纸箱检验控制程序.(修订版)
纸箱检验管理制度
纸箱检验管理制度第一章总则第一条为加强对纸箱检验工作的管理，提高纸箱质量，保障产品质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱检验工作管理，范围包括纸箱质量检验、检验标准、检验流程、检验人员管理等。
第三条纸箱检验工作应当遵守国家相关法律法规和企业的相关规定，确保质量合格，产品安全。
第四条纸箱检验工作责任单位为质量管理部门，具体实施单位为相关生产线检验员。
第五条质量管理部门应当建立纸箱检验工作档案，定期进行检查和评估。
第二章检验标准第六条纸箱的质量检验应当遵循国家标准，确保产品质量合格。
第七条纸箱的质量检验标准包括外观质量、规格尺寸、承重能力等。
第八条纸箱的外观质量应当符合相关标准，不能出现破损、褶皱、印刷模糊等现象。
第九条纸箱的规格尺寸应当符合产品要求，尺寸偏差应当控制在合理范围内。
第十条纸箱的承重能力应当符合产品的实际需求，承重测试应当定期进行。
第三章检验流程第十一条纸箱的质量检验应当在纸箱生产完成后进行，检验前应当对纸箱进行分类和整理。
第十二条纸箱的外观质量检验应当由专业检验员进行，对外观瑕疵进行分类、记录和处理。
第十三条纸箱的规格尺寸检验应当由专业测量员进行，使用相关检测仪器进行测量。
第十四条纸箱的承重能力检验应当由专业测试员进行，使用相关测试仪器进行测试。
第十五条纸箱的质量检验结果应当及时记录在检验报告中，不合格品应当及时处理。
第十六条质量管理部门应当对纸箱检验流程进行监督和检查，确保流程合理有效。
第四章人员管理第十七条纸箱检验员应当具有相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
第十八条纸箱检验员应当严格遵守工作纪律，保持工作状态良好，不能擅自更改检验结果。
第十九条纸箱检验员应当定期接受质量管理部门的培训和考核，不定期进行技能测试。
第二十条纸箱检验员应当遵守岗位操作规程，正确使用检测仪器，保证检验结果的准确性。
第二十一条质量管理部门对纸箱检验员的工作进行定期检查和评估，根据表现给予奖惩措施。
纸箱部操作规程及检验标准
纸箱部操作规程及检验标准工序流程：印前准备f首件校样f批量生产f印后整理f安全操作f注意事项f标示f记录f完工检验f交接1印前准备流程：准备一领料一装版一墨准备一设备调整1.1准备1.1.1穿戴整齐工作服上岗。
1.1.2两班交接。
1.1.2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。
1.1.2.2机器的运转是否正常。
1.1.2.3印刷版面是否正确。
1.1.2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。
1.1.2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。
如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。
1.126双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。
1.127做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。
1.128（版，墨，纸板）1.128.1《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。
1.128.2《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版。
1.128.2.1版面图文内容是否正确。
122.2检查文字、图案有无残缺；122.3检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿一致；1.2.2.4排版的水平度与垂直度；1.2.2.5挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否一致等；1.226必要时工艺标准，样箱（或样稿），印版全部相符，校对无误后在领版台帐上签字。
否则不得领取，并将相关信息反馈给制版室。
1.2.3根据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁。
1.2.4准备墨1.241根据样稿（或样箱）颜色及《生产制造通知单》要求在调墨室内领取所需使用的墨。
124.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充足，粘度是否在18—22秒之内。
对于专色墨及时通知调墨师进行调墨。
1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。
1.3装版：1.3.1首先由机长根据版面图文的实际情况，选择合适的印刷色序。
包装纸箱检验程序
包装纸箱检验程序1.目的：建立包装用瓦楞纸箱检验程序。
2.范围：适用于包装用瓦楞纸箱的检验操作。
3.职责：质量部对本规程的实施负责。
4.程序：4.1.取样：按“包装纸箱质量标准”及附表“纸箱检验及判定标准”中查找第一次抽样检查所需样量n1。
若抽样数低于6只，可取6只。
4.2.纸箱各项目检查：4.2.1内部尺寸检查：4.2.1.1测量工具：精度为0.1cm的钢卷尺。
4.2.1.2取n1纸箱，逐个将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90。
，量取搭接舌边以外，构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L），箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H），记录。
4.2.2箱体外观及切断口表面的检查：对照质量标准的要求，逐个检查n1个纸箱的外观，用精度0.1cm的直尺量取切断口表面的裂损程度，并记录。
4.2.3钉合扁丝：对n1个纸箱逐个检查钉合用的扁丝是否有锈斑，剥层，龟裂，并记录。
4.2.4纸箱接头钉合搭接的质量：4.2.4.1用精度0.1cm的直尺逐个量取n1个纸箱的舌边宽度，单排钉距及头尾钉距，底面压痕边线的距离，并记录。
4.2.4.2目测n1个纸箱的箱钉是否都沿搭接部分中线钉合，排列整齐均匀，且钉合接缝钉牢，钉透，无叠钉、翘钉，不转角，并记录。
4.2.5压痕线：4.2.5.1目测n1个纸箱的压痕线是否居中，无破裂断线，箱壁无多余的压痕线，并记录。
4.2.5.2用精度0.1cm的直尺逐个量取n1个纸箱的压痕线宽度并记录。
4.2.6箱面印刷质量：目测n1个纸箱的箱面印刷内容、排版、字体、色泽与设计样版是否一致，且图案、文字应清晰，深浅一致。
4.2.7摇盖机械性能：取6只纸箱，逐个摇盖，开合180。
往复10次，目测箱盖的面层及里层有无裂缝，并记录。
4.3记录上述检验项目中各个纸箱的监测结果，与《粉针剂包装纸箱质量标准》（SOP-）比较，记下各项的不合格品数。
4.4.结果判定：4.4.1将4.2.1~4.2.6项的检出的不合格品数与附表：“第一次抽样检查”的合格判定数（Ac1）及不合格判定数（Re1）进行比较，判断：4.4.1.1若该项检出的不合格品数不超过“合格判定数（Ac1）”，则可判定该批纸箱的该项检验合格；4.4.1.2若该项检出的不合格品数超过“合格判定数（Ac1）”，但小于不合格判定数（Re1），则按附表“第二次抽样检查”重新取样n2，并对n2个纸箱逐个按照4.2.1~4.2.7进行检验记录。
纸箱检验规程
一、主要内容与适用范围二、检验内容CR MA MI√√√√√√√2尺寸√√√√4包装√三、验收规则：CR:0MA: 1.0MI: 4.0四、执行方法：IQC检验后对产品做好相应标识，并如实做好检验记录。
尺寸测试S-2外观包装L-Ⅱ编制： 审核： 批准：序号13检验项目外观测试技术要求检验工具及方法目视/手感采用标准包装或依公司规定进行。
目视验收由IQC判定，抽样依据计数抽样检验程序GB/T 2828.1-2012/ISO 2859-1:1999一次抽样方案进行，其抽样水平与合格质量水平依下表：项目抽样水平不合格分类及合格质量水平1）扫描码测试：如有条码，扫描能显示出形纹号码与印刷相符合，且扫描等级符合要求。
扫描仪2）ROHS环保测试：按定单需求，如须进行ROHS测试，必须合格。
送测1PCS/批3）强度破裂测试：如有要求，纸盒的强度经过测试必须合格。
（将彩盒等分成小块纸板后放在破裂强度试验机上，分正方两面进行测试，破裂平均值应符合规格要求。
）送测1PCS/批1）检查表面外观应良好，检查颜色是否与订单要求相符。
有水滴等液体或受潮、有破裂、变形等为MA； 有明显的白点、黑点、脏污等不良为MI。
2）印刷内容（图案、字体、字唛内容、颜色)与订单要求不符为CR；印刷的大小、位置等与订单要求不符，丝印不清楚为MA； 重影、淡墨、积墨、飞墨、断划等在0.5米处可见为MI，在1米处可见为MA。
3）瓦楞材质必须符合要求；材质（含表层和内层）颜色应与订单要求相符。
4）粘合牢固，不可脱开；装订正确，符合常规要求，不可少装订或装订不到位。
尺寸符合技术要求，或与订单要求相符。
（主要是长、宽、高）样板/卷尺xxxx公司纸箱（IQC）检验规程02.93-20141、本规程规定了本项物料的检验内容及验收规则。
2、本规程适用于白盒、彩盒、外箱等纸类包装盒的进料检验。
不良判定55。
辅料纸箱检测操作规程
1.目的：制定纸箱的检验操作规程
2.范围：适用于纸箱的检验
3.职责：检验部化验员对本规程实施负责
4.检测项目：规格尺寸、纸板材质、其他指标。
4.1规格尺寸：用卷尺量取纸箱的长宽高。
标准：600*400*415 允许最大误差5mm
4.2纸板材质：质量已卖方为准，割边长为30mm的正方形，质量在
1g左右。
4.3其它指标标准：
质量：≥1.95kg
厚度：5mm以上
外观：箱体表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合牢
固。
瓦楞纸箱摇盖经过开、和180°，往复5次以上，面层和
里层都不得有裂缝。
4.4判定依据
5填写检验记录。
纸箱检验操作规程
纸箱检验操作规程 Prepared on 22 November 2020纸箱检验操作规程1.适用范围：适用于各品种纸箱进厂检验。
2.职责检验员：严格按检验操作规程进行检验。
QC主管：监督检查执行情况。
3.材质：由供应商提供材质检验合格报告书。
4.基本箱型现场抽取纸箱10个，用目测法，将各纸箱合拆，看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。
不得有1个不符合规定。
5.外观现场抽取纸箱逐个检查。
应箱体方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
钉合处内外四处接缝严密，箱角无裂痕。
扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。
6.文字内容及图案现场抽取纸箱10个逐个检查。
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。
不得有错字、漏字。
7.印刷质量现场抽取纸箱逐个检查。
箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
8.压痕线现场抽取纸箱逐个检查。
纸箱压痕线宽度为15±2mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多条的压痕线。
9.摇盖现场抽取纸箱6个逐个检查。
纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
10.规格尺寸现场抽取纸箱逐个检查。
10.1.银翘合剂纸箱长度为465—475mm，宽度为362—372mm，高度为137—147mm10.2.消斑口服液纸箱长度为470—480mm，宽度为410—420mm，高度为180—190mm10.3.氯霉素片纸箱长度为510-520mm，宽度为303-313mm，高度为164-174mm。
11.取样11.1.按《物料取样SOP》（1302·001）、GB2828取样检验。
11.2.抽样方案、判定如下：备注：适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定，其余项目按各项目下规定检查及判定。
12.用途：用于银翘合剂、消斑口服液、氯霉素片。
包装纸箱检验标准操作规程
目的：规范包装纸箱检验的操作。
适用范围：包装纸箱检验。
责任：检验室主任及检验人员。
程序：
1.抽样方法
1.1从不同方位抽取5捆以上检查外观、印刷质量。
1.2从以上5捆中任意抽取10个进行尺寸和机械性能检查。
2.检测工具：卷尺（精度1mm）、游标卡尺
3.检验方法
3.1外观及印刷质量：在充足的光线下检查纸箱的外观及印刷质量应符合以下要求。
3.1.1纸箱的箱体方正，表面整洁。
3.1.2文字印刷清晰无误，颜色应一致（文字、商标、图案的具体要求以样版为标准）3.1.3不合格率允许≤1%。
3.2规格尺寸的检测
3.2.1将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，用卷尺分别测量纸箱的长、宽、高，尺寸偏差应为标准规定的±0.5cm。
3.2.2用游标尺寸测量五层瓦楞防震板的厚度，必须≥6.5mm。
3.2.3尺寸规格合格率不低于95%。
3.3机械性能的检测
将纸箱在沿压级折叠处作100度弯折3次以上，不得有脱胶、松层、断裂的现象。
纸箱纸板制程检验规范
纸箱、纸板制程检验规范1.0目的：落实作业人员实施制程检验；指导品质管理人员的检验工作规范化；且能及时发现制程异常及预防不良品的发生，减少不良品的损失，提高产品质量。
2.0范围:凡本厂产品之各制造过程均适用。
3.0定义:（无）4.0权责:4.1品管部：负责整个制程检验之组织开展与稽核，确保生产过程及生产产品处于受控状态。
4.2纸箱部/纸板部：负责产品之生产制造及制造过程之自主检验与互检。
5.0内容5.1制程首件检验5.1.1下列情况下必须进行首件检验：批量生产开始时；人员或材料更换时；设计规格变更时；制造工艺变更时；工装模具版面更换时；设备检/维修/停机后再开机时。
5.1.2 批量50（含）PCS以上，由品管部品管员、生产部主/副机手首检；批量50PCS以下，由生产部门主/副机手进行自行首检、品管员抽检。
5.1.3首件检验确认合格后，方可进行批量加工制造，否则应进行偏差纠正，直至检验合格。
5.2制程自检、互检5.2.1 各工序生产人员在首件检验通过后转入批量生产时应依各工序作业指导书，对照工作单，进行认真的产品质量自检、互检工作。
5.2.2 自检、互检中发现不合格品需及时捡出并矫正，当无法自行矫正时，应果断停止作业，并通知上级主管组织处理。
5.2.3 自检、互检中检出的不合格品，依《不合格品控制程序》处理，并对不合格品进行分检，把损耗原因和数量填入工作单，主机手应签名，品管员予以监督。
5.3巡回检验（抽样检验）5.3.1品管员依产品制造的工艺流程进行巡回跟踪检验，检验结果记录于“巡检记录表”中，如发现有品质异常，且经判断为非偶发性的，应立即反馈给生产人员，予以矫正，当无法矫正时应停止作业，上报处理，检验出的不合格品依《不合格品控制程序》处理。
品管员在巡检中，应加强品质意识的宣贯,督促生产人员作好自检、互检作业。
5.3.2具体制程检验要求详见：附件一（瓦楞纸板制程检验要求）附件二（瓦楞纸箱制程检验要求）5.4末件检验5.4.1每批次最后一件产品做末件检验,若发现不良,需追溯本批产品,并按《不合格品控制程序》处理。
纸箱检验控制程序
“ 纸箱检验控制程序(试行)共 2 页 第 1 页 HY/A2.GZ0006C-2001 修改状态：0 版本： A1、目的为了对纸箱检验过程有效控制，确保纸箱质量符合规定要 求。
2、适用范围适用于各种外包装箱、纸托盘的检验、验证、评审。
3、职责3.1 供应部负责按请购计划采购，满足生产需要；负责到厂 纸箱书面通知相应分厂检验；不合格品处置。
3.2 检验部负责制定各种包装箱（托盘）技术标准。
3.3 各分厂负责按纸箱技术标准检验、验收入库。
4、工作程序4.1 纸箱订购供应部按各分厂周生产计划、原料库存数量日报表订购纸 箱。
4.2 进货检验4.2.1 纸箱到厂，供应部填写“检验通知单”通知相关分厂。
4.2.2 相关分厂接通知后，检验员（保管员）按“纸箱技术标 准”进行检验，并将结果填写在“原辅料检验报告单”上。
合格， 供应部填写“入库单”，原料库保管员清点数量、查验质量、确认 标识清晰、包装无破损后，开具“验收单”，按实收数入库。
验收 单”一式三份：供应、财务、自留；不合格则由生产分厂退回供应 部，供应部进行处置。
4.2.3 让步接收纸箱外观质量不合格，检验员做出适用、不适用判断，适用 则由各分厂厂长批准，办理让步接收，供应部据此与供方进行 折让、降价处置。
4.2.4 纸箱储存按《仓库管理标准》4.3生产过程中不合格纸箱检验控制程序(试行)共2页第2页HY/A2.GZ0006C-2001修改状态：0版本：A生产过程中纸箱（托盘）发现不合格，由分厂检验员复检后，填写红字“物料领用单”退回原料库，由原料库保管员清点数量加上该批次库存数通知供应部办理退货。
4.4质量争议如检验发生争议，由供应部组织供方上机验证或组织有关部门评审做出判定。
4.5质量控制供应部对供方每批次送货质量进行记录，连续两次不合格，应发出“纠正（预防）措施表”，如无明显改进，取销合格供方资格。
4.6供应部每半年使用“供方业绩评审表”对合格供方进行业绩评估（百分制），评估时质量占60%、交货期占20%、其他（包括配合度等）占20%，经评估总分低于60分的取销合格供方资格（如留用需生产总部总经理批准，第二次评估总分低于60分不允许留用）。
过程纸箱检验规范
过程纸箱检验规范一、引言过程纸箱制作质量检验是确保产品质量符合标准要求的重要手段之一、本规范旨在规范过程纸箱检验的程序和要求，确保每一批纸箱在出厂前经过检验合格。
二、检验前的准备工作1.检验工具准备：确认所需检验工具的完好性，并确保其准确度和有效性。
2.检验设备准备：检查检验设备的运行状况和可用性，保证能够正常使用。
3.样品准备：从每一批纸箱中随机抽取一定数量的样品。
样品数量应根据相关标准确定，并确保样品具有代表性。
4.检验标准准备：参考相关标准，明确检验项目和要求，并确保检验标准具有可操作性和一致性。
三、检验程序1.外观检验（1）外观检查：检查纸箱的整体外观，包括纸箱的形状、大小、平整度和光洁度等。
（2）印刷检查：检查纸箱上的印刷质量，包括印刷颜色、字体清晰度和图案完整度等。
（3）胶水检查：检查纸箱的胶水使用情况，包括胶水的粘合强度和胶线的均匀度等。
（4）切割检查：检查纸箱的切割质量，包括切口的直线度、切口的整齐度和切口的准确性等。
2.结构检验（1）抗压试验：对纸箱进行抗压试验，检验纸箱的抗压强度和抗压性能。
（2）承重检验：对纸箱进行承重检验，检验纸箱的承重能力和稳定性。
（3）密封性检验：对纸箱进行密封性检验，检验纸箱的密封状态和密封效果。
（4）防潮性检验：对纸箱进行防潮性检验，检验纸箱的防潮性能和防潮效果。
3.尺寸检验（1）尺寸测量：对纸箱的尺寸进行测量，包括纸箱的长度、宽度和高度等。
（2）尺寸偏差：对纸箱的尺寸偏差进行判断，比较测量结果与标准要求的差异。
4.包装检验（1）包装完整性检验：检查纸箱的包装完整性，确保纸箱未被破损或破开。
（2）包装标识检验：检查纸箱的包装标识，包括批次号、生产日期和规格等标识信息是否齐全、准确。
四、检验结果与处理1.检验结果记录：将每次检验的结果进行记录，包括样品编号、检验时间、检验员等信息。
2.结果判定：根据检验结果判断纸箱的合格与否，将样品分为合格和不合格两类。
纸箱厂品检流程
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纸箱检验管理制度范文
纸箱检验管理制度范文纸箱检验管理制度一、目的为了确保纸箱产品的质量，保证用户满意，规范纸箱的生产和质量检验流程，制定本纸箱检验管理制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有生产、销售和使用纸箱产品的相关部门。
三、管理责任部门和职责1. 质量管理部门负责组织制定纸箱检验管理制度、质量检验标准和检验工具、设备的采购和校准，组织实施纸箱产品的质量检验，排查纸箱产品质量问题并及时处理。
2. 生产部门负责按照纸箱产品的生产工艺要求进行生产，确保生产过程中不发生质量问题，并做好相关记录。
3. 销售部门负责向用户提供符合质量要求的纸箱产品，并及时反馈用户的产品使用情况和质量问题。
四、纸箱产品检验流程1. 原料检验对纸箱制造所需的原材料进行检验，包括纸板、胶水、印刷油墨等。
2. 生产过程检验对纸箱生产过程中的各个环节进行检验，包括纸箱模具制作、纸板切割、胶水涂布、折叠成型等。
3. 成品检验对生产好的纸箱产品进行全面检验，包括纸箱的尺寸、结构、板材的厚度、胶水的粘性以及印刷质量等。
4. 抽样检验每批纸箱产品按照一定比例进行抽样检验，确保每批产品的质量符合标准要求。
五、纸箱产品检验标准1. 尺寸要求纸箱产品的尺寸要符合设计要求，在生产过程中要严格按照尺寸标准进行把控。
2. 结构要求纸箱的结构要稳定，不能出现翻转、变形或开线等问题。
3. 材料要求纸板要符合国家标准，胶水要具有良好的粘性。
4. 印刷要求对于印刷纸箱产品，印刷质量要清晰、鲜艳、图案不脱落。
六、检验记录和报告1. 检验记录对每批次的纸箱产品进行检验，记录检验结果和问题反馈，包括抽样数量、合格数量、不合格数量等。
2. 检验报告对每批次的纸箱产品进行检验，生成检验报告并及时提供给质量管理部门和相关部门。
七、纸箱产品质量问题处理质量管理部门负责处理纸箱产品出现的质量问题，包括分析问题原因，制定整改方案，追溯责任人，并及时进行整改。
八、人员培训和考核为了确保本制度的有效实施，各部门负责人和操作人员应定期接受相关培训，接受纸箱产品质量检验的知识和技能培训，并进行考核。
纸箱过程控制及成品检验标准
5.2.2 纸板抗压强度5.2.3 纸板水份5.2.4 纸板耐折度5.2.5 纸箱感观指标5.3 制程管制标准5.3.1 纸板生产线5.3.1.1 制糊水温A.规格:冬春 32±1℃夏秋 30±1℃B. 检验方法:目视温度表或用温度计检测.C. 检验频率:每釜一次.5.3.1.2 制糊粘度A. 规格:17±2″B. 检验方法:观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试2~3次,取平均值.C. 检验频率:每釜一次.D. 异常处理:调整5.3.1.3 纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.A. 规格a. 尺寸:纸板长、宽符合订单要求, 方正度≤2mm;b. 压痕线:单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;箱壁不允许有多余压痕线.c. 裁切:刀口光洁、无毛刺;d. 外观:平整,无斑点、无污迹.e. 翘曲:单张瓦楞纸板上翘曲度≤15mm/m。
B. 检验方法:尺量、目视5.6.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进,直至所试纸箱全部合格为止.6. 相关文件/资料6.1《CY-7006微电脑包装容器压缩试验机操作规程》6.2《纸和纸板水分测定》6.3《CY-6103A1破裂试验机操作规程》6.4《瓦楞纸板戳穿强度测定》7. 使用表单7.1《晟阳包装一工程质检表》SY-3-135-01A7.2《晟阳包装二工程质检表》SY-3-135-02A7.3《纸箱成品检验报告单》SY-3-135-03A8. 附件8.1 附件一:内销产品耐破强度及戳穿强度标准(无特殊规定)8.2 瓦楞纸箱抗压强度的测定方法8.3 瓦楞纸板耐破强度的测定方法8.4 瓦楞纸板厚度的测定方法8.5 戳穿强度的测定方法晟阳包装一工程质检表班别:□早□中□晚日期: 年月日水温SY-3-135-01A 范文范例指导晟阳包装二工程质检表班别: 早班 中班 晚班日期: 年月1. 图案文字依样箱或样稿:图字位置正确,斜度不偏离水平线5mm.2.套色:准确,正负偏差≤1mm3.油墨:涂料均匀,不露底,不粘连.4. 色泽:依标准样箱,鲜艳,清晰,深浅一致.5. 压线:压线适中,易折,不龟裂,不断裂.6. 开槽:位置正确,槽位不偏离压痕线上下5mm,不残留纸屑,不毛边.7. 内尺寸(允许偏差: 一类箱:单瓦楞纸箱±3mm,双瓦楞纸箱±5mm ;二三类:①综合尺寸≤1000mm:单瓦楞±3mm双瓦楞±5mm②综合尺寸＞1000mm:单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm8. 钉合:搭接舌边宽度35~50mm,钉距:均匀,单钉40~55mm,双钉60~75mm,头尾钉距底面压痕边线6~20mm.9. 粘合:搭接舌边宽度≥30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.范文范例指导SY-3-135-02A 纸箱成品检验报告单范文范例指导部门主管: 主管: 填表人:SY-3-135-03A 范文范例指导。
纸品成品检验控制程序
纸品成品检验控制程序纸品成品检验控制程序1.0目的：确保成品出货质量符合法规要求及客户需要，并找出潜在的质量问题，进一步改善产品品质。
2.0适用范围：适用于成品纸板和纸箱入库前测试与检验作业。
3.0职责：3.1 由品管部根据客户质量需求制定有关产品检验标准及规范。
3.2 生产部负责除纸箱印刷工序外的纸箱工序检验。
3.3 品管部负责纸箱印刷、纸板生产的工序检验和纸板、纸箱的成品检验。
4.0流程图：见下页5.0程序内容：5.1 成品纸板的抽检由品管员在双面机出纸段，在机器生产的情况下，按《纸板检验规范》进行抽检，并将其抽检结果记录于〖纸板生产检验日报表〗上。
5.2 所有制造完成的成品纸箱生产部应统一送到成品待检区，由品管员按照《纸箱检验规范》对成品进行抽检，并将检验结果记录于〖成品纸箱检验报告〗。
5.3 产品检验的标识及处理：5.3.1 抽检合格后在合格产品的成品单上盖上合格Pass章准予入库。
5.3.2 抽检出现不合格品时，检验员负责制作〖不合格品标识卡〗和〖品质异常联络通知单〗，并将不合格品及时存放于不合格品区。
5.3.3 不合格品的降级使用、报废、返工和让步放行，参照《不合格品控制程序》进行评审和处理。
5.3.4 有关产品的最终检验和不合格品的再检，都由相关检验人员按照6.1及6.2进行详细的记录。
5.4 日常检查出现的事故情况和责任人，由品管员记录于〖客户退货、投诉、现场事故通报〗表中，对有关事故的责任人品管部参照《质量事故奖罚制度》的标准进行扣罚，月底/下月初并将全月的质量事故情况和扣罚情况予以公告。
6．相关文件《纸板检验规范》WI-QC-21《纸箱检验规范》WI-QC-20《质量事故奖罚制度》WI-QC-24《记录控制程序》CH-QEP-02《不合格品控制程序》CH-QEP-257．相关表格〖成品纸箱检验表〗RE-QC-14〖纸板生产检验日报表〗RE-QC-15〖客户退货投诉现场事故通报〗RE-QC-16〖不合格品标示卡〗RE-QC-36〖品质异常联络通知单〗RE-QC-34。
804-纸箱的检查标准操作程序
目的：规范瓦楞纸箱的检查方法和操作，保证检验结果的准确性。
范围：瓦楞纸箱。
责任：质检员。
程序：
1材质：取内垫板面积100cm2称定其重量，按下公式计算：m/100×10（（式中m为称量供试品重量g）
2规格尺寸（mm）
取纸箱2个检查，用分度为1mm的卷尺测量其长、宽、高度，计算综合尺寸，应符合标准规定。
3外观
3.1取纸箱2个，置光线明亮处目检及与标准样板对照比较。
3.2用分度为1mm的卷尺测量文字、图案套印的位置偏差。
4耐破程度
取纸箱10个，将纸箱摇盖径开180度，往复摇摆5次以上，面层和里层应符合标准规定。
5耐压程度
取纸箱5个，折叠成形后，在纸箱的两对角线上放置约50㎏的物体，应符合标准规定。
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纸箱检验控制程序(试行)
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1、目的
为了对纸箱检验过程有效控制，确保纸箱质量符合规定要求。
2、适用范围
适用于各种外包装箱、纸托盘的检验、验证、评审。
3、职责
3.1供应部负责按请购计划采购，满足生产需要；负责到厂纸箱书面通知相应分厂检验；不合格品处置。
3.2检验部负责制定各种包装箱（托盘）技术标准。
3.3各分厂负责按纸箱技术标准检验、验收入库。
4、工作程序
4.1纸箱订购
供应部按各分厂周生产计划、原料库存数量日报表订购纸箱。
4.2进货检验
4.2.1纸箱到厂，供应部填写“检验通知单”通知相关分厂。
4.2.2相关分厂接通知后，检验员（保管员）按“纸箱技术标准”进行检验，并将结果填写在“原辅料检验报告单”上。
合格，供应部填写“入库单”，原料库保管员清点数量、查验质量、确认标识清晰、包装无破损后，开具“验收单”，按实收数入库。
“验收单”一式三份：供应、财务、自留；不合格则由生产分厂退回供应部，供应部进行处置。
4.2.3让步接收
纸箱外观质量不合格，检验员做出适用、不适用判断，适用则由各分厂厂长批准，办理让步接收，供应部据此与供方进行折让、降价处置。
4.2.4纸箱储存按《仓库管理标准》
4.3生产过程中不合格
纸箱检验控制程序(试行)
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生产过程中纸箱（托盘）发现不合格，由分厂检验员复检后，填写红字“物料领用单”退回原料库，由原料库保管员清点数量加上该批次库存数通知供应部办理退货。
4.4质量争议
如检验发生争议，由供应部组织供方上机验证或组织有关部门评审做出判定。
4.5质量控制
供应部对供方每批次送货质量进行记录，连续两次不合格，应发出“纠正（预防）措施表”，如无明显改进，取销合格供方资格。
4.6供应部每半年使用“供方业绩评审表”对合格供方进行业绩评估（百分制），评估时质量占60%、交货期占20%、其他（包括配合度等）占20%，经评估总分低于60分的取销合格供方资格（如留用需生产总部总经理批准，第二次评估总分低于60分不允许留用）。
4.7信息反馈
纸箱在检验、使用过程中发现问题及时反馈至供应部，由供应部负责信息传递、问题的解决。
5、相关/支持性文件
5.1《采购控制程序》
5.2《采购作业标准》
5.3《记录控制程序》
5.4《仓库管理标准》
6、质量记录
6.1“检验通知单”
6.2“原辅料检验报告单”
6.3“入库单”
6.4“验收单”
6.5“物料领用单”
北京汇源食品饮料集团有限公司
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纸箱检验
控
制
程
序
2001年8月18日发布2001年8月18日实施
审核：李俊岚批准：。