流入下道工序。
3.对不合格成品的处置，一般有（返工、返修）（让步出厂）两种方法：4.各车间负责本车间不合格品的（判定）、（鉴别）、（标识）、（隔离）。
5.（采购部）负责供方不合格品的处置，并与供方沟通。
二、判断题（每题4分）1.检验员对判定为不合格的物料，应立即进行标识，并会同仓管员放到规定区域内，进行隔离，以免与合格物料混淆。
（对）2.对判定为不合格的外购物料，未经处理之前不许投入生产（对）3.判定为不合格品的外购外协件、工序品、半成品，未经处理不允许转序或装配（对）4.批准结果是返工或返修时，由生产部安排车间进行返工或返修；批准结果是让步出厂，可以直接包装出货。
（错）5.进料产品判断不合格，由生产车间挑选使用时，进料检验员人员则要与该车间检验员做好信息沟通，由车间检验员按退货缘由跟踪挑选结果。
品质异常处理流程试题(附答案)
品质异常处理流程试题姓名: 部门：得分:一、填空题（每小题4分，共60分）1、不合格品处理程序中品管部的职责：负责对、、检验过程中发现的不合格品进行判定、标示、隔离及记录。
2、仓库在来料收货和存储过程中发现的不合格品，应通知和对该物料进行识别。
3、物料、制程中半成品及成品不合格品的标识按的规定进行。
4、凡经制造部生产线操作人员和测试员检验发现的不合格半成品，由在《检验日报表》中予以记录。
5、不合格物料应由部主管确认检验结果的准确性。
6、不合格品超出允收范围的不合格物料批次，由填写《IQC REJ通知书》通知作相应处理。
7、不合格物料如因生产或货期急需，由采购部提出申请并经IQC确认后，召开会议，按会议决定执行。
8、采购在发出《供应商品质异常联络书》后，应限定其在个工作日内将其发回本公司，在此期间，采购必须对所发出的《供应商品质异常联络书》进行追踪。
9、作业过程中出现或检查出批量不合格时，由生产线领班、测试员领班或IPQC领班发出，并通知制造部，防止继续生产不合格品。
10、QA检验发现的不合格品，需经QA领班、IPQC领班、制造部领班三方共同确认后将结果记录于并发出《不符合及改善对策报告》，由相关部门对发现的问题进行分析，并在个工作日内回复。
二、简答题（每小题10分，共40分）1、制程中的不合格半成品如何进行识别？2、简述不合格物料、不合格半成品和不合格成品的隔离方法。
3、简述不合格物料的处理流程。
4、简述不合格成品的处理流程。
《不合格品处理程序》试题一、填空题（每小题4分，共60分）1、进料、制程、成品2、采购，IQC3、《产品标识与可追溯性控制程序》4、制造部领班5、品管6、品管部IQC，采购7、MRB8、59、《不符合及改善对策报告》10、《QA检验报告》，3二、简答题（每小题10分，共40分）1、制程中的不合格半成品如何进行识别？答：制程中的半成品不合格，由操作人员、测试员和IPQC依据《产品的测量和监控程序》和《作业指导书》以及样品，通过自检、巡检或专检进行识别。
不合格品处理考试试题答案
不合格品控制程序考试卷考试时间（30分钟）部门：姓名：得分：一、填空题：（3*15=45分）1. 不合格品控制程序目的是确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，并在交付或开始使用后发现产品不合格时，及时采取相应措施，避免和降低公司的损失。
2. 品质部检验人员负责来料和制程及成品中不合格品的判定、隔离、标识、处理和追踪。
3. 采购人员根据物件特性进行初步判断明显判定为退货，通知供应商将物料运回；对不能明确判定结果的组织召集品保、研发等相关人员进行评审。
4. 物料不良的几种处理方法：加工；接受；特采；报废；叫研发修改图面，修模；选别；退货.二、填空题：（3*10=30分正确打√，错误打×）1、不合格品的评审处置一次有效，不能作为以后不合格品处置依据。
-------------------（OK ）2、写报告的目标只是应付ISO稽核。
---------------------------------------------（ NG ）3、物料可以没有标识，只要能够区分就行。
-----------------------------------------（ NG ）4、当发现不良时，只是汇报情况就行了。
------------------------------------------------------（NG ）5、IQC检验人员判定不合格时，退货就行了。
---------------------------------------------------------------------（NG ）6、当FQC发现不良时，通知产线修好就行了---------------------------------------------------------------------（NG ）7、产线不合格品退料时，PQC只要签单就行。
----------------------------（NG ）8、制程过程中对于返修的产品，不需要再进行重新送检。
不合格品控制程序考试试题
选择题在不合格品控制程序中，以下哪项是首要步骤？A. 记录并分析不合格品数据B. 立即销毁所有不合格品C. 标识并隔离不合格品（正确答案）D. 对生产人员进行惩罚不合格品评审的主要目的是什么？A. 确定不合格品的价值B. 评估不合格品对生产的影响C. 判定不合格品的处置方式（正确答案）D. 追究不合格品的责任以下哪项不属于不合格品的常见处置方式？A. 返工B. 让步接收C. 降级使用D. 无条件退货给供应商（正确答案）在实施不合格品控制程序时，谁应负责监督整个过程？A. 生产工人B. 质量检验员（正确答案）C. 仓库管理员D. 销售经理对于关键特性的不合格品，应采取哪种最严格的处置措施？A. 返工后重新检验B. 让步接收并使用C. 直接报废处理（正确答案）D. 降级为次品销售不合格品控制程序应确保哪项信息的可追溯性？A. 不合格品的生产日期B. 不合格品的处理结果C. 不合格品的原因及纠正措施（正确答案）D. 不合格品的运输方式当发现不合格品批次时，以下哪项是首要行动？A. 立即通知客户B. 停止生产并调查原因（正确答案）C. 更改生产工艺参数D. 召集全体员工大会在不合格品控制程序中，纠正措施的目的是什么？A. 防止不合格品的再次发生（正确答案）B. 提高生产效率C. 减少生产成本D. 增强客户满意度以下哪项是不合格品控制程序中，关于记录保存的正确做法？A. 只需保存不合格品的数量记录B. 记录保存期限由生产部门决定C. 应保存所有与不合格品相关的记录和文件（正确答案）D. 记录可在处理后立即销毁。
不合格品控制程序考核试卷
不合格品控制程序考核试卷部门姓名得分一、填空题（每小题3分，共45分)1。
负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2. 一般不合格个别或少量不合格率％,不影响产品质量的不合格.3.经检验判定的批量不合格，且造成重大损失的不合格，不合格率%，或经济损失元以上等为严重不合格.4。
不合格品处理意见判定为特准采用时，由人员填写。
5.少量不合格，由检验员隔离并做好,通知返工。
6。
进料不合格识别检验员在物料上贴红色，标签上注明内容并签名。
7. 除新项目进料，其它进料不合格处理需共同决定，会签后,方可生效。
8. 生产半成品发生批量不合格时，除对现场半成品进行标识处理外，还需对在库品进行。
9。
成品装配过程中发现外协或外购的不合格零配件,经检验员判定后，由车间开具退回仓库，并重新开立注明原因到仓库补领料。
10. 对于已交付后发现的不合格品退货由销售部打印经部门主管审核、副总/总经理核准后交.11. 公司自身原因导致不合格品的处理要求责任部门个工作日内回复临时改善对策，个工作日内提供完整改善报告,品管部对实施效果进行确认.12进料不合格评审判定为筛选时，由采购部门与供方协商，由供方派人处理，或与生产部门协商处理，生产部门派人分选，并填写，交于采购部，分选费用由供方承担.13。
针对所有“不合格品处理单”、“进料检验质量异常通知单”中的纠正预防措施派专人跟踪执行结果.14. 对于已交付后发现的不合格品,品管部门接到成品仓库的退货单后，应在2天内组织相关人员开展原因分析，并填写采取相应对策，防止类似问题再次发生.15.由生产部每月月底进行盘点退货至仓库，并开具,由复查，最终须经主管副总和总经理批准方可报废。
二、判断题（每小题2分,共20分正确的打√错的打╳）1.检验员检验出来的不合格品不须任何标识 . （）2. 不合格品处理单”、“进料检验质量异常通知单”，原因分析不需要验证效果 . （）3.经济损失≥4000元以上的为“一般不合格“。
品质异常处理试题答案
品质异常处理试题答案品质异常处理流程一、品质异常定义品质异常指的是在产品生产、加工或检验过程中出现的不符合既定品质标准的情况。
这种情况可能涉及到产品的性能、外观、尺寸、材料等方面，对产品的最终质量和客户的满意度产生直接影响。
二、品质异常处理的目的品质异常处理的主要目的是确保产品质量，满足客户需求，减少损失，并从中学习，预防未来的品质问题。
通过有效的处理流程，可以及时发现问题、分析原因、采取纠正措施，并持续改进生产过程。
三、品质异常处理步骤1. 异常发现与记录当生产线员工或检验人员发现产品存在品质异常时，应立即停止相关生产活动，并记录异常情况。
记录内容应包括异常发现的时间、地点、产品批次、异常现象描述等。
2. 异常初步分析品质管理部门接到异常报告后，应迅速组织相关人员对异常情况进行初步分析。
分析内容应包括可能的原因、影响范围、已造成的损失等，并初步判断是否需要停产或采取其他紧急措施。
3. 原因调查与分析对于确认的品质异常，应成立专门的调查小组，运用诸如“5W1H”、“鱼骨图”、“帕累托图”等质量管理工具，深入调查异常原因。
调查过程中应收集相关数据和证据，确保分析的准确性。
4. 纠正措施制定与实施根据原因分析的结果，制定相应的纠正措施。
纠正措施应具体、可行，并明确责任人和完成时间。
实施纠正措施后，应跟踪效果，确保问题得到有效解决。
5. 效果验证与持续改进对实施的纠正措施进行效果验证，验证方法可以是重新检验产品、跟踪客户反馈等。
同时，应将此次品质异常处理的经验教训纳入质量管理体系，不断优化流程，实现持续改进。
四、预防措施除了对已发生的品质异常进行处理，还应通过以下措施预防品质异常的发生：- 定期培训员工，提高品质意识和技能水平。
- 强化供应商管理，确保原材料和外协件的品质。
- 定期对生产设备进行维护和校准，保持其良好状态。
- 完善检验标准和流程，确保产品从原材料到成品的每个环节都符合品质要求。
五、案例分析以下是某电子产品生产企业处理品质异常的案例：在一次例行检验中，发现部分手机屏幕存在色差问题。
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不合格品控制程序考试试题（品质部）
工号：姓名：得分：
一、单项选择题（每小题3分，共30分）
1.下面哪一项不是不合格品定义:未满足质量指标的产品（ D ）
A：原材料 B：半成品 C：成品 D：维修品
2.下面哪一项不是不合格批定义:未满足质量指标的一批产品（ B）。
A：原材料 B：客退品 C：半成品 D：成品
3.以下哪种状况不属于缺陷类别（B）。
A：轻缺陷 B：良品 C：重缺陷 D：致命缺陷
4.轻缺陷定义为（ C）。
A：C级缺陷 B：B级缺陷 C：A级缺陷 D：D级缺陷
5.以下哪个部门不会造成不合格品（ A ）。
A：财务部 B：采购部 C：生产部 D：研发部
6.以下哪种状态不属于不合格品标示（ D ）。
A：红色箭头 B：红色胶框 C：红色区域 D：绿色区域
7.不合格品摆放注意（ D ）
A：区分 B：隔离 C：标注 D：与良品放在一个框内
8.不合格品需报废时（包括原材料、半成品、成品），由各申请单位填写相应的《物料报废申请
单”》经（ A B C ）采购部、PMC、财务部等相关单位进行会审，总经办进行批准方可生效。
A：研发部 B：技术部 C：品质部 D：生产部
9.下面哪种表格记录不是品质部填写的。
（ D ）
A：物料挑选/加工记录表 B：品质异常联络单 C：特采单 D：产线退料单
10.下列（ A ）不是对待不合格品的三不政策。
A：不宣传 B：不移交 C：不接收 D：不制造
二、判断题（每小题2分，共40分）
1.（ V ）不合格品是指未满足质量指标的产品（原材料、半成品或成品）。
2.（ V ）不合格批是指未满足质量指标的一批产品（原材料、半成品或成品）。
3.（ V ）缺陷是指没有满足某个预期的使用要求（规格、图面、说明书等）。
4.（ X ）轻缺陷（也称为A级缺陷）。
5.（ V ）轻缺陷是指几乎不影响制品使用目的，或部分规格略微偏规格；或不太可能影响客户
愉快感的缺陷。
6.（ X ）致命缺陷（也称为C级缺陷）是指产品机能有重大影响，使客户无法使用；或危及生
命；或预测有可能导致不安全状况的缺陷。
7.（ X ）发现不合格品时，暂时对不合格品不进行标识，等整批量完成后再来做标示、区分。
8.（ X ）对不合格品处理完成后不须进行再检，直接可投入使用。
9.（ X ）生产部是对来料、制程、出货、销售等过程出现不合格品的信息作分析并主导改善。
10.（ V ）物流部负责确保不合格品被隔离、标示，不至于被生产线误用流至客户。
11.（ V ）所有不合格品均应与合格品分开，以防止被误用。
12.（ X ）进料检验发现的不合格品时，不需明确标识、进行区分，直接入库。
13.（ V ）客户退回的不合格品，需放在客户退货区或指定专用区，并给予明显标识。
14.（ X ）事前控制不如事中控制，事中控制不如事后控制。
15.（ V ）不良品返回厂家处理后的材料，需经IQC重新检验确认后方可合格入库。
16.（ V ）生产部如需对来料进行挑选、加工工作时，需进行相应的跟踪记录，并填写《物料挑
选或加工记录表》，记录相关内容，每月进行汇总统计反馈给采购部、品质部、财务部等相关
部门，以便向供应商进行相应的扣款工作。
17.（ X ）合格品不一定是高质量的产品。
18. ( V ) 标签不符合：局部不符合（即外箱符合，内小包装不符合）时，可以接受，但需要
将此信息及时传达给供应商，并要求供应商进行及时改善。
.
19. ( V ) 不合格批经处理后需交由检验员重新检验合格后方可进行“合格”标识，办理入库
或出货。
.
20. ( V ) 不合格品或嫌疑批未经品质部判定合格、特采或获得改善前，任何人员及单位不得
领用、出货或变更标识。
四：名词解释：（每题5分、共10分）
1：不合格品：
答：未满足质量指标的产品（原材料、半成品或成品）
2：缺陷：
答：指没有满足某个预期的使用要求（规格、图面、说明书等）。
五：问答题：（20分）
1：简要说明不合格品的种类？
答：1：来料不良（物料不良）
2：制程发现不良（作业不良、物料不良、设计不良）
3：半成品不良
4：测试不良品（功能不良）
5：检测成品不良
6：出货不良品（包装不良）。