工艺文件管理办法
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度1. 制度目的本制度的目的是确保企业在工艺文件的编制、审批、使用和变更过程中，能够规范操作，提高工艺文件的精准性和有效性，保障产品质量的稳定性和一致性。
2. 适用范围本制度适用于企业的各个职能部门，包括但不限于生产部门、质量管理部门、工程部门等。
3. 定义和缩写缩写全称定义SOP Standard Operating Procedure 标准操作规程WI Work Instruction 操作引导书BOM Bill of Materials 物料清单ECR Engineering Change Request 工程变更申请ECN Engineering Change Notice 工程变更通知4. 编制和审批4.1 工艺文件的编制1.工艺文件由专业人员编制，要求具备相关技术背景和阅历。
2.在编制工艺文件前，应先进行工艺验证和试验，并记录结果。
3.工艺文件应认真描述每个操作步骤和所需使用的工具、材料和设备。
4.2 工艺文件的审批1.工艺文件的审批应由相应责任部门进行，确保工艺文件的精准性和合理性。
2.审批人员应对工艺文件进行全面严格的检查，包括但不限于操作步骤、安全要求、质量掌控点等。
5. 使用和变更5.1 工艺文件的使用1.工艺文件应向相关人员发布并定期进行培训，确保操作人员能精准理解和遵守工艺文件。
2.在操作时，操作人员应依照工艺文件的要求进行操作，并记录相关数据和结果。
5.2 工艺文件的变更1.当显现工艺变更需求时，相关责任部门应提出工程变更申请（ECR）。
2.工程变更申请应包括变更内容、原因和影响分析等信息，并提交给相关责任部门进行评审。
3.在工程变更申请通过后，责任部门应发布工程变更通知（ECN），并确保变更在相关工艺文件中得以体现。
4.新版工艺文件应适时替换旧版，并向相关人员进行通知和培训。
6. 管理和考核6.1 工艺文件的管理1.工艺文件应进行版本掌控，确保每个工艺文件都有唯一的版本号和发布日期。
工艺文件执行及管理办法
文件编号日期年月日工艺文件执行和管理办法制作审核批准文件受编号1.0目的为了提高公司产能、倡导新技术、新工艺的使用,同时对产品的稳定性、可操作性、产品制程中一次合格率等的提升特制订本管理办法。
2.0范围适用于本公司所有产品在制作及加工过程中的操作手法和过程控制；主要使用于生产、注塑、五金、品质、工程等部门，确保产品在加工过程中的正确性、合理性、稳定性、可操作性。
3.0本程序的制订、修改、解释、归口权本程序由工程部制订、修改、解释和归口,经工程经理批准报管代后由文控中心受控发行，各部门必需无条件的执行本程序。
3.1本程序的基本内容本程序的基本内容主要是工艺卡、排线表、产能评估表、模具跟进表、产品异常处理跟进表、产品返工流程、品质检测表等。
3。
2名词解释3。
2.1工艺卡――――针对不同的产品的加工和制作步骤、加工方法、检测方法、检测设备、使用的夹冶具、控制点、及工位的等级进行描述；同时可配合使用图片和参数加以说明.3.2。
2排线表――――根据不同的产品和操作的具体步骤对操作工位进行分配或布置.3.2。
3产能评估表―――－拫据IE手法针对不同的产品对操作者日单产量进行核订和评估.3.2.4模具跟进表――――产品开模或修模后，对模具的尺寸和质量进行跟踪，以便确认模具是否符合产品的要求.3.2。
5产品异常处理跟进表――――产品在生产或销售过程中出现的异常，具体描述产品问题形成的原因、问题分析、解决和处理的方案、处理结果的确认等。
3.2。
6产品返工流程――――产品在加工后或售后出现品质问题而不能当即解决，需进行返处理的产品，对产品在返工过程中需注意的具体事项，返工的具体操作方法，品质要求,返工工时的具体规定.3.2.7品质检测表――――PIE工程师依据开发部提供的产品资料和客人要求，对产品在生产加工制造过程中如何检测，检测哪些内容、哪些项目上作明确的规定或提供检测参数、依据。
3.3工艺卡的制订3。
3.1工艺卡是由PIE工程师依据开发部提供的产品资料、产品性能、客人要求、产品制作的具体步骤来编制工艺卡.3。
企业工艺文件编号管理办法
ZZZZ有限公司企业标准工艺文件的编号方法Q/ZZZZ-2007代替Q/HZK227-20041范围本标准规定了工艺文件编号的一般要求、编号的组成、代号编制规则的登记方法。
本标准适用于常用的各类工艺文件的编号。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T9166-1998 工艺文件编号方法JB/T9165.2-1998工艺规程格式JB/T9165.3-1998管理用工艺文件格式3总则3.1 凡正式工艺文件都必须具有独立的编号。
同一编号只能授予一份工艺文件。
注：一份工艺文件是指能单独使用的最小单位工艺文件，如某个零件的铸造工艺卡片、机械加工工艺过程卡片、装配工艺卡片等均为能单独使用的最小单位工艺文件。
3.2 当同一份文件由数页组成时，每页都应填写同一编号。
3.3 引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。
3. 4工艺文件的编号应按JB/T9165.2和JB/T9165.3中规定的位置填写。
4编号的组成3.1 工艺文件的编号由工艺文件特征号和登记顺序号两部分组成，两部分之间用一字线隔开，形式如下:××××—×××----------------- 登记顺序号------------------------------- 工艺文件特征号3.2 关键尺寸的零件或部件，其工艺文件的编号，是在其编号的后面，加尾注号“关”，形式如下:××X×—×X×关一^τz——表示关键尺寸的零、部件----------------- 登记顺序号工艺文件特征号Q/ZZZZ-2007 3.3 主要尺寸的零件或部件，其工艺文件的编号，是在其编号的后面，加尾注号“主”，形式如下：X×X×—×X×主^τ≡——表示主要尺寸的零、部件----------------- 登记顺序号工艺文件特征号3.4 工艺文件特征号包括工艺文件类型代号和工艺方法代号两部分，每一部分均由两位数字组成。
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法工艺文件管理办法1. 引言工艺文件是生产过程中不可或缺的重要文档，对于保障产品质量、提高生产效率具有至关重要的作用。
为了更好地管理和利用工艺文件，制定本管理办法。
2. 适用范围本管理办法适用于所有需要使用工艺文件进行生产的部门和人员。
3. 定义- 工艺文件：包括工艺流程图、工艺说明书、工艺参数等相关文档。
- 原始工艺文件：指初次编写的工艺文件。
- 标准工艺文件：在原始工艺文件的基础上，经过验证和改进，并得到授权后的文件。
- 变更工艺文件：对标准工艺文件做出的修改。
4. 工艺文件的编制和审批4.1 原始工艺文件的编制原始工艺文件由工艺人员根据产品特点和生产工艺编写，包括工艺流程图、工艺说明书、工艺参数等内容。
编制原始工艺文件时，应确保准确性和完整性，必要时可以进行实际生产试验。
4.2 原始工艺文件的审批原始工艺文件编制完成后，需经过相关部门负责人审批。
审批人员应对工艺文件的合理性和可行性进行评估，并确保其符合相关法律法规和质量标准。
4.3 标准工艺文件的制定经过审批的原始工艺文件可以作为基础，通过实际生产的不断验证和改进，形成标准工艺文件。
标准工艺文件应明确指出工艺流程、操作方法和关键参数，并提供详细的操作步骤和注意事项。
4.4 标准工艺文件的审批标准工艺文件的制定由工艺部门负责，需经过相关部门的审批。
审批人员应对标准工艺文件的合理性和可行性进行评估，并确保其与产品质量要求相匹配。
5. 工艺文件的变更和废止5.1 变更工艺文件的提出当生产实践或产品质量要求发生变化时，需要对标准工艺文件进行修改。
变更提出人员应填写变更申请表，详细说明变更的原因和内容。
5.2 变更工艺文件的审批变更申请表应经过相关部门负责人的审批，审批人员应评估变更对产品质量和生产效率的影响，并确保变更合理和可行。
5.3 工艺文件的废止当产品停产、生产线升级或生产工艺变更较大时，原有的工艺文件应予以废止。
废止工艺文件应及时更新并备案，以避免对后续生产产生不必要的风险。
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法工艺文件管理办法第一章：总则第一节：目的和依据为了规范和规范化工艺文件的编制、审批、发布和变更，保证工艺文件的准确性和可靠性，提高工艺生产的质量和效益，制定本管理办法。
本管理办法依据《企业组织机构设置管理办法》、《工艺文件编制规范》等相关法律法规进行制定。
第二节：适用范围本管理办法适用于所有生产工艺文件的编制、审批、发布和变更。
第三节：工艺文件的定义工艺文件是指记录和规范化工艺流程、工艺参数、操作要求以及相关质量控制措施的文件，包括但不限于工艺流程图、工艺说明书、工艺参数表等。
第二章：工艺文件的编制第一节：责任和权限1. 生产部门负责工艺文件的编制。
2. 生产部门负责指定责任人员和审核人员，并明确其权限和责任。
第二节：编制要求1. 工艺文件应包含完整的工艺流程图和详细的操作要求。
2. 工艺文件应根据实际生产情况进行必要的修订和更新。
3. 工艺文件应由责任人员进行审核，并确保其准确性和可靠性。
第三章：工艺文件的审批和发布1. 生产部门负责对编制好的工艺文件进行审批。
2. 审批程序包括初审、复审和最终审批。
第二节：发布要求1. 审批通过的工艺文件应及时发布给相关人员。
2. 发布方式可以采用内部通知、文件传阅等方式。
第三节：变更管理1. 生产部门负责对已发布的工艺文件进行变更管理。
2. 变更管理应包括变更申请、变更审批和变更通知。
第四章：工艺文件的使用和更新第一节：使用要求1. 执行生产操作时，必须按照工艺文件的要求进行操作。
2. 工艺文件应放置在指定位置，以便操作人员查阅。
1. 工艺文件应定期进行审核和更新。
2. 更新程序包括文件的修订、审批和发布。
第五章：附则本管理办法自发布之日起施行，如有补充或修改，另行发布。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、引言在现代工业生产中，工艺文件是确保产品质量的关键性文件之一。
合理的工艺文件管理制度对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要作用。
本文将就工艺文件管理制度进行论述。
二、工艺文件的定义及重要性1. 工艺文件的定义工艺文件是指对于产品生产过程中所需的工艺、规范、标准、操作步骤等进行详细记录和整理，以保证产品按照规定的标准和质量要求进行生产。
2. 工艺文件的重要性（1）确保产品质量：工艺文件规定了产品生产过程中的每一个环节和要求，能够确保生产操作的准确性和一致性，从而保证产品的质量稳定性和合格率。
（2）提高生产效率：工艺文件对于生产过程进行了详细规范，包括了操作步骤、工艺流程和设备调整等信息，能够帮助操作人员快速准确地完成工艺操作，提高生产效率。
（3）降低生产成本：工艺文件明确了生产过程中所需的设备、工具及操作要求，能够帮助企业合理配置资源，避免浪费，降低生产成本。
三、工艺文件管理制度的要求1. 工艺文件的分类管理和编号为了方便管理和查询，工艺文件应按照产品类型和工序进行分类，并给予统一的编号。
同时，对于已废弃或修改的工艺文件，应进行标识并及时更新。
2. 工艺文件的编写和修订（1）编写工艺文件时，应准确记录每一个工序的要求、操作步骤、检验标准等必要内容，确保操作人员能够按照工艺文件进行操作。
（2）对于已存在的工艺文件，应定期进行评审和修订，确保其与实际生产工艺的一致性，并及时进行通知和培训。
3. 工艺文件的审核和批准工艺文件的审核和批准是保证其准确性和合规性的重要环节。
应设立专门的审核和批准程序，并明确相关人员的责任与权限。
4. 工艺文件的颁发和控制（1）颁发工艺文件时，应确保正确传达相关信息，避免信息失真或遗漏。
（2）对于已颁发的工艺文件，应建立控制措施，包括文件版本管理、防止丢失或损坏的措施等。
5. 工艺文件的培训和宣贯为了确保工艺文件的正确理解和执行，应定期开展相关操作人员的培训和宣贯活动。
产品制造工艺文件编制管理办法
产品制造工艺文件编制管理办法第一章总则第一条为了规范产品制造工艺文件的编制和管理，确保产品制造过程的顺利进行，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有产品制造工艺文件的编制、审批、发布、执行、修订和废止。
第三条本办法所称制造工艺文件是指在产品制造过程中，为保证产品质量和生产效率，对生产工艺、操作规程、设备使用、安全环保等方面进行规定和指导的文件。
第四条制造工艺文件的编制和管理应遵循科学性、规范性、实用性和可操作性的原则。
第二章编制机构和职责第五条生产技术部是制造工艺文件编制和管理的主管部门，负责制定和实施制造工艺文件编制计划，组织编制、审核、发布、修订和废止制造工艺文件。
第六条生产技术部下设工艺员，负责具体执行制造工艺文件的编制、修订和管理工作。
第七条各生产车间和相关部门应积极配合生产技术部开展制造工艺文件的编制和管理工作，并提供所需的技术资料和信息。
第三章编制程序第八条制造工艺文件的编制应按照以下程序进行：1. 收集和分析产品设计文件、技术标准、原材料、设备、工艺参数等相关资料；2. 确定产品制造过程中的关键技术参数、工艺条件、操作规程和安全环保要求；3. 编写制造工艺文件初稿，包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明、安全环保措施等内容；4. 组织相关部门对初稿进行评审，提出修改意见；5. 根据评审意见修改制造工艺文件，形成征求意见稿；6. 发布征求意见稿，广泛征求意见；7. 根据反馈意见修改制造工艺文件，形成正式文件；8. 正式文件经生产技术部负责人审批后发布实施。
第九条制造工艺文件编制过程中，应充分考虑产品制造过程中的实际情况，确保文件的可操作性和实用性。
第四章文件管理第十条制造工艺文件应按照以下要求进行管理：1. 文件编号：制造工艺文件应统一编号，编号格式为“制造工艺文件编号-产品名称-文件类型”。
2. 文件发布：制造工艺文件经审批后，以书面形式发布，并发放至相关部门和生产车间。
工艺、技术档案管理制度范本
工艺、技术档案管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范和管理公司的工艺、技术档案，确保其安全、可靠、便捷地保存和使用。
适用范围包括公司内所有与工艺、技术相关的档案，包括但不限于设计文件、研发报告、测试报告等。
二、义务和责任1. 公司负责人负责全面推行、实施和监督本制度的执行。
2. 各部门负责人负责组织本部门工艺、技术档案的收集、整理和归档工作。
3. 工艺技术部门负责对工艺、技术档案进行审查、归档和管理。
4. 全体员工有责任遵守本制度，并积极参与工艺、技术档案的管理与保护。
三、档案收集和整理1. 各部门负责人应根据工作需要，及时收集并整理工艺、技术档案，并填写档案登记表，确保档案的完整和准确。
2. 档案收集和整理工作应按照相关规定的文件编码和分类方式进行。
3. 所有工艺、技术档案均应进行文件编号，并在档案目录中进行登记。
四、档案存储和保护1. 工艺、技术档案存储室应设置在安全、干燥、通风良好的地方，且禁止吸烟和易燃物品存放。
2. 档案室的门窗应设有专门的防护措施，如防火门、防盗窗等。
3. 档案柜应符合防火、防潮、防尘、防震的要求，并有足够的密封措施。
4. 档案柜内的文件应按照编号和分类方式进行排列，并定期清理和整理。
5. 档案室内的温湿度要求应符合国家相关标准，并定期进行检测和记录。
五、档案借阅和归还1. 各部门负责人应根据工作需要，通过书面申请的方式向工艺技术部门申请档案借阅。
2. 工艺技术部门应对申请进行审查，并在3个工作日内答复申请人。
3. 档案借阅期限一般不超过30天，如果需要延期，应及时向工艺技术部门提出申请并得到批准。
4. 档案借阅人应保证档案的安全和完整，并严禁将档案外借、复制、篡改等违规行为。
六、档案销毁1. 工艺、技术档案的销毁应按照文件的保管期限和相关政策进行。
2. 档案销毁应由工艺技术部门负责，并严格按照相关程序进行。
3. 档案销毁应进行记录，并填写销毁报告和销毁证明。
工艺文件执行及管理办法
工艺文件执行及管理办法在现代工业生产中，工艺文件的执行和管理是一项至关重要的工作。
合理有效地执行和管理工艺文件，对于提高产品质量、保证生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将结合实际情况，从工艺文件的定义、执行和管理流程、管理要点等方面进行论述。
一、工艺文件的定义工艺文件是指为指导生产、保证产品质量和安全性而编制的文件，包括产品工艺流程、工序操作规程、工艺参数、工装和工具使用说明等。
工艺文件是生产工作的依据，是确保生产流程正常进行的基础。
二、工艺文件的执行流程1. 编制工艺文件：根据产品的特性和生产工艺要求，由技术部门编制符合实际情况的工艺文件，并定期进行修订和更新。
2. 下发工艺文件：技术部门将编制好的工艺文件下发至相关生产部门，确保生产人员能够及时了解和使用。
3. 领取和阅读工艺文件：生产人员在指定的时间和地点领取工艺文件，并认真阅读。
领取时需签名确认，以示知晓和接受。
4. 核实生产设备和工具：生产人员在执行工艺文件前，应核实所使用的生产设备和工具是否符合要求，如若不符合要求则需要进行维修或更换。
5. 操作生产活动：按照工艺文件中的步骤和要求，进行生产操作活动。
在操作过程中，要严格要求自己，确保每个环节的完成质量。
6. 记录工艺参数和结果：执行工艺文件时，要随时记录和监测工艺参数和结果，及时与工艺文件的规定进行比对和纠正。
7. 完成工艺文件后处理：工艺文件执行完毕后，应及时清理现场、上报相关数据，并对设备进行保养和检查，以便下次使用。
三、工艺文件的管理要点1. 规范工艺文件的编写：明确工艺文件的编写标准和要求，确保工艺文件的准确性和可操作性。
编写时应有技术部门的审核和批准。
2. 更新工艺文件：及时更新工艺文件，根据生产实际情况进行修订，确保工艺文件与实际生产相符。
3. 管理工艺文件的领取和下发：建立科学合理的工艺文件领取和下发流程，控制工艺文件的使用权限，防止过度流通和泄漏。
4. 对工艺文件的执行过程进行监控：通过工艺参数的记录和结果的分析，对工艺文件的执行进行监控，及时发现问题并加以解决。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度1. 背景和目的工艺文件是指记录和描述产品加工过程的文件，对于制造企业来说，工艺文件的准确、规范的管理非常重要。
一个好的工艺文件管理制度能够确保产品加工过程的稳定性和一致性，提高工艺文件的可查性和可追溯性，从而提高产品质量和生产效率。
本制度的目的是确立一套工艺文件管理规范，明确工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等流程，以及相关责任与权限，最终达到规范管理工艺文件的目的。
2. 适用范围本制度适用于所有与工艺文件编制、管理和维护相关的部门和人员。
3. 主要内容3.1 工艺文件编制•工艺文件编制应根据产品特点和生产工艺要求进行，编制人员应具备相应的资质和经验。
•工艺文件应包括产品加工工序、加工参数、检验要求、操作规程等内容。
•工艺文件应明确标明版本号、生效日期和修订记录。
3.2 工艺文件审批•工艺文件的审批应由专业的技术人员进行，确保工艺文件的准确性和合理性。
•工艺文件的审批流程应明确，包括审批人员和时间节点。
3.3 工艺文件发布•经过审批的工艺文件应及时发布到指定位置，确保相关人员能够查阅到最新的工艺文件。
•发布的方式可以包括电子文档、文件柜、网络共享等形式。
•工艺文件的发布应有明确的管理机制，确保工艺文件的安全性和完整性。
3.4 工艺文件变更•工艺文件的变更应经过相应的流程，包括变更的申请、评审和批准。
•工艺文件的变更应及时通知相关人员，并记录变更的原因和内容。
•工艺文件的变更应及时更新版本号和修订记录。
3.5 工艺文件废止•当工艺文件不再适用或存在严重错误时，应及时废止该工艺文件。
•废止工艺文件应经过相应的流程，包括废止的申请、评审和批准。
•被废止的工艺文件应标注为。
工艺部文件管理制度
工艺部文件管理制度第一章总则第一条为规范工艺部文件的管理，提高工作效率，防止文件遗失或混乱，特制定本制度。
第二条工艺部文件管理制度适用于工艺部的所有制度、规范、文件等管理工作。
第三条工艺部文件应当依法合规，内容真实可靠，严格保密，确保文件的保护和利用。
第四条工艺部文件管理要严格按照程序操作，确保文件的编制、存储、传递、利用等全过程的监督和管理。
第五条工艺部文件管理由工艺部主管负责，各相关部门协助，建立起相应的文件管理制度工作队伍。
第六条工艺部文件管理制度的制定、修改由工艺部主管部门提出，经相关部门批准后执行。
第二章文件的定义和分类第七条工艺部文件包括制度文件、规范文件、通知文件、会议记录、技术资料等各类文件。
第八条工艺部文件根据其内容的不同，可分为机密文件、重要文件、一般文件等不同级别。
第九条工艺部文件管理还应根据文件的周期性进行分类，包括永久文件、长期文件、暂时文件等。
第十条工艺部文件应当按照文件编号、文件名称、文件内容、文件存储位置等因素进行分类管理。
第三章文件的编制第十一条工艺部文件的编制应当由专门负责的人员按照相关标准和规范进行，确保内容准确、合理。
第十二条工艺部文件的编制要求文风简练、表述清晰，符合规范要求，避免出现歧义或误解。
第十三条对于重要文件或机密文件的编制，须经过严格审查，确保其合规、有效、可行。
第十四条文件编制完成后，应当及时进行文本审查、章程确认，确保文件的准确性和合规性。
第四章文件的存储和保管第十五条工艺部文件应当存储在专门的文件柜、文件夹或电子存储设备中，保证文件的整齐有序。
第十六条对于机密文件或重要文件，应当采取专门保密措施，确保文件的安全性和保密性。
第十七条工艺部文件应当定期进行备份或归档，确保文件不会丢失或遗漏。
第十八条对于长期文件或永久文件，应当设立专门档案馆进行保管，确保文件能够永久保存。
第五章文件的传递和利用第十九条工艺部文件的传递应当采取正式渠道，确保文件传递的记录和流转清晰明了。
工艺文件管理制度(实用指南)
工艺文件管理制度（实用指南）一、引言工艺文件是制造业企业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。
为确保企业工艺文件的编制、审核、批准、发布、实施、更改及作废等环节的规范化、标准化，提高工艺文件管理的效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、工艺文件分类根据我国《工艺文件编制与管理办法》的相关规定，工艺文件可分为以下几类：1.工艺规程：主要包括工艺路线、工艺流程、工艺参数、工艺要求等。
2.工艺指导书：主要包括工艺方法、操作步骤、质量控制要求等。
3.工艺卡片：主要包括工序名称、工序内容、工序顺序、工序时间等。
4.工艺定额：主要包括材料消耗定额、工时定额、设备定额等。
5.工艺图纸：主要包括产品图、零件图、装配图、工装图等。
6.工艺变更单：主要包括变更原因、变更内容、变更日期等。
三、工艺文件编制1.编制依据：企业应根据产品设计图纸、技术标准、生产条件等因素编制工艺文件。
2.编制流程：企业应按照产品开发流程，结合产品特点、生产规模、设备能力等因素，制定合理的工艺文件编制流程。
3.编制要求：工艺文件应内容完整、数据准确、文字简练、图表清晰，便于操作者理解和执行。
4.编制责任人：企业应明确工艺文件编制的责任人，确保编制质量。
四、工艺文件审核与批准1.审核流程：工艺文件编制完成后，应进行内部审核，审核通过后报企业技术负责人批准。
2.审核内容：审核工艺文件的完整性、准确性、合理性和可行性，确保工艺文件符合产品设计和生产要求。
3.批准权限：企业技术负责人应根据工艺文件的重要性及影响程度，确定批准权限。
五、工艺文件发布与实施1.发布范围：企业应根据生产组织形式，确定工艺文件的发布范围。
2.发布方式：企业可采用纸质文件、电子文件或信息化系统等方式发布工艺文件。
3.实施监督：企业应加强对工艺文件实施的监督，确保操作者按照工艺文件要求进行生产。
六、工艺文件更改与作废1.更改条件：当产品设计、生产条件、技术标准等发生变化时，应及时对工艺文件进行更改。
工艺文件执行及管理办法
工艺文件执行及管理办法一、总则（一）本办法是为了规范工艺文件的管理和执行工作，确保工艺文件的准确性和可靠性，提高产品质量和生产效率，保障企业的经济效益和信誉度。
（二）本办法适用于企业内部所有工艺文件的编制、审查、发放、执行、变更和废止等工作。
二、工艺文件的编制（一）工艺文件的编制应严格按照相关国家标准和行业规范进行。
（二）工艺文件的编制应由质量部门牵头，各相关部门参与，确保工艺文件的科学性和可操作性。
三、工艺文件的审查（一）工艺文件的审查应严格按照《质量管理体系文件控制程序》进行。
（二）工艺文件的审查应由质量部门或工艺部门主管负责，其他相关部门参与。
（三）工艺文件的审查包括对文件的准确性、完整性和合理性进行审核，以及与其他相关文件的协调性进行检查。
四、工艺文件的发放（一）发放工艺文件应严格按照相关程序进行。
（二）发放工艺文件应通过正式的文件发放通知进行。
（三）发放工艺文件的责任人应确保工艺文件的完整性和正确性，并确保接收人对文件的理解和接受。
五、工艺文件的执行（一）工艺文件的执行应由责任人负责，确保按照文件要求进行操作。
（二）执行人员应对工艺文件进行仔细阅读，并根据文件要求进行操作。
（三）如有对工艺文件的不理解或发现问题，则应及时向上级报告，并寻求解决方法。
六、工艺文件的变更（一）对工艺文件的变更应经过严格的审批程序。
（二）变更工艺文件时，应通知相关部门，确保工艺文件的变更能够得到有效解释和实施。
七、工艺文件的废止（一）废止工艺文件应经过严格的审批程序。
（二）废止工艺文件时，应通知相关部门，并进行相应的文件记录。
八、工艺文件的存档和保管（一）工艺文件应按照《文件与记录管理程序》进行存档和保管。
（二）存档和保管工艺文件的责任人应确保文件的完整性和可靠性，并定期进行检查和整理。
九、工艺文件的审核与评审（一）工艺文件应定期进行审核和评审，确保其科学性和适用性。
（二）审核和评审工艺文件的责任人应对文件进行仔细复核，并根据实际情况提出修改建议。
工艺文件管理办法【精选文档】
工艺文件管理办法2017年05月22日发布 2017年05月30日实施1 目的确保公司工艺管理受控,使公司产品能满足标准及法规要求。
2 适用范围本程序规定了公司产品工艺工作的主要内容及工作流程。
本程序适用于核结构、机加件产品及军品。
3 依据文件本程序依据GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015《质量管理体系要求》、GJB9001B—2009《质量管理体系要求》和公司《质量管理手册》、《程序文件》的要求编制。
5定义工艺路线：工艺路线就是指产品在不同部门的流转过程。
工艺性审查：工艺性审查是指对合同、图样、标准等的工艺可执行性进行审查.6职责6.1 技术部工艺是工艺工作的归口管理部门，负有以下职责6.1.1 新产品或老产品改造的工艺开发设计、常规产品的工艺文件编制;6.1.2 对工艺和工艺装备提出改进意见，对新设备添置提出采购要求；6.1。
3 关键过程、特殊过程的识别与能力的确认；6.1.4 工艺方案的编制和评审,工艺方法的验证；6.1.5 焊接工艺试验、焊接工艺评定试验；6.1。
6 产品图样工艺性审查;6.1。
7 工艺文件执行过程的监视与测量.6.2 销售部负责下达生产准备计划、产品工艺试验和评定项目的审批,并下达评定令号；6。
3 生产部门提供所需的工艺装备及场地、试件坯料的加工及试件取样工作;6.4 质管部负责工艺试验及焊接工艺评定试验过程的各项检验工作；7工艺工作各阶段的主要工作内容7.1 工艺调研7.1.1在新产品生产或老产品改造时，工艺人员应调研。
同时,工艺人员还应定期进行用户和行业交流访问.通过调研、访问，实现如下目的：a)了解用户（或市场)对产品的使用要求；b）了解产品的使用条件 ;c）了解国内外同类产品或类似产品的制造工艺水平；d)了解行业发展的政策法规；e)收集有关工艺标准和资料。
7.1.2 工艺人员在完成工艺调研任务后,应形成书面报告。
书面报告应包括工艺调研的目的、同行先进的经验、用户的合理要求及对公司现行工艺和工艺装备的改进意见等。
工艺文件管理办法简版
工艺文件管理办法工艺文件管理办法1. 引言在现代制造领域，工艺文件是生产过程中必不可少的重要资源。
它们记录了产品的设计和生产过程中所涉及的工艺流程、参数、标准和规范等关键信息。
良好的工艺文件管理能够确保生产过程的高效和质量。
本文档旨在介绍一个有效的工艺文件管理办法，以提升工艺文件管理的效率和可靠性。
2. 工艺文件管理的目标工艺文件管理的目标是确保工艺文件的准确、及时、可靠和安全地创建、存储、传输和使用。
具体来说，我们需要实现以下几个方面的目标：- 准确性: 确保工艺文件的信息准确无误，避免因错误信息而导致的生产问题。
- 及时性: 工艺文件需要及时创建、更新和传输，以满足生产过程中的实时需求。
- 可靠性: 工艺文件需要有明确的版本管理和备份策略，以确保其可靠性和恢复性。
- 安全性: 工艺文件需要受到严格的访问控制，以防止未经授权的人员访问和篡改。
3. 工艺文件管理的步骤3.1 工艺文件的创建和编辑工艺文件的创建和编辑是工艺文件管理的第一步。
在这一步骤中，需要定义一个标准的模板，包括文件的格式、结构和内容要求。
所有的工艺文件都必须按照该模板进行创建和编辑，以确保一致性和规范性。
3.2 工艺文件的审核和批准在工艺文件创建和编辑完成后，需要由相应的专业人员进行审核和批准。
他们会仔细审核工艺文件的内容和准确性，并确保其符合公司的标准和要求。
只有经过审核和批准的工艺文件才能进入下一步骤。
3.3 工艺文件的存储和备份一旦工艺文件经过审核和批准，就需要进行存储和备份。
工艺文件可以存储在电子文档管理系统或专门的工艺文件管理系统中。
为了确保数据的安全性和完整性，需要定期进行备份，并建立合适的存储策略，包括数据的归档和长期保存。
3.4 工艺文件的传输和共享工艺文件需要在不同的部门和岗位之间进行传输和共享，以便及时有效地进行生产。
这可以通过内部网络或加密的外部传输方式来实现。
在传输和共享过程中，需要确保数据的安全性和完整性。
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5
5.5.2 若发现工艺上有乱写、乱画痕迹的，对责任人罚款30元；若有私自划改工艺文件内容，没有技术员签字认可的，将对责任人罚款50元。如果班组长无法报出责任人，则罚款由班组长承担。
5.5.3 若发现工艺残缺不全，模糊不清又未办理补发手续的，将对责任人处罚20元。如果班组长无法报出责任人，则罚款由班组长承担。
4、职责
4
4.2制造部负责会同技术部监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。
4.3生产车间员工负责工艺制度的贯彻执行。
5、工作程序
5.1 工艺策划
根据产品的技术质量要求，APQP小组确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求等。
5.2 工艺文件编制
5.2.1 工艺文件的种类和编制要求
5.2.1.1 工艺文件种类
5.3 工艺文件的贯彻
5.3.1 产品工艺文件一经批准，就成为公司的技术法规，必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪律的主要内容之一。
a) 技术员应在试生产前将临时工艺下发到各班组，若试生产时发现现场无工艺或工艺未按照《文件控制程序》中条款执行的，将对相关责任人进行30元/次的处罚。
5.6.2.1操作者对工艺要求有全面正确的理解；
5.6.2.2 操作者要按照作业指导书要求进行生产；
5.6.2.3 坚持首件必检、工序巡检的工作。
5.6.3 贯彻“三不原则”
不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂。
5.6.4 工艺安全
a) 有关作业安全注意事项教育；
b) 工艺文件中规定的各项要求，均能认真的加以贯彻。
6、相关文件
《文件控制程序》
7、质量记录
附 则
制定、修订及实施年月日
内 容
制定/修订
审核
批准
制定
2010年11月8日
本程序规定了工艺文件更改的基本事项。
沈强
苏建川
莫林军
实施
2010年11月10日
5.5.4 若工艺丢失处罚后仍没有进行补办手续的将对责任人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ班组长进行双倍处罚。
5.5.5 资料丢失后主动办理补发手续的班组一年内不得超过五次（一道工序为一次），超出规定次数的，按照一次5元/序处罚，如果班组长无法报出责任人，则罚款由班组长承担。
5.6 工艺文件
具备了本部门应有和全部现有有效的工艺文件。工艺文件应做到：
5.4.2 对更改工艺文件后的产品质量进行评审认可，以验证产品质量是否达到预期的效果。
5.4.3 工艺文件更改下发后各部门资料管理员应及时抽换旧版本日期的工艺，抽换时间最多不能超过两日，若两日后还未抽换资料交技术部资料管理员处销毁的，将对相关责任人处以20元罚款，延后一日加倍处罚。
5.5 工艺文件丢失
b) 技术部资料管理员在接到《技术文件资料补发/更换申请单》后五日内必须将工艺复印下发相关部门。若工艺有问题需要修改的，资料管理员应该及时通知技术员，技术员再接到通知后三日内必须将修改后的新版本资料归档。若未按照规定时间完成的将对相关责任人进行30元/次的处罚。
5
a) 设备、工装夹具是否需要增添和调整；
a) 正确。生产中所使用的工艺文件要做到正确、清晰，符合有关标准规定，能正确指导生产，保证生产稳定进行，工艺流程安排合理，作业指导书切实可行，能指导操作，保证加工质量。
b) 完整。产品技术标准、图纸、工艺文件必须完整。
5
工艺流程应能满足确保产品质量、降低生产成本，符合安全生产的要求。
5.6.2 工艺操作
定州市中邦工贸有限公司企业标准
作业文件
文件编号
版本号
制定部门
修订日期
实施日期
ZB/QS-3-4.2.3-01
A0
质量管理部
2010年11月8日
2010年11月10日
1、目的
为加强工艺文件管理，严肃工艺纪律，确保产品质量。
2、适用范围
本规定适用于公司半成品、成品及生产车间生产的工艺管理。
3、术语和定义（无）
本公司的工艺文件一般包括:产品过程流程图、控制计划、作业指导书、PFMEA等。
5.2.1.2 编制要求
工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际操作，保证产品质量，达到设计要求。
5.2.2 工艺文件的编制依据
a) 现行的技术法规，相关国家标准和行业标准；
b) 产品的开发计划、工艺技术文件
c) 公司现有生产设备、工装、检测方法、工艺技术水平及生产组织情况。
b) 产品试生产时，指导操作者操作、调整、直至生产出合格产品；
d) 采用新的工艺方法应注意的事项；
e) 估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
5.4 工艺文件更改的控制
随着设计更改、工艺方法的改进，某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改等问题，必须对工艺的更改加以控制。
5.4.1 工艺文件更改由技术部技术员提出更改方案，报主管领导批准后下发《文件更改申请单》，更改后的工艺必须保持最新版本状态，各部门遵照执行。若发现现场存在两份同一工序名的工艺时，将对责任人处以50元/序的罚款，对班组长处以20元/序的罚款。如果班组长无法报出责任人，则罚款全部由班组长承担。