数控机床装调维修技术训练-单元5
《数控机床装调维修工》职业培训大纲
《数控机床装调维修工》职业培训大纲中级（国家职业资格四级）1.1 职业名称数控机床装调维修工。
1.2 职业定义使用工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员1.3 职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
根据国家职业资格标准将数控机床装调维修工分为机械装调维修、电气装调维修二个独立考核的模块。
本考工大纲为电气装调维修的考核模块。
1.4 职业环境常温、室内。
1.5 职业能力特征具有较强的学习、理解、表达、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，具备手指、手臂灵活和形体动作协调性；具有独立作业和多人共同作业协调配合的能力。
1.6 基本文化程度：高中毕业或同等学历。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级培训时间不少于400标准学时；（附中级培训计划）1.7.2 培训教师培训中、高级的教师应由具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和配备了必要的数控机床及零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等的场所。
实际操作基本培训也可在车间装配现场进行。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格——中级（具备下列条件之一者）（1）取得相关职业（如装配钳工）初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核两部分。
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1.知识目标(14)通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息;(15)通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；(16)通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法：(4)通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；(5)通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
2021年全国技能大赛——数控机床装调与技术改造赛项赛题卷五-样题
卷五2021年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装调与技术改造”实操比赛【公开题】（总时间：360分钟）任务书场次：工位号：一、选手须知请各位选手赛前务必仔细研读1.本任务书总分为100分，考试时间为6小时（360分钟）。
2.选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。
如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
3.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
4.考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。
5.禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。
6.选手签字一律按照第二次抽签拿到的号码签字，不得实名签字。
7.仅对任务三“数控维修”，参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成，可以选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分，当要求工作人员进行故障排除时，每一个由工作人员排除的故障倒扣2分。
如果工作人员排除故障的时间超过15分钟，由裁判记录时间并酌情加时，每场次赛项只有一次放弃故障排除机会。
8.本任务书16页，赛卷记录表13页，附件2页，共计31页。
如有缺页，请立即与裁判联系。
二、赛卷说明1.赛卷由“任务书”和“赛卷记录表”两部分构成，在比赛过程中需按照任务书的要求完成，需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、绘制的图等，应按照任务书要求填入“赛卷记录表”相应的表格中。
任务书由七个任务组成，分别是：任务一：数控机床电气装调（以下简称“电气装调”）；任务二：数控机床机械装调（以下简称“机械装调”）；任务三：数控机床故障诊断和排除（以下简称“数控维修”）；任务四：工业机器人对接数控机床上下料虚拟仿真（以下简称“虚拟制造仿真”）；任务五：数控机床功能开发（以下简称“数控功能开发”）；任务六：数控机床精度检验（以下简称“机床检验”）；任务七：工件试加工。
在任务过程中实施职业素养和安全意识评价。
《第二版数控机床机械系统装调与维修一体化教程》习题答案模块五习题
任务一一、填空题1.STEPDRIVE C/C+步进驱动的连接中脉冲指令与“使能”信号连接电缆，最大允许长度为50m；电机动力电缆最大允许长度为15m。
2.STEPDRIVE C/C+步进驱动器要求的额定输入电源为单相AC85V、50Hz，允许电压波动范围为士10％。
必须使用驱动电源变压器。
3.在STEPDRIVE C/C+步进驱动中+24V/+24VGND表示驱动器的“准备好”信号外部电源输入。
RDY表示驱动器的“准备好”信号输出。
任务二一、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1. α系列独立型(SVU)数字伺服驱动主回路连接端T1的1／2／3／4脚的作用是用于驱动器的三相电源进线，输入电压为三相交流AC220V，其中1为接地线。
（×）2. α系列独立型(SVU)数字伺服驱动主回路连接端T1的9／10／11(20／21／22)脚的作用是用于连接交流伺服电机的电枢。
对于双轴驱动器，分别以L、M加以区分。
（√）3. α系列独立型(SVU)数字伺服驱动主回路连接端T1的13／14脚的作用是用于连接驱动器AC200V控制电源。
（√）4. α系列独立型(SVU)数字伺服驱动主回路连接端T1的15／16脚的作用是用于连接来自伺服变压器与再生放电单元的过热触点输入。
（√）5. α系列独立型(SVU)数字伺服驱动主回路连接端T1的14／15／16脚的作用是用于连接外部再生放电单元。
（×）6. α系列独立型(SVU)数字伺服驱动主回路连接端T1的22／23脚的作用是用于连接风机(中小规格驱动器一般不使用)。
（×）7. 编码器位置反馈信号SD／SD／REQ／REQ含义为串行编码器的位置检测输入信号。
（√）8. 编码器位置反馈信号0V/10V含义为编码器电源。
（×）9. 编码器位置反馈信号0V／+6V含义为绝对编码器电源(仅在使用绝对编码器时使用)。
（√）10. αi 脉冲编码器与分辨率有关，在设定F·FG 时，电机每转动一圈作为100 万脉冲处理。
数控机床装调维修技术与实操测试题(附答案)
数控机床装调维修技术与实操测试题（附答案）一、单项选择题（共30题）1．现有金属底盘接地要焊接，应选择( D )烙铁。
A、25WB、45WC、75WD、125W2．25W的烙铁心电阻大约为( B )。
A、1KΩB、2KΩC、3KΩD、4KΩ3．印制电路板的印制导线的宽度根据载流量、敷铜厚度等来决定，常在( A )范围内选择。
A、0.22～2.0B、0.60～2.2C、1.22～2.5D、1.62～2.84．用电桥测量电阻时，电桥与被测电阻的连接应用( D )的导线。
A、较细较短B、较粗较长C、较细较长D、较粗较短5．以下指示灯用于报警的颜色是( B)。
A、白色B、红色C、黑色D、蓝色6．电阻的大小与导体的( D )无关。
A、长度B、横截面积C、材料D、两端电压7．电路图的布局原则是布局合理、( A )、画面清晰、便于看图。
A、排列均匀B、从上到下C、从左到右D、交叉最少8．在不停电的情况下测量三相异步电动机线电流的大小，应选用的仪表是( D )。
A、万用表B、兆欧表C、直流单壁电桥D、钳形电流表9．电气接线图主要由元件、( C )和连接线组成。
A、信号名称B、技术指标C、端子D、电气符号10．以下关于机床装调维修安全文明生产操作规程的论述，错误的是( C )。
A、千斤顶使用前应试压，确认无漏油和回原现象时才能使用B、剔铲工件时须戴好眼镜，注意铁屑飞溅方向C、若是多人同时进行的作业，必须自己顾好自己D、高空作业应遵守《高处作业注意事项》11．装配的步骤一般是( A )。
A、组件→部件→总装B、部件→构件→总装C、构件→总装→部件D、总装→部件→构件12．CPU是CNC装置的核心，承担着( C )的任务。
A、运算和显示B、存储和控制C、控制和运算D、运行和显示13．逻辑分析仪是专门测量和显示( B )的测试仪器。
A、单路数字信号B、多路数字信号C、单路模拟信号D、多路模拟信号14．( B )是指在机床上设置的一个固定的点，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
数控机床结构与维护 习题及答案 (韩鸿鸾第2版 ) 第5--7章
第五章自动换刀装置装调与维修一、填空题1.经济型数控车床方刀架换刀时的动作顺序是：刀架抬起、刀架转位、刀架定位和夹紧。
2.车削中心动力刀具主要由三局部组成：动力源、变速装置和刀具附件（钻孔附件和铳削附件等）。
3.车削中心加工工件端面或柱面上与工件不同心的外表时，主轴带开工件作分度运动或直接参与插补运动，切削加工主运动由动力刀具来实现。
4.无机械手换刀的方式是利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换。
5.刀库一般使用电动机或液压系统来提供转动动力，用刀具运动机构来保证换刀的可靠性，用定位机构来保证更换的每一把刀具或刀套都能可靠地准停。
6.刀库的功能是储存加工工序所需的各种刀具，并按程序指令，把将要用的刀具准确地送到换刀位置，并接受从主轴送来的已用刀具。
二、选择题（请将正确答案的代号填在空格中）1.代表自动换刀的英文是（B）。
A.APCB.ATCC.PLC2.双齿盘转塔刀架由（C ）将转位信号送可编程控制器进行刀位计数。
A.直光栅B.编码器C.圆光栅3.刀库的最大转角为（C ）,根据所换刀具的位置决定正转或反转，由控制系统自动判别，以使找刀路径最短。
A.90°B.1200C. 180°4.回转刀架换刀装置常用数控（A ）。
A.车床B.铳床C.钻床5,数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C ）来选刀换刀。
A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪记忆6.加工中心的自动换刀装置由驱动机构、（A ）组成。
A,刀库和机械手B.刀库和控制系统C.机械手和控制系统D.控制系统7.圆盘式刀库的安装位置一般在机床的（A ）上。
A.立柱B.导轨C.工作台8 .加工中心换刀可与机床加工重合起来，即利用切削时间进行(B )o三、判断题(正确的划“ J”，错误的划“X”)1. (X)数控车床采用刀库形式的自动换刀装置。
2. (义)排刀式刀架一般用于大规格数控车床。
3. (X)无机械手换刀主要用于大型加工中心。
任务5数控机床回转工作台及其自动交换装置ppt课件
鼠齿盘式分度工作台是利用一对上、下 啮合的齿盘，通过上、下齿盘的相对旋 转来实现工作台的分度，分度的角度范 围依据齿盘的齿数而定。其优点是定位 刚度好，重复定位精度高，分度精度可 达±（0.5-3），且结构简单。缺点是鼠 齿盘的制造精度要求很高，目前已经广 泛应用于各类加工中心上。
《数控机床装调维修》
课外作业
• 1、简述数控回转工作台工作原理？
《数控机床装调维修》
项目一 数控机床识别、结构分析与机床操作
《数控机床装调维修》
项目一 数控机床识别、结构分析与机床操作
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
带有托板交换工件的分度回转工作台
《数控机床装调维修》
项目一 数控机床识别、结构分析与机床操作
数控回转工作台
《数控机床装调维修》
项目一 数控机床识别、结构分析与机床操作
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
二、分度回转工作台
数控机床的分度工作台与回转工作台的区别在于它根据加工要求将工 件回转至所需的角度，以达到加工不同面的目的。它不能实现圆周进给运动， 故而结构上两者有所差异。
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
教学目标
• 知识目标
– 了解数控机床回转工作台结构功能
• 技能目标
– 掌握掌握回转工作台的调整方法。
数控机床装调维修工维修试题
任务一：机械组件拆装、装配与调试（共27分）利用现场提供和自带工具，根据刀架装配图（见图1），完成相应拆卸、装配和调试，并填写刀架拆卸、装配工艺流程卡（见表1）。
表1 刀架拆卸、装配工艺流程卡1、上盖2、发讯盘3、小螺母4、磁钢座5、大螺母6、止退圈7、平面轴承8、离合盘9、离合销 10、反靠销 11、上刀体12、联接座 13、下刀体 14、中轴 15、蜗轮 16、外端齿 17、反靠盘 18、螺母 19、螺杆 20 、圆柱销 21、磁钢 22、端盖 23、蜗杆 24、联轴节 25、支撑套图1 刀架装配示意图任务二：电气线路连接及调试（共15分）结合数控机床电气原理图，按照表2所示内容与要求完成相关线路连接，并填写电气连接记录表（表3）表2 电气线路连接内容与要求表3 电气连接记录表任务三：数控机床参数设置、功能测试和故障维修（共30分）1.参数设置(12分)根据机床相关部件配置和技术指标要求（见表4和表5），完成相关参数的设置，并填写表6～表8。
表4 机床相关部件配置情况表表5 机床技术指标要求表6 系统参数和PLC参数设置表表7 伺服参数设置表表8 变频器参数设置表2. 机床功能测试及排故（18分）按照表9～表12逐项功能测试，如果有故障请进行诊断和维修，并在表中予以记载，经裁判签字确认以后方可进行下一步。
表9 回零方式功能测试和故障诊断表表10 手动方式功能测试和故障诊断表表11 MDI方式功能测试和故障诊断表表12自动方式功能测试和故障诊断表注：自动方式运行的程序：%1234G28U0 W0T0101M03 S300G94 G91 G01 X-100 Z-100 F100M05M30。
数控维修高级工试题
数控机床装调与维修应会试卷一、单选题1.用低压断路器控制一台电机额定功率5.5KW，额定电压380V，额定电流11.6A，试选用短路器的额定电路(C)。
A、5.5AB、11.6AC、20AD、60A2.自锁控制电路具有失压保护功能，实现该功能的电器是（B ）。
A、热继电器B、断路器C、熔断器D、接触器3.不能实现低压电路或电动机控制电路短路保护的低压电器是（D ）A、自动开关B、断路器C、熔断器 D 、接触器4.低压熔断器的作用是(A)。
A、短路保护B、过压保护C、漏电保护D、前压保护5.熔断器型号RC1A-15/10中15表示(B)。
A、设计代号B、熔断器额定电流C、熔体额定电流D、电源额定电流6.数控机床进给控制的交流伺服电动机结构是(D)。
A、转子、定子都装有永磁体和绕组B、转子、定子都是绕组C、定子装有永磁体，转子是绕组D、转子装有永磁体，定子是绕组7.10KW三相异步电动机定子绕组Δ接线，用热继电器作过载保护，其型号应选(B)最合适。
A、JR16—20/3，热元件额定电流22安，调整范围14—22安B、JR0—20/3D，热元件额定电流22安，调整范围14—22安C、JR15—40/2，热元件额定电流24安，调整范围15—20—24安D、JR14—20/3D，热元件额定电流11安，调整范围6、8—11安8.三相五线制与三相四线制的区别是( C )。
A、三根火线与接地线严格分开B、三根火线与中线严格分开C、中线与接地线严格分开D、三根火线严格分开9.某感应电机铭牌上的数据如下，以下理解正确的是( B ）A、△接法的输入电压可以为220V/380VB、该电机的同步转速为1500r/minC、该电机短时工作的额定功率为2.2kWD、电机的最大/额定电流是8.6/5A10.改变三相异步电动机的旋转磁场方向就可以使电动机( C )A、停速B、减速C、反转D、降压启动11.Y100L1-4电机表示（A ）A 、鼠笼式异步电机B、绕线式异步电机 C 、同步交流电机D、以上都不是12.交流伺服电动机的励磁绕组与(D)相连。
数控机床装调维修教案1-5
生产实习课教案首页课时分配项目：FANUC系统维修实训台的电气连接与故障诊断一、组织教学1. 检查学生出勤情况；2. 检查学生劳动防护用品的穿戴情况及实习工具的准备情况；3. 宣布上课。
二、项目指导1.复习旧课数控机床各控制单元所用的电源是24V。
2.项目引入数控机床的故障诊断与维修是数控机床使用过程中重要的组成部分，也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一，因此学习数控机床故障诊断与维修的技术和方法有重要的意义。
数控机床的生产厂商加强数控机床的故障诊断与维修的力量，可以提高数控机床的质量，有利于数控机床的推广和使用。
3.相关知识数控机床故障诊断原则和方法（一）数控机床故障诊断原则1. 先外部后内部2. 先机械后电气3. 先静后动4. 先简单后复杂(二) 数控机床的故障诊断方法1. 系统报警号及系统诊断号故障诊断方法2. 动态梯形图诊断法3. 初始化复位法4. 备件置换法5. 同类对调法6. 功能参数的封锁法7. 使能信号的短接法8. 系统故障诊断引导法9. 远程诊断法三、示范操作数控机床返回参考点常见故障分析找不到参考点（通常会导致机床超程报警）（1）机床回零过程无减速动作或一直以减速回零，多数原因为减速开关及接线故障。
（2）机床回零动作正常，为系统得不到一转信号。
原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障。
找不准参考点（即回参考点有偏差）（1）减速挡块偏移（2）栅格偏移量参数设定不当（3）参考计数器容量参数设定不当（4）位置环增益设定过大（5）编码器或轴板不良实训内容：机床急停报警四、巡回指导1.检查学生是否遵守安全文明生产规程。
2.检查学生的实习情况，及时更正指导。
3.检查学生的故障排除情况。
4.对学生在实习中出现的有共性问题进行集中辅导。
五、结束指导1.老师对本节课的实习情况进行点评。
2.课后思考题数控机床的故障诊断方法有哪些？。
《数控机床装调维修工》职业培训大纲
《数控机床装调维修工》职业培训大纲中级（国家职业资格四级）1.1 职业名称数控机床装调维修工。
1.2 职业定义使用工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员1.3 职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
根据国家职业资格标准将数控机床装调维修工分为机械装调维修、电气装调维修二个独立考核的模块。
本考工大纲为电气装调维修的考核模块。
1.4 职业环境常温、室内。
1.5 职业能力特征具有较强的学习、理解、表达、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，具备手指、手臂灵活和形体动作协调性；具有独立作业和多人共同作业协调配合的能力。
1.6 基本文化程度：高中毕业或同等学历。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级培训时间不少于400标准学时；（附中级培训计划）1.7.2 培训教师培训中、高级的教师应由具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和配备了必要的数控机床及零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等的场所。
实际操作基本培训也可在车间装配现场进行。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格——中级（具备下列条件之一者）（1）取得相关职业（如装配钳工）初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核两部分。
数控机床装调维修工高级理论练习题
数控机床装调维修工高级理论练习题一、选择题二、1.当剖视图按投影关系配置，中间又没有其它图形时，可以省略(B)。
三、 A、粗短划线 B、箭头 C、字母 D、标注四、2.下列四个形位公差特征项目中公差带形状与径向全跳动公差带形状相同的那个公差项目是( B)。
五、 A、圆度 B、圆柱度 C、同轴度 D、位置度六、3.某电感式接近开关出现故障不工作，下列可能的原因是( C)。
七、 A、电源线接错 B、控制线路接错八、 C、振荡电路部分接触不良 D、铁心松了，停振九、4.步距规是长度标准器，是由若干个测量块按一定间隔排列在基体槽中，组成的多值计量用长度标准器，它不能用于( D )。
十、 A、检测和校准三坐标测量机 B、检测数控机床定位精度十一、 C、校对激光干涉仪 D、检测数控机床几何精度十二、5.高频振荡电感型接近开关的感应头附近有金属物接近时，接近开关( C )。
十三、 A、涡流损耗少 B、振荡电路工作 C、有信号输出 D、无信号输出十四、6.要想立足社会并成就一番事业，从业人员除了要刻苦学习现代专业知识和技能外，还需要( C )。
十五、 A、搞好人际关系 B、得到领导的赏识十六、 C、加强职业道德修养 D、建立自己的小集团十七、7.绘制数控机床电气图时，可按( B )顺序用阿拉伯数字给电路中的各个支路编号。
十八、 A、自左至右或自下而上 B、自左至右或自上而下十九、 C、自右至左或自下而上 D、自右至左或自上而下二十、8.用平尺和( C )检验精车端面的平面度。
二十一、 A、游标卡尺 B、千分尺 C、量块 D、检验棒二十二、9.在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是( A )。
二十三、 A、切削速度 B、切削深度 C、进给量 D、背吃刀量二十四、10.由于铣刀在后刀面的磨损要比前刀面严重得多，因此( D)一般都刃磨后刀面。
二十五、 A、齿轮铣刀 B、成形铣刀 C、铲齿铣刀 D、尖齿铣刀二十六、11.加工操作时可进入变频器的( D )状态，来实时监控数控机床主轴驱动单元的工作情况。
职业技能《数控机床装调维修工》专业实操试题与答案
职业技能《数控机床装调维修工》专业实操试题与答案目录简介一、单项选择题：共120题二、判断题：共50题三、简答题：共6题一、单项选择题1数控机床诞生于（A ）。
A、美国B、日本C、英国D、德国2 “NC”的含义是（A ）o A、数字控制B、计算机数字控制C、网络控制3 “CNC”的含义是（B ）o A、数字控制第1页共42页B、任意将两根电源线对调C、降低电流D、降低线路的功率39欲使放大器的净输入信号削弱，应采取的反应类型是B ）o A、正反应B、负反应C、串联反应D、并联反应40晶体三极管导通，须满足的条件是（A ）。
A、发射结正偏、集电结反偏B、发射结反偏、集电结正偏C、发射结和集电结都反偏D、发射结和集电结都正偏41三极管的开关特性是（D ）。
A、截止时相当于开关接通B、放大时相当于开关接通C、饱和时相当于开关接通D、截止时相当于开关断开，饱和时相当于开关接通第10页共42页42开关三极管正常的工作状态是（D ）o A、截止B、放大C、饱和D、截止或饱和43在继电-接触控制系统中，接触器的（C ）常用于自锁环节。
A、常开触点B、常闭触点C、常开辅助触点D、常闭辅助触点44为了提高设备的功率因数，常在感性负载的两端（B ）o A、串联电容器B、并联适当的电容器C、串联电感D、并联适当的电感45检修后的机床电器装置，其操纵、复位机构必须（C ）0A、接触良好B、无卡堵现象C、灵活可靠第11页共42页D、外观整洁46、在检测电气故障时，（A ）只适用于压降极小的导线及触头之类的电气故障。
A、短接法B、电阻测量法C、电压测量法D、外观检查法47钳形电流表一般不适用于（D ）电流的测量。
A、单相交流电路B、三相交流电路C、高压交流二次回路D、直流电路48对于仪器仪表的存放，以下不合适的是（C ）o A、保持干燥B、轻拿轻放C、放在强磁场周围D、用棉纱擦拭49三相电路中线电压为250V,线电流为400A,那么三相电源的视在功率为（B ）o第12页共42页A、 100KVAB、 173KVAC、 30KVAD、 519KVA50用交流电压表测得的交流电压数值是（C ）oA、最大值B、平均值C、有效值D、瞬时值51变压器的铭牌容量是用（D ）来表示的。
数控机床装调维修专业技能
第五单元 FANUC CNC 系统基本调试使用挡块返回参考点调试返回参考点的主要方法有“有挡块方式参考点返回”和“无挡块参考点的设定”，另外还有“对准标记设定参考点”和“撞块式回参考点”等方法。
一般情况下，“有挡块方式参考点返回”方式采用增量式脉冲编码器，而其他几种采用绝对式脉冲编码器。
增量式脉冲编码器检测CNC 电源接通后的移动量。
由于CNC 电源切断时机械位置丢失，因此电源接通后需进行回参考点。
绝对式脉冲编码器，即使CNC 电源切断也仍能用电池工作。
只要装机调试时设定好参考点，就不会丢失机械位置，所以可省去电源接通后返回参考点的操作。
一． 信号说明这个信号是设置在参考点之前的减速开关发出的信号。
由CNC 直接读取该信号，故无需PMC 的处理。
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 地址如果需要改变减速信号地址，可将参数3008#2：XSG 置为1。
此时，返回参考点减速信号的X 地址可由参数3013、3014设定。
二．返回参考点减速信号的限位开关连接图例通常限位开关使用动断触电，如图8-1-5所示。
在返回参考点方向快速移动中，当此信号变为0，移动速度减速。
此后则以参数1425设定的返回参考点FL 速度，继续向参考点方向移动。
图8-1-5 限位开关连接图例X0009*DEC2*DEC1*DEC5*DEC4*DEC3三．减速挡块的长度按以下公式计算可计算返回参考点减速信号（*DEC ）用的挡块长度（保留20%的余量） 挡块长度=(30 1.2601000⨯+⨯⨯快速移动速度快速移动加减速时间常数/2+伺服时间常数）注意，如果挡块长度过短，参考点开始的位置可能以栅格为单位发生前后移动。
上述计算公式用于快速移动直线形加减速的情况。
快速移动指数函数形加减速时，快速移动加减速时间常数不除以2。
例：某数控机床的相关参数如下：快速移动速度24000mm/min,快速移动直线型加减速时间常数为100ms,伺服环增益（参数1825）为30/sec 。
数控设备装调与维修综合实训
数控设备装调与维修综合实训姓名：班级：学号：提交日期：概要本文主要介绍了机床电气控制线路的分析，机床电气控制系统的设计、PLC的应用和典型的数控机床电气控制以及对电气原理图绘制于分析、PMC程序的完善和接线调试、故障排除。
本报告力求使读者通过学习，掌握数控机床电气控制系统的分析及初步设计的技能。
目录前言 (6)第一章数控车床的简介 (7)1. 1 数控车床的发展历史 (7)1. 2 数控车床的特点 (7)1. 3 数控机床的类型 (8)1. 4 数控车床的应用 (9)第二章数控车床典型零件 (10)2．1 数控机床典型零件的功能 (10)2．2 典型零件的主要参数计算 (10)2．3 典型零件的常用型号及选择 (11)第三章数控电气原理图绘制与分析 (13)3. 1 数控车床的电源电路图 (13)3.2 数控车床的主轴、卡盘控制系统图 (13)3.3 PMC程序完善 (18)3. 4 输入输出设备及I/O分配表 (19)第四章数控机床电气接线调试、故障排除 (21)4.1 控制系统安装、调试步骤 (21)4.2 电气故障检查及排除方法 (21)第五章数控机床的十字工作台装拆 (23)5.1 十字工作台的简介 (23)5.2 十字工作台的主要拆卸步骤 (24)5.3 滚珠丝杠的拆卸步骤 (24)5.4 十字工作台的主要装配步骤 (25)5.5 十字工作台装配步骤中的主要检测项目 (25)前言..................................................第一章数控车床的简介............................1．1 数控车床的发展历史..........................1．2 数控车床的特点..............................1. 3 数控机床的类型 ............................1. 4 数控车床的分类应用..........................第二章数控车床典型零件…………………….........2．1 数控机床典型零件的功能......................2．2 典型零件的主要参数计算....................2．3 典型零件的常用型号及选择................ ..... 第三章数控电气原理图绘制与分析................3. 1 数控车床的电源电路图. ...................3. 2 数控车床的主轴、卡盘控制图.................3. 3 PMC程序完善...........................3. 4 输入输出设备及I/O分配表...................第四章数控机床电气接线调试、故障排除.........4．1 控制系统安装、调试步骤.........................4．2 电气故障检查及排除方法.....................第五章数控机床的十字工作台装拆................. 5.1 十字工作台的简介.................................. 5.2 十字工作台的主要拆卸步骤.........................5.3 滚珠丝杠的拆卸步骤..............................5.4 十字工作台的主要装配步骤......................... 5.5 十字工作台装配步骤中的主要检测项目................ 结论............... .....................致谢................................................参考文献...........................................前言本实训项目通过对FANUC数控车床的装调与维护使用，进一步将本学期的<<机床电气控制基础>>、《数控维护与检修》等专业课程及在课程中已初步掌握的数控设备应用能力融合在一起，通过典型数控零件的功能、常用型号及主要参数、电气原理图绘制与分析，PMC程序完善，接线调试、故障排除等知识。
数控机床装调维修实训-教师培训稿(简化版本)
项目13 数控系统基本参数的设置与调整 实训目的 1、显示操作参数； 2、通过MDI设定参数； 3、设定语言环境； 4、常见伺服参数设定； 5、常见主轴参数设定； 注意：参数设定完毕后断电和上电，这样参数设置 生效。
项目13.1 显示参数 MDI→SYSTEM→参数（显示当前页面参数）→按 PAGE可以翻页面→输入参数号→手动修改.
举例:任务描述:计数8个,到达时输出到Y9.4
X10.1 RST X10.2 6 7 8
当前 2 1 计数值 0
3
4
5
Y9.4
请在维修室机房完成如下工作
X10.0 1 2 3 4 5 X10.2 Y9.4 7s 8s
计数器之间的进位处理(PMCBG-09-6)双计数器
食品车间清洁流程(PMC-BG18)
电动机可逆控制（自锁，互锁）
正转 反转 停止 正转输出 反转输出 停止指示
X10.0 X10.1 X10.2 Y9.4 Y9.5 Y9.6
如果下面是控制时序图,请实现之! PMCBG-01
I/O接口定义
X10.0 X10.1 X10.2 X10.3 X10.4 X10.5 X10.6 X10.7 COM +24V Y9.4 Y9.5 Y9.6 Y9.7 Motor1
项目6 辅助功能的实现
项目6.1 冷却电机的控制（铣床）;目的:掌握”一键”启动/停止,指定中间变量 控制要求(注意:刚开始,MJ和RST两条语句可以先不要加入,为什么?)
项目6.2 润滑电机的控制（铣床） 控制要求：
项目6.3 照明的控制（铣床） 控制要求：
项目6.4 F1功能（铣床） 控制要求：
项目13.2 用MDI设定参数 (允许参数设定设置) MDI→OFFSET→设定→显示设定的第一个画面，写参 数设置为1。
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任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 活动一 使用存储卡备份/恢复内存（SRAM）数据
• （5）按下【SELECT】键，将执行备份，状态栏提示 “BACKUP SRAM DATA OK? HIT YES OR NO.”如果确认 备份操作再按下【YES】。 • 此时如果卡上已经备份过文件，因内存数据备份文 件名不变，所以会在提示栏提示“OVERWRITE？” （是否要覆盖？）用【YES】、【NO】来确认是否 覆盖。 • （6）在备份过程中，“FILE NAME”处闪烁显示正在 写入的文件名。备份结束后，状态栏会提示“SRAM BACKUP COMPLETE. HIT SELECT KEY.”，再次按下 【SELECT】退出当前状态。 • （7）可以使用“END”菜单来返回上一级目录。
单元五 机床参数的调整
• FANUC 0i系统的参数主要分为三大类。一类为启动 参数。这类参数在设置完成后，能够保障机床的正 常运动实现，虽然很重要，但是并不能够保障其高 效性与精确性。二类参数为通用参数。这类参数留 给用户，可以根据机床的现状以及加工的需要进行 适当的修改，以达到高效的优化效果。三类参数为 PMC参数。这类参数主要控制着机床的动作执行， 所以在数控机床的控制部分占有决定性的地位。 • 本单元通过相应的任务设置，提供了具体的操作步 骤。使用者只要按照步骤的指引就可以完成FANUC 0i参数的备份、复原、优化等基本操作。
“十二五”职业教育国家规划教材
经全国职业教育教材审定委员会审定
数控机床装调维修 技术训练 Nhomakorabea目 录
• • • • • • 单元一 单元二 单元三 单元四 单元五 单元六 常用低压电器元件的认识与检测 基本机床电气控制线路的安装接线与调试 认识数控机床控制系统硬件及其连接 机床部件的拆卸与更换安装 机床参数的调整 数控机床常见故障排除
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 活动二 使用存储卡备份/恢复FROM（闪存）数据
• （1）在断电的情况下，插入存储卡，然后按上面 的步骤进入引导系统。 • （2）在图5-1-2中选择“4.SYSTEM DATA SAVE”， 进入系统数据备份选项，按 键后显示如图5-1-4所 示的画面。
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 • 任务描述
• FANUC0i数控系统的参数完成数控系统与机床结构 和机床各种功能的匹配，使数控机床的性能达到 最佳。在本次任务当中，将主要针对能够使得 FANUC0i数控系统能够正常启动并运行的一些参数 的操作。 • 具体包括两方面的内容。一是参数的备份与恢复 操作，二是在系统参数全清的状态下，对哪些参 数进行赋值修改才能够使得数控机床正常的运行 起来。
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 活动一 使用存储卡备份/恢复内存（SRAM）数据
• （1）将存储卡插入显示器旁边的存储卡接 口上，注意正面朝向屏幕； • （2）按下显示器下端最右面两个键不放， 同时给系统上电；如图5-1-1所示。
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 活动一 使用存储卡备份/恢复内存（SRAM）数据
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 活动三 练习参数修改
• （1）打开参数写保护开关，如图5-1-5所示。
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 活动三 练习参数修改
• （2）根据参数号查找参数，如图5-1-6所示。
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 活动三 练习参数修改
• （3）修改参数值，如图5-1-7～图5-1-9所示。
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 活动二 使用存储卡备份/恢复FROM（闪存）数据
• （3）把光标移到要备份的用户文件，如PMC梯形 图“PMC-RA”，然后按【SELECT】键，提示栏提 示“SAVE OK？HIT YES OR NO。”按【YES】键即 可完成备份。系统会自动在存储卡上生成“PMCRA.000”的文件，如果已经由此文件存在，则会 顺序起文件名“PMC-RA.001”等，直至“PMCRA.031”为止。 • （4）恢复数据时，在引导画面中选择“1.SYSTEM DATA LOADING”，从卡上文件列表中找到备份的 文件，按【SELECT】键后，即可将备份文件恢复 至FROM中。
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 活动三 练习参数修改
• （3）修改参数值，如图5-1-7～图5-1-9所示。
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 活动三 练习参数修改
• （3）修改参数值，如图5-1-7～图5-1-9所示。
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 活动四 〖系统启动参数设定〗
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化
• 任务目标
• 能够正确的进行系统的参数备份操作 • 能够正确的进行系统的参数恢复操作
• 能够针对开机报警修改重要参数使得机床正常运 行
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化
• 一、任务分析 • 1.参数的备份与恢复操作 • 在进行任何有关系统参数的操作之前和之后，都要对系 统参数进行正确的备份，以防止发生意外时，能够及时 快速的使机床恢复正常。这项操作虽然很重要，但是相 对来说比较简单。 • 2.针对机床报警修改重要参数使得机床启动动作 • 数控系统的参数虽然有很多，但是真正关系到机床启动 的并不多。所以，有关这些参数的操作至关重要。对于 这些参数的掌握具有非常重要的意义。 • （1）有关工具：CF卡。 • （2）参数操作步骤规划（见下文实施步骤）。
• （3）启动后，屏幕出现图5-1-2所示的画面。
任务1 FANUC系统启动参数的调整与优化 活动一 使用存储卡备份/恢复内存（SRAM）数据
• （4）用【UP】、【DOWN】移动至“5. SRAM DATA BUCKUP”，按【SELECT】，进入图5-1-3所示 画面，再根据实际操作用【UP】、【DOWN】选 择：备份数据选择“1. SRAM BACKUP”；恢复数据 选择“2.RESTOR SRAM”。