L-苯丙氨酸生产线建设之水平衡初步设计

三效浓缩 311m3/d
蒸浓罐 离心 干燥包装
卫生化验
214m3/d 料液蒸发水
物料带走或进入空气
清水管
污水管
14m3/d 洗三效用水
120m3/d 浓水 8.936m3 烘干挥发,0.064m3/d 产品带走
3m3/d
900m3/d 补充水 600m3/d 补充水
冷却系统（不含热电联动）
发酵提炼空压冷却水系统 制糖与精制的三效冷却水系统
480m3/d
设备冷却水
m3/d
1805.78m3/d 锅炉 1#
1732.8T/d
1805.78m3/d
1732.8T/d
锅炉 2#
减温水 38.4m3/d
排污：36.48m3/d
36.5m3/d 疏水漏气
1200T/d
排污：36.48m3/d 36.5m3/d 疏水漏气
24m3/d
571.2T/d 124．000
湿漉炭含水
2.475
污水管
2465.935
99.781
浓硫酸
5.545
蒸汽冗余
226.400
进合计
5477.335
出合计
5465.335
备注： 1.生产制糖、发酵车间的循环水，三效与蒸浓的循环水按 12000T/hr，飘水率按 2%，每天补水 2400T， 锅炉循环水每天补水 2160T，合计约 5000T/d（地表水）。生活用水 150~200T/d（市政自来水或采取厂内 水厂制备）。工艺用水含锅炉软水制备（深井水或自厂内水厂）5232T/d。无论是工艺用水、锅炉（发电 或仅仅产蒸汽）用水、循环冷却水，还是生活用水，其最初水源要根据项目地点水资源实际情况来决定。 2. 本平衡图涉及到的提炼车间，含有离子交换工序，该工序经过生产摸索，可以被优化掉。所以在借鉴 本平衡图时需要考虑剔除第一次结晶母液不再进行离交工序的因素。 3. 本平衡图按日放 4 批 200m3 发酵罐来实现年产 10000 吨产品，实际上其产量是远远突破的。如果需要 生产放大或者缩小倍数的产量，则可以按比例进行平衡。如果采用的发酵罐体体积不同，总产量不变， 那么每天放罐批数拟按比例增加或减少。 4. 一个新的生产线项目，由于大生产数据受限，很难绘制细致地、综合利用的水平衡图，造成在试产阶 段频繁改动管道，或者在以后长期的技术精进、节水减排、节能降耗的工作中，持续地投资调整管网。 所以，本水平衡初步设计的意义无论从方法还是在平衡图中提出的数据本身，都是让阅读者受益匪浅的。
配料槽
， 余
20m3/d 水
7m3/d 液氨
27m3/d 氨水
配制罐
氨罐
190m3/d 水
制糖车间
190m3/d 液糖
60T/d 蒸汽 209m3/d 糖料
糖罐
328T/d 蒸汽
150m3/d 蒸 汽冷凝水
300m3/d 蒸 发水回用
蒸汽蒸发损耗：333m3/d
物料带走或进入空气
清水管 污水管
蒸汽蒸发损耗：41m3/d
222m3/d 吸附废液 613m3/d 离交废水
44m3/d 洗涤水
真空泵用水 2m3/d
16m3/d 水 蒸汽 533T/d
蒸汽冷凝水 533m3/d
蒸汽 133T/d
蒸汽冷凝水 133m3/d
180m3/d 一级水
300m3/d
一级水制备设备
蒸汽 40T/d
蒸汽冷凝水 40T/d 3m3/d
80m3/d 冷却水 20m3/d 洗涤水
蒸汽蒸发损耗：78m3/d
26.5m3/d 水
制糖发酵罐体
发酵液 710m3/d
26.5m3/d 洗涤废水
348.03m3/d 水
盐酸 7.879 m3/d ，液碱 9.091 m3/d
盐酸、碱配制罐
315 m3/d 稀碱、50m3/d 稀碱
L- 苯 丙 氨 酸 提 炼
物料带走或进入空气 900m3/d 冷却水蒸发
清水管
污水管
600m3/d 冷却水蒸发
30m3/d 水 合计 1389m3/d 蒸汽冷凝水
办公菌种中化
办公菌种中化
热电联动锅炉
30m3/d 废水
减温水 38.4m3/d
1771.2T/d 蒸汽
1176T/d 蒸汽水回用
水
处
理 1603.36m3/d
软
化
软化水 3688.36m3/d
2342.4T/d 2116T/d 226.4T
m3/d
供水站
年产 10000 吨 L-苯丙氨酸生产线建设之水平衡初步设计
设计人：白云苍狼
L-苯丙氨酸生产线（制糖与发酵）
62m3/d 水 产 汽
62m3/d 料
62m3/d 种子
489T/d 蒸汽
配料槽
种子罐
发酵罐
，
用
275m3/d 水
275m3/d 水
发酵液 710m3/d
硫酸 0.94 m3/d
432.06m3/d 水
133m3/d 洗膜水低峰套用
蒸汽 533T/d
透析液 932m3/d
蒸汽冷凝水 533m3/d
2m3/d 水 555.395m3/d 水
200m3/d 顶水 89m3/d 水
249.525m3/d 料液冷凝水
热水罐 1
1329.525m3/d
回收池
456m3/d 补 水
凉水塔
456m3/d
124m3/d
损失 24m3/d
2649m3/d
2465.935m3/d
年产 10000 吨 L-苯丙氨酸生产线之水平衡初设总结表
进（m3/d）
出（T 或 m3/d）
平衡率（%）
饮用水
5452.345
物料带走
111.064
盐酸
7.879
进入空气
2537.936
陶瓷膜过滤
解吸液 312m3/d 二浓母液 268m3/d
三效浓缩器
离子交换柱
离心设备
一浓母液 222m3/d
硫酸 4.605m3/d
溶解 炭脱罐 1332m3/d
活性炭水分 2.475 m3/d
1066m3/d
板框过滤器 1377m3/d
物料带走或进入空气
清水管
污水管
111m3/d 菌浆
化肥厂
300m3/d 洗涤水 真空泵用水 2m3/d 1040.475m3/d 料 液 蒸 发