回采工作面调风方案和安全技术措施
回采工作面串联通风安全技术措施
回采工作面串联通风安全技术措施概述在煤矿开采过程中，回采工作面是产生煤炭的主要场所，而串联通风作为煤矿通风的重要方式，对回采作业的顺畅与安全至关重要。
本文将就回采工作面串联通风的技术措施进行详细介绍。
回采工作面串联通风的基本原理回采工作面串联通风，是指采用一台风机为两个相邻工作面提供通风气流的通风方式。
其最基本的原理是：利用同一风机产生的风量，通过风道直接向工作面提供气流，实现工作面的通风需求。
在串联通风中，由于使用同一风机，具有节约能源、维护容易等优势，因此被广泛应用于各种煤矿采掘工作面。
串联通风的技术措施风机选型风机的选型考虑到费用、效率、压力、风量和对工作面的影响等因素。
如回采工作面的附近存在瓦斯地质构造，会增加通风风机的风动力的要求，适合使用全封闭转子型号。
风道施工风道的设计和施工应考虑施工的可靠性、气密性和通风性等因素。
其中气密性首当其冲，为保证风道气密、防止瓦斯泄漏等安全问题，需要严格按照规程要求进行施工，保证风道的气密性，防止风道瓦斯泄漏。
通风防护为保证串联通风工作面的瓦斯、煤尘的安全，需要在缓冲巷块、风道中设置瓦斯探测器、火花自动灭火装置、风量仪等安全设施，同时对通风系统进行检测和调整。
通风方式选择串联通风方案的选择是衡量工作面能否安全生产的一个重要因素，需要结合矿山地质条件、顶板固结状态、回采进度、工作面进风量、瓦斯参数等综合情况进行选择。
通风工艺调整在工作面回采不同阶段，由于工作面进风量、瓦斯涌出量等固有条件的差异，需要根据实际情况对串联通风进行调整，以保证安全生产。
技术监控为了保证串联通风方案的可靠性和安全性，需要在通风系统运行过程中进行技术监控，及时发现和排除通风系统中存在的问题，确保安全生产。
总结串联通风是煤矿回采工作面安全通风的一种有效手段，在现代煤矿的开采中越来越受到重视。
针对串联通风，需要从风机选型、风道施工、通风防护、通风方式选择、通风工艺调整和技术监控等多个方面进行科学设计和实施，以保证回采工作面的高效、安全运行。
回采工作面安装安全技术措施
CATALOGUE 目录•概述•设备安装安全技术措施•电气安全技术措施•人员安全与培训•总结与展望01安装内容安装顺序安装时间030201回采工作面安装概述保障生产安全提高生产效率遵守法律法规安全技术措施的重要性机械伤害：在安装过程中，使用到的机械设备可能产生夹压、割伤等危险。
电气伤害：电气设备安装和调试过程中，可能存在触电、短路等安全隐患。
高空坠落：安装过程中涉及高空作业，如支架安装、设备吊装等，存在高空坠落风险。
气体爆炸：在煤矿回采工作面安装过程中，可能遇到瓦斯等有害气体，存在爆炸危险。
针对以上危险源，必须采取相应的安全技术措施，确保回采工作面安装工作的安全顺利进行。
后续将详细介绍针对这些危险源的具体安全技术措施。
安装过程中的危险源辨识02设备清单核对检查设备的外观，确保无明显的变形、裂纹或损伤，避免因设备本身缺陷导致安装过程中的问题。
设备外观检查预处理与清洁设备检查与预处理严格按照步骤进行在安装过程中，应严格按照规划好的步骤进行操作，不得随意跳过或更改步骤，确保安装的准确性和安全性。
安装步骤规划在安装前，需制定详细的安装步骤规划，明确每一步的操作和顺序，避免因步骤错误导致的安全问题。
使用合适工具在安装过程中，应使用合适的工具进行作业，避免因工具不合适造成的设备损坏或人身伤害。
安装步骤与注意事项安全验收整理归档设备调试安装后的调试与验收03重要性目标电气安全概述设备选择与配置选择符合规格、质量可靠的电气设备，确保其能够适应回采工作面的环境和工况。
作空间。
安装与接线严格按照电气设备的安装说明进行安装，确保设备固定稳固、接线准确。
使用符合规格的电缆和连接器件，保证电气连接的可靠性和稳定性。
接地与防雷建立完善的接地系统，确保设备接地良好，防止漏电和静电积聚。
在雷电活跃区域，采取相应的防雷措施，如安装避雷装置，减少雷击对电气设备的影响。
0203304安装人员安全防护措施个体防护装备安全设施安装区域警示标识安全培训与操作规程岗前培训操作规程技能考核应急预案制定应急演练演练总结与改进应急预案与演练05安装过程中的经验与教训总结安全第一精心组织团队协作及时反馈智能化技术应用事故预防与预警国际化合作与交流安全管理体系完善未来安全技术措施改进方向与目标展望THANKS。
回采安全技术措施
回采安全技术措施引言在矿井回采作业过程中，采取一系列安全技术措施来保障工人的生命安全和矿井的正常运行。
本文将介绍回采安全技术措施的背景、目的和实施要点。
背景矿井回采是指从矿井中开采出矿石、煤炭等矿产品的过程。
这一过程往往涉及到矿藏的开采、地质环境的改变和矿井巷道的延伸，具有一定的危险性。
为了保障工人的安全，需要采取一系列回采安全技术措施。
目的回采安全技术措施的主要目的是保障工人的生命安全和矿井的正常运行。
通过合理的安全技术措施，可以降低事故发生的概率，减少人员伤亡和财产损失。
技术措施工作面支护工作面支护是回采安全的基础。
合理安装和使用支护材料，确保工作面的稳定性和安全性。
目前常用的工作面支护材料有钢架、锚杆和锚网等。
工作面支护的具体要求包括： - 支护材料的选用要符合设计要求和规范。
- 支护材料要安装牢固，能够承受工作面的压力。
- 工作面支护要按照规范进行检查和维护，以确保其正常使用。
瓦斯抽采瓦斯是矿井回采中常见的一种有害气体，具有易燃、易爆的特点，对工人的生命安全构成严重威胁。
因此，瓦斯抽采是回采安全技术措施中非常重要的一项。
瓦斯抽采的具体要求包括： - 安装有效的瓦斯抽采设备，确保矿井内瓦斯浓度的控制在安全范围内。
- 定期检查和维护瓦斯抽采设备，确保其正常运行。
- 严格遵守瓦斯抽采的操作规程，确保操作人员的安全。
通风系统通风系统是矿井回采中提供新鲜空气、排除有害气体和维持矿井正常气候环境的重要设施。
回采安全技术措施中的通风系统要求包括： - 安装合理、完善的通风系统，保证矿井内空气流通和湿度适宜。
- 定期检查通风系统的运行情况，确保其正常工作。
- 对通风系统进行必要的维护和清洁，以保持其良好功能。
人员培训和安全意识回采安全技术措施的实施离不开人员培训和安全意识的提升。
在进行回采作业之前，应对工人进行相关技能培训，并加强对安全规章制度的宣传和教育。
工人应具备相关的知识和技能，能够正确使用安全设施和紧急避险措施。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。
本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。
预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。
此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。
加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。
为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。
因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。
监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。
当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。
响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。
当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。
多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。
应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。
回采工作面过空巷安全技术措施
回采工作面过空巷安全技术措施随着煤矿采掘技术不断的发展和进步，回采工作面已经成为煤矿开采中一个常见的工作环节。
回采工作面过空巷是指工人在回采工作面进行作业的时候，必须通过空巷进行通风和排放瓦斯。
由于空巷内部空间狭小、多孔，存在一定的危险性，因此对于回采工作面过空巷的安全技术措施必须高度重视。
回采工作面过空巷安全技术措施主要包括以下方面：一、空巷质量检修空巷质量对于回采工作面的安全非常重要，变形、龟裂、渗漏、承重力不足等因素都会威胁到工人的安全。
因此在进行回采工作面之前，应该对空巷进行严格的质量检修。
检查过程包括检查空巷的计算书、施工资料、图纸等资料，测试空巷的内径和强度等。
二、瓦斯预警系统瓦斯是煤矿安全中比较重要的因素之一，因此建立瓦斯预警系统是非常必要的。
回采工作面过空巷要做好瓦斯预警系统，保证工人在进行作业时能够及时掌握瓦斯情况。
瓦斯预警系统主要有瓦斯报警器、瓦斯探测器、瓦斯浓度监测系统等，这些设备能够实现实时监控，及时预警。
三、人员防护设备工人在过空巷时需要配备人员防护设备。
如呼吸器、安全带、安全鞋等。
呼吸器的作用是对工人进行呼吸防护，预防有毒气体侵入呼吸道，使工人能够在瓦斯浓度超标时继续作业。
安全带可以保护工人遇到意外时不会落空。
安全鞋能够防止工人脚受伤，并提高行走稳定性。
四、防火防爆空巷内部条件复杂，容易出现火灾和爆炸，给工人的生命安全带来极大威胁。
因此，在过空巷时要做好防火防爆工作。
具体措施包括使用阻燃材料、设置防火墙、关闭电气设备等。
同时还要规范操作流程、培训员工防火防爆常识，提高员工对危险因素的警惕性和自我保护能力。
总的来说，回采工作面过空巷安全技术措施与整个煤矿的安全息息相关。
制定有效的安全技术措施，积极落实安全防范措施，才能够控制风险，确保回采工作面安全高效地进行，同时保障工人的生命安全。
回采安全技术措施
回采安全技术措施一、防瓦斯：1、严格瓦斯检查制度，杜绝空班漏检现象，瓦斯超限严禁作业。
2、进班或班中放炮后，未经瓦斯检查员检查工作面的瓦斯，人员严禁进入工作面。
3、加强通风管理，保证供风量。
通风部门及时建立通风设施，所有人员必须爱护通风设施，施工队必须经常保持巷道净断面不少于2.6m2。
4、经常保持瓦斯自动检测仪完好，损坏时要及时更换。
5、任何人不得进入无风的盲巷，若有盲巷通风队及时派人打好栅栏或密闭。
二、防煤尘：1、坚持使用水炮泥放炮。
2、所有运输转载点均设置消尘洒水装置，坚持洒水消尘放炮喷雾，定期派人清扫堆积煤尘。
3、推行煤尘注水。
4、搞好个人防护，坚持使用防尘口罩。
三、防火灾：1、所有电缆均需采用不燃性电缆供电，做到三无（无鸡爪、无明接头、无羊尾巴）四有（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密闭圈和挡板，有接地装置）。
2、在作业中要保护好电缆，如有损坏，要及时更换。
3、不准穿化纤衣服和带易燃易爆物品下井。
4、经常检查溜子、皮带等设备运转情况，及时给减速器加油。
四、防冒顶：1、加强工作面规格质量，值班队长和安监员负责督促检查，不合格，坚决重来。
2、坚持敲帮问顶工作，工作面所有作业人员要经常进行敲帮问顶工作，发现松矸危岩，应及时撬掉，及时瓦调伞檐煤。
3、及时打好靠帮支柱，柱距不大于1.2m。
煤壁有片帮，顶板有抽槽、漏顶等现象或组与组交接处，必须打好靠帮支柱，并接好顶，严禁空顶作业。
4、及时放顶，严禁超控采煤。
5、支柱、顶梁必须配套使用，不同性能支柱要分段使用，不得混用。
6、工作面发现有缺柱、倒柱，必须先补齐，严禁使用失效支柱。
7、严禁在控顶距内提前摘柱。
8、工作面支柱必须配齐配足，当工作面采高变化，必须及时调换适应采高的支柱。
9、回柱要彻底，放顶要充分，老塘有较大悬顶时，要另编措施处理。
10、遇软底或留底媒开采时支柱要穿木鞋，见底时，必须先将底板敲成麻面。
11、必须保证支柱初撑力不小于50KG，工作面支柱要坚持二次注液。
回采工作面串联通风安全技术措施
在通风网络中，当无法采用独立通风 或采用独立通风不经济时，可采用串 联通风。它可用于同一采区内、不同 采区之间或井田范围内的串联。
通风系统组成与工作流程
通风系统组成
主要由进风巷、用风地点、回风巷和通风设施等组成。
工作流程
新鲜空气从进风巷进入，经过用风地点后，污风进入回风巷排出。在需要串联 的地点，设置通风设施（如风门、调节风窗等）进行风流调节。
完善安全管理制度
不断完善回采工作面串联通风安全管理制度，加强安全培训和教育 ，提高全员的安全意识和技能水平。
强化应急救援能力
加强应急救援队伍建设，完善应急救援预案和演练机制，提高应对突 发事件的快速反应和处置能力。
05 员工培训与应急演练
员工培训计划制定和实施情况
制定针对不同岗位员 工的培训计划，明确 培训目标、内容、时 间和方式。
定期检查和评估
定期对通风系统、瓦斯抽放系统、煤 尘防治设施等进行检查和评估，确保 其完好有效。
04 监督检查与评估改进
监督检查机制建立和执行情况
建立完善的监督检查机制
制定回采工作面串联通风安全监督检查制度，明确各级管 理人员和操作人员的职责和权限，确保监督检查工作的有 效实施。
定期开展专项检查
针对回采工作面串联通风安全的重点环节和关键部位，定 期开展专项检查，及时发现和解决问题，确保通风系统的 稳定运行。
存在问题与隐患分析
通风阻力大
由于巷道变形、积尘等原因，导 致通风阻力增大，通风效果降低
。
漏风现象严重
风门、风窗等通风设施损坏严重， 漏风量大，影响工作面的有效风量 。
通风设备老化
部分通风设备使用时间长，性能下 降，难以满足工作面的通风需求。
22604工作面调整方案及安全技术措施
22604工作面调整方案及安全技术措施编制人：谢军生产股长：张兴源安监股长：罗小平生产矿长：顿爱平安全矿长：邹智勇机电矿长：王礼元技术矿长：徐路生矿长：徐智编制时间：二〇〇九年六月二十四日编制单位：伍家冲煤矿生产股22604回采工作面由于采面一台机尾以上至上出口简称上段出现矸子包,宽度达27孔,且矸子包煤层未见有变厚的趋势,给回采带来相当大的困难,破矸工程量大,且矸子无处堆放.既影响煤质,又影响产量。
经煤矿研究,决定上段退采、采面一台机头至机尾简称下段继续采煤,视情况变化而定,情况变好时，在工作面机尾往上掘通回风巷。
不好时另开切眼。
为确保退采安全,特制定此措施:1.待采面刮板装好后,放完顶后上段采用木支护, 采用木支柱置换采面液压支柱和π梁,三排后回上段支柱。
下段采煤仍采用液压支柱和π梁.2.工作面所使用的木支柱必须直径不小于Φ14cm的圆木,梁子用直径不小于Φ16cm的边块,严禁使用小圆木的三角点做支柱和小边块作顶梁.3.使用木支柱支护时,柱窝深度不小于0.2m,严禁打在松煤. 矸上,支柱必须迎山有力,一梁三柱,断梁折柱必须及时更换.4.顶板和胸子必须用茅杂材关严背实,空顶处用老木接顶.5.采面上下安全出口必须保持畅通,加强支护,保证通风和行人安全.6.回柱时必须先加固支架后清理浮煤,严禁强行放顶.7.放顶必须遵守由下而上.由里而外的顺序。
8.上段放顶前必须每隔10米打一木垛，放顶后留作下段采煤的回风巷，放上段的顶严禁采用锤打斧敲的办法。
9.放顶人员必须在支护完整顶板完好处，并清理好退路，严防崩溃伤人。
10.放顶时必须派有经验的人员专门观察顶板，遇险情立即撤人。
11.放顶班必须有中队管理人员现场指挥，安监人员现场监察，以确保安全，队领导三班跟班现场指挥。
12.其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》和《22604回采作业规程》执行。
回采工作面串联通风安全技术措施
回采工作面串联通风安全技术措施首先，回采工作面串联通风需要合理设置通风巷道。
通风巷道是工作面与主通风井之间的连接通道，通常由贯入巷道和回风巷道两部分组成。
合理设置通风巷道可以保证通风气流的畅通，避免因巷道积水、堵塞等导致通风系统失效的情况发生。
巷道的断面积应根据工作面的区域面积和需要通风的煤炭产量来确定，并且要保证巷道的坡度适宜，防止水流倒灌或气流阻力大。
其次，回采工作面串联通风需要采用差压风机。
差压风机是回采工作面通风系统的核心设备，它通过产生一定的风压来驱动通风气流在通风巷道中流动。
差压风机的选型和设置要考虑到工作面回采的煤炭产量、瓦斯含量、巷道的长度和阻力等因素。
此外，为了保证通风系统的稳定运行，差压风机应设置备用，以备主机发生故障时可以立即切换到备用机组。
再次，回采工作面串联通风需要进行瓦斯抽放。
瓦斯是矿井回采过程中的一种常见危险气体，对矿工的生命安全具有严重威胁。
为了控制瓦斯浓度，回采工作面需要进行瓦斯抽放。
瓦斯抽放一般是通过在回风巷道上部布置瓦斯抽放管道，将抽出的瓦斯引至井下或井上进行处理。
同时，还可以在通风系统中设置瓦斯抽放风机，增强瓦斯抽放效果。
最后，回采工作面串联通风需要加强温度调节。
回采工作面的高温环境会给矿工的健康和工作效率带来负面影响。
为了保证工作面的通风安全，应加强温度调节。
可以通过设置湿帘进行水蒸气的加湿和降温，或者安装降温冷风机等设备进行温度控制。
综上所述，回采工作面串联通风技术措施包括合理设置通风巷道、采用差压风机、进行瓦斯抽放和加强温度调节等。
这些技术措施的实施可以保证通风系统的正常运行，减少事故的发生，提高工作面的通风安全性和工作效率。
在实际应用中，应根据具体情况进行技术措施的选择和调整，以保证工作面的通风安全和高效运行。
回采工作面调风方案和安全技术措施
回采工作面调风方案和安全技术措施一、工程概况1501切眼掘进工作面将与1501回风巷贯穿，通风系统调整为1501运输巷进风→1501切眼→1501回风巷→1501回风斜巷→一采区回风平巷→风井。
〔附图〕二、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由总工程师担任，副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任，通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。
组长：祝俊江(总工程师)副组长：叶斌( 机电工程师)、王希峰(机电矿长)、陈作(安全矿长)、郭电海(生产矿长)小组成员：通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员三、工作安排1、系统调整前准备工作1)、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作，如风表等，提前完善工作面各地点通风设施，检查通风设施的完好性等。
通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。
2)、贯穿前在1501运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料，包括木柱，风筒布、钉子、木条等。
3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度，低于1%时，方可实施贯穿作业。
4、贯穿后，由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员，并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏，悬挂警示牌板，禁止与调整风流无关人员入内。
5、贯穿后，停止运输巷、回风巷局扇运转。
6、在1501运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。
要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右，防止1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段(该巷道将作1801运输巷回风绕道，绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501运输巷的防突风门)。
2、系统调整工作安排1)、1501切眼完全贯穿前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙，控制好回风斜巷板墙处通风风量。
2)、1501切眼完全贯穿并强化支护后(回采前需改换单体液压柱和超前支护等工作)，通知调度室，局部通风机停止运转。
回采工作面收尾安全技术措施
回采工作面收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产过程中一个非常重要的环节。
在采煤过程中，采煤工作面会向前推移，当采煤到一定位置时，就需要进行回采。
回采工作面的收尾是煤矿生产工作的最后一个环节，也是非常关键的一个环节。
正因为如此，回采工作面的收尾必须非常注重安全技术措施，下面我们就来详细了解一下。
一、回采工作面收尾的安全问题回采工作面的收尾，是指清除采煤工作面上最后一块煤体和最后一个支柱，使工作面完全从矿井中撤出。
在这一过程中，容易发生如下的安全问题：1、顶板下沉。
2、支架倒塌。
3、煤岩爆炸。
4、瓦斯爆炸。
5、煤尘爆炸。
以上这些安全问题都是非常危险的，容易造成人员伤亡和设备损坏，因此在回采工作面的收尾过程中需要采取科学合理、安全可靠的安全技术措施。
二、回采工作面收尾的安全技术措施1、喷浆加固：在回采工作面尾巷、联络道和回风巷的煤壁和岩壁上，进行喷浆加固。
这样可以提高工作面周围的煤层的强度，减少岩层下沉的风险。
2、支架加固：对工作面上的支架进行加固，增强支架的稳定性。
在支架加固过程中，需要通过仔细的检查，识别哪些支架需要加固，哪些支架已经达到了报废标准，需要立即更换。
3、防爆措施：由于回采工作面收尾的过程中，会产生易燃易爆的煤尘和瓦斯，因此在进行收尾作业之前，必须进行详细的瓦斯检测和煤尘防爆措施。
在进行工作时，要注意控制好电气设备的使用，确保不会发生短路、火花等事故。
4、放炮预防措施：对于那些需要进行化学爆破的采煤区域，必须采取特别严格的防范措施。
在进行化学爆破时，要使用安全可靠的炸药，并根据周围的环境情况进行合理的爆破设计，确保不会造成列车墙的坍塌或者聚积煤尘爆炸等事故。
5、通风措施：回采工作面收尾的过程中，需要采用安全可靠的通风措施，确保在工作面上没有瓦斯和有害气体的存在。
同时，通风系统也需要注意定期进行清洁和维护，避免事故的发生。
6、安全检查：在进行回采工作面收尾的过程中，必须严格进行安全检查和审查。
3503工作面回采安全技术措施概述.
3503工作面回采安全技术措施3503工作面已装备完成，现需对工作面进行回采，为保证回采施工安全特编制安全技术措施如下：一、工作面概况1、3503I 面北与F 29断层相邻，南与-270回风巷相邻，东至五采区轨道巷保护煤柱。
巷道标高为：-253.1~-264.10m ，工作面地面标高为+71.07m ，地表无任何建筑设施。
2、储量3、工作面服务年限工作面的服务年限 =可采推进长度/月设计推进长度=50/(1.0×1.5×23×90%)=1.7个月1.5—日推进距离，m;23—平均每月生产天数;90%—正规循环率二、运输系统1、运输设备：3503采面及进风巷采用SGB-30型5部、皮带机2部作为工作面回采过程中的运输设备。
采用爆破装煤和人工装煤相结合，该工作面使用的-270煤仓容量为180t 。
2、辅助运输：工作面需用的材料、设备等物资采用1t 矿车或材料车，通过材料道运进工作面料场。
3、运煤路线： 走向长（m ） 倾向长（m ） 斜面积（万m2） 煤厚(m) 容重（t/m3) 基本储量（wt ）回采率（%） 可采储量（ wt ） 50 45 2235 4.35 1.301.26 95 1.23503工作面→3503进风巷→-270漏斗→-270皮带机巷→井底煤仓→主斜井→皮带长廊→地面。
4、辅助运输路线地面→延伸→-37大巷→上扒钩→主巷→-200东大巷→-200副下山→-270副巷→工作面料场。
二、通风系统（一）工作面受断层影响严重没有形成独立通风系统，经公司研究使用压入式通风的方式为工作面回采提供足够风量。
5.5kw局部通风机安设在3503工作面联络巷内距离回风侧不低于10米位置，新鲜风流由-270大巷轨经3503工作面进风巷、3503工作面联络巷通过风筒进入工作面。
工作面新鲜风流：地面→主斜井→-37大巷→二号主下山→-200东大巷→-200副下山→-270东大巷→3503进风巷→3503联络巷→局部通风机→工作面工作面乏风流：工作面→3503回风巷→-270皮带机巷→-200主下山→皮带机集运巷→总回风巷→风井→地面。
工作面旋转回采的安全技术措施
工作面旋转回采的安全技术措施工作面旋转回采是一种广泛应用于井下采矿的一种采煤方法，它主要是指在通过一定精确计算后旋转工作面，使得工作面得以重复利用，可以大大提高煤炭的采集效率，节约成本。
但是，这种采煤方法也存在着多种安全隐患，需要采取相应的技术措施来保障矿工的安全。
工作面旋转回采的流程工作面旋转回采的过程主要分为以下几个环节：1.首先需要提前确立旋转方向和旋转角度，并做好相应的测量和标记。
2.开始进行回采作业，直到工作面进入到旋转的角度位置。
3.开始进行旋转操作，将工作面旋转到规定角度，并固定安全支架，确保矿山内的矿工不受到工作面或支架的伤害。
4.完成旋转后，继续回采和支架加固。
工作面旋转回采的安全风险工作面旋转回采的过程中存在着很多安全隐患。
主要包括以下几点：1.灰空间的变化。
在旋转的过程中，灰空间会产生显著的变化，矿工需要及时适应。
2.工作面的变化。
在煤层的不同成因条件下，不同工作面的变化也不一样，需要加强前期勘察工作。
3.支护结构的稳定性。
在旋转的过程中，支护结构很容易发生变化，需要及时加固支护结构。
4.矿山通风系统的调整。
在旋转过程中，矿山通风系统的运行状态也会发生变化，需要及时适应。
工作面旋转回采的安全技术措施为了保障工作面旋转回采过程中矿工的人身安全和保证煤炭的采矿效率，矿山管理部门需要采取以下安全技术措施：1. 前期综合勘察在机械采煤前，需要对当前煤层的组成、构造、厚度等进行全面的勘察，并根据勘察结果建立相应的工作面旋转回采方案，明确旋转方向和旋转角度。
2. 安全标志和标识的设置在旋转的过程中，需要设置明确的安全标志和标识，警示矿工注意矿床变化等安全隐患，同时根据旋转角度适时更换工作面标志牌，并随时进行重新标注。
3. 支护结构的加固为了保证支护结构的稳定性，在旋转前需要加强支护结构的加固。
在旋转过程中需要注意支架的压力分布情况，及时调整支护结构，以保证支护的有效性。
4. 安全支架的使用在旋转回采的过程中，需要采用安全支架，支架与工作面的接触面积要足够大，且需要妥善安装以保证防护功能的有效性。
综采工作面调试运转安全技术措施(通用版)
综采工作面调试运转安全技术措施(通用版)the implementation processSafety management is an important part of production management. Safety and production are in(安全管理)单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________实用文本| DOCUMENT TEMPLATE矿山安全综采工作面调试运转安全技术措施(通用版)备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。
一、工作面概况及说明1701采面位于矿井西翼，东靠矿井三条斜井，以井筒煤柱为界，其上覆为1501和1601采空区，其上部为防水煤柱，下部未有采掘活动，地表为山地陡坡。
工作面标高+1498～1569，相应地表标高+1600～+1830，埋深31～332米。
工作面为综采工作面，倾角为24～26°左右。
工作面走向推进长度467m，工作面长170m，煤厚1.8～2.2m,平均厚2m。
1701综采工作面除采煤机外其余设备均于2012年1月安装完毕，截止到2012年3月采煤机安装完毕，标记着1701综采工作面全面安装完毕。
由于我矿自2011年11月份正式进入矿井扩能阶段后，按上级请求，该工作面在扩能期间属不可采回采。
但受原1501第2页实用文本| DOCUMENT TEMPLATE矿山安全工作面和1601工作面采空区影响，1701工作面顶板极为破碎，加上1701工作面停采时间较长，直接顶大部分已冒落，局部区域老顶开始垮落，漏顶较为严重，使工作面部分液压支架支撑受到很大影响，致使部分支架未能和刮板运输机连接，同时调架工作未完成，目前现有条件无法完成此次工作。
工作面扶架及回采调整安全技术措施
15101工作面扶架及工作面调整安全技术措施15101工作面于2015年1月20日顺利启封，截止到目前为止，工作面各大系统已恢复完毕，工作面进入扶架阶段，为确保工作面扶架及调整工作快速推进，工作面早日进入正规循环作业阶段，特制订扶架及工作面调整安全技术措施如下：一、工作面简况：15101工作面走向长150m，倾斜长平均458m。
工作面共布置五条顺槽，其中胶带顺槽断面为 4.5m*3.1m、轨道顺槽断面为4.0m*3.1m、切眼断面为7.5m*3.0m。
工作面共布置102组液压支架，端头支架（型号ZTA6500/19.5/34）6组、中间支架（型号ZF4800/17/32） 96组。
工作面于2013年11月开始调试，截止到目前为止，15101轨道顺槽推进41.9m，15101胶带顺槽推进58.3m。
在15101工作面轨道顺槽，分别距离内切眼58m处和出煤巷100m处发育有X11和X12两个陷落柱，两陷落柱特征分别为X11：长轴方向N30º W，直径42×26m；X12：长轴方向N60º E，直径49×32m,且均位于回采范围内，经过前期探测，上述两个陷落柱均不倒水，对回采影响不大。
二、成立扶架及工作面调整领导组组长：郭建明副组长：雷同张灵高李晓红苏连生王爱民董书明潘坚成员：刘雷生孙应杰曹孝军宋慧刚申国良申光玉王跃平马建新领导组设在公司生产调度指挥中心电话：95000、95001领导组职责：全面负责扶架及工作面调整的相关协调工作，确保工作面尽快进入正规循环作业。
协调、安排各部室的工作，责任明确、落实到位：生产技术部：负责技术指导工作，协调、监督队组及厂家扶架及工作面调整过程中各项工作的快速有序推进。
通风部：做好扶架及工作面调整期间的防灭火工作。
机电部：负责各类电气设备的检修、维护工作及备品备件的及时供应。
保证各类电气设备运行稳定可靠、各类保护齐全有效。
安监部：负责扶架及工作面调整期间的安全监管工作。
2020年回采工作面安全技术措施
回采工作面安全技术措施该面回采时，采取在机巷布置排水管路、排水泵和在机巷低洼处设置环型水仓来进行强排水的防治水方案。
1、排水管路：在机巷铺设2路Ф216mm(八寸)和1路Ф108mm(四寸)管作为专用排水管。
专用排水管起始于机巷环型水仓，经机巷、出煤下山到-550东翼石门水沟;每路Ф216mm(八寸)管都要预留两个带闸阀的四寸排水管专用接头。
另一路Ф108mm(四寸)压风管作为备用排水管。
2、排水泵站：排水泵位于水仓外口。
①、水泵选择：由于机巷起伏较大，高差达30m，且水煤多，因此选择：扬程不小于40.0m的污水潜水电泵。
②、排水能力：设置排水能力不小于300m3/h排水能力(2台30kw 污水潜水电泵，2台45kw污水潜水电泵)的排水泵站，进行强排水，同时备用1台30kw污水潜水电泵和1台45kw污水潜水电泵，以防水泵损坏更换。
③、排水泵站排水泵与排水管采用硬连接，其中2台30kw、2台45kw潜水电泵分别接在两路Ф216mm(八寸)排水管上，1台45kw潜水电泵接在Ф108mm(四寸)排水管上，并安装好控制闸阀。
3、水仓方案一、施工环型水仓：从机巷EJ11点附近，以320°方位，施工小断面泄水巷约80m至老机巷E35+15m处贯通，与老机巷构成环型水仓。
并在机巷EJ9点附近施工联巷约20m与老机巷贯通，便于回风和排水设备打运。
见1311206工作面排水系统图。
方案二、从机巷EJ11点附近，向巷道下帮扩帮施工长6m、宽2m、深1.5m硐室，作为临时排水水仓。
再在机巷拐弯处建立中转水仓，从新机巷向原老机巷25m处施工联巷，形成一个环形中转水仓。
鉴于方案二在工作面涌水量大且仰采时，不利于排水，故优先选用方案一。
在水仓进水口起，向来水方向，靠近巷道下帮施工长6m、宽2m、深1.0m沉定池，便于沉淀和清理煤渣作为排水水仓。
4、排水电源：排水泵站排水泵采取3路供电线路和电源，其中二路为专供电线路和电源。
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回采工作面调风方案和安全技术措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
回采工作面调风方案和安全技术措施
一、工程概况
1501切眼掘进工作面将与1501 回风巷贯通，通风系统调整为1501
运输巷进风—1501切眼—1501回风巷—1501回风斜巷—一采区回风平巷-风井。
（附图）
二、组织措施
为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由总工程师担任，副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任，通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。
组长：祝俊江（总工程师）
副组长：叶斌（机电工程师）、王希峰（机电矿长）、陈作（安全矿长）、郭电海（生产矿长）
小组成员：通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员
三、工作安排
1 、系统调整前准备工作
1）、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作，如风表等，提前完善工作面各地点通风设施，检查通风设施的完好性等。
通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501 运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。
2）、贯通前在1 5 0 1运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料，包括木柱，风筒布、钉子、木条等。
3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度，低
于1%时，方可实施贯通作业。
4、贯通后，由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员，并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏，悬挂警示牌板，禁止与调整风流无关人员入内。
5、贯通后，停止运输巷、回风巷局扇运转。
6、在1501 运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。
要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右，防止1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段（该巷道将作1801 运输巷回风绕道，绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501 运输巷的防突风门）。
2、系统调整工作安排
1 ）、1 5 0 1切眼完全贯通前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙，控制好回风斜巷板墙处通风风量。
2）、1 5 0 1切眼完全贯通并加强支护后（回采前需更换单体液压柱和超前支护等工作），电话通知调度室，局部通风机停止运转。
3、调风结束后各用风点风量
现矿井采掘布局，即1501回采工作面、1502运输巷掘进工作面、 1 502回风巷掘进工作面。
风量分配计划如下：按照《煤矿安全规程》规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。
1）、按井下同时工作的最大班下井人数计算。
Q矿井=4X N-K矿通
式中：Q矿井--矿井总供风量，m3/s;
N--井下同时工作的最多人数，按50人计算；
K矿通--矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，
取K矿通=1.25
Q矿井=4X 50X 1.25=250m3/min=4.16m3/s。
2）、采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算。
Q矿井=（EQ采+艺Q掘+艺Q硐+Q其他）・K矿通
式中：艺Q采--采煤实际需要风量的总和，m3/s;
艺Q掘--掘进实际需要风量的总和，m3/s;
艺Q硐--独立回风的硐室实际需要风量的总和，m3/s;
艺Q其它--矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s。
K矿通--矿井通风系数（本矿采用分列抽出式通风，K矿=1.20
1.25）取1.25;
①采煤工作面的风量确定
▲按瓦斯涌出量：
0米=100Xq瓦米・K米通
式中：Q采--采煤工作面实际需要的风量，m3/s;
q瓦采--采煤工作面绝对瓦斯涌出量，根据《矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ 1 0 1 8－2 006）》标准，采用分源预测法进行预测计算得
7.23m3/min （已抽采，计算过程见本章第三节）。
K采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，机采工作面取1.2〜1.6，这里取Kc=1.4;
Q采=100X 7.23 x 1.4=1012.2m3/min=16.87m3/s
▲按工作面风温计算
0采=VC・ Sc - Ki
式中：VC--采煤工作面适宜的风速，按20〜23C风速选取为1.0
1.5m/s ，本矿取1.5m/s ；
SC--采煤工作面平均有效断面，本矿开采层C5煤层厚度为1.7m, 最大顶控顶距为5m最小控顶距为3.8m,则有效断面为(5+3.8)
/2 x 1.7=7.5m2;
Ki-- 采煤工作面长度系数,取1 ；
0采=1.5 x 7.5 x 1= 11.25m3/s=675m3/min
▲按工作面人员数量计算
0米=4Nc
式中：Nc--采煤工作面同时工作的最多人数，30人；
0采=4X 30= 120m3/mi n= 2.0m3/s
▲风速验算
按规程规定，回采工作面最低风速0.25m/s，最高风速4m/s,则：
0.25St <Q 采W 4St
0.25x7.5=1.875m3/s
4x 7.5=30m3/s
St-- 采煤工作面平均有效段面，取St=7.5m2
根据以上计算，采煤工作面需风量Q采=1012.2m3/min=16.87m3/s。
式中：Q掘--掘进工作面实际需要的风量，m3/s;
q瓦掘--掘进工作面的瓦斯涌出量，根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018- 2006)》标准，采用分源预测法进行预测计算得0.98m3/min ;
K掘通--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，掘进工作面一般取 1.8 〜2.0，取 2.0 ;
Q掘=100Xq 掘x Kj=100x0.98 x2.0=245m3/min=4.08m3/s。
▲按局部通风机吸风量计算
掘进工作面采用FB鋭6.3/2 x 22型局部通风机压入式供风，其风
量为460〜280m3/min,风压615〜5460Pa。
根据《煤矿安全规程》第一百零一条的规定，采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤巷岩巷中的最低风速为0.25m/s ,为满足局部通风机安设位置至回风口间巷道最低风速的要求,则配风量为：
按最大断面为8.02m2时计算为：0.25 X 8.02 = 2.01m3/s
则掘进巷中配风量为：0掘=380m3/mi n= 6.4m3/s
0掘=Qf x I X kf
式中：Qf--掘进工作面局部通风机额定风量，取Qf = 6.4m3/s ;
I-- 掘进工作面同时运转的局部通风机台数,取 1 台；
kf-- 为防止局扇吸循环风的风量备用系数,取1.34。
0掘=7.8 X 1X 1. 34=8.6m3/s
根据以上计算，单个掘进工作面需风量Q掘=8.6m3/s，本矿井采用
两个掘进工作面掘进，所以刀Q掘=2XQ掘=2X 8.6=17.2m3/s。
▲按工作面人员数量计算：
0掘=4 • Nc
式中：Nc--掘进工作面同时工作的最多人数, 9人；
0掘=4X 9= 36m3/min= 0.6m3/s ;
▲风速验算：
按规程规定，煤巷及半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s，最高风速
4m/s,贝卩：
0.25St <Q 采W 4St
0.25X8.02=2.01m3/s
4X 8.02=32.08m3/s
St掘--掘进工作面平均有效断面，取St掘=8.02m2
根据上述计算取其中的最大值，则掘进工作Q掘=8.6m3/s，按风
速验算均满足要求。
③硐室风量根据矿井开拓及采区布置，矿井投产初期无独立供风硐
室，因此，
则Q硐=0n3 /s ;
④其它巷道
投产及通风容易时期：
Q其它=(EQ 采+EQ 掘+EQ 硐)x5%=16.87+17.2+0 )x5%=1.7m3/s
6、矿井风量分配计划
目前，矿井总进风量为3350m3/mi n,能够满足生产需要，且风机性能工况合理。
风量分配如下：
(1) 、1501回采工作面配风为1012.2n3/nin=16.87n3/s
(2) 、1502运输巷掘进工作面配风为380n3/nin=6.3n3/s；1502回风巷掘进工作面配风为380n3/nin=6.3n3/s
(3) 、其他巷道配风为93.6n3/nin=1.86n3/s
(4) 、其余为无效风量
4) 、调风工作全部完成后,对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。
现场负责系统调整及风量调节, 吴比负责风量与风速的测定, 及时调节风量,保
证通风系统稳定。
风流稳定30 分钟后,由陈作负责汇报矿调度室,由矿调度室安排其它工作。
四、其它工作
1、原1501 运输巷局扇为一采区集中配电点掘进工作面供风, 由通风队负责整理原1501 运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。