不合格品控制程序文件图文稿
不合格品控制流程图(模板)
不合格品控制流程图责任人相关表单采购部生产部相关部门质量部产品标识单质量部不合格品评审处置记录质量部检验报告质量部因果图/分析表/ 对策表质量部研发中心生产中心不合格品评审处置记录生产部不合格品评审处置记录质量部研发中心相关责任部门纠正预防措施实施验证记录质量中纠正预防措施实施验证记录质量部标识和可追溯控制流程图责任人相关表单编制标识规则11原辅材料半成品、 产成品检验状态检验状态产品规格/编号/生 产班组/生产批号产品名称/规 格/厂家OKNG合 格 标 识不合格处置标识NGOK让 步 接 收执行 不合 格品 控制 流程T保存所有相关记录标识产品交付必要时进行追溯执行文件、记 录控制流程图※检验员对产品的状态 进行标识、各相关部门负 责所属区域内的产品的 标识区分摆放,负责对标 识的维护。
品质经理和生 产经理进行监督检查返工控制流程图 责任人 相关表单精品文档质量部生产部采购部营销中心相关记录生产部统计表产品标识单质量部因果图/分析表对策表质量部研发中心不合格品评审处置单质量部纠正预防措施实施验证记录生产部纠正预防措施实验证记录检验员过程巡检记录检验报告出货报告品质异常联络单送检单生产部仓管员产品生产作业流程单入库单产品标识仓管员入库单/物料标识卡/登记帐本。
不合格品控制流程图
处置标识 合 格 标 识 入 库 领 用 执行文件、记 录控制流程图 让 步 接 收 选 用 拒 收
不 合 格
执行 不合 格品 控制 流程 保存所有相关记录标识 必要时进行追溯
转序/入库 物料标识卡 产品交付
返工控制流程图
责任人
相关表单
不得用于商业用途
仅供个人参考
生产过
仅供个人参考
For personal use only in study and research; not for commercial use 不合格品控制流程图 不合格采购品 不合格在制品 不合格标识或隔离 信息反馈 品质验证 原因分析 不合格品评审 采取处置方式 让步接收
NG
责任人
相关表单
不合格成品
不得用于商业用途
仅供个人参考
仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. только для людей, которые используются для обучения, исследований и не должны
客户退货
品质异常原因分析 返工品处理 提出纠正预防措施 生产车间返工
不合格品控制程序(含表单)
1.目的:对不合格品进行控制、防止误用不合格品,确保不合格品不流入下道工序或发给客户。
2.适用范围:适用于原材料进厂到成品交付,包括进货检验、过程检验和出厂检验过程中不合格品的控制。
3.定义:3.1不合格品:指公司产品或原材料、半成品未能满足规定的质量特性。
3.2返工:指不合格品通过重新加工能清除原来不合格项目,使产品符合规定要求。
3.33废品:指无法返工返修、降级使用,改做他用和无法回收的不合格品。
4.职责:1.1质管部:负责制订每道生产工序的不合格品处理的详细规定。
4.2质管部:负责不合格品的判定、标识、记录和生产过程中产生的不合格品的隔离工作。
5.3质管部:负责组织工程部、车间和相关部门分析不合格品产生的原因和对不合格品进行评审,以确定适当的处置方式。
6.4生产计划部:负责不合格原材料和外协件的退货工作。
4.5车间:负责不合格品返工处理。
5.6仓储部:负责待退原材料和外协件的标识、隔离工作。
5.内容:5.1原材料和外协件不合格品控制5.1.1原材料和外协件不合格品控制流程图5.1.2工作程序5.1.2.1质管部进料检验员根据仓管员填写的《进料报检单》(表格编号FM-JLQ C-OOI)进行抽样检验,将检验结果填入《进料检验报告单》(表格编号FM-JLQC-002)和《进料报检单》6.1.2.2若检验结果审核判定为不合格,仓管员收到质管部的《进料报检单》后,对不合格品进行标识,隔离,放置于退货区,质管部签发《原材料/外协件不合格通知单》和《进料检验报告单》送生产计划部。
《进料检验报告单》应抄送一份给该原材料的认定/认证部门,若为结构件,则抄送结构设计部门。
若有必要,原材料的认定部门可与供应商进行技术上的沟通,结构设计部门可与模具厂/注塑厂沟通,并将沟通结果反馈给质管部。
7.1.2.3生产计划部按照《原材料/外协件不合格通知单》《进料检验报告单》,办理退货手续。
8.1.2.4在特殊情况下,(如生产紧急或此不良对生产过程及最终产品影响不大)若生产部认为有让步接收的必要,则由质管部组织相关部门评审,提出处理意见,报上级领导批准。
不合格品控制流程图
《零件不合格统计表(供应商)》
2
◆检验员应在进货检验记录上记录不合格的现象(含数据)、数量、规格、料号等信息。
◆检验员对不合格品,用不合格品标牌进行标识。
检验员
3
◆检验员通知仓库管理人员将不合格品或批次,移到不合格品区隔离。
依据检验标准分别进入“退/换货”程序或评审程序
检验员
仓库员
4
退货/换货
◆返工、返修:采购部负责组织供方或公司人员在返修区进行返工、返修,技品部负责返工、返修作业的指导和返工、返修后的重检(再次抽检),合格后标识入库。
采购部
技品部
采购部
技品部
《进货检验单》
序号
流程
工作说明
责任部门
使用表单
6
◆让步接收:技品部贴“让步接收”标识入库。
◆整批退货:由采购部负责处理退回,技品部贴“退货”标识。
◆技品部对纠正和预防措施的效果进行验证。
◆技品部对各车间的不合格品,每月进行量化分析,并跟踪和验证计划的实施效果。
生产车间
技品部
《品质异常处置单》
4、客户退货的不合格品处置流程:
序号
流程
工作说明
责任部门
使用表单
1
◆客户的退货产品到公司后,销售部通知仓管员核对退货产品型号和数量,将退货产品隔离存放并做好标识。
◆评审判定为全检由生产车间执行,经检验人员复检合格后才能出货。
◆评审判定为报废则由生产副总指定人员报废。
技品部
生产车间
5
纠正和预防措施及验证
◆属技术问题由技品部组织《品质异常处置单》的制定和实施,由车间进行跟踪验证。
◆属过程控制问题由生产车间组织《品质异常处置单》制定和实施,技品部对纠正和预防措施的效果进行验证。
不合格品控制程序(含流程图)
5.1 品管:对不合格品标示及隔离,不合格品的确认,组织对不合格品进行评审,通知相关部门对不合格品进行处理,对返工品的重新检验;负责记录及归档不合格品处理的相关记录。
5.2采购:负责原物料特采提出及特采申请单的开立和特采物料的跟踪执行,负责来料不合格品的处理实施(退货、换货等),向供应商反馈产品的不合格信息及供应商品质改进跟踪。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2022-08-01
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
为使不符合要求的产品和服务处于受控状态,得到识别和控制,防止其非预期的使用或交付,确保公司产品及服务质量,特建此程序文件。
2.适用范围:
适用于本公司进料(原物料)、制程(半成品)、成品出货过程所发现的不合格品管制。
6.6特采提出时机(包括但不限于):
A、急于使用之材料,不良情形不会影响生产进程且不产生主要及致命缺点时。
B、生产过程中产生的或客户急于使用之产品,其不良状况经客户同意时。
C、客户急于使用之产品,仅为轻微之缺陷且不影响客户使用时。
6.7不合格成品降级提出时机:
A、不合格成品能实现部分或全部原设定的功能,符合法规要求,但无法进行特采或返工不经济时。
6.5不合格成品或半成品返工(数量超过100PCS)、报废及成品不合格品降级或特采,由生产填写《不合格品处理申请单》,制程(超过100PCS)或库存品的不良品报废由仓库、品管或生产填写《报废申请申》,提交相关部门会签,最后交总经理批准;对于少于100PCS的返工或少于100PCS的制程不良品报废处理,由供应链经理直接确认及安排实施(不必填写申请单)。
IATF16949不合格品控制程序(含表格)
不合格品控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的:对可疑和不符合要求的产品或材料进行标识、记录、评审、隔离和处置,使生产过程中各阶段所产生的不合格的产品得到识别和控制,以防止不合格产品非预期的使用或交付,确保不合格品不流入下一过程或交付至顾客。
2.0范围:适用于从原辅材料或产品进厂到制造、交付全过程的不合格品控制,包括可疑产品的控制;也适用于在产品交付之后,以及在服务提供期间或之后发现的不合格产品或服务。
3.0术语和定义:3.1不合格品:不符合规定要求的产品或材料,即指不满足规定要求的活动和过程的结果。
3.2缺陷:未满足与以预期或规定用途有关的要求。
3.4 废品:按规定要求不能使用或不能经济地进行返修的不合格品。
3.5 不合格品管理:对不合格品进行的鉴别、标识、隔离、审理、处置、记录等一系列活动。
3.6 不合格品审理系统:由不合格品判定的质量管理部门、不合格品审理小组和审理员等组成的分级审理不合格品的系统。
不合格品审理系统应独立行使职权。
如果要改变其审理结论时,需由最高管理者签署书面决定。
参与不合格品审理的人员,须经资格确认,并征得顾客的同意,由最高管理者授权。
3.7 偏离许可:产品实现前,偏离原规定要求的许可。
通常是在限定的产品数量或期限内并针对特定的用途。
3.8让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
让步通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付。
3.9 放行:对进入一个过程的下一阶段的许可。
3.10返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
3.11返修:为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。
返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
返修与返工不同,返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.12降级:为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。
3.13报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
不合格品控制程序(带流程图)
Q/X X XX X X X有限公司管理标准Q/XXXX 206-01-2017不合格品控制程序20157-06-25发布2017-06-30实施XXXX有限公司发布不合格品控制程序1 范围本标准规定了不合格品的标识、隔离、信息传递、处置评审与处理等方法的管理要求。
本标准适用于对本公司来料、存货、制程、检验与试验、产品出厂后发生的不合格品进行控制。
2 规范性引用文件Q/XXXX 201-01-2017 《QE体系管理手册》Q/XXXX 205-03-2017 《标识和可追溯性控制程序》3 术语不合格品是指经检验和试验判定,产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离,不符合接收准则的产品。
4 职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下:a)品管部负责本标准的制修订、宣贯与组织实施,对本标准的符合性、适宜性与有效性负责;b)品管部负责不合格品的识别,并给出处置意见,跟踪和监督不合格品的处置进度和结果,对不合格品最终处理结果进行统计存档;c)发生单位或提出单位负责不合格品的隔离和标识,提出申请处置意见并负责《不合格品处置评审单》的发起和传递,负责按照最终处置结论对不合格品进行处理;d)技术部、资材采购部、生产计划部等部门负责对要求参与的不合格品处置评审作出各自评审意见,并按照不合格品最终处置方式组织开展本部门所需做的工作;e)服务部负责对交付后及市场退回的不合格品进行分类和清点,做出初步的判定和标识,并依据最终处置方式组织进行处理;f)总工、副总裁负责对有争议的最终处置方式进行仲裁。
5 管理内容、方法与要求5.1 不合格品处置方式判定不合格的产品,可根据不合格品的符合性和适应性采取如下方式进行处置:a)返工或返修(对不合格品实施返工或返修作业,使其符合要求或者满足预期使用要求);b)让步接收(适用于后工序可以补救,产品可以选配使用);c)挑选(进行100%全数挑选,合格品再次送检,不合格品做其他处理);d)退货(不合格为主要缺陷或重要缺陷,不具备返工返修或让步接收条件);e)报废(不合格为主要缺陷或重要缺陷,不具备作返工返修或让步接收条件及退货处理的)。
QC080000:2017不合格品的控制程序文件(含流程图)
1目的使不合格品处于受控状态,防止不合格品(含不符合HSF要求)的非预期使用。
2适用范围本程序适用于物料、在制品、成品的不合格品(含不符合HSF要求)的控制。
3职责3.1品管部负责不合格品的鉴别、标识。
对不合格信息记录、反馈、传递。
负责对整改措施落实的情况、整改效果的跟踪;负责组织不合格品的评审工作,并对处置结果进行跟踪和记录。
3.2储存及使用部门对不合格品进行隔离。
3.3工程部工艺工程师、品管部工程师对不合格品给出初步处理意见,并进行原因分析。
3.4 产生不合格的责任部门负责制定纠正预防措施。
工程部、生产部参与不合格品的评审和处置工作。
3.5 物控组负责对加工/拣用(代用)物料的使用情况进行跟踪,由品管部负责对质量情况跟踪。
3.6采购部负责向供应商传达不合格物料的信息,要求对不合格物料作出整改,与供应商确认不合格物料的处理方式。
4. 名词解释:a.让步接收:由于物料的某些指标未能达到我公司的检验标准,在其使用后可能会产生个别轻微不良问题,但不影响组装和功能,因生产急需或成本问题,与供应商协商后接收。
b.加工/拣用:由于物料有一部分产品指标未能达到我公司的检验标准,但因生产急需通过简单加工/挑选合格的部分出来使用。
c.异常:产品、物料的某一标准或要求连续出现不符合,或者常规不符合的不符合程度突然加重;产品、材料出现从来未出现过或极少出现的现象,生产活动过程从来未出现过或在意料之外出现的现象。
d.不合格:未满足要求。
e. 让步放行:在制品成品一些轻微类检测项目未能满足要求,经授权人的许可,必要时经顾客的许可,而对该类不合格的交付。
f.返工:为使不合格产品符合相关要求而对其所采取的措施g.报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施5、工作程序5.1不合格来料的控制5.1.1不合格物料反馈:进厂物料经IQC检验确认为不合格,由IQC检验员填写《来料不合格报告》后 IQC主管审核,相关人员确认后IQC贴上不合格标识,由货仓给予隔离。
不合格品控制流程图
生产/ 质量
各部门 担当
生产部/质检部相关人员须做好不合格品的标识记录和追溯管理
整 让返 全 批 步工 数 拒 接返 挑 收 收修 选
1.退货单 3.返工/返修指导书 4.不合格品处理单 5.扣款单
标识记录
OK
NG
检验
1.质量报表
记录归档、产品放行
1.记录清单
不合格品提出
1.不合格品处理单 2.纠正预防措施报告
各部门 担当
1.报废:责任部门提出报废,质检部负责报废品判定,具体流 程见《报废品控制流程图》。 2.让步接受:质量、工程部门、在“不合格品处理单”上注明 意见/建议后报生产副总核准。如有顾客要求,让步接收还需得 到顾客或其代表的批准。 3.返工/返修:对返工/返修的产品,由工程部制定返工返修指 导书,生产部作业,检验员重新检验,合格后方可进入下一流 程。 4.全数挑选:由责任部门实施,挑选后的零件必须重新检验确 认 5.质检部全检组选出的不合格品,每天清理分类别退给生产 部, 生产部每天安排专人维修打磨,第二天随白坯品投入产线返 喷,但须和正常品区分隔离标示,下线后须标示区分,单独存
供
3.返工/返修:技术部制定返工返修指导书,生产部组织对返工
不 合
各部门
责任担当
/返修作业,返修后检验员必须重新检验,合格后方可入库。 4.全数挑选:生产部组织实施,挑选后的产品必须重新提交检
格
验
5.让步接收品:由采购部按次品价格采购。
品
6.外购件由公司返工、全检所产生的费用,由质量部统计、采
购部扣款。
7.客户提供品由我司返工返修,由业务部联络客户确认费用归
属
质量
质检
让步申请如批准,质量部应在“质量报表”上注明,并在标签 上进行标识记号,让步申请未得到批准的,则采用退货方式处
ISO9001不合格品控制程序(含流程图)
不合格品控制程序(ISO9001-2015)1.0目的对不合格品进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用或交付。
2.0范围本程序适用于原辅料、在制品、成品及交付后的产品发生的不合格控制。
3.0定义与术语3.1轻微不合格品:是指对产品质量稍微有影响的不合格品。
3.2一般不合格品:是指偶发的、对产品质量影响不大、损失较少的不合格品。
3.3严重不合格品:是指连续发生的、对品质有较大影响的、损失严重的不合格品。
3.4返修:对不合格品采取的措施,以达到预期的使用目的。
3.5特采:指以书面形式允许一段时限内或一定数量的不符合品质要求的特定材料,半成品,成品在不影响功能下使用或出货。
4.0职责4.1品管课负责对产品进行检验判定,标示;4.2物料课、生产各课负责对不合格品进行隔离;4.3责任部门负责实施不合格品的处置。
5.0作业流程5.1进货不合格控制a.进货检验检验人员依据原物料检验标准、工程图纸、顾客要求等进行检验,判定为不合格品时开《品质异常处理单》并填写相关异常信息并附上不合格样品一并交给品管课长审核和管理部经理批准后扫描发邮件给采购课、生管课、物料课。
b.标示隔离进料不合格品由品管课检验人员进行标示,物料课人员将产品移至不合格品区域进行隔离。
c.不合格品处理1.退货:由物料课开具《退货单》,经品管、仓管确认后,经物料课长审核后通知采购课在7日内退货,若超出期限由我司自行处理。
当同一供应商因产品连续有2批因同样质量被拒收时,品管课开出《纠正和预防措施单》交采购课处理。
2.挑选使用:由采购课通知供应商,确定挑选方式:(1)由供应商进行挑选,挑选后的原物料须由品管课重新检验合格后方可入库使用;(2)由我公司安排物料课全检组人员进行挑选,挑选后的原物料须由品管课重新检验合格后方可入库使用;3.特采接收:在生产急需或紧急出货的情况下不影响安全,功能或结构的不合格品由采购课填写《品质异常处理单》交相关单位会审后由管理部经理核准后方可特采,同时品管员于该批产品上加贴“进料特采标签”;4.报废:制程中发现无法使用的来料不良品(含特采物料),由采购课与供应商沟通处理方式,物料课接收到可报废处理邮件或已扣款的财务部确认签署后开立《报废单》经资材部经理审核、副总核准后进行报废;5.不合格品的处理期限要求:采购课接单后需在24H内签回。
不合格品控制程序(含流程图)
不合格品控制程序1目的为对不合格产品进行识别并控制,以防止其被非预期使用或交付。
2范围本程序适用于公司采购的原辅材料、产品、生产过程不合格的识别及控制。
3职责3.1质检部检验人员负责做好不合格产品的标识和书面记录。
3.2质检部负责人应根据公司处置权限汇报或组织对批量不合格品的评审和处置,并负责对不合格品的跟踪与监督。
3.3有关责任部门应对不合格产品及时进行隔离,并负责采取措施处理或纠正不合格品及产生不合格产品的原因。
4程序4.1不合格品的产生4.1.1原材料提供过程的不合格品指:●原材料进货验收时发现的不合格;●原材料贮存中发现的不合格;●原材料使用过程中发现的不合格。
4.1.2生产过程中产生的不合格品指:●生产过程中由于作业人员的操作不当或工艺配方不当产生的不合格品;●生产设备故障或设备操作参数调试不当产生的不合格品;●检验人员每天对生产现场进行巡视检查及定时产品抽验发现的不合格品。
4.3不合格产品的识别、标识、隔离4.3.1质检部检验人员应依据《产品的测量和监视控制程序》程序中检验和试验计划及作业指导书/规程等有关规定进行材料、外协零配件、半成品、成品的检验或试验。
4.3.2检验人员一旦发现不合格产品,应按《标识和可追溯性控制程序》程序规定进行标识和隔离。
4.3.3生产车间自检发现的不合格产品,也应按《标识和可追溯性控制程序》程序规定进行标识和隔离。
4.3.4不合格标识仅在处置不合格产品后方才予以撤消。
4.5记录、报告4.5.1检验人员在检验/验证时,发现不合格产品应按有关规定记录在相应的检验记录/报表中。
4.5.2生产车间发现个别不合格,应报告车间负责人进行处理,对于连续性异常或批量不合格应报检验部门进行签定,检验部门应按规定进行检验/验证并记录。
4.6评审和处置4.6.1检验人员有权对个别不合格品进行处置,并记录于相应的检验记录中。
4.6.2检验人员负责对半成品、成品能返工且生产车间无争议的批量不合格品进行处置,如有争议应逐级上报。
不合格品控制程序_图文解读(精选)
不合格品控制程序_图文解读(精选)第一篇:不合格品控制程序_图文解读(精选)不合格品控制程序 1目的为对(以下简称:公司生产全过程中的不合格品进行控制,防止不合格品的非预期使用或交付,特制的本规定。
2范围适用于全公司范围进货、过程、出货检验的不合格控制。
3 定义3.1厂内不合格分为A、B、C三类: A类为严重不合格:a主要技术指标不符合设计要求,影响产品使用和安全性。
b不易修复,经修复后不能够完全满足质量要求。
B类为重要不合格:a一般技术性能指标不符合设计要求,零部件辅助功能失效,但不影响产品主要功能和安全性。
b不易修复,经返修后能满足质量要求。
c影响到下一道工序质量的缺陷,但不影响产品最终使用性能。
C类为一般不合格:a仅轻微影响产品外观的缺陷,不影响产品的使用性、安全性、可靠性、互换性。
b明显易修复的缺陷3.2返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
3.3返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
3.4退货:将不符合标准要求的产品退回供方。
3.5报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
4职责4.1公司品质管理部是不合格品的归口管理部门,具体负责不合格品的确认、标识、责任判定、生产过程问题处理单填写、质量信息统计分析以及生产过程问题处理单的跟踪验证等工作。
4.2技术部门参与不合格品的处理,具体负责制定或评审不合格处理方案。
4.3生产部门负责不合格品的处理,产品实物的返工/返修/报废;组织不合格品的原因分析与落实责任人;对不合格品采取纠正及预防措施,防止再发生。
4.4物流部负责将外协、外购件不合格信息反馈到供应商,并代表供应商参与不合格品的处置;负责跟踪供应商对不合格品进行原因分析和采取纠正措施,对引发质量成本的采购件进行索赔。
4.5售后服务部负责产品交付过程中不合格品的处置,并及时反馈不合格信息。
5流程图生产部技术中心物流部品质管理部评审处置阶段开始1.自检、互检发现不合格(操作员工标识隔离阶段 3.记录、开具处置单(检验员验证阶段结束2.专检、巡检发现不合格(检验员4.确定不合格原因、责任(生产管理人员5.出具处置意见(工艺、研发6.返工/返修、特采、报废(生产管理人员7..返工/返修、退货、特采(外协员 10.验证8.引发质量成本9.索赔(外协员外协/外购件4.确定不合格原因、责任(外协员A、B 类问题6流程说明01 自检、互检发现不合格操作员工1.操作员工在自检、互检过程中发现的不合格品须进行自我标识、隔离并报告检验员或工作中心质量专员。
不合格品控制流程图
主要缺陷B类
轻微缺陷C类
供应商前往永盛挑选
特采管理流程
返工作业流程
特采管理流程
首件不合格
末件不合格
巡检不合格
完成品不合格
可返修
不可返修
仓库通知采购
不良率超过3%
不良率不超过Байду номын сангаас%
IQC确认
报废管理程序
追溯至合格品批次, 不合格品全数隔离
不合格品标识、隔离
仓库通知采购
材料确认NG
材料确认OK
制造组织生技确认挑 选方法
采购联系供应商办理 拒收手续
采购与供应商协商
继续使用
严重缺陷A类
严重缺陷(A类):会造成产品在使用中丧失功能、增加安全风险、降低使用寿命从而导致顾客索赔 主要缺陷(B类):可能影响后道工序装配困难,但易于排除且不影响产品功能,外观不良超过客户纳入基 准 轻微缺陷(C类):不影响产品的使用功能和寿命,超过社内基准,但不超客户纳入基准的缺陷 注意: 车载品所有返修品涉及胶带、FPC、LED的返修均做报废处理
产品的监视和测量控制程序检验 商务部接收 来料品 过程品 完成品 客户退货
品质异常处理流程
来料不合格
紧急处理
品质异常处理流程
工程不合格
品质异常处理流程
客退不合格品仓库
IQC作标识、仓库负责 暂存至隔离区
NG品不入合格品仓库
部品材料不合格
生产不合格
品保部确认
严重缺陷A类
主要缺陷B类
轻微缺陷C类
追溯至合格品批次, 不合格品全数隔离
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不合格品控制程序文件 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
不合格品控制程序文件编号:AVH-PZ/CX-8.3
版次:1/A
受控状态:
编制:日期:
审核:日期:
批准:日期:
1.目的
对生产和采购过程中、产品交付后发现的不合格品及时地进行标识和隔离、处理和整改,以防止不合格品流入下一工序及顾客处,确保按程序正确地处理不合格品。
2.范围
本标准规定了不合格品审理委员会(以下简称MRB)的组织机构、职责与权限,不合格品审理要求与处理程序,不合格品处理单的管理,不合格品、返工返修品、废品的管理,原因分析和纠正措施,交付产品出现的不合格的处理及记录的控制。
本程序适用于原辅材料、过程中的产品及成品出厂后发生的不合格品的处理。
3.术语
不合格品是指经检验和试验判定,产品保量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离,不再符合接收准则的产品。
包括废品、返工返修品和超差利用品。
可疑产品也视为不合格品,计量器具或检测设备失效时,所检验和试验过的产品也视为不合格品。
4.职责
4.1生产部负责生产过程中的自检及入库前的成品检验,对不合格的物料、半成品和成品进行标识、隔离;在不合格品有了明确的处理意见后,负责对不合格品进行处理。
4.2品质部负责监督和检查不合格品处理纠正措施的贯彻、落实情况,负责保存纠正措施及整改情况报告;负责生产部隔离的不合格品的确认。
4.3公司设置不合格品审理委员会(MRB)
MRB成员应具有一定的专业理论知识和丰富的实践经验,工作认真负责,质量意识强,具有良好的职业道德。
5.不合格品的评审原则及程序
5.1不合格品的评审原则
基层MRB或公司级MRB处理。
5.2不合格品处理程序
5.2.1 不合格品的标识:不合格品的标识按《标识和可追溯性控制程序》进行。
》处理意见填写返修单、《报废通知单》、不合格品处理记录单登记表,并负责对不
合格品处理单编号、登帐。
检验员审查《不合格品处理单》和登记表,确认无误后签字(盖章)交责任部门,对责任不明确或外协厂责任时报MRB处理。
a)返工:经过采取一定措施,能完全满足技术图纸和标准规范规定的要求。
b)返修:经过采取一定措施,不能完全满足技术图纸和标准规范规定的要求。
但满足预期的使用要求。
c)让步使用:允许有条件地使用不合格品。
包括全检挑选、改良或原样使用。
d)报废:不能返工或返修、或返工和返修花费太大的不合格品。
e)拒收:物料退还供应商或上工序。
返工、返修品的处理
1)返工、返修由责任部门负责组织实施。
2)对返工可以达到规定要求的不合格品,操作者按工艺文件返工。
3)返工、返修后的产品由检验员按检验规程比例重新验证。
2废品的处理
1)经确定报废的产品,铸造部或其它制造部确定废品根本原因和责任人,应在两天内完成废品报废所有手续。
2)废品属于我公司责任时,由检验科填写《废品通知单》;《废品通知单》一式四联,第一联存检验科,第二联存责任部门,第三联存废品库,第四联存生管部
3)废品属于外单位责任时,由责任单位处理。
如责任属采购产品保量问题,由采购部门会签确认(盖章)。
4)对操作人员失误、不按工艺规程操作造成的批量废品,由操作工人、检验员共同签字(盖章),并负相应责任。
1)如因生产急需,外购外协件不能满足规定要求或出现不合格项,但不影响最终产品保量或能满足使用要求的,由采购部门提出申请,经公司MRB批准后入库。
2)如因客户急需,或经返工和返修后仍不能满足规定要求,但满足使用要求的,经MRB批准后方可入库。
并由相关部门进行沟通争得顾客批准。
3)顾客不予批准让步使用的成品继续返工、返修或报废。
4)顾客批准让步使用的成品,相关部门应保持顾客授权批准的记录,当授权的时间
到期后,成品应立即恢复原来的规格或要求。
6.相关文件
5.1产品监视和测量控制程序。
5.2纠正和预防措施控制程序。
5.3标识和可追溯性控制程序。
5.4质量信息管理制度。
7.记录
6.1不合格品处理单。
6.2不合格品登记表。
6.3返修单、报废单。
8.附件
8.1不合格品流程图附件一。
9.附则
本制度由品保部负责起草并解释,自下发之日起执行。
附件一:。